ITBZ980003A1 - Dispositivo per la separazione di un nastro in foglia e procedimento per la produzione del mezzo di separazione. - Google Patents
Dispositivo per la separazione di un nastro in foglia e procedimento per la produzione del mezzo di separazione.Info
- Publication number
- ITBZ980003A1 ITBZ980003A1 IT98BZ000003A ITBZ980003A ITBZ980003A1 IT BZ980003 A1 ITBZ980003 A1 IT BZ980003A1 IT 98BZ000003 A IT98BZ000003 A IT 98BZ000003A IT BZ980003 A ITBZ980003 A IT BZ980003A IT BZ980003 A1 ITBZ980003 A1 IT BZ980003A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- separation
- blade
- piece
- corners
- blades
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 112
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 208000026817 47,XYY syndrome Diseases 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/148—Cutting-out portions from the sides of webs or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Automatic Tape Cassette Changers (AREA)
Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:
"dispositivo per la separazione di un nastro in foglia e procedimento per la produzione del mezzo di separazione"
DESCRIZIONE
L' invenzione concerne un mezzo di separazione per la separazione di un nastro in foglia e per la contemporanea separazione di angoli, con una prima lama per la separazione del nastro in foglia e con perlomeno due ulteriori lame per la separazione obliqua degli angoli, le perlomeno due ulteriori lame estendendosi tra loro a forma di V e incontrandosi con la prima lama in un punto d'intersezione.
L' invenzione concerne inoltre un procedimento per la produzione di un mezzo di separazione di questo genere. Un mezzo di separazione della fattispecie nominata in introduzione è noto dal documento US 3,460,441.
Tali mezzi di separazione vengono utilizzati in particolare nella produzione di borse in materiale sintetico con un'ala della borsa, gli angoli della quale sono smussati. Per la produzione di borse in materiale sintetico viene generalmente prima piegata una foglia in materiale sintetico a formare un nastro in foglia a doppio strato. Da questo nastro in foglia vengono prodotte le singole borse tramite separazione lungo le linee di separazione correnti trasversalmente alla direzione longitudinale del nastro in foglia e contemporanea saldatura degli spigoli di estremità sovrapposti delle foglie, creati dal procedimento di separazione, mediante il mezzo di separazione. All'atto di ciò il nastro in foglia viene trasportato in una direzione di avanzamento a passi rispetto al mezzo di separazione.
Il noto mezzo di separazione del documento nominato in introduzione permette una separazione ed una saldatura del nastro in foglia e contemporaneamente con ciò una separazione obliqua degli angoli di due pezzi di foglia vicini. Il mezzo di separazione presenta inoltre una prima lama, la quale corre trasversalmente alla direzione longitudinale del nastro in foglia e con la quale viene separato il nastro in foglia, cosi come due ulteriori lame, le quali si estendono tra loro a forma di V e si incontrano con la prima lama in un punto di intersezione. In totale il mezzo di separazione presenta secondo ciò una struttura a forma di Y e viene riscaldata elettricamente per il taglio rispettivamente la saldatura della foglia.
Dal documento nominato in introduzione non risulta però, come è conformato un simile mezzo di separazione a forma di Y in particolare nella zona del passaggio tra la prima lama di separazione e delle due ulteriori lame di separazione. Non viene li descritto neanche come può essere prodotto un tale mezzo di separazione. In pratica un tale mezzo di separazione ed un tale procedimento per la produzione di borse in materiale sintetico con angoli smussati sull'ala della borsa non si è potuto imporre, dato che la produzione del mezzo di separazione a forma di Y è estremamente onerosa e cara.
