ITCO20090070A1

ITCO20090070A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF A LAYER OF COMPRESSIBLE MATERIALS WITH TECHNOLOGY WITHOUT SOLVENT WITH USE OF A RUBBER MIXTURE WITH NON-EXPANSIVE MICROSPHERES AND FOLLOWING EXPANSION, LAYER OF COMPREHABLE MATERIAL SOON OBTAINED, AND RUBBER FABRIC

Info

Publication number: ITCO20090070A1
Application number: IT000070A
Authority: IT
Inventors: Giorgio Donida; Gianpietro Invernizzi
Original assignee: Acoma S R L
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-22

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL’INVENZIONE FIELD OF APPLICATION OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce al campo dei tessuti per rivestimento di cilindri di stampa offset, e più precisamente ad un metodo per la produzione di uno strato di materiale comprimibile con tecnologia senza solvente con utilizzo di una mescola di gomma con microsfere non espanse e successiva espansione, strato di materiale comprimibile così ottenuto, e tessuto gommato per rivestimento di un cilindro di stampa offset comprendente uno o più di detti strati di materiale comprimibile. The present invention refers to the field of fabrics for coating of offset printing cylinders, and more precisely to a method for the production of a layer of compressible material with solvent-free technology using a rubber compound with unexpanded microspheres and subsequent expansion. , layer of compressible material thus obtained, and rubberized fabric for coating an offset printing cylinder comprising one or more of said layers of compressible material.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Un tipico tessuto per il rivestimento del cilindro di stampa offset e per il trasferimento dell'inchiostro dalla lastra al supporto da stampare (Offset Printing Blanket o caucciù) è formato da una struttura composita di tessuti e gomma. A typical fabric for the coating of the offset printing cylinder and for the transfer of the ink from the plate to the substrate to be printed (Offset Printing Blanket or caoutchouc) is formed by a composite structure of fabrics and rubber.

Generalmente si tratta di una parte costituita da uno o più tessuti chiamata carcassa, sulla quale è presente uno strato elastomerico che ha la funzione di ricevere l'inchiostro dalla lastra e trasferirlo al supporto da stampare. Generally it is a part made up of one or more fabrics called carcass, on which there is an elastomeric layer which has the function of receiving the ink from the plate and transferring it to the support to be printed.

I tessuti costituenti la base del prodotto o carcassa sono generalmente costituiti da cotone, rayon, poliestere o mix di questi, lavorati in modo tale da conferire alla carcassa stessa caratteristiche di basso allungamento ed elevate resistenze meccaniche. E' possibile anche l'uso di film tipo poliestere per potere conferire caratteristiche meccaniche isotropiche alla carcassa stessa. The fabrics constituting the base of the product or carcass are generally made of cotton, rayon, polyester or a mix of these, processed in such a way as to give the carcass itself characteristics of low elongation and high mechanical strength. It is also possible to use polyester-like films to be able to impart isotropic mechanical characteristics to the carcass itself.

I tessuti sono tenuti accoppiati fra loro mediante l'uso di mescole adesive a base di gomma o materiali a base poliuretanica o similari. La tecnica più conosciuta per l'adesivazione dei tessuti costituenti la carcassa è quella della spalmatura di soluzione a base solvente di mescole di gomma. Recentemente sono state sviluppate anche tecnologie di estrusione di materiali adesivi “hot melt” (es. PU bicomponenti, PU reattivi all'umidità, TPU). The fabrics are kept coupled together through the use of rubber-based adhesive compounds or polyurethane-based materials or similar. The best known technique for the adhesion of the fabrics constituting the carcass is that of spreading a solvent-based solution of rubber compounds. Recently, technologies for extrusion of “hot melt” adhesive materials have also been developed (eg two-component PU, moisture reactive PU, TPU).

La parte superiore della carcassa è formata da uno strato di gomma che ha lo scopo di trasferire l'inchiostro, chiamata quindi superficie stampante (printing face). The upper part of the carcass is formed by a layer of rubber that has the purpose of transferring the ink, therefore called the printing face.

La superficie stampante è generalmente prodotta per calandratura o spalmatura con solvente di un mescola di gomma. The printing surface is generally produced by calendering or solvent coating of a rubber compound.

Dopo il rivestimento della carcassa con la mescola di gomma si passa alla vulcanizzazione finale del prodotto. After coating the carcass with the rubber compound, the final vulcanization of the product is carried out.

