ITRM20100694A1 - FINISHED UPHOLSTERY FACE-TYPE LEATHER. - Google Patents
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Description
Suporto rivestito tipo “finta pelle†Support covered in â € œimitation leatherâ € type
La presente invenzione riguarda un supporto rivestito tipo “finta pelle†. The present invention relates to a coated support of the â € œimple leatherâ € type.
Più dettagliatamente, l’invenzione riguarda un supporto rivestito del tipo detto “finta pelle†, con migliorate caratteristiche di elasticità e lavorabilità e contemporaneamente di resistenza alla lacerazione e all’usura, costituito da due o più strati di tessuto rivestiti, ottenuti attraverso la produzione, direttamente su di una linea di spalmatura su carta per la realizzazione di “finta pelle†. More specifically, the invention relates to a coated support of the type called â € œimitation leatherâ €, with improved characteristics of elasticity and workability and at the same time resistance to tearing and wear, consisting of two or more layers of coated fabric, obtained through the production, directly on a paper coating line for the creation of â € œimitation leatherâ €.
L’invenzione appartiene al campo della produzione di “finta pelle†(altresì nota come “skay†, “eco-pelle†o pelle sintetica prodotta su di una linea di spalmatura su carta, ma d’ora innanzi denominata semplicemente “finta pelle†). The invention belongs to the field of the production of â € œimitation leatherâ € (also known as â € œskayâ €, â € œeco-leatherâ € or synthetic leather produced on a paper coating line, but from now on simply called â € œfine leatherâ €).
È noto che la produzione di supporti rivestiti tipo “finta pelle†si sostanzia essenzialmente nella spalmatura di uno o più strati di materiali plastici (generalmente poliuretano o poliammide) su carta e nel successivo accoppiamento di un supporto. La struttura multistrato ottenuta viene poi fatta passare attraverso dei forni per la cottura. Il risultato del processo di lavorazione à ̈ un materiale composito che presenta da una parte uno strato di materiale plastico, che simula la superficie del pellame, e dall’altra un supporto. It is known that the production of coated supports of the "imitation leather" type essentially consists in the coating of one or more layers of plastic materials (generally polyurethane or polyamide) on paper and in the subsequent coupling of a support. The resulting multilayer structure is then passed through ovens for firing. The result of the manufacturing process is a composite material that presents on one side a layer of plastic material, which simulates the surface of the leather, and on the other a support.
Lo strato di materiale plastico può essere generalmente costituito da polimeri, resine, plastificanti, additivi e coloranti: nel seguito della presente descrizione, tale materiale plastico sarà individuato per economia di descrizione, con il termine materiale polimerico, senza che questo comporti una limitazione della natura del materiale. The layer of plastic material can generally consist of polymers, resins, plasticizers, additives and dyes: in the remainder of this description, this plastic material will be identified for economy of description, with the term polymeric material, without this implying a limitation of nature of the material.
Più in particolare, secondo la tecnica nota, il procedimento di produzione di finta pelle comprende le seguenti fasi: su un supporto di carta siliconata viene spalmata a freddo, ad esempio mediante dei rulli, una mescola di materiale polimerico. La natura del supporto di carta à ̈ determinante ai fini dell’aspetto estetico del prodotto finito, in quanto, a seconda del tipo di carta impiegato, la pelle sintetica ottenuta al termine del processo presenta una superficie diversa: perfettamente liscia, oppure disegnata in vario modo. Dopo due spalmature successive della mescola sul supporto di carta, nel corso della terza spalmatura viene accoppiato un supporto che può essere un tessuto (cotone, poliestere), oppure un coagulato o un tessuto non tessuto. Al termine del processo, il supporto di carta viene staccato per essere riutilizzato in altri cicli di lavorazione. More particularly, according to the known art, the production process of imitation leather comprises the following steps: a mixture of polymeric material is cold spread on a siliconized paper support, for example by means of rollers. The nature of the paper support is decisive for the aesthetic appearance of the finished product, since, depending on the type of paper used, the synthetic leather obtained at the end of the process has a different surface: perfectly smooth, or drawn in various way. After two successive coatings of the mixture on the paper support, during the third coating a support is coupled which can be a fabric (cotton, polyester), or a coagulated or non-woven fabric. At the end of the process, the paper support is detached to be reused in other processing cycles.
A seconda del prodotto finito desiderato, si sottopone il materiale spalmato a ulteriori fasi di lavorazione (quali la goffratura per l’incisione e la stampa per nuvolatura e lucentezza), necessarie solo ad ottenere determinati risultati estetici. Depending on the desired finished product, the coated material is subjected to further processing steps (such as embossing for engraving and printing for clouding and gloss), which are only necessary to obtain certain aesthetic results.