E' pensabile di produrre un simile mezzo di separazione a forma di Y da un filo metallico allungato, il quale viene piegato ad un estremo, e al quale nel punto di piegatura viene saldato un estremo di un secondo pezzo di filo metallico più corto, il quale forma poi una delle due ulteriori lame per la separazione degli angoli ed è corrispondentemente inclinato verso l'altro lato. Una tale produzione è però onerosa e pretende una grande precisione all'atto della saldatura dell'ulteriore pezzo di filo metallico, per posizionare questo nel posto giusto e fissarlo nell'orientamento giusto per ottenere la forma a Y della struttura del mezzo di separazione. Inoltre una saldatura rappresenta sul mezzo di separazione un punto di rottura prescritto, il quale può portare ad un'anticipata usura del mezzo di separazione. Nel mezzo di separazione prodotto cosi da parecchie parti è oltre a ciò svantaggioso, che il passaggio tra la prima lama e la lama saldata alla prima lama nella zona del punto di saldatura non sia uniforme, cosicché all'atto della separazione del nastro in foglia e della separazione obliqua degli angoli sorgono intagli nelle corrispondenti linee di separazione rispettivamente di taglio, le quali nella produzione di borse in materiale sintetico possono portare a angoli non puliti e ad una cattiva saldatura delle cuciture laterali della borsa. All'invenzione sta quindi alla base il compito di perfezionare un mezzo di separazione ed un procedimento per la produzione di un simile mezzo di separazione, in modo che vengano evitati gli svantaggi nominati precedentemente, in particolare dovendo rendere possibile una produzione in particolare conveniente per il tempo e per i costi.
Con riferimento al mezzo di separazione nominato in introduzione il compito viene risolto dal fatto, che la prima lama e le perlomeno due ulteriori lame sono realizzate in un unico pezzo da un unico spezzone a forma di striscia. Il mezzo di separazione secondo invenzione è producibile molto convenientemente per tempo e costi. Questo viene ottenuto secondo invenzione dal fatto, che è realizzato in un unico pezzo da uno spezzone a forma di striscia, fatto che permette una produzione per mezzo di semplici procedimenti di deformazione applicati allo spezzone. Un dispendioso fissaggio delle lame per la separazione obliqua degli angoli alla lama per la separazione del nastro in foglia, come ad esempio per mezzo di saldatura, decade nel caso del mezzo di separazione realizzato in un pezzo unico secondo invenzione. Per il fatto che il mezzo di separazione secondo invenzione è realizzato in un unico pezzo da un unico spezzone, viene inoltre ottenuto il vantaggio, che il passaggio tra la prima lama e le perlomeno due ulteriori lame può venire conformato completamente libero da sporgenze rispettivamente disuniformità. Per mezzo della conformazione a pezzo unico rispettivamente a parte unica del mezzo di separazione vengono evitati punti di collegamento, come cordoni di saldatura, le quali possono portare ad aplanarità, nella zona del passaggio dalla prima lama alle perlomeno due ulteriori lame. Per mezzo di ciò con il mezzo di separazione secondo invenzione è eseguibile una separazione molto pulita del nastro in foglia ed una separazione obliqua molto pulita degli angoli, dato che le linee di separazione ottenute sono libere da intagli e altre disuniformità. I pezzi separati dal nastro in foglia, per esempio borse, sono cosi di alta qualità all'atto di utilizzo del mezzo di separazione secondo invenzione. Tramite la conformazione a pezzo unico il mezzo di separazione secondo invenzione è inoltre libero da punti di rottura prescritti. Con riferimento al mezzo di separazione il compito alla base dell'invenzione viene cosi completamente risolto.
In una conformazione vantaggiosa del mezzo di separazione secondo invenzione la prima lama è formata da un primo tratto parziale dello spezzone, il quale è ripiegato su se stesso attorno ad una linea di piegatura corrente in direzione longitudinale dello spezzone. Questo provvedimento ha il vantaggio, che la prima lama è formata per mezzo di una semplice deformazione di piegatura da uno spezzone a forma di striscia. La linea di piegatura può all'atto di ciò venire utilizzata vantaggiosamente come spigolo di taglio efficace della prima lama.
In un'ulteriore conformazione vantaggiosa del mezzo di separazione secondo l'invenzione le perlomeno due ulteriori lame sono formate da un secondo tratto parziale dello spezzone, tratto creato per mezzo in taglio, il quale presenta due tratti di estremità a forma di V piegati verso l'esterno.
Questo provvedimento ha il vantaggio, che anche le perlomeno due ulteriori lame, le quali formano con la prima lama il mezzo di separazione a forma di Y, possono venire formate in modo semplice dallo spezzone, per mezzo di intaglio e piegatura dei tratti di estremità all'atto di ciò creati, senza che una di queste due ulteriori lame debba essere collegata tramite saldatura con la prima lama.
