ITCR20080009A1

ITCR20080009A1 - IMPREGNATING MACHINE FOR WOODEN SURFACES

Info

Publication number: ITCR20080009A1
Application number: IT000009A
Authority: IT
Inventors: Enrico Bacchini
Original assignee: Hdg Srl
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-11-28
Also published as: WO2009147481A1; EP2288447A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell’Invenzione Industriale dal titolo : of the Industrial Invention entitled:

“Macchina impregnatrice per superfici lignee” "Impregnating machine for wooden surfaces"

L’invenzione riguarda il settore delle macchine per trattare il legno. L’invenzione si rivolge in particolare a macchine impregnatrici per l'applicazione di prodotti impregnanti a solvente o ad acqua, su profilati, perline e travi in legno a sezione quadrata, rettangolare, circolare o sagomata in genere. The invention concerns the sector of machines for treating wood. The invention is aimed in particular at impregnating machines for the application of solvent or water impregnating products, on profiles, beads and wooden beams with square, rectangular, circular or shaped sections in general.

Il metodo più tradizionale per applicare trattamenti protettivi al legno è l’utilizzo del pennello: questo strumento consente, in maniera semplice ed efficace, una stesura omogenea di un qualsiasi tipo di prodotto, ad esempio impregnante, sulla superficie lignea. The most traditional method for applying protective treatments to wood is the use of the brush: this tool allows, in a simple and effective way, a homogeneous application of any type of product, for example impregnating, on the wooden surface.

Sviluppi della tecnica hanno portato alla realizzazione di macchine impregnatrici automatiche o semiautomatiche che, riprendendo il vecchio concetto del pennello, applicano il prodotto mediante spazzole rotanti, previa nebulizzazione sul legno, a sua volta movimentato all’interno della macchina con rulli di avanzamento. Developments in the technique have led to the creation of automatic or semi-automatic impregnating machines which, taking up the old concept of the brush, apply the product using rotating brushes, after spraying the wood, which in turn is moved inside the machine with feed rollers.

Tali macchine sono sostanzialmente così conformate: in un tunnel di trattamento è prevista una zona iniziale dotata di ugelli dai quali viene spruzzato un impregnante ed una zona finale provvista di una serie di spazzole controrotanti rispetto al moto di avanzamento per la stesura e distribuzione del prodotto. Sono previsti inoltre una serie di pressori superiori e laterali per garantire un perfetto trascinamento dei pezzi in lavorazione; un dispositivo per regolare la velocità di avanzamento; due vasche, una per il pescaggio e il recupero dell’impregnante, l’altra per il deposito a riposo delle spazzole per immersione in un liquido apposito quando la macchina non è utilizzata; una pompa automatica con circuito di pescaggio e filtraggio per la rimessa in circolo dell’impregnante non utilizzato nella fase di lavoro. These machines are substantially shaped as follows: in a treatment tunnel there is an initial area equipped with nozzles from which an impregnating agent is sprayed and a final area provided with a series of counter-rotating brushes with respect to the forward motion for spreading and distributing the product. There are also a series of upper and side pressers to ensure perfect dragging of the workpieces; a device for adjusting the forward speed; two tanks, one for the draft and recovery of the impregnating agent, the other for the rest storage of the brushes by immersion in a special liquid when the machine is not in use; an automatic pump with suction and filtering circuit for the re-circulation of the impregnant not used in the work phase.

Il principio di funzionamento di tali macchine impregnatrici comprende sostanzialmente una prima fase in cui il profilato in legno viene introdotto nella camera di nebulizzazione e irrorato con la soluzione impregnante. Nella seconda parte dell'impianto di trattamento il profilato passa attraverso una serie di spazzole rotanti, disposte su assi orizzontali e verticali, che provvedono ad uniformare il prodotto sulle superfici trattate. Le spazzole sono generalmente montate su carrelli con volantino a vite per poterne regolare la posizione in base alle dimensioni dei profilati. L'avanzamento dei pezzi si ottiene grazie a dei rulli motorizzati Terminata l’impregnatura, il manufatto viene consegnato, a fine percorso, pronto per l’asciugatura. The operating principle of these impregnating machines substantially comprises a first phase in which the wooden profile is introduced into the nebulization chamber and sprayed with the impregnating solution. In the second part of the treatment plant, the profile passes through a series of rotating brushes, arranged on horizontal and vertical axes, which uniform the product on the treated surfaces. The brushes are generally mounted on trolleys with screw handwheel to be able to adjust their position according to the dimensions of the profiles. The advancement of the pieces is obtained thanks to motorized rollers. Once the impregnation is complete, the product is delivered, at the end of the path, ready for drying.