Quello descritto sopra è un esempio di un tessuto gommato per stampa offset (Offset Printing Blanket o caucciù) ormai insufficiente per la maggior parte delle applicazioni di stampa o macchine di stampa in quanto manca della necessaria comprimibilità e resilienza necessarie per ottenere buone qualità di stampa, alte velocità di stampa e capacità di assorbire violente deformazioni (smash) causate da rotture del supporto da stampare, accumuli di inchiostro secco ed altri inconvenienti che possono avvenire durante un processo di stampa. Per poter ottenere queste prestazioni è necessario un tessuto gommato (Offset Printing Blanket o caucciù) con uno o più strati comprimibili nella sua struttura. The one described above is an example of an offset printing blanket which is now insufficient for most printing applications or printing machines as it lacks the necessary compressibility and resilience necessary to obtain good print quality, high printing speeds and ability to absorb violent deformations (smash) caused by breaks in the substrate to be printed, accumulations of dry ink and other problems that may occur during a printing process. In order to obtain these performances, a rubberized fabric (Offset Printing Blanket or caoutchouc) with one or more compressible layers in its structure is required.

Sono conosciuti differenti modi di produrre uno strato comprimibile; ad esempio, aggiungere sale finemente macinato nella soluzione di gomma da spalmare ed estrarlo successivamte dopo la vulcanizzazione mediante lavaggio del comprimibile stesso; oppure inserire nella mescola di gomma prodotti chimici espandenti (Blowing agents) che formano vuoti durante la vulcanizzazione. Una tecnologia più recente per produrre lo strato comprimibile consiste nell'aggiungere all'interno della soluzione di gomma da spalmare delle microsfere termoplastiche cave espanse. Different ways of producing a compressible layer are known; for example, adding finely ground salt to the rubber solution to be spread and extracting it subsequently after the vulcanization by washing the compressible itself; or inserting expanding chemicals into the rubber compound (Blowing agents) which form voids during vulcanization. A more recent technology for producing the compressible layer consists in adding expanded hollow thermoplastic microspheres into the rubber solution to be spread.

Tutte e tre queste tecnologie conosciute e sopra citate presentano aspetti negativi quali: All three of these known and aforementioned technologies have negative aspects such as:

- struttura a celle aperte poco resistente alle compressioni ripetute - alti costi di produzione, specialmente per quanto riguarda la tecnologia del sale macinato; - open cell structure not very resistant to repeated compressions - high production costs, especially as regards the ground salt technology;

- impossibilità di ottenere una qualità costante con l'uso dei prodotti chimici espandenti, dovuto soprattutto alla formazione di interconnessioni tra le varie celle; - impossibility of obtaining a constant quality with the use of expanding chemicals, mainly due to the formation of interconnections between the various cells;

- difficoltà di controllare la densità finale del comprimibile a causa del “collasso” (distruzione) di parte delle microsfere già espanse dovute a piccole variazione di temperature che portano alla rottura del sottilissimo spessore del “guscio” esterno della microsfere stessa e spesso anche alla difficoltà di evitare grossi agglomerati che causano grosse irregolarità nel comprimibile stesso. - difficulty in controlling the final density of the compressible material due to the "collapse" (destruction) of part of the already expanded microspheres due to small temperature variations that lead to the breaking of the very thin thickness of the external "shell" of the microspheres itself and often also to the difficulty to avoid large agglomerations that cause large irregularities in the compressible itself.

L’uso dei solventi nei processi di produzione noti genera inoltre una serie di problemi di negativo impatto ambientale e di conservazione della salute del personale addetto alla produzione. Si generano costi elevati per l’allestimento di sistemi di abbattimento e ricondensa dei solventi e della CO2, ed inoltre per il monitoraggio e la prevenzione della salute del personale. The use of solvents in known production processes also generates a series of problems of negative environmental impact and conservation of the health of production personnel. High costs are generated for the preparation of abatement and recondensation systems for solvents and CO2, and also for the monitoring and prevention of personnel health.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

