ITFI20090064A1

ITFI20090064A1 - "MODULAR STRUCTURE FOR SURFACE ELEMENTS, SURFACE ELEMENT FOR SUCH STRUCTURE AND CONNECTING SYSTEM FOR SUPPORTED ELEMENTS"

Info

Publication number: ITFI20090064A1
Application number: IT000064A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Belli; Giulio Mazzetti
Original assignee: Alessandro Belli; Giulio Mazzetti
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-09-28
Also published as: IT1397710B1

Description

â€œSTRUTTURA MODULARE PER ELEMENTI DI SUPERFICIE, ELEMENTO DI SUPERFICIE PER DETTA STRUTTURA E SISTEMA DI â € œMODULAR STRUCTURE FOR SURFACE ELEMENTS, SURFACE ELEMENT FOR SAID STRUCTURE AND SYSTEM OF

AGGANCIO PER ELEMENTI SUPPORTATIâ€ HOOK FOR SUPPORTED ELEMENTSâ €

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione riguarda un sistema per ancorare una pluralitÃ di elementi di facciata o di superficie ad una parete di un edificio o simili, come per esempio le cosiddette pareti frangisole o ventilate che vengono in genere utilizzate a scopo decorativo, per unificare volumi difformi o per schermatura del sole su edifici sia di nuova costruzione sia ristrutturati. The present invention relates to a system for anchoring a plurality of facade or surface elements to a wall of a building or the like, such as the so-called sunscreen or ventilated walls which are generally used for decorative purposes, to unify different volumes or to sun shielding on both newly constructed and refurbished buildings.

PiÃ¹ in generale, la presente invenzione riguarda un sistema od una struttura comprendente elementi di superficie e sedi di aggancio di detti elementi di superficie, ad esempio per l'impiego in edilizia, per la realizzazione di pareti, rivestimenti e simili, nell'arredamento di interni, nella realizzazione di allestimenti fieristici, di strutture espositive od altro, ed anche, ancora piÃ¹ in generale, una metodologia di ancoraggio comprendente elementi e sedi di aggancio di detti elementi per impieghi in settori industriali nell'ambito dei cosiddetti "fastener" industriali, quali canali porta-cavi, porta-lampade e simili. More generally, the present invention relates to a system or a structure comprising surface elements and seats for hooking said surface elements, for example for use in construction, for the construction of walls, claddings and the like, in the furnishing of interiors, in the construction of exhibition stands, exhibition structures or other, and also, even more generally, an anchoring methodology comprising elements and seats for hooking said elements for use in industrial sectors in the context of so-called industrial "fastener", such as cable channels, lamp holders and the like.

Stato della tecnica State of the art

Le pareti frangisole di tipo noto comprendono in genere una struttura portante costituita da traverse e montanti, la quale accoglie e trattiene gli elementi di facciata o di superficie, usualmente costituiti da lastre di vario materiale. Sunscreen walls of the known type generally comprise a bearing structure consisting of crosspieces and uprights, which receives and holds the facade or surface elements, usually consisting of sheets of various materials.

Le pareti frangisole o ventilate di tipo conosciuto presentano elevati costi a causa della complessitÃ delle operazioni necessarie per la loro posa in opera. Sunscreen or ventilated walls of the known type have high costs due to the complexity of the operations necessary for their installation.

Inoltre, gli elementi di superficie sono particolarmente pesanti e rendono pesante lâ€™intera struttura e quindi comportano la necessitÃ di utilizzare montanti e traverse di notevoli dimensioni. PuÃ² risultare altresÃ¬ difficoltosa la sostituzione degli elementi di facciata a seguito di danneggiamento od anche al fine di modificare lâ€™aspetto esteriore della parete. Furthermore, the surface elements are particularly heavy and make the entire structure heavy and therefore involve the need to use uprights and crosspieces of considerable size. It can also be difficult to replace the facade elements following damage or even in order to modify the external appearance of the wall.

Sommario dell'invenzione Summary of the invention

Scopo della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di una struttura modulare per realizzare una parete od altra struttura componibile o modulare, del tipo sopra indicato, che superi in tutto od in parte gli inconvenienti delle strutture note. The object of the present invention is to provide a modular structure for making a wall or other modular or modular structure, of the type indicated above, which overcomes in whole or in part the drawbacks of known structures.

Secondo un diverso aspetto, scopo di una forma di realizzazione perfezionata dellâ€™invenzione Ã ̈ la realizzazione di una struttura modulare in specie, ma non esclusivamente, una parete frangisole, che consenta di ottenere maggiore flessibilitÃ nella composizione della struttura stessa, permettendo di realizzare effetti variabili ad esempio creando zone vuote, cioÃ ̈ privi di elementi di superficie o modulari, oppure disponendo gli elementi secondo passi variabili anche da zona a zona di una stessa struttura o della facciata, con una facilitÃ di modifica della composizione della struttura anche dopo la posa in opera. According to a different aspect, the purpose of an improved embodiment of the invention is the realization of a modular structure in particular, but not exclusively, a sunscreen wall, which allows to obtain greater flexibility in the composition of the structure itself, allowing to realize variable effects, for example by creating empty areas, i.e. without surface or modular elements, or by arranging the elements according to variable steps even from area to area of the same structure or facade, with an ease of modification of the composition of the structure even after the installation.

Un ulteriore scopo di una forma di attuazione particolarmente vantaggiosa della presente invenzione Ã ̈ la realizzazione di strutture modulari del tipo suddetto, che consentano di eseguire modifiche della configurazione e della disposizione di elementi di superficie, ad esempio di una facciata, modo semplice e veloce, nonchÃ© la sostituzione di eventuali elementi danneggiati senza la necessitÃ di interventi lunghi e costosi. A further object of a particularly advantageous embodiment of the present invention is the realization of modular structures of the aforesaid type, which allow to carry out modifications of the configuration and arrangement of surface elements, for example of a facade, in a simple and fast way, as well as the replacement of any damaged elements without the need for long and expensive interventions.

