ITBO970024A1

ITBO970024A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF CLOSING PLATES FOR THERMAL RADIATOR HEADS

Info

Publication number: ITBO970024A1
Application number: IT97BO000024A
Authority: IT
Inventors: Valter Lolli
Original assignee: Valter Lolli
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1997-01-20
Publication date: 1998-07-20
Also published as: IT1290646B1; ITBO970024A0

Description

"METODO PER LA REALIZZAZIONE DI PIASTRINE DI CHIUSURA PER TESTATE DI RADIATORI TERMICI " "METHOD FOR THE REALIZATION OF CLOSING PLATES FOR HEADS OF THERMAL RADIATORS"

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico concernente la realizzazione di radiatori termici. The present invention is part of the technical sector concerning the production of thermal radiators.

E1 noto, in particolare nel campo degli impianti termosanitari per arredo bagno e simili, l'impiego di radiatori termici costituiti da una coppia di testate tubolari verticali, atte a fungere da collettori, fra cui sono montati in parallelo un opportuno numero di elementi tubolari orizzontali, che costituiscono gli elementi radianti degli stessi radiatori termici. It is known, particularly in the field of thermo-sanitary systems for bathroom furnishings and the like, the use of thermal radiators consisting of a pair of vertical tubular heads, suitable to act as manifolds, between which an appropriate number of horizontal tubular elements are mounted in parallel. , which constitute the radiating elements of the thermal radiators themselves.

Le suddette testate tubolari sono chiuse alle estremità opposte da rispettive piastrine, aventi profilo corrispondente alla sezione delle testate, in particolare di forma semiovale. Una parte di tali piastrine di chiusura conformano opportuni cannotti filettati per il collegamento alle tubazioni della linea idrica dell'impianto di riscaldamento. Le piastrine di chiusura sono vincolate stabilmente alle testate dei radiatori, ad esempio mediante saldatura. The aforesaid tubular heads are closed at the opposite ends by respective plates, having a profile corresponding to the section of the heads, in particular of a semi-oval shape. A part of these closing plates form suitable threaded sleeves for connection to the pipes of the water line of the heating system. The closing plates are firmly bound to the radiator heads, for example by welding.

Attualmente le suddette piastrine di chiusura sono ottenute mediante lavorazione meccanica, a partire da un pezzo pieno del materiale. Tale metodo di realizzazione risulta relativamente costoso, in particolare per il notevole impiego di materiale richiesto. Currently, the aforesaid closing plates are obtained by mechanical processing, starting from a solid piece of the material. This manufacturing method is relatively expensive, in particular due to the considerable use of material required.

Lo scopo della presente invenzione è quello di escogitare un metodo che consenta di realizzare le piastrine di chiusura per le testate di radiatori termici con un sensibile risparmio di materiale. The object of the present invention is to devise a method which allows to produce the closing plates for the heads of thermal radiators with a significant saving of material.

Un altro scopo dell'invenzione è quello di escogitare un metodo per realizzare in maniera semplice piastrine di chiusura per testate di radiatori termici dotate di caratteristiche idonee alle diverse possibilità di impiego. Another object of the invention is to devise a method for producing in a simple way closing plates for the heads of thermal radiators having characteristics suitable for the various possibilities of use.

Gli scopi citati vengono ottenuti in accordo con quanto riportato nelle rivendicazioni. The aforementioned objects are achieved in accordance with what is reported in the claims.

Le caratteristiche dell'invenzione sono evidenziate nel seguito, con particolare riferimento alle unite tavole di disegno, nelle quali: The characteristics of the invention are highlighted below, with particular reference to the accompanying drawing tables, in which:

- la fig.l illustra una vista in pianta di una porzione di lamiera destinata alla realizzazione delle piastrine di chiusura secondo il metodo in oggetto, evidenziente le diverse fasi operative; - fig. 1 shows a plan view of a portion of sheet metal intended for making the closing plates according to the method in question, showing the various operating steps;

- la fig.2 ne illustra una vista in sezione longitudinale mediana secondo il piano II-II di fig.l; - Fig. 2 shows a median longitudinal section view thereof according to the plane II-II of Fig. 1;

- la fig.3 illustra la medesima vista in pianta di una porzione di lamiera destinata alla realizzazione di una diversa forma delle piastrine di chiusura secondo il metodo in oggetto; - Fig. 3 shows the same plan view of a portion of sheet metal intended for making a different shape of the closing plates according to the method in question;

- la fig.4 ne illustra una vista in sezione longitudinale mediana secondo il piano IV-IV di fig.3; - fig.4 illustrates a median longitudinal sectional view along the plane IV-IV of fig.3;

- le figg.5 e 6 illustrano una vista in sezione mediana di rispettive piastrine di chiusura in configurazione di montaggio sulle citate testate di radiatori termici. - Figures 5 and 6 show a median section view of respective closing plates in assembly configuration on the aforementioned heads of thermal radiators.