Pertanto scopo della presente invenzione è quello di superare tutti gli inconvenienti suddetti e di indicare un metodo per la produzione di uno strato di materiale comprimibile con tecnologia senza solvente, uno strato di materiale comprimibile così ottenuto, e un tessuto gommato per rivestimento di un cilindro di stampa offset comprendente detto strato di materiale comprimibile, atti a risolvere i problemi su esposti. E’ oggetto della presente invenzione un metodo per la produzione di uno strato di materiale comprimibile con tecnologia senza solvente comprendente una mescola di gomma contenente microsfere termoplastiche non espanse, e successiva espansione delle microsfere termoplastiche, in modo da creare uno strato poroso comprimibile a celle chiuse, ed un relativo strato di materiale comprimibile così ottenuto. Therefore, the object of the present invention is to overcome all the aforementioned drawbacks and to indicate a method for the production of a layer of compressible material with solvent-free technology, a layer of compressible material thus obtained, and a rubberized fabric for coating a cylinder of offset printing comprising said layer of compressible material, suitable for solving the above problems. The object of the present invention is a method for the production of a layer of compressible material with solvent-free technology comprising a rubber compound containing unexpanded thermoplastic microspheres, and subsequent expansion of the thermoplastic microspheres, so as to create a porous compressible layer with closed cells. , and a relative layer of compressible material thus obtained.

Un ulteriore oggetto dell’invenzione è un tessuto gommato per rivestimento di un cilindro di stampa offset prodotto completamente con tecnologia senza solvente comprendente uno o più di detti strati di materiale comprimibile. A further object of the invention is a rubberized fabric for coating an offset printing cylinder produced completely with solvent-free technology comprising one or more of said layers of compressible material.

Preferibilmente lo strato di materiale comprimibile e/o del tessuto gommato è ottenuto mediante calandratura. Preferably the layer of compressible material and / or of the rubberized fabric is obtained by calendering.

Preferibilmente la successiva espansione delle microsfere è ottenuta vulcanizzando lo strato di gomma con microsfere non ancora espanse mediante aria calda in forno statico o dinamico con o senza pressione, oppure utilizzando la tecnologia della vulcanizzazione in continuo ed in pressione con macchine vulcanizzatrici a cilindro riscaldato e nastro di pressione in gomma od acciaio (note come “Rotocure”), oppure con macchine vulcanizzatrici continue piane a nastri (note come “continuous curing belts”). Preferably, the subsequent expansion of the microspheres is obtained by vulcanizing the rubber layer with microspheres not yet expanded by means of hot air in a static or dynamic oven with or without pressure, or by using the technology of continuous and pressure vulcanization with vulcanizing machines with heated cylinder and belt. pressure in rubber or steel (known as "Rotocure"), or with continuous flat belt vulcanizing machines (known as "continuous curing belts").

Non necessariamente lo strato di gomma contenente le microsfere non espanse deve essere fatto espandere singolarmente a parte, ma può essere fatto espandere anche in fase intermedia della preparazione del tessuto gommato (caucciù), come pure in una singola fase finale della vulcanizzazione di quest'ultimo. The rubber layer containing the unexpanded microspheres does not necessarily need to be expanded individually separately, but it can also be expanded in the intermediate phase of the preparation of the rubberized fabric (caoutchouc), as well as in a single final phase of the vulcanization of the latter. .

E’ particolare oggetto della presente invenzione un metodo per la produzione di uno strato di materiale comprimibile con tecnologia senza solvente con utilizzo di una mescola di gomma con microsfere non espanse e successiva espansione, uno strato di materiale comprimibile così ottenuto, e un tessuto gommato per rivestimento di un cilindro di stampa offset comprendente uno o più di detti strati di materiale comprimibile, come meglio descritto nelle rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione. A particular object of the present invention is a method for the production of a layer of compressible material with solvent-free technology using a rubber compound with unexpanded microspheres and subsequent expansion, a layer of compressible material thus obtained, and a rubberized fabric for coating of an offset printing cylinder comprising one or more of said layers of compressible material, as better described in the claims, which form an integral part of the present description.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue di un esempio di realizzazione della stessa (e di sue varianti) e dai disegni annessi dati a puro titolo esplicativo e non limitativo, in cui: Further objects and advantages of the present invention will become clear from the following detailed description of an example of its embodiment (and its variants) and from the annexed drawings given purely for explanatory and non-limiting purposes, in which:

nella figura 1 è mostrato un esempio di sezione di tessuto ottenuto col metodo oggetto della presente invenzione; Figure 1 shows an example of a section of fabric obtained with the method object of the present invention;

