ITBO980284A1 - METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC MATERIAL PRODUCTS. - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
La presente è relativa ad un metodo per la produzione di prodotti in materiale plastico. The present one relates to a method for the production of plastic products.
In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo per la produzione di contenitori in materiale plastico, e trova vantaggiosa applicazione nel campo dell'emodialisi, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità . In particular, the present invention relates to a method for the production of containers in plastic material, and finds advantageous application in the field of hemodialysis, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.
Nel campo dell'emodialisi è noto produrre dei contenitori in materiale plastico normalmente conosciuti come "pozzi per emodialisi", i quali presentano una vaschetta ed un coperchio di chiusura atto ad essere accoppiato alla vaschetta stessa per definire una camera di contenimento per un liquido (ad es. sangue o un liquido infusionale utilizzato nei trattamenti dialitici) . Generalmente la vaschetta ed il coperchio di chiusura presentano rispettive porzioni anulari di estremità atte ad essere accoppiate fra loro per formare il contenitore e definire la camera di contenimento. Tali vaschetta e coperchio sono provvisti inoltre di rispettivi fori atti a consentire un flusso di liquido da e/o verso la camera di contenimento. In the field of hemodialysis it is known to produce containers in plastic material normally known as "wells for hemodialysis", which have a tray and a closing lid able to be coupled to the tray itself to define a containment chamber for a liquid (for example e.g. blood or an infusion fluid used in dialysis treatments). Generally, the tray and the closing lid have respective annular end portions suitable for being coupled together to form the container and define the containment chamber. Said basin and lid are also provided with respective holes suitable for allowing a flow of liquid from and / or towards the containment chamber.
Attualmente è noto un metodo per la produzione di pozzi per emodialisi, secondo il quale la vaschetta ed il coperchio di chiusura vengono realizzati separatamente per stampaggio di materiale plastico, e successivamente assemblati, ossia accoppiati l'uno all'altro, manualmente o, come avviene sempre più frequentemente, tramite macchine automatiche di assemblaggio. In particolare, le vaschette ed i coperchi vengono realizzati separatamente attraverso rispettive macchine formatrici, vengono immagazzinati in distinti magazzini come semilavorati, e successivamente vengono assemblati per dare origine ai contenitori. L'assemblaggio viene realizzato generalmente mediante l'interposizione (manuale o automatica) di uno strato di collante fra le porzioni di estremità anulari della vaschetta e del coperchio o attraverso la saldatura (manuale o automatica) fra le porzioni di estremità stesse. A method for the production of wells for hemodialysis is currently known, according to which the tray and the closing lid are made separately by molding plastic material, and subsequently assembled, i.e. coupled to each other, manually or, as happens more and more frequently, through automatic assembly machines. In particular, the trays and lids are made separately through respective forming machines, are stored in separate warehouses as semi-finished products, and are subsequently assembled to give rise to the containers. The assembly is generally carried out by interposing (manual or automatic) a layer of glue between the annular end portions of the tray and the lid or by welding (manual or automatic) between the end portions themselves.
Il metodo sopra descritto presenta molteplici inconvenienti sia dal punto di vista economico, sia dal punto di vista degli ingombri, sia per quanto concerne la funzionalità e, dunque, la qualità dei contenitori prodotti . The method described above has multiple drawbacks both from an economic point of view, and from the point of view of overall dimensions, and as regards the functionality and, therefore, the quality of the containers produced.
Poiché la tendenza attuale è quella di incrementare la velocità produttiva del processo di realizzazione dei contenitori, si è pensato di utilizzare della macchine formatrici per la produzione delle vaschette e dei coperchi, e delle costose e complesse macchine automatiche di assemblaggio per realizzare automaticamente l'accoppiamento di ogni vaschetta al relativo coperchio. Pertanto, anche se si sono realizzati dei notevoli progressi rispetto ai sistemi del passato, i processi attualmente utilizzati in questo campo rimangono molto onerosi dal punto di vista economico. Since the current trend is to increase the production speed of the container manufacturing process, it was decided to use forming machines for the production of trays and lids, and expensive and complex automatic assembly machines to automatically create the coupling. of each tray to its lid. Therefore, even if considerable progress has been made compared to the systems of the past, the processes currently used in this field remain very costly.
Tra l'altro, il metodo attuale comporta l'utilizzo di macchine aventi ingenti ingombri a causa della necessaria presenza tra di loro di macchine formatrici e di macchine automatiche di assemblaggio. La separazione delle due funzioni di stampaggio e di assemblaggio ha come corollario la necessità di predisporre magazzini atti ad immagazzinare i semilavorati (vaschette e coperchi) in uscita dalle macchine formatrici prima del definitivo assemblaggio. A questo proposito è evidente che la gestione dei magazzini, ossia delle scorte di semilavorati, contribuisce ad incrementare i costi di produzione . Among other things, the current method involves the use of machines having large dimensions due to the necessary presence between them of forming machines and automatic assembly machines. The separation of the two molding and assembly functions has as a corollary the need to prepare warehouses suitable for storing the semi-finished products (trays and lids) leaving the forming machines before final assembly. In this regard, it is evident that the management of the warehouses, that is of the stocks of semi-finished products, contributes to increasing production costs.
Inoltre, alle velocità produttive sopracitate le macchine di assemblaggio presentano difficoltà sia nell'applicare il collante in quantità sufficiente e/o nel distribuirlo in modo omogeneo su tutta la superficie anulare di contatto fra le citate porzioni di estremità anulari della vaschetta e del coperchio, sia nell'effettuare una saldatura omogenea fra le porzioni di estremità stesse- Di conseguenza, accade spesso che l'assemblaggio venga realizzato in modo approssimativo e scorretto dando origine a contenitori che, ad esempio, non garantiscono una perfetta.tenuta e che quindi devono essere scartati onde evitare pericolose perdite di liquidi durante i trattamenti dialitici. Furthermore, at the aforementioned production speeds, the assembly machines present difficulties both in applying the adhesive in sufficient quantity and / or in distributing it homogeneously over the entire annular contact surface between the aforementioned annular end portions of the tray and the lid, and in carrying out a homogeneous welding between the end portions themselves - Consequently, it often happens that the assembly is carried out in an approximate and incorrect way, giving rise to containers which, for example, do not guarantee a perfect seal and which therefore must be discarded in order to avoid dangerous losses of liquids during dialysis treatments.
Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per la produzione di prodotti in materiale plastico, il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti . The object of the present invention is to provide a method for the production of plastic material products, which is free from the drawbacks described above.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la produzione di prodotti in materiale plastico del tipo descritto dalla rivendicazione 1. According to the present invention, a method is provided for the production of plastic material products of the type described in claim 1.
La presente invenzione, inoltre, è relativa ad una macchina per la produzione di prodotti in materia e plastico atta a realizzare il metodo oggetto principale della presente invenzione. The present invention, moreover, relates to a machine for the production of plastic and material products suitable for carrying out the method which is the main object of the present invention.
