ITBO990225A1

ITBO990225A1 - MELTING DEVICE OF A CERTAIN GROUND OF GLUE AND GROUP OF APPLICATION OF GLUE INCLUDING SUCH DEVICE.

Info

Publication number: ITBO990225A1
Application number: IT1999BO000225A
Authority: IT
Inventors: Francesco Bortolini
Original assignee: B C M S R L
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-11-06
Also published as: IT1309228B1; ITBO990225A0; DE10022140A1

Description

D E S C R I Z IO N E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di fusione di una massa determinata di colla. The present invention relates to a device for melting a determined mass of glue.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un dispositivo di fusione di una massa determinata di colla di un gruppo di applicazione di colla di una macchina bordatrice, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità . In particular, the present invention relates to a device for melting a determined mass of glue of a glue application unit of a beading machine, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

Le macchine bordatrici realizzano la cosiddetta bordatura dei pannelli, la quale è una operazione di finitura dei pannelli che prevede di incollare dei nastri o listelli ai bordi dei pannelli stessi e di alimentare uno strato di colla ad una temperatura di circa 200° C ai bordi dei pannelli o ai listelli per realizzare il fissaggio di listelli sui bordi dei pannelli stessi. Edging machines carry out the so-called panel edging, which is a panel finishing operation which involves gluing strips or strips to the edges of the panels themselves and feeding a layer of glue at a temperature of about 200 ° C to the edges of the panels. panels or strips to fix strips on the edges of the panels themselves.

La colla normalmente impiegata in tale operazione è una colla che a temperatura ambiente si presenta allo stato solido sotto forma di granuli, e viene applicata allo stato liquido dopo aver fuso i granuli e portato la colla ad una temperatura di applicazione di circa 200 °C. A questo scopo, ciascun gruppo di applicazione di tipo noto comprende una rispettiva vasca di pescaggio per contenere la colla fusa ed un applicatore, ad esempio a rullo, comunicante con la vasca stessa. The glue normally used in this operation is a glue which at room temperature is in the solid state in the form of granules, and is applied in the liquid state after melting the granules and bringing the glue to an application temperature of about 200 ° C. For this purpose, each known type of application unit comprises a respective suction tank for containing the melted glue and an applicator, for example a roller, communicating with the tank itself.

Secondo un primo tipo di gruppi applicatori noti, è previsto di alimentare i granuli alla citata vasca, nella quale i granuli vengono fusi e portati alla temperatura di applicazione tramite un dispositivo di riscaldamento, ad esempio, delle resistenze elettriche disposte nella vasca stessa. According to a first type of known applicator units, it is provided to feed the granules to the aforementioned tank, in which the granules are melted and brought to the application temperature by means of a heating device, for example, electrical resistances arranged in the tank itself.

Tali gruppi di applicazione presentano l'inconveniente di necessitare di vasche relativamente grandi ed ingombranti per poter effettuare la fusione ed il riscaldamento della colla in modo corretto. Le vasche, oltre al fatto di essere ingombranti, presentano anche l'ulteriore inconveniente di richiedere lunghe operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria, ad esempio, di pulizia ogni qual volta è necessario sostituire il tipo di colla. Le operazioni di pulizia della vasca, a loro volta, causano una interruzione della macchina bordatrice e devono essere effettuate quando la colla si trova allo stato liquido e quindi a temperatura elevata. Pertanto, la sostituzione del tipo di colla nei citati gruppi di applicazione, da un lato, causa delle interruzioni della macchina bordatrice e, d'altro lato, sottopone gli operatori a rischi durante le operazioni di pulizia. These application groups have the drawback of requiring relatively large and bulky tanks in order to be able to correctly melt and heat the glue. The tanks, in addition to being bulky, also have the further drawback of requiring long ordinary and extraordinary maintenance operations, for example, cleaning whenever it is necessary to replace the type of glue. The tank cleaning operations, in turn, cause an interruption of the beading machine and must be carried out when the glue is in the liquid state and therefore at a high temperature. Therefore, the replacement of the type of glue in the aforementioned application groups, on the one hand, causes interruptions of the edgebanding machine and, on the other hand, subjects the operators to risks during the cleaning operations.

