ITBO950027A1 - METHOD AND EQUIPMENT FOR THE CONSTRUCTION OF CONTAINERS FOR LIQUID OR POWDERULENT PRODUCTS, ESPECIALLY FOOD OR CHEMICALS - Google Patents
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Abstract
Un'apparecchiatura per la realizzazione di contenitori 1 per prodotti liquidi o polverulenti. particolarmente alimentari o chimici, comprende: una stazione di tranciatura 3 del materiale in bobina 2a in strisce 4; una stazione di fustellatura 5 di queste ultime in fustellati 6 comprensivi di un foro 8; mezzi sollevatori 26 per avvolgere tale fustellato su una forma a parallelepipedo 9 in cooperazione con un riscontro 10, con mezzi a morsa mobili 40 e con mezzi saldatori 35 del bordi longitudinali 12 del fustellato 6 conformato nel corrispondente tubolare 13; una linea 15 per il trasporto di quest'ultimo attraverso una stazione di fissaggio 16 di una linguetta 17 sui bordi del foro 8 ed una di applicazione 18 di un tappo 19a, 19b ai margini del foro 8; mezzi estrattori 20 per agganciare ciascuna forma 9 e per estrarla parzialmente dal relativo tubolare 13 al fine di realizzare un fondo 22 in cooperazione con secondi mezzi manipolatori 14 e mezzi piegatori e saldatori 21; un nastro trasportatore 24 per riportare ciascuna forma 9 completamente estratta dal relativo tubolare 13 in corrispondenza dei mezzi sollevatori 26.An apparatus for making containers 1 for liquid or powdery products. particularly food or chemical, it comprises: a shearing station 3 of the material on reel 2a in strips 4; a die-cutting station 5 of the latter in blanks 6 including a hole 8; lifting means 26 for winding this blank on a parallelepiped shape 9 in cooperation with a striker 10, with movable clamp means 40 and with welding means 35 of the longitudinal edges 12 of the blank 6 shaped in the corresponding tubular 13; a line 15 for the transport of the latter through a fixing station 16 of a tab 17 on the edges of the hole 8 and an application 18 of a cap 19a, 19b at the edges of the hole 8; extractor means 20 to hook each shape 9 and to partially extract it from the relative tubular 13 in order to make a bottom 22 in cooperation with second manipulator means 14 and folding and welding means 21; a conveyor belt 24 for returning each shape 9 completely extracted from the relative tubular 13 in correspondence with the lifting means 26.
Description
METODO ED APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI CONTENITORI PER PRODOTTI LIQUIDI O POLVERULENTI, PARTICOLARMENTE ALIMENTARI O CHIMICI METHOD AND EQUIPMENT FOR THE CONSTRUCTION OF CONTAINERS FOR LIQUID OR POWDERULENT PRODUCTS, ESPECIALLY FOOD OR CHEMICALS
DESCRIZIONE DELL INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico concernente il confezionamento di liquidi o di prodotti polverulenti, sia per uso alimentare che non, in relativi contenitori . The present invention is part of the technical sector concerning the packaging of liquids or powdery products, both for food use and not, in relative containers.
In particolare la presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad una apparecchiatura per la realizzazione di contenitori di forma parallelepipeda per prodotti liquidi o polverulenti a partire da un materiale in nastro, avvolto in bobina. In particular, the present invention relates to a method and an apparatus for making parallelepiped-shaped containers for liquid or powdery products starting from a tape material, wound on a reel.
Sono da tempo noti il metodo e l'apparecchiatura per la realizzazione in continuo di contenitori a partire da una bobina di materiale principalmente costituito da un cartoncino politenato a volte provvisto di una lamina di alluminio interposta tra il cartone e la pellicola di polietilene. E' altres? noto l'impiego di materiale flessibile inizialmente avvolto in bobina e costituito da materiale principalmente plastico con o senza l'interposizione di una lamina di alluminio. The method and the apparatus for the continuous production of containers starting from a reel of material mainly consisting of a polythene cardboard sometimes provided with an aluminum foil interposed between the cardboard and the polyethylene film have been known for some time. It is also? the use of flexible material initially wound on a reel and consisting of mainly plastic material with or without the interposition of an aluminum foil is known.
Tale apparecchiatura prevede una stazione di alimentazione in cui il materiale viene svolto dalla bobina e quindi viene piegato in forma tubolare, in virt? del suo passaggio sopra una cosiddetta cravatta", in modo tale che i bordi longitudinali sono successivamente associabili l'uno all'altro sia tramite termosaldatura che incollatura degli stessi, sempre con il tubolare movimentato longitudinalmente passo a passo. This equipment provides a feeding station in which the material is unwound from the reel and then is folded into a tubular shape, by virtue of which of its passage over a so-called tie ", in such a way that the longitudinal edges can be subsequently associated with each other both by means of heat sealing and gluing of the same, always with the tubular piece moved longitudinally step by step.
Il tubolare cos? formato, normalmente portato a sezione trasversale rettangolare, viene quindi fatto passare per una stazione di saldatura trasversale in grado di "pinzare? trasversalmente il tubolare stesso in modo tale da realizzarne il fondo. The tubular cos? formed, normally brought to a rectangular cross-section, it is then passed through a transversal welding station capable of transversely "clamping" the tubular itself in such a way as to create its bottom.
In vma successiva stazione, un erogatore del prodotto da confezionare provvede all'immissione nel tubolare del prodotto stesso, mentre una stazione successiva di saldatura-recisione trasversale provvede a formare la chiusura superiore, cosiddetta "sotto battente", del contenitore e contemporaneamente il fondo del tubolare successivo. In a subsequent station, a dispenser of the product to be packaged introduces the product itself into the tubular, while a subsequent transverse sealing-cutting station forms the upper closure, so-called "under flap", of the container and at the same time the bottom of the container. next tubular.