Tale macchine viene realizzata secondo i dettami della rivendicazione 7. This machine is made according to the dictates of claim 7.
La presente invenzione, infine, è relativa ad un prodotto in materiale plastico costruito mediante la suddetta macchina e secondo i dettami del suddetto metodo . Finally, the present invention relates to a plastic material product constructed by means of the aforementioned machine and according to the dictates of the aforesaid method.
Tale prodotto presenta tutte le caratteristiche descritte nella rivendicazione 16. This product has all the characteristics described in claim 16.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 illustra in sezione longitudinale un contenitore (pozzo per emodialisi) in materiale plastico realizzato secondo i dettami della presente invenzione. Figure 1 illustrates in longitudinal section a container (well for hemodialysis) made of plastic material made according to the dictates of the present invention.
- la figura 2 illustra due elementi in sezione longitudinale del contenitore della figura 1; Figure 2 illustrates two elements in longitudinal section of the container of Figure 1;
- la figura 3 è una vista prospettica schematica di una macchina per la produzione del contenitore della figura 1 realizzata secondo ì dettami della presente invenzione; - figure 3 is a schematic perspective view of a machine for the production of the container of figure 1 realized according to the dictates of the present invention;
- la figura 4 è una sezione IV-IV rettificata eseguita sulla macchina rappresentata in figura 3; - figure 4 is a rectified section IV-IV made on the machine represented in figure 3;
- le figure 5 e 6 rappresentano una sezione V-V, con parti asportate per chiarezza, della macchina rappresentata in figura 3; le figure 5 e 6 si riferiscono a rispettive distinte fasi operative; e - figures 5 and 6 show a section V-V, with parts removed for clarity, of the machine shown in figure 3; Figures 5 and 6 refer to respective distinct operating phases; And
- le figure 7a-7g illustrano schematicamente la macchina rappresentata nelle figure precedenti durante le diverse fasi operative. - figures 7a-7g schematically illustrate the machine represented in the previous figures during the different operating phases.
Con riferimento alla figura 1 con 1 è indicato nel suo complesso, un contenitore per liquidi (non illustrati) realizzato in materiale plastico. Nella particolare forma di attuazione di figura 1 tale contenitore viene utilizzato come pozzo per emodialisi, ossia, ad esempio, come gocciolatore di liquidi ematici e/o infusionali durante i trattamenti dialitici. With reference to Figure 1, 1 denotes as a whole a container for liquids (not shown) made of plastic material. In the particular embodiment of Figure 1, this container is used as a well for hemodialysis, ie, for example, as a dripper for haematic and / or infusional liquids during dialysis treatments.
Il contenitore 1 comprende una vaschetta 2 ed un coperchio 3 di chiusura della vaschetta 2 (figura 2), i quali sono realizzati per stampaggio ad iniezione di materiale plastico come verrà dettagliatamente spiegato nel seguito, e sono atti ad essere accoppiati l'uno all'altro in modo inamovibile per definire una camera 4 di contenimento dei liquidi. The container 1 comprises a tray 2 and a lid 3 for closing the tray 2 (figure 2), which are made by injection molding of plastic material as will be explained in detail below, and are able to be coupled to each other. other in an irremovable way to define a chamber 4 for containing liquids.
La vaschetta 2 comprende un corpo 5 principale, il quale presenta una forma concava (in particolare una forma sostanzialmente a campana), si estende lungo un asse 2a longitudinale, e presenta una porzione 7 di estremità anulare atta ad essere fissata ad una corrispondente porzione 8 di estremità anulare del coperchio 3 per definire la camera 4. La vaschetta 2, inoltre, presenta un foro 9 in corrispondenza della sommità del corpo 5 per consentire un flusso di liquido da e/o verso la camera 4, ed è provvista di una porzione 11 anulare di raccordo, la quale si sviluppa attorno all'asse 2a in corrispondenza della sommità stessa definendo il foro 9, ed è atta ad essere attaccata ad un condotto esterno (non illustrato). The tray 2 comprises a main body 5, which has a concave shape (in particular a substantially bell-shaped shape), extends along a longitudinal axis 2a, and has an annular end portion 7 suitable for being fixed to a corresponding portion 8 of the annular end of the lid 3 to define the chamber 4. The tank 2 also has a hole 9 at the top of the body 5 to allow a flow of liquid from and / or towards the chamber 4, and is provided with a portion The annular connecting piece, which extends around the axis 2a at the top itself, defining the hole 9, and is adapted to be attached to an external duct (not shown).
Nell'esempio illustrato, la porzione 7 di estremità anulare del corpo 5 principale comprende una flangia 12 anulare, la quale si sviluppa attorno all'asse 2a, si estende a squadra verso l'esterno del corpo principale 5, ed è atta ad essere portata a contatto con la porzione 8 di estremità anulare del coperchio 3. In the example illustrated, the annular end portion 7 of the main body 5 comprises an annular flange 12, which develops around the axis 2a, extends squarely towards the outside of the main body 5, and is adapted to be carried in contact with the annular end portion 8 of the lid 3.
Il coperchio 3 (figura 2) presenta a sua volta una forma leggermente concava, in particolare una forma sostanzialmente a campana, e si sviluppa attorno ad un asse 3a che coincide con l'asse 2a quando, in uso, il coperchio 3 viene fissato alla vaschetta 2. Il coperchio 3, inoltre, è provvisto di almeno un foro 15 per consentire un flusso di liquido da e/o verso la camera 4 di contenimento. Nell'esempio illustrato, il coperchio 3 è provvisto di una porzione 16 anulare di raccordo/ la quale è situata in corrispondenza di una sommità del coperchio 3 stesso, si sviluppa attorno all'asse 3a definendo il foro 15, ed è atta ad essere attaccata ad un condotto esterno (non illustrato). The lid 3 (Figure 2) in turn has a slightly concave shape, in particular a substantially bell-shaped shape, and develops around an axis 3a which coincides with the axis 2a when, in use, the lid 3 is fixed to the tray 2. The lid 3, moreover, is provided with at least one hole 15 to allow a flow of liquid from and / or towards the containment chamber 4. In the example illustrated, the lid 3 is provided with an annular connecting portion 16 / which is located at a top of the lid 3 itself, extends around the axis 3a defining the hole 15, and is suitable for attachment to an external duct (not shown).
La porzione 8 di estremità anulare del coperchio 3 presenta una piastra 17 anulare che si sviluppa attorno all'asse 3a trasversalmente all'asse 3a stesso, si estende verso l'esterno del coperchio 3, ed è atta ad essere disposta a contatto con la flangia 12. The annular end portion 8 of the lid 3 has an annular plate 17 which extends around the axis 3a transversely to the axis 3a itself, extends towards the outside of the lid 3, and is adapted to be arranged in contact with the flange 12.