nelle figure 2.1 e 2.2 sono indicate due varianti di uno schema di una fase di calandratura del metodo oggetto della presente invenzione; Figures 2.1 and 2.2 show two variants of a diagram of a calendering step of the method object of the present invention;

nella figura 3 è indicato uno schema di una fase di accoppiamento tra foglietta e tessuto con una macchina del tipo “Rotocure”; e nella figura 4 è indicato uno schema di una fase di accoppiamento tra foglietta e tessuto con una macchina del tipo “continuous doublebelt curing”. Figure 3 shows a diagram of a coupling step between the sheet and the fabric with a machine of the "Rotocure" type; and figure 4 shows a diagram of a coupling step between the sheet and the fabric with a “continuous doublebelt curing” type machine.

Gli stessi numeri e le stesse lettere di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti. The same reference numbers and letters in the figures identify the same elements or components.

DESCRIZIONE DI DETTAGLIO DI ESEMPI DI REALIZZAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF EXAMPLES OF IMPLEMENTATION

La presente invenzione prevede la produzione di un tessuto di rivestimento per cilindro stampa offset (denominato Offset Printing Blanket o caucciù) con tecnologia ad esempio a calandra completamente esente dall'utilizzo di solventi e contenente uno o più strati comprimibili ottenuti mediante calandratura di una mescola elastomerica contenente microsfere non ancora espanse . The present invention provides for the production of a coating fabric for offset printing cylinder (called Offset Printing Blanket or caoutchouc) with calender technology, for example, completely free from the use of solvents and containing one or more compressible layers obtained by calendering an elastomeric compound. containing unexpanded microspheres.

Più in particolare una prima fase del metodo prevede la produzione di uno strato di materiale comprimibile con tecnologia senza solvente mediante calandratura di una mescola di gomma contenente microsfere termoplastiche non espanse, con accoppiamento successivo con un tessuto. More specifically, a first step of the method provides for the production of a layer of compressible material with solvent-free technology by calendering a rubber compound containing unexpanded thermoplastic microspheres, with subsequent coupling with a fabric.

Le microsfere vengono disperse in una mescola di gomma elastomerica di tipo noto, ad esempio utilizzando un mescolatore aperto a cilindri di tipo in sé noto. The microspheres are dispersed in a known type of elastomeric rubber compound, for example by using an open cylinder mixer of a per se known type.

La calandratura è un processo di per sé sostanzialmente di tipo noto. In figura 2.1 è schematizzata una fase di calandratura in cui una mescola 11 di gomma e microsfere termoplastiche non espanse viene fatta scorrere tra una serie di rulli paralleli 12….14 per tirarla ad assumere la dimensione voluta. In questo modo si produce una foglietta di gomma 17 che costituirà lo strato di materiale comprimibile dopo successiva vulcanizzazione. Calendering is a process in itself substantially of a known type. Figure 2.1 schematically illustrates a calendering step in which a mixture 11 of rubber and non-expanded thermoplastic microspheres is made to slide between a series of parallel rollers 12… .14 to pull it to assume the desired size. In this way a rubber sheet 17 is produced which will constitute the layer of compressible material after subsequent vulcanization.

Regolando la distanza tra i rulli si può regolare lo spessore della foglietta. By adjusting the distance between the rollers you can adjust the thickness of the sheet.

In fig. 2.2 è evidenziata una variante del processo di fig. 2.1 in cui la foglietta di gomma 17 viene fatta accoppiare ad un tessuto 16 direttamente sulla stessa calandra attraverso un ulteriore cilindro 15, ottenendo un tessuto accoppiato 18. In fig. 2.2 a variant of the process of fig. 2.1 in which the rubber sheet 17 is coupled to a fabric 16 directly on the same calender through a further cylinder 15, obtaining a coupled fabric 18.

In alternativa alla calandratura, si può utilizzare un procedimento di tipo in sé noto cosiddetto di “roller-head”, in cui la mescola è fatta passare tra due cilindri paralleli accoppiati: l’alimentazione della mescola di gomma e microsfere termoplastiche non espanse può essere effettuata mediante estrusione con un diffusore a bocca a fessura posta di fronte ai cilindri accoppiati. As an alternative to calendering, a known type of so-called "roller-head" process can be used, in which the compound is passed between two parallel coupled cylinders: the feeding of the rubber compound and non-expanded thermoplastic microspheres can be carried out by extrusion with a slit mouth diffuser placed in front of the coupled cylinders.