Sostanzialmente, la struttura modulare secondo lâ€™invenzione Ã ̈ caratterizzata dal fatto che ciascuno degli elementi di superficie presenta una sporgenza longitudinale di impegno ad una rispettiva cava o sede longitudinale. Inoltre, lâ€™invenzione prevede profili di aggancio elastici, cioÃ ̈ elasticamente deformabili, per agganciare a scatto ciascuno degli elementi di superficie alla rispettiva sede o trasversale. Basically, the modular structure according to the invention is characterized by the fact that each of the surface elements has a longitudinal protrusion for engagement with a respective longitudinal slot or seat. Furthermore, the invention provides for elastic, ie elastically deformable, coupling profiles to snap each of the surface elements to the respective seat or transverse.

Secondo una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa dellâ€™invenzione, i profili di aggancio sono del tipo irreversibile, nel senso che impediscono lo svincolo degli elementi di superficie con un movimento inverso rispetto al movimento di aggancio. Questa caratteristica rende la struttura particolarmente sicura, in quanto una volta agganciato lâ€™elemento di superficie non puÃ² piÃ¹ essere accidentalmente sganciato ad esempio per effetto di una spinta dallâ€™interno verso lâ€™esterno della struttura. Rimane, tuttavia, la facilitÃ e la rapiditÃ di ancoraggio dei singoli elementi grazie alla presenza di profili di aggancio. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the coupling profiles are of the irreversible type, in the sense that they prevent the release of the surface elements with an inverse movement with respect to the coupling movement. This feature makes the structure particularly safe, as once the surface element has been hooked it can no longer be accidentally unhooked, for example due to a push from the inside towards the outside of the structure. However, the ease and speed of anchoring the individual elements remains thanks to the presence of coupling profiles.

BenchÃ© sia in teoria possibile utilizzare un singolo profilo di aggancio per una pluralitÃ di elementi di superficie, secondo una forma di realizzazione preferita dallâ€™invenzione viene previsto un profilo di aggancio indipendente per ciascun elemento di superficie. Questo consente una piÃ¹ facile sostituzione del singolo elemento. Prevedendo che i profili di aggancio abbiano uno sviluppo longitudinale inferiore allo sviluppo longitudinale degli elementi di superficie, si rende possibile una agevole sostituzione di ogni singolo elemento anche quando questi vengono disposti sulla struttura attestati lâ€™uno contro lâ€™altro. E' infatti possibile in questo caso far scorrere il profilo di aggancio lungo la sede longitudinale fino a disimpegnarlo rispetto allâ€™elemento di superficie corrispondente, il quale puÃ² essere rimosso e sostituito. Although it is theoretically possible to use a single hooking profile for a plurality of surface elements, according to a preferred embodiment of the invention an independent hooking profile is provided for each surface element. This allows for easier replacement of the single element. By providing that the coupling profiles have a longitudinal development lower than the longitudinal development of the surface elements, it is possible to easily replace each single element even when these are arranged on the structure abutting one against the other. In fact, in this case it is possible to slide the coupling profile along the longitudinal seat until it disengages from the corresponding surface element, which can be removed and replaced.

Possono essere vantaggiosamente previsti montanti e traverse realizzati ad esempio in materiale estruso, tipicamente ma non necessariamente in alluminio, su cui agganciare tale struttura modulare. There can be advantageously provided uprights and crosspieces made for example of extruded material, typically but not necessarily of aluminum, on which to hook this modular structure.

I profili di aggancio possono essere vantaggiosamente realizzati in materiale plastico oppure anche in materiale metallico di opportuno spessore atto a consentire al profilo la deformazione elastica in fase di montaggio. The coupling profiles can be advantageously made of plastic material or also of metal material of suitable thickness suitable to allow the profile elastic deformation during assembly.

In una possibile forma di realizzazione, ciascuna sede trasversale e ciascun profilo di aggancio presenta una forma sostanzialmente a â€œCâ€ con estremitÃ ad aletta tale per cui il profilo puÃ² essere inserito a pressione nella sede in modo irreversibile, preferibilmente con un innesto a baionetta od a scatto. In a possible embodiment, each transverse seat and each coupling profile has a substantially `` C '' shape with a winged end such that the profile can be irreversibly pressed into the seat, preferably with a bayonet coupling. or snap.

Vantaggiosamente, per realizzare tale inserimento a pressione irreversibile viene previsto sulle estremitÃ ad aletta della sede almeno una protuberanza o sottosquadro verso lâ€™interno che si impegna con rispettive protuberanze o bordi realizzati verso lâ€™esterno sulle estremitÃ ad aletta del profilo di aggancio una volta che questo sia agganciato alla traversa stessa. Advantageously, to achieve this irreversible pressure insertion, at least one protuberance or undercut towards the inside is provided on the winged ends of the seat, which engages with respective protuberances or edges made towards the outside on the winged ends of the coupling profile. once this is hooked to the crossbar itself.

Per agevolare lâ€™inserimento a pressione possono inoltre essere vantaggiosamente previste superfici di invito atte ad agevolare lâ€™inserimento a pressione del profilo nella cava. To facilitate pressure insertion, there can also be advantageously provided for guiding surfaces designed to facilitate pressure insertion of the profile into the groove.

Lâ€™invenzione riguarda anche un particolare elemento di superficie in vetro soffiato, particolarmente idoneo ad essere impegnato in una struttura del tipo descritto. The invention also relates to a particular surface element in blown glass, particularly suitable for being engaged in a structure of the type described.

Il sistema di ancoraggio secondo lâ€™invenzione puÃ² pertanto essere utilizzato per realizzare strutture temporanee o semi-permanenti quali stands fieristici, scenografie teatrali, strutture espositive o per allestire pareti di attivitÃ commerciali oppure controsoffitti oppure ancora coperture o pareti schermanti per edifici in genere. The anchoring system according to the invention can therefore be used to create temporary or semi-permanent structures such as exhibition stands, theatrical sets, exhibition structures or to set up commercial activity walls or false ceilings or even roofing or shielding walls for buildings in general.

Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di realizzazione della struttura secondo lâ€™invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni e verranno descritte in maggiore dettaglio nel seguito con riferimento ad alcuni esempi di realizzazione. Further advantageous characteristics and embodiments of the structure according to the invention are indicated in the attached claims and will be described in greater detail below with reference to some embodiment examples.