La porzione 8 di estremità anulare comprende, infine, un tratto 19 anulare estendentesi a sbalzo dalla piastra 17 ed atto ad essere disposto a contatto con una superficie 12s laterale interna della flangia 12 (figura 2) per facilitare il posizionamento della flangia 12 a contatto con la piastra 17 stessa. Finally, the annular end portion 8 comprises an annular portion 19 projecting from the plate 17 and able to be arranged in contact with an internal lateral surface 12s of the flange 12 (Figure 2) to facilitate the positioning of the flange 12 in contact with plate 17 itself.
Il contenitore 1 comprende, infine, un elemento 20 anulare di fissaggio (figura 1), il quale è realizzato in materiale plastico, ed è atto a fissare in modo inamovibile ed a tenuta di fluido il coperchio 3 alla vaschetta 2. In particolare, l'elemento 20 anulare è avvolto ad anello attorno alla flangia 12 ed alla piastra 17, ossia è posizionato in posizione di attanagliamento sulla flangia 12 e sulla piastra 17 per garantire un accoppiamento a tenuta di fluido fra le porzioni di estremità anulari 7 e 8. Finally, the container 1 comprises an annular fastening element 20 (Figure 1), which is made of plastic material, and is able to fix the lid 3 to the tray 2 in an irremovable and fluid-tight manner. The annular element 20 is wound in a ring around the flange 12 and the plate 17, i.e. it is positioned in a gripping position on the flange 12 and on the plate 17 to ensure a fluid-tight coupling between the annular end portions 7 and 8.
Con riferimento alla figura 3, con 100 è indicata nel suo complesso una macchina formatrice atta a realizzare i contenitori 1 mediante stampaggio ad iniezione di materiale plastico. La macchina 100 comprende due teste di stampaggio sostanzialmente cilindriche, indicate con 101 e 102,. le quali presentano rispettive superfici 101s e 102s di accoppiamento disposte affacciate fra loro, e sono atte ad essere accoppiate lungo una direzione D di accoppiamento individuata dal loro asse di simmetria. Tali teste 101, 102 sono atte a definire una pluralità di stazioni di stampaggio, in corrispondenza delle quali, come risulterà chiaro nel seguito, vengono realizzati per stampaggio le vaschette 2, i coperchi 3, e gli elementi 20 anulari di fissaggio per assemblare le vaschette 2 ai coperchi 3 ed ottenere i contenitori 1. With reference to Figure 3, 100 indicates as a whole a forming machine suitable for making the containers 1 by injection molding of plastic material. The machine 100 comprises two substantially cylindrical molding heads, indicated by 101 and 102. which have respective coupling surfaces 101s and 102s arranged facing each other, and are adapted to be coupled along a coupling direction D identified by their axis of symmetry. These heads 101, 102 are designed to define a plurality of molding stations, in correspondence with which, as will become clear below, the trays 2, the lids 3, and the annular fastening elements 20 for assembling the trays are made by molding. 2 to the lids 3 and obtain the containers 1.
Nell'esempio illustrato, le teste 101 e 102 di stampaggio si estendono simmetricamente intorno al suddetto asse di simmetria D, il quale, per facilitare l'operazione di espulsione del contenitore 1, è preferibilmente orizzontale. E' evidente inoltre che tale asse di simmetria D è anche perpendicolare alle superfici 101s e 102s di accoppiamento. In the illustrated example, the molding heads 101 and 102 extend symmetrically around the aforementioned axis of symmetry D, which, to facilitate the ejection of the container 1, is preferably horizontal. It is also evident that this axis of symmetry D is also perpendicular to the coupling surfaces 101s and 102s.
In figura 3, per comodità di rappresentazione, non sono stati rappresentati la vaschetta 2, il coperchio 3 e l'elemento 20 anulare di fissaggio. In Figure 3, for ease of representation, the tray 2, the lid 3 and the annular fixing element 20 have not been shown.
Come possiamo notare dall'osservazione di figura 3, la testa 101 presenta sulla relativa superficie 101s uno stampo 103 di una vaschetta 2, un primo controstampo 104 di un coperchio 3 ed un secondo controstampo 105 di un altro coperchio 3. Specularmente, sulla superficie 102s della testa 102 sono previsti un primo controstampo 106 di una vaschetta 2, un secondo controstampo 107 di un'altra vaschetta 2 ed uno stampo 108 di un coperchio 3. Sulla testa 102 è altresì prevista una pluralità di canali 109a, 109b, 109c, 109d di alimentazione del materiale plastico adibito alla formatura della vaschetta 2, del coperchio 3 e dell'elemento 20. As we can see from the observation of figure 3, the head 101 has on its surface 101s a mold 103 of a tray 2, a first counter-mold 104 of a lid 3 and a second counter-mold 105 of another lid 3. Specularly, on the surface 102s of the head 102 a first counter-mold 106 of a tray 2, a second counter-mold 107 of another tray 2 and a mold 108 of a lid 3 are provided. On the head 102 there is also a plurality of channels 109a, 109b, 109c, 109d for feeding the plastic material used for forming the tray 2, the lid 3 and the element 20.
Lo stampo 103 ed i controstampi 104, 105, che, come detto, si trovano sulla superficie 101s della testa 101, sono disposti in successione ed equidistribuiti lungo una circonferenza Ci dal cui centro passa l'asse D, in modo tale da risultare distanziati l'uno dall'altro di un angolo OC pari a 120°. The mold 103 and the counter-molds 104, 105, which, as mentioned, are located on the surface 101s of the head 101, are arranged in succession and equally distributed along a circumference Ci from the center of which the axis D passes, in such a way as to be spaced apart. 'from each other by an OC angle equal to 120 °.
Analogamente, i controstampi 106 e 107 e lo stampo 108, che si trovano sulla superficie 102s della testa 102, sono disposti in successione ed equidistribuiti lungo una circonferenza C2 dal cui centro passa l'asse D, in modo tale da risultare distanziati l'uno dall'altro di un angolo OC pari a 120°. Similarly, the counter-molds 106 and 107 and the mold 108, which are located on the surface 102s of the head 102, are arranged in succession and equally distributed along a circumference C2 from the center of which the axis D passes, so as to be spaced apart from each other. on the other by an OC angle equal to 120 °.
E' evidente che i controstampi 104 e 105, necessari alla realizzazione dei coperchi 3, sono identici fra loro, così come i controstampi 106 e 107, necessari all'ottenimento delle vaschette 2. It is evident that the counter-molds 104 and 105, necessary to make the lids 3, are identical to each other, as are the counter-molds 106 and 107, necessary to obtain the trays 2.
