ITBO970485A1

ITBO970485A1 - CONNECTION FITTING BETWEEN A PLASTIC MATERIAL PIPE AND A CEMENT CONGROMERATE TANK.

Info

Publication number: ITBO970485A1
Application number: IT000485A
Authority: IT
Inventors: Nazzareno Rimbano
Original assignee: Nazzareno Rimbano Brevetti Plastici
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 1999-02-04
Also published as: IT1293288B1; ITBO970485A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad un raccordo di collegamento fra una tubazione in materiale plastico ed una vasca in conglomerato cementizio. The present invention relates to a connection fitting between a pipe made of plastic material and a tank made of cement conglomerate.

Come è noto gli impianti per trattamento di liquidi prevedono una vasca o pozzetto interrato ed una o più tubazioni innestate su una parete della vasca per la canalizzazione da o verso la vasca del liquido; la tubazione essendo realizzata in materiale plastico e la vasca essendo realizzata in conglomerato cementizio vibrato. Gli attuali giunti di collegamento fra la tubazione e la vasca comprendono un manicotto in materiale plastico sulla cui superficie esterna è ricavata una appendice anulare in materiale plastico. In uso dapprima si realizza un cassero, poi si posa il manicotto nel cassero ed infine nei cassero stesso si realizza un getto di conglomerato cementizio in modo che il manicotto risulti annegato nel conglomerato cementizio; nella vasca essendo quindi realizzata una apertura impegnata dal raccordo. Una volta terminata questa operazione si fa passare attraverso il manicotto la tubazione in modo che una porzione di estremità di questa sporga all'interno della vasca. As is known, liquid treatment plants have an underground tank or well and one or more pipes grafted onto a wall of the tank for channeling from or to the liquid tank; the pipe being made of plastic material and the tank being made of vibrated cement conglomerate. Current connection joints between the pipeline and the tank comprise a sleeve made of plastic material on whose external surface there is an annular appendage made of plastic material. In use, a formwork is first made, then the sleeve is placed in the formwork and finally in the formwork itself a casting of cementitious conglomerate is made so that the sleeve is embedded in the cementitious conglomerate; an opening engaged by the fitting is therefore made in the tank. Once this operation has been completed, the pipe is passed through the sleeve so that an end portion of this protrudes inside the tank.

Il raccordo di collegamento sopra descritto presenta alcuni inconvenienti. In particolare tale raccordo non assicura una efficace tenuta idraulica fra la propria superficie esterna e la superficie della suddetta apertura; questo per il fatto che tra il materiale plastico ed il conglomerato cementizio non si realizza una stretta adesione e quindi tra gli stessi rimane uno spazio attraverso il quale il liquido si insinua da o verso la vasca. Ora appare evidente che se la vasca contiene del liquame questo può filtrare all'esterno della vasca contaminando il terreno circostante ed eventuali falde acquifere, mentre se la vasca contiene acqua batteriologicamente pura questa può essere inquinata da liquidi che dall'esterno filtrano verso l'interno della vasca. Inoltre l'appendice anulare presenta delle superfici piane e ciò sfavorisce l'adesione fra il materiale plastico ed il conglomerato cementizio non solo per quanto riguarda la tenuta idraulica ma anche per quanto riguarda la tenuta meccanica fra il raccordo e la vasca. The connection fitting described above has some drawbacks. In particular, this connection does not ensure an effective hydraulic seal between its external surface and the surface of the aforesaid opening; this is due to the fact that there is no close adhesion between the plastic material and the cement conglomerate and therefore a space remains between them through which the liquid enters from or towards the tank. Now it is clear that if the tank contains sewage this can filter outside the tank contaminating the surrounding ground and any aquifers, while if the tank contains bacteriologically pure water this can be polluted by liquids that filter inwards from the outside. of the tub. Furthermore, the annular appendage has flat surfaces and this disfavors the adhesion between the plastic material and the cementitious conglomerate not only as regards the hydraulic seal but also as regards the mechanical seal between the fitting and the tank.

