ITFI960017A1

ITFI960017A1 - METHOD AND RELATED EQUIPMENT FOR PROCESSING MATTRESS PADDINGS AND MATTRESS PADDINGS SO OBTAINED

Info

Publication number: ITFI960017A1
Application number: IT96FI000017A
Authority: IT
Inventors: Antonio Caso
Original assignee: Antonio Caso
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1997-08-07
Also published as: IT1286543B1; ITFI960017A0

Abstract

Un metodo ed una apparecchiatura per la lavorazione di imbottiture per materassi costituiti da pannelli in resina espansa. Sui pannelli (1) vengono praticate forature passanti (2) e, concentricamente ad esse, scanalature circolari (5), mediante utensili (12) comprendenti frese concentriche (7, 8). Gli utensili (12) possono essere allineati in file ed abbassarsi contemporaneamente ruotando per tagliare la resina espansa. Sono previste aste spingitrici (11) per espellere la porzione cilindrica (13) di resina espansa presente in ciascun foro (2). Il materasso risultante, presenta quindi una pluralità di fori (2) e relative fresature concentriche (5) conferendo superficialmente una omogeneità della cedevolezza e contemporaneamente permettendo una maggiore circolazione d'aria. Oltre ad un incremento del comfort risultante per il materasso, sono notevolmente ridotti i costi di lavorazione per creare l'imbottitura a partire da un pannello pieno.(FIG. 3).A method and equipment for the processing of mattress padding made of expanded resin panels. Through the holes (2) and circular concentric grooves (5) are made on the panels (1) by means of tools (12) comprising concentric cutters (7, 8). The tools (12) can be aligned in rows and lower simultaneously by turning to cut the expanded resin. Push rods (11) are provided to expel the cylindrical portion (13) of expanded resin present in each hole (2). The resulting mattress therefore has a plurality of holes (2) and related concentric milling (5), giving the surface a homogeneity of compliance and at the same time allowing greater air circulation. In addition to an increase in the resulting comfort for the mattress, the manufacturing costs for creating the padding starting from a solid panel are considerably reduced (FIG. 3).

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo: Description of the Industrial Invention entitled:

"METODO E RELATIVA APPARECCHIATURA PER LA LAVORAZIONE DI IMBOTTITURE PER MATERASSI E IMBOTTITURE PER MATERASSI COSI' OTTENUTE" "METHOD AND RELATED EQUIPMENT FOR THE PROCESSING OF PADDING FOR MATTRESSES AND PADDINGS FOR MATTRESSES OBTAINED THUS"

La presente invenzione riguarda il settore dei materassi e pi? precisamente si riferisce ad un metodo e ad una relativa apparecchiatura per la lavorazione di imbottiture per materassi costituite da pannelli in resina espansa. Inoltre l'invenzione riguarda le imbottiture per materassi cos? ottenute. The present invention relates to the field of mattresses and more? precisely it refers to a method and to a relative apparatus for the processing of padding for mattresses constituted by expanded resin panels. Furthermore, the invention relates to padding for mattresses so? obtained.

I materassi con imbottitura in resina espansa, ad esempio poliuretano espanso, sono sempre pi? una valida alternativa ai materassi a molle, sia dal punto di vista dei minori costi di produzione, sia dal punto di vista del comfort e dell'igienicit? che essi sono in grado di dare. The mattresses with foam resin padding, for example polyurethane foam, are more and more? a valid alternative to spring mattresses, both from the point of view of lower production costs, and from the point of view of comfort and hygiene? that they are able to give.

Per quanto riguarda il comfort, ? noto il sistema di praticare delle scanalature rettilinee su una faccia del materasso, in modo da ridurre la sua rigidezza superficiale alla flessione e consentire quindi una aumento localizzato della cedevolezza. In questo modo, ad esempio, le parti sporgenti del corpo, quando steso, possono affondare localmente nel materiale spugnoso dell'imbottitura, con una reazione elastica minore rispetto a quello che si avrebbe se l'imbottitura non fosse scanalata. As for comfort,? the system of making rectilinear grooves on one face of the mattress is known, so as to reduce its surface stiffness to bending and therefore allow a localized increase in compliance. In this way, for example, the protruding parts of the body, when extended, can sink locally into the spongy material of the padding, with a less elastic reaction than if the padding were not grooved.

