ITBO960539A1

ITBO960539A1 - EQUIPMENT FOR MOLDING A SEAL IN PLASTIC MATERIAL INSIDE A LID FOR CLOSING A

Info

Publication number: ITBO960539A1
Application number: IT96BO000539A
Authority: IT
Inventors: A C M I Coop S
Original assignee: Sacmi
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-04-24
Also published as: ITBO960539A0; IT1286278B1

Description

Titolo: APPARECCHIATURA PER LO STAMPAGGIO DI UNA GUARNIZIONE IN MATERIALE PLASTICO ALL'INTERNO DI UN COPERCHIO PER LA CHIUSURA DI UN CONTENITORE. Title: EQUIPMENT FOR MOLDING A GASKET IN PLASTIC MATERIAL INSIDE A LID FOR THE CLOSING OF A CONTAINER.

La presente invenzione ha per oggetto un ' apparecchiatura per lo stampaggio di una guarnizione in materiale plastico all'interno di un coperchio per la chiusura di un contenitore. L ' apparecchiatura è in particolare adatta allo stampaggio di ma guarnizione anulare all' interno di un coperchio con apertura cosidetta twist-off. The present invention relates to an apparatus for molding a gasket in plastic material inside a lid for closing a container. The equipment is particularly suitable for molding but annular gasket inside a lid with a so-called twist-off opening.

Apparecchiature per lo stampaggio di una guarnizione all'interno di un coperchio sono ad esempio note dalle domande europee n. 37.651 e 462513. In tali apparecchiature la guarnizione viene ottenuta depositando una dose di materiale plastico allo stato pastoso all ' interno del coperchio e schiacciando tale dose con un punzone in modo da creare uno strato che ricopre il fondo del coperchio. Le note apparecchiature sono adatte per coperchi di piccole dimensioni come ad esempio i tappi a corona; nel caso di coperchi di dimensioni molto maggiori il sistèma indicato presenta dei limiti dovuti alla difficoltà di’ creare uno strato uniforme, considerando anche che lungo la periferia del coperchio è generalmente richiesto un ringrosso anulare contro cui deve fare tenuta il bordo del contenitore. Apparatus for molding a gasket inside a lid are, for example, known from European applications no. 37.651 and 462513. In these apparatuses the gasket is obtained by depositing a dose of plastic material in a pasty state inside the lid and squeezing this dose with a punch so as to create a layer that covers the bottom of the lid. The known apparatuses are suitable for small-sized lids such as crown caps; in the case of much larger lids, the system indicated has limits due to the difficulty of creating a uniform layer, also considering that along the periphery of the lid an annular slub is generally required against which the edge of the container must seal.

Inoltre la pressione necessaria per schiacciare il materiale fino alla copertura del fondo del coperchio diventa eccessiva, cosa che può procurare deformazioni o danneggiamenti del coperchio. Per tali motivi le guarnizioni in coperchi di notevoli dimensioni vengano realizzate con apparecchiature che operano con materiale plastico allo stato semifluido il quale, dopo essere stato depositato all'interno del coperchio, viene steso a copertura del fondo mediante centrifugazione del coperchio. Tuttavia tali apparecchiature hanno una potenzialità molto ridotta e presentano dei limiti per quanto riguarda l'utilizzazione di determinati materiali plastici, in particolare termoplastici. Inoltre non è possibile ottenere guarnizioni aventi una sezione differenziata. In addition, the pressure required to squeeze the material to cover the bottom of the lid becomes excessive, which can cause deformation or damage to the lid. For these reasons, the gaskets in lids of considerable size are made with apparatuses that operate with plastic material in the semi-fluid state which, after being deposited inside the lid, is spread to cover the bottom by centrifugation of the lid. However, such apparatuses have a very low potential and present limitations as regards the use of certain plastic materials, in particular thermoplastics. Furthermore, it is not possible to obtain gaskets having a differentiated section.

Il compito tecnico della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un'apparecchiatura che consenta di stampare una guarnizione di materiale plastico all'interno di un coperchio, anche di notevoli dimensioni, senza che si verifichino gli inconvenienti lamentati nelle apparecchiature tradizionali. Tale compito viene raggiunto con un 'apparecchiatura per lo stampaggio di una guarnizione in materiale plastico all'interno di un coperchio per la chiusura di un contenitore la quale si caratterizza per il fatto che comprende una linea di trasferimento dei coperchi attraverso una stazione di riscaldamento dei coperchi, una stazione di erogazione e preformatura di materiale plastico allo stato pastoso atta a depositare una dose di materiale all ' interno di un rispettivo coperchio e preformare ciascuna dose erogata all' interno di ciascun coperchio secondo un conformazione ad anello ed una stazione di formatura finale nella quale detta dbse preformata ad anello viene stampata a formare la guarnizione definitiva all'interno di detto coperchio. The technical task of the present invention is therefore that of realizing an apparatus which allows to mold a gasket of plastic material inside a lid, even of considerable dimensions, without occurring the drawbacks complained of in traditional apparatuses. This task is achieved with an apparatus for molding a plastic gasket inside a lid for closing a container which is characterized by the fact that it includes a line for transferring the lids through a heating station of the lids, a dispensing and preforming station of plastic material in a pasty state suitable for depositing a dose of material inside a respective lid and preforming each dose dispensed inside each lid according to a ring shape and a final forming station in which said ring-shaped preformed dbse is molded to form the final gasket inside said lid.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione che segue sulla base degli uniti disegnbi in cui, a titolo esemplificativo : le figure 1 e 2 mostrano in prospettiva e rispettivamente in sezione un coperchio per la chiusura di Un contenitore dotato di una guarnizione applicabile con l ' apparecchiatura secondo la presente invenzione; Further advantages and characteristics of the present invention will become clearer from the following description on the basis of the accompanying drawings in which, by way of example: Figures 1 and 2 show in perspective and in section respectively a lid for closing a container equipped with an applicable gasket with the apparatus according to the present invention;