Successive stazioni di piegatura provvedono a ripiegare ed a saldare le alette del fondo e della chiusura superiore del contenitore sporgenti dalla sagoma di quest'ultimo che spesso ? a forma di para11elep ipedo. Subsequent folding stations fold and weld the fins of the bottom and of the top closure of the container protruding from the shape of the latter which often? in the shape of a para11elep ipedo.
Di recente tali apparecchiature vengono alimentate con bobine di materiale gi? provvisto di fori eguidistanziati costituenti il foro d?erogazione del contenitore una volta che esso viene formato. Immediatamente dopo lo svolgimento del materiale in bobina, sono stati predisposti in tali apparecchiature degli organi destinati all'applicazione a tenuta di una "linguetta di garanzia" ricoprente interamente ciascun foro. Recently such equipments are fed with reels of already material? provided with equally spaced holes constituting the dispensing hole of the container once it is formed. Immediately after the unwinding of the material on the reel, members intended for the sealing application of a "guarantee tab" covering each hole entirely were provided in these apparatuses.
Tali apparecchiature sono quindi provviste di stazioni in grado di formare un tubolare dal materiale in bobina, di realizzare quindi dei contenitori a forma di parallelepipedo da detto tubolare, di riempirli con il prodotto da confezionare ed infine di incollare un tappo ai bordi della linguetta precedentemente applicata a ciascun contenitore cos? riempito e sigillato. These apparatuses are therefore equipped with stations capable of forming a tubular from the material in reel, thus making parallelepiped-shaped containers from said tubular, filling them with the product to be packaged and finally gluing a cap to the edges of the previously applied tab. to each container cos? filled and sealed.
Il pi? grave inconveniente presentato da tali apparecchiature consiste nel fatto che queste ultime sono realizzate tramite una sequenza di stazioni alquanto complessa in cui queste ultime sono gestibili con difficolt? specialmente per quanto riguarda la loro sincronizzazione . The pi? A serious drawback presented by such apparatuses consists in the fact that the latter are made through a rather complex sequence of stations in which the latter are manageable with difficulty. especially regarding their synchronization.
Ulteriore inconveniente risiede nel fatto che tali apparecchiature risultano complessivamente di dimensioni enormi relativamente al confezionamento che devono realizzare e quindi occupano uno spazio produttivo esageratamente vasto. A further disadvantage resides in the fact that these apparatuses are overall of enormous dimensions relative to the packaging they have to carry out and therefore occupy an exaggeratedly large production space.
Esistono altri metodi ed apparecchiature per il confezionamento di prodotti in contenitori a forma di parallelepipedo basati sull'apertura di un tubolare fustellato in forma appiattita. Per mezzo di tali apparecchiature ? possibile realizzare dei contenitori funzionalmente ed esteticamente migliori rispetto a quelli realizzati con le precedenti apparecchiature in quanto tali contenitori presentano principalmente un fondo estremamente piatto ed una chiusura superiore cosiddetta "a pinna centrale" con le falde laterali spioventi verso l'esterno del contenitore stesso. Tale chiusura risulta estremamente vantaggiosa in quanto pu? essere facilmente aperta manualmente senza la necessit? di ricorrere a mezzi di taglio per l'apertura del relativo contenitore. There are other methods and equipment for packaging products in parallelepiped-shaped containers based on the opening of a flat punched-out tubular. By means of such equipment? It is possible to make containers that are functionally and aesthetically better than those made with the previous equipment since these containers mainly have an extremely flat bottom and a so-called "central fin" top closure with the lateral flaps sloping towards the outside of the container itself. This closure is extremely advantageous as it can? be easily opened manually without the need? to resort to cutting means for opening the relative container.
Tali apparecchiature prevedono una stazione destinata al prelievo da un magazzino dei fustellati preformati a tubolare ed impilati appiattiti. Questi ultimi vengono sromboidati utilizzando organi e tecniche note e quindi vengono prevalentemente posti su delle forme fissate ad una testa rotante in modo tale che essi mantengono sempre la forma eretta a parallelepipedo e che l'attivazione di organi manipolatori comporti la ripiegatura delle alette del fondo del contenitore finch? l'intervento di organi saldatori ne realizzi il mutuo accoppiamento con la conseguente realizzazione del fondo a tenuta del contenitore stesso. A questo punto ulteriori organi manipolatori provvedono a sfilare il contenitore dalla relativa forma e ad inserirlo tra i rebbi di una catena d'alimentazione dei contenitori eretti ad una stazione di riempimento degli stessi. A riempimento avvenuto, le patte delle testata superiore di ciascun contenitore vengono opportunamente ripiegate e saldate in modo tale da determinare la chiusura ermetica di quest'ultimo. These apparatuses provide a station intended for picking up pre-formed tubular blanks and stacked flattened from a warehouse. The latter are unromboid using known organs and techniques and therefore are mainly placed on molds fixed to a rotating head in such a way that they always maintain the erect parallelepiped shape and that the activation of manipulators involves the folding of the fins of the bottom of the container until? the intervention of the welding members realizes the mutual coupling with the consequent realization of the bottom sealed of the container itself. At this point, further manipulators take care of extracting the container from the relative shape and inserting it between the prongs of a feeding chain of the containers erected at a filling station of the same. After filling, the flaps of the upper head of each container are suitably folded and welded in such a way as to determine the hermetic closure of the latter.
Tali apparecchiature sono state di recente dotate di opportuni mezzi posizionatori e saldatori destinati ad accoppiare un erogatore a tenuta a ciascun contenitore prima della fase di riempimento. Tale operazione ? diversamente realizzata in base al tipo di erogatore da applicare. These apparatuses have recently been equipped with suitable positioning and welding means designed to couple a watertight dispenser to each container before the filling step. Such an operation? differently made according to the type of dispenser to be applied.