Un ulteriore aspetto dell'invenzione riguarda un sistema di aggancio e supporto in particolare, ma non esclusivamente, per strutture componibili, comprendente almeno un elemento portante dotato di almeno una sede longitudinale per l'impegno di almeno un elemento supportato, caratterizzato dal fatto di comprendere un profilo elastico di aggancio tra la sede longitudinale e l'elemento supportato per agganciarli reciprocamente a scatto. In alcune forme preferite di realizzazione, il profilo elastico di aggancio Ã ̈ sagomato per impegnare in modo irreversibile detto elemento supportato a detta sede longitudinale. CiÃ² puÃ² essere ottenuto, vantaggiosamente, prevedendo che il profilo elastico di aggancio presenti una conformazione atta ad abbracciare una porzione dell'elemento supportato, ad esempio una sporgenza (esemplificativamente una sporgenza longitudinale), nonchÃ© sagomata esternamente per impegnarsi con un accoppiamento di forma alla sede longitudinale, in modo tale che una volta raggiunta la posizione di aggancio reciproco, l'estrazione del profilo di aggancio elastico dalla sede sia impedita dalla impossibilitÃ di ottenere un movimento opposto al movimento di inserimento. CiÃ² puÃ² essere ottenuto ad esempio prevedendo che il profilo di aggancio sia suscettibile di deformarsi per schiacciamento quando viene inserito nella sede, mentre uno schiacciamento per l'estrazione dalla sede con movimento inverso al movimento di inserimento Ã ̈ impedita dalla presenza dell'elemento supportato. A further aspect of the invention relates to a coupling and support system in particular, but not exclusively, for modular structures, comprising at least one bearing element equipped with at least one longitudinal seat for the engagement of at least one supported element, characterized in that it comprises an elastic coupling profile between the longitudinal seat and the supported element for mutually snapping them together. In some preferred embodiments, the elastic coupling profile is shaped to irreversibly engage said supported element to said longitudinal seat. This can be advantageously obtained by providing that the elastic coupling profile has a conformation able to embrace a portion of the supported element, for example a projection (by way of example a longitudinal projection), as well as externally shaped to engage with a shape coupling to the longitudinal seat, so that once the reciprocal coupling position has been reached, the extraction of the elastic coupling profile from the seat is prevented by the impossibility of obtaining a movement opposite to the insertion movement. This can be achieved, for example, by providing that the coupling profile is susceptible to deformation by crushing when it is inserted into the seat, while a crushing for extraction from the seat with a reverse movement to the insertion movement is prevented by the presence of the supported element.

In vantaggiose forme di realizzazione del sistema di supporto e della struttura modulare secondo l'invenzione, il profilo elastico di aggancio presenta un alloggiamento concavo atto ad impegnare un elemento supportato, detto alloggiamento concavo presentando almeno due pareti laterali, elasticamente deformabili, ed un profilo esterno definente sottosquadri atti ad impegnarsi con un accoppiamento di forma a corrispondenti sagomature della sede longitudinale, l'espansione del profilo elastico di aggancio nella sede dopo il suo inserimento agganciando il profilo elastico e l'elemento supportato alla sede, l'estrazione del profilo elastico di aggancio dalla sede tramite un movimento inverso rispetto al movimento di inserimento essendo impedita dalla presenza dell'elemento supportato all'interno dell'alloggiamento concavo del profilo di aggancio elastico. In advantageous embodiments of the support system and of the modular structure according to the invention, the elastic coupling profile has a concave housing adapted to engage a supported element, said concave housing having at least two side walls, elastically deformable, and an external profile defining undercuts adapted to engage with a shape coupling with corresponding shapes of the longitudinal seat, the expansion of the elastic coupling profile in the seat after its insertion by hooking the elastic profile and the supported element to the seat, the extraction of the elastic profile of engagement from the seat by means of an inverse movement with respect to the insertion movement being prevented by the presence of the supported element inside the concave housing of the elastic coupling profile.

Nel seguito il sistema di aggancio sarÃ descritto come parte di una struttura modulare o componibile, comprendente elementi di superficie, ad esempio per la realizzazione di pareti od altro. Si comprenderÃ , peraltro, che tutte le caratteristiche del profilo elastico di aggancio e della sede longitudinale in cui esso si ancora a scatto impegnando l'elemento supportato alla sede possono essere realizzate anche in contesti diversi da quelli di una struttura modulare. Ad esempio, il sistema di aggancio qui descritto, costituito nella sua configurazione piÃ¹ semplice da una sede longitudinale e da un profilo elastico di aggancio, puÃ² servire per l'applicazione di accessori a parete, come per esempio accessori da bagno, appendi-abiti od altro, oppure per la realizzazione di mensole isolate o combinate a formare una libreria od un qualunque altro sistema complesso. In the following, the coupling system will be described as part of a modular or modular structure, comprising surface elements, for example for the construction of walls or the like. It will be understood, however, that all the characteristics of the elastic coupling profile and of the longitudinal seat in which it is anchored by engaging the element supported to the seat can also be realized in contexts other than those of a modular structure. For example, the coupling system described here, consisting in its simplest configuration of a longitudinal seat and an elastic coupling profile, can be used for the application of wall accessories, such as bathroom accessories, clothes hangers or other, or for the realization of isolated shelves or combined to form a bookcase or any other complex system.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Lâ€™invenzione verrÃ meglio compresa seguendo la descrizione e lâ€™unito disegno, il quale mostra forme di attuazione non limitative dellâ€™invenzione. PiÃ¹ in particolare, nel disegno mostrano: la The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows non-limiting embodiments of the invention. More specifically, in the drawing they show: the

Fig.1 una vista assonometrica di una porzione di facciata di un edificio con ad essa applicata una struttura portante ed una serie di elementi di superficie secondo una forma di attuazione dellâ€™invenzione; le Fig.1 is an axonometric view of a portion of the facade of a building with applied to it a load-bearing structure and a series of surface elements according to an embodiment of the invention; the