Preferibilmente il diametro medio delle microsfere non espanse è compreso tra 10 micron e 180 micron. Preferably, the average diameter of the unexpanded microspheres is comprised between 10 microns and 180 microns.

Le microsfere possono essere costituite da omopolimeri o copolimeri di vinilidene, poliacrilati, polibenziimidazoli, fluoroplastiche, poliamidi, policarbonati, nitrile acrilico, polipropilene, cloruro di polivinilidene. The microspheres can consist of homopolymers or copolymers of vinylidene, polyacrylates, polybenzymidazoles, fluoroplastics, polyamides, polycarbonates, acrylic nitrile, polypropylene, polyvinylidene chloride.

La quantità delle microsfere nella gomma elastomerica è compresa tra 1% e 90% del peso della mescola, preferibilmente tra 5% e 20%. The quantity of the microspheres in the elastomeric rubber is between 1% and 90% of the weight of the compound, preferably between 5% and 20%.

L'espansione delle microsfere, a formazione dello strato comprimibile, poroso a spessore e densità desiderata, viene effettuata durante un successivo processo di vulcanizzazione. The expansion of the microspheres, to form the compressible, porous layer of desired thickness and density, is carried out during a subsequent vulcanization process.

La vulcanizzazione dello strato comprimibile con espansione delle microsfere può essere fatta mediante aria calda in forno statico o dinamico con o senza pressione, oppure utilizzando la tecnologia della vulcanizzazione in continuo ed in pressione con macchine vulcanizzatrici a cilindro riscaldato e nastro di pressione in gomma od acciaio (note come “Rotocure”), oppure con macchine vulcanizzatrici continue piane a nastri (note come “continuous double-belt curing”), subito dopo la calandratura dello stesso o dopo l'accoppiamento con uno o più tessuti componenti la carcassa, oppure nella vulcanizzazione finale del prodotto completo. The vulcanization of the compressible layer with expansion of the microspheres can be done by hot air in a static or dynamic oven with or without pressure, or by using the technology of continuous and pressure vulcanization with vulcanizing machines with heated cylinder and rubber or steel pressure belt. (known as "Rotocure"), or with continuous flat belt vulcanizing machines (known as "continuous double-belt curing"), immediately after the calendering of the same or after coupling with one or more fabrics making up the carcass, or in the final vulcanization of the complete product.

Anche la vulcanizzazione è un processo di per sé sostanzialmente di tipo noto. Vulcanization is also a process in itself substantially of a known type.

Ad esempio in figura 3 è schematizzato un processo di accoppiamento con una macchina del tipo “Rotocure” in base al quale una foglietta di gomma 21 è accoppiata ad un tessuto 22 tramite scorrimento attraverso rulli controrotanti 23….26 tra i quali scorre un nastro continuo in pressione 27 che esercita la pressione voluta sull’accoppiata tessutofoglietta. For example, figure 3 schematically illustrates a coupling process with a "Rotocure" type machine whereby a rubber sheet 21 is coupled to a fabric 22 by sliding through counter-rotating rollers 23 ... 26 between which a continuous belt runs under pressure 27 which exerts the desired pressure on the paired sheet fabric.

In figura 4 è schematizzato un processo di accoppiamento con una macchina del tipo “continuous double-belt curing”, in base al quale una foglietta di gomma 31 è accoppiata al tessuto 32 tramite scorrimento tra coppie di rulli 33…36 sui quali scorrono nastri continui 37, 38. La foglietta di gomma ed il tessuto sono pressati tra i due nastri paralleli. Figure 4 schematically illustrates a coupling process with a "continuous double-belt curing" type machine, on the basis of which a rubber sheet 31 is coupled to the fabric 32 by sliding between pairs of rollers 33 ... 36 on which continuous belts run 37, 38. The rubber sheet and the fabric are pressed between the two parallel belts.

In entrambe le varianti delle figure 3 e 4, l’espansione delle microsfere mediante processo di vulcanizzazione può avvenire preferibilmente a temperature comprese tra 80°C e 220°C. La pressione di vulcanizzazione è preferibilmente compresa tra 0,1 Bar e 30 Bar. In both variants of figures 3 and 4, the expansion of the microspheres by means of the vulcanization process can preferably take place at temperatures between 80 ° C and 220 ° C. The vulcanization pressure is preferably between 0.1 Bar and 30 Bar.