Con riferimento alle suddette figure il metodo in oggetto prevede di apprestare dapprima una lamiera 1 di materiale metallico, in particolare di acciaio, avente la forma di una bandella di larghezza di poco superiore alle dimensioni delle piastrine da realizzare (fig.1}. With reference to the aforementioned figures, the method in question envisages first preparing a sheet 1 of metallic material, in particular of steel, having the shape of a strip having a width slightly greater than the dimensions of the plates to be made (fig.1}.

La lamiera 1 viene successivamente sottoposta a una operazione di foratura, lungo l'asse mediano della suddetta bandella, per realizzare un foro 2, centrale alla piastrina da realizzare. The sheet 1 is subsequently subjected to a drilling operation, along the median axis of the aforementioned strip, to make a hole 2, central to the plate to be made.

Si opera quindi la tranciatura di una porzione 3 di detta lamiera 1, sagomante bilateralmente il profilo parziale della piastrina da realizzare . A portion 3 of said sheet 1 is then cut, bilaterally shaping the partial profile of the plate to be made.

Più in particolare, per realizzare piastrine di forma semiovale, la porzione tranciata 3 presenta due tratti laterali simmetrici costituiti rispettivamente da un tratto rettilineo 30, trasversale alla suddetta bandella, delimitato da un tratto 31 sagomato secondo un arco di circonferenza e da un tratto 32 perpendicolare allo stesso tratto rettilineo 30; i tratti arcuati 31 e i tratti perpendicolari 32 risultano reciprocamente divergenti. More specifically, to make semi-oval shaped plates, the sheared portion 3 has two symmetrical side sections respectively consisting of a rectilinear section 30, transversal to the aforementioned strip, delimited by a section 31 shaped according to an arc of circumference and by a section 32 perpendicular at the same straight section 30; the arcuate portions 31 and the perpendicular portions 32 are mutually divergent.

I tratti 31 e 32 dei lati delle porzioni tranciate 30 delimitano rispettive zone allargate 33, 34 estese alle estremità delle stesse porzioni tranciate 3. The portions 31 and 32 of the sides of the sheared portions 30 delimit respective enlarged areas 33, 34 extending to the ends of the same sheared portions 3.

E' da evidenziare il fatto che le summenzionate operazioni di foratura e di tranciatura vengono realizzate a passo alternato sulla lamiera 1, dotata di movimento relativo rispetto agli organi di taglio che realizzano le stesse operazioni. In pratica pertanto ciascun foro 2 risulta disposto in posizione mediana fra due tranciature che cooperano a definire i tratti laterali opposti della piastrina da realizzare. It should be noted that the aforementioned drilling and shearing operations are carried out in alternating steps on the sheet 1, which is provided with relative movement with respect to the cutting members which perform the same operations. In practice, therefore, each hole 2 is arranged in a median position between two punctures which cooperate to define the opposite lateral portions of the plate to be made.

Si opera quindi l'imbutitura del foro 2, in maniera da formare un cannotto 4 cilindrico, sporgente da un lato della lamiera 1 (si veda anche fig.2). The hole 2 is then drawn in such a way as to form a cylindrical sleeve 4, protruding from one side of the sheet 1 (see also Fig. 2).

Il cannotto 4 subisce successivamente una operazione di filettatura della superficie interna, atta a definire un cannotto filettato 5. Si opera quindi la ricalcatura di un gradino 6 esteso secondo un profilo chiuso semiovale, perimetrale alla piastrina da realizzare, e infine la tranciatura completa della piastrina 10, a margine del suddetto gradino 6 perimetrale. The quill 4 subsequently undergoes a threading operation of the internal surface, suitable for defining a threaded quill 5. A step 6 extended according to a closed semi-oval profile is then carried out, perimeter to the plate to be made, and finally the complete blanking of the plate 10, on the edge of the aforementioned perimeter step 6.

In pratica la suddetta tranciatura completa congiunge le zone allargate 33, 34 delle due tranciature che delimitano lateralmente la piastrina 10. In practice, the aforementioned complete blanking joins the enlarged areas 33, 34 of the two blanks that laterally delimit the plate 10.

La piastrina 10 cosi realizzata ha forma semiovale, delimitata in pratica dai suddetti tratti laterali delle porzioni tranciate 3, e presenta centralmente il cannotto filettato 5 destinato al collegamento alle tubazioni dell'impianto di riscaldamento (si vedano ancora le figg.i e 2). The plate 10 thus made has a semi-oval shape, practically delimited by the aforementioned lateral portions of the sheared portions 3, and has a central threaded tube 5 intended for connection to the pipes of the heating system (see again Figures 1 and 2).