In collegamento con la conformazione descritta precedentemente della prima lama è cosi possibile produrre il mezzo di separazione secondo invenzione solamente tramite intaglio e tramite deformazione a piegatura dello spezzone, dunque procedimenti di lavorazione molto convenienti per i costi e velocemente realizzabili .
In un'ulteriore conformazione vantaggiosa del mezzo di separazione il primo tratto parziale ripiegato su se stesso è saldato alle sue superfici adiacenti.
Questo provvedimento ha il vantaggio, che la prima lama formatasi tramite la piegatura permane sicura nella sua condizione piatta ripiegata. In questo caso la saldatura non porta ad una pregiudicazione del risultato di taglio nella produzione di borse, dato che come spigolo di taglio efficace della prima lama può venire utilizzato lo spigolo di piegatura.
In un'ulteriore conformazione vantaggiosa del mezzo di separazione esso è realizzato da un metallo con elevata resistenza elettrica specifica.
Per mezzo di questo provvedimento il mezzo di separazione secondo invenzione può all'atto della produzione di borse in materiale sintetico venire vantaggiosamente riscaldato direttamente, per saldare gli spigoli laterali delle borse, alimentando al mezzo di separazione una corrente elettrica, la quale a causa dell'alta resistenza specifica del metallo prescelto porta ad un riscaldamento del mezzo di separazione. Con riferimento al procedimento nominato in introduzione per la produzione del mezzo di separazione, il compito alla base dell'invenzione viene risolto dal fatto, che uno spezzone a forma di striscia è dapprima intagliato parzialmente partendo da un· suo estremo in direzione longitudinale lungo una linea di taglio, poi viene ripiegato su se stesso attorno ad una linea di piegatura corrente nel prolungamento della linea di taglio, e infine entrambi i tratti di estremità creati per mezzo dell'intaglio vengono piegati verso l'esterno a forma di V. Il procedimento secondo invenzione è particolarmente risparmioso di tempo, dato che la produzione parte da un unico spezzone a forma di striscia, il quale è deformato a formare il mezzo di separazione soltanto tramite un procedimento di taglio e due deformazioni di piegatura. Il procedimento è particolarmente conveniente per i costi, dato che per produrre il mezzo di separazione è necessario soltanto un dispositivo dì taglio ed un dispositivo di deformazione. Attrezzature per posizionare, orientare e fissare tra loro le lame non sono necessarie nel procedimento di produzione secondo invenzione. Cosicché anche con riferimento al procedimento per la produzione del mezzo di separazione il compito alla base dell'invenzione viene completamente risolto. All'atto di ciò è vantaggioso, se dopo la piegatura dello spezzone un tratto parziale non intagliato dello spezzone viene saldato alle superfici adiacenti, fatto che può essere ottenuto per mezzo di saldatura a punti.
Questo provvedimento è inoltre previsto vantaggiosamente, per fissare tra loro durativamente i tratti ripiegati su se stessi del tratto parziale non intagliato dello spezzone. Una simile saldatura è realizzabile anche in semplice modo, dato che le superfici da saldare tra loro vengono tenuta in posizione giusta tra loro per mezzo della comune linea di piegatura.
L'elemento di separazione secondo invenzione viene preferibilmente utilizzato in un dispositivo per la separazione di nastri in foglia ad uno o più strati e per la separazione di angoli, con un mezzo di separazione, il quale presenta una prima lama per la separazione del nastro in foglia e perlomeno due ulteriori lame per la separazione obliqua degli angoli. I vantaggi del mezzo di separazione a pezzo unico realizzato da uno spezzone a forma di striscia possono essere utilizzati particolarmente in un tale dispositivo, nel quale il mezzo di separazione secondo invenzione può essere integrato in modo semplice. In particolare con riferimento alla qualità dei tagli realizzati con il mezzo di separazione all'atto della produzione di borse in materiale sintetico i vantaggi dell'utilizzo del mezzo di separazione secondo invenzione in un tale dispositivo risultano chiaramente. In un'ulteriore conformazione vantaggiosa l'elemento di separazione secondo invenzione viene utilizzato in un dispositivo, nel quale è previsto un mezzo per il riscaldamento del mezzo di separazione.