Un esempio non limitativo di sezione di tessuto di rivestimento per cilindro stampa offset ottenuto col procedimento su descritto appare in fig. 1. A non-limiting example of a section of coating fabric for offset printing cylinder obtained with the above-described process appears in fig. 1.

Il tessuto è rivestito da uno strato superficiale stampante 1 (printing face). Gli altri strati costituiscono la cosiddetta “carcassa”. The fabric is coated with a printing face 1 layer. The other layers make up the so-called “carcass”.

Il tessuto comprende uno o più di detti strati di materiale comprimibile. In figura 1 ne è indicato uno col numero 5. The fabric comprises one or more of said layers of compressible material. In figure 1 one is indicated with the number 5.

Sono inoltre presenti strati di tessuto 3, 7, 11 contornati da strati di gomma adesiva 2, 4, 6, 8, 10, ed eventualmente uno o più strati riempitivi di gomma 9. There are also layers of fabric 3, 7, 11 surrounded by layers of adhesive rubber 2, 4, 6, 8, 10, and possibly one or more rubber filling layers 9.

Il tessuto può comprendere inoltre uno o più tessuti di rinforzo od anche film tipo poliestere o di altra natura. Ad esempio si possono utilizzare tessuti quali cotone , rayon, poliestere, nylon, fibre poliviniliche, fibre acriliche, fibre aramidiche o fibre metalliche. Oppure film di varia natura quali poliestere, PVC, nylon, policarbonato, teflon, PVF, alluminio, acciaio, acciaio inox, rame, ottone. The fabric may further comprise one or more reinforcing fabrics or even films such as polyester or other types. For example, fabrics such as cotton, rayon, polyester, nylon, polyvinyl fibers, acrylic fibers, aramid fibers or metal fibers can be used. Or various types of films such as polyester, PVC, nylon, polycarbonate, Teflon, PVF, aluminum, steel, stainless steel, copper, brass.

Nel caso di applicazione di più strati di materiale comprimibile, questi possono avere percentuali diverse di microsfere, e possono essere posizionati in qualsiasi punto della successione di strati componenti il tessuto. In the case of application of several layers of compressible material, these can have different percentages of microspheres, and can be positioned at any point in the succession of layers making up the fabric.

Il singolo tessuto viene preferibilmente “frizionato” a calandra con particolari mescole elastomeriche per migliorare l'adesione agli strati di gomma intermedi che compongono la carcassa del prodotto finito. In alternativa il singolo tessuto può essere preventivamente trattato con materiali adesivizzanti, tipo “primer” o trattamenti RFL, per ottenere l'adesione degli strati intermedi di gomma elastomerica. The single fabric is preferably "frictioned" in a calender with particular elastomeric compounds to improve adhesion to the intermediate rubber layers that make up the carcass of the finished product. Alternatively, the single fabric can be previously treated with adhesive materials, such as “primers” or RFL treatments, to obtain the adhesion of the intermediate layers of elastomeric rubber.

L'accoppiamento dei tessuti componenti la carcassa può quindi essere effettuato sulla calandra stessa durante la calandratura della foglietta di mescola elastomerica. The coupling of the fabrics making up the carcass can therefore be carried out on the calender itself during the calendering of the sheet of elastomeric blend.

Alternativamente l'accoppiamento può essere fatto direttamente nella fase di vulcanizzazione in continuo in Rotocure o in pressa continua a doppio nastro. Alternatively, the coupling can be done directly in the continuous vulcanization step in Rotocure or in a continuous double belt press.

La calandratura dello strato superficiale stampante (printing face) può essere fatta singolarmente producendo una foglietta di gomma elastomerica singola dello spessore desiderato e successivamente accoppiata, ad esempio tramite procedimento in “Rotocure”, sulla carcassa durante la fase di vulcanizzazione del prodotto completo. Alternativamente lo strato superficiale può essere calandrato su uno dei tessuti costituenti la carcassa. The calendering of the printing face layer can be done individually by producing a single elastomeric rubber sheet of the desired thickness and subsequently coupled, for example by means of a “Rotocure” process, on the carcass during the vulcanization phase of the complete product. Alternatively, the surface layer can be calendered on one of the fabrics constituting the carcass.

Il prodotto finito dopo la vulcanizzazione può essere portato allo spessore desiderato mediante una fase finale, di per sé nota, di rettifica di parte della superficie stampante in eccesso. The finished product after vulcanization can be brought to the desired thickness by means of a final step, known per se, of grinding part of the excess printing surface.