Per mitigare gli inconvenienti sopra descritti, sono stati adottati dei gruppi di applicazione di colla di un secondo tipo, ì quali comprendono dei dispositivi di fusione per fondere in continuo delle masse determinate di colla ed alimentano tali masse di colla fusa a vasche, che presentano dimensioni inferiori alle dimensioni delle vasche dei gruppi di applicazione del primo tipo, riscaldano la colla alla temperatura di applicazione e comunicano con i rulli applicatori. To mitigate the drawbacks described above, glue application units of a second type have been adopted, which comprise melting devices to continuously melt certain masses of glue and feed said masses of melted glue into tanks, which have dimensions smaller than the size of the tanks of the application groups of the first type, they heat the glue to the application temperature and communicate with the applicator rollers.

Questi ultimi gruppi di applicazione, sebbene necessitino di vasche meno ingombranti e mitighino gli inconvenienti dei gruppi di applicazione del primo tipo non risolvono completamente il problema, in quanto le operazioni di sostituzione del tipo di colla causano interruzioni, sebbene più brevi, delle macchine bordatrici. La necessità di impiegare delle vasche anche nei gruppi applicatori del secondo tipo è imposta dal fatto che i dispositivi di fusione noti non sono in grado di raggiungere la temperatura di applicazione della colla, la quale deve essere ulteriormente riscaldata nella vasca per raggiungere la temperatura di applicazione. Infatti, i dispositivi di fusione noti operano avanzando una massa di colla in un condotto tramite degli organi di spinta fra una stazione di ingresso ed una stazione di uscita, e riscaldano la massa di colla in corrispondenza della stazione di uscita. In un dispositivo di fusione di tipo noto, se la colla venisse riscaldata alla temperatura di applicazione, il calore applicato in corrispondenza della stazione di uscita provocherebbe un riscaldamento dell'intero condotto sino alla stazione di ingresso, in corrispondenza del quale la colla comincerebbe a fondere e la colla fusa creerebbe problemi sia di immissione di una nuova massa di colla fredda, sia di manovrabilità degli organi di spinta. The latter application groups, although they require less bulky tanks and mitigate the drawbacks of the application groups of the first type, do not completely solve the problem, since the operations for replacing the type of glue cause interruptions, albeit shorter, of the edgebanding machines. The need to use tanks also in applicator groups of the second type is imposed by the fact that known melting devices are not able to reach the application temperature of the glue, which must be further heated in the tank to reach the application temperature. . In fact, known melting devices operate by advancing a mass of glue in a duct by means of thrusting members between an inlet station and an outlet station, and heat the mass of glue at the outlet station. In a known type of melting device, if the glue were heated to the application temperature, the heat applied at the outlet station would cause the entire duct to heat up to the inlet station, at which the glue would begin to melt. and the molten glue would create problems both for the introduction of a new mass of cold glue and for the maneuverability of the thrust members.

Scopo della presente invenzione e quello di realizzare un dispositivo di fusione di colla che sia esente dagli inconvenienti dell'arte nota. The object of the present invention is to provide a glue melting device which is free from the drawbacks of the known art.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo di fusione di una massa di colla secondo la rivendicazione 1. According to the present invention, a device for melting a mass of glue according to claim 1 is realized.

La presente invenzione è, inoltre, relativa ad un gruppo di applicazione di colla. The present invention also relates to a glue application unit.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo di applicazione di colla secondo la rivendicazione 14. According to the present invention, a glue application unit according to claim 14 is realized.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista schematica, in scala ridotta e con parti asportate per chiarezza, di un gruppo di applicazione di colla comprendente il dispositivo di fusione di colla oggetto della presente invenzione; e Figure 1 is a schematic view, on a reduced scale and with parts removed for clarity, of a glue application unit comprising the glue melting device object of the present invention; And

la figura 2 è una vista schematica, in scala ingrandita e con parti asportate per chiarezza, di una variante del gruppo della figura 1. Figure 2 is a schematic view, on an enlarged scale and with parts removed for clarity, of a variant of the assembly of Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 viene indicato un gruppo di applicazione di colla di una macchina bordatrice di tipo noto e non illustrata per applicare ad un pannello P, indicato a linee tratteggiate nella figura 1, della colla fusa ad un temperatura di circa 200° C. With reference to Figure 1, 1 indicates a group for applying glue of a known type beading machine and not shown to apply melted glue at a temperature of about 200 to a panel P, indicated in broken lines in Figure 1. ° C.

Il gruppo 1 comprende un applicatore 2 di colla ed un dispositivo 3 di fusione, il quale, a sua volta, comprende un cilindro 4 di riscaldamento della colla, un serbatoio 5 per contenere la colla, la quale alla temperatura ambiente si presenta sotto forma di granuli 6 solidi. The unit 1 comprises a glue applicator 2 and a melting device 3, which, in turn, comprises a glue heating cylinder 4, a tank 5 for containing the glue, which at room temperature is in the form of 6 solid granules.