La testa 101 è atta ad essere posta in traslazione, tramite mezzi di movimentazione non visibili nelle figure allegate, nei sensi definiti dalla freccia a doppia punta F:, coincidente con la direzione D di accoppiamento, mentre la testa 102 può essere posta in rotazione, tramite mezzi non illustrati, attorno all'asse D di simmetria lungo i due sensi definiti dalla freccia a doppia punta F2. The head 101 is able to be placed in translation, by means of movement means not visible in the attached figures, in the directions defined by the double pointed arrow F:, coinciding with the coupling direction D, while the head 102 can be rotated, by means not illustrated, around the symmetry axis D along the two directions defined by the double pointed arrow F2.
In questo modo, mediante l'accoppiamento dello stampo 103 e dei controstampi 104, 105 con gli omologhi controstampi 106 e 107 e con lo stampo 108, è possibile definire spazialmente una terna di stazioni di stampaggio 110, 111, 112 disposte in successione ed equidistribuite a 120° attorno all'asse D di simmetria. In this way, by coupling the mold 103 and the counter-molds 104, 105 with the homologous counter-molds 106 and 107 and with the mold 108, it is possible to spatially define a set of three molding stations 110, 111, 112 arranged in succession and equally distributed at 120 ° around the D axis of symmetry.
In figura 4 sono state rappresentate le teste 101 e 102 mutuamente accoppiate in modo da far coincidere le relative superfici 101s e 102s per dar vita alle tre stazioni 110, 111, 112 di cui soltanto due, la 110 e la 112, sono visibili. Anche in questa figura si possono distinguere i diversi elementi individuati precedentemente in figura 3. Figure 4 shows the heads 101 and 102 mutually coupled so as to make the relative surfaces 101s and 102s coincide to give life to the three stations 110, 111, 112 of which only two, 110 and 112, are visible. Also in this figure it is possible to distinguish the different elements previously identified in figure 3.
La testa 101 presenta un corpo principale 101c atto a supportare lo stampo 103, il controstampo 105 ed il controstampo 104 (non visibile in figura 4), mentre la testa 102 presenta un corpo principale 102c, il quale, a sua volta supporta il controstampo 106, lo stampo 108 ed il controstampo 107 (non visibile in figura 4). Tramite l'accoppiamento dello stampo 103 con il relativo controstampo 106 nella stazione 110 viene definita una sede cava 113 finalizzata all'ottenimento di una vaschetta 2. Un dettaglio fondamentale del controstampo 106 è rappresentato da una spina 114 che permette di realizzare la porzione 11 anulare di raccordo (vedi figure 1, 2) ed il relativo foro 9. The head 101 has a main body 101c adapted to support the mold 103, the counter-mold 105 and the counter-mold 104 (not visible in figure 4), while the head 102 has a main body 102c, which in turn supports the counter-mold 106 , the mold 108 and the counter-mold 107 (not visible in figure 4). Through the coupling of the mold 103 with the relative counter-mold 106 in the station 110 a hollow seat 113 is defined for the purpose of obtaining a tray 2. A fundamental detail of the counter-mold 106 is represented by a pin 114 which allows to realize the annular portion 11 connector (see figures 1, 2) and the relative hole 9.
Per la realizzazione delle parti in sottosquadro, in particolare della flangia 12 anulare della vaschetta 2 (vedi figure 1, 2) sono previsti dei settori 116a e 116b portati dal corpo principale 101c e sporgenti rispetto alla superficie 101s. Tali settori 116a e 116b sono mobili trasversalmente alla direzione D da una posizione di formatura della suddetta flangia 12, mostrata in figura 4, ad una posizione di disimpegno non rappresentata nella quale avviene l'allontanamento dei settori 116a e H 6b dalla vaschetta 2. In particolare, ciascun settore 116a, 116b presenta almeno un rispettivo canale passante (non illustrato), a sezione trasversale sostanzialmente semicircolare, posto sulla superficie di accoppiamento con il settore 116b, 116a attiguo. Questi canali passanti sono collegati ai canali 109a-109d di alimentazione per permettere l'iniezione del materiale plastico all'interno della sede cava 113 in modo da formare una vaschetta 2. For the realization of the undercut parts, in particular of the annular flange 12 of the tray 2 (see Figures 1, 2), sectors 116a and 116b are provided, carried by the main body 101c and protruding with respect to the surface 101s. Said sectors 116a and 116b are movable transversely to the direction D from a forming position of the aforementioned flange 12, shown in figure 4, to a disengagement position, not shown, in which the removal of sectors 116a and H 6b from the tray 2 takes place. in particular, each sector 116a, 116b has at least one respective through channel (not shown), with a substantially semicircular cross-section, placed on the coupling surface with the adjacent sector 116b, 116a. These through channels are connected to the feed channels 109a-109d to allow the injection of the plastic material inside the hollow seat 113 so as to form a tray 2.
Sempre con riferimento alla figura 4 è possibile notare la presenza, in corrispondenza dello stampo 108 del coperchio 3, di settori 117a e 117b analoghi ai suddetti settori 116a e 116b. Tale settori 117a e 117b sono portati dal corpo principale 102c della testa 102, sono sporgenti dalla superficie 102s, e possono spostarsi, trasversalmente rispetto alla direzione D di accoppiamento, da una posizione di formatura delle porzioni in sottosquadro del coperchio 3, in particolare della piastra anulare 17, ad una posizione di disimpegno non mostrata in figura 4. Still with reference to Figure 4, it is possible to note the presence, in correspondence with the mold 108 of the lid 3, of sectors 117a and 117b similar to the aforesaid sectors 116a and 116b. Said sectors 117a and 117b are carried by the main body 102c of the head 102, they protrude from the surface 102s, and can move, transversely with respect to the coupling direction D, from a position for forming the undercut portions of the cover 3, in particular of the plate annular 17, to a disengagement position not shown in Figure 4.
L'accoppiamento dello stampo 108 con il controstampo 105 definisce una sede cava 118 nella quale avviene la formatura di un coperchio 3. Questa sede cava 118 può essere suddivisa idealmente in una prima porzione 118a prevista nello stampo 108 ed una seconda porzione realizzata nel controstampo 105. La porzione 118a della sede cava 118 serve a realizzare il tratto anulare 19 del coperchio 3, mentre la porzione 118b della sede cava 118 è adibita alla realizzazione della parte rimanente del coperchio 3 (vedi figura 2). The coupling of the mold 108 with the counter-mold 105 defines a hollow seat 118 in which a lid 3 is formed. This hollow seat 118 can ideally be divided into a first portion 118a provided in the mold 108 and a second portion made in the counter-mold 105 The portion 118a of the hollow seat 118 serves to make the annular portion 19 of the cover 3, while the portion 118b of the hollow seat 118 is used to make the remaining part of the cover 3 (see Figure 2).
