ITFI20060027A1

ITFI20060027A1 - INSULATING STRUCTURE AND PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF AN INSULATING STRUCTURE

Info

Publication number: ITFI20060027A1
Authority: IT
Inventors: Olivier Moroni
Original assignee: Olivier Moroni
Priority date: 2006-01-30
Filing date: 2006-01-30
Publication date: 2007-07-31

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una struttura isolante ed un procedimento per la realizzazione di una struttura isolante. The present invention relates to an insulating structure and a process for making an insulating structure.

La presente invenzione trova particolare applicazione nella realizzazione di manufatti quali fiancate o pareti ed altre componenti, come ad esempio tetto, pavimento e testate anteriore e posteriore, di camper, roulottes, moduli prefabbricati per uso abitativo o per cantieri e simili. The present invention finds particular application in the realization of manufactured articles such as sides or walls and other components, such as for example roof, floor and front and rear heads, of campers, caravans, prefabricated modules for residential use or for construction sites and the like.

E’ noto che manufatti del tipo sopra menzionato sono realizzati impiegando un telaio, tipicamente di legno, il cui profilo riproduce quello del manufatto da realizzare, rinforzato da una molteplicità di listelli che determinano il frazionamento della superficie delimitata dal profilo. Un telaio di questo tipo è mostrato in vista laterale in Fig.l e nella sezione di Fig.2. It is known that artifacts of the aforementioned type are made using a frame, typically of wood, whose profile reproduces that of the artifact to be made, reinforced by a multiplicity of strips that determine the fractionation of the surface delimited by the profile. A frame of this type is shown in side view in Fig. 1 and in the section of Fig. 2.

Per isolare termicamente ed acusticamente il manufatto, si procede a tamponare gli spazi risultanti dal detto frazionamento, ad eccezione di quelli destinati a luci quali ad esempio finestre, porte e vani di servizio. La tamponatura viene eseguita posizionando un pannello di materiale isolante in ciascuno dei detti spazi. Poiché, in generale, gli spazi da tamponare sono differenti l’uno dall’altro, sia per forma che per dimensioni, è necessario predisporre una pluralità di pannelli il cui profilo e le cui dimensioni corrispondano al profilo ed alle dimensioni di ciascuno spazio. In order to thermally and acoustically insulate the product, the spaces resulting from said splitting are plugged, with the exception of those intended for lights such as windows, doors and service compartments. The infill is performed by placing a panel of insulating material in each of said spaces. Since, in general, the spaces to be filled are different from each other, both in shape and size, it is necessary to prepare a plurality of panels whose profile and dimensions correspond to the profile and dimensions of each space.

Tutto ciò, unitamente alla necessità di ricavare i pannelli isolanti da blocchi di volume prestabilito, ovvero di formato commerciale, si riflette negativamente sulla gestione della produzione dei singoli pannelli, sulla gestione delle scorte ed, in misura ancora più evidente, sulle fasi di assemblaggio del manufatto. All this, together with the need to obtain the insulating panels from blocks of predetermined volume, or of commercial format, has a negative impact on the management of the production of the individual panels, on the management of stocks and, to an even greater extent, on the assembly phases of the artifact.

Infatti, è necessario produrre un numero di pannelli il più delle volte eccessivo rispetto alle reali esigenze di produzione per ridurre al minimo gli sfridi, dal che deriva anche la necessità di codificare ed immagazzinare opportunamente tutti i pannelli in eccesso. In fact, it is necessary to produce a number of panels that are most of the time excessive with respect to the real production needs in order to reduce waste to a minimum, which also leads to the need to appropriately codify and store all the panels in excess.