la figura 3 mostra una vista laterale in sezione verticale dell'apparecchiatura secondo una prima forma di realizzazione ; figure 3 shows a vertical sectional side view of the apparatus according to a first embodiment;

la figura 4 mostra una vista in scala ingrandita di una porzione della figura 3; Figure 4 shows an enlarged scale view of a portion of Figure 3;

la figura 5 mostra una vista secondo il piano di sezione V-V di figura 3; figure 5 shows a view according to the section plane V-V of figure 3;

le figure 6 e 7 mostrano porzioni in scala ingrandita della figura 4; Figures 6 and 7 show portions on an enlarged scale of Figure 4;

la figura 8 mostra una vista schematica in pianta di un'apparecchiatura secondo una seconda variante dell ' invenzione; figure 8 shows a schematic plan view of an apparatus according to a second variant of the invention;

la figura 9 mostra una vista secando il piano IX- IX di figura 8. Figure 9 shows a view from the IX-IX plane of Figure 8.

Facendo riferimento alle figure 1-7, l'apparecchiatura comprende un convogliatore, genericamente indicato con 1, per il trasferimento di coperchi C. I coperchi C nel caso nell'esempio illustrato sono costituiti da capsule del tipo impiegato per chiudere vasetti di dimensioni anche considerevoli e presentano un fondo piatto F nel quale è ricavato un risalto periferico anulare R che definisce internamente una depressione anulare D nella quale è prevista l'applicazione per stampaggio, mediante l'apparecchiatura secondo la presente invenzione, di una guarnizione G anulare di materiale plastico adatto. Naturalmente la depressione D può essere assente. With reference to figures 1-7, the apparatus comprises a conveyor, generally indicated with 1, for the transfer of lids C. The lids C in the example illustrated consist of caps of the type used to close jars of even considerable dimensions. and have a flat bottom F in which an annular peripheral projection R is obtained which internally defines an annular depression D in which the application by molding, by means of the apparatus according to the present invention, of an annular gasket G of suitable plastic material is foreseen . Of course, depression D may be absent.

Il convogliatore 1 (vedi figura 3) è ccnposto da una prima coppia di pulegge 2 e da una seconda coppia di pulegge 3 sulle quali sono avvolte ad anello chiuso due rispettive cinghie dentate 4. Le cinghie 4 sono collegate da traverse 5 equidistanziate che fungano da spintori per l'avanzamento dei coperchi C. Le coppie di pulegge 2,3 sono calettate su rispettivi alberi 6,7 di cui l'albero 7 si suppone azionato da un gruppo di motorizzazione più oltre descritto per il trascinamento ad intermittenza delle cinghie 4 nella direzione A. La corsa di avanzamento delle cinghie è uguale alla distanza fra le traverse 5. The conveyor 1 (see figure 3) is composed of a first pair of pulleys 2 and a second pair of pulleys 3 on which two respective toothed belts 4 are wound in a closed loop. pushers for the advancement of the covers C. The pairs of pulleys 2,3 are keyed onto respective shafts 6,7 of which the shaft 7 is supposed to be driven by a motorization unit described below for the intermittent drive of the belts 4 in the direction A. The advancement stroke of the belts is equal to the distance between the crosspieces 5.

Il tratto superiore delle cinghie 4 è orizzontale e gli spintori 5 si muovono fra i bordi sovrapposti di sponde 8 inferiori e 9 superiori (figura5). Le sponde 8,9 sono montate parallelamente alle cinghie 4 su barre trasversali 10,11 in modo da poter regolare la loro reciproca distanza. Le estremità apposte delle barre 10,11 sono solidali alle spalle laterali dell'apparecchiatura, genericamente indicate con 12,13. The upper portion of the belts 4 is horizontal and the pushers 5 move between the superimposed edges of the lower and upper 9 sides (Figure 5). The sides 8,9 are mounted parallel to the belts 4 on transverse bars 10,11 so as to be able to adjust their mutual distance. The ends affixed to the bars 10,11 are integral with the lateral shoulders of the apparatus, generally indicated with 12,13.

Sulle stesse barre 10,11, ma internamente alle sponde 8,9, sono montati dei listelli inferiori 14 e superiori 15 i cui bordi contrapposti, con le sponde 8,9 definiscano una guida per i coperchi C durante il loro avanzamento lungo il tratto orizzontale superiore del convogliatore. Lower 14 and upper 15 strips are mounted on the same bars 10,11, but inside the sides 8,9, whose opposite edges, with the sides 8,9 define a guide for the covers C during their advancement along the horizontal section top of the conveyor.

Lungo il tratto orizzontale superiore del convogliatore di trasferimento 1 è disposta una stazione di riscaldamento dei coperchi C genericamente indicata con 16 (figura 3), a valle della quale si trova una stazione 17 di erogazione di dosi di materiale plastico allo stato pastoso ed una 18 di preformatura di tali dosi di materiale plastico all'interno dei coperchi C per preformare le guarnizioni G. Along the upper horizontal section of the transfer conveyor 1 there is a station for heating the lids C generally indicated with 16 (figure 3), downstream of which there is a station 17 for dispensing doses of plastic material in the pasty state and a station 18 of preforming these doses of plastic material inside the lids C to preform the gaskets G.

La stazione di riscaldamento 16 comprende un generatore 19 di aria calda montato su una parete 20 che si eleva dalle spalle 12,13. Il generatore 19 può essere di qualsiasi tipo adatto. Nell ' esempio è previsto un generatore dotato di un'uscita inferiore alla quale è collegato un raccordo a T rovesciato, composto da un condotto verticale 21 che si biforca in due condotti 22,23 allineati fra di loro e diretti rispettivamente verso l'estremità a monte e quella a valle del tratto superiore delle cinghie 4. The heating station 16 comprises a hot air generator 19 mounted on a wall 20 which rises from the shoulders 12, 13. The generator 19 can be of any suitable type. In the example, a generator is provided with a lower outlet to which an inverted T fitting is connected, consisting of a vertical duct 21 which forks into two ducts 22,23 aligned with each other and directed respectively towards the end a upstream and downstream of the upper section of the belts 4.