In un dispositivo di questo tipo l'elemento di separazione secondo invenzione può essere utilizzato vantaggiosamente contemporaneamente per la separazione termica e per la saldatura delle cuciture di separazione. Ulteriori vantaggi risultano dalla descrizione del disegno allegato.
Si intende che le caratteristiche nominate precedentemente e quelle ancora da illustrare sono utilizzabili non solo nella combinazione rispettivamente data, ma anche in altre combinazioni oppure da sole, senza abbandonare il contesto dell'invenzione presente. Un esempio di esecuzione dell'invenzione è raffigurato nel disegno e viene commentato più da vicino nella seguente descrizione. Mostrano:
Fig.l un dispositivo per la separazione di un nastro in foglia in vista da sopra;
Fig.2 borsa separata dal nastro in foglia;
Fig.3 uno spezzone per la produzione di un mezzo di separazione in un primo passo di procedimento;
Fig.4 lo spezzone in Fig.3 in un secondo passo di procedimento; e
Fig.5 lo spezzone in Fig.3 in un passo di procedimento conclusivo per la realizzazione finita del mezzo di separazione;
In Fig. 1 è raffigurato un dispositivo per la separazione di un nastro in foglia 12 indicato con il segno 10 di riferimento generale.
Il dispositivo 10 viene utilizzato in un procedimento per la produzione di borse in materiale sintetico con un'ala della borsa.
Il nastro in foglia 12 è in materiale sintetico ed è un nastro a doppio strato, il quale è formato per mezzo di piegatura su un lato 14 longitudinale, però giace sfalsato in modo che presenti una zona 15 a doppio strato ed una zona 16 a strato unico. La zona 15 a doppia strato è chiusa sul lato longitudinale 14, cioè sullo spigolo di volta. Nella zona 16 a strato unico il nastro in foglia 12 sporge con uno strato sul lato del bordo.
Il dispositivo 10 presenta inoltre un azionatore 18 di trasporto per trasportare il nastro in foglia 12 in direzione di avanzamento 19. La zona 15 a doppio strato del nastro in foglia 12 corre all'atto di ciò sopra una base 20. Dal nastro in foglia 12 vengono prodotte borse in materiale sintetico (confrontasi Fig. 2), per il fatto che il nastro in foglia, mediante un mezzo di separazione 24 riscaldato direttamente elettricamente, il quale presenta una prima lama 26, viene separato trasversalmente alla direzione di avanzamento 19. A questo scopo il nastro in foglia 12 viene mosso a passi sotto il mezzo di separazione 24, il nastro in foglia 12 durante il procedimento di separazione venendo fermato per un determinato breve periodo. Il mezzo di separazione 24 è montato su un'unità di sollevamento qui non raffigurata e viene innalzato da questa durante il trasporto del nastro in foglia 12 e abbassato su questa per la separazione del nastro in foglia 12. All'atto di abbassamento del mezzo di separazione 24, la prima lama 26 taglia attraverso il nastro in foglia 12. La base 20 serve all'atto di ciò come contro appoggio per la prima lama 26.
Il mezzo di separazione 24 presenta oltre alla prima lama 26 due ulteriori lame 28 e 30. Le lame 28 e 30 si estendono a forma di V una verso l'altra e si incrociano con la prima lama in un punto d'intersezione 31. In totale il mezzo di separazione 24 presenta cosi una struttura a forma di Y.
Inoltre le due lame 28 e 30 sono conformate in un solo pezzo con la prima lama 26.
Con le lame 28 e 30 viene tagliato obliquamente un angolo 32 dalla zona 16 a strato unico del nastro in foglia 12 contemporaneamente con la separazione del nastro in foglia 12, l'angolo 32 essendo composto per meglio dire da due triangoli ad angolo retto dei due pezzi di nastro vicini separati per mezzo del procedimento di separazione, ciascun triangolo appartenendo ad uno dei pezzi di nastro vicini.
Per le lame 28 e 30 è parimenti prevista una base 34 come controappoggio per il procedimento di taglio.
Il mezzo di separazione 24 è realizzato da un metallo con alta resistenza elettrica specifica.