Inoltre, poiché in molti casi è necessario tamponare spazi di forma uguale e le cui dimensioni differiscono solo di pochi millimetri, gli addetti alla tamponatura possono facilmente scambiare tra loro i corrispondenti pannelli, per cui in uno spazio più piccolo viene forzato un pannello più grande del dovuto ed in uno spazio più grande viene inserito un pannello più piccolo con eccessivo gioco. Da ciò derivano difetti talvolta molto evidenti dopo l’applicazione di un rivestimento di finitura e perdite di tempo dovute al forzamento dei pannelli più grandi negli spazi minori ed al recupero del gioco (di solito eseguito utilizzando ritagli di pannelli a mò di zeppe) negli spazi maggiori tamponati con i pannelli più piccoli. Furthermore, since in many cases it is necessary to plug spaces of equal shape and whose dimensions differ only by a few millimeters, the infill workers can easily interchange the corresponding panels, so that in a smaller space a panel larger than the due and in a larger space a smaller panel with excessive play is inserted. This results in sometimes very evident defects after the application of a finishing coating and wasted time due to the forcing of the larger panels into smaller spaces and the recovery of the play (usually performed using cuttings of panels as wedges) in the spaces. larger buffered with smaller panels.

Vi è poi da segnalare il fatto che, nel caso di pannelli con incavi o fresature destinate al passaggio di componenti impiantistiche, quali ad esempio cavi elettrici e tubi, il montaggio di un pannello alla rovescia può determinare l’impossibilità di realizzare gli impianti secondo le procedure standard. Le Figg. 3-11 degli annessi disegni mostrano schematicamente la tamponatura eseguita con modalità convenzionali. Più in particolare, in Fig.3 è schematicamente rappresentata la fase di posizionamento dei pannelli (P) negli spazi (S) delimitati dal telaio (T) e dai rinforzi (R). In Fig.4 è rappresentato il risultato della tamponatura eseguita come in Fig.3. In Fig.5 è mostrata ima vista in sezione secondo la linea A-A di Fig.4. Le Figg. 6-8 rappresentano il corretto montaggio dei pannelli della sezione (SE), i pannelli essendo provvisti di scanalature longitudinali (SC) per il passaggio di componenti di impianti quali ad esempio cavi elettrici e tubi. In Fig.6 il riferimento “TI” indica una traccia di impianto. La Fig.7 rappresenta una vista schematica in sezione secondo la linea Y-Y di Fig.6. Le Figg. 9-11 rappresentano un montaggio scorretto dei pannelli. Le Figg.12 e 13 rappresentano schematicamente l’applicazione dei rivestimenti interno ed esterno in vetroresina mediante impiego di una pressa (la cui azione è rappresentata dalle frecce in Fig.12) e le linee o “fitte” (F) generalmente visibili dall’ esterno del manufatto finito (MF). It should also be noted that, in the case of panels with grooves or grooves intended for the passage of system components, such as for example electrical cables and pipes, the assembly of a panel upside down can make it impossible to realize the systems according to the standard procedures. Figs. 3-11 of the attached drawings schematically show the infill performed with conventional methods. More specifically, Fig. 3 schematically represents the step of positioning the panels (P) in the spaces (S) delimited by the frame (T) and by the reinforcements (R). Fig.4 shows the result of the infill performed as in Fig.3. Fig.5 shows a sectional view along the line A-A of Fig.4. Figs. 6-8 show the correct assembly of the panels of the section (SE), the panels being provided with longitudinal grooves (SC) for the passage of system components such as electrical cables and pipes. In Fig. 6 the reference "TI" indicates an implant trace. Fig.7 represents a schematic sectional view along the Y-Y line of Fig.6. Figs. 9-11 represent incorrect assembly of the panels. Figs. 12 and 13 schematically show the application of the internal and external fiberglass coatings using a press (whose action is represented by the arrows in Fig. 12) and the lines or "dense" (F) generally visible from the exterior of the finished product (MF).

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di eliminare, o quantomeno fortemente ridurre, i predetti inconvenienti. The main object of the present invention is to eliminate, or at least strongly reduce, the aforementioned drawbacks.