Il dispositivo 3 comprende, inoltre, un pistone 7, il quale è mobile all'interno del cilindro 4, ed è provvisto di uno stelo 8 di azionamento per avanzare la colla all'interno del cilindro in una direzione di avanzamento D. The device 3 also comprises a piston 7, which is movable inside the cylinder 4, and is provided with an actuation rod 8 for advancing the glue inside the cylinder in a direction of advance D.

Il cilindro 4 si estende lungo un asse 9 verticale e parallelo alla direzione D, e comprende una parete 10 laterale, la quale presenta una sezione esterna, non illustrata, sostanzialmente quadrata ed una sezione interna, non illustrata, circolare, una parete 11 superiore, la quale presenta un foro di passaggio dello stelo 8, ed una parete 12 inferiore, la quale presenta un foro 13 di uscita. The cylinder 4 extends along an axis 9 vertical and parallel to the direction D, and comprises a side wall 10, which has an external section, not shown, substantially square and an internal section, not shown, circular, an upper wall 11, which has a hole for the passage of the stem 8, and a lower wall 12, which has an outlet hole 13.

Il cilindro 4 comprende una porzione 14 superiore, una porzione 15 intermedia, ed una porzione 16 inferiore, le quali sono disposte in successione lungo l'asse 9 nella direzione D. Il cilindro 4 comprende, inoltre, un corpo isolante 17 disposto fra la porzione 14 e la porzione 15, ed un corpo isolante 18 disposto fra la porzione 15 e la porzione 16. The cylinder 4 comprises an upper portion 14, an intermediate portion 15, and a lower portion 16, which are arranged in succession along the axis 9 in the direction D. The cylinder 4 also comprises an insulating body 17 arranged between the portion 14 and portion 15, and an insulating body 18 arranged between portion 15 and portion 16.

La porzione 14 definisce una camera 14a interna, è richiusa superiormente dalla parete superiore 11, presenta una bocca 19 di alimentazione ricavata nella propria parete 10 laterale e, alla propria estremità inferiore, è fissata al corpo 17 isolante secondo delle modalità note e non illustrate. La porzione 14 presenta una serie di alette 20 di raffreddamento, le quali sono disposte fra la propria estremità inferiore e la bocca 19 di ingresso. The portion 14 defines an internal chamber 14a, is closed at the top by the upper wall 11, has a supply mouth 19 formed in its side wall 10 and, at its lower end, is fixed to the insulating body 17 according to known and not illustrated methods. The portion 14 has a series of cooling fins 20, which are arranged between its lower end and the inlet 19.

La porzione 15 definisce una camera 15a interna, è fissata, alla propria estremità superiore ed in modo noto e non illustrato, al corpo isolante 17 e, alla propria estremità inferiore in modo noto e non illustrato, al corpo isolante 18, e presenta una serie di resistenze elettriche 2la, che si estendono attraverso la parete 10 laterale ed attraverso la camera 15a trasversalmente all'asse 9. The portion 15 defines an internal chamber 15a, is fixed, at its upper end and in a known way and not shown, to the insulating body 17 and, at its lower end in a known way and not shown, to the insulating body 18, and has a series of electrical resistances 2a, which extend through the side wall 10 and through the chamber 15a transversely to the axis 9.

La porzione 16 definisce una camera interna 16a, ed è fissata alla propria estremità superiore in modo noto e non illustrato, al corpo isolante 18 e, alla propria estremità inferiore, alla parete 12. La porzione 16 comprende un inserto 22, il quale è disposto nella camera 16a e comprende un nocciolo 23 cilindrico coassiale al cilindro 4 ed una piastra 24 elicoidale, che è avvolta attorno al nocciolo 23. La piastra 24 si estende perpendicolarmente all'asse 9 fra il nocciolo 23 e la parete 10 della porzione 16 in modo tale da definire un canale 25 elicoidale di avanzamento della colla. Il canale 25 presenta una sezione di passaggio definita da due spire successive della piastra 24, dalla parete 10 e dal nocciolo 23. La porzione 16 comprende, inoltre, delle resistenze elettriche 21b, le quali si estendono attraverso la parete 12 e la camera I6a parallelamente all'asse 9 in corrispondenza del nocciolo 23 . The portion 16 defines an internal chamber 16a, and is fixed at its upper end in a known and not illustrated manner, to the insulating body 18 and, at its lower end, to the wall 12. The portion 16 comprises an insert 22, which is arranged in the chamber 16a and comprises a cylindrical core 23 coaxial to the cylinder 4 and a helical plate 24, which is wrapped around the core 23. The plate 24 extends perpendicular to the axis 9 between the core 23 and the wall 10 of the portion 16 in a manner such as to define a helical channel 25 for advancing the glue. The channel 25 has a passage section defined by two successive turns of the plate 24, by the wall 10 and by the core 23. The portion 16 also comprises electrical resistances 21b, which extend through the wall 12 and the chamber 16a in parallel. at axis 9 at the core 23.

