ITBS20070127A1

ITBS20070127A1 - "BUILDING CONSTRUCTION METHOD AND ITS ASSEMBLED"

Info

Publication number: ITBS20070127A1
Authority: IT
Inventors: Ruggero Antonini
Original assignee: Pannelli S P A
Priority date: 2007-08-30
Filing date: 2007-08-30
Publication date: 2009-02-28

Description

D ESC R I ZI O N E DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo “METODO DI COSTRUZIONE EDILIZIA E RELATIVO ASSEMBLATO” Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled "METHOD OF BUILDING CONSTRUCTION AND RELATIVE ASSEMBLY"

La presente invenzione è relativa a un metodo di costruzione edilizia in conglomerato cementizio impiegante pannelli prefabbricati ed al relativo assemblato per costruzione edilizia. The present invention relates to a building construction method in cement conglomerate using prefabricated panels and the relative assembly for building construction.

E’ noto realizzare muri o altre costruzioni edilizie in conglomerato cementizio mediante casseforme sostanzialmente conformate “a cassetta” e costituite da una pluralità di pannelli in legno o metallici, disposti a contatto uno all’altro e delimitanti tra loro delle cavità di forma più o meno complessa, all’interno delle quali viene effettuato il getto di conglomerato cementizio o calcestruzzo. Al fine di impedire che, in fase di getto, la spinta del calcestruzzo fresco determini un divaricamento dei pannelli con apertura delle casseforme, i pannelli stessi sono generalmente vincolati tra loro da tiranti trasversali, i quali sporgono all’esterno delle casseforme. Tale sistema di costruzione edilizia richiede l’inserimento in opera degli eventuali ferri di armatura all’interno delle cavità delle casseforme prima dell’effettuazione del getto di calcestruzzo, ed il successivo disarmo delle casseforme stesse una volta che il getto è indurito. It is known to realize walls or other building constructions in cement conglomerate by means of substantially "cassette" -shaped formworks and consisting of a plurality of wooden or metal panels, arranged in contact with each other and delimiting between them cavities of more or less shape complex, inside which the concrete or concrete conglomerate is cast. In order to prevent that, during the casting phase, the thrust of the fresh concrete causes the panels to spread apart with the formwork opening, the panels themselves are generally constrained to each other by transverse tie rods, which protrude outside the formwork. This building construction system requires the insertion on site of any reinforcing rods inside the cavities of the formwork before casting the concrete, and the subsequent dismantling of the formwork itself once the casting is hardened.

Il brevetto EP1080279, il cui contenuto è qui incorporato tramite riferimento, descrive un assemblato per costruzione edilizia comprendente una pluralità di moduli di finitura prefabbricati accostati tra loro, dove ogni modulo comprende almeno una coppia di pannelli prefabbricati affacciati tra loro, delimitanti un vano per la colata di conglomerato cementizio, ed atti ad essere collegati uno all'altro ed a rispettivi pannelli di moduli adiacenti da relativi mezzi di vincolo, ciascun pannello essendo delimitato da primi bordi laterali opposti tra loro e da secondi bordi laterali opposti tra loro ed estendentisi tra rispettive estremità dei primi bordi, dove inoltre i primi bordi di ciascun pannello presentano rispettive prime scanalature longitudinali allineate tra loro, e i secondi bordi presentano rispettive seconde scanalature longitudinali allineate tra loro, intersecanti le prime scanalature e trasversalmente sfalsate rispetto alle prime scanalature stesse, le prime e seconde scanalature dei pannelli essendo impegnate in uso, almeno in parte, da primi e, rispettivamente, secondi elementi di ancoraggio atti a collegare il modulo con i moduli adiacenti, intersecantesi reciprocamente e definenti i mezzi di vincolo. Patent EP1080279, the content of which is incorporated herein by reference, describes an assembly for building construction comprising a plurality of prefabricated finishing modules placed side by side, where each module comprises at least a pair of prefabricated panels facing each other, delimiting a compartment for the casting of cement conglomerate, and able to be connected to one another and to respective panels of adjacent modules by relative fastening means, each panel being delimited by first opposite lateral edges and by second opposite lateral edges and extending between respective ends of the first edges, where in addition the first edges of each panel have respective first longitudinal grooves aligned with each other, and the second edges have respective second longitudinal grooves aligned with each other, intersecting the first grooves and transversely offset with respect to the first grooves themselves, the first and second scan wings of the panels being engaged in use, at least in part, by first and, respectively, second anchoring elements adapted to connect the module with the adjacent modules, mutually intersecting and defining the fastening means.

Inoltre, il brevetto EP1080279 descrive un metodo di costruzione edilizia che fa uso deH'assemblato per costruzione edilizia come sopra descritto. Furthermore, the patent EP1080279 describes a building construction method which makes use of the building construction assembly as described above.

La Richiedente ha realizzato, attraverso una attenta indagine presso gli utilizzatori degli assemblati per costruzioni edilizie secondo il brevetto EP1080279, che essi presentano alcuni inconvenienti. The Applicant has realized, through a careful investigation among the users of the assemblies for building constructions according to the patent EP1080279, that they have some drawbacks.

Innanzitutto, il loro costo spesso ne scoraggia l'impiego, soprattutto a fronte del fatto che gli utilizzatori già possiedono, avendone quindi già sostenuto la spesa, il materiale impiegato nei metodi di costruzione più tradizionali, in cui si impiegano casseforme sostanzialmente conformate “a cassetta” e costituite da una pluralità di pannelli in legno o metallici (noti con il nome di "casseri"), che vengono disarmati e recuperati una volta che la colata è indurita per un successivo riutilizzo come casseri. First of all, their cost often discourages their use, especially given the fact that users already own, having therefore already borne the expense, the material used in the more traditional construction methods, in which substantially "cassette-like" formworks are used. ”And made up of a plurality of wooden or metal panels (known as" formworks "), which are disarmed and recovered once the casting is hardened for subsequent reuse as formworks.

