ITFI940024U1

ITFI940024U1 - A TRAY IN PAPER LAMINATED MATERIAL DIE CUT AND CORDED WITH INCLINED SIDES.

Info

Publication number: ITFI940024U1
Authority: IT
Inventors: Lidia Ciofi
Original assignee: Lidia Ciofi
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1994-03-14
Publication date: 1995-09-14
Also published as: ITFI940024V0; IT234396Y1

Abstract

Da un semilavorato fustellato e cordonato, le sponde (7, 9) previa piegatura in un verso o nel verso opposto, vengono impegnate mediante linguetta angolare (14) nascente da una sponda ed incastrabile dall'esterno in una fessura (16) della sponda contigua.(Fig. 1).From a die-cut and creased semi-finished product, the sides (7, 9), after folding in one direction or in the opposite direction, are engaged by means of an angular tongue (14) rising from a side and nestable from the outside in a slot (16) of the adjoining side . (Fig. 1).

Description

"Un vassoio in materiale laminare cartaceo fustellato e cordonato, con sponde inclinate "A tray in punched and creased laminar paper material, with inclined sides

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il trovato si riferisce ad un vassoio in materiale laminare cartaceo, che offre molti vantaggi rispetto a quelli tradizionali stampati, fustellati e termoformati, del tipo usato per pasticceria od altro. I vantaggi risulteranno evidenti dalla lettura del testo che segue . The invention relates to a tray made of paper laminar material, which offers many advantages with respect to the traditional printed, die-cut and thermoformed ones, of the type used for confectionery or other. The advantages will become evident from reading the following text.

Sostanzialmente è oggetto del trovato un vassoio in materiale laminare cartaceo fustellato e cordonato, con sponde inclinate da impegnare fra loro, previa piegatura in un verso o nel verso opposto, mediante linguetta angolare nascente da una sponda ed incastrabile dall'esterno in una fessura della sponda contigua. Basically, the invention relates to a tray in punched and creased laminar paper material, with inclined sides to be engaged with each other, after folding in one direction or in the opposite direction, by means of an angular tab rising from one side and which can be inserted from the outside into a slot in the side. contiguous.

Il materiale cartaceo può presentare rifinitura superficiale differente nelle due superfici, per ottenere una differente estetica, a seconda del verso di piegatura. Questa rifinitura può essere di tipo tale {ad esempio in pellicola di resina sintetica colorata o metallizzata) da potervi creare una personalizzazione con impressione a freddo od a caldo, su una o su The paper material can have a different surface finish on the two surfaces, to obtain a different aesthetic, depending on the direction of folding. This finishing can be of such a type (for example in colored or metallized synthetic resin film) that you can create a personalization with cold or hot impression, on one or on

due le facce. two faces.

Ciascuna linguetta presenta vantaggiosamente una incavatura definente un lobo terminale, il quale è destinato ad essere inserito in una fessura inclinata della sponda contigua, alla quale fessura la linguetta rimane ancorata per effetto della incavatura. Each tab advantageously has a recess defining a terminal lobe, which is intended to be inserted in an inclined slot of the contiguous side, to which the slot remains anchored by the effect of the recess.

Le sponde possono risultare divergenti per effetto di angoli più o meno superiori a 90° della piegatura definente la linguetta e del taglio terminale della sponda opposto, rispetto alla piegatura fra fondo e sponde. Cosi, oltre alla posibilità di impilatura dei fustellati piatti, è offerta possibilità di impilatura di vassoi<' >rimontati, sempre con ingombri limitati, a parità di robustezza rispetto a vassoi termoformati in cartone spesso. The sides can be divergent due to angles more or less greater than 90 ° of the fold defining the tongue and of the terminal cut of the opposite side, with respect to the fold between the bottom and the sides. Thus, in addition to the possibility of stacking flat blanks, the possibility of stacking reassembled trays is offered, always with limited dimensions, with the same strength compared to thermoformed trays in thick cardboard.