Per quanto riguarda invece 1'igienicit?, ? noto il sistema di praticare forature passanti per tutto lo spessore dell'imbottitura in modo da consentire una libera circolazione dell'aria ed evitare surriscaldamenti e/o accumuli di condensa. As for hygiene instead,? the system of drilling through holes for the entire thickness of the padding is known in order to allow free circulation of the air and avoid overheating and / or accumulation of condensation.

Per produrre materassi del tipo suddetto, ossia con fori passanti e scanalature rettilinee, attualmente si procede a stampare direttamente il pannello in poliuretano espanso realizzando nel contempo i fori passanti. Quindi, il pannello viene fatto passare in una macchina che, mediante lame circolari parallele, crea le scanalature. Nel caso di imbottiture sulle quali sono praticati due fasci ortogonali di scanalature intersecantisi, sono necessari due passaggi dell'imbottitura attraverso le lame . In order to produce mattresses of the aforesaid type, ie with through holes and rectilinear grooves, at present the foam polyurethane panel is directly molded, at the same time making the through holes. Then, the panel is passed through a machine which, by means of parallel circular blades, creates the grooves. In the case of padding on which two orthogonal bundles of intersecting grooves are made, two passages of the padding through the blades are required.

La lavorazione delle suddette imbottiture per materassi ? tuttavia piuttosto costosa, in quanto le imbottiture gi? provviste di fori sono meno economiche di quelle piene. The processing of the aforementioned padding for mattresses? however rather expensive, as the padding is already? with holes are less economical than solid ones.

In alternativa a quanto sopra, sempre secondo la tecnica nota, le forature vengono realizzate a partire da un pannello in poliuretano espanso pieno. In questo caso, tuttavia, pur avendo una riduzione del costo di produzione dell 'imbottitura semilavorata, si ha un maggiore costo per le lavorazioni successive, in quanto le forature vengono effettuate con una operazione a parte, dopo di che vengono realizzate le scanalature come nel caso precedente, con una o due passate attraverso le lame. As an alternative to the above, always according to the known technique, the holes are made starting from a solid expanded polyurethane panel. In this case, however, despite having a reduction in the production cost of the semi-finished padding, there is a higher cost for subsequent processing, as the holes are made with a separate operation, after which the grooves are made as in the previous case, with one or two passes through the blades.

Va notato che il materasso con un solo fascio di scanalature parallele richiede una lavorazione meno costosa di quello con due fasci ortogonali. Tuttavia, nonostante il materasso la cui imbottitura ha un solo fascio di scanalature parallele sia pi? cedevole, nella direzione trasversale al fascio di scanalature stesse, rispetto al materasso pieno, non lo ? nella direzione longitudinale, dove mantiene una rigidezza pi? elevata. It should be noted that the mattress with only one bundle of parallel grooves requires less expensive processing than the one with two orthogonal bundles. However, despite the fact that the mattress whose padding has only one bundle of parallel grooves is more? yielding, in the direction transverse to the bundle of grooves themselves, with respect to the full mattress, isn't it? in the longitudinal direction, where it maintains a more stiffness? high.

? un primo scopo della presente invenzione fornire un materasso con imbottitura costituita da pannelli in resina espansa che sia economico da produrre e presenti cedevolezza superficiale migliorata. ? a first object of the present invention to provide a mattress with padding made of expanded resin panels which is economical to produce and has improved surface compliance.

Un secondo scopo dell'invenzione ? fornire un metodo per la produzione di materassi con imbottiture costituite da pannelli in resina espansa che consenta, in maniera semplice ed economica, di realizzare su una faccia della imbottitura contemporaneamente i fori e le scanalature. A second purpose of the invention? to provide a method for the production of mattresses with padding made of expanded resin panels which allows, in a simple and economical way, to simultaneously make holes and grooves on one face of the padding.