Inoltre, spesso l'impiego di un assemblato per costruzione edilizia in accordo con il brevetto EP1080279, ossia presentante una pluralità di pannelli di finitura prefabbricati su entrambe le facciate sia dell'assemblato sia della costruzione edilizia finale, risulta essere sproporzionato rispetto alle reali esigenze. Ciò è particolarmente vero in tutte quelle situazioni in cui solo una facciata del muro richiede una particolare finitura (provvista dai pannelli prefabbricati), mentre la facciata opposta non necessita di finitura, come ad esempio nel caso di una barriera ad un terrapieno. Furthermore, often the use of an assembly for building construction in accordance with the patent EP1080279, ie having a plurality of prefabricated finishing panels on both sides of both the assembly and the final building construction, is disproportionate to the real needs. This is particularly true in all those situations in which only one facade of the wall requires a particular finish (provided by the prefabricated panels), while the opposite facade does not require finishing, such as in the case of a barrier to an embankment.

Scopo della presente invenzione è la predisposizione di un metodo di costruzione edilizia impiegante un assemblato per la realizzazione di costruzioni edilizie in conglomerato cementizio, il quale consenta di ovviare, in modo semplice ed economico, agli inconvenienti connessi con i sistemi di costruzione edilizia noti e sopra specificati. The purpose of the present invention is the provision of a building construction method using an assembly for the construction of building constructions in cement conglomerate, which allows to obviate, in a simple and economical way, the drawbacks connected with the known building construction systems and above. specified.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo di costruzione secondo quanto esposto in una o più delle unite rivendicazioni. Ulteriori aspetti della presente invenzione consistono in un assemblato per costruzione edilizia e in un mezzo di ancoraggio orizzontale secondo quanto esposto in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified aims are substantially achieved by a construction method according to what is set forth in one or more of the attached claims. Further aspects of the present invention consist in an assembly for building construction and in a horizontal anchoring means as set forth in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un metodo di costruzione, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a construction method, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 illustra, in vista esplosa, una porzione dell'assemblato per costruzione edilizia comprendente una pluralità di pannelli di finitura prefabbricati secondo la presente invenzione; Figure 1 illustrates, in an exploded view, a portion of the assembly for building construction comprising a plurality of prefabricated finishing panels according to the present invention;

- le figure 2A e 2B illustrano, in vista frontale e in pianta rispettivamente, un elemento di ancoraggio orizzontale secondo la presente invenzione; Figures 2A and 2B show, in front and plan view respectively, a horizontal anchoring element according to the present invention;

- le figure 3A e 3B illustrano, in vista frontale e in pianta rispettivamente, un elemento di ancoraggio verticale secondo la presente invenzione; figures 3A and 3B show, in front and plan view respectively, a vertical anchoring element according to the present invention;

- le figure 4A e 4B illustrano, in vista laterale e in pianta rispettivamente, una staffa; - figures 4A and 4B show, in lateral and plan view respectively, a bracket;

- la figura 5 illustra, in vista in pianta, un cuneo; Figure 5 is a plan view of a wedge;

Con riferimento alla figura 1, è indicato nel suo complesso con 1 un esploso parziale di un esempio di attuazione non limitativo di un assemblato per costruzione edilizia realizzato secondo la presente invenzione. Si nota fin da subito che sebbene la figura 1 non mostri i pannelli riutilizzabili, o casseri, affacciati ai pannelli prefabbricati (mostrati in figura), questi ultimi sono parte essenziale dell'invenzione. With reference to Figure 1, the numeral 1 indicates as a whole a partial exploded view of a non-limiting embodiment of an assembly for building construction made according to the present invention. It is immediately noted that although Figure 1 does not show the reusable panels, or formworks, facing the prefabricated panels (shown in the figure), the latter are an essential part of the invention.

Nell'esempio illustrato la costruzione edilizia è un muro piano, cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. Il metodo della presente invenzione può essere utilizzato anche per la realizzazione di costruzioni edilizie di tipo diverso, quali ad esempio muri ad angolo retto o curvilinei, basi di appoggio, scale, cassonetti, architravi, solai, pareti di contenimento, opere di edilizia stradale, componenti di arredo urbano, ecc. In the example illustrated, the building construction is a flat wall, to which the following description will explicitly refer without losing its generality. The method of the present invention can also be used for the construction of building constructions of different types, such as for example right-angled or curved walls, support bases, stairs, dumpsters, architraves, floors, retaining walls, road construction works, urban furniture components, etc.

L'assemblato per costruzione edilizia 1 comprende una pluralità di pannelli di finitura 7 prefabbricati accostati tra loro con continuità in modo da formare una prima parete connessa 2. Sebbene in figura siano mostrati solamente due pannelli verticalmente sovrapposti, tipicamente l'assemblato della presente invenzione comprende ulteriori pannelli orizzontalmente accostati ai pannelli mostrati in figura e più di due pannelli verticalmente sovrapposti, in modo tale da formare una pluralità di file verticalmente impilate con continuità, ciascuna fila comprendente una pluralità di pannelli 7 orizzontalmente accostati con continuità. The assembly for building construction 1 comprises a plurality of prefabricated finishing panels 7 placed side by side with continuity so as to form a first connected wall 2. Although in the figure only two vertically superimposed panels are shown, typically the assembly of the present invention comprises further panels horizontally approached to the panels shown in the figure and more than two vertically superimposed panels, so as to form a plurality of vertically stacked rows with continuity, each row comprising a plurality of panels 7 horizontally juxtaposed with continuity.

