ITBO990703A1

ITBO990703A1 - OPERATIONAL GROUP FOR THE DRAGGING AND ENGRAVING OF A BAND FILM, AS WELL AS FOR THE CUTTING FROM THE LAST OF RELATIVE SPEEDS.

Info

Publication number: ITBO990703A1
Application number: IT1999BO000703A
Authority: IT
Inventors: Carlo Zaniboni
Original assignee: Gima Spa
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-06-22
Also published as: IT1311371B1; ITBO990703A0

Description

GRUPPO OPERATIVO PER IL TRASCINAMENTO E L’INCISIONE DI UN FILM IN BANDA, NONCHÉ’ PER IL TAGLIO DA QUEST'ULTIMO DI RELATIVI SPEZZONI OPERATING GROUP FOR THE DRAGGING AND ENGRAVING OF A FILM IN THE BAND, AS WELL AS FOR THE CUTTING FROM THE LAST OF THE RELATIVE SPEZZONI

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

L’invenzione riguarda un gruppo operativo da utilizzare in macchine automatiche, ad esempio ceilotanatrici e simili. The invention relates to an operating unit to be used in automatic machines, for example celotating machines and the like.

Come noto tali macchine, classificate dagli esperti del settore come “fine-linea", sono preposte per avvolgere il prodotto confezionato, proveniente da una linea a monte, con un film di protezione, normalmente trasparente. As known, these machines, classified by experts in the field as "end-of-line", are designed to wrap the packaged product, coming from an upstream line, with a normally transparent protective film.

Il suddetto film è svolto da una bobina ed è tagliato in spezzoni di lunghezza prefissata, che gli organi della macchina provvedono ad avvolgere sui corrispondenti prodotti. The aforesaid film is unwound from a reel and is cut into pieces of predetermined length, which the machine members wind up on the corresponding products.

Le macchine ceilotanatrici offrono, di solito, la possibilità di variare la lunghezza degli spezzoni, entro un prefissato intervallo, per adeguarli al formato del prodotto. In molti casi il film è provvisto di un nastrino, applicato ad esempio mediante termosaidatura, disposto parallelamente al senso di svolgimento del film e destinato a favorire l’apertura dell'involucro per l’estrazione del prodotto. Ceilotating machines usually offer the possibility of varying the length of the pieces, within a predetermined interval, to adapt them to the format of the product. In many cases the film is provided with a ribbon, applied for example by thermo-drying, arranged parallel to the direction of unwinding of the film and intended to facilitate the opening of the wrapper for the extraction of the product.

Per rendere comoda e veloce tale operazione è previsto di praticare un’incisione ad “U" nel film, in corrispondenza del nastrino, in modo da ottenere un punto di presa per l'inizio dello strappo. To make this operation quick and convenient, a "U" incision is made in the film, in correspondence with the tape, in order to obtain a gripping point for the start of the tear.

E' richiesto, alle macchine ceilotanatrici, di poter variare il punto d’incisione, nell'ambito della lunghezza della spezzone, in modo da localizzare il punto di presa nella posizione voluta dell'involucro. It is required, to the planting machines, to be able to vary the incision point, within the length of the piece, in order to locate the gripping point in the desired position of the casing.

I meccanismi della macchina devono perciò assolvere alle varie esigenze funzionali nel rispetto delle reciproche relazioni di fase; queste ultime possono essere ottenute, per via meccanica od elettronica, secondo la filosofia progettuale adottata. Nel caso in cui si opti per una soluzione meccanica, essa diventa tanto più pregevole quanto più risulta semplice, a parità di prestazioni offerte. The mechanisms of the machine must therefore fulfill the various functional requirements while respecting the reciprocal phase relations; the latter can be obtained, mechanically or electronically, according to the design philosophy adopted. If you opt for a mechanical solution, it becomes all the more valuable the simpler it is, with the same performance offered.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre un gruppo operativo interamente meccanico, particolarmente indicato per macchine ceilotanatrici, in grado di esplicare le funzioni sopra descritte di svolgimento, incisione e taglio del film, costituito da un numero limitato di componenti asserviti ad un'unica motorizzazione derivata direttamente da quella principale della macchina. The purpose of the present invention is therefore to propose an entirely mechanical operating unit, particularly suitable for drying machines, capable of carrying out the functions described above of unwinding, engraving and cutting the film, consisting of a limited number of components enslaved to a single motorization derived directly from the main one of the machine.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di ottenere un gruppo di dimensioni ridotte, di semplice realizzazione nonché di facile regolazione e messa a punto. Another purpose of the invention is to obtain a group of reduced dimensions, easy to manufacture as well as easy to adjust and set up.

Le caratteristiche dell'invenzione saranno meglio evidenziate nella seguente descrizione, in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni e con l'ausilio delle unite tavole di disegno, nelle quali: The characteristics of the invention will be better highlighted in the following description, in accordance with what is reported in the claims and with the aid of the accompanying drawing tables, in which:

- la fig. 1 illustra, in vista schematica frontale, alcuni degli organi del gruppo che agiscono sul film; - fig. 1 shows, in frontal schematic view, some of the members of the group which act on the film;

la fig. 2 illustra uno spezzone del film con indicate le linee di incisione e taglio; la fig. 3 illustra una vista laterale schematica de! gruppo operativo in oggetto; - la fig. 4a illustra, secondo il piano di sezione IV-IV di fig. 3, alcuni organi del gruppo operativo; fig. 2 illustrates a portion of the film with the incision and cut lines indicated; fig. 3 illustrates a schematic side view of operating group in question; - fig. 4a shows, according to the section plane IV-IV of fig. 3, some bodies of the operational group;

la fig. 4b illustra, in scala ingrandita e secondo il medesimo piano IV-IV di fig. 3, altri organi del gruppo operativo non rappresentati in fig. 4a. fig. 4b shows, on an enlarged scale and according to the same plane IV-IV of fig. 3, other members of the operating group not shown in fig. 4a.

Con riferimento alle suddette figure è stato indicato con il riferimento 1 il gruppo operativo in oggetto, che trova applicazione in una macchina (non illustrata), di tipo sostanzialmente noto, ad esempio una ceilofanatrice, prevista, come già ricordato in premessa, per avvolgere prodotti confezionati con un involucro di protezione, normalmente di materiale trasparente. With reference to the aforementioned figures, the reference 1 indicates the operating unit in question, which finds application in a machine (not shown), of a substantially known type, for example a coffin-wrapping machine, provided, as already mentioned in the introduction, to wrap products packaged with a protective wrapping, usually of transparent material.

L'involucro è realizzato con uno spezzone, di idonea lunghezza, ricavato da un film 2 in banda, svolto da una relativa bobina debitrice supportata dalla citata macchina. Al film 2 è applicato un nastrino 20, parallelamente al senso di svolgimento dello stesso film 2, destinato a favorire l’apertura dell'involucro secondo una linea di strappo la cui origine viene localizzata mediante un'opportuna incisione 22 praticata nel film 2 in corrispondenza del nastrino 20. The wrapper is made with a piece, of suitable length, obtained from a film 2 in web, unwound from a relative debtor reel supported by the aforementioned machine. A tape 20 is applied to the film 2, parallel to the direction of unwinding of the film 2 itself, intended to facilitate the opening of the wrapper according to a tear line whose origin is localized by means of an appropriate incision 22 made in the film 2 in correspondence of the ribbon 20.

Il gruppo operativo 1 è preposto al trascinamento del film 2 ad una prefissata velocità, in accordo con la velocità della macchina, alla realizzazione dell'incisione 22 in corrispondenza del nastrino 20, nonché al taglio dei citati spezzoni, secondo una linea T trasversale alla banda, in modo che questi abbiano la richiesta lunghezza (fig. 2). The operating unit 1 is responsible for dragging the film 2 at a predetermined speed, in accordance with the speed of the machine, for making the incision 22 in correspondence with the tape 20, as well as for cutting the aforementioned lengths, according to a line T transversal to the band , so that these have the required length (fig. 2).

Il gruppo operativo 1 riceve il moto attraverso una puleggia dentata 4, posta in rotazione da una cinghia dentata 3 collegata agli organi motore della macchina. La puleggia dentata 4 aziona primi organi di trasmissione 5, atti a porre in rotazione, nello stesso verso e con rapporto unitario, due assi paralleli, rispettivamente A1 e A2, portati da un supporto 6 associato alla struttura portante della macchina, della quale è visibile in fig. 3 una parete verticale 7.I primi organi di trasmissione 5 sono costituiti, ad esempio, da una coppia di pulegge dentate 51 , 52 calettate sugli assi A1 e A2, impegnate con una relativa cinghia dentata 50. In fig. 4a, dove le pulegge 51 , 52 e la cinghia dentata 50 sono indicate con linea mista, è illustrato schematicamente anche un rullo tenditore 55, portato dallo stesso supporto 6 e previsto per agire sulla cinghia 50. The operating unit 1 receives the motion through a toothed pulley 4, set in rotation by a toothed belt 3 connected to the motor members of the machine. The toothed pulley 4 drives first transmission members 5, able to rotate, in the same direction and with a unitary ratio, two parallel axes, A1 and A2 respectively, carried by a support 6 associated with the supporting structure of the machine, of which it is visible in fig. 3 a vertical wall 7. The first transmission members 5 consist, for example, of a pair of toothed pulleys 51, 52 keyed on the axes A1 and A2, engaged with a relative toothed belt 50. In fig. 4a, where the pulleys 51, 52 and the toothed belt 50 are indicated with a mixed line, a tensioning roller 55 is also schematically shown, carried by the same support 6 and provided to act on the belt 50.

Dall'asse A1 è prelevato il moto per azionare secondi organi di trasmissione 8, atti a porre in rotazione un terzo asse A3, con un prefissato rapporto di trasmissione che, nei caso descritto, risulta surmoltiplicato. The motion is taken from axis A1 to actuate second transmission members 8, adapted to rotate a third axis A3, with a predetermined transmission ratio which, in the case described, is multiplied.

Detti secondi organi di trasmissione 8 sono costituiti, nell'esempio illustrato, da una cascata di ingranaggi Z1 , Z2, Z3, Z4. Said second transmission members 8 consist, in the illustrated example, of a cascade of gears Z1, Z2, Z3, Z4.

Più precisamente la ruota dentata Z1 è calettata sull’asse A1 ed ingrana con la ruota dentata Z2 che risulta coassiale e solidale alla ruota Z3, quest’ultima in ingranaggio con la ruota Z4 calettata sull’asse A3. More precisely, the Z1 toothed wheel is keyed on the A1 axis and meshes with the Z2 toothed wheel which is coaxial and integral with the Z3 wheel, the latter in gear with the Z4 wheel keyed on the A3 axis.

Il rapporto di trasmissione tra gli assi A1 e A3 può essere modificato, per ragioni che saranno più evidenti in seguito, sostituendo la coppia di ruote Z2, Z3 con altre aventi diverso numero di denti. The transmission ratio between the axles A1 and A3 can be modified, for reasons that will become more evident later, by replacing the pair of wheels Z2, Z3 with others having a different number of teeth.

Per rendere più veloce tale operazione la coppia di ruote Z2, Z3 è montata su di una staffa 80, indicata schematicamente in tratteggio nella fig. 4b, che è provvista di attacchi a sgancio rapido atti a bloccarla amovibilmente alla citata struttura portante della macchina. To make this operation faster, the pair of wheels Z2, Z3 is mounted on a bracket 80, shown schematically in broken lines in fig. 4b, which is provided with quick release couplings able to lock it removably to the aforementioned supporting structure of the machine.

Gli assi A1 , A2, A3 sono disposti trasversalmente rispetto alla banda del film 2 e, relativamente al senso di avanzamento di quest’ultimo, l’asse A2 risulta essere a monte, l’asse A1 a valle e l’asse A3 interposto tra questi. The axes A1, A2, A3 are arranged transversely with respect to the band of the film 2 and, in relation to the direction of advancement of the latter, the axis A2 is upstream, the axis A1 downstream and the axis A3 interposed between these.

Mediante i citati primi e secondi organi di trasmissione 5, 8, gli assi A1, A2 sono portati in rotazione con velocità angolare costante e uguale tra loro, mentre l’asse A3 ruota ad una velocità angolare anch’essa costante, ma superiore a quella degli stessi assi A1, A2. By means of the aforementioned first and second transmission members 5, 8, the axes A1, A2 are brought into rotation with a constant angular speed equal to each other, while the axis A3 rotates at an angular speed which is also constant, but higher than that of the same axes A1, A2.

Gli assi A1 e A2 sono destinati a fornire il moto a due corrispondenti alberi B1 , B2, mediante due rispettivi meccanismi motovariatori 91 , 92 atti a trasformare il moto a velocità angolare costante in ingresso in un moto a velocità angolare variabile in uscita; le caratteristiche di quest'ultimo riguardano il fatto che la velocità angolare istantanea oscilla da un valore massimo, superiore alla velocità angolare costante di ingresso, ad un valore minimo inferiore a quest’ultima, per ogni giro dell'albero condotto che mantiene, comunque, un rapporto unitario con i giri dell’asse motore in ingresso. The axes A1 and A2 are designed to provide motion to two corresponding shafts B1, B2, by means of two respective variable speed motor mechanisms 91, 92 adapted to transform the motion at constant angular velocity at input into motion at variable angular velocity at output; the characteristics of the latter concern the fact that the instantaneous angular velocity oscillates from a maximum value, higher than the constant input angular velocity, to a minimum value lower than the latter, for each revolution of the driven shaft which it maintains, however, a unit ratio with the revolutions of the input motor shaft.

In una preferita, per quanto non esclusiva, forma di realizzazione, ogni meccanismo motovariatore 91, 92 prevede un relativo perno di manovella 93, 193 fissato in posizione eccentrica su un disco 94, 194 calettato sull'asse di ingresso del moto (A1 e A2). In a preferred, although not exclusive, embodiment, each variable speed motor mechanism 91, 92 provides a relative crank pin 93, 193 fixed in an eccentric position on a disk 94, 194 keyed to the motion input axis (A1 and A2 ).

Pertanto ciascun perno di manovella 93,193 è portato a compiere una traiettoria circolare M, a velocità angolare costante uguale a quella dell’asse relativo (A1, A2). Il perno di manovella 93 del meccanismo motovariatore 91 , corrispondente all'asse A1, è fissato direttamente sul fianco della ruota dentata Z1, che nell’esempio, identifica il disco 94.. Therefore each crank pin 93,193 is led to complete a circular trajectory M, at a constant angular velocity equal to that of the relative axis (A1, A2). The crank pin 93 of the motovariator mechanism 91, corresponding to axis A1, is fixed directly on the side of the gear wheel Z1, which in the example identifies the disk 94 ..

Ogni perno di manovella 93, 193 è impegnato in una corrispondente fenditura 95, 195 realizzata diametralmente nella testata del relativo tamburo 96, 196 calettato sul rispettivo albero B1, B2 (fig. 4a). Each crank pin 93, 193 is engaged in a corresponding slot 95, 195 made diametrically in the head of the relative drum 96, 196 keyed onto the respective shaft B1, B2 (fig. 4a).

L'asse di rotazione dell'albero B1 risulta eccentrico rispetto all'asse A1 di una quota E1 prestabilita, mentre l'asse di rotazione dell’albero B2 è eccentrico rispetto all’asse A2 di una quota E2 che può essere regolata ad un valore diverso modificando la lunghezza L di un tirante 60, le cui estremità 66, 67 sono rispettivamente vincolate a detto supporto 6 e alla parete verticale 7 della struttura portante della macchina. The rotation axis of shaft B1 is eccentric with respect to axis A1 by a predetermined value E1, while the rotation axis of shaft B2 is eccentric with respect to axis A2 by a value E2 which can be adjusted to a value different by modifying the length L of a tie rod 60, the ends 66, 67 of which are respectively constrained to said support 6 and to the vertical wall 7 of the supporting structure of the machine.

In pratica, variando la lunghezza L, si ottiene un’oscillazione del supporto 6, con fulcro sull'asse A1 : a causa di ciò viene modificata l'eccentricità E2 tra l’asse A2 e l'albero B2 mentre rimane ferma l’eccentricità E1 tra l’asse A1 e l’albero B1. In practice, by varying the length L, an oscillation of the support 6 is obtained, with a fulcrum on the A1 axis: due to this, the eccentricity E2 is changed between the axis A2 and the shaft B2 while the eccentricity remains stationary. E1 between axis A1 and shaft B1.

Per modificare la lunghezza L del tirante 60, che è un'operazione da effettuare a macchina ferma, è prevista, in alternativa, la sostituzione del tirante con uno di lunghezza diversa, oppure un tirante 60 dotato di mezzi, ad azionamento manuale o motorizzato, per la variazione dell'estensione. To modify the length L of the tie rod 60, which is an operation to be carried out with the machine at a standstill, alternatively, the tie rod can be replaced with one of a different length, or a tie rod 60 equipped with means, with manual or motorized operation, for the variation of the extension.

A causa dell'eccentricità esistente tra l’asse A1 e l'albero B1 viene a modificarsi, istante per istante, la distanza esistente tra il centro del perno di manovella 93 e l'asse di rotazione dell'albero B1, ottenendosi con ciò la variazione della Velocità angolare istantanea del tamburo 96, ad ogni giro, da un valore massimo ad uno minimo. Due to the eccentricity existing between the axis A1 and the shaft B1, the distance existing between the center of the crank pin 93 and the rotation axis of the shaft B1 changes, instant by instant, thus obtaining the variation of the instantaneous angular speed of the drum 96, at each revolution, from a maximum to a minimum value.

Analogamente a quanto appena detto il tamburo 196 solidale all'albero B2 è trascinato in rotazione dal relativo perno di manovella 193; naturalmente i valori massimi e minimi della velocità angolare dipendono dall'eccentricità E2 impostata. Sull'asse A3 è calettato un rullo di trascinamento 30 che, attraverso un ingranaggio 31, aziona in controrotazione (mediante mezzi noti non illustrati) un rullo di contrasto 32. Similarly to what has just been said, the drum 196 integral with the shaft B2 is rotated by the relative crank pin 193; naturally the maximum and minimum values of the angular velocity depend on the eccentricity E2 set. A drive roller 30 is keyed on axis A3 which, by means of a gear 31, drives a contrast roller 32 in counter-rotation (by known means not shown).

Tra i rulli 30, 32 è impegnato il film 2, che viene trasportato ad una velocità costante identica alla velocità periferica degli stessi rulli 30, 32. The film 2 is engaged between the rollers 30, 32 and is transported at a constant speed identical to the peripheral speed of the same rollers 30, 32.

Sull’albero B1 è calettato un rullo di taglio 14, dotato di una lama 15 atta a recidere il film 2 secondo la citata linea T, in cooperazione con una controlama fissa 16. A cutting roller 14 is keyed onto the shaft B1, equipped with a blade 15 suitable for cutting the film 2 according to the aforementioned line T, in cooperation with a fixed counter-blade 16.

La lama 15 è posizionata in modo da intercettare il film 2 nel momento in cui il rullo di taglio 14 è portato alla velocità istantanea massima dal relativo meccanismo motovariatore 91, che, in ogni caso, è superiore a quella di trasporto del film 2. La lunghezza dello spezzone di film 2 che viene reciso, per ogni giro del rullo di taglio 4, dipende dal rapporto di trasmissione impostato tra gli assi A1 e A3, mediante le ruote dentate Z2, Z3 che collegano le ruote Z1 , Z4. The blade 15 is positioned in such a way as to intercept the film 2 when the cutting roller 14 is brought to the maximum instantaneous speed by the relative speed variator mechanism 91, which, in any case, is higher than the transport speed of the film 2. The length of the piece of film 2 which is cut, for each revolution of the cutting roller 4, depends on the transmission ratio set between the axes A1 and A3, by means of the toothed wheels Z2, Z3 which connect the wheels Z1, Z4.

Sull'albero B2 è calettato un rullo di incisione 24, cooperante con un corrispondente controrullo 26 e dotato di una lama sagomata 25 atta a realizzare l'incisione 22, avente ad esempio forma di “U”, sul film 2, in corrispondenza del nastrino 20. An engraving roller 24 is keyed on the shaft B2, cooperating with a corresponding counter-roller 26 and equipped with a shaped blade 25 suitable for making the incision 22, having the shape of a "U", for example, on the film 2, in correspondence with the ribbon 20.

La lama sagomata 25 intercetta il film 2 con una velocità sostanzialmente uguale a quella di trasporto di quest’ultimo; per ottenere ciò viene modificata l'eccentricità E2 con la variazione della lunghezza L del tirante 60. The shaped blade 25 intercepts the film 2 with a speed substantially equal to the transport speed of the latter; to obtain this the eccentricity E2 is modified with the variation of the length L of the tie rod 60.

La velocità istantanea della lama sagomata 25, nel momento operativo, è normalmente coincidente con quella massima del relativo rullo di incisione 24 azionato dal relativo meccanismo motorizzatore 92; è previsto, tuttavia, di modificare la posizione angolare della lama 25, per ottenere, in combinazione con un'appropriata eccentricità E2, una regolazione più fine delle velocità della stessa lama 25. The instantaneous speed of the shaped blade 25, in the operative moment, is normally coincident with the maximum speed of the relative engraving roller 24 operated by the relative motorizing mechanism 92; however, it is envisaged to modify the angular position of the blade 25, in order to obtain, in combination with an appropriate eccentricity E2, a finer adjustment of the speeds of the blade 25 itself.

Per modificare il posizionamento dell’incisione 22, nell'ambito dello spezzone di film 2, occorre modificare la posizione angolare del rullo di incisione 24, unitamente al relativo meccanismo motovariatore 92, rispetto al rullo di taglio 14 e annesso meccanismo motovariatore 91. To change the positioning of the engraving 22, within the portion of film 2, it is necessary to change the angular position of the engraving roller 24, together with the relative variable speed mechanism 92, with respect to the cutting roller 14 and adjoining variable speed mechanism 91.

In fig. 4a è stato illustrato, a solo titolo di esempio, uno sfalsamento di 180°, mentre in fig. 1 tale sfalsamento è assente, per maggiore chiarezza. In fig. 4a shows, by way of example only, an offset of 180 °, while in fig. 1 this offset is absent, for greater clarity.

Tale sfalsamento è ottenuto mediante sistemi noti all’esperto del settore. This offset is obtained by means of systems known to the expert in the field.

Il gruppo operativo 1 sopra descritto consente, come emerge dalla descrizione di cui sopra , di alimentare agli organi della macchina ceilotanatrice, spezzoni di film 2 di lunghezza prestabilita, con un’incisione 22 localizzata nel punto previsto, il tutto con una velocità adeguata per garantire la necessaria fasatura. The operating unit 1 described above allows, as emerges from the above description, to feed the parts of the drying machine with film segments 2 of predetermined length, with an incision 22 located in the foreseen point, all with an adequate speed to ensure the necessary timing.

La soluzione tecnica adottata permette di ottenere tutte le regolazioni richieste agendo esclusivamente su organi meccanici, evitando gli aggravi di costo che altre soluzioni spesso comportano. The technical solution adopted makes it possible to obtain all the required adjustments by acting exclusively on mechanical parts, avoiding the cost increases that other solutions often involve.

Il fatto che tali caratteristiche di versatilità siano realizzate con pochi e semplici componenti risulta oltremodo apprezzabile, perché agli ovvi benefici in termini di costi di produzione si uniscono vantaggi in termini di affidabilità complessiva e facilità di manutenzione. The fact that these characteristics of versatility are realized with few and simple components is extremely appreciable, because the obvious benefits in terms of production costs are combined with advantages in terms of overall reliability and ease of maintenance.

Si intende comunque che quanto sopra descritto ha valore esemplificativo e non limitativo, pertanto eventuali modifiche di dettaglio sono senz’altro rientranti nel medesimo ambito protettivo definito dalle sottoriportate rivendicazioni. However, it is understood that what has been described above has an exemplary and non-limiting value, therefore any detailed changes are undoubtedly falling within the same protective scope defined by the claims below.