Il cilindro 4 comprende, inoltre, un condotto 26, il quale è riscaldato tramite mezzi di tipo noto e non illustrati, ed è disposto attraverso il foro 13 in corrispondenza della estremità inferiore della piastra 24 per ricevere la colla alla temperatura di applicazione dal cilindro 4. The cylinder 4 also comprises a duct 26, which is heated by means of a known type and not shown, and is arranged through the hole 13 at the lower end of the plate 24 to receive the glue at the application temperature from the cylinder 4. .

L'applicatore 2 di colla è disposto al di sotto del condotto 26 e comprende un rullo 27 ed un distributore 28 di colla, il quale riceve la colla fusa dal cilindro 4 e distribuisce la colla sul rullo 27. The glue applicator 2 is arranged below the duct 26 and comprises a roller 27 and a glue dispenser 28, which receives the melted glue from the cylinder 4 and distributes the glue on the roller 27.

Il serbatoio 5 di colla presenta una forma allungata, si estende parallelamente all'asse 9, ed è disposto al di sopra del cilindro 4. Il serbatoio 5 comprende una parete laterale 29, un coperchio 30 ed una bocca 31 di uscita inferiore, in corrispondenza della quale è disposto un distributore 32, il quale comprende un tamburo 33 girevole attorno ad un asse 34 orizzontale e presenta delle cavità 35 uniformemente distribuite lungo la superficie esterna del tamburo 33. Il serbatoio 5 è collegato al cilindro 4 da un tubo 36, il quale è inclinato e si estende fra la bocca 19 ed il distributore 32, in modo da trasferire i granuli 6 di colla dal distributore 32 alla camera 14a della porzione 14 superiore del cilindro 4. The glue tank 5 has an elongated shape, extends parallel to the axis 9, and is arranged above the cylinder 4. The tank 5 comprises a side wall 29, a lid 30 and a lower outlet mouth 31, in correspondence with of which a distributor 32 is arranged, which comprises a drum 33 rotatable around a horizontal axis 34 and has cavities 35 uniformly distributed along the external surface of the drum 33. The tank 5 is connected to the cylinder 4 by a tube 36, the which is inclined and extends between the mouth 19 and the distributor 32, so as to transfer the glue granules 6 from the distributor 32 to the chamber 14a of the upper portion 14 of the cylinder 4.