I condotti 22,23 terminano con diffusori 24,25 dell'aria calda ognuno conposto da un tubo conico 26 che si allarga verso il basso e da un otturatore conico 27 centrato coassialmente all'interno di quest'ultimo. L'otturatore 27 è posizionatile assialmente all'interno del tubo conico 26 in modo da definire con quest'ultimo un'apertura anulare di luce regolabile per l 'uscita dell ' aria calda. Per il posizionamento dell'otturatore 27 è previsto un gambo 28 solidale assialmente all'otturatore 27 e dotato di una porzione terminale filettata con cui fuoriesce all'esterno attraverso un foro dei condotti 22,23 del raccordo a T e sulla quale è avvitato un dado di registro 29. Il centraggio dell'otturatore 27 all'interno del tubo conico 26 è ottenuto per mezzo di un piattello 30 solidale al gambo 28 e scorrevole nel tubo 26 e dotato di aperture atte a consentire il passaggio dell'aria calda verso l'uscita del diffusore. The ducts 22,23 end with hot air diffusers 24,25 each consisting of a conical tube 26 which widens downwards and a conical shutter 27 centered coaxially inside the latter. The shutter 27 can be axially positioned inside the conical tube 26 so as to define with the latter an annular opening of adjustable light for the outlet of the hot air. For the positioning of the obturator 27, a stem 28 is provided axially integral with the obturator 27 and equipped with a threaded terminal portion with which it emerges outside through a hole in the ducts 22,23 of the T-fitting and onto which a nut is screwed. 29. The centering of the obturator 27 inside the conical tube 26 is obtained by means of a plate 30 integral with the stem 28 and sliding in the tube 26 and equipped with openings suitable for allowing the passage of hot air towards the speaker output.

La stazione di erogazione 17 è alimentata da un estrusore tradizionale 31 in cui il materiale plastico allo stato pastoso fuoriesce attraverso un ugello 32 dotato di un orifizio di uscita orientato verso il basso. All'ugello 32 è accoppiato (figure 4,6) un corpo 33 prismatico nel quale è ricavato un foro cilindrico 34 perpendicolare all'ugello 32 e al piano delle cinghie 4. The dispensing station 17 is fed by a traditional extruder 31 in which the plastic material in the pasty state comes out through a nozzle 32 equipped with an outlet orifice oriented downwards. Coupled to the nozzle 32 (Figures 4,6) is a prismatic body 33 in which a cylindrical hole 34 is formed perpendicular to the nozzle 32 and to the plane of the belts 4.

Nel foro 34 è scorrevole un cassetto 35 di un organo intercettato re-deviatore nel quale sono ricavati due passaggi 36, 37 sfalsati longitudinalmente. I passaggi 36,37 ocnprendono un primo tratto che dall'asse del cassetto sfocia verticalmente verso l'alto e un secondo tratto collegato con detto primo tratto che dall'asse del cassetto si estendente obliquamente verso il basso. Il tratto obliquo di un passaggio 36,37 sfocia da un lato e quello dell'altro sfocia dal lato opposto del cassetto 35 rispetto al piano di mezzeria del cassetto. A drawer 35 of an intercepted re-diverter member slides in hole 34 in which two longitudinally offset passages 36, 37 are obtained. The passages 36,37 comprise a first section which from the axis of the drawer flows vertically upwards and a second section connected with said first section which extends obliquely downwards from the axis of the drawer. The oblique portion of a passage 36,37 opens on one side and that of the other opens on the opposite side of the drawer 35 with respect to the center plane of the drawer.

Il cassetto 35, per l'azione diretta di un attuatone non illustrato nei disegni (ad esenpio un cilindro idraulico o pneumatico ) , viene spostato alternativamente fra due posizioni in modo da portare alternativamente l'ugello 32 in collegamento con il passaggio 36 o con il passaggio 37 e collegare quindi l'ugello 32 alternativamente con canali 38 o 39 ricavati nel corpo 33. The drawer 35, due to the direct action of an actuator not shown in the drawings (for example a hydraulic or pneumatic cylinder), is moved alternately between two positions so as to alternatively bring the nozzle 32 in connection with the passage 36 or with the passage 37 and then connect the nozzle 32 alternatively with channels 38 or 39 obtained in the body 33.

I passaggi 36, 37 divergono verso il basso dal foro 34 e s'immettono in due rispettive camere cilindriche 40,41 ricavate nel corpo 33 le quali confluiscano in un condotto verticale 42. The passages 36, 37 diverge downwards from the hole 34 and enter two respective cylindrical chambers 40, 41 made in the body 33 which flow into a vertical duct 42.

Nelle camere 40,41 sono scorrevoli due steli 43,44 di due martinetti fluidodinamici 45,46 montati sul corpo 33 a lati opposti dell'ugello 32. Two stems 43,44 of two fluid-dynamic jacks 45,46 mounted on the body 33 on opposite sides of the nozzle 32 slide in the chambers 40,41.

Gli steli 43,44 agiscono come stantuffi per l'espulsione del materiale plastico introdotto nelle camere 40,41 attraverso il cassetto 35 e presentano tratti 47,48 che si prolungano attraverso i rispettivi cilindri dei martinetti 45,46 ed ai quali sono fissati elementi 49,50 atti ad attivare sensori induttivi 51,52 solidali ai cilindri e operativamente collegati a questi ultimi per comandare l'effettuazione della corsa degli steli 43,44. The rods 43,44 act as pistons for the expulsion of the plastic material introduced into the chambers 40,41 through the drawer 35 and have sections 47,48 which extend through the respective cylinders of the jacks 45,46 and to which elements 49 are fixed , 50 adapted to activate inductive sensors 51,52 integral with the cylinders and operatively connected to the latter to control the execution of the stroke of the rods 43,44.