Inoltre sono previsti mezzi 36 per il riscaldamento dei mezzi di separazione 24 sottoforma di allacciamenti elettrici agli estremi della prima lama 26 rispettivamente gli estremi delle ulteriori lame 28 e 30, i quali sono in collegamento con una fonte di tensione elettrica qui non raffigurata più da vicino. Per mezzo degli allacciamenti elettrici il mezzo di separazione 24 viene alimentato con una corrente elettrica, la quale a causa della relativamente alta resistenza elettrica del mezzo di separazione 24 porta ad un riscaldamento delle lame 26, 28 e 30. Con le lame 26, 28 e 30 riscaldate si esegue la separazione del nastro in foglia 12 e la separazione dell'angolo 32 tramite fusione del materiale sintetico del nastro in foglia 12. Contemporaneamente, all'atto della separazione la lama riscaldata 26 salda i lati aperti, correnti trasversalmente alla direzione di avanzamento 19, sulla linea di separazione della zona a strato doppio 15 dei pezzi separati dal nastro in foglia 12. In Fig. 2 sono raffigurate borse prodotte con il dispositivo 10 e con l'appartenente mezzo di separazione 24, le quali borse sono chiuse su tre lati e sul loro lato aperto 40 presentano un'ala della borsa, la quale è smussata obliquamente su entrambi i lati corrispondentemente all'angolo 32 separato.
Con riferimento alle figure da 3 fino a 5 viene ora descritta più da vicino la conformazione del mezzo di separazione 24 e la sua produzione.
Il mezzo di separazione 24 è realizzato in pezzo unico da un unico spezzone 46 a forma di una striscia di lamiera. Lo spezzone 46 è composto all'atto di ciò da un metallo, il quale possiede una relativamente alta resistenza elettrica specifica, cosicché - come descritto precedentemente - è possibile un riscaldamento elettrico diretto del mezzo di separazione 24 formato dallo spezzone 46. Lo spezzone 46 può però alternativamente essere composto anche da un metallo particolarmente capace nella conduzione di calore, in modo che il mezzo di separazione 24 può essere riscaldato anche indirettamente da una fonte di calore esterna, il calore espandendosi poi uniformemente nelle lame 26, 28 e 30.
Lo spezzone 46 viene secondo Fig. 3 prima parzialmente intagliato a partire da un estremo in direzione longitudinale in un primo tratto parziale 48 lungo una linea di taglio 50 raffigurata continua. La linea di taglio 50 corre rispetto alla larghezza dello spezzone 46 circa nel centro. La superficie di taglio si estende all'atto di ciò circa verticalmente al piano dello spezzone 46. La lunghezza della lìnea di taglio 50, lungo la quale viene intagliato lo spezzone 46, corrisponde all'atto di ciò alla lunghezza delle lame 28 e 30 formantesi più tardi.
Da un tratto parziale 52 raccordato al primo tratto parziale 48, tratto parziale 52 non intagliato, viene formata la prima lama 26. A questo scopo nel prossimo passo di procedimento lo spezzone 46 viene piegato su se stesso, secondo le frecce 58, attorno ad una linea di piegatura 54, la quale corre in prolungamento della linea di taglio 50. La linea di piegatura 54 è solamente una linea immaginaria ed è quindi raffigurata con linea a tratti. E' pensabile, prelavorare la linea di piegatura 54, per aiutare la piegatura, ad esempio mediante un rullo di taglio.
In Fig. 4 è raffigurato lo spezzone 46 durante il procedimento di piegatura. Lo spezzone 46 viene all'atto di ciò piegato a striscia, la quale presenta la stessa lunghezza, però mezza larghezza e doppio spessore dello spezzone 46. In aggiunta le due metà 60, 62 ripiegate del secondo tratto parziale 52 dello spezzone 46 vengono saldate sulle loro superfici adiacenti, per evitare una riapertura delle pieghe più tardi. Ciò può essere eseguito per mezzo di saldatura a punti in piu punti. I tratti di estremità 64 e 66 ripiegati del primo tratto parziale 48, i quali sono stati creati tramite il taglio lungo la linea di taglio 50, rimangono invece scollegati. In un passo conclusivo entrambi i settori di estremità 64 e 66 del primo tratto parziale 48 raffigurati in Fig. 5 con linee interrotte, i quali sono stati creati tramite l'intaglio dello spezzone 46 lungo le linee di piegatura 68 e 70, estendentisi trasversalmente alla linea di piegatura 54, vengono angolati rispettivamente piegati nella struttura desiderata a forma di V in direzione opposta tra loro secondo frecce 72.