L'assemblato per costruzione edilizia 1 comprende inoltre una ulteriore pluralità di secondi pannelli (non mostrati), accostati tra loro con continuità in modo da formare una seconda parete connessa (ossia continua) affacciata alla prima parete connessa dei pannelli 7. In questo modo tra le due pareti si viene a delimitare un vano atto ad essere riempito con una colata di conglomerato cementizio (per esempio di tipo normale o alleggerito o alleggerito-isolante). La connessione (o continuità) delle pareti formate dai pannelli della presente invenzione è necessaria al contenimento della colata cementizia. I secondi pannelli sono tipicamente piani, di forma rettangolare e delimitati da bordi orizzontali e verticali. Essi sono tipicamente fatti in legno, o plastica o metallo quale il ferro. Preferibilmente l'altezza verticale dei secondi pannelli è uguale all'altezza dei primi pannelli oppure un suo multiplo o sotto multiplo. The assembly for building construction 1 also comprises a further plurality of second panels (not shown), joined together with continuity so as to form a second connected wall (ie continuous) facing the first connected wall of the panels 7. In this way between the two walls delimit a compartment suitable to be filled with a pour of cement conglomerate (for example of the normal or lightened or lightened-insulating type). The connection (or continuity) of the walls formed by the panels of the present invention is necessary to contain the cement casting. The second panels are typically flat, rectangular in shape and bordered by horizontal and vertical edges. They are typically made of wood, or plastic or metal such as iron. Preferably the vertical height of the second panels is equal to the height of the first panels or a multiple or sub-multiple thereof.

L'assemblato per costruzione edilizia 1 comprende inoltre mezzi di ancoraggio 5 dei primi e secondi pannelli per collegare stabilmente ciascun primo e secondo pannello con i rispettivi pannelli contigui e con i rispettivi pannelli affacciati. The assembly for building construction 1 further comprises anchoring means 5 of the first and second panels for stably connecting each first and second panel with the respective contiguous panels and with the respective facing panels.

Ciascun pannello prefabbricato 7 è di forma sostanzialmente piana e rettangolare ed è delimitato da primi bordi laterali 9 orizzontali opposti tra loro e da secondi bordi laterali 10 verticali opposti tra loro, aventi preferibilmente lunghezza ridotta rispetto ai bordi 9 ed estendentisi tra rispettive estremità dei bordi 9. Each prefabricated panel 7 has a substantially flat and rectangular shape and is delimited by first horizontal lateral edges 9 opposite each other and by second vertical lateral edges 10 opposite each other, preferably having a reduced length with respect to the edges 9 and extending between respective ends of the edges 9 .

Ciascun pannello 7 è delimitato verso l’esterno della costruzione edilizia 1 da una superficie 11 rettangolare, la cui qualità di finitura può essere controllata in stabilimento prima della messa in opera del pannello 7; in particolare, la superficie 11 può essere lasciata grezza, oppure essere provvista di decorazioni in rilievo o accoppiata con graniglia, pietre, marmi, ecc. Each panel 7 is delimited towards the outside of the building 1 by a rectangular surface 11, whose finishing quality can be checked in the factory before the installation of the panel 7; in particular, the surface 11 can be left rough, or be provided with embossed decorations or coupled with grit, stone, marble, etc.

Vantaggiosamente, i pannelli 7 sono realizzati in calcestruzzo, di tipo normale o alleggerito o alleggerito-isolante, ma essi possono essere fatti anche in altri materiali, quali ad esempio materiali plastici, metallici, a base di legno, laterizio, pietra o marmo e materiali isolanti. Advantageously, the panels 7 are made of concrete, of the normal or lightened or lightened-insulating type, but they can also be made of other materials, such as for example plastic, metal, wood-based, brick, stone or marble materials and materials insulators.

Secondo la presente invenzione, i bordi orizzontali 9 dei pannelli prefabbricati 7 presentano rispettive prime scanalature (non mostrate) disposte longitudinalmente lungo il bordo e allineate tra loro nella direzione trasversale al pannello 7. Tali scanalature si sviluppano preferibilmente con continuità lungo l'intera estensione del rispettivo bordo, ma possono anche impegnare solo una porzione del bordo stesso. Ad esempio ciascuna scanalatura può essere costituita da una successione di brevi scanalature, preferibilmente longitudinalmente allineate, separate da tratti di bordo non scanalato. Le scanalature hanno tipicamente una sezione rettangolare. According to the present invention, the horizontal edges 9 of the prefabricated panels 7 have respective first grooves (not shown) arranged longitudinally along the edge and aligned with each other in the direction transverse to the panel 7. Said grooves preferably develop continuously along the entire extension of the respective edge, but they can also engage only a portion of the edge itself. For example, each groove can consist of a succession of short grooves, preferably longitudinally aligned, separated by portions of non-grooved edge. The grooves typically have a rectangular section.

Analogamente i bordi verticali 10 dei pannelli 7 presentano rispettive seconde scanalature (non mostrate) disposte longitudinalmente al rispettivo bordo e allineate tra loro trasversalmente. Per le seconde scanalature vale quanto detto per le prime scanalature. Preferibilmente le prime scanalature intersecano le seconde scanalature agli angoli del pannello 7. Più preferibilmente esse sono trasversalmente sfalsate rispetto alle seconde scanalature. In una forma realizzativa, i pannelli 7 sono identici a quelli descritti nel brevetto EP1080279, al quale si rimanda per tutto quanto non espressamente descritto qui. Similarly, the vertical edges 10 of the panels 7 have respective second grooves (not shown) arranged longitudinally to the respective edge and aligned transversely to each other. For the second grooves the same applies as for the first grooves. Preferably the first grooves intersect the second grooves at the corners of the panel 7. More preferably they are transversely offset with respect to the second grooves. In one embodiment, the panels 7 are identical to those described in patent EP1080279, to which reference should be made for anything not expressly described here.

I mezzi di ancoraggio 5 comprendono elementi di ancoraggio orizzontale 15 impegnanti a scomparsa le rispettive prime scanalature di relativi pannelli 7 verticalmente adiacenti e elementi di ancoraggio verticale 16 impegnanti a scomparsa le seconde scanalature di relativi pannelli 7 orizzontalmente adiacenti. I mezzi di ancoraggio 15, 16 sono preferibilmente in materiale metallico, ma potrebbero essere alternativamente realizzati in materiale plastico rigido. Preferibilmente gli elementi di ancoraggio verticale 16 intersecano trasversalmente i rispettivi elementi di ancoraggio orizzontale 15. The anchoring means 5 comprise horizontal anchoring elements 15 concealedly engaging the respective first grooves of relative vertically adjacent panels 7 and vertical anchoring elements 16 concealedly engaging the second grooves of relative horizontally adjacent panels 7. The anchoring means 15, 16 are preferably made of metallic material, but could alternatively be made of rigid plastic material. Preferably, the vertical anchoring elements 16 cross transversely the respective horizontal anchoring elements 15.