In particolare, ciascun settore 117a, 117b presenta almeno un rispettivo canale passante (non illustrato), a sezione trasversale sostanzialmente semicircolare, posto sulla superficie di accoppiamento con il settore 117b, 117a attiguo. Questi canali passanti sono collegati ai canali 109a-109d di alimentazione per permettere l'iniezione del materiale plastico all'interno della sede cava 118 per formare un coperchio 3. In particular, each sector 117a, 117b has at least one respective through channel (not shown), with a substantially semicircular cross-section, placed on the coupling surface with the adjacent sector 117b, 117a. These through channels are connected to the feed channels 109a-109d to allow the injection of the plastic material inside the hollow seat 118 to form a cover 3.
A completamento del controstampo 105 è prevista una spina 119 inserita in un foro 105f passante del controstampo 105 stesso. Tale foro 105f passante si estende lungo la direzione D ed è posto in una posizione centrale rispetto al controstampo 105. La spina 119 è adibita alla realizzazione della porzione 16 anulare di raccordo del coperchio 3 (vedi figure 1, 2) e del relativo foro 15. Questa spina 119 è fissata solidalmente ad una piastra 120, a sua volta solidale al corpo principale 101c della testa 101. To complete the counter-mold 105 there is a pin 119 inserted in a through hole 105f of the counter-mold 105 itself. This through hole 105f extends along the direction D and is placed in a central position with respect to the counter-mold 105. The pin 119 is used to make the annular connection portion 16 of the cover 3 (see figures 1, 2) and the relative hole 15 This pin 119 is fixed integrally to a plate 120, in turn integral with the main body 101c of the head 101.
Per consentire l'estrazione del contenitore 1 finito, secondo modalità che verranno descritte qui di seguito, si è previsto un cannotto 121 di estrazione coassiale alla spina 119 e liberamente traslabile secondo i due sensi individuati dalla freccia Fitramite la movimentazione di una piastra 122, la quale è portata dal corpo principale 101c ed è atta ad essere spostata nella direzione D, indipendentemente dalla movimentazione di tale corpo principale 101c, da mezzi non rappresentati. É evidente che anche per il controstampo 104 è prevista la presenza di un analogo cannotto 121 di estrazione. I due cannotti 121 dei controstampi 105 e 104 prevedono, ciascuno, rispettivi mezzi di esclusione atti a permettere il disaccoppiamento del cannotto 121 stesso dalla piastra 122, in modo tale da evitare che entrambi i cannotti 121 siano contemporaneamente traslati dalla piastra 122 ed evitare che, in uso, durante il funzionamento a regime della macchina 1 venga estratto oltre ad un contenitore 1 anche un coperchio 3. In order to allow the extraction of the finished container 1, according to modalities that will be described below, an extraction sleeve 121 coaxial to the pin 119 and freely movable according to the two directions identified by the arrow Fit by means of the movement of a plate 122, the which is carried by the main body 101c and is able to be moved in the direction D, independently of the movement of this main body 101c, by means not shown. It is evident that a similar extraction sleeve 121 is also provided for the counter-mold 104. The two sleeves 121 of the counter-molds 105 and 104 each have respective exclusion means suitable for allowing the decoupling of the sleeve 121 itself from the plate 122, in such a way as to prevent both sleeves 121 from being simultaneously translated by the plate 122 and to avoid that, in use, while the machine 1 is operating at full speed, in addition to a container 1, a lid 3 is also extracted.
Per la realizzazione dell'elemento 20 anulare di fissaggio del contenitore 1, secondo un ciclo che verrà meglio specificato in seguito, sono previsti dei settori 124a e 124b analoghi ai settori 116a, 116b e 117a e 117b. Questi settori 124a e 124b sono portati dal corpo principale 101c in corrispondenza dei controstampi 105 e 104, sono aggettanti rispetto alla superficie 101s, e possono traslare, trasversalmente alla direzione D (tramite mezzi non illustrati) da una posizione di formatura, non visibile in figura 4 (vedi oltre figura 5), ad una posizione di disimpegno, come illustrato in figura 4. Analogamente ai settori 116a, 116b, 117a e 117b, ciascun settore 124a, 124b presenta almeno un rispettivo canale passante (non illustrato), a sezione trasversale sostanzialmente semicircolare, posto sulla superficie di accoppiamento con il settore 124b, 124a attiguo. Questi canali passanti sono collegati ai canali 109a-109d di alimentazione per permettere l'iniezione del materiale plastico al fine di realizzare un elemento 20 anulare di fissaggio attorno alla flangia 12 ed alla piastra 17. For the realization of the annular element 20 for fixing the container 1, according to a cycle which will be better specified hereinafter, sectors 124a and 124b similar to sectors 116a, 116b and 117a and 117b are provided. These sectors 124a and 124b are carried by the main body 101c in correspondence with the counter-molds 105 and 104, they project with respect to the surface 101s, and can translate, transversely to the direction D (by means not shown) from a forming position, not visible in the figure 4 (see Figure 5 below), to a disengagement position, as illustrated in Figure 4. Similarly to sectors 116a, 116b, 117a and 117b, each sector 124a, 124b has at least one respective through channel (not shown), with cross section substantially semicircular, placed on the coupling surface with the adjacent sector 124b, 124a. These through channels are connected to the feed channels 109a-109d to allow the injection of the plastic material in order to create an annular fastening element 20 around the flange 12 and the plate 17.
A completamento delle teste 101, 102 è prevista una spina 125 di estrazione dell'elemento 126 ottenuto dalla solidificazione del materiale di stampaggio nei canali di alimentazione 109a-109d (vedi oltre figura 6) e nei canali passanti ricavati nei suddetti settori 116a, 116b, 117a, 117b, 124a, 124b. Questa spina 125 di estrazione è solidale alla già descritta piastra 122, la quale, pertanto, oltre ad essere responsabile della movimentazione del cannotto 121 per estrarre un contenitore 1 finito, è anche l'artefice degli spostamenti della spina di estrazione 125, sempre nei due sensi individuati dalla freccia Fi. To complete the heads 101, 102 there is a pin 125 for extracting the element 126 obtained from the solidification of the molding material in the feed channels 109a-109d (see Figure 6 below) and in the through channels obtained in the aforementioned sectors 116a, 116b, 117a, 117b, 124a, 124b. This extraction pin 125 is integral with the already described plate 122, which, therefore, in addition to being responsible for the movement of the sleeve 121 to extract a finished container 1, is also responsible for the displacements of the extraction pin 125, always in the two directions identified by the arrow Fi.