Il mezzo di separazione 24 è cosi finito, come è raffigurato in Fig. 5 con linee continue. Il retro della piegatura dello spezzone 46, il quale corrisponde alla linea di piegatura 54, può essere utilizzato come spigolo di taglio della lama 26 mentre lo spigolo giacente sullo stesso lato dei tratti di estremità 64 e 66 del primo tratto parziale 48 formano gli spigoli di taglio delle lame 28 rispettivamente 30.
Nel contesto dell'invenzione può essere previsto, di attrezzare il mezzo di separazione non solo con due ulteriori lame per la separazione di angoli, ma anche per esempio con due lame per ogni estremo, per separare per esempio angoli anche sul lato longitudinale 14 del nastro in foglia 12, il quale forma i fondi delle borse 38. Il mezzo di separazione presenterebbe in questo caso una struttura a forma di Y doppia. Il procedimento per la produzione di un tale mezzo di separazione corrisponde all'atto di ciò completamente al procedimento per la produzione del mezzo di separazione a forma di Y con solamente due ulteriori lame, lo spezzone 46 essendo da intagliare poi ai due estremi longitudinali e i passi successivi venendo eseguiti come precedentemente descritti.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Mezzo di separazione per la separazione di un nastro in foglia (12) e per la contemporanea separazione di angoli (32), con una prima lama (26) per la separazione del nastro in foglia (12) e con perlomeno due ulteriori lame (28, 30) per la separazione obliqua degli angoli (32), le perlomeno due ulteriori lame (28, 30) estendendosi a forma di V tra loro e incontrandosi insieme alla prima lama (26) in un punto d'intersezione (31), caratterizzato dal fatto che la prima lama (26) e le perlomeno due ulteriori lame (28, 30) sono realizzate in un unico pezzo da un unico spezzone (46) a forma di striscia .
- 2. Mezzo di separazione secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto, che la prima lama (26) è formata da un primo tratto parziale (52) dello spezzone (46), il quale è ripiegato su se stesso attorno ad una linea di piegatura (54) estendentesi in direzione longitudinale dello spezzone (46).
- 3. Mezzo di separazione secondo rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto, che le perlomeno due lame (28, 30) sono formate da un secondo tratto parziale (48) dello spezzone, tratto creato per mezzo di taglio, il quale presenta due tratti di estremità (64, 65) a forma di V piegati verso l'esterno.
- 4. Mezzo di separazione secondo rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto, che il primo tratto parziale (52) ripiegato su se stesso è saldato alle sue superfici adiacenti.
- 5. Mezzo di separazione secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto, che è realizzato da un metallo con elevata resistenza elettrica specifica.
- 6. Procedimento per la produzione di un mezzo di separazione (24) per la separazione di un nastro in foglia (12) e per la contemporanea separazione di angoli (32), il mezzo di separazione (24) presentando una prima lama (26) per la separazione del nastro in foglia (12) e perlomeno due ulteriori lame (28, 30) per la separazione obliqua degli angoli (32), le perlomeno due ulteriori lame (28, 30) estendendosi tra loro a forma di V e incontrandosi insieme alla prima lama (26) in un punto d'intersezione (31), caratterizzato dal fatto, che uno spezzone (46) a forma di striscia è dapprima parzialmente intagliato partendo da un suo estremo in direzione longitudinale lungo una linea di taglio (50), poi viene ripiegato su se stesso attorno ad una linea di piegatura (54) corrente nel prolungamento della linea di taglio (50), e infine entrambi i tratti di estremità (64, 65) creati per mezzo dell'intaglio vengono piegati verso l'esterno a forma di V.
- 7. Procedimento secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto, che dopo la piegatura dello spezzone (46) un tratto parziale (52) non intagliato dello spezzone (46) viene saldato alle sue superfici adiacenti.
- 8. Dispositivo per la separazione di un nastro in foglia (12) ad uno o più strati e per la separazione di angoli (32), con un mezzo di separazione (24), il quale presenta una prima lama (26) per la separazione del nastro in foglia (12) e perlomeno due ulteriori lame (28, 30) per la separazione obliqua degli angoli (32), caratterizzato da un mezzo di separazione (24) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5.