Gli erogatori provvisti di un tappo a vite accoppiabile ad un bocchettone vengono accoppiati a ciascun relativo contenitore mediante termosaldatura ad ultrasuoni del collare esterno di ciascun bocchettone con la parete interna del materiale costituente il contenitore in corrispondenza del foro d'erogazione di quest'ultimo . The dispensers provided with a screw cap that can be coupled to a filler are coupled to each relative container by means of ultrasonic heat-sealing of the external collar of each filler with the internal wall of the material constituting the container in correspondence with the dispensing hole of the latter.
Questo tipo di erogatore, per?, risulta estremamente costoso in quanto ? composto di due parti: un tappo ed un bocchettone entrambi filettati ed inizialmente accoppiati e mantenuti in tale posizione mediante l'interposizione di un "collare di garanzia" strappabile all'atto del primo disaccoppiamento del tappo dal bocchettone . This type of regulator, however, is extremely expensive in that? composed of two parts: a cap and a union, both threaded and initially coupled and maintained in this position by the interposition of a "guarantee collar" which can be removed when the cap is first uncoupled from the union.
Gli erogatori che prevedono un "tappo a cerniera" sono costituiti da una base alla quale risulta incernierato un coperchio in grado di accoppiarsi ermeticamente con quest'ultimo. Tale base viene normalmente incollata in prossimit? del bordo esterno di ciascun foro d'erogazione di cui ? provvisto ciascun contenitore. The dispensers which have a "hinged cap" consist of a base to which a lid is hinged which is able to hermetically couple with the latter. This base is normally glued in proximity? of the outer edge of each dispensing hole of which? each container provided.
Il principale inconveniente dell'applicazione di tale erogatore consiste nel fatto che la colla od i vapori di colla penetrano nel foro e possono cos? entrare nel contenitore inquinandone il contenuto . The main drawback of the application of this dispenser consists in the fact that the glue or glue vapors penetrate into the hole and can so? enter the container polluting its contents.
Un inconveniente presentato da tale apparecchiature consiste nel fatto che anche in questo caso l'applicazione dell'erogatore riduce drasticamente la produttivit? dell'intera apparecchiatura. L'applicazione di quest'ultimo viene realizzata su un unico contenitore ad ogni ciclo macchina innalzando cos? i tempi per la realizzazione di un singolo contenitore. A drawback presented by this equipment consists in the fact that also in this case the application of the dispenser drastically reduces the productivity. of the entire equipment. The application of the latter is carried out on a single container at each machine cycle thus raising? the times for the realization of a single container.
Un ulteriore inconveniente di tali apparecchiature consiste nel fatto che esse devono essere alimentate esclusivamente con fustellati appiattiti tubolari preformati che, proprio perch? questi sono preformati, costano in proporzione notevolmente di pi? dei contenitori realizzati direttamene dalle bobine di materiale grezzo e devono essere sempre sromboidati prima di essere utilizzati da appositi organi dell'apparecchiatura che, in tal modo, risulta costruttivamente sempre pi? complessa. A further disadvantage of such apparatuses consists in the fact that they must be fed exclusively with preformed flattened tubular blanks which, precisely why? these are preformed, cost in proportion considerably more? of the containers made directly from the coils of raw material and must always be sromboidati before being used by special parts of the apparatus which, in this way, is constructively more and more? complex.
Il principale scopo della presente invenzione ? quello di proporre un metodo ed un'apparecchiatura per la realizzazione di contenitori per prodotti liquidi o polverulenti in grado di realizzare, con elevata produttivit?, dei contenitori di forma parallelepipeda con il fondo appiattito e la chiusura superiore a pinna centrale partendo da un materiale in nastro avvolto su bobina. The main purpose of the present invention? that of proposing a method and an apparatus for the production of containers for liquid or powdery products capable of producing, with high productivity, parallelepiped-shaped containers with a flattened bottom and a central fin top closure starting from a material in tape wound on reel.
Un ulteriore scopo dell'invenzione ? quello di applicare un tappo, od una linguetta ed un tappo, a ciascun contenitore mantenendo inalterata l'elevata produttivit? della macchina stessa. A further object of the invention? that of applying a cap, or a tab and a cap, to each container while maintaining the high productivity? of the machine itself.
Altro scopo ? quello di proporre un metodo semplice ed efficace per la realizzazione di contenitori a tenuta ed una apparecchiatura concettualmente semplice, di facile realizzazione, di agevole manutenzione e di sicura produttivit?. Other purpose? that of proposing a simple and effective method for the production of sealed containers and a conceptually simple equipment, easy to manufacture, easy to maintain and safe in productivity.
Gli scopi suindicati vengono ottenuti in accordo con il contenuto delle rivendicazioni. The above objects are achieved in accordance with the content of the claims.