Un altro scopo dell'invenzione ? quello di fornire un metodo per la produzione di siffatti materassi in cui le scanalature siano distribuite in modo da migliorare il comfort del materasso, rendendo la cedevolezza superficiale di una faccia dell'imbottitura pi? omogenea rispetto ai materassi esistenti. Another purpose of the invention? that of providing a method for the production of such mattresses in which the grooves are distributed in such a way as to improve the comfort of the mattress, making the surface compliance of one face of the padding more? homogeneous compared to existing mattresses.

Infine, ? anche scopo dell'invenzione fornire una apparecchiatura che consenta di attuare il metodo di cui sopra . In the end, ? It is also an object of the invention to provide an apparatus which allows to carry out the above method.

Il materasso che raggiunge lo scopo suddetto ha la caratteristica di comprendere una pluralit? di fori passanti trasversalmente il pannello in resina espansa che costituisce l'imbottitura, concentricamente a ciascun foro essendo realizzata almeno una fresatura circolare. The mattress that achieves the aforementioned purpose has the characteristic of comprising a plurality of products. of through holes transversely passing the expanded resin panel which constitutes the padding, at least one circular milling being made concentrically to each hole.

Il metodo secondo la presente invenzione che raggiunge tali scopi ha la caratteristica di comprendere una fase di foratura per la creazione di una pluralit? di fori che attraversano nello spessore un pannello di resina espansa per l'imbottitura di un materasso, nonch? una fase di fresatura di una scanalatura circolare concentrica a detti fori. Preferibilmente, la foratura e la fresatura sono contestuali ed avvengono, per ciascun foro, con un unico utensile. Vantaggiosamente, foratura e fresatura avvengono per file mediante una pluralit? di utensili allineati. The method according to the present invention which achieves these purposes has the characteristic of comprising a drilling step for the creation of a plurality of holes. of holes that go through the thickness of an expanded resin panel for the padding of a mattress, as well as? a step of milling a circular groove concentric to said holes. Preferably, drilling and milling are contextual and take place, for each hole, with a single tool. Advantageously, drilling and milling take place in rows by means of a plurality of materials. of aligned tools.

L'apparecchiatura che attua il metodo secondo l'invenzione ha la caratteristica di comprendere una pluralit? di utensili comprendenti ciascuno almeno due frese concentriche, gli utensili essendo montati allineati su un telaio abbassantesi sulle imbottiture che transitano a passi in direzione sostanzialmente ortogonale agli utensili stessi. Preferibilmente gli utensili comprendono una fresa tubolare coassiale ad una fresa a tazza, internamente alla fresa tubolare vantaggiosamente impegnandosi un'asta spingitrice. The apparatus which carries out the method according to the invention has the characteristic of comprising a plurality of products. of tools each comprising at least two concentric cutters, the tools being mounted aligned on a frame lowering on the padding which pass in steps in a direction substantially orthogonal to the tools themselves. Preferably the tools comprise a tubular cutter coaxial to a cup cutter, inside the tubular cutter advantageously engaging a pushing rod.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del materasso, del metodo e dell'apparecchiatura secondo la presente invenzione risulteranno pi? chiaramente con la descrizione che segue di una loro forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento ai disegni annessi in cui: Further characteristics and advantages of the mattress, of the method and of the apparatus according to the present invention will be more evident. clearly with the following description of an embodiment thereof, made by way of non-limiting example with reference to the attached drawings in which:

- le figure 1 e 2 mostrano in vista rispettivamente in pianta dall'alto e in sezione trasversale un'imbottitura per materassi presentante una pluralit? di fresature circolari concentriche a fori passanti; - Figures 1 and 2 show a top plan view and a cross-sectional view, respectively, of a padding for mattresses having a plurality of elements. of concentric circular milling with through holes;

- la figura 3 mostra in vista in sezione trasversale una porzione di materasso durante due fasi successive di lavorazione; Figure 3 shows a cross-sectional view of a portion of the mattress during two successive processing steps;

- le figure 4 e 5 mostrano rispettivamente in vista in sezione longitudinale ed in vista in sezione trasversale un'apparecchiatura per la lavorazione di una imbottitura di materasso secondo l'invenzione. Figures 4 and 5 show respectively in longitudinal section and in cross sectional view an apparatus for processing a mattress pad according to the invention.