Con la disposizione sopra definita è possibile ottenere un manufatto semilavorato appiattito e quindi di minimo ingombro per il magazzinaggio, e suscettibile di essere montato estemporaneamente al momento dell'impiego. Un altro vantaggio è quello di poter ottenere la possibilità di montare il vassoio in modo da offrire l'una o l'altra delle due facce (fronte A e fronte B) come esterno e l'altra come interno, per cui è possibile scegliere una estetica differenziata a seconda dell'uso cui il singolo vassoio è destinato. In terzo luogo è possibile realizzare con questa disposizione un vassoio di materiale relativamente molto più sottile di quello che è richiesto da un vassoio pre-stampato e pr e-mode1lato o termoformato come si usa attualmente per gli stessi impieghi sopra indicati. With the arrangement defined above it is possible to obtain a flattened semi-finished product and therefore of minimum bulk for storage, and capable of being assembled extemporaneously at the time of use. Another advantage is to be able to obtain the possibility of mounting the tray in such a way as to offer one or the other of the two sides (front A and front B) as external and the other as internal, so it is possible to choose one differentiated aesthetics depending on the use for which the single tray is intended. Thirdly, it is possible with this arrangement to make a tray of relatively much thinner material than is required by a pre-printed and pre-shaped or thermoformed tray as is currently used for the same uses indicated above.

Il disegno mostra una possibile forma di attuazione del modello ed in particolare: la The drawing shows a possible embodiment of the model and in particular: the

Fig. 1 mostra lo sviluppo in pianta del manufatto fustel lato e cordonato e la Fig. 1 shows the plan development of the fustel side and creased product and the

Fig. 2 mostra tre manufatti in vista prospettica e distanziati l'uno dall'altro, in posizione intermedia nell'assetto spianato di magazzinaggio e sopra e sotto nei due modi in cui un manufatto del genere può essere montato con l'una o l'altra delle due facce in vista esterna . Fig. 2 shows three artifacts in perspective view and spaced from each other, in an intermediate position in the leveled storage arrangement and above and below in the two ways in which such an artifact can be assembled with one or the other other of the two faces in external view.

Secondo quanto è illustrato nel disegno annesso, con 1 è indicato il fondo rettangolare di un vassoio realizzabile con il manufatto fustel lato di cui alla Fig.1; questo fomdo 1 è delimitato da linee di piegatura o di cordonatura (fincatura) 3 fra loro parallele e da linee di piegatura cioè di cordonatura 5 fra loro parallele, che definiscono le due coppie di lati del fondo 1. Oltre le linee di piegatura 3 si sviluppano porzioni sostanzialmente a striscia indicate con 7 che costituiscono due sponde opposte corrispondenti ai lati 3 maggiori del fondo rettangolare; con 9 sono indicate ulteriori porzioni contigue alle linee di piegature 5, che sono destinate a costituire le sponde dei lati più corti. Le sponde 9 sono delimitate da linee di taglio 10 che convergono verso le estremità della linea di piegatura corrispondente e quindi in corrispondenza degli angoli del fondo 1 che definiscono i lati 5, con un angolo leggermente maggiore di 90<®>. Le sponde 7 sono delimitate da linee di cordonatura 12, che sono orientate analogamente ai tagli 10 con angoli leggermente maggiori di 90<® >rispetto alla linea di piegatura 3 corrispondente. Fra le linee di piegatura 12 ed i tagli 10 si sviluppano dalle linee di piegatura 12 stesse altrettante linguette 14 sagomate, con un profilo arcuato iniziale 14A che forma una incavatura 14B per dar luogo alla delimitazione di un lobo terminale 14C. Corrispondentemente in ciascuna delle sponde 9 sono ricavate due fessure 16 inclinate e sviluppate in lunghezza per gli scopi appresso indicati. According to what is illustrated in the attached drawing, 1 indicates the rectangular bottom of a tray that can be made with the die-cut product on the side of Fig.1; this layer 1 is delimited by fold or creasing lines 3 parallel to each other and by fold lines, i.e. creasing lines 5 parallel to each other, which define the two pairs of sides of the bottom 1. Beyond the fold lines 3 it is possible to they develop substantially strip-like portions indicated with 7 which constitute two opposite sides corresponding to the major sides 3 of the rectangular bottom; 9 indicates further portions contiguous to the fold lines 5, which are intended to constitute the edges of the shorter sides. The sides 9 are delimited by cutting lines 10 which converge towards the ends of the corresponding folding line and therefore in correspondence with the corners of the bottom 1 which define the sides 5, with an angle slightly greater than 90 <®>. The sides 7 are delimited by creasing lines 12, which are oriented similarly to the cuts 10 with angles slightly greater than 90 <®> with respect to the corresponding fold line 3. Between the fold lines 12 and the cuts 10, the same number of shaped tabs 14 develop from the fold lines 12, with an initial arched profile 14A which forms a recess 14B to give rise to the delimitation of a terminal lobe 14C. Correspondingly, in each of the sides 9 two slits 16 are obtained which are inclined and developed in length for the purposes indicated below.