Con particolare riferimento alle figure 2A, 2B, ciascun elemento di ancoraggio orizzontale 15 comprende un elemento allungato 17 rettilineo, preferibilmente di lunghezza uguale alla lunghezza del bordo orizzontale 9, ed una pluralità di traverse 18 di forma appiattita, nella fattispecie illustrata quattro, estendentisi ortogonalmente all'elemento 17 e distribuite, preferibilmente uniformemente, lungo l'estensione longitudinale dell'elemento 17. L'elemento 17 presenta una porzione 19 disposta ortogonalmente al piano in cui giacciono le traverse 18 e atta ad impegnare a scomparsa le relative prime scanalature di due pannelli 7 verticalmente adiacenti, in modo tale che una metà superiore della porzione 19 scompare nella scanalatura del pannello superiore e una metà inferiore della porzione 19 scompare nella scanalatura del pannello inferiore. La sezione trasversale dell'elemento allungato 17 può avere una sezione trasversale a "T", come mostrato in figura 2A, per favorire la saldatura delle traverse 18, ma può anche avere la forma più semplice di una barra appiattita come la porzione 19 mostrata in figura. Preferibilmente ciascun elemento 17 è disposto in maniera sfalsata rispetto ai pannelli 7, di modo che esso impegna metà bordo orizzontale 9 di un pannello 7 e metà bordo orizzontale 9 di un pannello 7 orizzontalmente adiacente. With particular reference to Figures 2A, 2B, each horizontal anchoring element 15 comprises an elongated straight element 17, preferably of length equal to the length of the horizontal edge 9, and a plurality of flat-shaped crosspieces 18, in the case illustrated four, extending orthogonally to the element 17 and distributed, preferably uniformly, along the longitudinal extension of the element 17. The element 17 has a portion 19 arranged orthogonally to the plane in which the crosspieces 18 lie and able to conceally engage the relative first grooves of two vertically adjacent panels 7, such that an upper half of the portion 19 disappears into the groove of the upper panel and a lower half of the portion 19 disappears into the groove of the lower panel. The cross section of the elongated member 17 can have a "T" cross section, as shown in Figure 2A, to aid in the welding of the crosspieces 18, but it can also have the simpler shape of a flattened bar such as the portion 19 shown in figure. Preferably each element 17 is arranged in a staggered manner with respect to the panels 7, so that it engages half the horizontal edge 9 of a panel 7 and half the horizontal edge 9 of a horizontally adjacent panel 7.

Analogamente, come mostrato nelle figure 3A e 3B, ciascun elemento di ancoraggio 16 comprende un elemento allungato 21 rettilineo, preferibilmente di lunghezza uguale alla lunghezza del bordo verticale 10 e, preferibilmente, una pluralità di traverse 22 di forma appiattita, nella fattispecie illustrata due, estendentisi ortogonalmente all'elemento 21 e distribuite lungo l'estensione longitudinale dell'elemento 21. L'elemento allungato 21 presenta una porzione 23 atta ad impegnare a scomparsa le relative seconde scanalature di due pannelli 7 orizzontalmente adiacenti, in modo tale che una metà laterale della porzione 23 scompare nella seconda scanalatura del relativo pannello e l'altra metà laterale della porzione 23 scompare nella seconda scanalatura di un rispettivo pannello orizzontalmente adiacente. L'elemento allungato 21, con o senza le traverse 22, può avere una sezione trasversale a "T", come mostrato in figura 3A, per favorire tra l'altro la saldatura delle eventuali traverse 22, ma può anche avere la forma di una barra appiattita 23. Preferibilmente ciascun elemento 21 è disposto in maniera sfalsata rispetto ai pannelli 7, di modo che esso impegna metà bordo verticale 10 di un pannello 7 e metà bordo verticale 10 di un pannello 7 verticalmente adiacente. Similarly, as shown in Figures 3A and 3B, each anchoring element 16 comprises a straight elongated element 21, preferably of a length equal to the length of the vertical edge 10 and, preferably, a plurality of flat-shaped crosspieces 22, in the case illustrated two, extending orthogonally to the element 21 and distributed along the longitudinal extension of the element 21. The elongated element 21 has a portion 23 able to conceally engage the relative second grooves of two horizontally adjacent panels 7, so that a lateral half of the portion 23 disappears in the second groove of the relative panel and the other lateral half of the portion 23 disappears in the second groove of a respective horizontally adjacent panel. The elongated element 21, with or without the crosspieces 22, can have a "T" cross section, as shown in Figure 3A, to facilitate, among other things, the welding of any crosspieces 22, but it can also have the shape of a flattened bar 23. Preferably each element 21 is arranged in a staggered manner with respect to the panels 7, so that it engages half the vertical edge 10 of a panel 7 and half the vertical edge 10 of a vertically adjacent panel 7.

L'assemblato per costruzione edilizia 1 della presente invenzione si distingue da quanto mostrato in EP1080279 in quanto i secondi pannelli (non mostrati) affacciati ai pannelli 7 è del tipo riutilizzabile, alla stregua dei noti casseri. Essi pertanto non andranno a far parte della costruzione edilizia finale, ma verranno disarmati una volta che la colata cementizia è sufficientemente consistente. A tal fine i mezzi di ancoraggio 5 sono conformati in modo tale da consentire l'ancoraggio dei secondi pannelli in maniera removibile anche dopo l'indurimento della colata cementizia. The assembly for building construction 1 of the present invention differs from that shown in EP1080279 in that the second panels (not shown) facing the panels 7 are of the reusable type, like the known formworks. Therefore, they will not be part of the final building construction, but will be disarmed once the concrete pour is sufficiently consistent. To this end, the anchoring means 5 are shaped in such a way as to allow the anchoring of the second panels in a removable manner even after the cement casting has hardened.