Con riferimento alle figure 1 e 2, una imbottitura 1 per materassi costituita da resina espansa, ad esempio poliuretano espanso, presenta, secondo l'invenzione, una pluralit? di fori 2 attraversanti l'imbottitura 1 dalla faccia la alla faccia Ib nel senso dello spessore S. Concentricamente a ciascun foro, ? realizzata una scanalatura circolare 5 di profondit? P < S, preferibilmente con P compresa tra 1/3 S e 1/2 S. With reference to Figures 1 and 2, a padding 1 for mattresses consisting of expanded resin, for example expanded polyurethane, has, according to the invention, a plurality of materials. of holes 2 passing through the padding 1 from face A to face Ib in the direction of thickness S. Concentric to each hole,? made a circular groove 5 of depth? P <S, preferably with P between 1/3 S and 1/2 S.

Come ? visibile in figura 1, su una faccia la dell'imbottitura compaiono una pluralit? di segni circolari concentrici ai relativi fori 2 passanti e corrispondenti alle scanalature 5. La forma circolare di tali scanalature fa s? che le persone che si stendono sul materasso, pur ricevendo un sostegno distribuito in direzione verticale, risentono meno dell'elasticit? localizzata del materasso, visto che le scanalature 5 interrompono la continuit? superficiale tangenziale del materiale spugnoso dell'imbottitura 1. How ? visible in figure 1, on one face la of the padding appear a plurality of of circular signs concentric to the relative holes 2 passing through and corresponding to the grooves 5. The circular shape of these grooves makes s? that people who lie down on the mattress, while receiving support distributed in a vertical direction, are less affected by the elasticity? localized of the mattress, since the grooves 5 interrupt the continuity? tangential surface of the spongy material of the padding 1.

Secondo l'invenzione, quindi, rispetto alle scanalature longitudinali o longitudinali e trasversali incrociate dei materassi noti, le scanalature concentriche rispetto ai fori di aerazione offrono una maggiore omogeneit? della cedevolezza superficiale della imbottitura, conferendo cos? al materasso risultante un maggior comfort. Inoltre, rispetto alle imbottiture di tecnica nota, sono molto pi? semplici da realizzare con il metodo descritto qui di seguito. According to the invention, therefore, with respect to the longitudinal or longitudinal and transverse crossed grooves of known mattresses, the concentric grooves with respect to the aeration holes offer greater homogeneity. of the superficial compliance of the padding, thus giving? to the resulting mattress greater comfort. Furthermore, compared to the padding of the known art, they are much more? simple to make with the method described below.

Partendo da una imbottitura piena 1, come mostrato in figura 3, vengono praticati per taglio i fori passanti 2 e quindi, con una lavorazione preferibilmente contemporanea o altrimenti immediatamente successiva, le scanalature 5 di forma circolare e di posizione concentrica ai fori 2. ? poi necessario espellere dai fori 2 le porzioni cilindriche 13 di imbottitura che risultano nei fori 2 dopo il taglio. Starting from a solid padding 1, as shown in Figure 3, the through holes 2 are made by cutting and then, with a preferably simultaneous or otherwise immediately subsequent machining, the grooves 5 of circular shape and concentric position with the holes 2.? then it is necessary to expel from the holes 2 the cylindrical portions 13 of padding which result in the holes 2 after cutting.

Pi? precisamente, sempre con riferimento alla figura 3, i fori passanti 2 sono realizzati mediante taglio da parte di una fresa tubolare 7, mentre le scanalature circolari 5 concentriche ai fori passanti sono realizzati mediante taglio da parte di una fresa a tazza 8, solidale alla fresa tubolare 7 per mezzo di una flangia 9 fissabile mediante viti 10. ? prevista un'asta spingitrice 11 atta ad impegnarsi dentro la fresa tubolare 7. Pi? precisely, again with reference to figure 3, the through holes 2 are made by cutting by a tubular cutter 7, while the circular grooves 5 concentric with the through holes are made by cutting by a cup cutter 8, integral with the cutter tubular 7 by means of a flange 9 which can be fixed by means of screws 10.? provided a pusher rod 11 able to engage inside the tubular cutter 7.