Ai fini della qualità del prodotto finito, il coagulato à ̈ il supporto più adatto, in quanto permette una maggiore traspirazione. La materia prima à ̈ costituita da un tessuto misto di cotone e poliestere, lavorato in un processo a ciclo continuo: dapprima viene impregnato in un bagno di componenti chimici plastificanti (poliuretano) diluiti con solventi, quindi passa in un liquido di fissaggio, poi in un sistema di rulli che gli conferiscono lo spessore desiderato (solitamente intorno al millimetro); infine viene essiccato in forno. For the quality of the finished product, the coagulate is the most suitable support, as it allows greater transpiration. The raw material consists of a mixed fabric of cotton and polyester, worked in a continuous cycle process: first it is impregnated in a bath of plasticizing chemical components (polyurethane) diluted with solvents, then it passes into a fixing liquid, then in a system of rollers that give it the desired thickness (usually around a millimeter); finally it is dried in the oven.
Com’à ̈ ben noto, attualmente, realizzando uno spalmato con un unico supporto, la finta pelle che à ̈ possibile ottenere presenta parametri di caratteristiche del supporto (definito nei sottoparametri di armatura e natura della fibra) e di massa areica (definita rispettivamente per il supporto, il rivestimento polimerico e complessivamente per il supporto rivestito) che sono il compromesso di diverse esigenze. Per ottenere un’elevata elasticità e lavorabilità , à ̈ necessario, secondo la tecnica nota, realizzare un prodotto con uno spessore più basso (che porta alla riduzione del costo totale del prodotto), il che determina per contro una minor resistenza alla lacerazione e all’usura. Dall’altra parte, per ottenere un prodotto con elevate caratteristiche di resistenza alla lacerazione e all’usura, à ̈ necessario ricorrere ad uno spessore più alto (che porta all’incremento del costo totale del prodotto), a scapito però di una minor elasticità e di una più bassa facilità di lavorazione. As it is well known, at present, by making a coating with a single support, the artificial leather that can be obtained has parameters of characteristics of the support (defined in the sub-parameters of weave and nature of the fiber) and of mass (defined respectively for the support, the polymer coating and overall for the coated support) which are the compromise of different needs. To obtain a high elasticity and workability, it is necessary, according to the known technique, to produce a product with a lower thickness (which leads to a reduction in the total cost of the product), which on the other hand determines a lower resistance to tearing and wear. On the other hand, to obtain a product with high resistance to tearing and wear, it is necessary to resort to a higher thickness (which leads to an increase in the total cost of the product), at the expense of a lower elasticity and a lower ease of processing.
Alla luce di quanto sopra, appare evidente la necessità di poter disporre di finta pelle che presenti contemporaneamente le caratteristiche di alta elasticità , basso spessore, alta resistenza e flessibilità e maggior morbidezza, mantenendo lo stesso spessore. In the light of the above, it is clear the need to be able to use imitation leather that simultaneously presents the characteristics of high elasticity, low thickness, high resistance and flexibility and greater softness, while maintaining the same thickness.
In questo contesto viene ad inserirsi la soluzione secondo la presente invenzione, che si propone di fornire, mediante un unico processo produttivo, un supporto rivestito tipo finta pelle multistrato (a due o più strati di spalmatura e due o più supporti), ottenuto intervenendo nella formulazione dei componenti da spalmare sul supporto e nella procedura di spalmatura, al fine di compattare gli stessi sul supporto, senza compromettere il rispetto dei parametri di caratteristiche del supporto e di massa areica che sarebbero invece ottenibili con un unico supporto. In this context, the solution according to the present invention comes into its own, which proposes to provide, by means of a single production process, a support covered in a multilayer imitation leather (with two or more layers of coating and two or more supports), obtained by intervening in the formulation of the components to be spread on the substrate and in the spreading procedure, in order to compact them on the substrate, without compromising compliance with the parameters of characteristics of the substrate and of the air mass that would be obtainable with a single substrate.
