ITBO980664A1

ITBO980664A1 - Composizione, procedimento e apparecchiatura per la lucidatura dipezzi.

Info

Publication number: ITBO980664A1
Application number: IT1998BO000664A
Authority: IT
Inventors: Claudio Mingot
Original assignee: Claudio Mingot
Priority date: 1998-11-27
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 2000-05-27
Also published as: IT1304136B1; WO2000032355A3; WO2000032355A2; AU1172900A; ITBO980664A0

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

COMPOSIZIONE. PROCEDIMENTO E APPARECCHIA-TURA PER LA LUCIDATURA DI PEZZI.

Il presente trovato concerne una composizione, un procedimento ed una apparecchiatura per la lucidatura di pezzi aventi almeno un vano da lucidare.

Il trovato si applica preferibilmente a pezzi, le cosiddette “camere calde”, che vengono utilizzate per inviare del materiale plastico in simultanea ad una pluralità di stampi per la realizzazione di preforme da destinarsi alla produzione di articoli plastici, in particolare bottiglie.

Dette “camere calde” comprendono una pluralità di condotti che si sviluppano lungo percorsi tortuosi con porzioni tra di loro ortogonali che vengono realizzate forando la piastra primitiva lungo direttrici tra di loro perpendicolari. Per chiudere le porzioni di detti fori che non definiscono condotti di percorrenza del materiale plastico caldo si provvedono degli appositi tappi che tuttavia con le loro estremità creano delle asperità nel percorso, le quali generano, insieme con la rugosità naturale di tali condotti in tali piastre tradizionali, un eccessivo sfregamento da parte del PET che scorre in detti condotti, con conseguente sviluppo di quantitativi eccessivi ed indesiderati di Acetaldeide, un gas il cui quantitativo prodotto in tali apparecchiature note deve essere limitato fortemente, come prescrivono le normative tecniche del settore.

Attualmente la lucidatura dei condotti o vani interni delle dette camera calde in condizione di utilizzo non può essere effettuata sei lon ricorrendo a spazzole flessibili, che non consentono di raggiungere tutti i punti all'interno dei condotti labirintici definiti in tali camere e che oltretutto non consentono neppure di conseguire livelli di lucidatura accettabili.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati.

Secondo un primo aspetto vantaggioso il presente trovato si rivolge ad un procedimento avente le caratteristiche della rivendicazione 1.

Il trovato si rivolge altresì ad un apparecchiatura attuante il presente procedimento ed ad composizioni preferite utilizzate per eseguire la detta lucidatura.

Le rivendicazioni secondarie si riferiscono a realizzazioni particolari e vantaggiose del trovato.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delie rivendicazioni sotto ri portate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento alla figura allegata, che ne rappresenta una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa.

Secondo il presente procedimento per la lucidatura di pezzi che presentano almeno un vano da lucidare, in particolare pezzi sottoforma di stampi per la realizzazione di articoli plastici il cui vano da lucidare definisce la sagoma di stampaggio dell'articolo e in cui detto vano presenta un andamento o percorso non lineare avente almeno una curva di deviazione del percorso, si prevede di predisporre una composizione di lucidatura, di introdurre detta composizione di lucidatura entro il detto vano per ottenere il contatto con la superficie da lucidare e di causare il movimento, per una durata prefissata, della detta composizione di lucidatura rispetto alle dette superficie da lucidare.

Secondo il procedimento un risultato vantaggioso di lucidatura viene ottenuto utilizzando una composizione di lucidatura secca composta da una percentuale variabile dal 50 al 80% in peso di punte di metallo o di elementi ceramici abrasivi o di elementi plastici abrasivi, e dal 20 al 50 in peso di abrasivo generalmente in polvere.

L'utilizzo di una tale composizione secca opportunamente movimentata entro il percorso non lineare del vano consente di ottenere una lucidatura apprezzabile in ogni punto del detto vano di stampaggio degli articoli.

Si è per di più notato che introducendo una percentuale di acqua si ottiene un migliore amalgamazione dell’abrasivo sulle dette punte di metallo che ne facilità il trasporto lungo il vano e consente di limitare al massimo grado gli eventuali intasamenti che si producono lungo il percorso tortuoso del detto vano. Detta composizione di lucidatura umida è preferibilmente composta da una percentuale dal 70 al 90% in peso di punte di metallo o di elementi ceramici abrasivi o di elementi plastici abrasivi, dal 5 al 20% in peso di abrasivo, dal 3 al 10% in peso di acqua.

È altresì prevedibile di aggiungere al materiale o composizione di lucidatura una percentuale dal 3 al 10% in peso di lucidante, quale un detergente o brillantante liquido, che provvede un maggior effetto distaccante e una maggiore brillantezza del vano a seguito del procedimento di lucidatura.