Il manufatto fustellato e cordonato come sopra definito è suscettibile di essere estemporaneamente montato piegando le sponde 9 lungo le linee di piegatura 5, le sponde 7 lungo le linee di piegatura 3, in modo da accostare gli spigoli delle sponde 9 delimitati dai tagli 10 alle cordonature o piegature 12 delle sponde 7 contigue; pertanto le sponde vengono ad avere una inclinazione leggermente maggiore di 90° rispetto al fondo 1; le linguette l4 vengono disposte all'esterno della sponda 9 corrispondente, ed i lobi 14C vengono inseriti nelle fessure 16 dall'esterno verso l'interno, per cui tali lobi 1AC vengono ad affiorare e ad essere visibili dall'interno delle sponde 9, come vedesi chiaramente nella parte superiore della Fig.2. In questo modo s i ottiene, con un montaggio estemporaneo molto rapido, la formazione di un vassoio a sponde inclinate (la inclinazione delle sponde dipendendo dall'angolo formato dalle piegature 3 e 5 e dalle cordonature 12 e dai tagli 10) con una sostanziale stabilità, anche quando si adoperi un materiale cartaceo relativamente sottile, che risulta irrigidito sostanzialmente per forma; non è richiesto quindi uno spessore relativamente grosso, come è invece necessario quando si stampa - per ottenere la modellatura a forma di vassoio - uno spessore cartaceo di tipo tradizionale, che deve essere relativamente spesso per mantenere la propria conformazione, la quale è imposta all'atto della produzione e quindi provoca un ingombro notevole nel magazzinaggio dei vassoi . The die-cut and creased product as defined above can be assembled extemporaneously by bending the sides 9 along the fold lines 5, the sides 7 along the fold lines 3, so as to bring the edges of the sides 9 bordered by the cuts 10 close to the creases. or folds 12 of the contiguous sides 7; therefore the sides have an inclination slightly greater than 90 ° with respect to the bottom 1; the tabs 14 are arranged on the outside of the corresponding side 9, and the lobes 14C are inserted into the slots 16 from the outside towards the inside, so that these lobes 1AC come to surface and be visible from the inside of the sides 9, as clearly seen in the upper part of Fig. 2. In this way, with a very rapid extemporaneous assembly, the formation of a tray with inclined sides is obtained (the inclination of the sides depends on the angle formed by the folds 3 and 5 and by the creases 12 and by the cuts 10) with substantial stability, even when a relatively thin paper material is used, which is substantially stiffened in shape; therefore a relatively thick thickness is not required, as is instead necessary when printing - to obtain the tray-shaped modeling - a traditional paper thickness, which must be relatively thick to maintain its conformation, which is imposed on the act of production and therefore causes a considerable encumbrance in the storage of the trays.