A titolo esemplificativo, secondo la tecnica nota, una finta pelle possiede delle caratteristiche che nella migliore delle ipotesi sono le seguenti: By way of example, according to the known art, a faux leather has characteristics which at best are the following:
(C) uno strato di materiale polimerico (eventualmente composto di più strati di uno stesso materiale polimerico o di diversi materiali polimerici sovrapposti) o rivestimento polimerico con una massa aerica pari a 320±25g/m<2>(C) a layer of polymeric material (possibly composed of several layers of the same polymeric material or of different overlapping polymeric materials) or polymeric coating with an air mass equal to 320 ± 25g / m <2>
(B) uno strato di supporto con una massa aerica pari a 140±10g/m<2>(B) a support layer with an air mass equal to 140 ± 10g / m <2>
Nel complesso, il prodotto ottenuto à ̈ un supporto<2>rivestito che ha una massa aerica pari a 460±35g/m e uno spessore pari a 0,65±0,05mm. Overall, the product obtained is a coated support <2> which has an air mass of 460 ± 35g / m and a thickness of 0.65 ± 0.05mm.
La presente invenzione si propone di ottenere una finta pelle multistrato con le seguenti caratteristiche: The present invention aims to obtain a multilayer imitation leather with the following characteristics:
(C) un primo strato di materiale polimerico (eventualmente composto di più strati di uno stesso materiale polimerico o di diversi materiali polimerici sovrapposti) o rivestimento polimerico con una massa aerica pari a 160±12g/m<2>(C) a first layer of polymeric material (possibly composed of several layers of the same polymeric material or of different overlapping polymeric materials) or polymeric coating with an air mass equal to 160 ± 12g / m <2>
(B) un primo strato di supporto con una massa aerica pari a 70±5g/m<2>(B) a first support layer with an air mass equal to 70 ± 5g / m <2>
(C) un secondo strato di uno stesso o un diverso materiale polimerico con una massa aerica pari a 160±12g/m<2>(C) a second layer of the same or a different polymeric material with an air mass equal to 160 ± 12g / m <2>
(B) un secondo strato di supporto con una massa aerica pari a 70±5g/m<2>(B) a second support layer with an air mass equal to 70 ± 5g / m <2>
Nel complesso, il prodotto ottenuto à ̈ un substrato rivestito che ha una massa aerica pari a 460±35g/m<2>e uno spessore pari a 0,65±0,05mm. Overall, the product obtained is a coated substrate which has an air mass of 460 ± 35g / m <2> and a thickness of 0.65 ± 0.05mm.
Questi ed altri risultati sono ottenuti secondo la presente invenzione proponendo un supporto rivestito tipo finta pelle a più strati che presenta lo stesso spessore e caratteristiche chimico-fisiche superiori rispetto alla finta pelle che fino ad oggi à ̈ stata ottenuta con un solo supporto, nonché un procedimento per la sua produzione, che prevede la compressione di due o più supporti compenetrati negli strati di spalmatura. These and other results are obtained according to the present invention by proposing a multi-layered imitation leather coated support which has the same thickness and superior chemical-physical characteristics compared to the imitation leather which up to now has been obtained with a single support, as well as a process for its production, which involves the compression of two or more supports interpenetrated in the coating layers.
Scopo della presente invenzione à ̈ quindi quello di realizzare un supporto rivestito tipo finta pelle che permetta di superare i limiti della finta pelle secondo la tecnologia nota e di ottenere i risultati tecnici precedentemente descritti. The aim of the present invention is therefore that of realizing a coated support like an imitation leather which allows to overcome the limits of the imitation leather according to the known technology and to obtain the technical results previously described.
Ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ che detta finta pelle possa essere realizzata con costi sostanzialmente contenuti, sia per quanto riguarda i costi di produzione che per quanto concerne i costi di manutenzione. A further object of the invention is that said imitation leather can be made with substantially contained costs, both as regards production costs and as regards maintenance costs.
Non ultimo scopo dell’invenzione à ̈ quello di proporre una finta pelle che sia sostanzialmente semplice da realizzare, sicura ed affidabile da utilizzare. Not the least object of the invention is to propose an imitation leather which is substantially simple to make, safe and reliable to use.
Forma pertanto un primo oggetto specifico della presente invenzione un supporto rivestito di tipo finta pelle, costituito da uno strato di materiale plastico di rivestimento, e da una pluralità di strati di supporto, intervallati da strati di materiale plastico. A first specific object of the present invention therefore forms a coated support of the imitation leather type, consisting of a layer of plastic coating material, and of a plurality of support layers, interspersed with layers of plastic material.
Preferibilmente, secondo l’invenzione, detto strato di materiale plastico di rivestimento à ̈ costituito da più substrati di uno stesso materiale plastico o di diversi materiali plastici sovrapposti, e più preferibilmente detto materiale plastico comprende polimeri e/o resine, insieme a plastificanti, additivi, coloranti. Preferably, according to the invention, said layer of plastic coating material consists of several substrates of the same plastic material or of different superimposed plastic materials, and more preferably said plastic material comprises polymers and / or resins, together with plasticizers, additives, dyes.