Figg.2 e 3 una vista frontale e, rispettivamente, una vista secondo III-III di Fig.2 di un elemento di superficie; la Figs.2 and 3 a front view and, respectively, a view according to III-III of Fig.2 of a surface element; there

Fig.3A una vista tergale dellâ€™elemento di superficie di Figg.2 e 3; la Fig.3A a rear view of the surface element of Figs.2 and 3; there

Fig.4 una vista laterale di una porzione di un montante della struttura portante di Fig.1; la Fig.4 a side view of a portion of an upright of the supporting structure of Fig.1; there

Fig.5 una sezione secondo V-V di Fig.4; le Fig.5 a section according to V-V of Fig.4; the

Figg.6, 7 e 8 in una sezione trasversale le operazioni di aggancio del singolo elemento di superficie alla corrispondente sede o cava per mezzo di un rispettivo profilo di aggancio; la Figs. 6, 7 and 8 in a transverse section the operations of hooking the single surface element to the corresponding seat or slot by means of a respective hooking profile; there

Fig.9 una sezione trasversale di una forma modificata di realizzazione della sede longitudinale di aggancio dei profili elastici. Fig. 9 a cross section of a modified embodiment of the longitudinal seat for hooking the elastic profiles.

Descrizione dettagliata di forme di attuazione dell'invenzione Detailed description of embodiments of the invention

Nella descrizione dettagliata che segue e nei rispettivi disegni viene illustrata una struttura modulare con una struttura portante formata da montanti e traverse fissata alla facciata di un edificio ed alla quale sono vincolati elementi di superficie o di facciata. Tuttavia, come giÃ in precedenza indicato, con componenti analoghi e sfruttando gli stessi criteri inventivi possono essere realizzate strutture modulari per altri impieghi, dove in particolare la forma della struttura portante e degli elementi di superficie possono essere diverse. In the detailed description that follows and in the respective drawings, a modular structure is illustrated with a load-bearing structure formed by uprights and crossbeams fixed to the facade of a building and to which surface or facade elements are attached. However, as previously indicated, with similar components and exploiting the same inventive criteria, modular structures can be made for other uses, where in particular the shape of the supporting structure and of the surface elements can be different.

In Fig.1 con P Ã ̈ indicata la parete esterna di un generico edificio a cui Ã ̈ applicata una parete frangisole o ventilata comprendente una struttura portante 1 definita da montanti 3 e da cave o sedi longitudinali 5, formanti una traversa sostanzialmente a â€œCâ€ . I montanti 3 sono fissati tramite staffe 7 alla parete P dellâ€™edificio. In Fig. 1, P indicates the external wall of a generic building to which a sunscreen or ventilated wall is applied comprising a bearing structure 1 defined by uprights 3 and by slots or longitudinal seats 5, forming a substantially â € œCâ €. The uprights 3 are fixed by means of brackets 7 to the P wall of the building.

La struttura di ciascun montante 3 Ã ̈ mostrata in dettaglio nelle Figg.4 e 5, in questâ€™ultima Ã ̈ anche riportato il sistema di bloccaggio del montante alla parete P dellâ€™edificio. In sostanza il montante 3 presenta in sezione trasversale un profilo con una scanalatura longitudinale 3A nella quale si impegna la testa 11A di un bullone 11, con il quale il montante 3 viene fissato ad una rispettiva staffa 7 vincolata alla parete P tramite tasselli ad espansione od in altro modo di per sÃ© conosciuto. Lungo lo sviluppo del singolo montante 3 saranno previste piÃ¹ staffe 7 con rispettivi bulloni di bloccaggio in funzione della lunghezza del montante stesso. The structure of each upright 3 is shown in detail in Figs. 4 and 5, the latter also shows the locking system of the upright to the P wall of the building. Basically, the upright 3 has a cross-sectional profile with a longitudinal groove 3A in which the head 11A of a bolt 11 engages, with which the upright 3 is fixed to a respective bracket 7 fixed to the wall P by means of expansion bolts or otherwise known per se. Along the development of the single upright 3, more brackets 7 will be provided with respective locking bolts according to the length of the upright itself.

Il montante 3 presenta, oltre la scanalatura 3A, una porzione 3B formante un profilo longitudinale con una sezione trasversale sostanzialmente a forma di â€œHâ€ , nella cui porzione centrale od anima sono ricavate sfinestrature allungate 3C (Fig.4), in cui si impegnano a storno le traverse 5. Le sfinestrature 3C sono realizzate con una apertura definita da bordi 3D e 3E sullâ€™ala terminale 3F del montante 3. Attraverso lâ€™apertura delimitata dai bordi 3D, 3E viene inserita lâ€™estremitÃ della traversa corrispondente che deve essere ancorata al montante. Lâ€™altezza H di ciascuna sfinestratura 3C nei montanti 3 Ã ̈ maggiore della altezza della rispettiva cava o traversa 5, la quale puÃ² in questo modo essere inserita a storno attraverso lâ€™apertura frontale definita dai bordi 3D, 3E lungo lâ€™ala 3F del montante 3. The upright 3 has, in addition to the groove 3A, a portion 3B forming a longitudinal profile with a cross section substantially in the shape of an `` H '', in the central portion or core of which elongated slots 3C are obtained (Fig. 4), in which the crosspieces 5 are reversed. The 3C windows are made with an opening defined by 3D edges and 3E on the end wing 3F of the upright 3. Through the opening delimited by the 3D edges, 3E is inserted the end of the crosspiece corresponding to be anchored to the upright. The height H of each cutout 3C in the uprights 3 is greater than the height of the respective slot or crosspiece 5, which can thus be reversed through the front opening defined by the 3D edges, 3E along the 3F wing of the mast 3.

Eâ€™ chiaro che tale sistema di ancoraggio tra i montanti 3 e le traverse 5 Ã ̈ indicato a titolo esemplificativo, potendo essere realizzato di un qualsiasi altro tipo adatto allo scopo. It is clear that this anchoring system between the uprights 3 and the crosspieces 5 is indicated by way of example, as it can be made of any other type suitable for the purpose.