Le camere 40,41 convergono verso il basso e sono intersecate da una cavità cilindrica 53 orizzontale che costituisce la sede di scorrimento per un cassetto 54 di un ulteriore organo intercettatore-deviatore . Il cassetto 54 è ortogonale al cassetto 35 e comandato di moto alternativo da un attuato re fluidodinamico 55. The chambers 40, 41 converge downwards and are intersected by a horizontal cylindrical cavity 53 which constitutes the sliding seat for a drawer 54 of a further interceptor-diverter member. The drawer 54 is orthogonal to the drawer 35 and controlled by reciprocating motion by a fluid-dynamic actuator 55.

Nel cassetto 54 sono ricavati due passaggi obliqui 56,57 per mettere il condotto 42 alternativamente in comunicazione con le camere 40,41. I passaggi 56,57 hanno una distanza ed un'inclinazione tali che, quando una camera 40 o 41 è collegata con il condotto 42, il cassetto 54 intercetta il collegamento dell'altra camera con lo stesso condotto 42. Two oblique passages 56,57 are formed in the drawer 54 to put the duct 42 alternatively in communication with the chambers 40,41. The passages 56,57 have a distance and an inclination such that, when a chamber 40 or 41 is connected with the duct 42, the drawer 54 intercepts the connection of the other chamber with the same duct 42.

Sotto al corpo 33, concentricamente al condotto 42, è fissato un cannotto 58 che termina con un anello 59 sul quale è centrato e fissato, per mezzo di viti 60, un piatto 61 avente un diametro esterno uguale al diametro interno dei coperchi C. Al piatto 61 è centralmente solidale un manicotto 62 che s ' inserisce nel corpo 33 per raccordarsi a tenuta col condotto 42. Il cannotto 58 racchiude con il manicotto 62 un vano circolare nel quale sono disposte delle resistenze elettriche 63 controllate in modo da mantenere al giusto grado di plasticità il materiale erogato dall'estrusore e destinato, come risulterà meglio in seguito, alla formazione delle guarnizioni dei coperchi. Under the body 33, concentrically to the duct 42, a sleeve 58 is fixed which ends with a ring 59 on which a plate 61 with an external diameter equal to the internal diameter of the covers C is centered and fixed by means of screws 60. plate 61 is centrally integral with a sleeve 62 which is inserted into the body 33 to seal off with the duct 42. The sleeve 58 encloses a circular compartment with the sleeve 62 in which electrical resistances 63 are arranged, controlled so as to maintain the right degree of plasticity the material dispensed by the extruder and destined, as it will be better later, for the formation of the lids gaskets.

Nel piatto 61 (che nell'esempio illustrato è composto di due elementi uniti insieme da viti 64) sono ricavati canali 65 che, dal condotto centrale 42, si estendono radialmente e sfociano in camere 66 ricavate in prossimità del bordo del piatto 61. In the plate 61 (which in the illustrated example is composed of two elements joined together by screws 64) channels 65 are obtained which, from the central duct 42, extend radially and flow into chambers 66 obtained near the edge of the plate 61.

Le camere 66 comunicano con l ' esterno attraverso rispettivi orifizi distribuiti angolarmente rispetto all'asse del piatto 61 e sfocienti in una scanalatura anulare 67 ricavata in un rilievo anulare 68 della faccia inferiore del piatto 61. Gli orifizi sono controllati da spinotti 69 registrabili assialmente e avvitati in fori filettati del piatto 61. Il rilievo 68 è complementare alla depressione anulare D del coperchio C in modo che, quando il coperchio C va in appoggio contro il piatto 61, la scanalatura 67 viene chiusa dal coperchio C formando un canale anulare. The chambers 66 communicate with the outside through respective orifices distributed angularly with respect to the axis of the plate 61 and opening into an annular groove 67 obtained in an annular relief 68 of the lower face of the plate 61. The orifices are controlled by pins 69 which can be adjusted axially and screwed into threaded holes of the plate 61. The relief 68 is complementary to the annular depression D of the cover C so that, when the cover C rests against the plate 61, the groove 67 is closed by the cover C forming an annular channel.

Il piatto 61 e l'anello 59 presentano delle flange periferiche fra le quali è serrato un collare 70. Nel collare 70 sono ricavate due rispettive scanalature 71, 72 comunicanti con rispettivi raccordi 73,74 per l'alimentazione e lo scarico di liquido per il controllo della temperatura. Le scanalature 71,72 sono collegate, tramite passaggi 75,76, con uno scarico 77 ricavato nella periferia del piatto 61. The plate 61 and the ring 59 have peripheral flanges between which a collar 70 is clamped. Two respective grooves 71, 72 are formed in the collar 70, communicating with respective fittings 73, 74 for the supply and discharge of liquid for the temperature control. The grooves 71,72 are connected, through passages 75,76, with a drain 77 obtained in the periphery of the plate 61.

Le stazioni di riscaldamento 16 e di erogazione 17 sono installate su un lastrone 78 (figure 3,4) appoggiato e fissato orizzontalmente alla sommità di coppie di colonne 79,80,81 facenti parte delle spalle 12,13 della apparecchi a tura e fra le quali si estende il convogliatore 1. The heating stations 16 and dispensing stations 17 are installed on a slab 78 (figures 3,4) resting and fixed horizontally to the top of pairs of columns 79,80,81 forming part of the shoulders 12,13 of the apparatus and between the which conveyor 1 extends.

Nel lastrone 78 sono praticate 1 ' apertura 82 attraverso la quale si estende il manicotto 58 e un'ulteriore apertura 83 (figura 7) per l'alloggiamento della parte superiore della stazione di formatura finale 84 della guarnizione G. In the slab 78 there are made the opening 82 through which the sleeve 58 extends and a further opening 83 (Figure 7) for housing the upper part of the final forming station 84 of the gasket G.