Con riferimento alle figure 2A,B e 3A,B, i mezzi di ancoraggio orizzontale 15 e verticale 16 si distinguono da quelli mostrati in EP1080279 in quanto sono privi di un ulteriore elemento allungato disposto in maniera speculare rispettivamente all'elemento 17 e 21. Pertanto, le estremità delle traverse 18 e 22 distali a, rispettivamente, l'elemento 17 e 21 sono lasciate libere. Inoltre, le estremità libere delle traverse 18 dei mezzi di ancoraggio orizzontale 15 presentano (figura 2B) mezzi di impegno 40 atti ad impegnarsi con opportuni mezzi di vincolo 30 (figura 1, 4A, 4B e 5) in maniera rimovibile anche dopo l'indurimento della colata cementizia. Nell'esempio mostrato in figura 1, 4A,B e 5, i mezzi di vincolo 30 comprendono una staffa 31 e un cuneo 32, tipicamente in metallo quale il ferro. La staffa 31, tipicamente ottenuta attorcigliando una barra di forma sostanzialmente piana e rettangolare, presenta ad una prima estremità un'appendice 33 configurata a forma di gancio e ad una seconda estremità, opposta alla prima estremità, un'apertura passante 34, preferibilmente di sezione sostanzialmente rettangolare. With reference to figures 2A, B and 3A, B, the horizontal 15 and vertical 16 anchoring means differ from those shown in EP1080279 in that they do not have a further elongated element arranged in a specular manner to the element 17 and 21 respectively. , the ends of the crosspieces 18 and 22 distal to, respectively, the element 17 and 21 are left free. Furthermore, the free ends of the crosspieces 18 of the horizontal anchoring means 15 have (Figure 2B) engagement means 40 suitable for engaging with suitable fastening means 30 (Figure 1, 4A, 4B and 5) in a removable manner even after hardening. of the cement casting. In the example shown in Figures 1, 4A, B and 5, the fastening means 30 comprise a bracket 31 and a wedge 32, typically made of metal such as iron. The bracket 31, typically obtained by twisting a substantially flat and rectangular bar, has at a first end an appendage 33 configured in the shape of a hook and at a second end, opposite the first end, a through opening 34, preferably with a cross section. substantially rectangular.

I mezzi di impegno 40 (fig. 2B) comprendono almeno un'apertura passante 41, di forma rettangolare, atta ad impegnarsi con l'appendice 33 della staffa attorcigliata 31 o, alternativamente, con il cuneo 32. The engagement means 40 (Fig. 2B) comprise at least one through opening 41, of rectangular shape, suitable for engaging with the appendage 33 of the twisted bracket 31 or, alternatively, with the wedge 32.

Inoltre, l'estremità libera della traversa 18 comprende una coppia di alette 42, tipicamente ricavate per intaglio sui bordi opposti della traversa stessa 18 e interposte tra i mezzi di impegno 40 e l'estremità della traversa 18 vincolata all'elemento 17. Tali alette 42 sono atte ad essere deflesse trasversalmente al piano in cui giace la traversa 18 e in maniera rispettivamente opposta a tale piano. Una volta montato l'assemblato 1 della presente invenzione, i bordi orizzontali dei secondi pannelli si trovano in corrispondenza della estremità libera delle traverse 18, interposti tra i mezzi di impegno 40 e le alette 42. In questo modo, i mezzi di impegno 40 fuoriescono dall'assemblato 1 in modo tale da poter essere impegnate rimovibilmente dai rispettivi mezzi di vincolo 30. Le alette 42, deflesse, si trovano all'interno dell'assemblato, entro il vano per la colata cementizia. Le alette 42, una volta deflesse, sono a contatto con la superficie interna di rispettivi secondi pannelli verticalmente adiacenti, una delle due alette con il pannello superiore, l'altra con il pannello inferiore, in modo tale da esercitare la funzione di mezzo di contrasto all'azione di spinta ottenuta dall'interazione dei mezzi di impegno 40 e dei mezzi di vincolo 30. Furthermore, the free end of the crosspiece 18 comprises a pair of fins 42, typically obtained by notching on the opposite edges of the crosspiece 18 itself and interposed between the engagement means 40 and the end of the crosspiece 18 attached to the element 17. These fins 42 are adapted to be deflected transversely to the plane in which the crosspiece 18 lies and in a manner respectively opposite to said plane. Once the assembly 1 of the present invention has been assembled, the horizontal edges of the second panels are located at the free end of the crosspieces 18, interposed between the engagement means 40 and the fins 42. In this way, the engagement means 40 protrude from the assembly 1 in such a way that they can be removably engaged by the respective fastening means 30. The deflected fins 42 are located inside the assembly, within the space for the cement casting. The fins 42, once deflected, are in contact with the internal surface of respective second vertically adjacent panels, one of the two fins with the upper panel, the other with the lower panel, in such a way as to exercise the function of contrast medium. to the thrust action obtained by the interaction of the engagement means 40 and the constraint means 30.

Inoltre, ogni staffa 31 è disposta verticalmente e a contatto con la superficie esterna di un rispettivo secondo pannello rimovibile. L'appendice 33 della staffa 31 impegna l'apertura 41 di un relativo mezzo di ancoraggio orizzontale 15 e l'apertura 34 della staffa 31 è impegnata dall'estremità libera di una traversa 18 del rispettivo mezzo di ancoraggio orizzontale 15 verticalmente sovrapposto al relativo mezzo di ancoraggio orizzontale 15. L'appendice 33 di una ulteriore staffa 31 o, alternativamente, un cuneo 32 impegna l'apertura 41 del rispettivo mezzo di ancoraggio orizzontale 15 superiore, in modo tale da mantenere la staffa 31 in pressione contro la superficie esterna del rispettivo secondo pannello e quest'ultimo in pressione contro le alette 42. Furthermore, each bracket 31 is arranged vertically and in contact with the external surface of a respective second removable panel. The appendix 33 of the bracket 31 engages the opening 41 of a relative horizontal anchoring means 15 and the opening 34 of the bracket 31 is engaged by the free end of a crosspiece 18 of the respective horizontal anchoring means 15 vertically superimposed on the relative means horizontal anchoring means 15. The appendage 33 of a further bracket 31 or, alternatively, a wedge 32 engages the opening 41 of the respective upper horizontal anchoring means 15, in such a way as to keep the bracket 31 in pressure against the external surface of the respective second panel and the latter in pressure against the fins 42.