Inoltre, secondo l’invenzione, ognuno di detti strati di supporto può essere costituito da un tessuto, oppure da un coagulato o da un tessuto non tessuto e detti strati di supporto possono essere tutti uguali oppure sono diversi tra loro. Furthermore, according to the invention, each of said support layers can be constituted by a fabric, or by a coagulate or by a non-woven fabric and said support layers can be all the same or are different from each other.
Forma inoltre un secondo oggetto specifico della presente invenzione un procedimento per la realizzazione di un supporto rivestito di tipo finta pelle come precedentemente definito, comprendente le seguenti fasi: A second specific object of the present invention also forms a process for manufacturing a coated support of the imitation leather type as previously defined, comprising the following steps:
- preparazione di uno strato di materiale plastico; e - preparation of a layer of plastic material; And
- accoppiamento di un supporto su detto strato di materiale plastico; - coupling of a support on said layer of plastic material;
seguite dalle seguenti fasi, effettuate una o più volte in successione: followed by the following steps, carried out one or more times in succession:
- spalmatura di uno strato di materiale plastico su detto supporto precedentemente accoppiato; e - spreading a layer of plastic material on said previously coupled support; And
- accoppiamento di un supporto su detto strato di materiale plastico precedentemente spalmato; ottenendo un prodotto multistrato e seguite a loro volta dalle seguenti fasi, alternativamente effettuate una sola volta al termine del procedimento ovvero dopo ciascuna occorrenza delle precedenti fasi di spalmatura e accoppiamento: - coupling of a support on said layer of plastic material previously coated; obtaining a multilayer product and followed in turn by the following phases, alternatively carried out only once at the end of the procedure or after each occurrence of the previous spreading and laminating phases:
- riscaldamento di detto prodotto multistrato; e - successivo raffreddamento di detto prodotto multistrato. - heating of said multilayer product; and - subsequent cooling of said multilayer product.
In particolare, secondo l’invenzione, detta fase di preparazione di uno strato di materiale plastico di rivestimento à ̈ realizzata mediante: In particular, according to the invention, said stage of preparation of a layer of plastic coating material is carried out by:
- spalmatura di uno strato di materiale plastico, direttamente su un supporto di carta ovvero su uno strato precedentemente predisposto mediante le seguenti sottofasi, effettuate una o più volte in successione: - spreading a layer of plastic material, directly on a paper support or on a layer previously prepared by means of the following sub-phases, carried out one or more times in succession:
- spalmatura di un primo strato di materiale plastico su un supporto di carta ovvero su uno strato precedentemente predisposto; - spreading a first layer of plastic material on a paper support or on a previously prepared layer;
- riscaldamento di detto strato di materiale plastico spalmato; e - heating of said layer of coated plastic material; And
- raffreddamento di detto strato di materiale plastico spalmato. - cooling of said layer of coated plastic material.
Risulta evidente l’efficacia del materiale di tipo finta pelle della presente invenzione, che consente di perseguire i seguenti vantaggi: The effectiveness of the imitation leather material of the present invention is evident, which allows to pursue the following advantages:
- elevata elasticità ; - high elasticity;
- elevata facilità di lavorazione; - high ease of processing;
- spessore minore; - smaller thickness;
- elevata resistenza alla lacerazione; - high resistance to tearing;
- elevata resistenza all’usura; - high wear resistance;
- elevata flessibilità ; - high flexibility ;
- maggiore morbidezza; - greater softness;
- maggiore resistenza al distacco del rivestimento del supporto; - greater resistance to detachment of the substrate coating;
- costo inferiore pur avendo caratteristiche superiori; - lower cost despite having superior characteristics;
- utilizzo di vari supporti con necessità di lavorazione diversa e caratteristiche finali del prodotto diverse. - use of various supports with different processing needs and different final characteristics of the product.
È quindi possibile creare un materiale di tipo finta pelle con caratteristiche chimico-fisiche totalmente innovative nel processo spalmatura, sia nei supporti che negli spalmati, variandone spessori, pesi, componenti e relativi strati in funzione delle esigenze del prodotto finale. It is therefore possible to create an imitation leather type material with totally innovative chemical-physical characteristics in the coating process, both in the supports and in the coated materials, varying thicknesses, weights, components and relative layers according to the needs of the final product.