Il materiale cartaceo per la formazione dei vassoi può essere superficialmente differenziato nelle due facce, ad esempio - vedi Fig.2 - dorato (fronte A) da una parte ed argentato (fronte B) dall'altra o comunque differentemente trattato, ed il vassoio può essere montato per avere l'una o l'altra faccia (fronte A o fronte B) indifferentemente all'esterno del vassoio; questo vassoio così può essere esteticamente differenziato a seconda se il montaggio viene da una parte o dall'altra. Infatti il montaggio del vassoio può essere effettuato con le piegature delle sponde in un verso o nel verso opposto rispetto alla giacitura planare del fustellato. Ciò offre un ulteriore vantaggio, in quanto è offerta una scelta fra due possibilità di risultati estetici del vassoio montato; tale scelta può essere estemporaneamente stabilita sul momento dall'utente. The paper material for the formation of the trays can be superficially differentiated in the two faces, for example - see Fig. 2 - golden (front A) on one side and silver (front B) on the other or otherwise treated differently, and the tray can be mounted to have one or the other side (front A or front B) indifferently outside the tray; this tray can thus be aesthetically differentiated according to whether the assembly is from one side or the other. In fact, the assembly of the tray can be carried out with the folds of the sides in one direction or in the opposite direction with respect to the planar position of the blank. This offers a further advantage, as a choice between two possibilities of aesthetic results of the mounted tray is offered; this choice can be extemporaneously established on the spot by the user.

Si noti che la inclinazione delle fessure 16, la conformazione dei lobi 14C nonché la presenza delle incavature 14B, consentono di stabilizzare l'assetto montato del vassoio, in quanto i lobi 14C penetrano attraverso le fessure 16 dall'esterno verso l'interno e le incavature 14B vanno a cooperare con la estremità della rispettiva fessura 16 che è più vicina al taglio 10; in questo modo viene stabilizzato l'assetto montato del vassoio e viene definita la posizione delle due sponde 7 e 9 contigue, con il taglio 10 accostato alla cordonatura 12 lungo ogni spigolo fra le sponde. It should be noted that the inclination of the slots 16, the conformation of the lobes 14C as well as the presence of the recesses 14B, allow to stabilize the assembled arrangement of the tray, since the lobes 14C penetrate through the slots 16 from the outside towards the inside and the notches 14B cooperate with the end of the respective slot 16 which is closest to the cut 10; in this way the assembled arrangement of the tray is stabilized and the position of the two contiguous sides 7 and 9 is defined, with the cut 10 next to the creasing 12 along each corner between the sides.

Il minore spessore del materiale utilizzabile, rispetto al grosso cartone usato per i vassoi tipici termofonmati a caldo,porta a conseguenti ' riduzioni di ingombro delle pile di vassoi (oltre alla possibilità di consegna al cliente di pile di fustellati non piegati e non montati). Rispetto a vassoi attuati in modo tradizionale - con pressatura e termoformatura del materiale con rifinitura superficiale metallizzata o comunque in pellicola sintetica - si ottiene il vantaggio di un minor tempo di lavorazione, essendo esclusa la prolungata fase di formatura (che con questi materiali deve essere attuata con pressione a freddo o comunque con un riscaldamento molto contenuto). The lower thickness of the usable material, compared to the thick cardboard used for the typical hot thermoformed trays, leads to consequent reductions in the size of the stacks of trays (in addition to the possibility of delivering stacks of unfolded and unassembled blanks to the customer). Compared to trays implemented in the traditional way - with pressing and thermoforming of the material with metallized surface finishing or in any case in synthetic film - the advantage of a shorter processing time is obtained, since the prolonged forming phase is excluded (which must be carried out with these materials with cold pressure or in any case with very low heating).

Claims

CLAIMS 1. A tray in punched and creased paper laminar material, with inclined sides to be engaged with each other, after folding in one direction or in the opposite direction (front A and front B) by means of an angular tab rising from one side and interlocking from the outside in a slot of the contiguous bank.

2. Tray according to claim 1, in which the paper material has a different surface finish on the two surfaces, such as a metallized and / or colored thermoplastic resin film.

3. Tray according to claim 1 or 2, in which each tab has a recess defining an end lobe, which is intended to be inserted in an inclined slot of the contiguous side, to which slot the tab remains anchored by the effect of the recess. TO.

Tray according to at least one of the preceding claims, in which the sides are divergent due to angles more or less greater than 90 ° of the fold defining the tongue and of the terminal cut of the opposite side, with respect to the fold between the bottom and sides.

5. A tray in punched and creased laminar paper material, with inclined sides; all as described and represented.