Le caratteristiche della presente invenzione sono evidenziate nel seguito con riferimento alle allegate tavole di disegno, in CUI : The characteristics of the present invention are highlighted below with reference to the attached drawing tables, in which:
- la figura 1 illustra una vista in assonometria dell'apparecchiatura oggetto dell?invenzione in cui sono schematizzate le varie fasi operative per la realizzazione di contenitori; Figure 1 illustrates an axonometric view of the apparatus object of the invention in which the various operating steps for the construction of containers are schematised;
- la figura 2 illustra una vista in pianta del fustellato utilizzato per la realizzazione di ciascun contenitore; Figure 2 illustrates a plan view of the blank used for making each container;
- la figura 3 illustra una vista laterale di un primo spintore dell 'apparecchiatura durante una fase di formatura-piegatura del fustellato del contenitore; Figure 3 illustrates a side view of a first pusher of the apparatus during a phase of forming-folding the blank of the container;
- le figure 4 e 5 illustrano la sequenza per la richiusura a tubolare del fustellato ripiegato; - Figures 4 and 5 illustrate the sequence for the tubular re-closing of the folded blank;
- la figura 6 illustra il posizionamento su un nastro trasportatore del fustellato in forma tubolare; Figure 6 illustrates the positioning of the tubular blank on a conveyor belt;
- la figura 7 illustra una vista in assonometria della testata del contenitore a cui ? stata applicata una linguetta di sigillatura; - la figura 11 illustra il contenitore di figura 7 in cui ? stato applicato un tappo ai bordi della linguetta; - figure 7 illustrates an axonometric view of the head of the container to which? a sealing tab has been applied; - figure 11 illustrates the container of figure 7 in which? a cap was applied to the edges of the tongue;
- la figura 9 illustra una vista in assonometria della testata del contenitore a cui ? stato applicato il bocchettone di un tappo a vite; - figure 9 illustrates an axonometric view of the head of the container to which? the union of a screw cap was applied;
- le figure 10a e 10b illustrano rispettivamente una vista laterale sezionata della forma in una fase di aggancio da parte di un estrattore ed in una fase di sfilamento parziale della forma dal tubolare; Figures 10a and 10b respectively show a sectioned side view of the last in a phase of engagement by an extractor and in a phase of partial extraction of the last from the tubular;
- la figura 11 illustra una vista in sezione della forma e del tubolare secondo il piano XI-XI di figura 10a; - figure 11 shows a section view of the last and of the tubular element according to the plane XI-XI of figure 10a;
- le figure da 12 a 15 illustrano le varie fasi di piegatura, saldatura ed incollatura del fondo del contenitore; - Figures 12 to 15 illustrate the various steps of folding, welding and gluing the bottom of the container;
- le figure da 16 a 18 illustrano una vista in assonometria del fondo del contenitore durante le varie fasi di formazione dello stesso relativamente ad una seconda forma di realizzazione del fondo medesimo; - Figures 16 to 18 show an axonometric view of the bottom of the container during the various stages of formation of the same relative to a second embodiment of the bottom itself;
- la figura 19 illustra una vista in assonometria di un contenitore ermeticamente chiuso a cui ? stato applicato un tappo a linguetta; - la figura 20 illustra una vista in assonometria di un contenitore ermeticamente chiuso a cui ? stato applicato un bocchettone-tappo a vite; Figure 19 illustrates an axonometric view of a hermetically closed container to which? a tab cap was applied; figure 20 illustrates an axonometric view of a hermetically closed container to which? a screw cap union was applied;
- la figura 21 illustra una vista in pianta del fustellato realizzato in una seconda forma di realizzazione dell'apparecchiatura di figura 1; Figure 21 illustrates a plan view of the blank made in a second embodiment of the apparatus of Figure 1;
- le figure da 22 a 26 illustrano la sequenza per la realizzazione di coste d'irrigidimento sul fustellato; - Figures 22 to 26 illustrate the sequence for making stiffening ribs on the blank;
- la figura 27 illustra una vista laterale del fustellato provvisto delle coste d'irrigidimento; Figure 27 illustrates a side view of the blank provided with the stiffening ribs;
- le figure da 28 a 31 illustrano la sequenza per la richiusura a tubolare del fustellato di figura 27. - figures 28 to 31 illustrate the sequence for the tubular reclosing of the blank of figure 27.
Con riferimento alla figura 1, con 100 viene indicata un'apparecchiatura per la realizzazione di contenitori 1 per prodotti liquidi o polverulenti, particolarmente alimentari o chimici. With reference to Figure 1, 100 indicates an apparatus for making containers 1 for liquid or powdery products, particularly food or chemical products.
Tali contenitori 1 presentano una forma a parallelepipedo, come appare evidente dalle figure 19 e 20, e sono dotati di un fondo 22 e di una testata 32 costituita da due falde spioventi 32a le cui estremit? libere 31 sono centralmente unite a formare una sorta di pinna. These containers 1 have a parallelepiped shape, as is evident from figures 19 and 20, and are equipped with a bottom 22 and a head 32 consisting of two sloping flaps 32a the ends of which? free 31 are centrally united to form a sort of fin.
L'apparecchiatura 100 prevede la formazione sequenziale passo a passo di contenitori 1 a partire da un nastro 2 di materiale avvolto in una bobina 2a. Quest'ultima viene progressivamente svolta tramite dispositivi svolgitori noti e non illustrati che provvedono inoltre a posizionare tale nastro 2 su di un trasportatore piano 30, illustrato nelle figure 2 e 3, che alimenta il nastro 2 ad una stazione di tranciatura 3 destinata a recidere una serie di strisce 4 di materiale dal nastro stesso. The apparatus 100 provides for the sequential step-by-step formation of containers 1 starting from a web 2 of material wound on a reel 2a. The latter is progressively carried out by means of known unwinding devices which are not illustrated and which also position the belt 2 on a flat conveyor 30, illustrated in Figures 2 and 3, which feeds the belt 2 to a blanking station 3 intended to cut a 4 strip series of material from the tape itself.
A valle di tale stazione di tranciatura ? posta una stazione di fustellatura 5 destinata ad incidere su ciascuna striscia 4 una serie predeterminata di linee di cordonatura 7, rispettivamente longitudinali 7a, trasversali 7b ed oblique 7c. Tale stazione di fustellatura 5 realizza inoltre un foro 8 in corrispondenza di una prima estremit? di ciascuna striscia 4 in modo tale da trasformare quest'ultima in un fustellato 6, dettagliato in figura 2. Downstream of this blanking station? there is a punching station 5 intended to engrave on each strip 4 a predetermined series of creasing lines 7, respectively longitudinal 7a, transverse 7b and oblique 7c. Said punching station 5 also produces a hole 8 in correspondence with a first end. of each strip 4 in such a way as to transform the latter into a blank 6, detailed in Figure 2.