Le precedenti caratteristiche sono ulteriormente migliorabili intervenendo con delle tecniche di fissaggio dei supporti (incollaggio, elettro-saldatura, fusione, termo-fusione, termo-saldatura, laser, ecc...) che possono variare dall’unione per micro punti, fino alla totale integrazione dei supporti, e/o con microfori per permettere al prodotto di traspirare. The previous characteristics can be further improved by intervening with fixing techniques of the supports (gluing, electro-welding, fusion, thermo-fusion, thermo-welding, laser, etc ...) which can vary from the union by micro points, up to to the total integration of the supports, and / or with micro-holes to allow the product to transpire.
L’invenzione verrà descritta nel seguito a titolo illustrativo, ma non limitativo, con particolare riferimento ad un esempio illustrativo. The invention will be described in the following for illustrative but not limitative purposes, with particular reference to an illustrative example.
Esempio 1 Example 1
Ci si à ̈ posti lo scopo di realizzare un articolo in finta pelle con le caratteristiche riportate nella tabella seguente: The aim was to create an article in faux leather with the characteristics shown in the following table:
Tabella Table
Spessore 0,65±0,05 mm Thickness 0,65 ± 0,05 mm
Caratteristiche Armatura Qualsiasi del supporto Natura della fibra 100% poliestere Characteristics Armor Any of the substrate Nature of the fiber 100% polyester
Supporto 140±10 g/m<2>Support 140 ± 10g / m <2>
Rivestimento 320±25 g/m<2>Massa areica Coating 320 ± 25 g / m <2> Mass per area
polimerico polymeric
Supporto rivestito 460±35 g/m<2>Coated support 460 ± 35 g / m <2>
La massa aerica del supporto rivestito à ̈ uguale alla somma della massa areica rispettivamente del supporto e del rivestimento polimerico. The air mass of the coated support is equal to the sum of the area mass of the support and the polymeric coating respectively.
Attraverso le tecniche produttive di finta pelle secondo la tecnica nota à ̈ possibile ottenere al massimo un supporto rivestito con massa aerica pari a 460±35g/m<2>, pari alla somma algebrica della massa aerica di un unico supporto (140±10g/m<2>) e del rivestimento polimerico (320±25g/m<2>). Il tutto dovendo mantenere uno spessore pari a 0,65±0,05mm, utilizzando un unico supporto. Through the production techniques of imitation leather according to the known technique, it is possible to obtain at most a support coated with an air mass equal to 460 ± 35g / m <2>, equal to the algebraic sum of the air mass of a single support (140 ± 10g / m <2>) and the polymer coating (320 ± 25g / m <2>). All this having to maintain a thickness of 0.65 ± 0.05mm, using a single support.
La nuova finta pelle oggetto della presente invenzione, pur mantenendo lo stesso spessore di 0,65±0,05mm à ̈ composta da due o più supporti, per una massa aerica totale di 140±10g/m<2>, compenetrati nei rivestimenti polimerici con massa aerica di 320±25g/m<2>, ottenendo un supporto rivestito con massa aerica pari a 460±35g/m<2>, intervenendo sia nel ciclo produttivo che nella ricettazione delle mescole. The new imitation leather object of the present invention, while maintaining the same thickness of 0.65 ± 0.05mm, is composed of two or more supports, for a total air mass of 140 ± 10g / m <2>, interpenetrated in the polymeric coatings with an air mass of 320 ± 25g / m <2>, obtaining a support coated with an air mass equal to 460 ± 35g / m <2>, intervening both in the production cycle and in the preparation of the compounds.
In particolare, per ottenere un supporto rivestito di tipo finta pelle che avesse le caratteristiche specificate, si à ̈ proceduto come segue. In particular, to obtain an imitation leather coated support that has the specified characteristics, we proceeded as follows.
Una volta preparato dei Plastisol mediante miscelazione dei vari prodotti (es. polimeri, resine, plastificanti, additivi, coloranti etc...) in turbo mescolatori della Molteni a disco si à ̈ proceduto successivamente a raffinare la mescola in una raffinatrice a tre cilindri della Molteni. Si à ̈ poi passati al successivo processo di spalmatura, per ottenere la compenetrazione del materiale polimerico con un supporto di carta, già dalle prime fasi, diminuendone i valori finali sia nello spessore che nei pesi. Questo permette di effettuare l’operazione di accoppiamento (aggiunta del supporto) più volte in un unico processo di spalmatura, mediante l’utilizzo di uno o più cilindri micro-forati o altre tecniche di accoppiamento o spalmatura. Once Plastisols were prepared by mixing the various products (e.g. polymers, resins, plasticizers, additives, dyes etc ...) in disc Molteni turbo mixers, the mixture was then refined in a three-cylinder refiner of the Molteni. We then moved on to the subsequent coating process, to obtain the interpenetration of the polymeric material with a paper support, already from the first stages, decreasing the final values both in thickness and in weight. This allows to carry out the coupling operation (addition of the support) several times in a single coating process, through the use of one or more micro-perforated cylinders or other coupling or coating techniques.