Nel seguito verrà descritto un metodo esemplare di costruzione edilizia in accordo con la presente invenzione. Tale metodo comprende l'assemblaggio dell'assemblato 1 sopra descritto e il suo uso. An exemplary building construction method in accordance with the present invention will be described below. This method comprises the assembly of the assembly 1 described above and its use.

Come visibile in figura 1, la formazione della prima parete 2 e della seconda parete viene effettuata accostando orizzontalmente ed impilando verticalmente uno sull’altro rispettivamente i primi pannelli prefabbricati 7 e i secondi pannelli riutilizzabili con movimentazione manuale e vincolandoli tra loro mediante gli elementi di ancoraggio 15 e 16 e i mezzi di vincolo rimovibili 30. As can be seen in figure 1, the formation of the first wall 2 and of the second wall is carried out by horizontally approaching and stacking vertically one on top of the other respectively the first prefabricated panels 7 and the second reusable panels with manual handling and binding them together by means of the anchoring elements 15 and 16 and the removable restraint means 30.

In particolare, la prima operazione consiste nel disporre allineati tra loro una pluralità di mezzi di ancoraggio orizzontale 15 sul piano di appoggio della parete 2. In tale caso, la forma della sezione trasversale della porzione 19 dell'elemento 17 può essere opportunamente modificata, ad esempio eliminando la metà inferiore. Alternativamente, l'elemento 17 può essere sostituito da un elemento di base, in materiale metallico, avente sezione trasversale a forma di parentesi quadra con l'apertura rivolta verso l'alto in modo da poter alloggiare i pannelli 7. In particular, the first operation consists in arranging aligned with each other a plurality of horizontal anchoring means 15 on the support plane of the wall 2. In this case, the shape of the cross-section of the portion 19 of the element 17 can be suitably modified, to example by eliminating the lower half. Alternatively, the element 17 can be replaced by a base element, made of metal material, having a cross section in the shape of a square bracket with the opening facing upwards so as to be able to house the panels 7.

Successivamente viene montata una prima fila orizzontale di pannelli 7 disponendo le prime scanalature inferiori dei pannelli 7 in impegno nelle relative barre 17 degli elementi 15 di base; in questo modo, i pannelli 7 presentano le rispettive superfici 11 esterne allineate tra loro. Alternativamente, i pannelli 7 vengono alloggiati dentro la guida formata dalla parentesi quadra sopra descritta. Subsequently, a first horizontal row of panels 7 is mounted by arranging the first lower grooves of the panels 7 in engagement in the relative bars 17 of the base elements 15; in this way, the panels 7 have their respective external surfaces 11 aligned with each other. Alternatively, the panels 7 are housed inside the guide formed by the square bracket described above.

Le seconde scanalature di ciascuna coppia di pannelli 7 orizzontalmente adiacenti vengono impegnate da un relativo elemento di ancoraggio 16, il quale è pertanto disposto ortogonalmente al relativo elemento di ancoraggio 15. Le eventuali traverse 22 dei mezzi di ancoraggio verticale 16 si vengono a trovare, eventualmente ripiegate, completamente all'interno del vano per la colata e tipicamente non vengono vincolate ai secondi pannelli. Preferibilmente l'elemento di ancoraggio 16 utilizzato per la prima fila di pannelli 7 ha un'altezza pari a una volta e mezza l'altezza dei pannelli 7, in modo tale da sporgere verticalmente dal bordo superiore dei pannelli 7 della prima fila di metà altezza del pannello. Le ulteriori file dei mezzi di ancoraggio 16 hanno altezza verticale pari a quelle dei primi (e possibilmente secondi) pannelli, in modo tale da risultare sfalsate rispetto alle file orizzontali dei pannelli. The second grooves of each pair of horizontally adjacent panels 7 are engaged by a relative anchoring element 16, which is therefore arranged orthogonally to the relative anchoring element 15. Any crossbars 22 of the vertical anchoring means 16 may be found, possibly folded, completely inside the casting compartment and typically are not tied to the second panels. Preferably the anchoring element 16 used for the first row of panels 7 has a height equal to one and a half times the height of the panels 7, in such a way as to protrude vertically from the upper edge of the panels 7 of the first row by half height. of the panel. The further rows of the anchoring means 16 have a vertical height equal to those of the first (and possibly second) panels, so as to be offset with respect to the horizontal rows of the panels.

Il metodo comprende la disposizione di una fila orizzontale di secondi pannelli affacciati alla prima fila di primi pannelli 7 e appoggiati alle barre trasversali 18 in modo tale che l'apertura 41 sporga dal piano formato dai secondi pannelli. The method comprises the arrangement of a horizontal row of second panels facing the first row of first panels 7 and resting on the transverse bars 18 so that the opening 41 protrudes from the plane formed by the second panels.