Dopo l’uso è necessaria la pulizia della macchina, in particolar modo delle spazzole. Il circuito ausiliario di pulizia generalmente dispone di ugelli fissi e prevede eventualmente la possibilità di collegare una lancia a pressione, per raggiungere manualmente le zone più difficili della camera di trattamento. After use, the machine must be cleaned, especially the brushes. The auxiliary cleaning circuit generally has fixed nozzles and possibly provides for the possibility of connecting a pressure lance, to manually reach the most difficult areas of the treatment chamber.

Queste macchine tradizionali presentano alcuni limiti e svantaggi. These traditional machines have some limitations and disadvantages.

La macchina richiede un lavaggio a fine lavoro sia della parte strutturale sia, soprattutto, delle spazzole comprendenti setole analoghe a quelle dei pennelli o materiali assorbenti come le spugne, che devono essere totalmente ripulite dal prodotto impregnante. Solitamente i lavaggi si effettuano con acqua o solventi che possono essere più o meno solubili in acqua. In ogni caso questa operazione genera consumo d’acqua e una discreta produzione di rifiuti liquidi, proporzionali all’impiego e alle fermate della macchina, che devono essere smaltiti secondo le normative vigenti con conseguenti oneri e maggior impatto ambientale. The machine requires washing at the end of the work both of the structural part and, above all, of the brushes comprising bristles similar to those of brushes or absorbent materials such as sponges, which must be completely cleaned of the impregnating product. Washes are usually carried out with water or solvents which may be more or less soluble in water. In any case, this operation generates water consumption and a fair production of liquid waste, proportional to the use and stops of the machine, which must be disposed of in accordance with current regulations with consequent costs and greater environmental impact.

Inoltre le spazzole a setole o a spugna si usurano più o meno velocemente a seconda delle ore di lavoro e dei prodotti utilizzati, devono essere smaltite nel rispetto delle normative ambientali e non sempre sono sostituibili dall’utilizzatore, ma richiedono l’intervento di tecnici specializzati. In addition, the bristle or sponge brushes wear out more or less quickly depending on the hours of work and the products used, they must be disposed of in compliance with environmental regulations and are not always replaceable by the user, but require the intervention of specialized technicians.

Per utilizzatori in larga scala si ha una spreco significativo di prodotto, perché trattenuto dalle superfici delle spazzole e successivamente dilavato con le operazioni di pulizia. For large-scale users there is a significant waste of product, because it is retained by the brush surfaces and subsequently washed away with cleaning operations.

L’invenzione ha come scopo di superare questi problemi, eliminando superflue fasi di lavorazione, come la pulitura delle spazzole e degli attrezzi, riducendo così possibili sprechi di materiale, la produzione di rifiuti liquidi e solidi e costi aggiuntivi. The invention aims to overcome these problems, eliminating unnecessary processing steps, such as cleaning brushes and tools, thus reducing possible waste of material, the production of liquid and solid waste and additional costs.

Gli scopi sono raggiunti con una macchina impregnatrice atta al trattamento superficiale di elementi a forma allungata in legno, comprendente un tunnel cavo all’interno del quale sono contenuti rulli trasportatori per movimentare il pezzo lungo una direzione di avanzamento, dispositivi di nebulizzazione di un prodotto impregnante, mezzi di ripescaggio del prodotto stesso percolato in una vasca di raccolta, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di spalmatura del prodotto impregnante, atti a generare una lama d’aria, disposti a valle dei dispositivi di nebulizzazione, lungo detta direzione di avanzamento. The purposes are achieved with an impregnating machine suitable for the surface treatment of elongated wooden elements, comprising a hollow tunnel inside which there are conveyor rollers to move the piece along a direction of advancement, nebulization devices for an impregnating product means for repechaging the leachate product itself in a collection tank, characterized in that it comprises means for spreading the impregnating product, suitable for generating an air blade, arranged downstream of the nebulization devices, along said direction of advance.