Per la realizzazione del prodotto à ̈ stata utilizzata una linea di spalmatura a quattro teste della ditta Isotex, così composta: For the realization of the product a four-head coating line from the Isotex company was used, composed as follows:
- svolgitore di carta; - paper unwinder;
- primo banco di spalmatura di materiale plastico; - primo gruppo di riscaldamento/essiccazione costituito da sei termocanali lunghi 1,5m cadauno a doppia batteria, alimentati ad olio diatermico, termoventilati in continuo, per un totale di 9m; - first plastic coating bench; - first heating / drying group consisting of six thermochannels 1.5m long each with double coil, powered by diathermic oil, continuously thermoventilated, for a total of 9m;
- primo gruppo di raffreddamento ad acqua; - first water cooling unit;
- secondo banco di spalmatura di materiale plastico; - second plastic coating bench;
- secondo gruppo di riscaldamento/essiccazione costituito da cinque termocanali lunghi 1,5m cadauno a doppia batteria, alimentati ad olio diatermico, termoventilati in continuo, per un totale di metri 7,5; - second heating / drying group consisting of five thermochannels 1.5m long each with double coil, powered by diathermic oil, continuously thermoventilated, for a total of 7.5 meters;
- secondo gruppo di raffreddamento ad acqua; - second water cooling unit;
- terzo banco di spalmatura di materiale plastico; - terzo gruppo di riscaldamento/essiccazione costituito da otto termocanali lunghi 1,5m cadauno, a doppia batteria, alimentati ad olio diatermico, termoventilati in continuo per un totale di 12m; - third plastic coating bench; - third heating / drying group consisting of eight thermochannels 1.5m long each, with double coil, powered by diathermic oil, continuously thermoventilated for a total of 12m;
- terzo gruppo di raffreddamento ad acqua; - third water cooling unit;
- quarto banco di spalmatura di materiale plastico; - fourth plastic coating bench;
- quarto gruppo di riscaldamento/essiccazione costituito da sei termocanali lunghi 1,5m cadauno, a doppia batteria, alimentati ad olio diatermico, termoventilati in continuo per un totale di 9m; - fourth heating / drying group consisting of six thermochannels 1.5m long each, with double coil, powered by diathermic oil, continuously thermoventilated for a total of 9m;
- quarto gruppo di raffreddamento ad acqua; - fourth water cooling unit;
- gruppo di distacco della carta e avvolgimento del prodotto finito; - group for detaching the paper and wrapping the finished product;
- gruppo di avvolgimento della carta. - paper winding unit.
Per riscaldare l’olio diatermico à ̈ stata utilizzata una termo caldaia, modello Ciclonic prodotta dalla ditta Ing.Bono, da 1500000 Kcal/h, combustibile nafta-CH4, portando l’olio diatermico ad una temperatura di 295°C. To heat the diathermic oil a thermo boiler, Ciclonic model produced by the company Ing.Bono, with 1500000 Kcal / h, fuel naphtha-CH4, was used, bringing the diathermic oil to a temperature of 295 ° C.
È stato utilizzato un rotolo di carta di “Embossed Leda†della ditta Favini per PVC regolando la velocità della linea di produzione a circa 20m/min. A paper roll of â € œEmbossed Ledaâ € from the Favini company for PVC was used, adjusting the speed of the production line to about 20m / min.
Sul primo banco à ̈ stata spalmata a rasare sulla carta una quantità di circa 7g/m<2>di secco di lacca vinilica composta da una miscela di 80 parti di lacca vinilica, in particolare “LV 4916†della Stahl, e 20 parti di solvente MEK (Metilchetone), precedentemente miscelata con un comune mescolatore veloce a disco per solventi, reticolando nel primo gruppo di riscaldamento/essiccazione ad una temperatura iniziale di circa 70°C e ad una temperatura finale di circa 90°C. On the first bench, a quantity of about 7g / m <2> of dry vinyl lacquer was spread on the paper, composed of a mixture of 80 parts of vinyl lacquer, in particular â € œLV 4916â € by Stahl, and 20 parts of solvent MEK (Methylketone), previously mixed with a common fast disk mixer for solvents, crosslinking in the first heating / drying group at an initial temperature of about 70 ° C and at a final temperature of about 90 ° C.