A questo risultato si è pervenuti, in conformità del presente trovato, adottando l’idea di attuare un metodo e realizzare un dispositivo aventi le caratteristiche descritte nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche del trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. I vantaggi che derivano dalla presente invenzione consistono essenzialmente in ciò che è possibile ridurre al minimo il frazionamento dei tamponi, con evidenti benefici, sia in termini di gestione della produzione dei tamponi, sia in termini di gestione delle scorte e degli ordinativi e sia in termini di maggiore rapidità e precisione del processo di tamponatura. Inoltre, risulta di fatto eliminata ogni possibilità di montaggio errato dei tamponi, il che si traduce in una minore o nulla probabilità di errata configurazione delle canalizzazioni destinate agli impianti. Si segnala, inoltre, la possibilità di ottenere un rivestimento sia interno che esterno sostanzialmente esente da segni o “fitte” in corrispondenza dei rinforzi del telaio. Vi è poi il fatto che un procedimento in conformità della presente invenzione può essere adottato per la fabbricazione di strutture isolanti utilizzabili in generale nella realizzazione di manufatti quali fiancate o pareti ed altre componenti, come ad esempio tetto, pavimento e testate anteriore e posteriore, di camper, roulottes, moduli prefabbricati per uso abitativo o per cantieri e simili. Altri vantaggi operativi derivano dalla possibilità di marcare un codice su ciascun tampone utilizzando la stessa attrezzatura impiegata per realizzare le scanalature di posizionamento. This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of implementing a method and making a device having the characteristics described in the independent claims. Other characteristics of the invention are the subject of the dependent claims. The advantages deriving from the present invention essentially consist in what it is possible to reduce to a minimum the fractionation of the pads, with evident benefits, both in terms of management of the production of the pads, both in terms of stock and order management and in terms of of greater speed and precision of the buffering process. Furthermore, any possibility of incorrect assembly of the plugs is effectively eliminated, which translates into less or no probability of incorrect configuration of the ducts intended for the systems. It should also be noted that it is possible to obtain both an internal and external coating substantially free from marks or "thickening" in correspondence with the reinforcements of the frame. Then there is the fact that a process in accordance with the present invention can be adopted for the manufacture of insulating structures that can be used in general in the production of products such as sides or walls and other components, such as for example roof, floor and front and rear heads, of campers, caravans, prefabricated modules for residential use or construction sites and the like. Other operational advantages derive from the possibility of marking a code on each pad using the same equipment used to make the positioning grooves.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e con l’aiuto degli annessi disegni, dati quale esemplificazione pratica del trovato, ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: - le Figg.l e 2 rappresentano una vista laterale ed ima vista in sezione trasversale del telaio di una fiancata di un camper; These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art from the following description and with the help of the attached drawings, given as a practical example of the invention, but not to be considered in a limiting sense, in which: - Figs. 1 and 2 show a side view and a cross-sectional view of the frame of a side of a camper;

- le Figg.3-11 rappresentano schematicamente la tamponatura del telaio di Fig.l eseguita con modalità convenzionali; - Figs. 3-11 schematically show the infill of the frame of Fig. 1 performed with conventional methods;

- le Figg. 12 e 13 rappresentano una fase di applicazione dei rivestimenti interno ed esterno del manufatto e rispettivamente una vista del lato esterno del manufatto a lavoro finito in conformità della procedura convenzionale illustrata nelle Figg.3-11 ; - Figs. 12 and 13 show a step for applying the internal and external coatings of the product and respectively a view of the external side of the product when the work is finished in accordance with the conventional procedure illustrated in Figs. 3-11;

- la Fig.l 4 rappresenta il telaio di una fiancata di un camper incui una sezione verticale è tamponata con un pannello in conformità della presente invenzione; - Fig.1 4 represents the frame of a side of a camper in which a vertical section is plugged with a panel in accordance with the present invention;

- la Fig.l 5 rappresenta una vista in sezione secondo la linea X-X di Fig.14; - Fig.1 5 represents a section view along the line X-X of Fig.14;