Scopo della presente invenzione è realizzare un raccordo di collegamento che sia privo degli inconvenienti citati e che cioè assicuri una efficace tenuta idraulica fra lo stesso e l'apertura della vasca in cui risulta installato. The object of the present invention is to provide a connection fitting which is free of the aforementioned drawbacks, ie which ensures an effective hydraulic seal between it and the opening of the tank in which it is installed.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un raccordo di collegamento fra una tubazione realizzata in materiale plastico ed una parete di una vasca realizzata in conglomerato cementizio e contenente del liquido, il raccordo essendo annegato nella detta parete ed essendo del tipo comprendente un manicotto realizzato in materiale plastico ed internamente impegnato da una parte della detta tubazione, ed una appendice anulare coassiale al detto manicotto, realizzata in materiale plastico e ricavata sulla superficie esterna di detto manicotto, caratterizzato dal fatto che la detta appendice presenta due facce in almeno una delle quali è realizzato un solco di elevata lunghezza in uso impegnato dal conglomerato cementizio. According to the present invention, a connection fitting is made between a pipe made of plastic material and a wall of a tank made of cement conglomerate and containing liquid, the fitting being embedded in said wall and being of the type comprising a sleeve made of plastic material and internally engaged by a part of said pipe, and an annular appendage coaxial to said sleeve, made of plastic material and obtained on the external surface of said sleeve, characterized in that said appendix has two faces in at least one of which a long furrow in use committed by the cement conglomerate.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano una forma preferita di attuazione, nei quali: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a preferred embodiment thereof, in which:

la figura 1 è una vista in sezione di un raccordo realizzato secondo la presente innovazione; e Figure 1 is a sectional view of a fitting made according to the present invention; And

la figura 2 è una vista laterale di un particolare del raccordo di figura 1. Figure 2 is a side view of a detail of the fitting of Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, è indicato, nel suo complesso con 1, un·raccordo di collegamento fra una tubazione 2 realizzata in materiale plastico ed una parete 3 di una vasca 4 realizzata in conglomerato cementizio vibrato e contenente del liquido 5. Il raccordo 1 comprende un manicotto cilindrico 6 realizzato in materiale plastico per esempio polietilene o polipropilene sulla cui superficie esterna . sono realizzate delle gole anulari 7 per gli scopi che saranno descritti nel seguito. Sulla superficie interna del manicotto 6 sono realizzate due gole anulari 8 sedi di rispettivi anelli di tenuta 11. With reference to Figure 1, the number 1 as a whole indicates a connection fitting between a pipe 2 made of plastic material and a wall 3 of a tank 4 made of vibrated concrete and containing liquid 5. The fitting 1 comprises a cylindrical sleeve 6 made of plastic material for example polyethylene or polypropylene on whose outer surface. annular grooves 7 are formed for the purposes described below. On the inner surface of the sleeve 6 there are two annular grooves 8 seats of respective sealing rings 11.

Con riferimento alle figure 1 e 2, il raccordo 1 comprende inoltre una appendice anulare 12 coassiale al manicotto 6 e definita da un nastro in materiale plastico avvolto all'esterno del manicotto 6 in corrispondenza di una porzione centrale di questo. Preferibilmente il nastro è realizzato in polietilene o polipropilene. In uso mentre si porta in rotazione attorno al proprio asse longitudinale il manicotto 6, tramite un processo di estrusione si realizza il suddetto nastro che viene avvolto dapprima sulla porzione centrale del manicotto 6 e poi su se stesso fino a raggiungere un determinato spessore. Durante questa procedura il manicotto 6 ed il nastro sono portati ad una temperatura di circa 200°C in modo che il primo tratto del nastro si saldi per polifusione sul manicotto 6 ed i successivi tratti del nastro si saldino per polifusione con i tratti sottostanti del nastro stesso. Ora come illustrato nella figura 1 e come è noto nel processo di estrusione viene prodotto un nastro che presenta inevitabilmente i bordi laterali a spessore ridotto rispetto alla parte centrale. L'appendice 12 presenta due facce definite dal bordo laterale del nastro avvolto su se stesso e quindi su tali facce viene a determinarsi un rispettivo solco 13 a spirale concentrica come illustrato in figura 2. With reference to Figures 1 and 2, the fitting 1 also comprises an annular appendix 12 coaxial to the sleeve 6 and defined by a plastic tape wrapped outside the sleeve 6 in correspondence with a central portion of the latter. Preferably the tape is made of polyethylene or polypropylene. In use, while the sleeve 6 is rotated around its own longitudinal axis, by means of an extrusion process the aforementioned tape is produced which is wound first on the central portion of the sleeve 6 and then on itself until a certain thickness is reached. During this procedure the sleeve 6 and the belt are brought to a temperature of about 200 ° C so that the first section of the belt is welded by polyfusion on the sleeve 6 and the subsequent sections of the belt are welded by polyfusion with the underlying sections of the belt. same. Now, as illustrated in Figure 1 and as is known, in the extrusion process a belt is produced which inevitably has the lateral edges having a reduced thickness with respect to the central part. The appendix 12 has two faces defined by the lateral edge of the tape wound on itself and therefore a respective concentric spiral groove 13 is formed on these faces as illustrated in Figure 2.