Dopo aver raffreddato il prodotto intermedio costituito dalla rivestita di materiale plastico su un gruppo di raffreddamento ad acqua, sul secondo banco di spalmatura à ̈ stata spalmata a racla a spessore 0,05mm una quantità di circa 70g/m<2>di secco di PVC, gelificando poi il materiale ad una temperatura di circa 180°C. La mescola miscelata e raffinata era così composta: After having cooled the intermediate product consisting of the plastic coating on a water cooling unit, on the second spreading bench a quantity of about 70g / m <2> of dry PVC was spread with a 0.05mm thick doctor blade. , then gelling the material at a temperature of about 180 ° C. The mixed and refined mixture was composed as follows:
- 80kg di Gerphos 430 (Gulec Chemicals); - 80kg of Gerphos 430 (Gulec Chemicals);
- 2kg di stabilizzante MS 68 (Lagor); - 2kg of stabilizer MS 68 (Lagor);
- 18kg di Dinp (Lonza); - 18kg of Dinp (Lonza);
- 100kg di resina in emulsione P11 (Ineos); - 100kg of resin in P11 emulsion (Ineos);
- 25kg di Martinal ON310 (Omya); - 25kg of Martinal ON310 (Omya);
- 10kg di borato di zinco (Guleg Chemicals); - 10kg of zinc borate (Guleg Chemicals);
- 25kg di Gerphos 2050 (Gulec Chemicals); - 25kg of Gerphos 2050 (Gulec Chemicals);
- 2,5kg di Blu Irgalite BLPO (Ciba); - 2,5 kg of Blu Irgalite BLPO (Ciba);
- 0,5kg di Rubino Irgalite 4BP (Ciba); - 0.5kg of Ruby Irgalite 4BP (Ciba);
- 0,08kg di Violetto Cromopatal B (Ciba); - 0.08kg of Cromopatal B Violet (Ciba);
- 0,08kg di Verde Irgalite Green GFNP (Ciba); - 0.08kg of Verde Irgalite Green GFNP (Ciba);
- 0,45kg di Nero Irgaplastol Black CM50 (Ciba); e - 7kg di Titanio Tioxide R-TC30 (Azelis Italia). Dopo aver raffreddato la carta ed il materiale, sul terzo banco di spalmatura à ̈ stata spalmata a racla con uno spessore di 0,13mm una quantità di circa 90g/m<2>di secco di PVC ed à ̈ stata accoppiata una comune maglina in poliestere con disegno tipo semi-interlock di 70g/m<2>, gelificando successivamente il materiale ad una temperatura di circa 200°C. La mescola che à ̈ stata spalmata, precedentemente miscelata e raffinata, era così composta: - 0.45 kg of Nero Irgaplastol Black CM50 (Ciba); and - 7kg of Titanium Tioxide R-TC30 (Azelis Italia). After having cooled the paper and the material, on the third coating bench a quantity of about 90g / m <2> of dry PVC was spread with a doctor blade with a thickness of 0.13mm and a common knitted fabric was coupled. polyester with semi-interlock type design of 70g / m <2>, subsequently gelling the material at a temperature of about 200 ° C. The mixture that was spread, previously mixed and refined, was composed as follows:
- 80kg di Gerphos 430 (Gulec Chemicals); - 80kg of Gerphos 430 (Gulec Chemicals);
- 2kg di stabilizzante MS 68 (Lagor); - 2kg of stabilizer MS 68 (Lagor);
- 18kg di Dinp (Lonza); - 18kg of Dinp (Lonza);
- 100kg di resina in emulsione P11 (Ineos); - 100kg of resin in P11 emulsion (Ineos);
- 25kg di Martinal ON310 (Omya); - 25kg of Martinal ON310 (Omya);
- 10kg di borato di zinco (Guleg Chemicals); - 10kg of zinc borate (Guleg Chemicals);
- 25kg di Gerphos 2050 (Gulec Chemicals); - 25kg of Gerphos 2050 (Gulec Chemicals);
- 2,4kg di Blu Irgalite BLPO (Ciba); - 2,4 kg of Blu Irgalite BLPO (Ciba);
- 0,5kg di Rubino Irgalite 4BP (Ciba); - 0.5kg of Ruby Irgalite 4BP (Ciba);
- 0,08kg di Violetto Cromopatal B (Ciba); - 0.08kg of Cromopatal B Violet (Ciba);
- 0,08kg di Verde Irgalite Green GFNP (Ciba); - 0.08kg of Verde Irgalite Green GFNP (Ciba);
- 0,45kg di Nero Irgaplastol Black CM50 (Ciba); e - 7kg di Titanio Tioxide R-TC30 (Azelis Italia). - 0.45 kg of Nero Irgaplastol Black CM50 (Ciba); and - 7kg of Titanium Tioxide R-TC30 (Azelis Italia).