Detti mezzi per generare una lama d’aria comprendono generatori di barriere d’aria ad alta velocità e ad alta pressione, orientati in senso opposto all’avanzata del manufatto da trattare e quindi con flusso d’aria diretto verso gli ugelli spruzzanti. Said means for generating an air knife include generators of high speed and high pressure air barriers, oriented in the opposite direction to the advance of the product to be treated and therefore with direct air flow towards the spraying nozzles.

Secondo un aspetto preferito dell’invenzione la lama d’aria è inclinata rispetto alla direzione d’avanzamento di un angolo a e vantaggiosamente detto angolo è di circa 45°. According to a preferred aspect of the invention, the air blade is inclined with respect to the direction of advancement by an angle a and advantageously said angle is about 45 °.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione sono presenti più lame d’aria in relazione al numero di facce principali dell’elemento da trattare. Secondo una variante preferita di realizzazione, all’interno della macchina possono essere inseriti secondi mezzi atti a generare una lama d’aria, posizionati a valle dei primi mezzi, atti a diffondere un flusso d’aria calda per provvedere all’asciugatura del manufatto in legno, rendendolo pronto per essere accatastato, evitando ulteriori fasi di lavorazione. According to a further aspect of the invention, there are more air blades in relation to the number of main faces of the element to be treated. According to a preferred embodiment variant, second means able to generate an air knife can be inserted inside the machine, positioned downstream of the first means, able to diffuse a flow of hot air to dry the product in wood, making it ready to be stacked, avoiding further processing steps.

Il vantaggio principale consiste nel fatto che all’interno della macchina si genera un getto continuo di aria in senso trasversale e contrario rispetto alla direzione di avanzamento del supporto, al fine di omogeneizzare e distendere il prodotto trattante proprio come si farebbe manualmente con un pennello o meccanicamente con spazzole rotanti, mentre il manufatto continua la sua avanzata, ma senza alcun contatto tra il dispositivo di spalmatura dell’impregnante e la superficie da trattare. Inoltre vengono eliminate dalla macchina spazzole, setole, spugne, pennelli e la necessaria fase di pulitura degli stessi: si riscontra una significativa riduzione dei consumi d’acqua e solventi di lavaggio con conseguente riduzione dei rifiuti liquidi da smaltire. Nell’ottica di preservare l’ambiente circostante e attenersi alle nuove normative vigenti anti-inquinamento, l’invenzione riesce appieno nel tentativo di ridurre l’impatto ambientale. The main advantage consists in the fact that a continuous jet of air is generated inside the machine in a transverse direction and opposite to the direction of advancement of the support, in order to homogenize and spread the treating product just as it would be done manually with a brush or mechanically with rotating brushes, while the product continues its advance, but without any contact between the device for spreading the impregnating agent and the surface to be treated. In addition, brushes, bristles, sponges, brushes and the necessary cleaning phase are eliminated from the machine: there is a significant reduction in the consumption of water and washing solvents with a consequent reduction in liquid waste to be disposed of. In order to preserve the surrounding environment and comply with the new anti-pollution regulations in force, the invention fully succeeds in an attempt to reduce the environmental impact.

Vantaggiosamente il dispositivo a lama d’aria non conosce usura: a differenza delle vecchie spazzole e spugne, non necessita di particolare manutenzione e, non consumandosi con il tempo, vengono eliminati anche i costi per le parti di ricambio. Advantageously, the air knife device does not suffer from wear: unlike the old brushes and sponges, it does not require special maintenance and, as it does not wear out over time, the costs for spare parts are also eliminated.

La lama d'aria garantisce inoltre una diretta ed omogenea stesura del prodotto, che non viene più a contatto con altre parti della macchina, ma va direttamente a trattare il legno. Il prodotto eventualmente in eccesso non viene più dilavato con la fase di pulizia, ma viene subito recuperato nelle vasche sottostanti pronto per essere nuovamente applicato. The air knife also guarantees a direct and homogeneous spreading of the product, which no longer comes into contact with other parts of the machine, but goes directly to treat the wood. Any excess product is no longer washed away with the cleaning phase, but is immediately recovered in the tanks below, ready to be applied again.