In figura 5 è meglio specificata la azione dei settori 124a, 124b durante la formatura dell'elemento 20 anulare. In questa occasione i due settori 124a e 124b sono in una posizione di avvicinamento alla flangia 12 della vaschetta 2 che si appoggia sulla piastra 17 del coperchio 3 (vedi figure 1, 2), per definire una sede cava 127 da adibire alla formatura del suddetto elemento 20. In questo modo, procedendo all'iniezione del materiale plastico attraverso i canali passanti (non rappresentati) che attraversano i settori 124a, 124b avviene la formatura dell'elemento 20 anulare di fissaggio attorno alla flangia 12 ed alla piastra 17. Questa operazione può essere considerata quella definitiva per la realizzazione di un contenitore 1. Figure 5 better specifies the action of the sectors 124a, 124b during the forming of the annular element 20. On this occasion the two sectors 124a and 124b are in a position of approach to the flange 12 of the tray 2 which rests on the plate 17 of the lid 3 (see figures 1, 2), to define a hollow seat 127 to be used for forming the aforementioned element 20. In this way, by injecting the plastic material through the through channels (not shown) which cross the sectors 124a, 124b, the annular fixing element 20 is formed around the flange 12 and plate 17. This operation can be considered the definitive one for the realization of a container 1.
La figura 6 illustra l'operazione di estrazione dalle teste 101, 102 di un contenitore 1 finito e di un elemento 126 il quale, come è stato già specificato in precedenza, è ottenuto dalla solidificazione del materiale plastico nei vari canali di alimentazione. Queste due estrazioni vengono realizzate contemporaneamente dal cannotto 121 e, rispettivamente, dalla spina 125 una volta che la testa 101 è stata allontanata dalla testa 102. Figure 6 illustrates the operation of extracting from the heads 101, 102 of a finished container 1 and of an element 126 which, as previously specified, is obtained by solidifying the plastic material in the various feeding channels. These two withdrawals are carried out simultaneously by the sleeve 121 and, respectively, by the pin 125 once the head 101 has been removed from the head 102.
Il funzionamento dalla macchina 100 viene ora descritto con riferimento principale alle figure 7a-7g, così come alle figure 3-6. The operation of the machine 100 is now described with main reference to Figures 7a-7g, as well as to Figures 3-6.
Nella figure 7a-7g sono rappresentate affiancate e proiettate sul piano del foglio le superfici 101s e 102s appartenenti, rispettivamente, alla testa 101 e alla testa 102. In Figures 7a-7g the surfaces 101s and 102s belonging, respectively, to the head 101 and to the head 102 are represented side by side and projected onto the plane of the sheet.
In maniera convenzionale, con dei circoli a tratto continuo sono stati rappresentati lo stampo 103 ed i controstampi 106, 107 relativi alla formatura di una vaschetta 2, mentre con dei circoli a tratto interrotto vengono rappresentati lo stampo 108 ed i controstampi 104, 105 relativi alla formatura di un coperchio 3. Inoltre è stato usato un tratto in grassetto per mostrare la presenza di una vaschetta 2 o di un coperchio 3. Per migliorare la comprensione delle figure 7a-7g i canali 109b-109d sono rappresentati in tratto interrotto nelle fasi in cui non avviene l'iniezione di materiale plastico; per le fasi in cui, invece, le superfici 101s e 102s delle teste 101, 102 si appoggiano l'una sull'altra ed in cui avviene l'iniezione di materiale plastico attraverso i canali 109b-109d si è scelto di rappresentare tali canali in tratto continuo e di avvicinare tra loro graficamente le superfici 101s e 102s stesse. In a conventional manner, the mold 103 and the counter-molds 106, 107 relating to the forming of a tray 2 have been represented with continuous lines, while the mold 108 and the counter-molds 104, 105 relating to the forming a lid 3. Furthermore, a bold line has been used to show the presence of a tray 2 or a lid 3. To improve the understanding of figures 7a-7g, the channels 109b-109d are represented in interrupted lines in the phases in in which the injection of plastic material does not take place; for the phases in which, instead, the surfaces 101s and 102s of the heads 101, 102 rest on each other and in which the injection of plastic material takes place through the channels 109b-109d it has been chosen to represent these channels in continuous line and to bring the surfaces 101s and 102s together graphically.
In figura 7a è rappresentata la condizione iniziale nella quale si trovano le due teste 101 e 102 (vedi anche figura 3). In questa condizione lo stampo 103 di una vaschetta 2 è affacciato al controstampo 106 di una vaschetta 2, mentre i controstampi 104 e 105 di un coperchio 3 si trovano di fronte, parallelamente alla direzione D, al controstampo 107 di un coperchio 3 e, rispettivamente, allo stampo 108 di un coperchio 3. Figure 7a shows the initial condition in which the two heads 101 and 102 are found (see also Figure 3). In this condition, the mold 103 of a tray 2 faces the counter-mold 106 of a tray 2, while the counter-molds 104 and 105 of a lid 3 face, parallel to the direction D, the counter-mold 107 of a lid 3 and, respectively , to the mold 108 of a lid 3.
A questo punto (figura 7b), la testa 101 viene accoppiata alla testa 102 per mezzo di una traslazione della stessa secondo uno dei sensi della freccia F:, definendo in questo modo le tre stazioni 110, 111 e 112 (vedi figura 3). In questo caso la stazione 110 è definita dall'accoppiamento dello stampo 103 con il controstampo 106, la stazione 111 è definita dall'accoppiamento del controstampo 104 con il controstampo 107, mentre la stazione 112 è individuata dal congiungimento del controstampo 105 con lo stampo 108. Una volta effettuato l'accoppiamento delle due teste 101 e 102, i settori 116a e 116b relativi allo stampo 103 vengono spostati in posizione di formatura in modo tale che venga definita totalmente la sede cava 113 adibita alla formatura di una vaschetta 2 (vedi figura 4), mentre i settori 117a e 117b relativi allo stampo 108 vengono portati nella relativa posizione di formatura in modo tale che venga definita totalmente la sede cava 118 adibita alla formatura di un coperchio 3. Successivamente dei mezzi appositamente predisposti non mostrati in figura attuano la temporanea chiusura (illustrata con una croce di esclusione in figura 7b) del canale 109c di alimentazione per evitare che venga iniettato materiale plastico in corrispondenza della stazione 111. At this point (Figure 7b), the head 101 is coupled to the head 102 by means of a translation thereof according to one of the directions of the arrow F:, thus defining the three stations 110, 111 and 112 (see Figure 3). In this case, station 110 is defined by the coupling of the mold 103 with the counter-mold 106, the station 111 is defined by the coupling of the counter-mold 104 with the counter-mold 107, while the station 112 is identified by the joining of the counter-mold 105 with the mold 108 Once the two heads 101 and 102 have been coupled, the sectors 116a and 116b relating to the mold 103 are moved to the molding position in such a way that the hollow seat 113 used for forming a tray 2 is totally defined (see figure 4), while the sectors 117a and 117b relating to the mold 108 are brought into the relative forming position in such a way that the hollow seat 118 used for forming a cover 3 is fully defined. temporary closure (illustrated with an exclusion cross in figure 7b) of the supply channel 109c to prevent it from being injected m plastic material at station 111.