Sono possibili varianti realizzative all'esempio non limitativo descritto, senza per altro uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, comprendendo tutte le realizzazioni equivalenti per un tecnico del ramo. Implementation variants of the described non-limiting example are possible, without however departing from the scope of protection of the present invention, including all equivalent embodiments for a person skilled in the art.

Sono chiari i vantaggi derivanti dall’applicazione della presente invenzione che consente di eliminare tutti gli inconvenienti dei sistemi noti su descritti. The advantages deriving from the application of the present invention are clear, which allows to eliminate all the drawbacks of the known systems described above.

In particolare per quanto concerne i problemi di impatto ambientale e di conservazione della salute del personale addetto alla produzione, si può facilmente vedere che essi vengono brillantemente risolti evitando l’uso di solventi. In particular with regard to the problems of environmental impact and health conservation of production personnel, it can be easily seen that they are brilliantly solved by avoiding the use of solvents.

Si possono notevolmente ridurre le attività di monitoraggio e di prevenzione della salute del personale. The monitoring and prevention of personnel health can be significantly reduced.

Inoltre si riducono notevolmente i costi di produzione, in quanto si può evitare l’allestimento di sistemi di abbattimento e ricondensa dei solventi e della CO2, ottenendo un minore costo energetico dell’intero processo produttivo. In addition, production costs are significantly reduced, as it is possible to avoid the installation of abatement and recondensation systems for solvents and CO2, obtaining a lower energy cost of the entire production process.

Dalla descrizione sopra riportata il tecnico del ramo è in grado di realizzare l’oggetto dell’invenzione senza introdurre ulteriori dettagli costruttivi. From the above description, the person skilled in the art is able to realize the object of the invention without introducing further construction details.

Claims

CLAIMS 1. A process for producing a layer of compressible material for use in a rubberized fabric for coating an offset printing cylinder, characterized in that it comprises: - a first step of producing a material with solvent-free technology comprising a rubber compound containing unexpanded thermoplastic microspheres; And - a second vulcanization step of said material, with expansion of said thermoplastic microspheres, obtaining said layer of compressible material.

2. Process as in claim 1, in which said first step is carried out by calendering of said material, or with a "roller-head" process.

3. Process as in claim 2, in which the feeding of the rubber compound and unexpanded thermoplastic microspheres is carried out by extrusion with a slit mouth diffuser.

4. Process as in any one of the preceding claims, wherein said first step further comprises a step of coupling said material with at least one fabric.

5. Process as in claim 1, wherein the average diameter of said unexpanded thermoplastic microspheres is between 10 microns and 180 microns, said microspheres preferably comprising materials such as homopolymers or copolymers of vinylidene, oliacrylates, polybenzimidazoles, fluoroplastics, polyamides, polycarbonates, acrylic nitrile, polypropylene, or polyvinylidene chloride.

6. Process as in claim 1, wherein the amount of said microspheres in the rubber is between 1% and 90%, preferably between 5% and 20%.

7. Process as in claim 1, in which said vulcanization step takes place at temperatures between 80 ° C and 220 ° C, and / or is carried out in air without pressure or under pressure by means of a continuous vulcanizer with a heated cylinder and pressure belts , or by means of a continuous vulcanizer with double pressure belt, preferably in which the vulcanization pressure is between 0.1 Bar and 30 Bar.

8. Process as in claim 7, wherein said pressure tape (s) consist of rubber-coated metal mesh or steel strips.

9. Rubberized fabric for coating an offset printing cylinder comprising one or more layers of compressible material obtained by a process according to any one of the preceding claims, said fabric preferably obtained by calender "friction" with etching compounds to obtain adhesion of the intermediate rubber layers, and / or previously treated with adhesive materials, such as “primer” or RFL treatments, to obtain the adhesion of the intermediate layers of elastomeric rubber.

10. Casing for covering an offset printing cylinder comprising one or more fabrics as in claim 12, preferably comprising one or more fabrics such as cotton, ryon, polyester, nylon, polyvinyl fibers, acrylic fibers, aramid fibers or metallic fibers, said carcass preferably comprising one or more films such as polyester, PVC, nylon, polycarbonate, Teflon, PVF, aluminum, steel, stainless steel, copper, brass.