- 9. Dispositivo secondo rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto, che è previsto un mezzo (36) per il riscaldamento del mezzo di separazione (24).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19703077A DE19703077C1 (de) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | Werkzeugeinsatz zum Trennen einer Folienbahn und Verfahren zum Herstellen des Werkzeugeinsatzes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBZ980003A1 true ITBZ980003A1 (it) | 1999-07-29 |
| IT1303473B1 IT1303473B1 (it) | 2000-11-06 |
Family
ID=7818598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT1998BZ000003A IT1303473B1 (it) | 1997-01-29 | 1998-01-29 | Dispositivo per la separazione di un nastro in foglia e procedimentoper la produzione del mezzo di separazione. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2225089A1 (it) |
| DE (1) | DE19703077C1 (it) |
| IT (1) | IT1303473B1 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398284B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-11-27 | 郑州市彦峰塑料包装有限公司 | 异型膜切机 |
| CN108973232B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-07 | 长兴江美包装有限公司 | 一种ffs流道排气包装袋生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3460441A (en) * | 1967-11-28 | 1969-08-12 | Paramount Packaging Corp | Thermoplastic bag manufacturing apparatus |
| US4476762A (en) * | 1982-01-18 | 1984-10-16 | Anderson Iii Frank T | Cutting die supporting plate apparatus |
-
1997
- 1997-01-29 DE DE19703077A patent/DE19703077C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-28 CA CA002225089A patent/CA2225089A1/en not_active Abandoned
- 1998-01-29 IT IT1998BZ000003A patent/IT1303473B1/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1303473B1 (it) | 2000-11-06 |
| CA2225089A1 (en) | 1998-07-29 |
| DE19703077C1 (de) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008364073B2 (en) | Plastic bag making apparatus | |
| US6527895B1 (en) | Method and apparatus for making a cellular structure | |
| US8579779B2 (en) | Plastic bag making apparatus | |
| US11001414B2 (en) | Plastic bag and plastic bag making apparatus | |
| CA2730792C (en) | Plastic bag making apparatus | |
| ITRM940051A1 (it) | Sacchetto con chiusura lampo e procedimento per la sua fabbricazione. | |
| FI62024C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en zonfogfoerslutning speciellt pao en gavelfoersedd vikningskartong | |
| US20210031970A1 (en) | Straight consistent body scores on plastic corrugated boxes and a process for making same | |
| ITBZ980003A1 (it) | Dispositivo per la separazione di un nastro in foglia e procedimento per la produzione del mezzo di separazione. | |
| JP4370495B2 (ja) | 2層で重なる薄い帯状の層の間の結合部 | |
| ITMI20011700A1 (it) | Procedimento per realizzare un fondo piatto in un sacchetto e sacchetto avente un fondo piatto | |
| RU2426648C1 (ru) | Машина для изготовления полиэтиленовых пакетов | |
| IT9009461A1 (it) | Catena decorativa denominata catena corda, ottenuta con componenti a "c" tranciati da lamina | |
| US4025893A (en) | Continuous web consisting of resistance foil material between two insulating foil layers and method for the production of such webs | |
| AU2007259378B2 (en) | Method and apparatus for hermetically sealing a zipper into a reclosable package | |
| PT962308E (pt) | Processo e dispositivo para a producao de sacos de folhas | |
| RU219741U1 (ru) | Объёмный Г-образный стальной профиль | |
| RU2303501C2 (ru) | Способ изготовления деталей с зигзагообразной гофрированной структурой | |
| US1934374A (en) | Electric welding | |
| US6306188B1 (en) | Filter bags having distance elements of progressively differing lengths, and method of forming same | |
| FI104106B (fi) | Aihio kehysrakennetta varten, aihiosta valmistettu kehysrakenne sekä tapa sellaisen kehysrakenteen valmistamiseksi | |
| JPH01101144A (ja) | 角底付き手提げ袋の製法 | |
| RU2002132933A (ru) | Модуль для оригами и способ его изготовления | |
| JPH10138368A (ja) | 製袋機 | |
| JPH11165294A (ja) | 連続的に搬送される偏平な被加工物に折目線を形成するための方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted |