ITBO990636A1

ITBO990636A1 - METHOD AND MACHINE FOR DOSING LIQUID PRODUCTS AND FILLING CONTAINERS WITH DOSED PRODUCTS.

Info

Publication number: ITBO990636A1
Application number: IT1999BO000636A
Authority: IT
Inventors: Milena Stagni
Original assignee: Milena Stagni
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-05-24
Also published as: ITBO990636A0; IT1311400B1

Description

METODO E MACCHINA PER LA DOSATURA DI PRODOTTI LIQUIDI E IL RIEMPIMENTO DI CONTENITORI CON I PRODOTTI DOSATI”. METHOD AND MACHINE FOR DOSING LIQUID PRODUCTS AND FILLING CONTAINERS WITH DOSED PRODUCTS ".

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE. DESCRIPTION OF THE INVENTION.

La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico concernente la dosatura di prodotti, in particolare prodotti liquidi, e il riempimento di idonei contenitori con i prodotti così dosati. E’ noto che in svariati settori produttivi, quali ad esempio l’industria chimico-farmaceutica, alimentare, cosmetica e simili, si presenta l’esigenza di riempire idonei contenitori, ad esempio flaconi, con una quantità dosata di prodotti, in particolare prodotti liquidi. The present invention is part of the technical sector concerning the metering of products, in particular liquid products, and the filling of suitable containers with the products thus metered. It is known that in various production sectors, such as for example the chemical-pharmaceutical, food, cosmetic and similar industries, there is a need to fill suitable containers, for example bottles, with a metered quantity of products, in particular liquid products .

Le normative in vigore nei diversi paesi prevedono in generale che sia rispettato un prefissato peso netto nominale, da indicare nella confezione con la tolleranza di uno scarto di entità prestabilita rispetto a tale peso netto. The regulations in force in the various countries generally provide that a predetermined nominal net weight is respected, to be indicated in the package with the tolerance of a deviation of a predetermined amount with respect to this net weight.

Per attuare il dosaggio dei prodotti liquidi e il riempimento dei contenitori, sono note attualmente molteplici soluzioni, utilizzate in macchine dotate di caratteristiche diverse. Tali macchine si suddividono, in sostanza, in due grandi categorie, secondo il sistema utilizzato per il dosaggio: a peso o a volume. In order to carry out the dosage of liquid products and the filling of the containers, there are currently known many solutions, used in machines having different characteristics. These machines are essentially divided into two main categories, according to the system used for dosing: by weight or by volume.

Nell’ambito del sistema di dosaggio a volume, la stessa Richiedente ha depositato, in data 02/02/1999, la domanda di brevetto n. B099A 000046, con la quale difendere un “Metodo e macchina per la dosatura di prodotti, in particolare prodotti liquidi e il riempimento di contenitori con i prodotti dosati”. As part of the volume dosing system, the same Applicant filed, on 02/02/1999, the patent application no. B099A 000046, with which to defend a "Method and machine for dosing products, in particular liquid products and filling containers with dosed products".

Secondo gli insegnamenti contenuti in detta domanda, il metodo prevede, in una delle forme di attuazione descritte, di spostare un organo mobile per aumentare il livello del prodotto contenuto in un serbatoio, per far si che esso possa riempire un recipiente dosatore associato alFintemo del serbatoio medesimo; con uno spostamento in senso opposto dello stesso organo mobile , si abbassa nuovamente il livello del prodotto al di sotto dell’apertura superiore del recipiente dosatore, quindi si eroga la quantità dosata di prodotto, rimasta nel recipiente dosatore, nel contenitore da riempire. According to the teachings contained in said application, the method provides, in one of the embodiments described, to move a movable member to increase the level of the product contained in a tank, so that it can fill a metering container associated with the inside of the tank. same; with an opposite movement of the same movable member, the level of the product is lowered again below the upper opening of the dosing container, then the metered quantity of product, remaining in the dosing container, is dispensed into the container to be filled.

Nella macchina costruita in accordo con tale metodo, era previsto il cambio del recipiente dosatore per variare la quantità dosata da ottenere. In the machine built in accordance with this method, the dosing container was changed to vary the dosed quantity to be obtained.

La prerogativa dell’invenzione è quella di proporre ulteriori varianti del metodo difeso con la domanda B099A 000046. The prerogative of the invention is to propose further variants of the method defended with application B099A 000046.

Ancora una prerogativa del metodo proposto è quella di consentire di variare la quantità dosata, entro un certo intervallo, sia per ottenere regolazioni a formati diversi che per la taratura della quantità dosata ad un valore ottimale che, per qualsiasi motivo, potesse essere leggermente diverso da quanto conseguente alla capacità nominale del recipiente dosatore. Un altro scopo dell’invenzione è quello di proporre una macchina in grado di realizzare il metodo di cui sopra mediante soluzioni costruttive semplici ed affidabili, con tale macchina in grado di risultare estremamente versatile per ciò che riguarda la messa a punto della voluta quantità dosata, sia all’atto della taratura iniziale che all’atto del cambio formato del contenitore. Another prerogative of the proposed method is to allow the dosed quantity to be varied, within a certain range, both to obtain adjustments to different formats and to calibrate the dosed quantity to an optimal value which, for any reason, could be slightly different from as a consequence of the nominal capacity of the dosing container. Another object of the invention is to propose a machine capable of carrying out the above method by means of simple and reliable construction solutions, with this machine capable of being extremely versatile as regards the setting of the desired dosed quantity, both at the time of initial calibration and at the time of container size change.

Gli scopi citati vengono ottenuti in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni. The aforementioned objects are achieved in accordance with what is reported in the claims.

Le caratteristiche dell’ invenzione sono evidenziate nel seguito, con particolare riferimento alle unite tavole di disegno, nelle quali : The characteristics of the invention are highlighted below, with particular reference to the accompanying drawing tables, in which:

le figg. la, lb, le illustrano, in altrettante fasi operative, una prima forma di realizzazione di una macchina per la messa in opera di una corrispondente prima forma di attuazione del metodo in oggetto; figs. la, 1b, illustrate, in as many operating steps, a first embodiment of a machine for setting up a corresponding first embodiment of the method in question;

la fig. ld illustra una variante della citata prima forma di realizzazione; fig. 1d illustrates a variant of the aforementioned first embodiment;

le figg. 2a, 2b,2c, 2d illustrano corrispondenti fasi operative di una seconda forma di realizzazione di una macchina, per la messa in opera di una corrispondente seconda forma di attuazione dei metodo in oggetto; figs. 2a, 2b, 2c, 2d illustrate corresponding operating steps of a second embodiment of a machine, for the implementation of a corresponding second embodiment of the method in question;

la fig. 3 illustra una porzione di una terza forma di realizzazione di una macchina prevista per la messa in opera di una corrispondente variante di detta seconda forma di attuazione del metodo; fig. 3 illustrates a portion of a third embodiment of a machine provided for the implementation of a corresponding variant of said second embodiment of the method;

la fig. 4 illustra un diagramma circolare delle fasi operative della macchina di fìg. 3. Con riferimento alle figg. la, lb, le è stata indicata nell’insieme con MI la macchina, in una prima forma di realizzazione, per il riempimento di contenitori 2, ad esempio flaconi, con una quantità dosata 1 1 di prodotti liquidi 10. fig. 4 illustrates a circular diagram of the operating phases of the machine of fig. 3. With reference to figs. la, lb, the machine, in a first embodiment, for filling containers 2, for example bottles, with a metered quantity 1 1 of liquid products 10 has been indicated to you as a whole with MI.

La macchina M 1 prevede un serbatoio 3 di alimentazione dei prodotti liquidi 10 da fornire ai contenitori 2 . alimentati ad intermittenza al serbatoio 3 mediante un’idonea conduttura 4, sino ad un livello prestabilito, rilevato da un organo sensore 5. The machine M 1 provides a tank 3 for feeding the liquid products 10 to be supplied to the containers 2. intermittently fed to the tank 3 through a suitable conduit 4, up to a predetermined level, detected by a sensor 5.

All’interno del serbatoio 3 è disposto un recipiente dosatore 7, aperto superiormente, dotato inferiormente di un condotto di scarico 8, provvisto di mezzi di intercettazione del flusso 9, ad esempio una valvola, non rappresentata in dettaglio in quanto di tipo noto. Inside the tank 3 there is a dosing container 7, open at the top, equipped at the bottom with a discharge duct 8, provided with means of interception of the flow 9, for example a valve, not shown in detail as it is of a known type.

11 condotto di scarico 8 fuoriesce dal fondo del serbatoio 3 ed è atto ad essere posto in comunicazione con il contenitore 2 da riempire, portato da mezzi trasportatori a passo (non illustrati) in corrispondenza di una sottostante stazione di riempimento. The discharge duct 8 emerges from the bottom of the tank 3 and is able to be placed in communication with the container 2 to be filled, carried by step conveyor means (not shown) in correspondence with an underlying filling station.

Al serbatoio 3 è associato un parzializzatore di capacità 60, costituito da una sorta di pistone ad azionamento alternativo, che è atto ad immergersi nella massa dei prodotti liquidi 10. Più precisamente il parzializzatore di capacità 60 è mobile fra una posizione abbassata operativa, aH’intemo della massa dei prodotti liquidi 10 contenuti nel serbatoio 3, e una posizione sollevata inoperativa nella quale è all’esterno della stessa. Associated with the tank 3 is a capacity shutter 60, consisting of a sort of piston with reciprocating actuation, which is able to immerse itself in the mass of liquid products 10. More precisely, the capacity shutter 60 is movable between a lowered operating position, aH ' inside the mass of the liquid products 10 contained in the tank 3, and an inoperative raised position in which it is outside the same.

Ad una quota superiore rispetto a quella a cui si trova l’apertura 7a del recipiente dosatore 7 è previsto un sensore 5, atto a misurare il livello di prodotti 10 nel serbatoio 3. At a higher level than that at which the opening 7a of the dosing container 7 is located there is a sensor 5, designed to measure the level of products 10 in the tank 3.

11 metodo in oggetto, in una sua prima forma di attuazione, prevede in sostanza di introdurre il parzializzatore di capacità 60 nel serbatoio 3 e di alimentare, airintemo di questo. i prodotti liquidi 10, mediante una conduttura 4, sino al raggiungimento del prestabilito livello minimo rilevato dal sensore 5 (fig. la). The method in question, in a first embodiment thereof, essentially provides for introducing the capacity shutter 60 into the tank 3 and feeding it into the tank 3. the liquid products 10, by means of a duct 4, until the predetermined minimum level detected by the sensor 5 is reached (fig. la).

Di seguito viene comandato l’arresto dell’immissione di prodoti liquidi 10 che, attraverso l’apertura 7a, hanno riempito anche il volume libero del recipiente dosatore 7. Following is commanded to stop the introduction of liquid products 10 which, through the opening 7a, have also filled the free volume of the dosing container 7.

Si provvede, quindi, a sollevare il parzializzatore di capacità 60 per estrarlo dalla massa di liquido; ciò provoca l’abbassamento del livello di quest’ultimo nel serbatoio 3 mentre rimane pieno il recipiente dosatore 7 (fig. lb). The capacity shutter 60 is then raised to extract it from the mass of liquid; this causes the lowering of the level of the latter in the tank 3 while the dosing container 7 remains full (fig. lb).

Di fatto si opera la separazione tra i prodotti contenuti nel serbatoio 3 e una quantità dosata 11 contenuta nel recipiente dosatore 7, che, previa apertura della valvola di intercettazione 9, viene erogata, attraverso il condotto di scarico 8, al sottostante contenitore 2 (fig. le). Secondo una possibile variante al metodo di cui sopra è prevista rintroduzione di un secondo parzializzatore di capacità 70 (illustrato con linea tratteggiata) nel recipiente dosatore 7, prima della citata immissione di prodotti 10; la posizione del secondo parzializzatore 70 viene registrata in modo che la citata quantità dosata 11 risulti ridotta della desiderata entità rispetto alla capacità nominale del medesimo recipiente dosatore 7. In questo modo è possibile tarare la quantità dosata 11 in funzione del formato del contenitore 2 e/o del grado di riempimento che si desidera ottenere. In fact, the separation between the products contained in the tank 3 and a metered quantity 11 contained in the dosing container 7 is carried out, which, after opening the on-off valve 9, is delivered, through the discharge duct 8, to the underlying container 2 (fig. . le). According to a possible variant of the above method, a second capacity shutter 70 (illustrated with broken line) is reintroduced into the metering container 7, before the aforementioned introduction of products 10; the position of the second shutter 70 is recorded so that the aforementioned metered quantity 11 is reduced by the desired amount with respect to the nominal capacity of the same metering container 7. In this way it is possible to calibrate the metered quantity 11 according to the format of the container 2 and / or the degree of filling to be obtained.

Il recipiente dosatore 7 può essere previsto esternamente al serbatoio 3; in tal caso l’alimentazione del dosatore 7 è effettuata mediante un canale 3A collegante quest’ultimo con il serbatoio (fig. Id). The dosing container 7 can be provided externally to the tank 3; in this case the feeding of the dispenser 7 is carried out through a channel 3A connecting the latter with the tank (fig. Id).

Una seconda forma di attuazione del metodo in oggetto prevede di immetere deti prodotti 10 in un recipiente dosatore 7 avente capacità superiore al volume della quantità dosata 1 1 da ottenere. A second embodiment of the method in question provides for the introduction of said products 10 into a metering container 7 having a capacity greater than the volume of the metered quantity 11 to be obtained.

L’immissione viene interrotta al raggiungimento di un prestabilito livello minimo, rilevato da un sensore 6, corrispondente ad una quantità esuberante rispetto alla quantità dosata 11 da ottenere. The injection is interrupted when a predetermined minimum level is reached, detected by a sensor 6, corresponding to an exuberant quantity compared to the dosed quantity 11 to be obtained.

Successivamente viene introdotto, nel recipiente dosatore 7, un parzializzatore di capacità 70, che provoca la tracimazione dei prodotti 10 contenuti nel recipiente dosatore 7 medesimo. Subsequently, a capacity divider 70 is introduced into the dosing container 7, which causes the overflow of the products 10 contained in the dosing container 7 itself.

L’introduzione del parzializzatore di capacità 70 è regolato in modo da ottenere la tracimazione della sola quantità eccedente quella necessaria per ottenere detta quantità dosata 11. The introduction of the capacity shutter 70 is adjusted so as to obtain the overflow of only the quantity exceeding that necessary to obtain said dosed quantity 11.

Relativamente alla prima forma di attuazione del metodo, si provvede ad erogare la quantità dosata 1 1 al sottostante contenitore 2, mediante il condotto di scarico 8 e previa apertura dei mezzi di intercettazione 9. With regard to the first embodiment of the method, the metered quantity 11 is dispensed to the underlying container 2, through the discharge duct 8 and after opening the interception means 9.

Al termine dell’erogazione si provvede ad estrarre in posizione inoperativa il parzializzatore di capacità 70; secondo una possibile variante è possibile prevedere ['inversione di tali ultime due fasi, ovvero di estrarre prima il parzializzatore di capacità 70 e quindi erogare la quantità dosata 11 al contenitore 2. At the end of the supply, the capacity shutter 70 is extracted in the inoperative position; according to a possible variant it is possible to provide for the inversion of these last two phases, that is to first extract the capacity shutter 70 and then deliver the metered quantity 11 to the container 2.

Il metodo appena descritto è doverosamente integrato con fasi appositamente previste per il recupero della quantità eccedente di prodotti 10 espulsa dal recipiente dosatore 7. The method just described is dutifully integrated with steps specifically provided for the recovery of the excess quantity of products 10 expelled from the dosing container 7.

In una prima soluzione è previsto che la quantità eccedente sia inviata ad un secondo recipiente dosatore 77, ad esempio identico al primo, a sua volta atto a riempire un relativo secondo contenitore 2. In a first solution it is provided that the excess quantity is sent to a second metering container 77, for example identical to the first, in turn adapted to fill a relative second container 2.

Sfalsando opportunamente i cicli operativi dei due recipienti dosatori 7 e 77, in modo che quando uno si trova nella fase di immissione prodotti l’altro sia in erogazione, e viceversa, è possibile utilizzare la quantità eccedente di un recipiente nel riempimento deU’altro. By appropriately staggering the operating cycles of the two dosing containers 7 and 77, so that when one is in the product input phase, the other is dispensing, and vice versa, it is possible to use the excess quantity of one container in filling the other.

In una seconda soluzione è previsto che la quantità eccedente sia inviata ad una vasca di raccolta 13, dalla quale rcimmeterla, a ciclo chiuso, nel circuito di immissione. In a second solution it is provided that the excess quantity is sent to a collection tank 13, from which it is returned, in a closed cycle, to the introduction circuit.

Comi: è facilmente intuibile, la seconda forma di attuazione del metodo, sopra descritta ed ampliata con possibili soluzioni integrative, può essere messa in opera con relative macchine abbastanza diverse tra loro, in funzione della configurazione adottata tra le varie opzioni possibili. Comi: it is easy to understand, the second embodiment of the method, described above and expanded with possible integrative solutions, can be implemented with relative machines which are quite different from each other, depending on the configuration adopted among the various possible options.

E’ quindi ovvio che le descrizioni delle seguenti macchine, peraltro illustrate in modo schematico, sono da ritenersi fatte al solo scopo di meglio evidenziare alcune delle numerose possibilità offerte. It is therefore obvious that the descriptions of the following machines, moreover illustrated schematically, are to be considered made for the sole purpose of better highlighting some of the numerous possibilities offered.

Nelle figg. 2a, 2b, 2c, 2d è stata illustrata una macchina M2 in cui è messa in opera detta seconda forma di attuazione del metodo con l’opzione dei due recipienti dosatori 7, 77 a cicli sfalsati. In figs. 2a, 2b, 2c, 2d a machine M2 has been illustrated in which said second embodiment of the method is implemented with the option of the two dosing containers 7, 77 with staggered cycles.

In tale macchina M2 i recipienti dosatori 7, 77 sono posizionati in modo che le rispettive aperture superiori 7a,77a siano allineate e collegate da un piano 33 costituente , in sostanza, il fondo di una vasca 30. In this machine M2 the metering containers 7, 77 are positioned so that the respective upper openings 7a, 77a are aligned and connected by a plane 33 which essentially constitutes the bottom of a tank 30.

Ad una struttura fissa 20 è articolato, in corrispondenza di un fulcro 21, un bilanciere 22, le cui opposte estremità sono impegnate con steli 23, 24, guidati a scorrere verticalmente da relative boccole 25, 26 associate alla struttura fissa 20. A rocker 22 is articulated to a fixed structure 20 at a fulcrum 21, the opposite ends of which are engaged with stems 23, 24, guided to slide vertically by relative bushings 25, 26 associated with the fixed structure 20.

Le estremità inferiori degli steli 23,24 sono rispettivamente vincolate a parzializzatori di capacità 70,770 posti superiormente in corrispondenza di detti recipienti dosatori 7, 77 e portati, dal movimento del bilanciere 22, a trovarsi alternativamente airintemo e all’esterno del rispettivo recipiente dosatore 7, 77. The lower ends of the stems 23,24 are respectively constrained to capacity throttles 70,770 located at the top in correspondence with said metering containers 7, 77 and carried, by the movement of the rocker arm 22, to be alternately inside and outside the respective metering container 7, 77.

Ad ogni recipiente dosatore 7, 77 fa capo un ugello di riempimento, rispettivamente 41, 42, ottenuto da diramazioni della conduttura di immissione 4 dei prodotti liquidi 10. Each dosing container 7, 77 is connected to a filling nozzle, respectively 41, 42, obtained from branches of the inlet duct 4 for the liquid products 10.

Ogni ugello 41, 42 è provvisto di una relativa valvola di intercettazione 91 , 92. Ogni recipiente dosatore 7, 77 è dotato di un relativo sensore 6 nonché dei consueti condotti di scarico K e valvola di intercettazione 9. Each nozzle 41, 42 is provided with a relative shut-off valve 91, 92. Each metering container 7, 77 is equipped with a relative sensor 6 as well as with the usual discharge pipes K and shut-off valve 9.

In fig. 2a c illustrata la fase in cui il recipiente dosatore 7 contiene la quantità dosata 1 1 e la parte eccedente questa è tracimata, grazie al parzializzatore di capacità 70, e, attraverso il piano 33, è confluita nel secondo recipiente dosatore 77. In fig. 2a shows the phase in which the metering container 7 contains the metered quantity 11 and the excess part is overflowed, thanks to the capacity shutter 70, and, through the plane 33, flows into the second metering container 77.

In fig. 2b è illustrata la fase in cui la quantità dosata 1 1 del recipiente dosatore 7 viene erogata e simultaneamente viene immesso prodotto nel recipiente dosatore 77, mediante l’ugello 42. In fig. 2b illustrates the phase in which the metered quantity 11 of the dosing container 7 is dispensed and simultaneously the product is introduced into the dosing container 77, through the nozzle 42.

La successiva figura 2c illustra il termine della fase anzidetta, quando è completata l’erogazione del recipiente dosatore 7 e rimmissione nel recipiente dosatore 77, rilevata dal relativo sensore 6. The following figure 2c illustrates the end of the aforementioned phase, when the dispensing of the dosing container 7 is completed and the return into the dosing container 77, detected by the relative sensor 6.

In fig. 2d il bilanciere 22 viene spostato nella posizione opposta per cui si ottiene il sollevamento del parzializzatore di capacità 70 dal recipiente dosatore 7 e l’introduzione del parzializzatore di capacità 770 nel recipiente dosatore 77, con conseguente tracimazione del prodotto eccedente presente in quest’ultimo, convogliato nel primo recipiente dosatore 7. In fig. 2d the rocker arm 22 is moved to the opposite position so that the capacity shutter 70 is raised from the metering container 7 and the capacity shutter 770 is introduced into the metering container 77, with consequent overflow of the excess product present in the latter, conveyed into the first dosing container 7.

Nelle figg. 3 e 4 è stata illustrata parzialmente una macchina M3 in cui è messa in opera la suddetta seconda forma di attuazione del metodo, con l’opzione della vasca di raccolta 13 e l’erogazione della quantità dosata 1 1 dopo l’estrazione del parzializzatore di capacità 70. La macchina M3 è conformata a giostra, con una serie di recipienti dosatori 7 disposti a corona all'interno della vasca di raccolta 13, anch’essa a pianta circolare. In figs. 3 and 4 a machine M3 has been partially illustrated in which the aforementioned second embodiment of the method is implemented, with the option of the collection tank 13 and the dispensing of the metered quantity 1 1 after the extraction of the capacity 70. The M3 machine is shaped like a carousel, with a series of dosing containers 7 arranged in a crown inside the collection tank 13, also with a circular plan.

In alternativa i dosatori possono essere previsti all’esterno della macchina e collegati alla vasca 13 mediante canali similmente a quanto illustrato nella fig. ld. Alternatively, the dispensers can be provided outside the machine and connected to the tank 13 by channels similar to what is shown in fig. ld.

In modo di per sé noto, e perciò non illustrato, è prevista una piattaforma, coassiale alla corona dei recipienti dosatori 7 e vasca 13, sulla quale sono alimentati in ingresso ed in uscita i contenitori da riempire, che vengono posizionati al disotto dei relativi recipienti dosatori 7. In a per se known manner, and therefore not illustrated, a platform is provided, coaxial to the crown of the dosing containers 7 and tank 13, on which the containers to be filled are fed in and out, which are positioned below the relative containers. dispensers 7.

Al disopra di ciascuno dei recipienti dosatori 7 è previsto un rispettivo parzializzatore di capacità 70, mobile verticalmente per l’azione di organi di guida 17, ad esempio a rullo, impegnati in una pista 80 di una camma anulare 18, coassiale alla giostra e fissa rispetto a questa. Above each of the metering containers 7 there is a respective capacity shutter 70, vertically movable by the action of guide members 17, for example a roller, engaged in a track 80 of an annular cam 18, coaxial to the carousel and fixed compared to this.

Il complesso piattaforma porta-contenitori, vasca 13, recipienti dosatori 7 e parzializzatori di capacità 70 sono azionati in movimento rotatorio secondo il loro comune asse, pertanto gli organi di guida 17 sono indotti a seguire la pista 80 alzando ed abbassando i relativi parzializzatori di capacità 70 rispetto ai sottostanti recipienti dosatori 7, in fase con gli organi di immissione ed erogazione così come già descritto. The container-carrying platform complex, tank 13, dosing containers 7 and capacity chokes 70 are driven in rotary motion according to their common axis, therefore the guide members 17 are induced to follow the track 80 by raising and lowering the relative capacity chokes. 70 with respect to the underlying metering containers 7, in phase with the inlet and delivery members as already described.

Per maggiore chiarezza è stato illustrato, in fig. 4, un diagramma circolare delle fasi in cui si susseguono, secondo il verso di rotazione indicato: l’introduzione dei parzializzatori di capacità 70 (arco BT) nei recipienti dosatori 7, il riempimento di questi ultimi, mediante immissione diretta od indiretta di prodotti 10 in quantità esuberante sino a tracimazione (arco R); il sollevamento degli stessi parzializzatori di capacità 70 (arco AT); l’erogazione della quantità dosata 11 (arco D). For greater clarity it has been illustrated in fig. 4, a circular diagram of the phases in which, according to the direction of rotation indicated, there are: the introduction of the capacity shutters 70 (BT arc) in the dosing containers 7, the filling of the latter, by direct or indirect introduction of products 10 in exuberant quantities up to overflow (arc R); the lifting of the same capacity dividers 70 (arc AT); the dispensing of the dosed quantity 11 (arc D).

Da quanto sopra descritto si evince con estrema chiarezza che gli scopi fissati sono pienamente raggiunti, sia per quanto riguarda la possibilità di taratura iniziale della quantità dosata 11, sia per ciò che attiene al cambio formato dei contenitori che possono, perciò, essere più o meno capienti senza con ciò dover cambiare i recipienti dosatori 7; basta infatti regolare opportunamente l’introduzione del parzializzatore di capacità. From what has been described above it is very clear that the set aims are fully achieved, both as regards the possibility of initial calibration of the dosed quantity 11, and as regards the format change of the containers which can, therefore, be more or less capacious without having to change the dosing containers 7; in fact, it is sufficient to properly adjust the introduction of the capacity shutter.

In definitiva il metodo proposto rappresenta un’evoluzione degli insegnamenti contenuti nella domanda di brevetto citata in premessa, senza che ciò comporti l’adozione di soluzioni costruttive complicate o costose ma, come dimostrato dagli allegati esempi, è possibile mettere in opera il metodo rimanendo fedeli ad una originaria filosofia di semplicità costruttiva. Ultimately, the proposed method represents an evolution of the teachings contained in the patent application mentioned in the introduction, without this entailing the adoption of complicated or expensive construction solutions but, as demonstrated by the attached examples, it is possible to implement the method while remaining faithful to an original philosophy of constructive simplicity.

Claims

CLAIMS 1. Method for dosing liquid products and filling containers with dosed products, characterized by the fact that it provides for the introduction of a capacity divider 60 in a tank 3 communicating with a dosing container 7, placed inside or outside the same tank, open at the top and equipped at the bottom with interception means 9, able to be placed in communication with the container 2 to be filled; Γ placing the products 10 in the said tank 3 up to a predetermined level above the opening 7a of the aforementioned dosing container 7, in order to fill the free volume of the latter; the extraction of the aforementioned capacity shutter 60 from the aforementioned tank 3 to obtain, in the latter, the lowering of the level of products 10 below the aforementioned opening 7a so as to separate the products contained in the same tank 3 from those contained in the dosing container 7 in which a metered quantity 11 of products 10 is defined; the delivery of said metered quantity 11 to the aforementioned container 2 through the aforementioned discharge duct 8, by opening said interception means 9.

2. Method according to rev. 1 characterized by the fact of detecting, by means of a sensor member 5, the predetermined level of said products 10 in the tank 3, and of controlling the stop of the aforementioned injection following its achievement.

3. Method according to rev. 1 characterized by the fact of providing for the introduction of a second capacity shutter 70 into said dosing container 7, before the aforementioned introduction of products 10, and of recording its position so that the aforementioned metered quantity 11 is reduced by the desired amount with respect to the nominal capacity of the same dosing container 7.

4. Method for dosing liquid products and filling containers with dosed products, characterized in that it provides for: the introduction of said products 10, in excess with respect to a dosed quantity 1 1 to be obtained, in a dosing container 7, open at the top and at the bottom equipped with a discharge duct 8, provided with interception means 9, adapted to be placed in communication with the container to be filled; introducing, in said metering container 7, a capacity divider 70, so as to obtain the overflow, from the opening 7a of the metering container 7, of the quantity of products 10 in excess of that necessary to define the aforementioned metered quantity 11; the delivery of said metered quantity 11 to the aforementioned container through the aforementioned discharge duct 8, by opening the said interception means 9; the extraction of the aforementioned capacity shutter 70 from the aforementioned dosing container 7.

5. Method according to rev. 4 characterized by the fact of detecting, by means of a sensor member 6, a minimum pre-established level of said products 10 in the aforementioned dosing container 7 and of controlling the stop of the aforementioned injection following its achievement.

6. Method according to rev. 4 characterized by the fact of providing for the conveyance of the aforementioned quantity of product in excess of the dosed one, into a second dosing container 77 adapted to be placed in communication with a second container to be filled and by the fact of staggering the operating cycles of said dosing containers 7, 77 so that they result alternately in the aforementioned injection and dispensing phases.

7. Method according to rev. 4 characterized by the fact of providing for the conveyance of the aforementioned quantity of product in excess of that dosed, into a collection tank 13 from which it is reintroduced, in a closed cycle, into the introduction circuit.

8. Method according to rev. 4 characterized by the fact of placing the aforementioned introduction of the capacity shutter 70 before the aforementioned introduction of products 10, into the dosing container 7, and of continuing the same injection until said overflow of the product 10 exceeding the dosed quantity 1 1 is obtained.

9. Method according to rev. 4 characterized by the fact of placing the aforementioned extraction of the aforementioned capacity shutter 70 from the dosing container 7 before the aforementioned dispensing of the dosed quantity 1 1 with consequent lowering of the level of the latter inside the container itself ..

10. Machine for dosing liquid products and filling containers with the dosed products characterized in that it comprises: a tank 3 suitable for containing said liquid products 10; a metering container 7, communicating with said tank 3 arranged inside or outside the latter, open at the top and equipped at the bottom with a discharge duct 8, in turn provided with interception means 9, able to be placed in communication with the container 2 to be filled; a capacity divider 60, movable between a lowered operational position, within the mass of liquid products 10 contained in the aforementioned tank 3 and a raised inoperative position in which it is outside the same; a duct 4 suitable for cyclically injecting said liquid products 10 into the aforementioned tank 3 until a predetermined minimum level is reached, higher than the height of the opening 7a of said metering container 7, and in phase relationship with said lowered operating position of the aforementioned shutter of capacity 60; the displacement of the latter in the aforementioned inoperative raised position being able to cause the lowering of the level of liquid products 10, inside the tank 3, below said opening 7a of the metering container 7, in which a metered quantity remains contained 11 of products 10, separated from the products contained in the tank 3 and adapted to be delivered to said container 2 through the aforementioned discharge duct 8.

1 1. Machine according to rev. 10 characterized in that it provides a sensor member 5 adapted to detect the aforementioned minimum level of liquid products 10 in the tank 3 and to provide a signal for the closure of said duct 4.

12. Machine according to rev. 10 characterized by the fact of providing a second capacity choke 70 adapted to act in said metering container 7 for the reduction, by a predetermined amount, of the nominal capacity of said metering container 7.

13. Machine for dosing liquid products and filling containers with the dosed products characterized in that it comprises: a dosing container 7 having a capacity greater than the volume of the dosed quantity 11, of the aforementioned products 10, to be defined, with the same container dispenser 7 open at the top and equipped at the bottom with a discharge duct 8, in turn provided with interception means 9, able to be placed in communication with the container 2 to be filled; a duct 4 suitable for cyclically injecting, in said metering container 7, the aforementioned liquid products 10, in an exuberant quantity with respect to the metered quantity 11 to be obtained; a capacity divider 70, adapted to be inserted in said dosing container 7 for the reduction of the nominal capacity of the latter up to a value equal to the volume of the aforementioned dosed quantity 11, with said introduction able to cause the leakage, by overflow, through the aforementioned opening 7a of the dosing container 7, the quantity of products 10 exceeding that necessary to define the aforesaid dosed quantity 11.

14. Machine according to rev. 13 characterized by the fact of providing members for the recovery of the aforementioned excess quantity of products 10 expelled from the dosing container 7.

15. Machine according to rev. 13 characterized in that it provides a sensor member 6 suitable for detecting a predetermined minimum level of the liquid products 10 introduced into the aforementioned metering container 7, as well as providing a signal for the closure of said duct 4.

16. Machine according to rev. 14 characterized in that the aforementioned members, for the recovery of said excess quantity of liquid products 10, consist of a second metering container 77 positioned, with respect to the aforementioned first container 7, so that the respective upper openings 7a, 77a are aligned and connected by a plane 33, with the aforementioned second metering container 77 associated with a relative second capacity shutter 770 and equipped with a respective inlet nozzle 42 derived from the aforementioned conduit 4, with the same second metering container 77 able to be placed in communication with a corresponding second container to be filled and by the fact of providing interconnection means suitable for connecting said capacity throttles 70, 770 with an established phase relationship for which the insertion in the relative metering container 7, 77 of the one corresponds to the extraction of the other and vice versa.

17. Machine according to rev. 16 characterized by the fact that the aforementioned interconnection means of the capacity throttles 70,770 consist of a rocker arm 22 articulated centrally, by means of a fulcrum 21, to a fixed structure 20 and engaged, with the respective ends, with stems 23, 24, guided to sliding vertically from relative bushings 25,26 associated with the same fixed structure 20, with said stems alleged, in turn, with the aforementioned capacity chokes 70, 770.

18. Machine according to rev. 14 characterized by the fact that the aforementioned members, for the recovery of said excess quantity of liquid products 10, consist of a collection tank 13, from which said products 10 are withdrawn and re-introduced into the introduction circuit.

19. Machine according to rev. 13 or 18 characterized by the fact of providing a plurality of dosing containers 7 arranged in a crown inside a collection tank 13 with a circular plan, placed in synchronized rotation with carousel members provided in the aforementioned machine for handling containers to be filled, intended to be placed below and in correspondence with the aforementioned metering containers 7, with the latter being associated with relative capacity chokes 70. vertically movable by the action of respective guide members 17 engaged in a track 80 of an annular cam 18, coaxial to said carousel and fixed with respect to this one.

20. Machine according to rev. 19 characterized in that said guide members 17 are of the roller type.