- la Fig.l 6 rappresenta il pannello di Fig.l 5 in un piano di rappresentazione ruotato di 90° per mostrarne il versante interno; - Fig.1 6 represents the panel of Fig.1 5 in a representation plane rotated by 90 ° to show its internal side;

- la Fig.l 7 rappresenta schematicamente il metodo di tamponamento in conformità della presente invenzione; - Fig.1 7 schematically represents the plugging method according to the present invention;

- la Fig.18 rappresenta il manufatto a tamponatura completata; - Fig.18 shows the finished product when the infill is completed;

- la Fig.19 rappresenta il manufatto di Fig.18 una volta sottoposto alla fase di rivestimento. - Fig.19 represents the product of Fig.18 once subjected to the coating phase.

Ridotto alla sua struttura essenziale e con riferimento alle Figg.14-19 degli annessi disegni, una struttura isolante in conformità della presente invenzione comprende un telaio portante (1) provvisto di rinforzi longitudinali interni (2) ed una pluralità di elementi in materiale termicamente e/o acusticamente isolante atti a tamponare gli spazi (3) interni ai rinforzi (2) e più in generale interni al telaio (1). Vantaggiosamente, i detti elementi in materiale isolante sono costituiti da pannelli (4) ognuno dei quali tampona più spazi contemporaneamente ed è provvisto, in corrispondenza di un versante interno, di scanalature trasversali (5) atte a consentirne il posizionamento, ovvero l’incastro con leggero forzamento, sui rinforzi (2) del telaio (1). Reduced to its essential structure and with reference to Figs. 14-19 of the attached drawings, an insulating structure in accordance with the present invention comprises a load-bearing frame (1) provided with internal longitudinal reinforcements (2) and a plurality of elements in thermally and / or acoustically insulating suitable to buffer the spaces (3) inside the reinforcements (2) and more generally inside the frame (1). Advantageously, the said elements in insulating material are made up of panels (4) each of which plugs several spaces at the same time and is provided, in correspondence with an internal slope, with transversal grooves (5) suitable for allowing their positioning, i.e. the interlocking with slight forcing on the reinforcements (2) of the frame (1).

Il versante esterno del pannello (4) è liscio, cioè sprovvisto delle predette scanalature (5). Per versante interno del pannello (4) si intende la faccia destinata a risultare rivolta verso l interno del camper, della roulotte o del modulo operativo od abitativo provvisto della struttura in oggetto. The external side of the panel (4) is smooth, i.e. devoid of the aforementioned grooves (5). The internal side of the panel (4) means the side intended to be turned towards the inside of the camper, caravan or operating or living module provided with the structure in question.

L’altezza e la profondità delle dette scanalature (5) corrispondono all’altezza ed allo spessore dei rinforzi (2) del telaio. The height and depth of the said grooves (5) correspond to the height and thickness of the reinforcements (2) of the frame.

Lo spessore (s) dei pannelli (4) è pari a quello (t) della cornice del telaio, cioè leggermente maggiore dello spessore dei rinforzi (2) e della profondità delle dette scanalature trasversali (5). The thickness (s) of the panels (4) is equal to that (t) of the frame of the frame, i.e. slightly greater than the thickness of the reinforcements (2) and the depth of the said transverse grooves (5).

Lo spessore dei rinforzi (2) e la profondità delle scanalature (5) dei pannelli (5) sono minori dello spessore (t) della cornice del telaio. The thickness of the reinforcements (2) and the depth of the grooves (5) of the panels (5) are less than the thickness (t) of the frame frame.

In pratica, le dette scanalature trasversali (5) costituiscono mezzi di accoppiamento dei pannelli (4) sui rinforzi (2) del telaio (1). In practice, the said transverse grooves (5) constitute coupling means of the panels (4) on the reinforcements (2) of the frame (1).