Secondo la variante realizzativa illustrata nelle figg.3 e 4, la piastrina 10 è priva del cannotto filettato 5, per cui le fasi di attuazione del metodo in oggetto prevedono le sole operazioni di tranciatura di una porzione 3 della lamiera 1, sagomante bilateralmente il profilo parziale della piastrina 10 da realizzare; una operazione di ricalcatura del gradino 6 esteso secondo un profilo chiuso, perimetrale alla stessa piastrina 10 da realizzare; e una operazione di tranciatura completa della piastrina 10, a margine del suddetto gradino 6 perimetrale. According to the variant embodiment illustrated in Figs. 3 and 4, the plate 10 is devoid of the threaded sleeve 5, so that the implementation steps of the method in question provide only for the shearing of a portion 3 of the sheet 1, bilaterally shaping the profile partial of the plate 10 to be made; an upset operation of the step 6 extended according to a closed profile, perimeter to the same plate 10 to be made; and a complete blanking operation of the plate 10, at the edge of the aforementioned perimeter step 6.

Le piastrine 10 così realizzate vengono successivamente montate a una estremità delle testate tubolari 7 cui sono destinate, in corrispondenza del relativo gradino 6 (figg.5 e 6). Le piastrine 10 sono quindi fissate a tali testate tubolari 7 mediante saldatura 8. Il metodo in oggetto consente pertanto di realizzare in maniera semplice piastrine di chiusura, in particolare per le testate di radiatori termici, a partire da una lamiera di materiale metallico. In particolare, tali piastrine di chiusura sono ottenute con un numero limitato di semplici lavorazioni meccaniche a partire da una bandella di lamiera, con un costo di produzione proporzionalmente economico . The plates 10 thus formed are subsequently mounted at one end of the tubular heads 7 for which they are intended, in correspondence with the relative step 6 (Figs. 5 and 6). The plates 10 are then fixed to these tubular heads 7 by welding 8. The method in question therefore allows to make closing plates in a simple way, in particular for the heads of thermal radiators, starting from a sheet of metal material. In particular, these closing plates are obtained with a limited number of simple mechanical processes starting from a sheet metal strip, with a proportionately economic production cost.

Una prerogativa importante del metodo in oggetto è quella di non prevedere lavorazioni con asportazione di materiale dal pieno, in maniera da determinare un notevole risparmio dello stesso materiale. An important prerogative of the method in question is that of not providing for machining with the removal of material from solid, so as to determine a considerable saving of the same material.

Nel caso illustrato, le piastrine di chiusura hanno forma semiovale. Ovviamente è però possibile realizzare, con lo stesso metodo, piastrine di forma diversa, in particolare quadrata o rettangolare. Si intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come sopra descritta e nel seguito rivendicata. In the illustrated case, the closing plates have a semi-oval shape. Obviously, however, it is possible to produce, with the same method, plates of different shapes, in particular square or rectangular. It is understood that what above has been described by way of non-limiting example, therefore any constructional variants are intended to fall within the protective scope of the present technical solution, as described above and claimed hereinafter.

Claims

CLAIMS 1) Method for manufacturing closing plates for thermal radiator heads, characterized in that it comprises a drilling operation of a metal sheet 1, to make a hole 2 central to the plate 10 to be made; a shearing operation of a portion 3 of said sheet 1, bilaterally shaping the partial profile of said plate 10 to be made; a drawing operation at said hole 2, so as to form a cylindrical sleeve 4, protruding from one side of said sheet 1; a threading operation of the internal surface of said sleeve 4, able to define a threaded sleeve 5; an upset operation of a step 6 extended according to a closed profile, perimeter to the said plate 10 to be made; a complete blanking operation of said plate 10, at the edge of said perimeter step 6.

2) Method according to claim 1, characterized by the fact that it provides for the blanking of a portion 3 of said sheet 1 having two symmetrical side sections respectively consisting of a rectilinear section 30, delimited by an arched section 31 and by a section 32 perpendicular to the same straight section 30, with said arcuate sections 31 and said perpendicular sections 32 mutually diverging.

3) Method according to claim 1, characterized in that it provides for carrying out the aforementioned drilling and blanking operations at alternating pitch on said sheet 1, with said hole 2 arranged in a median position between two blanks of said portions 3 which cooperate to defining the opposite lateral portions of said plate 10 to be made. 4} Method according to claim 1, characterized in that it provides to operate on a sheet 1 of metallic material having the shape of a strip having a width slightly greater than the dimensions of the said plate 10 to be made. 5) Method according to claim 1, characterized in that it provides for joining, by means of said complete blanking, respective areas 33, 34 defined at the ends of a pair of blanks of said portions 3, shaping the lateral profile of said plate 10 to be made . 6) Method for producing closing plates for thermal radiator heads, characterized in that it comprises a shearing operation of a portion 3 of a sheet 1 of metal material, bilaterally shaping the partial profile of the plate 10 to be made, an operation of upsetting of a step 6 extended according to a closed profile, perimeter to said plate 10 to be carried out, a complete blanking operation of said plate 10, at the edge of said perimeter step 6.