A valle della stazione di fustellatura 5 sono posizionati dei mezzi sollevatori 26 che sono posti al di sotto del trasportatore 30. Questi ultimi possono assumere due condizioni estreme, rispettivamente una condizione estrema abbassata CC ed una alzata AA. Nel passaggio dalla condizione abbassata CC a quella AA, rappresentato nelle figure 3 e 4 dalla freccia A, i mezzi sollevatori 26 intercettano dapprima una forma a parallelepipedo 9, preventivamente prelevata in maniera nota e non illustrata dagli stessi mezzi da un nastro trasportatore 24 movimentato in verso contrario a quello del trasportatore 30. Successivamente, durante l'arresto del trasportatore 30, la superficie superiore della forma 9 sollevata da tali mezzi 26 intercetta e solleva un fustellato 6, opportunamente e preventivamente posizionato al di sopra della relativa forma 9. Proseguendo nella loro corsa, i mezzi sollevatori 26 inseriscono forzatamente il fustellato 6 e la sottostante forma 9 tra i rebbi IOa di un riscontro 10, in corrispondenza di una condizione intermedia BB dei mezzi sollevatori 26 come ? evidenziato nella figura 3, provocando la piegatura parziale del fustellato stesso a ridosso della forma 9 lungo le linee longitudinali centrali di cordonatura 7a, fino a portare la forma 9 ed il fustellato 6 su di essa ripiegato al di sopra ed al di fuori del riscontro 10. Tale operazione ? facilitata dal fatto che i rebbi IOa, in corrispondenza dell'imboccatura del riscontro 10, sono ripiegati verso l'esterno del riscontro stesso costituendo una sorta di invito per 1'inserimento forzato del fustellato 6 e della forma 9. Downstream of the punching station 5, lifting means 26 are positioned which are placed below the conveyor 30. The latter can assume two extreme conditions, respectively an extreme lowered condition CC and an elevated condition AA. In the passage from the lowered condition CC to that AA, represented in Figures 3 and 4 by the arrow A, the lifting means 26 first intercept a parallelepiped shape 9, previously picked up in a known way and not illustrated by the same means from a conveyor belt 24 moved in direction opposite to that of the conveyor 30. Subsequently, during the stopping of the conveyor 30, the upper surface of the last 9 raised by said means 26 intercepts and lifts a blank 6, suitably and previously positioned above the relative last 9. Continuing in the their stroke, the lifting means 26 forcibly insert the blank 6 and the underlying form 9 between the prongs 10a of a stop 10, in correspondence with an intermediate condition BB of the lifting means 26 as? shown in figure 3, causing the partial folding of the blank itself close to the form 9 along the central longitudinal lines of creasing 7a, until the form 9 and the blank 6 folded on it above and outside the abutment 10 Such an operation? facilitated by the fact that the prongs 10a, in correspondence with the mouth of the abutment 10, are folded towards the outside of the abutment itself constituting a sort of invitation for the forced insertion of the blank 6 and of the last 9.
La figura 4 illustra chiaramente la condizione estrema alzata AA dei mezzi sollevatori 26 che portano la forma 9 con addossato il fustellato 6 in corrispondenza di mezzi a morsa mobili 40 posti al di sopra del riscontro 10 ed in grado di afferrare bilateralmente il fustellato 6 e la sottostante forma 9 tramite degli stantuffi 36 movimentati secondo le frecce B di figura 4. Tali mezzi a morsa 40 sono inoltre dotati di primi mezzi manipolatori 11 che, movimentati secondo le frecce D di figura 5, sono in grado di ripiegare le patte longitudinali libere 27 del fustellato 6 secondo le cordonature longitudinali esterne 7a fino a portare in sovrapposizione i relativi bordi longitudinali 12 in relazione di fase con il ritorno dei mezzi sollevatori 26 nella condizione estrema abbassata CC. Figure 4 clearly illustrates the extreme raised condition AA of the lifting means 26 which carry the form 9 with the blank 6 against it in correspondence with movable clamp means 40 located above the abutment 10 and capable of bilaterally gripping the blank 6 and the underlying form 9 by means of pistons 36 moved according to the arrows B of figure 4. These clamp means 40 are also equipped with first manipulator means 11 which, moved according to the arrows D of figure 5, are able to fold the free longitudinal flaps 27 of the blank 6 according to the external longitudinal creases 7a until the relative longitudinal edges 12 overlap in phase relation with the return of the lifting means 26 in the extreme lowered condition CC.
In figura 5 viene inoltre illustrato il posizionamento di mezzi saldatori 35, secondo la successione di movimenti indicati dalle frecce E ed F, in grado di saldare i bordi longitudinali 12 del fustellato 6 formando cos? un tubolare 13 a sezione rettangolare, come ? illustrato nella figura 6. Figure 5 also illustrates the positioning of sealing means 35, according to the succession of movements indicated by the arrows E and F, capable of sealing the longitudinal edges 12 of the blank 6 thus forming? a tubular 13 with a rectangular section, how? shown in Figure 6.
Le figure 4, 5 e 6 illustrano i mezzi a morsa 40 agganciati ad un carrello 33 destinato a scorrere lungo guide longitudinali 34 parallele al trasportatore 20 secondo il verso indicato dalla freccia G di figura 6. Figures 4, 5 and 6 illustrate the clamp means 40 coupled to a carriage 33 designed to slide along longitudinal guides 34 parallel to the conveyor 20 in the direction indicated by the arrow G of figure 6.