Come ? visibile nelle quattro fasi in successione di figura 3, inizialmente (fase A), l'utensile 12 formato dalle frese 7 e 8 ? provvisto di un moto rotatorio secondo le frecce F, mentre l'asta spingitrice 11 ? solo parzialmente introdotta nella fresa tubolare 7. In questa fase, l'imbottitura 1 si sta spostando per raggiungere una nuova posizione di foratura. Quindi, fase B, l'utensile 12 si abbassa, sempre ruotando e producendo il foro 2 e la scanalatura 5, rispettivamente mediante la fresa 7 e la fresa 8. Nella posizione C l'utensile 12 si ferma e l'asta spingitrice 11, che nelle fasi A e B era stata in attesa di intervenire, si abbassa attraversando tutta la fresa tubolare 7 per espellere la porzione cilindrica 13 di imbottitura 1 tagliata nella fase B dalla fresa 7 ed in essa imprigionata. Dopo che l'asta spingitrice 11 ha completamente espulso la porzione cilindrica 13 di imbottitura 1, l'utensile 12 riprende a ruotare e a sollevarsi, solidalmente all'asta spingitrice 11 stessa, lasciando liberi il foro 2 e la scanalatura 5. How ? visible in the four successive phases of Figure 3, initially (phase A), the tool 12 formed by the cutters 7 and 8? provided with a rotary motion according to the arrows F, while the pusher rod 11? only partially introduced into the tubular cutter 7. In this phase, the pad 1 is moving to reach a new drilling position. Then, phase B, the tool 12 is lowered, again rotating and producing the hole 2 and the groove 5, respectively by means of the cutter 7 and the cutter 8. In position C the tool 12 stops and the pushing rod 11, which in phases A and B had been waiting to intervene, is lowered through the whole tubular cutter 7 to eject the cylindrical portion 13 of padding 1 cut in phase B by the cutter 7 and imprisoned therein. After the pushing rod 11 has completely expelled the cylindrical portion 13 of padding 1, the tool 12 resumes rotating and rising, integrally with the pushing rod 11 itself, leaving the hole 2 and the groove 5 free.

Come mostrato in figure 4 e 5, una apparecchiatura secondo l'invenzione per la lavorazione di un'imbottitura per materassi 1 secondo il metodo qui sopra descritto comprende un piano di lavoro 15 poggiante su gambe 16 e compreso tra due montanti 17. Da un lato del piano 15 ? previsto uno spintore 18 mosso da una catena 19 azionata da un motore passo-passo. Lo spintore 18 ? atto a far traslare orizzontalmente l'imbottitura 1 del passo desiderato corrispondente alla distanza tra due file di fori 2 e relative scanalature circolari 5. As shown in Figures 4 and 5, an apparatus according to the invention for processing a padding for mattresses 1 according to the method described above comprises a worktop 15 resting on legs 16 and between two uprights 17. On the one hand of floor 15? provided a pusher 18 moved by a chain 19 driven by a stepping motor. The pusher 18? adapted to make the padding 1 translate horizontally by the desired pitch corresponding to the distance between two rows of holes 2 and relative circular grooves 5.

Con riferimento alla figura 5, tra i due montanti 17 si estendono due traverse, 20 e 21, scorrevoli su candele 22 e portanti rispettivamente una fila di aste spingitrici 11 e una fila di utensili 12. La traversa 21 ? mossa verticalmente da pistoni 25, fissati inferiormente ai montanti 17 ed i cui steli 26 hanno estremit? fissata alla traversa 21 stessa, mentre alla traversa 20 sono solidali pistoni 27 i cui steli 28 hanno estremit? fissata alla traversa 21. Ciascun utensile 12 ? montato girevolmente nella traversa 21 ed ? portato in rotazione da pulegge 29 azionate, mediante cinghie 30, da motori 31. With reference to Figure 5, between the two uprights 17 extend two crosspieces, 20 and 21, sliding on candles 22 and carrying respectively a row of push rods 11 and a row of tools 12. The crosspiece 21? moved vertically by pistons 25, fixed below the uprights 17 and whose stems 26 have ends? fixed to the crosspiece 21 itself, while pistons 27 are integral with the crosspiece 20 whose stems 28 have ends? fixed to crosspiece 21. Each tool 12? mounted pivotally in the crosspiece 21 and? rotated by pulleys 29 driven, by means of belts 30, by motors 31.