Sulle coppie di colonne 79-81 sono scorrevoli boccole 85,86,87 a cui sono fissate le estremità delle barre 10,11. Le boccole 85-87 sono montate e fissate verticalmente su due rispettivi longheroni 88,89 alle cui estremità opposte sono supportati gli alberi delle pulegge 2,3. Al longherone 89 è articolato il cilindro 90 di un martinetto fluidodinamico il cui stelo 91 agisce, a guisa di biella, su una manovella 92 solidale all'albero 7 delle pulegge 3. La corsa dello stelo 91 è regolata in modo da far compiere alle cinghie 4 una corsa di avanzamento uguale al passo esistente fra le traverse 5. On the pairs of columns 79-81 there are sliding bushings 85,86,87 to which the ends of the bars 10,11 are fixed. The bushings 85-87 are mounted and fixed vertically on two respective longitudinal members 88,89 at the opposite ends of which the shafts of the pulleys 2,3 are supported. Articulated to the longitudinal member 89 is the cylinder 90 of a fluid-dynamic jack whose rod 91 acts, like a connecting rod, on a crank 92 integral with the shaft 7 of the pulleys 3. The stroke of the rod 91 is adjusted so as to make the belts complete 4 an advancement stroke equal to the pitch existing between the crosspieces 5.

I longheroni 88,89 sono collegati fra di loro da una traversa 93 nella quale sono ricavate due sedi 94,95 coassiali alle aperture 82 e 83 del lastrone 78. The longitudinal members 88,89 are connected to each other by a crosspiece 93 in which two seats 94,95 coaxial with the openings 82 and 83 of the slab 78 are obtained.

Nella sedi 94, 95 sono alloggiati i cilindri di due rispettivi martinetti fluidodinamici 96,97 (figura 3) collegabili con una fonte di pressione ed aventi rispettivi steli 98,99 che si prolungano verso l'alto e verso il basso. Alla estremità superiore degli steli 98,99 sono fissate rispettive calotte sferiche 100, 101 sulle quali sono posizionate e ritenute per mezzo di anelli elastici rispettivi piattelli 102,103. I piattelli 102,103 sono conformati superiormente in modo complementare al fondo dei coperchi c e cioè con una depressione anulare periferica 104,105. The cylinders of two respective fluid-dynamic jacks 96,97 (figure 3) which can be connected to a pressure source and have respective rods 98,99 which extend upwards and downwards are housed in the seats 94, 95. Attached to the upper end of the stems 98, 99 are respective spherical caps 100, 101 on which respective plates 102, 103 are positioned and retained by means of elastic rings. The plates 102,103 are shaped at the top in a complementary way to the bottom of the lids c, that is with a peripheral annular depression 104,105.

Nei piattelli 102,103 immediatamente sotto la superficie di appoggio dei coperchi C, sono ricavate rispettive camere anulari 106,107 collegate con l'adduzione e lo scarico di un fluido di raffreddamento . Respective annular chambers 106,107 connected to the supply and discharge of a cooling fluid are formed in the plates 102,103 immediately below the resting surface of the lids C.

Le estremità inferiori degli steli 98,99 dei martinetti 96,97 sono conformate in modo da attivare ciascuna una coppia di sensori induttivi 108,109 atti a stabilire la corsa dei piattelli 102,103. The lower ends of the rods 98.99 of the jacks 96.97 are shaped in such a way as to activate each a pair of inductive sensors 108,109 adapted to establish the stroke of the plates 102,103.

In asse con il martinetto 97, nell 'apertura 83, è centrato un disco 110 fissato per mezzo di viti 111. Nel disco 110 è ricavato un pozzetto cilindrico 112 in cui è inserito e fissato mediante viti 113, un cannotto 114. Il cannotto 114 presenta esternamente uno spallamento 115 di battuta e conforma, internamente, una sede 116 racchiusa da una parete cilindrica 117 di diametro e spessore tali da contrapporsi alla depressione anulare 105 del piattello 103. A disk 110 fixed by means of screws 111 is centered in axis with the jack 97, in the opening 83. A cylindrical well 112 is formed in the disk 110 in which a sleeve 114 is inserted and fixed by means of screws 113. it has an externally abutment shoulder 115 and forms, internally, a seat 116 enclosed by a cylindrical wall 117 of such diameter and thickness as to oppose the annular depression 105 of the plate 103.

Sul cannotto 114 è guidata una boccola 118 che termina con una porzione 119 di spessore più sottile avente un diametro esterno uguale a quello interno dei coperchi C. A bushing 118 is guided on the sleeve 114 which ends with a portion 119 of thinner thickness having an external diameter equal to the internal diameter of the covers C.

Fra il disco 110 e la boccola 118 agisce una pluralità di molle 120 distribuite attorno al cannotto 114 che mantengono la boccola 118, con un suo collare 121 interno, a riscontro dello spallamento 115 in modo che il bordo della boccola sporga oltre il bordo della parete 117. Nello spessore del cannotto 114 e della parete 117 è praticato un foro 122 che si prolunga, da un lato, fino a sfociare in corrispondenza del bordo della parete 117 e, dal lato opposto, attraverso il disco 110 per il raccordo con una sorgente di aria compressa. Nel cannotto 114 è guidato un codolo tubolare 123 che presenta una tazza 124 alloggiata scorrevolmente nel pozzetto 116 del cannotto 114. Dal foro 122 si dipartono fori radiali che attraverso la porzione tubolare 119 e la tazza 124 sfociano all’esterno e rispettivamente all'interno. Nel cannotto 114, fra il disco 110 ed il codolo 123, è alloggiata una molla 125 che agisce su quest'ultimo mantenendo la tazza 124 a riscontro della testa di un bullone 126 condotto assialmente attraverso il codolo 123, la molla 125 ed il disco 110. La posizione della tazza 124 all' interno della porzione allargata del manicotto 114 è regolata agendo sul dado 127 del bullone 126 in modo che il bordo della tazza 124, per effetto della spinta esercitata dalla molla 125 sporga oltre il bordo della parete 117. Da quanto sopra esposto risulta evidente che la parete cilindrica 117, la tazza 124 e la porzione 119 formano una sorta di punzone complessivamente indicato con 128 per lo stampaggio della guarnizione G. Between the disc 110 and the bush 118 acts a plurality of springs 120 distributed around the sleeve 114 which hold the bush 118, with its internal collar 121, abutting the shoulder 115 so that the edge of the bush protrudes beyond the edge of the wall 117. A hole 122 is drilled in the thickness of the sleeve 114 and of the wall 117 which extends, on one side, until it opens at the edge of the wall 117 and, on the opposite side, through the disc 110 for connection with a source of compressed air. A tubular shank 123 is guided in the tube 114 which has a cup 124 slidably housed in the well 116 of the tube 114. Radial holes depart from the hole 122 which through the tubular portion 119 and the cup 124 flow outwards and respectively inside. In the sleeve 114, between the disc 110 and the shank 123, there is housed a spring 125 which acts on the latter keeping the cup 124 against the head of a bolt 126 driven axially through the shank 123, the spring 125 and the disc 110 The position of the cup 124 inside the enlarged portion of the sleeve 114 is adjusted by acting on the nut 127 of the bolt 126 so that the edge of the cup 124, due to the effect of the thrust exerted by the spring 125, protrudes beyond the edge of the wall 117. the above it is evident that the cylindrical wall 117, the cup 124 and the portion 119 form a sort of punch indicated as a whole with 128 for molding the gasket G.