La configurazione della traversa 5 Ã ̈ mostrata chiaramente nelle sezioni delle Figg.6 a 8. Essa forma una sede o cava longitudinale realizzata in un corpo principale 5A sagomato sostanzialmente a â€œCâ€ e presentante fori longitudinali 5B per riferire tramite spinatura unâ€™altra traversa alla traversa 5 consecutiva durante il montaggio della struttura portante 1. In corrispondenza della estremitÃ inferiore del corpo principale 5A della traversa 5 Ã ̈ vantaggiosamente realizzato un canale od intaglio 5C di appoggio al bordo 3D della sfinestratura 3C (in assetto montato, Fig.4) corrispondente del montante 3 a cui la traversa 5 viene impegnata. The configuration of the crosspiece 5 is clearly shown in the sections of Figs. 6 to 8. It forms a longitudinal seat or hollow made in a main body 5A substantially shaped like a â € œCâ € and having longitudinal holes 5B for pinning a another crosspiece to the consecutive crosspiece 5 during the assembly of the supporting structure 1. In correspondence with the lower end of the main body 5A of the crosspiece 5, a channel or notch 5C is advantageously provided to support the 3D edge of the cutout 3C (in assembled condition, Fig. 4) corresponding to the upright 3 to which the crosspiece 5 is engaged.

La sezione trasversale della traversa 5 presenta, in posizione opposta alla posizione del canale od intaglio 5C, un altro canale od intaglio 5D di appoggio con cui la traversa appoggia contro il bordo 3E del montante 3 (in assetto montato, Fig.4) . The cross section of the crosspiece 5 has, in the opposite position to the position of the channel or notch 5C, another support channel or notch 5D with which the crosspiece rests against the edge 3E of the upright 3 (in assembled position, Fig. 4).

La sezione trasversale della traversa 5 presenta, inoltre, oppose estremitÃ n forma di ali laterali 5E e rispettivamente 5F longitudinali definenti una concavitÃ ad â€œUâ€ (rivolta verso lâ€™alto nelle Fig.6 a 8) costituente la vera e propria sede per l'impegno degli elementi di superficie come di seguito descritto. The transverse section of the crosspiece 5 also has opposite ends in the form of lateral wings 5E and respectively 5F longitudinal defining a â € œUâ € concavity (facing upwards in Figs. 6 to 8) constituting the actual seat for the engagement of the surface elements as described below.

In alcune forme di realizzazione, i singoli elementi di superficie o di facciata, indicati con 15, sono realizzati preferibilmente (come esemplificativamente illustrato nelle Figg.2, 3 e 3A) in forma di corpi di vetro soffiato. Ciascun elemento di superficie presenta un collo 15A chiuso ad esempio da un tappo 15B che puÃ² essere costituito da un semplice tappo corona, per impedire lâ€™ingresso di umiditÃ e quindi la formazione di condensa allâ€™interno del corpo cavo dellâ€™elemento di superficie 15. Lungo la superficie dell'elemento di superficie 15 rivolta verso la struttura portante Ã ̈ realizzata una sporgenza 15C, la cui sezione (Figg.3, 3A, 6 a 9) presenta un profilo con un doppio sottosquadro, per lâ€™impegno alla struttura portante 1 nel modo appresso descritto. La base di ciascun elemento di superficie 15, contrapposta al collo 15A, presenta una cavitÃ 15D (Fig.3A). Questa cavitÃ consente di disporre gli elementi di facciata 15 sulle traverse 5 lâ€™uno accostato allâ€™altro facendo penetrare il collo 15A di un elemento di facciata 15 entro la cavitÃ 15D dellâ€™elemento adiacente. In some embodiments, the individual surface or facade elements, indicated with 15, are preferably made (as illustrated by way of example in Figs. 2, 3 and 3A) in the form of blown glass bodies. Each surface element has a neck 15A closed for example by a cap 15B which can be constituted by a simple crown cap, to prevent the entry of humidity and therefore the formation of condensation inside the hollow body of the element surface 15. Along the surface of the surface element 15 facing the load-bearing structure there is a protrusion 15C, the section of which (Figs. 3, 3A, 6 to 9) has a profile with a double undercut, for the ™ engagement to the supporting structure 1 in the manner described below. The base of each surface element 15, opposed to the neck 15A, has a cavity 15D (Fig.3A). This cavity makes it possible to arrange the facade elements 15 on the crosspieces 5 one next to the other, making the neck 15A of a facade element 15 penetrate into the cavity 15D of the adjacent element.

Per vincolare ciascun elemento di superficie 15 alla rispettiva traversa 5 viene previsto un profilo elastico di aggancio complessivamente indicato con 17 e mostrato nelle Figg.6 a 8. In order to constrain each surface element 15 to the respective crosspiece 5, an elastic coupling profile is provided, indicated as a whole with 17 and shown in Figs. 6 to 8.

Il profilo di aggancio 17 presenta una sezione trasversale sostanzialmente a C, con un'anima 17A centrale, da cui si sviluppano opposte pareti laterali od alette 17B e rispettivamente 17C, la cui forma Ã ̈ atta ad inserirsi a pressione e con interferenza tra le ali laterali 5E e 5F della sede longitudinale definita nella traversa 5. Le alette 17B, 17C sono elasticamente deformabili per consentire l'aggancio a scatto nella sede formata dalla cavitÃ o concavitÃ della traversa 5. The hooking profile 17 has a substantially C-shaped cross section, with a central core 17A, from which opposing side walls or fins 17B and 17C respectively develop, the shape of which is able to be inserted under pressure and with interference between the wings 5E and 5F of the longitudinal seat defined in the crosspiece 5. The fins 17B, 17C are elastically deformable to allow snap coupling into the seat formed by the cavity or concavity of the crosspiece 5.

In alcune forme di realizzazione, all'estremitÃ di ciascuna aletta 17B e 17C Ã ̈ prevista una protuberanza o sottosquadro 17E e rispettivamente 17F atta ad inserirsi con interferenza tra le ali 5E e 5F della sede longitudinale formata dalla traversa 5 e ad agganciare saldamente la sporgenza 15C dellâ€™elemento di superficie 15. In some embodiments, at the end of each fin 17B and 17C there is provided a protuberance or undercut 17E and 17F, respectively, able to fit with interference between the wings 5E and 5F of the longitudinal seat formed by the crosspiece 5 and to firmly engage the projection 15C of the surface element 15.