Si è comunque testato che una composizione ottimale della detta composizione di lucidatura che consente di ottenere il più apprezzabile risultato di lucidatura comprende un 80% in peso di punte di metallo, un 10% in peso di abrasivo, un 5% in peso di lucidante, un 5% in peso di acqua.

Vantaggiosamente le dette punte di metallo sono costituite da punte di rame di varia forma, ad esempio a conformazione romboidale, triangolare, cilindrica che presentano preferibilmente una dimensione maggiore o rilevante compresa tra 3 e 6 mm.

Dimensioni analoghe o superiori possono essere presentate dai detti elementi o corpi ceramici abrasivi o gli elementi o corpi plastici abrasivi.

Secondo un aspetto vantaggioso del presente procedimento è previsto di introdurre detta composizione di lucidatura sotto forma di un flusso di materiale di lucidatura.

Il detto flusso di composizione di lucidatura viene introdotto preferibilmente in detto vano con una pressione compresa tra 6 e 15 atmosfere.

Con ulteriore vantaggio è previsto che, con la detta composizione di lucidatura o materiale di lucidatura introdotta nel detto vano, di sottoporre il detto pezzo a vibrazione, da effettuarsi in simultanea alla detta introduzione del flusso di materiale di lucidatura in pressione.

Secondo un ulteriore aspetto, si prevede di ricircolare entro il detto vano la detta composizione di pulitura.

In modo preferito il detto trattamento di lucidatura viene prolungato per una durata variabile compresa tra 1 e 6 ore.

Conformemente alla figura allegata la realizzazione preferita 10 di apparecchiatura secondo il presente trovato comprende una base o tavola 16 di appoggio per almeno un pezzo da lucidare 12 che, come illustrato, viene montata tramite molle 17 su un basamento fisso 15.

In modo vantaggioso, nella presente apparecchiatura si prevede di introdurre la composizione di lucidatura entro il vano 14 del detto pezzo 12 tramite adatti mezzi 18 in grado di introdurre detta composizione di lucidatura sotto forma di un flusso di materiale di lucidatura entro il detto vano 14.

In modo preferito, ma non esclusivo, detti mezzi 18 per introdurre detta composizione o materiale di lucidatura 13, atti ad impartire al detto flusso di materiale di lucidatura una pressione compresa tra 6 e 15 atmosfere, comprendono una sabbiatrice 19 di insufflamento del flusso entro il detto vano 14 ed un condotto di mandata 20 tra la detta sabbiatrice 19 e l’ingresso 21 nel detto vano 14.

Per causare il movimento della detta composizione di lucidatura rispetto alla detta superficie da lucidare, oltre ai detti mezzi di soffiaggio del flusso di materiale entro il vano, sono altresì previsti dei mezzi in grado di far vibrare il detto pezzo. Detti mezzi di vibrazione sono in particolare, come illustrato nel’unica figura, sottoforma di un vibratore 22, applicato alla detta tavola 16, che viene azionato per far vibrare la medesima tavola 16.

Sul pezzo in particolare viene impartita una vibrazione che presenta una componente di vibrazione nella direzione principale di flusso del flusso di materiale di lucidatura ed una componente sussultoria perpendicolare alla direzione principale di flusso del materiale di lucidatura. Si riesce in questo modo ad impedire che si formino intasamenti del materiale di lucidatura lungo il percorso tortuoso, sia in tratti perpendicolari alla piastra che in tratti longitudinali.

Nella apparecchiatura il dispositivo che impartisce la vibrazione alla tavola comprende un albero di vibrazione rotante, dotato di pesi eccentricamente disposti rispetto all’asse dell’albero, che viene disposto con detto asse parallelo al detta tavola.

Sono altresì previsti dei mezzi atti a ricircolare detta composizione o materiale di pulitura 13 entro il vano 14, i quali comprendono un linea di ricircolo avente un condotto 24 prolungatesi dall’uscita 25 dal detto vano 14, dei mezzi a vasca 26 di alloggiamento della composizione, ed un condotto 28 di aspirazione verso la detta sabbiatrice 19.

Con 30 in figura viene indicato un condotto per delfaria compressa di impulsivazione della composizione lucidante che entra nelle sabbiatrice 19.

Pur non essendo stato esplicitamente mostrato il presente pezzo 12 presenta una pluralità di vani da lucidare, la presente apparecchiatura comprende dunque una pluralità di un condotti 20 di mandata tra la detta sabbiatrice e l’ingresso del rispettivo vano e una pluralità di un condotti 24 di uscita dal rispettivo vano.