Nell'apparecchiatura descritta il convogliatore 1 e gli organi ad esso associati (martinetti 96,97, attuatore 90) possono venire abbassati rispetto alla parte superiore (diffusori 24,25, piattello 61, punzone 128) per consentire operazioni di pulizia e manutenzione delle zone di preformatura e formatura finale delle guarnizioni. A questo scopo il convogliatore 1 può venire abbassato e sollevato lungo le colonne 79-81, per mezzo di un martinetto 129 (figura 5) che agisce sui longheroni 88,89 tramite un telaio 130 che collega questi ultimi. Il convogliatore 1 può venire bloccato in posizione sollevata per mezzo di un chiavistello 131 (figura 3) supportato scorrevolmente nella direzione A dai longheroni 88,89 ed azionato da un attuatore 132 ed atto ad impegnarsi in scanalature 133 delle colonne 79-81. In the apparatus described, the conveyor 1 and the members associated with it (jacks 96.97, actuator 90) can be lowered with respect to the upper part (diffusers 24.25, plate 61, punch 128) to allow cleaning and maintenance of the areas. of preforming and final forming of the gaskets. For this purpose the conveyor 1 can be lowered and raised along the columns 79-81, by means of a jack 129 (figure 5) which acts on the longitudinal members 88,89 through a frame 130 which connects the latter. The conveyor 1 can be locked in the raised position by means of a latch 131 (Figure 3) supported slidably in the direction A by the longitudinal members 88,89 and operated by an actuator 132 and able to engage in grooves 133 of the columns 79-81.

Il funzionamento dell'apparecchiatura descritta è il seguente. I coperchi C, attraverso un dispositivo di alimentazione non illustrato, vengono singolarmente trasferiti sul convogliatore 1 e sospinti dalle traverse spingitrici 5 sotto il primo diffusore di aria calda 24 dove subiscono un primo riscaldamento. Col passo successivo ogni coperchio perviene sotto al diffusore di aria calda 25 dove raggiunge la temperatura sufficiente per determinare il rammollimento dello strato di vernice di adesione di cui i coperchi sono normalmente ricoperti all'interno. The operation of the described apparatus is as follows. The lids C, through a feeding device not illustrated, are individually transferred onto the conveyor 1 and pushed by the pushing crosspieces 5 under the first hot air diffuser 24 where they undergo a first heating. With the next step each lid reaches underneath the hot air diffuser 25 where it reaches the temperature sufficient to cause the softening of the layer of adhesion paint with which the lids are normally covered inside.

Col successivo avanzamento del convogliatore il coperchio perviene sopra al piattello 102 del dispositivo di preformatura dal quale, per l 'azione del martinetto 96 , With the subsequent advancement of the conveyor, the cover reaches over the plate 102 of the preforming device from which, by the action of the jack 96,

viene sollevato fino a sovrapporsi al piatto 61. In questa posizione il fondo del coperchio è a contatto con la faccia inferiore del piatto 61, così da chiudere la scanalatura 67. it is raised until it overlaps the plate 61. In this position the bottom of the lid is in contact with the lower face of the plate 61, so as to close the groove 67.

A questo punto con l'attivazione di un martinetto 45,46 viene iniettata all'interno del coperchio una dose di materiale plastico la quale, invade la scanalatura anulare 67 e si distribuisce lungo la depressione D anulare del coperchio. At this point, by activating a jack 45, 46, a dose of plastic material is injected into the lid which invades the annular groove 67 and is distributed along the annular depression D of the lid.

Dopo l ' erogazione della dose di materiale plastico il martinetto 96 viene nuovamente abbassato e aria conpressa After dispensing the dose of plastic material, the jack 96 is lowered again and the air is compressed

viene condotta attraverso i condotti 71-77, cosicché il is conducted through conduits 71-77, so that the

coperchio C, con la dose di materiale plastico depositata su lid C, with the dose of plastic material deposited on

di esso, si distacca dal piatto 61 rimanendo in appoggio sul of this, it detaches from the plate 61 remaining in support on the

piattello 102. Con l'abbassamento del piattello 102 ad opera plate 102. By lowering the plate 102 to work

del martinetto 96, il coperchio viene depositato sul convogliatore 1. É da osservare che all'uscita del dispositivo of the jack 96, the cover is placed on conveyor 1. It should be noted that at the device outlet