Tale sottosquadro 17E e 17F Ã ̈ conformato vantaggiosamente con una rientranza 17G e rispettivamente 17H formante un sottosquadro ed atta a contenere (in assetto montato) una estremitÃ sagomata 5G e 5H della corrispondete ala 5E e rispettivamente 5F della traversa 5 e con un risalto 17I e 17L realizzato con due lamine o diaframmi elastici atti ad agganciare saldamente (in assetto montato) la sporgenza 15C dellâ€™elemento di superficie 15. Said undercut 17E and 17F is advantageously shaped with a recess 17G and 17H respectively forming an undercut and able to contain (in assembled condition) a shaped end 5G and 5H of the corresponding wing 5E and 5F of the crosspiece 5 respectively and with a projection 17I and 17L made with two sheets or elastic diaphragms able to firmly hook (in assembled position) the projection 15C of the surface element 15.

Inoltre, alla base di ciascuna aletta 17B e 17C in prossimitÃ del corpo principale o anima 17A Ã ̈ realizzato un risalto o dente sagomato 17M e rispettivamente 17N formante un rispettivo sottosquadro ed atto ad agganciarsi (in assetto montato) con un risalto o dente sagomato 5I e rispettivamente 5L della sede longitudinale realizzata nella traversa 5. Furthermore, at the base of each fin 17B and 17C in proximity to the main body or core 17A there is a shaped projection or tooth 17M and 17N respectively, forming a respective undercut and suitable for engaging (in assembled position) with a projection or shaped tooth 5I and respectively 5L of the longitudinal seat made in the crosspiece 5.

Vantaggiosamente, sia la superficie esterna 17O e 17P delle alette 17B e rispettivamente 17C, sia la superficie interna delle ali 5E e 5F della traversa 5 sono leggermente curvate o coniche ad invito in modo da agevolare lâ€™inserimento a pressione del profilo 17 entro la traversa 5 in fase di montaggio della struttura. Advantageously, both the external surface 17O and 17P of the fins 17B and 17C respectively, and the internal surface of the wings 5E and 5F of the crosspiece 5 are slightly curved or conical with an invitation so as to facilitate the pressure insertion of the profile 17 into the crosspiece 5 when assembling the structure.

Eâ€™ da notare che lâ€™anima 17A del profilo di aggancio 17 puÃ² essere realizzata di uno spessore limitato atto a conferire allo stesso profilo di aggancio 17 la necessaria rigiditÃ , e puÃ² pertanto essere deformata quando in assetto montato. It should be noted that the core 17A of the coupling profile 17 can be made of a limited thickness capable of giving the coupling profile 17 the necessary rigidity, and can therefore be deformed when mounted.

I profili di aggancio 17 presentano preferibilmente uno sviluppo longitudinale inferiore (circa pari alla metÃ ) dello sviluppo longitudinale degli elementi di superficie 15. Questo consente la rapida e semplice sostituzione dei singoli elementi di superficie 15 sia nel caso di danneggiamento, sia nel caso in cui si desiderasse modificare la configurazione della parete formata dagli elementi di superficie 15, tramite sostituzione di singoli elementi, ovvero rimozione di alcuni di essi per diradarne la distribuzione. The hooking profiles 17 preferably have a lower longitudinal development (approximately equal to half) than the longitudinal development of the surface elements 15. This allows the rapid and simple replacement of the individual surface elements 15 both in the event of damage and in the event that it is desired to modify the configuration of the wall formed by the surface elements 15, by replacing individual elements, or by removing some of them in order to thin out their distribution.

Lâ€™ancoraggio dei singoli elementi di superficie 15 alla rispettiva sede realizzata nella traversa 5 avviene come mostrato nelle Figg.6 a 8. The anchoring of the individual surface elements 15 to the respective seat made in the crosspiece 5 takes place as shown in Figs. 6 to 8.

La lunghezza delle traverse 5 ed il passo a cui sono disposti i montanti possono essere scelti in modo opportuno in funzione della configurazione della parete da realizzare, del peso degli elementi di superficie 15, della struttura a cui la parete deve essere vincolata e di altri parametri opportuni. La traversa 5, infatti puÃ² essere impegnata a due o piÃ¹ montanti in corrispondenza delle proprie estremitÃ oppure anche in una qualunque posizione intermedia. The length of the crosspieces 5 and the pitch at which the uprights are arranged can be chosen appropriately according to the configuration of the wall to be made, the weight of the surface elements 15, the structure to which the wall must be constrained and other parameters appropriate. The crosspiece 5, in fact, can be engaged with two or more uprights at its ends or even in any intermediate position.

Il montaggio a storno delle traverse 5 sui montanti 3 rende la costruzione della struttura portante 1 estremamente semplice. The reversal assembly of the crosspieces 5 on the uprights 3 makes the construction of the supporting structure 1 extremely simple.

Una volta che le traverse 5 sono state applicate ai montanti 3 con la disposizione ed il passo desiderato, il montaggio dei singoli elementi di superficie 15 avviene a scatto od a baionetta come segue. Once the crosspieces 5 have been applied to the uprights 3 with the desired arrangement and pitch, the assembly of the individual surface elements 15 is snap-on or bayonet-like as follows.