L'apparecchiatura di figure 4 e 5 opera con la medesima successione di fasi illustrata in figura 3. In posizione A lo spintore 18 (figura 4) manda avanti l'imbottitura 1 di un passo, ad utensili 12 sollevati. In posizione B il pistone 25 (figura 5) tira verso il basso progressivamente la traversa 21, seguita dalla traversa 20 in quanto ciascun pistone 27 ? bloccato. Le frese tubolari 7 creano i fori passanti 2 e attraversano aperture 23 praticate sul piano di lavoro 15 in coincidenza con le verticali degli utensili 12. Raggiunta la posizione C, dopo che anche le frese a tazza 8 hanno realizzato le scanalature circolari 5, i motori 31 si arrestano fermando la rotazione degli utensili 12. A questo punto, a pistoni 25 bloccati, i pistoni 27 fanno abbassare le aste spingitrici 11 fino ad espulsione delle porzioni cilindriche 13 di imbottitura 1. Infine, una volta ripresa la rotazione degli utensili 12 da parte dei motori 31, la traversa 21 si risolleva per effetto del pistone 25, mentre la traversa 20 riprende la posizione distanziata di massima estrazione delle aste spingitrici 11 dagli utensili 12. The apparatus of Figures 4 and 5 operates with the same succession of steps illustrated in Figure 3. In position A the pusher 18 (Figure 4) moves the padding 1 forward by one step, with the tools 12 raised. In position B the piston 25 (Figure 5) progressively pulls the crosspiece 21 downwards, followed by the crosspiece 20 since each piston 27? stuck. The tubular cutters 7 create the through holes 2 and pass through openings 23 made on the work surface 15 coinciding with the verticals of the tools 12. Once the position C has been reached, after the cup cutters 8 have also made the circular grooves 5, the motors 31 stop, stopping the rotation of the tools 12. At this point, with the pistons 25 locked, the pistons 27 cause the pushing rods 11 to lower until the cylindrical portions 13 of padding 1 are ejected. Finally, once the rotation of the tools 12 has been resumed. part of the motors 31, the crosspiece 21 is raised by the effect of the piston 25, while the crosspiece 20 resumes the spaced position of maximum extraction of the push rods 11 from the tools 12.

Con un solo passaggio dell'imbottitura 1 attraverso l'apparecchiatura di figure 4 e 5, ? quindi possibile realizzare tutte le forature 2 e le scanalature 5, con grande risparmio in termini di costi produttivi, ed ottima resa in termini di comfort dell'imbottitura risultante. With a single passage of the pad 1 through the apparatus of Figures 4 and 5,? therefore it is possible to make all the perforations 2 and the grooves 5, with great savings in terms of production costs, and excellent yield in terms of comfort of the resulting padding.

Modificando gli utensili 12, ad esempio nel diametro delle frese 7 e 8 o aggiungendo ad esempio un ulteriore fresa a tazza per creare due scanalature concentriche, ? possibile ottenere effetti diversificati sull'imbottitura risultante. ? anche possibile concentrare i fori 2 e relative scanalature 5 nelle zone dell'imbottitura pi? sfruttate per sdraiarsi, ad esempio le zone centrali in senso trasversale, diradandole verso le estremit?. Questo ? semplicemente possibile variando 1'interdistanza tra gli utensili 12 lungo la traversa 21. By changing the tools 12, for example in the diameter of the cutters 7 and 8 or by adding for example an additional cup cutter to create two concentric grooves,? It is possible to obtain diversified effects on the resulting padding. ? It is also possible to concentrate the holes 2 and relative grooves 5 in the areas of the padding more? exploited to lie down, for example the central areas in a transverse direction, thinning them towards the ends. This ? it is simply possible by varying the distance between the tools 12 along the crosspiece 21.