Per sottoporre a lucidatura i detti vani sarà possibile intervenire su un vano alla volta, a gruppi di vani, o simultaneamente tra di loro.

Il presente trovato verrà altresì meglio compreso sulla base degli esempi applicativi che seguono.

Esempio 1

Si utilizza una composizione di lucidatura umida che comprende un 80% in peso di punte di metallo di rame aventi un lunghezza pari a 4 mm, un 10% in peso di abrasivo in polv ale il Dialbril (Marchio di fabrica) prodotto dalla Rollwash, un 5% in peso di lucidante liquido, quale il CL30 (Marchio di fabrica) prodotto dalla Rosler, un 5% in peso di acqua.

La pressione impartita al flusso di materiale di lucidatura è pari a 4atm. Si sottopone il pezzo a vibrazione. Il tempo di trattamento è pari a 3 ore.

Esempio 2

Si utilizza una composizione di lucidatura a secco che comprende un 50% in peso di punte di metallo di rame aventi un lunghezza pari a 6 mm, uri 50% in peso di abrasivo in polvere, quale il Dialbril (Marchio di fabrica) prodotto dalla Rollwash.

La pressione impartita al flusso di materiale di lucidatura è pari a 3 atm. Si sottopone il pezzo a vibrazione. Il tempo di trattamento pari a 1 ore.

Esempio 3

Si utilizza una composizione di lucidatura umida che comprende un 90% in peso di punte di metallo di rame aventi un lunghezza pari a 3 mm, un 5% in peso di abrasivo in polvere, quale il Dialbril (Marchio di fabrica) prodotto dalla Rollwash, un 3% in peso di acqua, un 2% in peso di lucidante, quale il detergente CL30 (Marchio di fabrica) prodotto dalla Rosler.

La pressione impartita al flusso di materiale di lucidatura è pari a 6 atm. Si sottopone il pezzo a vibrazione. Il tempo di trattamento è pari a 6 ore.