In quest'ultima figura viene inoltre illustrata una linea di trasporto 15, di tipo noto, tra i cui rebbi 15a viene collocato ciascun tubolare 13 avvolto sulla citata forma 9, in virt? del supporto di questi ultimi da parte di un mezzo a stantuffo 41, del rilascio del tubolare 13 da parte dei mezzi a morsa 40, mediante l'allontanamento degli stantuffi 36 secondo la freccia H, e del successivo abbassamento del mezzo a stantuffo 41 al di sotto della linea di trasporto 15, secondo il verso indicato dalla freccia L di figura 6. The latter figure also illustrates a conveyor line 15, of a known type, between the prongs 15a of which each tubular 13 wound on the aforementioned shape 9 is placed, in virtue of the support of the latter by a piston means 41, the release of the tubular 13 by the vice means 40, by moving the pistons 36 away according to the arrow H, and the subsequent lowering of the piston means 41 beyond below the conveyor line 15, according to the direction indicated by the arrow L in figure 6.
La movimentazione del ramo superiore della linea di trasporto 15 secondo il verso indicato dalla freccia M di figura 6, determina il passaggio di ciascun tubolare 13 e della associata forma 9 in stazione di applicazione 18, vedasi figura 1, posta al di sopra della linea di trasporto 15 ed in grado di fissare, tramite saldatura od incollatura, un tappo 19a, 19b, rispettivamente del tipo a linguetta od a vite, ai margini del foro 8 del tubolare 13 come ? rispettivamente illustrato nelle figure 8 e 9. The movement of the upper branch of the transport line 15 according to the direction indicated by the arrow M of figure 6, determines the passage of each tubular 13 and of the associated last 9 in the application station 18, see figure 1, placed above the line of transport 15 and able to fix, by welding or gluing, a cap 19a, 19b, respectively of the tab or screw type, at the edges of the hole 8 of the tubular 13 as? respectively illustrated in Figures 8 and 9.
Nel caso in cui al tubolare 13 debba essere saldato od incollato un tappo 19a del tipo a linguetta, l'apparecchiatura 100 ? inoltre dotata di una stazione di fissaggio 16 di una linguetta 17 ai bordi del foro 8, vedasi figura 7, posta a monte della stazione di applicazione 18 del tappo 19a. La linguetta 17 ed il lume interno del tappo 19a sono di dimensioni tali da non interferire minimamente nelle relative fasi di applicazione; in particolare il lume 19a ha dimensioni maggiori rispetto alla linguetta. In the event that a cap 19a of the tab type must be welded or glued to the tubular 13, the apparatus 100? it is also equipped with a station 16 for fixing a tab 17 at the edges of the hole 8, see Figure 7, placed upstream of the station for applying the cap 19a. The tab 17 and the internal lumen of the cap 19a are of such dimensions as not to interfere in any way with the relative application phases; in particular, the lumen 19a has larger dimensions than the tab.
A questo punto ? opportuno notare che tali stazioni di fissaggio 16 e di applicazione 18 possono essere raggruppate in una unica stazione, oppure l'apparecchiatura 100 pu? prevederne anche una serie al fine di non creare alcun rallentamento nel ciclo produttivo dell'apparecchiatura stessa. At this point ? It should be noted that these fixing stations 16 and application stations 18 can be grouped in a single station, or else the apparatus 100 can? also foresee a series of them in order not to create any slowdown in the production cycle of the equipment itself.
Facendo ora riferimento alle figure IOa, 11 e 10b, l'apparecchiatura 100 ? provvista di mezzi estrattori 20 costituiti da un pistone 34 che supporta assialmente una coppia di uncini 37 contrapposti con possibilit? per questi ultimi di distanziarsi mutuamente, secondo tecniche note non illustrate. Tali mezzi estrattori 20 sono in grado di agganciare alternativamente ciascuna forma 9 in virt? sia della movimentazione del pistone 34 secondo il verso della freccia P di figura IOa, affinch? gli uncini 37 appaiati entrino in un <1>opportuna sede 38 ricavata nella testata 39 della forma 9 posta preventivamente in prossimit? del foro 8 del fustellato 6, che del mutuo allontanamento radiale degli uncini 37, secondo le frecce N di figura IOa, fino all'incastro complementare di questi ultimi nella rientranza 42 di cui ? dotata ciascuna sede 38 . Referring now to Figures 10a, 11 and 10b, the apparatus 100? provided with extractor means 20 consisting of a piston 34 which axially supports a pair of opposed hooks 37 with the possibility of for the latter to mutually distance themselves, according to known techniques not illustrated. Said extractor means 20 are capable of alternately hooking each shape 9 by virtue of both of the movement of the piston 34 in the direction of the arrow P of figure 10a, so that? the paired hooks 37 enter a suitable seat 38 obtained in the head 39 of the form 9 previously placed in the vicinity of the of the hole 8 of the blank 6, that of the mutual radial separation of the hooks 37, according to the arrows N of figure 10a, up to the complementary interlocking of the latter in the recess 42 of which? each seat equipped 38.
La presa sulle pareti laterali contrapposte del tubolare 13 da parte di secondi mezzi manipolatori 14, (vedasi figura 11) secondo il verso della freccia R, permette lo sfilamento della forma 9 dal tubolare 13, tramite la movimentazione del pistone 34 secondo il verso indicato dalla freccia Q di figura 10b. The grip on the opposite side walls of the tubular 13 by second manipulator means 14, (see figure 11) in the direction of the arrow R, allows the extraction of the last 9 from the tubular 13, by moving the piston 34 in the direction indicated by the arrow Q in figure 10b.
In quest<1>ultima figura l'estrazione della forma 9 dal tubolare 13 ? parziale ed ? tale che la linea trasversale di cordonatura 7b pi? interna sia complanare con la corrispondente superficie libera 9a della forma 9 al fine di permettere la realizzazione del fondo 22 del tubolare 13 tramite mezzi piegatori e saldatori 21 noti e non illustrati. In this last one figure the extraction of the last 9 from the tubular 13? partial and? such that the transverse creasing line 7b pi? internal is coplanar with the corresponding free surface 9a of the last 9 in order to allow the bottom 22 of the tubular 13 to be made by means of known and not illustrated folding and welding means 21.