In uso, il gruppo 1 di applicazione di colla opera nel modo seguente. Un operatore provvede a riempire il serbatoio 5 con granuli 6 di colla. Il tamburo 33 viene ruotato attorno all'asse 34 in modo da dosare una quantità di granuli 6 pari ad un massa determinata di colla. I granuli 6 discendono per gravità il tubo 36 e, attraverso la bocca 19, si accumulano nella camera I4a della porzione 14 del cilindro 4 e si dispongono al disopra delle resistenze 21a, le quali riscaldano i granuli 6 che sono direttamente a contatto delle resistenze 21a stesse. Una volta eseguita l'operazione di caricamento di una massa determinata di colla al cilindro 4, il pistone 7 viene abbassato gradualmente, tramite un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, in modo tale per cui i granuli 6 vengono progressivamente spinti verso il basso a contatto con le resistenze 21a, che provvedono a fondere i granuli 6, mentre la colla fusa transita fra le resistenze 21a e la parete 10 laterale fino a raggiungere la porzione 16. La colla fusa imbocca il canale 25 elicoidale e viene avanzata lungo il canale 25 stesso mentre le resistenze 21b, riscaldando il nocciolo 23 e la piastra 24, portano la colla alla temperatura di applicazione di circa 200° C. Una volta raggiunta la temperatura di applicazione la colla fusa attraversa il condotto 26 il quale mantiene la temperatura raggiunta dalla colla, tramite delle resistenze note e non illustrate e trasferisce la colla al distributore 28, il quale provvede a distribuire la colla sul rullo 27, attraverso il quale viene spalmata sul bordo del pannello P. In use, the glue application assembly 1 operates as follows. An operator fills the tank 5 with granules 6 of glue. The drum 33 is rotated around the axis 34 so as to dose a quantity of granules 6 equal to a determined mass of glue. The granules 6 descend by gravity the tube 36 and, through the mouth 19, accumulate in the chamber 14a of the portion 14 of the cylinder 4 and are arranged above the resistances 21a, which heat the granules 6 which are directly in contact with the resistances 21a same. Once the operation of loading a determined mass of glue to the cylinder 4 has been carried out, the piston 7 is gradually lowered, by means of an actuation device of a known type and not illustrated, in such a way that the granules 6 are progressively pushed towards the in contact with the resistances 21a, which melt the granules 6, while the molten glue passes between the resistances 21a and the side wall 10 until it reaches the portion 16. The molten glue enters the helical channel 25 and is advanced along the channel 25 itself while the resistances 21b, by heating the core 23 and the plate 24, bring the glue to the application temperature of about 200 ° C. Once the application temperature has been reached, the melted glue passes through the duct 26 which maintains the temperature reached from the glue, by means of known and not illustrated resistances and transfers the glue to the distributor 28, which distributes the glue on the roller 27, through which is spread on the edge of the panel P.

Secondo la variante della figura 2, il serbatoio 5 è omesso ed il gruppo 1 comprende un serbatoio 37 disposto ad un livello inferiore rispetto al cilindro 2 e comprende una parete 38 laterale, una bocca 39 inferiore ed un distributore 40 motorizzato del tipo descritto con riferimento alla figura 1. Il serbatoio 37, comprende un contenitore 41, il quale è disposto al di sotto del distributore 40 per raccogliere i granuli 6 dosati ed è collegato al cilindro tramite un tubo 42 il quale si estende fra il contenitore 41 e la bocca di ingresso 19 del cilindro 4. According to the variant of Figure 2, the tank 5 is omitted and the unit 1 comprises a tank 37 arranged at a lower level than the cylinder 2 and comprises a side wall 38, a lower mouth 39 and a motorized distributor 40 of the type described with reference to figure 1. The tank 37 comprises a container 41, which is arranged below the distributor 40 to collect the dosed granules 6 and is connected to the cylinder by means of a tube 42 which extends between the container 41 and the mouth of inlet 19 of cylinder 4.

Il tubo 42 presenta un tratto 43 ed un tratto 44 separati da un aspiratore 45 tipo venturi il quale provvede ad aspirare i granuli 6 dal contenitore 41 ed a trasferire i granuli 6 all'interno della porzione 14 del cilindro 4. In uso, il gruppo 1 secondo la variante della figura 2, ad eccezione delle modalità di alimentazione, opera in modo analogo a quello precedentemente descritto. The tube 42 has a section 43 and a section 44 separated by a venturi-type aspirator 45 which sucks the granules 6 from the container 41 and transfers the granules 6 inside the portion 14 of the cylinder 4. In use, the unit 1 according to the variant of Figure 2, with the exception of the feeding modes, operates in a manner similar to that previously described.

Secondo una variante non illustrata i distributori 32 e 40 sono omessi ed i serbatoi 5 e 37 comprendono rispettivi distributori a cassetto. Ciascun distributore a cassetto comprende un cassetto, il quale è provvisto di un foro passante verticale, e di una guida, la quale presenta una bocca di ingresso in comunicazione con il vano interno del rispettivo serbatoio 5, 37 ed una bocca di uscita comunicante con il tubo 36 o in alternativa con il contenitore 41. Il cassetto è mobile fra due posizioni all'interno della citata guida in modo da disporre il rispettivo foro alternativamente in comunicazione con la bocca di ingresso e con la bocca di uscita per dosare una quantità misurata di granuli 6. According to a variant not shown, the distributors 32 and 40 are omitted and the tanks 5 and 37 comprise respective drawer distributors. Each drawer distributor comprises a drawer, which is provided with a vertical through hole, and a guide, which has an inlet in communication with the internal compartment of the respective tank 5, 37 and an outlet in communicating with the tube 36 or alternatively with the container 41. The drawer is movable between two positions inside the aforementioned guide so as to arrange the respective hole alternatively in communication with the inlet and with the outlet to dose a measured quantity of granules 6.