Preferibilmente, ognuno dei detti pannelli (4) è di altezza (h) tale da tamponare contemporaneamente tutti gli spazi (3) di un’intera sezione o “striscia” compresa tra due basi opposte del telaio (1), la larghezza (1) del pannello essendo pari alla larghezza di una lastra ricavata da un blocco di materiale isolante di formato standard o commerciale. Preferably, each of said panels (4) is of a height (h) such as to simultaneously fill all the spaces (3) of an entire section or "strip" between two opposite bases of the frame (1), the width (1) of the panel being equal to the width of a slab obtained from a block of standard or commercial size insulating material.

Sul versante interno dei pannelli (4) possono essere ricavate ulteriori scanalature (6), orientate ortogonalmente rispetto a quelle (5) di applicazione dei pannelli sui rinforzi del telaio, per la successiva collocazione al loro interno di elementi di impianto come cavi elettrici, cavi di antenna e tubi. On the internal side of the panels (4), further grooves (6) can be obtained, oriented orthogonally with respect to those (5) of application of the panels on the reinforcements of the frame, for the subsequent positioning inside them of system elements such as electrical cables, cables of antenna and tubes.

Sia le scanalature (S) di applicazione dei pannelli sui rinforzi del telaio che le scanalature (6) per gli impianti sono ricavabili mediante fresatura eseguita, con macchine a controllo numerico di per sé note, sulle lastre di materiale isolante ottenute dal taglio dei blocchi di formato commerciale. La stessa attrezzatura può essere utilizzata per ricavare sul versante interno dei pannelli (4) anche dei codici corrispondenti alla posizione che ciascun pannello è destinato ad occupare sul telaio della struttura in costruzione. Grazie alla particolare conformazione dei pannelli (4), la tamponatura può essere eseguita rapidamente e senza alcuna possibilità di errore. Infatti, ciascun pannello tampona contemporaneamente più spazi (3) ed è impossibile montarlo alla rovescia. Both the grooves (S) for application of the panels on the frame reinforcements and the grooves (6) for the systems can be obtained by milling performed, with numerical control machines known per se, on the insulating material slabs obtained by cutting the blocks of commercial format. The same equipment can be used to obtain on the internal side of the panels (4) also codes corresponding to the position that each panel is intended to occupy on the frame of the structure under construction. Thanks to the particular conformation of the panels (4), the infill can be carried out quickly and without any possibility of error. In fact, each panel fills several spaces (3) at the same time and it is impossible to mount it upside down.

Un procedimento per la realizzazione di strutture isolanti in conformità della presente invenzione comporta, pertanto, le seguenti fasi operative: A process for making insulating structures in accordance with the present invention therefore involves the following operating steps:

- predisporre un telaio (1) provvisto di elementi longitudinali di rinforzo (2); - prepare a frame (1) provided with longitudinal reinforcing elements (2);

- tamponare gli spazi (3) interni al telaio (1) utilizzando una pluralità di pannelli (4) di materiale isolante ciascuno dei quali pannelli è applicato sugli elementi (2) di rinforzo del telaio (1) e tampona contemporaneamente più spazi (3). - plug the spaces (3) inside the frame (1) using a plurality of panels (4) of insulating material, each of which panels are applied to the reinforcement elements (2) of the frame (1) and simultaneously plug several spaces (3) .

Preferibilmente, il presente metodo operativo comporta l’impiego di pannelli (4) ognuno dei quali è di altezza (h) tale da tamponare contemporaneamente tutti gli spazi (3) di un’intera sezione o “striscia” compresa tra due basi opposte del telaio (1), la larghezza (1) di ognuno dei pannelli essendo pari alla larghezza di una lastra ricavata da un blocco di materiale isolante di formato standard o commerciale. Preferably, the present operating method involves the use of panels (4) each of which is of such height (h) as to simultaneously fill all the spaces (3) of an entire section or "strip" between two opposite bases of the frame (1), the width (1) of each of the panels being equal to the width of a sheet made from a block of standard or commercial size insulating material.