In uso una volta realizzato il raccordo 1, questo viene installato in un cassero non illustrato all'interno del quale viene eseguito un getto di conglomerato cementizio, getto successivamente soggetto a vibrazioni. Il conglomerato cementizio va ad impegnare le gole 7 ed i solchi a spirale 13 realizzando una più efficace tenuta meccanica fra il raccordo 1 e la parete 3. Ora è possibile inserire la tubazione 2 lungo il manicotto 6 in modo che un tratto della tubazione 2 sporga all'interno della vasca 4; gli anelli 11 realizzando una efficace tenuta idraulica fra la tubazione 2 ed il manicotto 6. In use, once the connection 1 has been made, this is installed in a formwork (not shown) inside which a casting of cement conglomerate is made, which is subsequently subjected to vibrations. The cement conglomerate engages the grooves 7 and the spiral grooves 13 creating a more effective mechanical seal between the fitting 1 and the wall 3. Now it is possible to insert the pipe 2 along the sleeve 6 so that a section of the pipe 2 protrudes inside the tank 4; the rings 11 realizing an effective hydraulic seal between the pipe 2 and the sleeve 6.

Da quanto sopra esposto risultano evidenti i vantaggi conseguiti con la realizzazione della presente invenzione. From the above the advantages obtained with the realization of the present invention are evident.

In particolare si è realizzato un raccordo 1 provvisto di una appendice anulare 12 presentante due facce sulle quali è ricavato un rispettivo solco 13 a spirale riempito con conglomerato cementizio. La presenza dei solchi a spirale 13 sulle suddette facce laterali incrementa, come già indicato, la tenuta meccanica, ma soprattutto favorisce una efficace tenuta idraulica. Infatti l'eventuale liquido 5 che riesce ad insinuarsi fra il conglomerato cementizio e la superficie esterna di una porzione di estremità assiale del manicotto 6, per passare fino alla porzione di estremità assiale opposta del manicotto 6, oltre a dover superare le gole 7 deve percorrere dapprima il solco 13 di una prima faccia dell'appendice 12 e poi il solco 13 della seconda faccia dell'appendice 12 stessa. In sostanza con la creazione di una appendice 12 con le caratteristiche sopra descritte si è definito un possibile percorso per il liquido 5 talmente lungo da risultare insormontabile. In particular, a connection 1 has been made provided with an annular appendix 12 having two faces on which a respective spiral groove 13 filled with cement conglomerate is formed. The presence of the spiral grooves 13 on the aforesaid lateral faces increases, as already indicated, the mechanical seal, but above all favors an effective hydraulic seal. In fact, any liquid 5 that manages to penetrate between the cement conglomerate and the external surface of an axial end portion of the sleeve 6, in order to pass up to the opposite axial end portion of the sleeve 6, in addition to having to overcome the grooves 7, must travel first the groove 13 of a first face of the appendix 12 and then the groove 13 of the second face of the appendix 12 itself. Basically, with the creation of an appendix 12 with the characteristics described above, a possible path for the liquid 5 has been defined, so long as to be insurmountable.

Risulta infine chiaro che al raccordo 1 qui descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the fitting 1 described and illustrated here without thereby departing from the protective scope of the present invention.

In particolare durante la fase di realizzazione dell'appendice 12 variando la velocità di rotazione del manicotto 6 varia lo spessore e la larghezza del nastro e quindi varia la profondità e la larghezza di tratti del solco a spirale definito sulle facce dell'appendice 12. In particular, during the manufacturing step of the appendix 12, by varying the rotation speed of the sleeve 6, the thickness and width of the tape varies and therefore the depth and width of the sections of the spiral groove defined on the faces of the appendix 12 vary.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Connection fitting between a pipe (2) made of plastic material and a wall (3) of a tank (4) made of cement conglomerate and containing liquid (5), the fitting being embedded in said wall (3) and being of the type comprising a sleeve (6) made of plastic material and internally engaged by a part of said pipe (2), and an annular appendix (12) coaxial to said sleeve (6), made of plastic material and obtained on the surface external of said sleeve (6), characterized in that said appendix (12) has two faces in at least one of which a respective groove (13) of considerable length in use engaged by the cement conglomerate is formed. 2.- Fitting according to Claim 1, characterized in that said groove (13) has a concentric spiral. 3. A fitting according to Claim 2, characterized in that the said appendix (12) comprises a tape wound on a portion of the said sleeve (6). 4.- Fitting according to Claim 3 characterized by the fact that said belt is made with an extrusion process. 5.- Fitting according to Claim 4 characterized that the said sleeve (6) and the said belt are brought to a temperature such as to cause a polyfusion welding between a first section of the said belt and the said portion of the said sleeve (6} and a welding by polyfusion between the successive sections of said strip and the underlying sections of the strip itself. 6.- Fitting according to any one of the preceding claims, characterized that said sleeve (6) is made in a choice of polyethylene and polypropylene. 7.- Fitting according to any one of the preceding claims, characterized that said appendix (12) is made in a choice of polyethylene and polypropylene.