La sporgenza 15C di ciascun elemento di superficie 15 viene inserita (vedi Fig.6) nel rispettivo profilo elastico di aggancio 17. L'inserimento puÃ² avvenire a scatto, grazie alla deformabilitÃ del profilo elastico di aggancio 17 ed in particolare alla deformabilitÃ flessionale dell'anima 17A. Eseguito questo accoppiamento tra l'elemento di superficie 15 e il profilo di elastico aggancio 17, quest'ultimo viene premuto manualmente (secondo la freccia F1) sulla traversa 5 in modo che una sua rientranza (la rientranza 17G in Fig.6) si inserisca in una estremitÃ sagomata (lâ€™estremitÃ 5G in Fig.6) della traversa 5. Quindi viene impressa una spinta (freccia F2) al profilo elastico di aggancio 17 in modo che un suo risalto o dente sagomato (il dente 17N in Fig.7) passi sullâ€™aletta opposta (lâ€™aletta 5F in Fig.7) superando lâ€™interferenza con una estremitÃ sagomata (lâ€™estremitÃ 5H in Fig.7) della sede formata nella traversa 5. Successivamente, una ulteriore pressione (freccia F4 di Fig.8) permette di far penetrare il profilo 17 nella traversa 5 fino a che il dente sagomato 17N agisce contro il dente sagomato 5L della traversa 5 bloccando in modo irreversibile il profilo 17 allâ€™interno della traversa 5. The projection 15C of each surface element 15 is inserted (see Fig. 6) in the respective elastic coupling profile 17. The insertion can take place by clicking, thanks to the deformability of the elastic coupling profile 17 and in particular to the flexural deformability of the core 17A. Once this coupling has been made between the surface element 15 and the hooking elastic profile 17, the latter is pressed manually (according to the arrow F1) on the crosspiece 5 so that one of its recesses (the recess 17G in Fig. 6) is inserted in a shaped end (the end 5G in Fig.6) of the crosspiece 5. A thrust (arrow F2) is then applied to the elastic coupling profile 17 so that its projection or shaped tooth (the tooth 17N in Fig. 7) steps on the opposite fin (the fin 5F in Fig.7) overcoming the interference with a shaped end (the end 5H in Fig.7) of the seat formed in the crosspiece 5. Subsequently, a further pressure (arrow F4 in Fig.8) allows profile 17 to penetrate into crosspiece 5 until shaped tooth 17N acts against shaped tooth 5L of crosspiece 5, irreversibly locking profile 17 inside crosspiece 5.

Questo Ã ̈ un assetto di equilibrio stabile, in cui il profilo 17 rimane impegnato quasi completamente allâ€™interno della sede realizzata nella traversa 5 con i denti 17M e 17N che si impegnano al di sotto dei denti 5I e rispettivamente 5L della sede nella traversa 5, mentre le estremitÃ sagomate 17E e 17F del profilo 17 si impegnano sulle estremitÃ sagomate 5G e rispettivamente 5H delle ali 5E e 5F della traversa 5 ed allo stesso tempo agiscono contro la sporgenza 15C dellâ€™elemento di facciata 15. This is a stable equilibrium position, in which the profile 17 remains almost completely engaged inside the seat made in the crosspiece 5 with the teeth 17M and 17N which engage under the teeth 5I and 5L respectively of the seat in the crosspiece. 5, while the shaped ends 17E and 17F of the profile 17 engage on the shaped ends 5G and 5H respectively of the wings 5E and 5F of the crosspiece 5 and at the same time act against the projection 15C of the facade element 15.

In queste condizioni lâ€™elemento di superficie 15 non puÃ² essere sfilato con movimento ortogonale allo sviluppo longitudinale della traversa 5. CiÃ² rende il montaggio particolarmente sicuro, in quanto gli elementi di superficie 15 non possono essere accidentalmente spinti dallâ€™interno verso lâ€™esterno della parete, cioÃ ̈ non possono essere sganciati con una spinta proveniente dal lato della parete P. Inoltre, come risulta chiaro dalle Figg.6 a 8, il montaggio di ogni singolo elemento di superficie 15 Ã ̈ estremamente rapido. In these conditions the surface element 15 cannot be removed with a movement perpendicular to the longitudinal development of the crosspiece 5. This makes assembly particularly safe, as the surface elements 15 cannot be accidentally pushed from the inside towards the inside. ™ external part of the wall, that is, they cannot be released with a push coming from the side of the wall P. Furthermore, as is clear from Figs. 6 to 8, the assembly of each single surface element 15 is extremely rapid.

La sostituzione o la rimozione del singolo elemento di superficie 15 avviene semplicemente facendo scorrere il profilo di montaggio 17 lungo la sede realizzata nella traversa 5. Questo movimento di scorrimento consente di sfilare longitudinalmente il profilo 17 e la sporgenza 15C dellâ€™elemento di superficie 15 dalla sede realizzata nella traversa 5, grazie al ridotto sviluppo longitudinale del profilo elastico di aggancio 17 rispetto allo sviluppo longitudinale della traversa 5. Alternativamente, il movimento di scorrimento puÃ² avvenire tra la sporgenza 15C ed il profilo elastico 17, il quale verrÃ poi sfilato separatamente dalla sede realizzata nella traversa 15. The replacement or removal of the single surface element 15 takes place simply by sliding the mounting profile 17 along the seat made in the crosspiece 5. This sliding movement allows the profile 17 and the projection 15C of the surface element 15 to be longitudinally extracted. from the seat made in the crosspiece 5, thanks to the reduced longitudinal development of the elastic coupling profile 17 with respect to the longitudinal development of the crosspiece 5. Alternatively, the sliding movement can take place between the projection 15C and the elastic profile 17, which will then be removed separately from the seat made in the crosspiece 15.

La Fig.9 mostra una sezione trasversale di una forma di realizzazione modificata della traversa 5 formante la sede longitudinale di innesto e ritegno dei profili elastici di aggancio 17. Numeri uguali indicano parti uguali od equivalenti a quelle del precedente esempio di realizzazione. Una descrizione di dettaglio del profilo di Fig.9 viene omessa, poichÃ© il funzionamento Ã ̈ qualitativamente uguale a quello sopra illustrato e puÃ² essere facilmente compreso dalla comparazione tra parti uguali od equivalenti delle due forme di realizzazione della traversa 5. In Fig.9 sono realizzati in modo sostanzialmente diverso gli elementi di aggancio della traversa ai montanti od altra struttura portante, detti elementi essendo ancora indicati con 5C e 5D. Fig.9 shows a cross section of a modified embodiment of the crosspiece 5 forming the longitudinal seat for engagement and retention of the elastic hooking profiles 17. Same numbers indicate parts that are the same or equivalent to those of the previous example of embodiment. A detailed description of the profile in Fig. 9 is omitted, since the operation is qualitatively the same as that illustrated above and can be easily understood by comparing equal or equivalent parts of the two embodiments of the crosspiece 5. In Fig.9 the elements for hooking the crosspiece to the uprights or other load-bearing structure are made in a substantially different way, said elements still being indicated with 5C and 5D.