In pratica questi ultimi mezzi 21 sono in grado sia di piegare la porzione estrema del tubolare 13 non interessata dalla forma 9 secondo le linee di cordonatura trasversali 7b ed oblique 7c, come ? illustrato nella figura 12, sia di saldare i bordi affacciati e liberi 23 del fondo 22, vedasi figura 13, che di incollare questi ultimi alla superficie esterna del fondo 22 in virt? di un collante 29 spruzzato da mezzi erogatori 28 posizionati in prossimit? dei bordi saldati 23, come ? chiaramente illustrato nelle figure 14 e 15. In practice, these latter means 21 are able both to fold the extreme portion of the tubular 13 not affected by the shape 9 according to the transverse 7b and oblique 7c creasing lines, as? shown in Figure 12, both to weld the facing and free edges 23 of the bottom 22, see Figure 13, and to glue the latter to the outer surface of the bottom 22 by virtue of of an adhesive 29 sprayed by dispensing means 28 positioned in proximity? of the welded edges 23, how? clearly illustrated in figures 14 and 15.
Nelle figure 16, 17 e 18 sono illustrate le fasi di piegatura e di incollatura del fondo 22 del tubolare 13 in base ad una seconda forma di realizzazione del fondo stesso che risulta ad ali laterali ribaltate ed incollate al fondo medesimo, come ? ormai noto dalla tecnica attuale. Figures 16, 17 and 18 illustrate the steps of folding and gluing the bottom 22 of the tubular 13 according to a second embodiment of the bottom itself which has overturned side wings and glued to the bottom itself, how? now known from the current technique.
Facendo ora riferimento alla figura 1, una volta formato il fondo 22, la forma 9 viene completamente estratta dal tubolare 13, quest'ultimo viene eretto in maniera nota e viene appoggiato con il fondo 22 su una linea di trasporto, non illustrata, destinata alla movimentazione dei contenitori cos? ottenuti verso le ulteriori stazioni di riempimento e di chiusura del contenitore associate funzionalmente all'apparecchiatura 100, note e non illustrate. Referring now to Figure 1, once the bottom 22 has been formed, the last 9 is completely extracted from the tubular 13, the latter is erected in a known way and is placed with the bottom 22 on a conveyor line, not illustrated, intended for handling of containers cos? obtained towards the further stations for filling and closing the container functionally associated with the apparatus 100, known and not illustrated.
Ciascuna forma 9 estratta dal relativo tubolare 13 tramite i mezzi estrattori 20 viene rilasciata da questi ultimi su un nastro trasportatore 24, posizionato al di sotto dei mezzi estrattori medesimi , in grado di riportare ciascuna forma 9 in corrispondenza dei citati mezzi sollevatori 26 al fine di cominciare un nuovo ciclo di formazione di un relativo tubolare 13 a partire da un fustellato appiattito 6. Each shape 9 extracted from the relative tubular 13 by means of the extraction means 20 is released by the latter on a conveyor belt 24, positioned below the same extraction means, capable of returning each shape 9 in correspondence with the aforementioned lifting means 26 in order to begin a new cycle of forming a related tubular 13 starting from a flattened blank 6.
Le figure dalla numero 21 alla 31 illustrano una seconda forma di realizzazione dell'apparecchiatura 100. Figures 21 to 31 illustrate a second embodiment of the apparatus 100.
Le modifiche apportate a guest'ultima, rispetto alla preferita forma di realizzazione, sono state implementate al fine di realizzare contenitori 1 a partire da un materiale flessibile avvolto in bobina, e cio? mediante l'utilizzo di un materiale "inizialmente floscio" e non "semi-rigido" come ? ad esempio il cartoncino politenato utilizzato nell'alimentazione della preferita forma di realizzazione dell'apparecchiatura 100. The modifications made to the last guest, with respect to the preferred embodiment, have been implemented in order to realize containers 1 starting from a flexible material wound on a reel, and that is to say? by using a material that is "initially soft" and not "semi-rigid" how? for example the polythene cardboard used in the feeding of the preferred embodiment of the apparatus 100.
La stazione di fustellatura 5 di quest'ultima prevede la realizzazione di un fustellato 6 simile a quello dettagliato in figura 2, ma in cui per?, vedasi figura 21, ciascuna linea di cordonatura longitudinale 7a risulta doppia ed in cui inoltre sono realizzate due linee di cordonatura longitudinali marginali 7d in prossimit? dei margini longitudinali 23a del fustellato 6. The die-cutting station 5 of the latter provides for the production of a blank 6 similar to the one detailed in Figure 2, but in which, however, see Figure 21, each longitudinal creasing line 7a is double and in which two lines are also made. of longitudinal marginal creasing 7d in the vicinity? of the longitudinal margins 23a of the blank 6.
L'apparecchiatura 100 di questa seconda forma di realizzazione comprende mezzi formatori 50 in grado di agire su ciascun fustellato 6 in modo tale da realizzarvi, in corrispondenza delle cordonature longitudinali 7a, una serie di coste d'irrigidimento longitudinali 47, sia centrali 47a che estreme 47b, che risultano sporgenti dal piano individuato dal fustellato medesimo. The apparatus 100 of this second embodiment comprises forming means 50 capable of acting on each blank 6 in such a way as to produce, in correspondence with the longitudinal creases 7a, a series of longitudinal stiffening ribs 47, both central 47a and extreme 47b, which protrude from the plane identified by the blank itself.