Dopo aver raffreddato la carta ed il materiale sul quarto banco, à ̈ stata spalmata con microforato da 60mes una quantità di circa 165g/m<2>di secco di PVC ed à ̈ stata accoppiata una comune maglina in poliestere con disegno tipo semi-interlock di 70g/m<2>, gelificando successivamente il materiale ad una temperatura di circa 200°C. La mescola che à ̈ stata spalmata precedentemente miscelata e raffinata era così composta: After cooling the paper and the material on the fourth bench, a quantity of about 165g / m <2> dry PVC was coated with 60m micro-perforated holes and a common polyester jersey with a semi-interlock design was coupled. 70g / m <2>, subsequently gelling the material at a temperature of about 200 ° C. The mixture that was spread previously mixed and refined was composed as follows:
- 90kg di Gerphos 430 (Gulec Chemicals); - 90kg of Gerphos 430 (Gulec Chemicals);
- 2kg di stabilizzante MS 68 (Lagor); - 2kg of stabilizer MS 68 (Lagor);
- 18kg di Dinp (Lonza); - 18kg of Dinp (Lonza);
- 100kg di resina in emulsione P11 (Ineos); e - 25kg di Magnifin H5 (Omya) - 100kg of resin in P11 emulsion (Ineos); e - 25kg of Magnifin H5 (Omya)
Al termine del processo di lavorazione, dopo aver raffreddato il materiale, Ã ̈ stata separata la carta dal prodotto finito. At the end of the manufacturing process, after having cooled the material, the paper was separated from the finished product.
Il prodotto finito à ̈ stato esaminato e sono state riscontrate le seguenti caratteristiche: The finished product was examined and the following characteristics were found:
- peso totale del prodotto finito con due supporti compenetrati: circa 472g/m<2>- total weight of the finished product with two interpenetrated supports: approximately 472g / m <2>
- spessore: circa 0,65mm. - thickness: about 0.65mm.
Il presente esempio à ̈ stato scelto perché permette di comprendere al meglio la soluzione proposta secondo la presente invenzione, ma à ̈ altresì possibile, modificando ovviamente le tolleranze delle singole voci (supporto, rivestimento polimerico, tessuto rivestito) migliorare ulteriormente le caratteristiche chimico/fisiche del prodotto finale. Inoltre, à ̈ anche possibile aggiungere nello stesso articolo più strati di supporto uguali oppure diversi tra loro, ad esempio per composizione, armatura, tipologia, fibra, che necessitano di uguali o differenti colle, polimeri, o altri prodotti per il loro accoppiamento e/o uguali o differenti temperature di lavorazione. Ad esempio, à ̈ possibile lavorare per la composizione di un multistrato con supporti che hanno bisogno di temperature diverse di lavorazione per non fondere e pertanto hanno necessità di essere lavorati anche con prodotti diversi, unendo in un unico prodotto finito per sommatoria le caratteristiche anche diverse dei vari supporti, il tutto migliorando in maniera esponenziale il risultato finale a costi contenuti. The present example was chosen because it allows to better understand the solution proposed according to the present invention, but it is also possible, obviously modifying the tolerances of the single items (support, polymeric coating, coated fabric) to further improve the chemical characteristics / physicals of the final product. Furthermore, it is also possible to add several equal or different support layers in the same article, for example for composition, weave, type, fiber, which require the same or different glues, polymers, or other products for their coupling and / or the same or different processing temperatures. For example, it is possible to work for the composition of a multilayer with supports that need different processing temperatures in order not to melt and therefore also need to be processed with different products, combining even different characteristics in a single finished product by summation. of the various supports, all improving exponentially the final result at low cost.
La presente invenzione à ̈ stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma à ̈ da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti nel ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. The present invention has been described by way of illustration, but not of limitation, according to its preferred embodiments, but it is understood that variations and / or modifications may be made by those skilled in the art without thereby departing from the relative scope of protection. as defined by the appended claims.
Claims (7)
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