A questo punto, come illustrato in figura 7b, avviene l'iniezione del materiale plastico attraverso i canali 109a, 109b, 109d di alimentazione ed attraverso i suddetti canali passanti che attraversano i settori 116a, 116b, 117a, 117b nelle stazioni 110 e 112. Pertanto, avviene la formatura di una vaschetta 2 in corrispondenza della stazione 110 e di un coperchio 3 in corrispondenza della stazione 112. At this point, as illustrated in Figure 7b, the plastic material is injected through the feed channels 109a, 109b, 109d and through the aforementioned through channels which pass through the sectors 116a, 116b, 117a, 117b in the stations 110 and 112. Therefore, a tray 2 is formed at station 110 and a lid 3 at station 112.
Successivamente, i settori 116a, 116b, 117a e 117b vengono spostati nelle relative posizioni di disimpegno permettendo il disaccoppiamento nella direzione D della testa 101 dalla testa 102. Sia detto per inciso che dopo il disaccoppiamento la vaschetta 2 è rimasta solidale alla testa 102 internamente al controstampo 106, mentre il coperchio 3 rimane solidale alla testa 101 all'interno del controstampo 105. Subsequently, the sectors 116a, 116b, 117a and 117b are moved to the relative disengagement positions allowing the uncoupling in the direction D of the head 101 from the head 102. It should be said incidentally that after the uncoupling the tray 2 remained integral with the head 102 inside the counter-mold 106, while the cover 3 remains integral with the head 101 inside the counter-mold 105.
La testa 102 di stampaggio viene poi fatta ruotare dell'angolo a di 120° secondo uno dei due sensi, l'antiorario, definito dalla freccia F2 (vedi figura 7c) in modo tale da ottenere che lo stampo 103 sia allineato lungo la direzione D al controstampo 107, il controstampo 104 sia affacciato allo stampo 108, ed infine che il controstampo 105, con un relativo coperchio 3, sia allineato al controstampo 106 provvisto di una relativa vaschetta 2. The molding head 102 is then made to rotate by the angle a of 120 ° according to one of the two directions, the anticlockwise, defined by the arrow F2 (see figure 7c) in such a way as to obtain that the mold 103 is aligned along the direction D to the counter-mold 107, the counter-mold 104 faces the mold 108, and finally that the counter-mold 105, with a relative cover 3, is aligned with the counter-mold 106 provided with a relative tray 2.
A questo punto la testa 101 viene nuovamente accoppiata alla testa 102 in modo tale da definire le tre stazioni di stampaggio 110, 111, e 112 (figura 7d). In particolare, nella stazione 112, l'accoppiamento del controstampo 105 con il controstampo 106 fa appoggiare la piastra 17 anulare del coperchio 3 sulla flangia 12 anulare della vaschetta 2 (vedi anche figura 5). I settori 124a e 124b vengono portati nella posizione di formatura in modo tale da definire la sede cava 127 adibita alla realizzazione di un elemento 20 anulare. Inoltre, tale accoppiamento fra le due teste 101 e 102 definisce una nuova sede cava 113 per una nuova vaschetta 2 in corrispondenza della stazione 110, ed una nuova sede cava 118 per un nuovo coperchio 3 in corrispondenza della stazione 111. Evidentemente, .per fare ciò i settori 116a, 116b, 117a,e 117b sono stati nuovamente movimentati nelle rispettive posizioni di impegno . At this point the head 101 is coupled again to the head 102 in such a way as to define the three molding stations 110, 111, and 112 (Figure 7d). In particular, in station 112, the coupling of the counter-mold 105 with the counter-mold 106 causes the annular plate 17 of the lid 3 to rest on the annular flange 12 of the tray 2 (see also Figure 5). The sectors 124a and 124b are brought into the forming position in such a way as to define the hollow seat 127 used for making an annular element 20. Furthermore, this coupling between the two heads 101 and 102 defines a new hollow seat 113 for a new tray 2 at station 110, and a new hollow seat 118 for a new cover 3 at station 111. Obviously, to make this the sectors 116a, 116b, 117a, and 117b were again moved into their respective engagement positions.
Il canale di alimentazione 109c viene quindi riaperto ed avviene l'iniezione di materiale plastico attraverso tutti i canali 109a-109d. In questo modo (vedi anche le figure 4 e 5) avviene la contemporanea formatura di un contenitore 1 finito in corrispondenza della stazione 112, di una vaschetta 2 in corrispondenza della stazione 110, ed infine di un coperchio 3 nella stazione 111. The supply channel 109c is then reopened and plastic material is injected through all the channels 109a-109d. In this way (see also Figures 4 and 5) a finished container 1 is simultaneously formed at station 112, a tray 2 at station 110, and finally a lid 3 at station 111.
I settori 116a, 116b nella stazione 110, ed i settori 117a, 117b nella stazione 111 vengono aperti, mentre i settori 124a e 124b nella stazione 112 continuano a trattenere il contenitore 1. La testa 101 viene quindi allontanata dalla testa 102, ed i settori 124a e 124b relativi al controstampo 105 vengono portati nella posizione di disimpegno in modo tale interrompere la loro azione di presa sul contenitore 1. Poi (vedi figura 6) la piastra 122 viene traslata rispetto al corpo principale 101c permettendo l'espulsione contemporanea del contenitore 1 da parte del cannotto 121 e dell'elemento 126 tramite l'azione di spinta effettuata dalla spina 125. Come detto in precedenza, onde evitare la contemporanea espulsione del coperchio 3 portato dal controstampo 104, il cannotto 121 relativo al controstampo 104 stesso viene disaccoppiato dalla piastra 122 tramite i sopracitati mezzi di esclusione (non illustrati). The sectors 116a, 116b in the station 110, and the sectors 117a, 117b in the station 111 are opened, while the sectors 124a and 124b in the station 112 continue to hold the container 1. The head 101 is then moved away from the head 102, and the sectors 124a and 124b relative to the counter-mold 105 are brought into the disengagement position in such a way as to interrupt their gripping action on the container 1. Then (see figure 6) the plate 122 is translated with respect to the main body 101c allowing the simultaneous expulsion of the container 1 on the part of the sleeve 121 and of the element 126 through the pushing action carried out by the pin 125. As previously said, in order to avoid the simultaneous expulsion of the cover 3 carried by the counter-mold 104, the tube 121 relating to the counter-mold 104 itself is decoupled from the plate 122 by means of the aforementioned exclusion means (not illustrated).
La fase successiva consiste nel ruotare la testa 102 in senso orario (quindi in senso contrario al precedente) secondo la freccia F2 di un angolo a pari a 120° in modo tale da riportare le teste 101 e 102 nella situazione rappresentata in figura 7a, con l'unica differenza che questa volta, in corrispondenza del controstampo 107, vi è una vaschetta 2 e, in corrispondenza del controstampo 104, vi è un coperchio 3 (vedi figura le) . The next step consists in rotating the head 102 clockwise (therefore in the opposite direction to the previous one) according to the arrow F2 by an angle a equal to 120 ° in such a way as to bring the heads 101 and 102 back to the situation represented in figure 7a, with the only difference is that this time, in correspondence with the counter-mold 107, there is a tray 2 and, at the counter-mold 104, there is a lid 3 (see figure le).