Le caratteristiche e i vantaggi risulteranno più evidenti dalla seguente descrizione dettagliata, che si riferisce ad un modo d’esecuzione preferito, e con l’aiuto delle annesse figure in cui: The features and advantages will be more evident from the following detailed description, which refers to a preferred method of execution, and with the help of the attached figures in which:

la Fig. 1 rappresenta una sezione longitudinale schematica della macchina impregnatrice oggetto dell’invenzione; Fig. 1 represents a schematic longitudinal section of the impregnating machine object of the invention;

la Fig. 2 rappresenta una sezione trasversale della macchina secondo la linea ll-ll di Fig. 1 in corrispondenza della sezione di nebulizzazione; la Fig. 3 rappresenta una sezione trasversale della macchina secondo la linea lll-lll di Fig. 1 in corrispondenza della sezione di spalmatura ed omogeneizzazione deH’impregnante; Fig. 2 shows a cross section of the machine along the line 11-11 of Fig. 1 in correspondence with the nebulization section; Fig. 3 represents a cross section of the machine according to the line III-III of Fig. 1 in correspondence with the spreading and homogenization section of the impregnant;

la Fig. 4 rappresenta una sezione trasversale della macchina secondo la linea IV-IV di Fig. 1 in corrispondenza della sezione di asciugatura finale. Fig. 4 shows a cross section of the machine along the line IV-IV of Fig. 1 in correspondence with the final drying section.

Lo schema di Fig. 1 illustra una macchina impregnatrice costituita da un tunnel cavo 1 al cui interno scorrono, su rulli trasportatori 2, secondo una direzione A, travi in legno L sottoposte a trattamento. L’elemento ligneo L, una volta inserito nella macchina, subisce una prima operazione di spruzzatura realizzata mediante una serie di ugelli di nebulizzazione 3, montati su un collettore 4”, che irrorano l’elemento ligneo L con un prodotto impregnante I. L’eccesso di prodotto, percolato durante la fase di spruzzatura, viene raccolto in una vasca inferiore 5, posta sul fondo del tunnel 1 , e successivamente viene ripescato attraverso una pompa P, filtrato e riutilizzato per successive nebulizzazioni. The diagram of Fig. 1 illustrates an impregnating machine consisting of a hollow tunnel 1 inside which, on conveyor rollers 2, in a direction A, wooden beams L undergo treatment slide. The wooden element L, once inserted into the machine, undergoes a first spraying operation carried out by means of a series of nebulization nozzles 3, mounted on a 4 "manifold, which sprinkle the wooden element L with an impregnating product I. excess product, leaked during the spraying step, is collected in a lower tank 5, located on the bottom of the tunnel 1, and is subsequently fished out through a pump P, filtered and reused for subsequent nebulisations.

La seconda fase di lavorazione consente di spalmare il prodotto impregnate I attraverso diversi generatori di barriere o lame d’aria 6a, 6b, 6c e 6d senza contatti tra le parti. The second processing phase allows you to spread the impregnated product I through different barrier generators or air blades 6a, 6b, 6c and 6d without contact between the parts.

Detti generatori di lame d’aria 6a, 6b, 6c e 6d sono posizionati in modo regolabile su un telaio 4”’. Said air blade generators 6a, 6b, 6c and 6d are positioned in an adjustable way on a 4 "" frame.

Le lame d’aria soffiano in direzione trasversale ed opposta al senso di avanzamento A degli elementi 2. The air blades blow in a transverse direction and opposite to the direction of advancement A of the elements 2.

Per una miglior resa è preferibile che il getto risulti inclinato di un angolo a rispetto alla direzione di avanzamento A e detto angolo è preferibilmente di circa 45°. For a better yield it is preferable that the jet is inclined by an angle a with respect to the direction of advancement A and said angle is preferably about 45 °.

Per un corretto funzionamento le lame d’aria 6a, 6b, 6c e 6d devono inoltre soffiare ad una distanza d di circa 1cm rispetto alla faccia da trattare dell’elemento in legno L. For proper operation, the air blades 6a, 6b, 6c and 6d must also blow at a distance d of about 1cm with respect to the face to be treated of the wooden element L.