di from

assunto una conformazione anulare non definitiva e non ancora sufficientemente solidificata per formare una guarnizione. Con il successivo avanzamento di un passo del convogliatore il coperchio viene posizionato sopra al piattello 103 del dispositivo di formatura finale 84 e quindi, tramite l ' attivamento del martinetto 97, sollevato fino a sovrapporsi al punzone 128. Dato che, come detto, i bordi della porzione tubolare 119 e della tazza 124 si proiettano oltre il bordo della parete 117, l'iupegno del punzone 128 nel coperchio C determina dapprima il riscontro dei bordi della porzione tubolare 119 e della tazza 124 sul fondo del coperchio all'esterno e all'interno della depressione D, cosicché la dose di materiale plastico anularmente applicata nella precedente stazione 18 rimane compresa fra la porzione tubolare 119 e la tazza 124. assumed a non-definitive annular conformation and not yet sufficiently solidified to form a gasket. With the subsequent advancement of the conveyor by one step, the lid is positioned over the plate 103 of the final forming device 84 and then, by activating the jack 97, raised until it overlaps the punch 128. Since, as mentioned, the edges of the tubular portion 119 and of the cup 124 project beyond the edge of the wall 117, the engagement of the punch 128 in the lid C first determines the abutment of the edges of the tubular portion 119 and of the cup 124 on the bottom of the lid on the outside and at the inside the depression D, so that the dose of plastic material annularly applied in the previous station 18 remains between the tubular portion 119 and the cup 124.

Quindi proseguendo la corsa di sollevamento del piattello 103, la tazza 124 e la boccola 118 vengono sollevate rispetto al cannotto 114 in contrasto con l'azione di rinvio esercitata su di loro dalle molle 120,125. Then, by continuing the lifting stroke of the plate 103, the cup 124 and the bushing 118 are raised with respect to the sleeve 114 in contrast to the return action exerted on them by the springs 120,125.

Pertanto la dose di materiale plastico viene schiacciata dal bordo frontale della parete 117 in modo da occupare tutto il vano anulare definito dalla tazza 124, dalla porzione tubolare 119 e dal bordo della parete 117 contrapposto al fondo del coperchio C. Therefore, the dose of plastic material is squeezed by the front edge of the wall 117 so as to occupy the entire annular space defined by the cup 124, the tubular portion 119 and the edge of the wall 117 opposite the bottom of the lid C.

La pressione esercitata dal martinetto 97 ed il raffreddamento del coperchio effettuato dall'adduzione di un fluido di raffreddamento attraverso i condotti 107 del piattello 103 determina la formazione, in corrispondenza della depressione D, di una guarnizione anulare che la vernice rairmollita dal riscaldamento della stazione 17 e dalle temperature del materiale plastico, mantiene perfettamente aderente al fondo del coperchio. The pressure exerted by the jack 97 and the cooling of the cover carried out by the supply of a cooling fluid through the ducts 107 of the plate 103 determines the formation, in correspondence with the depression D, of an annular gasket which the paint softened by the heating of the station 17 and the temperatures of the plastic material, it keeps perfectly adherent to the bottom of the lid.

Gol successivo abbassamento del piattello 103 e l'adduzione di aria conpressa attraverso il condotto 122, il coperchio C viene depositato sul convogliatore 1 ed allontanato con il successivo passo di avanzamento. Le operazioni si ripetalo ad ogni passo di avanzamento del convogliatore 1 secondo le modalità scpradescritte. With the subsequent lowering of the plate 103 and the introduction of compressed air through the duct 122, the cover C is deposited on the conveyor 1 and removed with the subsequent advancement step. The operations are repeated at each advancement step of the conveyor 1 in the manner described above.

É da notare che per ogni guarnizione che viene stampata all'interno del coperchio C, i cassetti 35 e 54 invertono la loro posizione in modo che, quando una camera (ad es. 41) comunica con il condotto 42 attraverso un relativo passaggio (ad es. 57) del cassetto 54, l'altra camera (ad es. 40) è in collegamento con l'ugello 32 attraverso il passaggio (ad es. It should be noted that for each gasket that is molded inside the lid C, the drawers 35 and 54 reverse their position so that, when a chamber (e.g. 41) communicates with the duct 42 through a relative passage (e.g. 57) of the drawer 54, the other chamber (e.g. 40) is connected to the nozzle 32 through the passage (e.g.

3Θ) del cassetto 35. In tal modo l'erogazione del materiale plastico da parte dell'estrusore non viene mai interrotta nonostante il funzionamento alternativo della stazione dei preformatura. 3Θ) of drawer 35. In this way the delivery of the plastic material by the extruder is never interrupted despite the alternative operation of the preforming station.

L'apparecchiatura descritta è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nello stesso concetto inventivo. The described apparatus is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the same inventive concept.

Le figure 7,8 mostrano una variante in cui l’avanzamento dei contenitori, anziché ad intermittenza, è continuo. Figures 7,8 show a variant in which the advancement of the containers, rather than intermittently, is continuous.

L'apparecchiatura delle figure 7,8 comprende una stella 134 di prerisca 1 demento dei coperchi C girevole in continuo nella direzione L attorno un asse verticale e provvista di sedi periferiche per l'alloggiamento dei coperchi. Lungo la traiettoria circolare percorsa dai coperchi sono disposti dei diffusori di aria calda del tipo indicato con 24,25 nell'esempio precedente, per riscaldare i coperchi alla tarperatura idonea per le successive operazioni di formatura. Alla stella 134 è tangenzialmente disposta una giostra 135 di pref ornatura composta da una pluralità di dispositivi di preformatura 136 del tutto analoghi a quelli sopraindicati con 18 e girevole nella direzione M. The apparatus of Figures 7,8 comprises a star 134 for pre-inserting the lids C which can rotate continuously in the direction L about a vertical axis and is provided with peripheral seats for housing the lids. Hot air diffusers of the type indicated with 24.25 in the previous example are arranged along the circular trajectory traveled by the lids, to heat the lids to a suitable temperature for the subsequent forming operations. Tangentially disposed to the star 134 is a preforming carousel 135 composed of a plurality of preforming devices 136 completely similar to those indicated above with 18 and rotatable in the M direction.