Eâ€™ inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale disposizione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dallâ€™ambito del concetto che informa il trovato stesso. Lâ€™eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la lettura delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita lâ€™ambito della protezione rappresentata dalle rivendicazioni. It is understood that the drawing shows only an exemplification given only as a practical arrangement of the invention, since it can be found to vary in forms and arrangements without however departing from the scope of the concept that informs the invention itself. The possible presence of reference numbers in the attached claims has the purpose of facilitating the reading of the claims with reference to the description and drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

â € œMODULAR STRUCTURE FOR SURFACE ELEMENTS, SURFACE ELEMENT FOR SAID STRUCTURE AND SYSTEM OF HOOK FOR SUPPORTED ELEMENTSâ € CLAIMS 1. A modular structure comprising a load-bearing structure (1) with longitudinal seats (5) for the engagement of surface elements (15), characterized in that it comprises elastic coupling profiles (17) between said longitudinal seats (5) and said surface elements (15) to snap them together.

2. Structure as per claim 1, characterized in that said elastic coupling profile (17) has a concave housing adapted to engage a surface element (15), said concave housing having at least two side walls (17B, 17C), elastically deformable elements, and an external profile defining undercuts (17G, 17H; 17N, 17M) suitable for engaging with a shape coupling with corresponding shapes (5G, 5H; 5I, 5L) of the longitudinal seat, the expansion of the elastic coupling profile in the seat after its insertion by hooking the elastic profile and the surface element to the seat, the extraction of the elastic coupling profile from the seat by means of an inverse movement with respect to the insertion movement being prevented by the presence of the surface element or one of its part inside the concave housing of the elastic coupling profile.

3. Structure as per claim 1 or 2, characterized by the fact that said coupling profiles (17) are irreversible, preventing the release of said surface elements (15) from said coupling profiles (17) with an inverse movement with respect to the movement of coupling.

4. Structure as per claim 1 or 2 or 3, characterized in that each of said coupling profiles (17) is applied with a shape coupling on a longitudinal projection (15C) of one of said surface elements (15) .

5. Structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that each of said coupling profiles (17) is irreversibly inserted with a shape coupling in one of said longitudinal seats (5).

6. Structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that said coupling profiles (17) are sliding or releasable laterally from said longitudinal seats (5).

7. Structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that said surface elements (15) are sliding or releasable laterally from said coupling profiles (17).

8. Structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that said coupling profiles (17) are independently associated with at least one of said surface elements (15).

9. Structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that said coupling profiles (17) have a longitudinal development which is less than the longitudinal development of the corresponding surface elements (15).

10. Structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that said longitudinal seats (5) have a substantially â € œCâ € shape with side wings (5E, 5F) within which said coupling profiles (17).

11. Structure as per one or more of the preceding claims, characterized in that said coupling profiles (17) have a substantially â € œCâ € shape with a central core (17A) and insertable side wings (17B, 17C) with an irreversible coupling in said longitudinal seats (5).

12. Structure as per claim 11, characterized in that said tabs (17B, 17C) of said coupling profiles comprise at least one projection or shaped tooth (17M, 17N) facing outwards, which engages with respective projections or shaped teeth (5I, 5L) turned towards the inside of said longitudinal seats (5) for snap or bayonet coupling.

13. Structure as per claim 11 or 12, characterized in that each of said tabs (17B, 17C) of said hooking profiles (17) comprises a protuberance or undercut (17E, 17F) suitable for pressure hooking a shaped projection ( 15C) of said surface elements (15).

14. Structure as per claim 11, 12 or 13, characterized by the fact that said fins (17B, 17C) comprises a recess (17G, 17H) open towards the outside able to contain a shaped end (5G, 5H) of said longitudinal seats (5) and an elastic projection (17I, 17L) adapted to hook a projection (15C) of said surface element (15).

15. Structure as per one or more of the preceding claims, characterized by the fact that said coupling profiles (17) comprise leading surfaces (17O, 17P) suitable for facilitating the snap insertion of said coupling profiles (17) into said longitudinal seats (5).

16. Structure as per one or more of the preceding claims, characterized in that said longitudinal seats (5) comprise at least fastening member (5C, 5D) to corresponding support elements (3) to which said longitudinal seats (5) engage .

17. A surface element for a modular structure that forms a wall or the like characterized in that it comprises a neck (15A) and at least one projection (15C) made along a surface of said body (15), the section of which has a profile with a double undercut.

18. The surface element as per claim 17, characterized in that it comprises at least one cavity (15D) at the base opposite said neck (15A) to arrange a plurality of surface elements (15), one next to the Other by making said neck (15A) penetrate into said cavity (15D) of the adjacent surface element (15).

19. The surface element as per claim 17 or 18, characterized in that it is made of blown glass or other.

20. A coupling and support system comprising at least one bearing element equipped with at least one longitudinal seat for the engagement of at least one supported element, characterized in that it comprises an elastic coupling profile between said longitudinal seat and said supported element for mutually coupling them Snap.

21. Coupling system as per claim 20, characterized in that said elastic coupling profile is shaped to irreversibly engage said supported element to said seat.

22. Coupling system as per claim 20 or 21, characterized in that said supported element is a surface element.

23. Coupling system as per claim 20, 21 or 22, characterized in that said elastic coupling profile (17) has a concave housing suitable for engaging a supported element (15), said concave housing having at least two side walls (17B , 17C), elastically deformable, and an external profile defining undercuts (17G, 17H; 17N, 17M) able to engage with a shape coupling with corresponding shapes (5G, 5H; 5I, 5L) of the longitudinal seat, the expansion of the elastic coupling profile in the seat after its insertion by hooking the elastic profile and the supported element to the seat, the extraction of the elastic coupling profile from the seat by means of an inverse movement with respect to the insertion movement being prevented by the presence of the supported element at the inside the concave housing of the elastic coupling profile.