I generatori di lame d’aria 6a, 6b, 6c e 6d sono alimentati da un compressore V collegato ad un circuito ad aria compressa. L’aria compressa entra nel generatore di lama d’aria, che presenta un corpo cavo, trovando sfogo attraverso una sottile feritoia longitudinale, fuoriuscendo ad alta velocità, in modo da creare un flusso primario che si allontana dal generatore, trascinando una ulteriore e maggiore quantità di aria dall’ambiente circostante che crea una sottile e lineare lama d’aria. L’ultima fase di lavorazione, illustrata in Fig. 1 , riguarda l’asciugatura dell’elemento in legno L, tale da poterlo accatastare all’uscita della macchina, senza dover eseguire, in altre apparecchiature, ulteriori operazioni. L’asciugatura avviene sempre per mezzo di generatori di lame d’aria 7a, 7b, 7c e 7d posizionati sempre su un telaio regolabile 4<IV>. Preferibilmente, anche queste lame soffiano in direzione opposta al senso di avanzamento A del pezzo L, con un angolo di inclinazione a di circa 45°, ad una distanza d dalle superfici lignee di circa 1cm. In questo caso i generatori di lame d’aria 7a, 7b, 7c e 7d sono alimentati da un compressore V che genera un flusso riscaldato per mezzo di una resistenza elettrica R. The air knife generators 6a, 6b, 6c and 6d are powered by a compressor V connected to a compressed air circuit. The compressed air enters the air knife generator, which has a hollow body, finding an outlet through a thin longitudinal slot, escaping at high speed, so as to create a primary flow that moves away from the generator, dragging a further and greater amount of air from the surrounding environment that creates a thin and linear air curtain. The last stage of processing, illustrated in Fig. 1, concerns the drying of the wooden element L, so that it can be stacked at the machine exit, without having to perform further operations in other equipment. Drying always takes place by means of air knife generators 7a, 7b, 7c and 7d always positioned on an adjustable frame 4 <IV>. Preferably, these blades also blow in the opposite direction to the direction of advancement A of the piece L, with an inclination angle a of about 45 °, at a distance d from the wooden surfaces of about 1cm. In this case the air blade generators 7a, 7b, 7c and 7d are powered by a compressor V which generates a heated flow by means of an electrical resistance R.

La Fig. 2 si riferisce nel dettaglio alla sezione di spruzzatura o nebulizzazione della macchina. All’interno del tunnel cavo 1 , gli ugelli di nebulizzazione 3, ordinatamente disposti su un collettore 4”, spruzzano il prodotto impregnate I su tutte le facce dell’elemento in legno L, che avanza posizionato sui rulli trasportatori 2. Detti rulli 2 sono movimentati per mezzo di una trasmissione T esterna alla macchina. Il prodotto I in eccesso viene raccolto nella vasca 5 sottostante gli ugelli 3, e successivamente ripescato, a mezzo di una pompa P, in modo da poterlo riutilizzare per successivi trattamenti senza alcuno spreco. Fig. 2 refers in detail to the spraying or nebulization section of the machine. Inside the hollow tunnel 1, the atomization nozzles 3, neatly arranged on a 4 "collector, spray the impregnated product I on all the faces of the wooden element L, which moves forward positioned on the conveyor rollers 2. Said rollers 2 are moved by means of a transmission T external to the machine. The excess product I is collected in the tank 5 below the nozzles 3, and subsequently fished out, by means of a pump P, so that it can be reused for subsequent treatments without any waste.

Come precedentemente accennato, la Fig. 3 si riferisce nel dettaglio alla sezione di spalmatura del prodotto impregnate I attraverso lame d’aria della macchina. Dette lame 6a, 6b, 6c e 6d possono operare indifferentemente sulle diverse facce dell’elemento in legno L, grazie a delle guide 8 di regolazione del telaio di supporto 4”’. Dette guide 8 permettono di avvicinare o allontanare le lame 6a, 6b, 6c e 6d in funzione delle dimensioni del pezzo L da trattare, in modo da garantire la corretta posizione reciproca per la migliore omogeneizzazione del prodotto. As previously mentioned, Fig. 3 refers in detail to the spreading section of the impregnated product I through the machine's air blades. Said blades 6a, 6b, 6c and 6d can operate indifferently on the different faces of the wooden element L, thanks to the adjustment guides 8 of the support frame 4 "'. Said guides 8 allow the blades 6a, 6b, 6c and 6d to be approached or moved away according to the dimensions of the piece L to be treated, so as to ensure the correct reciprocal position for the best homogenization of the product.