Secondo una variante non illustrata del gruppo di applicazione della figura 2, l'aspiratore 45 è omesso ed il gruppo 1 di applicazione di colla comprende un compressore disposto a monte del contenitore 41 per trasportare pneumaticamente i granuli 6 alla bocca 19 di ingresso del cilindro 4. According to a not illustrated variant of the application unit of Figure 2, the aspirator 45 is omitted and the glue application unit 1 comprises a compressor arranged upstream of the container 41 to pneumatically transport the granules 6 to the inlet 19 of the cylinder 4 .

Il dispositivo 3 di fusione, oltre a presentare il vantaggio di eliminare la vasca dal gruppo 1, presenta il vantaggio di effettuare un riscaldamento graduale della massa di colla presente nel cilindro 4. Infatti, viene realizzato un primo salto termico nella porzione 15 e successivamente dopo avere incanalato la colla nel canale 14 viene effettuato un secondo salto termico sulle successive porzioni di colla fusa che attraversano le resistenze 21b. In altre parole, permette di riscaldare in modo uniforme la massa di colla presente nel cilindro 4 evitando il pericolo di surriscaldare certe porzioni di colla, alterando irrimediabilmente le sue caratteristiche, e di non riscaldare alcune masse di colla formando delle zone fredde della massa di colla che la renderebbero inadatta all'applicazione. The melting device 3, in addition to having the advantage of eliminating the tank from the group 1, has the advantage of carrying out a gradual heating of the mass of glue present in the cylinder 4. In fact, a first thermal jump is made in the portion 15 and subsequently thereafter. having channeled the glue into the channel 14, a second thermal jump is carried out on the successive portions of molten glue which pass through the resistances 21b. In other words, it allows the mass of glue present in the cylinder 4 to be heated uniformly, avoiding the danger of overheating certain portions of glue, irreparably altering its characteristics, and not heating some masses of glue, forming cold areas of the glue mass. which would make it unsuitable for application.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Device for melting a determined mass of glue comprising a cylinder (4) inside which said mass of glue is advanced; the said device (3) being characterized in that the said cylinder (4) comprises a first portion (14) suitable for receiving the said mass of glue in the solid state, a second portion (15) for heating the said mass of glue to a melting temperature of the said glue, and a third portion (16) for heating the said mass of glue to an application temperature higher than the said melting temperature, the first and second portion being separated by a first insulating body (17) , the second and third portions being separated by a second insulating body (18).

2) Device according to claim 1, characterized in that it comprises a glue tank (5; 37) and a feed conveyor (36; 42, 45) arranged between said tank (5; 37) and said first portion (14).

3) Device according to claim 2, characterized by the fact of comprising a distributor (32; 40) for dosing the said determined mass of glue, the said distributor (32; 40) being arranged between the said tank (5; 37) and the said conveyor (36; 42, 45).

4) Device according to claim 3, characterized in that the said tank (5; 37) comprises an outlet mouth (31; 39), the said distributor (32; 40) being arranged in correspondence with the mouth (31; 39) exit.

5) Device according to claim 3 or 4, characterized in that said conveyor comprises an inclined tube (36); the said mass of glue being transferred by gravity inside the said tube between the distributor (32) and the said first portion (14).

6) Device according to claim 3 or 4, characterized in that the said conveyor comprises a tube (42) and an aspirator (45) arranged along the said tube (42), the said mass of glue being pneumatically advanced between the said distributor (40) and said first portion (14).

7) Device according to claim 1, characterized in that said cylinder (4) extends along a vertical axis (9), said first second and third portion (14, 15, 16) being arranged in succession along said axis (9).

8) Device according to claim 1, characterized in that said first portion (14) comprises cooling fins along its side wall (10).

9) Device according to claim 7, characterized in that said second portion (15) comprises a series of resistors (21a) arranged transversely to the axis (9).

10) Device according to claim 7, characterized by the fact that said third portion (16) comprises a helical channel (15) wound around the axis (9) and having electrical resistances (21b) to heat the glue inside the said helical channel (25).

11) Device according to claim 10, characterized in that it comprises a heated outlet duct (26) connected to said duct (25).

12) Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that said distributor (32) is a rotating distributor (32).

13) Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that said distributor (40) is a drawer distributor (40).

14) Glue application unit comprising a device for melting a given mass of glue according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises an applicator roller (27) and a distributor (28) for distributing the glue of said glue device melting (3) on said applicator roller (27).