Claims

CLAIMS 1. Operating unit for dragging and engraving a film in the web, as well as for the cutting from the latter of relative segments, with the aforementioned film 2 unwound from a relative reel and provided with a ribbon 20 applied parallel to the direction of unwinding, with the aforementioned unit 1 associated with a machine, to which the aforementioned segments are fed, characterized in that it comprises: first transmission members 5, in gear with motor members 3, 4 provided in said machine, intended to operate in synchrony second transmission members 8 and two motor-variator mechanisms 91, 92, first and second; a driving roller 30 and a contrast roller 32, between which said film 2 is engaged, rotated by said second transmission members 8 for the transport of the same film 2 with a predetermined constant speed; an engraving roller 24, associated with a relative counter-roller 26, positioned upstream of said driving and contrasting rollers 30, 32, with said engraving roller 24 set in rotation by the aforementioned second motor-variator mechanism 92 so that the engraving blade 25, arranged on the same roller 24 in alignment with the aforementioned tape 20, intercepts the aforementioned film 2 with a speed substantially equal to that of transport of the latter; a cutting roller 14, positioned downstream of said dragging and contrasting rollers 30, 32 and cooperating with a fixed counter-blade 16 for cutting the aforementioned film lengths 2, with the same cutting roller 14 set in rotation by the aforementioned first mechanism motovariator 91 in such a way that the cutting blade 15, associated with the same roller 14, intercepts the aforementioned film 2 with a speed higher than the transport speed of the latter.

2. Group according to rev. 1 characterized by the fact that the aforementioned first transmission members 5 comprise two identical toothed pulleys 51, 52, keyed on respective parallel axes A1, A2 and connected to a related toothed belt 50 and by the fact that said axes A1, A2 drive the corresponding cited ones motovariator mechanisms 91, 92.

3. Group according to rev. 1 characterized in that the aforementioned second transmission members 8 consist of a cascade of gears Z1, Z2, Z3, Z4, with the first toothed wheel Z1 keyed on an axis A1 of said first transmission members 5 and engaged with a second toothed wheel Z2, which is coaxial and integral with a third toothed wheel Z3, the latter meshed with a fourth toothed wheel Z4, in turn keyed on an axis A3 on which the aforementioned drive roller 30 is also keyed.

4. Group according to rev. 3 characterized in that it provides a bracket 80, provided with quick release couplings able to lock it removably to the aforementioned machine, with said bracket 80 intended to support said second and third toothed wheels Z2, Z3.

5. Group according to rev. 1 characterized by the fact that said variable speed mechanisms 91, 92 are driven at the input by corresponding axes A1, A2 driven by said first transmission members 5 with equal constant angular speed, in the same direction and with a unitary transmission ratio, with said mechanisms provided for rotate respective shafts B1, B2 with variable angular velocity, oscillating between a maximum instantaneous value, higher than said constant input angular velocity, and a minimum, lower than the latter, with said shafts B1, B2 associated, respectively, to the aforementioned cutting roller 14 and engraving 24 and with this oscillation repeated cyclically at each revolution of said shafts B1, B2, the ratio between the number of revolutions of the latter and the corresponding aforementioned axes A1, A2 being unitary.

6. Group according to rev. 5 characterized by the fact that each of the aforementioned variable speed motor mechanisms 91, 92 provides for a crank pin 93, 193 fixed in an eccentric position on a disc 94, 194, keyed on the respective axis A1, A2 of motion input, with the same crank pin 93, 193 made to perform a circular trajectory M, with constant angular velocity equal to that of the corresponding axis A1, A2, and engaged in a slot 95, 195 made diametrically in the head of a drum 96, 196 keyed on the relative shaft B1, B2, which is eccentric with respect to the corresponding axis A1, A2 by a dimension E1, E2, such that the distance existing between the center of the aforementioned crank pin 93, 193 and the rotation axis changes, instant by instant. of the corresponding shaft B1, B2 and, consequently, the instantaneous angular velocity with which the same shaft B1, B2 is dragged,

7. Group according to rev. 6 characterized by the fact of providing means 60 suitable for adjusting the value of said eccentricity E2, between the shaft B2 of said engraving roller 24 and the relative axis A2.

8. Group according to rev. 7 characterized by the fact that said means 60 consist of a tie rod adapted to define a predetermined position of a support 6, which carries said axes A1, A2, oscillating with fulcrum coincident with said axis A2 relating to the aforementioned cutting roller 14.

9. Group according to rev. 7 or 8, characterized in that said tie rod 60 is provided with manually operated means for varying its length L.

10. Group according to rev. 7 or 8, characterized in that said tie rod 60 is provided with motorized actuation means for varying its length L.