La Fig. 4 ripropone lo stesso schema della figura precedente, in cui il compressore V che genera il getto per le lame 7a, 7b, 7c e 7d è collegato in serie ad una resistenza elettrica R, avente il compito di scaldare l’aria e permettere quindi una più rapida asciugatura del pezzo L. Fig. 4 repeats the same diagram as the previous figure, in which the compressor V which generates the jet for the blades 7a, 7b, 7c and 7d is connected in series to an electrical resistance R, having the task of heating the air and therefore allow a faster drying of the piece L.

Il funzionamento della macchina impregnante è il seguente: si inserisce nel tunnel cavo 1 l’elemento in legno L di qualsiasi dimensione e sagoma posizionandolo su una serie di rulli trasportatori 2 che procedono secondo una direzione di avanzamento A, attivati per mezzo di una trasmissione T. L’elemento in legno L attraversa prima una fase di spruzzatura in cui viene nebulizzato impregnate I; per permettere un’omogenea stesura del prodotto senza contatto alcuno vengono impiegate lame d’aria 6a, 6b, 6c e 6d, operanti in modo regolabile su tutte le superfici dell’elemento L, con getto opposto alla direzione di avanzamento del pezzo e inclinato di 45°; per un’accurata asciugatura l’elemento L viene soffiato con lame d’aria 7a, 7b, 7c e 7d a getto riscaldato. Terminate le fasi di trattamento l’elemento L viene consegnato dai rulli 2 alla fine del tunnel 1 pronto per essere accatastato o confezionato. The operation of the impregnating machine is as follows: the wooden element L of any size and shape is inserted into the hollow tunnel 1, positioning it on a series of conveyor rollers 2 which proceed according to a direction of advancement A, activated by means of a transmission T The wooden element L first passes through a spraying phase in which impregnated I is nebulized; to allow a homogeneous spreading of the product without any contact, air blades 6a, 6b, 6c and 6d are used, operating in an adjustable way on all the surfaces of the element L, with a jet opposite to the direction of advancement of the piece and inclined by 45 °; for accurate drying, element L is blown with air blades 7a, 7b, 7c and 7d in a heated jet. At the end of the treatment phases, the element L is delivered by the rollers 2 at the end of the tunnel 1 ready to be stacked or packaged.

Naturalmente, la stessa macchina può essere utilizzata con impregnanti di diversa natura o base, sempre utilizzando la tecnica di spalmatura a lame d’aria e quindi raggiungendo sempre gli stessi vantaggi precedentemente illustrati. Of course, the same machine can be used with impregnating agents of different nature or base, always using the air knife spreading technique and therefore always achieving the same advantages described above.

Claims

CLAIMS 1. Impregnating machine suitable for the surface treatment of elongated wooden elements (L), comprising a hollow tunnel (1) containing conveyor rollers (2) to move the elements (L) along a direction of advance (A), nebulization devices (3) of an impregnating product (I), means for re-leveling (P) of the leachate product itself in a collection tank (5), characterized in that it comprises spreading means (6a, 6b, 6c, 6d) of the impregnating product (I), adapted to generate an air knife, arranged downstream of the nebulization devices (3), along said direction of advance (A).

2. Impregnating machine according to claim 1, characterized in that said means (6a, 6b, 6c, 6d) comprise generators of high-speed and high-pressure air blades, oriented in the opposite direction to the direction of advancement (A) of the elements (L).

3. Impregnating machine according to claim 2, characterized in that said air blades are inclined at an angle (a) with respect to the direction of advancement (A) of the elements (L).

4. Impregnating machine according to claim 3, characterized in that said angle (a) has an amplitude of about 45 °.

5. Impregnating machine according to claim 1, characterized by the fact that said means (6a, 6b, 6c, 6d) are in a number equal to the number of faces of the wooden element (L) to be treated.

6. Impregnating machine according to claim 1, characterized in that said means (6a, 6b, 6c, 6d) are associated with a frame (4 '") by means of adjustment guides (8).

7. Impregnating machine according to claim 1, characterized by the fact of comprising further means (7a, Ih, le, 7d) suitable for generating an air knife with jet heated by means of an electric resistance (R).

8. System for treating wooden surfaces characterized in that it comprises an impregnating machine according to at least one of the preceding claims.