Per quanto si sia fatto riferimento ad una apparecchiatura con una sola fila di utensili 12, ? ovviamente possibile creare la stessa macchina con pi? file di utensili, o, addirittura, con un numero sufficiente di file di utensili tali da creare tutte le scanalature 5 e forature 2 nell'imbottitura 1 con un solo abbassamento delle traverse 20 e 21. How long has reference been made to an apparatus with only one row of tools 12,? obviously, it is possible to create the same machine with more? rows of tools, or even with a sufficient number of rows of tools such as to create all the grooves 5 and holes 2 in the padding 1 with a single lowering of the crosspieces 20 and 21.

Vantaggiosamente, l'apparecchiatura di figure 4 e 5 comprende una consolle di comando e controllo dei vari movimenti della macchina, e dalla quale ? possibile impostare, mediante un unit? elaboratrice programmabile e di tipo noto, il passo tra le file di fori 2 e scanalature concentriche 5. Advantageously, the apparatus of Figures 4 and 5 comprises a command and control console for the various movements of the machine, and from which? can be set, by means of a unit? programmable computer of a known type, the pitch between the rows of holes 2 and concentric grooves 5.

In questo modo, qualora si volesse realizzare un materasso con imbottitura pi? cedevole al centro in senso trasversale, ? sufficiente disporre l'imbottitura piena 1 sul piano di lavoro 15 della apparecchiatura in modo che lo spintore 18 la faccia avanzare in senso trasversale. Quindi, si programma un avanzamento a passo variabile, inizialmente crescente e poi decrescente. In this way, if you want to make a mattress with more padding? yielding in the center in a transversal sense,? it is sufficient to arrange the full padding 1 on the work surface 15 of the apparatus so that the pusher 18 makes it advance in a transverse direction. Then, a variable step advance is programmed, initially increasing and then decreasing.

Varianti e/o modifiche potranno essere apportate al metodo e all'apparecchiatura per la lavorazione di imbottiture per materassi secondo la presente invenzione, senza per questo uscire dall'ambito protettivo dell'invenzione medesima. Variations and / or modifications may be made to the method and to the apparatus for processing padding for mattresses according to the present invention, without thereby departing from the protective scope of the invention itself.

Claims

CLAIMS 1. Method for the production of mattresses with padding made of expanded resin panels, characterized by the fact of including: - a drilling phase for the creation of a plurality of of holes passing through said panels due to their thickness, - a step of milling circular grooves concentric to said holes.

2. Method according to claim 1, in which said drilling and milling step are contextual and take place, for each hole, with a single tool.

3. Method according to claim 2, in which said drilling and milling steps take place in rows by means of a plurality of materials. of said aligned tools.

4. Method according to the preceding claims, in which said through holes have thickness S and said grooves have depth? P <S / 2.

5. A method according to claim 4, wherein said grooves have depth? P such that S / 3 <P <S / 2.

6. Equipment for processing padding for mattresses made of expanded resin panels, characterized by the fact that it comprises a plurality of materials. of tools each comprising at least two concentric cutters, said tools being mounted on a frame lowering on said padding passing in steps in a substantially orthogonal direction to said tools.

7. Apparatus according to claim 6, wherein said tools comprise a tubular cutter and a cup cutter arranged coaxially and equiverse with respect to said tubular cutter, said tubular cutter protruding from said cup cutter for a length greater than the latter.

8. Apparatus according to claims 6 and 7, wherein said tools are arranged aligned and keyed on a crosspiece suitable for lowering onto a work surface on which said padding rests and comprising a plurality of padding. of openings in correspondence with said tools, means being provided for rotating said tools.

9. Apparatus according to claims 6 to 8, in which, coaxially with said tubular cutter, a pushing rod is engaged, mounted on a second crosspiece parallel to said first crosspiece.

10. Mattress characterized in that it comprises a padding consisting of an expanded resin panel, characterized in that said panel has a plurality of materials. of through holes in the direction of thickness concentrically to which circular grooves are made.

11. A mattress according to claim 10, wherein said circular groove sinks into said padding for a depth? P between 1/3 of its thickness S and 1/2 of its thickness S.

12. Mattress according to claims 10 and 11, in which said holes and said concentric grooves are distributed on the surface of said padding in greater concentration in its central part in the transverse direction.

13. Method and equipment for the processing of padding for mattresses and padding for mattresses cos? obtained, substantially as described above and illustrated with reference to the attached drawings.