I coperchi C provenienti dalla stella di riscaldamento 134 vengono afferrati fra i piattelli 137 e 138 dei dispositivi 136 e su di essi viene preformata la guarnizione mediante iniezione di materiale plastico ad opera di martinetti 139 coassiali ai rispettivi dispositivi 136. Il materiale plastico per la formazione delle guarnizioni viene fornito da una stella di trasferimento 140 di tipo noto, ad esempio del tipo descritto nella domanda di brevetto intemazionale PCT/EP 95/01869 della stessa richiedente, che viene qui richiamata come parte integrante della presente invenzione. La stella 140 è disposta tangenzialmente alla giostra 135 fra l'entrata e l'uscita dei contenitori dalla stessa in modo da prelevare le dosi all'uscita dell'estrusore 31 e rilasciarle all'interno dei manicotti 62. The lids C coming from the heating star 134 are gripped between the plates 137 and 138 of the devices 136 and the gasket is preformed on them by injection of plastic material by means of jacks 139 coaxial to the respective devices 136. The plastic material for forming of the gaskets is provided by a transfer star 140 of a known type, for example of the type described in the international patent application PCT / EP 95/01869 by the same applicant, which is referred to herein as an integral part of the present invention. The star 140 is arranged tangentially to the carousel 135 between the inlet and outlet of the containers therefrom so as to withdraw the doses at the outlet of the extruder 31 and release them inside the sleeves 62.

Dopo la preformatura effettuata dai martinetti 139, i coperchi vengono trasferiti, tramite una stella di trasferimento 141 ruotante nella direzione N, su una giostra 142 tangenziale alla stella 141 sulla quale sono previsti dispositivi del tutto analoghi a quelli indicati con 84 nell'esempio precedente, per la formatura finale delle guarnizioni G. La giostra 142 ruota nella direzione P e da essa i coperchi C con la guarnizione G su di essi completata passano su un'ultima stella 143 di allontanamento ruotante nella direzione Q. After the preforming carried out by the jacks 139, the lids are transferred, by means of a transfer star 141 rotating in the N direction, on a carousel 142 tangential to the star 141 on which devices completely similar to those indicated with 84 in the previous example are provided. for the final forming of the gaskets G. The carousel 142 rotates in the direction P and from it the lids C with the gasket G completed on them pass over a last star 143 of departure rotating in the direction Q.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Apparatus for the molding of a plastic gasket inside a lid for closing a container which is characterized by the fact that it includes a line for transferring the lids through a lid heating station, a station of dispensing and preforming of plastic material in the pasty state suitable for depositing a dose of material inside a respective lid and preforming each dose delivered inside each lid according to a ring shape and a final forming station in which said preformed dose ring is molded to form the final gasket inside said cover.

2. Apparatus according to claim 1 characterized in that said preforming station comprises a plate in which channels are formed which extend from a central duct connected to the dose dispensing station and flow into chambers formed near the edge of the plate and opening outwards through respective orifices which open into a groove made in the lower face of said plate and are controlled by adjustable pins, said plate cooperating with a coaxial plate, movable relative to it to lift a lid transferred onto it from said line and superimposing it on said plate so as to close said groove during the delivery of plastic material through said orifices and lower said lid after said material has filled said groove.

3. Apparatus according to claim 1 or 2 characterized in that said forming station comprises a punch composed of a fixed sleeve, a cup guided inside said sleeve and a bushing guided externally to said sleeve, elastic means acting on said bushing and cup and adapted to keep said cup and bushing in a contact position in correspondence with which their edges protrude beyond the edge of said tube, said punch cooperating with a coaxial and movable plate relative to it to lift a lid transferred on said plate from said line and superimpose it on said punch so as to introduce said pre-formed gasket into the groove defined between said protruding edges of said bush and cup and then carry out the final forming of said pre-formed gasket by lifting said bush and cup with respect to said sleeve in contrast to the action of said elastic means.

4. Apparatus according to claim 2 or 3 characterized in that said dispensing station comprises a body, a hole made in said body and connected to the outlet nozzle of an extruder of plastic material in the pasty state, a first interceptor-diverter member housed in said hole and provided with two passages that can be connected alternatively with two control units in which respective stems run by jacks mounted on said body, said chambers being alternatively connectable with said central duct of said plate through a second interceptor-diverter member, said interceptors torideviators being controlled synchronously with each other so that when a first chamber communicates with said central duct through said second member, the second chamber communicates with said outlet nozzle of the extruder through said first member, while said first member intercepts the connection of said first room with said uge 11 and said second member intercepts the connection of said second chamber with said central duct.

5. Apparatus according to one of claims 2-4 characterized in that said plates have ducts for the supply of a cooling fluid.

6. Apparatus according to one of claims 3-4, characterized in that said plate and said punch have conduits for the supply of compressed air, able to reject said cover on said plates.

7. Apparatus according to one of claims 2-6, characterized in that said plates have an annular depression for receiving an annular projection of the bottom of the plate.

8. Apparatus according to one of claims 1-8 characterized in that said heating station comprises a hot air generator connected with adjustable jet diffusers, suitable for projecting an annular jet of hot air inside the lids.

9. Apparatus according to one of claims 1-8, characterized in that said transfer line comprises a conveyor composed of a pair of flexible parallel elements, closed in a loop around respective pairs of pulleys so as to present a section which extends horizontally to the sides of a guide for said lids, said elements being connected by crosspieces acting as pushers for said lids and being operated with an intermittent motion with a pitch equal to that between said crosspieces, said heating, dispensing and preforming and final forming stations of said gasket being arranged at a mutual distance equal to the pitch of said cross members.

10. Apparatus according to one of claims 1-8, characterized in that said preforming and final forming station are constituted by two rotating carousels of continuous motion according to vertical axes, on which a plurality of preforming and final forming devices are arranged, said carousels being connected by lids transfer stars.

11. Apparatus according to claim 10 characterized in that said preforming station is fed by a star for taking and dispensing the doses according to the international request PCT / EP 95/01869, suitable for depositing doses of plastic material in said central duct.

12. Apparatus according to claim 10, 11 characterized in that each preforming device comprises a jack provided with a stem able to engage said central duct to inject a dose of plastic material into said lid.

13. Apparatus for molding a gasket of plastic material inside a lid for closing a container according to what can be inferred from the above description and from the attached drawings.