Il successivo accoppiamento delle due teste 101 e 102 e la relativa nuova iniezione determineranno nuovamente la formatura di una vaschetta 2 nella stazione 110, di un coperchio 3 nella stazione 112 e di un contenitore 1 finito nella stazione 111 (figura 7f}. The subsequent coupling of the two heads 101 and 102 and the relative new injection will again determine the forming of a tray 2 in station 110, of a lid 3 in station 112 and of a finished container 1 in station 111 (Figure 7f}.
La successiva espulsione del contenitore 1 finito con le modalità sopradescritte (vedi figure 7g e 6) e la susseguente rotazione di un angolo a di 120° in senso antiorario della testa 102 riporta la situazione a quella precedentemente descritta in figura le. The subsequent expulsion of the finished container 1 in the manner described above (see Figures 7g and 6) and the subsequent rotation of the head 102 by an angle a of 120 ° counterclockwise brings the situation back to that previously described in Figure 1e.
Da quanto sopraesposto è possibile notare che a regime, cioè dopo la prima iniezione anomala rappresentata in figura 7b, ad ogni ciclo di iniezione del materiale plastico avviene la formatura di un contenitore 1 finito in una stazione di stampaggio e contemporaneamente, nelle altre due stazioni di stampaggio, la realizzazione di una nuova vaschetta 2 e di un nuovo coperchio 3, i quali verranno fra loro assemblati al successivo ciclo di iniezione. From the above it is possible to note that when fully operational, i.e. after the first anomalous injection represented in Figure 7b, at each injection cycle of the plastic material, a finished container 1 is formed in a molding station and at the same time, in the other two injection stations. molding, the making of a new tray 2 and a new lid 3, which will be assembled together in the next injection cycle.
É evidente che lo stesso principio sopraesposto può essere applicato ad una pluralità di terne di stazioni di stampaggio disposte sfalsate angolarmente rispetto alla terna illustrata nelle- figure allegate. In alternativa è possibile immaginare delle terne di stazioni di stampaggio disposte radialmente sfalsate rispetto alla suddetta terna. It is evident that the same principle described above can be applied to a plurality of triads of molding stations arranged angularly offset with respect to the triad illustrated in the attached figures. Alternatively, it is possible to imagine three sets of molding stations arranged radially offset with respect to the aforementioned set of three.
In una forma di attuazione non rappresentata le due teste di stampaggio, mutuamente affacciate, presentano delle rispettive pluralità di stampi e controstampi allineati. Pertanto, anziché avere un movimento rotativo della seconda testa rispetto alla prima, come nella forma di attuazione descritta con riferimento alle figure allegate, si ha un movimento traslatorio alternato della seconda testa rispetto alla prima. In an embodiment not shown, the two molding heads, facing each other, have respective pluralities of aligned molds and counter-molds. Therefore, instead of having a rotary movement of the second head with respect to the first, as in the embodiment described with reference to the attached figures, there is an alternating translational movement of the second head with respect to the first.
Per quanto concerne il contenitore ottenuto mediante il processo e la macchina oggetti della presente invenzione, è evidente che tale contenitore presenta il vantaggio, rispetto ai contenitori noti attualmente in commercio, di garantire una perfetta tenuta, grazie alla realizzazione dell'elemento anulare di fissaggio fra il coperchio e la relativa vaschetta. Di conseguenza, il contenitore assicura il corretto funzionamento del processo dialitico evitando pericolose perdite durante l'utilizzo in emodialisi. As regards the container obtained by means of the process and the machine object of the present invention, it is evident that this container has the advantage, with respect to known containers currently on the market, of guaranteeing a perfect seal, thanks to the realization of the annular element for fixing between the lid and the relative tray. Consequently, the container ensures the correct functioning of the dialysis process avoiding dangerous losses during use in hemodialysis.
I vantaggi principali del metodo e della macchina relativa oggetto .della presente invenzione consistono nella contemporanea formatura a regime di un contenitore finito, di una vaschetta e di un coperchio tramite un'unica iniezione di materiale plastico. Di conseguenza viene eliminata la necessità di dover disporre di macchine formatrici diverse per la realizzazione di ogni singolo componente. Inoltre, i tempi morti tra le operazioni di produzione dei componenti e le operazioni di assemblaggio vengono azzerati eliminando di fatto la necessità di avere magazzini per stoccare i semilavorati . The main advantages of the method and of the related machine object of the present invention consist in the simultaneous molding of a finished container, a tray and a lid by means of a single injection of plastic material. Consequently, the need for having different forming machines for the realization of each single component is eliminated. Furthermore, the dead times between component production operations and assembly operations are eliminated, effectively eliminating the need for warehouses to store semi-finished products.
Gli ingombri ed i costi sono ridotti grazie all'eliminazione della macchine automatiche di assemblaggio (incollaggio o saldatura). The overall dimensions and costs are reduced thanks to the elimination of automatic assembly machines (gluing or welding).
È da sottolineare, inoltre, che la realizzazione di un contenitore del tipo sopradescritto, ossia interamente realizzato con un unico materiale plastico, facilita il processo di sterilizzazione che normalmente viene effettuato prima dell'utilizzo del contenitore in quanto tale sterilizzazione generalmente prevede l'impiego di sostanze disinfettanti diverse per disinfettare contenitori ove siano presenti materiali diversi . It should also be emphasized that the realization of a container of the type described above, i.e. entirely made of a single plastic material, facilitates the sterilization process which is normally carried out before using the container as this sterilization generally involves the use of different disinfectants to disinfect containers where different materials are present.
Infine, il processo sopradescritto permette una riduzione delle bave di formatura nei canali di alimentazione ed una loro razionale evacuazione dalla macchina . Finally, the process described above allows a reduction of the forming burrs in the feeding channels and their rational evacuation from the machine.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT98BO000284A IT1300009B1 (en) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC MATERIAL PRODUCTS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT98BO000284A IT1300009B1 (en) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC MATERIAL PRODUCTS. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBO980284A0 ITBO980284A0 (en) | 1998-05-06 |
| ITBO980284A1 true ITBO980284A1 (en) | 1999-11-06 |
| IT1300009B1 IT1300009B1 (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=11343156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT98BO000284A IT1300009B1 (en) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC MATERIAL PRODUCTS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1300009B1 (en) |
-
1998
- 1998-05-06 IT IT98BO000284A patent/IT1300009B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITBO980284A0 (en) | 1998-05-06 |
| IT1300009B1 (en) | 2000-04-04 |
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Legal Events
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| 0001 | Granted |