Sulla prima fila di pannelli 7 viene quindi disposta una pluralità di elementi di ancoraggio 15, i quali sono posizionati in impegno con le proprie barre 17 nelle relative seconde scanalature superiori dei pannelli 7 e preferibilmente intersecano gli elementi di ancoraggio 16 e sono longitudinalmente sfalsate rispetto ai pannelli 7. Le traverse 18 degli elementi di ancoraggio 15 poggiano sul bordo superiore della prima fila di secondi pannelli, in modo tale che i mezzi di impegno 40 sporgano all'esterno dell'assemblato 1. Preferibilmente, le due alette 42 in prossimità dell'estremità libera delle traverse 18 vengono deflesse lungo la direzione verticale e in direzione opposta, in modo tale da entrare in contatto con la superficie interna dei secondi pannelli e costituire così un mezzo di contrasto alla spinta dei mezzi di vincolo 30. A questo punto viene montata una prima staffa 31 avente l'appendice 33 impegnata con una rispettiva apertura 41 di un elemento di ancoraggio orizzontale 15 posto alla base dell'assemblato e l'apertura 34 impegnata dall'estremità libera della rispettiva traversa 18 di un mezzo di ancoraggio 15 posto sopra le prime file di pannelli 7. A plurality of anchoring elements 15 are then arranged on the first row of panels 7, which are positioned in engagement with their own bars 17 in the relative second upper grooves of the panels 7 and preferably intersect the anchoring elements 16 and are longitudinally offset with respect to the panels 7. The crosspieces 18 of the anchoring elements 15 rest on the upper edge of the first row of second panels, in such a way that the engagement means 40 protrude outside the assembly 1. Preferably, the two fins 42 near the The free ends of the crosspieces 18 are deflected along the vertical direction and in the opposite direction, in such a way as to come into contact with the internal surface of the second panels and thus constitute a means of contrasting the thrust of the constraining means 30. At this point it is mounted a first bracket 31 having the appendix 33 engaged with a respective opening 41 of a horizontal anchoring element 1 5 located at the base of the assembly and the opening 34 engaged by the free end of the respective crosspiece 18 of an anchoring means 15 placed above the first rows of panels 7.

Le pareti dell'assemblato vengono poi completate mediante montaggio in successione di eventuali altre file orizzontali di primi pannelli 7 e di secondi pannelli collegati tra loro da relativi primi e secondi elementi di ancoraggio 15 e 16 e da una o più file verticali di staffe 31, ripetendo le operazioni sopra descritte. In corrispondenza della fila di mezzi di ancoraggio orizzontale 15 posta sopra l'ultima fila di pannelli, l'apertura 41 viene impegnata da un cuneo 32 che ha la funzione di mantenere in pressione la rispettiva staffa 31 contro il rispettivo secondo pannello. The walls of the assembly are then completed by assembling in succession any other horizontal rows of first panels 7 and second panels connected together by relative first and second anchoring elements 15 and 16 and by one or more vertical rows of brackets 31, repeating the operations described above. In correspondence with the row of horizontal anchoring means 15 placed above the last row of panels, the opening 41 is engaged by a wedge 32 which has the function of keeping the respective bracket 31 under pressure against the respective second panel.

Da un esame delle caratteristiche dell'assemblato per costruzione edilizia 1 realizzato secondo la presente invenzione emergono i vantaggi che essa consente di ottenere. From an examination of the characteristics of the assembly for building construction 1 made according to the present invention, the advantages that it allows to be obtained emerge.

In particolare, l’utilizzo dei pannelli prefabbricati 7 consente di realizzare, in modo altamente flessibile, costruzioni edilizie aventi una superficie composta da una successione di pannelli prefabbricati accostati e vincolati tra loro in modo non visibile dall’esterno. Il pannello prefabbricato 7 non svolge soltanto la funzione di cassaforma per il contenimento del getto, ma collabora staticamente col getto di completamento in opera, definendo parte della costruzione edilizia finale. In particular, the use of prefabricated panels 7 makes it possible to create, in a highly flexible way, building constructions having a surface made up of a succession of prefabricated panels placed side by side and bound together in a way that is not visible from the outside. The prefabricated panel 7 not only performs the function of formwork for containing the casting, but statically collaborates with the completion casting on site, defining part of the final building construction.

Grazie alla presenza delle scanalature ed alla semplicità della conformazione degli elementi di ancoraggio 15, 16, il montaggio dei pannelli viene effettuato per incastri successivi e risulta particolarmente facile e rapido. Thanks to the presence of the grooves and the simplicity of the conformation of the anchoring elements 15, 16, the assembly of the panels is carried out by successive joints and is particularly easy and rapid.

Inoltre, grazie alle loro dimensioni relativamente ridotte, i pannelli non richiedono la presenza di montatori specializzati né di potenti mezzi di sollevamento, ma anzi sono movimentabili e posizionabili in modo completamente manuale. Moreover, thanks to their relatively small dimensions, the panels do not require the presence of specialized fitters or powerful lifting means, but rather they can be moved and positioned in a completely manual way.

Infine, grazie alla riduzione delle operazioni da eseguire in cantiere, i controlli di qualità possono essere effettuati in massima parte negli stabilimenti di realizzazione dei pannelli 7, con notevoli vantaggi di tipo economico. Finally, thanks to the reduction of the operations to be carried out on site, the quality controls can be carried out for the most part in the factories where the panels 7 are manufactured, with considerable economic advantages.

L'utilizzo dei secondi pannelli rimovibili in combinazione con i pannelli prefabbricati 7 (che invece rimangono nella costruzione edilizia) rende possibile la messa in opera di assemblati 1 di dimensioni maggiori di quelle consentite dall'utilizzo dei soli secondi pannelli, a parità di disponibilità di secondi pannelli. In questo modo è possibile fare gettate di cemento più estese con relativo miglioramento dell'efficienza e della statica della costruzione finale. The use of the second removable panels in combination with the prefabricated panels 7 (which instead remain in the building construction) makes it possible to install assemblies 1 larger than those allowed by the use of only the second panels, with the same availability of second panels. In this way it is possible to make more extensive concrete castings with relative improvement of the efficiency and statics of the final construction.