Inoltre, in conformità del presente metodo operativo, l’applicazione dei pannelli (4) sui rinforzi (2) del telaio è vantaggiosamente eseguita sfruttando apposite scanalature trasversali (5) ricavate sul versante interno dei pannelli. Come si può notare in Fig.19, grazie al fatto che si realizza una superficie esterna perfettamente omogenea, come visibile in fìg.18 dove si può notare che i rinforzi (2) sono annegati nella pennellatura di tamponamento, una volta applicato il rivestimento (eseguito mediante pressa con modalità convenzionali), l’esterno del manufatto finito (7) non presenta i segni (cfr. rif. “F” in Fig.13) derivanti dalla tamponatura “a puzzle” convenzionale. In pratica i particolari esecutivi possono variare in modo equivalente per ciò che attiene alla forma, alle dimensione, alla composizione ed alla disposizione dei singoli elementi, senza uscire dall’ambito della tutela accordata dal presente brevetto per invenzione industriale In addition, in accordance with this operating method, the application of the panels (4) on the reinforcements (2) of the frame is advantageously performed using special transverse grooves (5) obtained on the internal side of the panels. As can be seen in Fig. 19, thanks to the fact that a perfectly homogeneous external surface is created, as shown in Fig. 18 where it can be seen that the reinforcements (2) are embedded in the infill paneling, once the coating has been applied ( performed using a press with conventional methods), the exterior of the finished product (7) does not show the signs (see ref. “F” in Fig.13) deriving from the conventional “puzzle” infill. In practice, the executive details may vary in an equivalent way as regards the shape, size, composition and arrangement of the individual elements, without departing from the scope of the protection granted by this patent for industrial invention

Claims

CLAIMS 1) Insulating structure comprising a load-bearing frame (1) provided with internal longitudinal reinforcements (2) and a plurality of elements in thermally and / or acoustically insulating material designed to plug the spaces (3) inside the reinforcements (2) and more generally internal to the frame (1), characterized by the fact that the said elements in insulating material consist of panels (4) each of which plugs several spaces (3) at the same time and is provided, in correspondence with an internal slope, with coupling means on the reinforcements (2) of the frame (1).

2) Structure according to claim 1 characterized by the fact that said coupling means comprise transversal grooves (5) suitable for allowing the positioning of the panel, or its interlocking with slight forcing, on the reinforcements (2) of the frame (1).

3) Structure according to claim 1 characterized by the fact that the external side of the panels (4) is smooth, that is without said application means.

4) Structure according to claim 2 characterized in that the height and depth of said grooves (5) correspond to the height and thickness of the reinforcements (2) of the frame.

5) Structure according to claim 2 characterized by the fact that the thickness (s) of the panels (4) is equal to that (t) of the frame of the frame, i.e. slightly greater than the thickness of the reinforcements (2) and the depth of the said transverse grooves (5).

6) Structure according to claim 2 characterized in that the thickness of the reinforcements (2) and the depth of the grooves (5) of the panels (5) are less than the thickness (t) of the frame of the frame.

7) Structure according to claim 1 characterized by the fact that each of said panels (4) is of such height (h) as to simultaneously fill all the spaces (3) of an entire section or "strip" between two opposite bases of the frame (1).

8) Structure according to claim 1 characterized by the fact that the width (1) of the panel is equal to the width of a plate obtained from a block of insulating material of standard or commercial format.

9) Structure according to one or more of the preceding claims characterized by the fact that said panels are provided with grooves (6) for the passage of plant components.

10) Process for the construction of structures comprising the step of preparing a frame (1) provided with longitudinal reinforcing elements (2), characterized by the fact that it involves plugging the spaces (3) inside the frame (1) using a plurality of panels (4) of insulating material, each of which panels is applied to the reinforcing elements (2) of the frame (1) and simultaneously plugs several spaces (3).

11) Process according to claim 10 characterized by the fact that it involves the use of panels (4) each of which is of such height (h) as to simultaneously fill all the spaces (3) of an entire section or "strip" between two opposite bases of the frame (1).

12) Process according to claim 10 characterized by the fact that the application of the panels (4) on the reinforcements (2) of the frame is performed using special transverse grooves (5) obtained on the internal side of the panels.