ll trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la lucidatura di pezzi aventi almeno un vano da lucidare, in particolare detto vano presentando un percorso non lineare avente almeno una curva di deviazione del percorso, detti pezzi essendo in particolare sottoforma di camere calde aventi una pluralità di vani o condotti per la fornitura simultanea di materiale plastico ad una pluralità di punti di lavoro, il procedimento essendo caratterizzato dal fatto di prevedere di predisporre una composizione di lucidatura, di introdurre detta composizione di lucidatura entro il detto vano per ottenere il contatto con le superficie da lucidare e di causare il movimento, per una durata prefissata, della detta composizione di lucidatura rispetto alle dette superficie da lucidare, e dal fatto che si introduce detta composizione di lucidatura sotto forma di un flusso di materiale di lucidatura entro il detto vano.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto flusso di composizione di lucidatura viene introdotta in detto vano con una pressione compresa tra 6 e 15 atmosfere.
3. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, con la detta composizione di lucidatura introdotta nel detto vano, si sottopone il detto pezzo a vibrazione.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che sul detto pezzo viene impartita una vibrazione che presenta una componente di vibrazione nella direzione principale di flusso del flusso di materiale di lucidatura.
5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni preci 3 e 4, caratterizzato dal fatto che sul detto pezzo viene impartita una vibrazione che presenta una componente sussultorìa perpendicolare alla direzione principale di flusso del materiale di lucidatura.
6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 5, caratterizzato dal fatto che detta vibrazione del pezzo e detta introduzione della composizione di lucidatura sotto forma di un flusso in pressione vengono praticate in simultanea.
7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta composizione di pulitura viene ricircolata entro il detto vano.
8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta composizione di lucidatura è composta da detta composizione di lucidatura è composta da una percentuale dal 50 al 80% in peso di punte di metallo o di elementi ceramici abrasivi o di elementi plastici abrasivi, dal 20 al 50% in peso di abrasivo.
9. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che detta composizione di lucidatura è composta da una percentuale dal 70 al 90% in peso di punte di metallo o di elementi ceramici abrasivi o di elementi plastici abrasivi, dal 5 al 20% in peso di abrasivo, dal 3 al 10% in peso di acqua.
10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta composizione di lucidatura comprende una percentuale dal 3 al 10% in peso di lucidante.
11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la composizione ottimale della detta composizione di lucidatura comprende un 80% in peso di punte di metallo, un 10% in peso di abrasivo, un 5% in peso di lucidante, un 5% in peso di acqua.
12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette punte di metallo sono costituite da punte di rame.
13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette punte di metallo presentano una dimensione rilevante compresa tra 3 e 6 mm.
14. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il trattamento di lucidatura presenta una durata compresa tra 1 e 6 ore.
15. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il detto pezzo presenta una pluralità di vani da lucidare, caratterizzato dal fatto che detti vani vengono sottoposti a lucidatura uno alla volta, a gruppi di vani, o simultaneamente tra di loro.
16. Apparecchiatura (10) per la lucidatura di pezzi (12) aventi almeno un vano (14) da lucidare, in particolare detto vano (14) presentando un percorso non lineare avente almeno una curva di deviazione del percorso, detti pezzi (12) essendo in particolare sottoforma di camere calde aventi una pluralità di vani o condotti per la fornitura simultanea di materiale plastico ad una pluralità di punti di lavoro, caratterizzata dal fatto di comprendere una base (16) di appoggio per almeno un pezzo da lucidare (12), mezzi per introdurre una composizione di lucidatura (13) entro il vano (14) del detto pezzo (12), e mezzi per causare il movimento, per una durata prefissata, della detta composizione di lucidatura (13) rispetto alle superfici da lucidare, in cui detti mezzi per introdurre la composizione di lucidatura entro il vano (14) del detto pezzo (12) e per causare il movimento della detta composizione di lucidatura rispetto alle superfici da lucidare comprendono mezzi (18) per introdurre detta composizione di lucidatura sotto forma di un flusso di materiale di lucidatura entro il detto vano (14).
17. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (18) per introdurre detta composizione di lucidatura (13) sotto forma di un flusso di materiale di lucidatura entro il detto vano (14) impartiscono a detto flusso di materiale di lucidatura una pressione compresa tra 6 e 15 atmosfere.
18. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 16 e 17, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per introdurre detta composizione di lucidatura (13) sotto forma di un flusso di materiale di lucidatura entro il detto vano (14) comprendono una sabbiatrice (19) di insufflamento del flusso entro il detto vano (14).
19. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 18, caratterizzata dal fatto di comprendere un condotto di mandata (20) tra la detta sabbiatrice (19) e l’ingresso (21) nel detto vano (14).
20. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 16 a 19, caratterizzata dal fatto che dei mezzi per causare il movimento della composizione di lucidatura rispetto alla detta superficie da lucidare comprendono mezzi (22) per far vibrare il detto pezzo.
21. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 20, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per far vibrare il detto pezzo (12) comprendono mezzi per far vibrare la detta base mobile di appoggio (16) del pezzo da lucidare (12).
22. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che sul detto pezzo viene impartita una vibrazione che presenta una componente di vibrazione nella direzione principale di flusso del flusso di materiale di lucidatura.
23. Procedimento secondo la rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto che sul detto pezzo viene impartita una vibrazione che presenta una componente sussultoria perpendicolare alla direzione principale di flusso del materiale di lucidatura.
24. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 16 a 23, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi per ricircolare detta composizione di pulitura entro il vano
25. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 24, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per ricircolare detta composizione di pulitura entro il vano comprendono un linea di ricircolo avente un condotto (24) prolungantesi dall'uscita (25) dal detto vano (14), mezzi a vasca (26) di alloggiamento della composizione, ed un condotto (28) di aspirazione verso la detta sabbiatrice (19).
26. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 25, in cui il detto pezzo presenta una pluralità di vani da lucidare, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di un condotti di mandata tra la detta sabbiatrice e l’ingresso del rispettivo vano e una pluralità di un condotti di uscita dal rispettivo vano.
27. Composizione o materiale per la lucidatura di pezzi, caratterizzata dal fatto di essere composta in percentuale dal 50 al 80% in peso di punte di metallo o di elementi ceramici abrasivi o di elementi plastici abrasivi e dal 20 al 50% in peso di abrasivo.
28. Composizione o materiale per la lucidatura di pezzi, caratterizzata dal fatto che di essere composta in percentuale dal 70 al 90% in peso di punte di metallo o di elementi ceramici abrasivi o di elementi plastici abrasivi, dal 5 al 20% in peso di abrasivo, dal 3 al 10% in peso di acqua.
29. Composizione secondo la rivendicazione 28, caratterizzata dal fatto che detta composizione di lucidatura comprende una percentuale dal 3 al 10% in peso di lucidante.
30. Composizione o materiale per la lucidatura di pezzi, caratterizzata dal fatto di essere composta in percentuale da un 80% in peso di punte di metallo, un 10% in peso di abrasivo, un 5% in peso di lucidante, un 5% in peso di acqua.
31. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 27 a 30, caratterizzata dal fatto che dette punte di metallo sono costituite da punte di rame.
32. Composizione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 27 e 31, caratterizzata dal fatto che dette punte di metallo presentano una dimensione rilevante compresa tra 3 e 6 mm.
33. Procedimento, apparecchiatura e composizione secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.