Claims

CLAIMS 1. Method for the construction of a building construction, comprising the steps of: - preparing an assembly (1) for the building construction, said assembly comprising: - a first plurality of first prefabricated panels (7) joined together continuously, each first panel (7) being delimited by first lateral edges (9) opposite each other and by second lateral edges (10) opposite each other and extending between respective ends of said first edges (9), where said first edges (9) have respective first grooves arranged longitudinally to the respective first edge, and said second edges (10) have respective second grooves arranged longitudinally to the respective second edge; - a second plurality of second panels continuously adjacent to each other and facing the first panels in such a way that the first and second plurality help to delimit a compartment suitable for containing a pour of cementitious conglomerate; - at least one horizontal anchoring means (15) arranged to tie at least a first panel (7) of said first plurality with a respective first vertically adjacent panel, said horizontal anchoring means having a first elongated element (17) and a plurality of second elongated elements (18) arranged transversely to the respective first element and distributed along the longitudinal development of the respective first element so as to be inside said compartment, where said first element (17) engages, at least in part, the said first grooves of said two first panels vertically adjacent and where the end of the second element (18) distal from said first element (17) is constrained to said second panels by means of constraint means (30) which can be removed after the hardening of said casting ; - at least one vertical anchoring means (16) arranged to constrain said at least one first panel (7) with a respective first horizontally adjacent panel, having a respective first elongated element (21) which engages, at least in part, said second ones grooves of said two first horizontally adjacent panels; - pouring said cement conglomerate into said compartment and waiting for said conglomerate to reach a suitable consistency; - removing said second panels from said building construction so as to make them available for a further realization of a further building construction.

2. The method of claim 1 where said first grooves are transversely aligned with each other and where said second grooves are transversely aligned with each other.

3. The method of claim 1 or 2 wherein said second grooves are transversely offset with respect to the first grooves.

The method of claim 1 or 2 or 3, wherein said second grooves intersect said first grooves at the corners of each first panel (7).

The method of any one of the preceding claims, wherein said horizontal anchoring means (15) and said vertical anchoring means (16) are mutually intersecting.

The method of any one of the preceding claims, wherein said end of the second element (18) distal from said first element (17) comprises engagement means (40) of said constraint means (30) projecting outside said assembly (1).

The method of the preceding claim, wherein said engagement means (40) comprise at least one through opening (41).

The method of any one of the preceding claims, wherein said removable fastening means (30) comprise at least a bracket (31) and a wedge (32).

The method of any one of the preceding claims, wherein said end of the second element (18) distal from said first element (17) further comprises two fins (42) arranged on opposite sides with respect to said second element (18) and transversely deflected to the plane in which said second element (18) lies and on opposite sides to this plane.

10. The method of the preceding claim, wherein said two fins (42) are located inside said compartment and in contact respectively with two respective second vertically adjacent panels.

The method of any one of the preceding claims, where the step of removing said second panels comprises the step of removing said restraining means (30) from said engaging means (40).

12. Assembly (1) for building construction, comprising: - a first plurality of first prefabricated panels (7) joined together continuously, each first panel (7) being delimited by first lateral edges (9) opposite each other and by second lateral edges (10) opposite each other and extending between respective ends of said first edges (9), where said first edges (9) have respective first grooves arranged longitudinally to the respective first edge, and said second edges (10) have respective second grooves arranged longitudinally to the respective second edge, - a second plurality of second panels placed side by side with continuity and facing the first panels in such a way that the first and second plurality contribute to delimit a compartment suitable for receiving a pour of cement conglomerate, - at least one horizontal anchoring means (15) arranged to constrain at least a first panel (7) of said first plurality with at least one respective first vertically adjacent panel, said horizontal anchoring means having a first elongated element (17) and a plurality of second elongated elements (18) arranged transversely to the first element and distributed along the longitudinal development of the first element so as to be inside said compartment, where said first element (17) engages, at least in part, said first grooves of said two first vertically adjacent panels; - at least one vertical anchoring means (16) arranged to constrain said at least one first panel (7) with a respective first horizontally adjacent panel, having a respective first elongated element (21) which engages, at least in part, said second ones grooves of said two first horizontally adjacent panels; where said second panels are constrained to the end of said second elements (18) distal from said first element (17) by means of constraint means (30) removable after the hardening of said casting and where said end of the second distal element (18) from said first element (17) it is configured to allow the removal of said second panels from said assembly (1) after the hardening of the cement casting.

13. Assembled according to the preceding claim, comprising said pouring of cement conglomerate in said compartment.

14. Assembled according to claim 12 or 13, wherein said second panels have a height equal to the height of the first panels

15. Assembled according to claim 12 or 13 or 14, where said vertical anchoring means (16) have a plurality of respective second elements (22) arranged transversely to the respective first element (21) and distributed along the longitudinal development of the respective first element so as to be inside said compartment.

Assembled according to any one of claims 12-15, wherein said end of the second element (18) distal from said first element (17) comprises engagement means (40) of said constraint means (30) projecting outside said assembled (1).

Assembled according to the preceding claim, wherein said engagement means (40) comprise at least one through opening (41).

18. Assembled according to any one of claims 12-17, wherein said removable fastening means (30) comprise at least a bracket (31) and a wedge (32).

19. Assembled according to any one of claims 12-18, wherein said end of the second element (18) distal from said first element (17) further comprises two fins (42) arranged on opposite sides with respect to said second element (18) and deflected transversely to the plane in which said second element (18) lies and on opposite sides to this plane.

20. The assembly of the preceding claim, where said two fins (42) are respectively in contact with two of said second vertically adjacent panels, inside said compartment.

21. Horizontal anchoring means (15) having a first elongated element (17) and a plurality of second elongated elements (18) arranged transversely to the first element and distributed along the longitudinal development of the first element, where each second element (18) has a free end distal to the first element (17) and equipped with engagement means (40) able to engage with suitable fastening means (30) and a pair of fins (42), interposed between the means of engagement (40) and the first element (17) and arranged on opposite sides with respect to said second element (18) and able to be deflected transversely to the plane in which said second element (18) lies and on opposite sides to said plane.

22. Anchoring means according to claim 21, wherein said second elements (18) have a flattened shape and lie in the same plane.

23. Anchoring means according to claim 22, wherein said first element (17) comprises a portion (19) lying in a plane transversal to said plane in which said second elements (18) lie.

24. Anchoring means according to claim 21 or 22 or 23, wherein said first element (17) has a "T" cross section.

25. Anchoring means according to one of claims 21-24, wherein said engagement means (40) comprise at least one through opening (41).