Tali mezzi formatori 50 sono principalmente costituiti da una serie di organi, rispettivamente primo 51, secondo 55, terzo 60 e quarto 65. These forming means 50 are mainly constituted by a series of members, respectively first 51, second 55, third 60 and fourth 65.
Il primo organo 51 comprende primi mezzi pinzatori-saldatori 52 associati, ad esempio incernierati, ad un primo riscontro mobile 53 che, tramite attuatori noti e non illustrati agenti secondo il verso della freccia S di figura 22, viene appoggiato sulla superficie superiore del fustellato 6 in modo tale che i suoi bordi longitudinali esterni 54 sono posti in corrispondenza delle linee di cordonatura longitudinali centrali 7a pi? vicine alla linea di mezzeria del fustellato stesso. The first member 51 comprises first pinching-sealing means 52 associated, for example hinged, to a first movable abutment 53 which, by means of known and not illustrated actuators acting in the direction of the arrow S of figure 22, is placed on the upper surface of the blank 6 in such a way that its outer longitudinal edges 54 are placed in correspondence with the central longitudinal creasing lines 7a pi? close to the centerline of the blank itself.
Il secondo organo 55 comprende mezzi pressori 56 che, mossi secondo la direzione della freccia T di figura 22 da attuatori noti e non illustrati, sono in grado di appoggiarsi sulla superficie inferiore del fustellato 6 in modo tale da bloccare, in cooperazione con il primo riscontro mobile 53, l'area del fustellato stesso compresa tra le predette linee di cordonatura longitudinali centrali 7a. Tale secondo organo 55 ? provvisto inoltre di una prima coppia di rostri mobili 58 in grado di essere movimentati da attuatori, noti e non illustrati, tra una prima posizione inoperativa I ed una operativa O rispettivamente in cui i rostri 58 presentano le relative testate 59 al di sotto del fustellato 6 e da parte opposta al riscontro mobile 53 rispetto al fustellato, ed in cui le medesime testate 59 superano il piano su cui ? mantenuto bloccato il fustellato 6. The second member 55 comprises pressing means 56 which, moved according to the direction of the arrow T of figure 22 by known actuators and not shown, are able to rest on the lower surface of the blank 6 in such a way as to block, in cooperation with the first abutment mobile 53, the area of the blank itself comprised between the aforementioned central longitudinal creasing lines 7a. This second body 55? furthermore provided with a first pair of movable bolts 58 capable of being moved by actuators, known and not illustrated, between a first inoperative position I and an operative position O respectively in which the bolts 58 have the relative heads 59 below the blank 6 and on the opposite side to the movable abutment 53 with respect to the blank, and in which the same heads 59 exceed the plane on which? the blank is kept locked 6.
I rostri 58, nel passaggio dalla loro prima posizione inoperativa I a quella operativa 0, arricciano il fustellato 6 in corrispondenza di ciascuna linea di cordonatura longitudinale 7a adiacente ai bordi longitudinali esterni 54 del riscontro mobile 53. Tali arricciature 57 (vedasi figure 23 e 25) sono rese possibili grazie allo scorrimento delle porzioni libere del fustellato 6 dalle sue estremit? longitudinali verso il centro, come ? indicato dalle frecce SS di figura 23. The rostrums 58, in passing from their first inoperative position I to the operative position 0, curl the blank 6 in correspondence with each longitudinal creasing line 7a adjacent to the external longitudinal edges 54 of the mobile abutment 53. These curls 57 (see Figures 23 and 25 ) are made possible thanks to the sliding of the free portions of the blank 6 from its ends? longitudinal towards the center, how? indicated by the arrows SS in figure 23.
A questo punto, le coste longitudinali d'irrigidimento 47a vengono realizzate mediante la cooperazione tra i primi mezzi pinzatori-saldatori 52, che vengono avvicinati progressivamente alle arricciature 57 tramite mezzi noti e non illustrati e secondo il verso indicato dalle frecce z di figura 24, ed il progressivo sfilamento dei rostri 58 dalle arricciature medesime durante il loro passaggio dalla loro prima posizione operativa 0 a quella inoperativa I. I primi mezzi pinzatori-saldatori 52 provvedono quindi a pressare tali arricciature 57 contro le pareti laterali longitudinali del primo riscontro mobile 53 al punto di provocare una termosaldatura tra le pareti interne di ciascuna arricciatura in modo tale da realizzare le desiderate coste d'irrigidimento longitudinali centrali 47a. At this point, the longitudinal stiffening ribs 47a are made by the cooperation between the first pinching-sealing means 52, which are progressively approached to the curls 57 by means of known and not illustrated means and according to the direction indicated by the arrows z of figure 24, and the progressive withdrawal of the rostrums 58 from the curls themselves during their passage from their first operating position 0 to the inoperative one point of causing a heat sealing between the internal walls of each curl in such a way as to provide the desired central longitudinal stiffening ribs 47a.
E' opportuno notare, a questo punto, che i mezzi saldatoripiegatori 52 sono facilitati nella realizzazione delle corrispondenti coste d'irrigidimento 47a dal fatto che la base di queste ultime parte proprio in corrispondenza di una coppia di linee di fustellatura longitudinali 7a. It should be noted, at this point, that the welding-folding means 52 are facilitated in the production of the corresponding stiffening ribs 47a by the fact that the base of the latter part precisely in correspondence with a pair of longitudinal punching lines 7a.
Il terzo organo 60 comprende secondi mezzi pinzatori-saldatori 61 associati, ad esempio imperniati, ad un secondo riscontro mobile 62 che viene appoggiato sulla superficie superiore del fustellato 6, tramite l'attivazione di mezzi noti e non illustrati secondo il verso indicato dalle frecce X di figura 25, in modo tale che i bordi longitudinali esterni 63 di tale riscontro mobile 62 siano posti in corrispondenza delle linee di cordonatura longitudinali 7a della coppia di linee esterne ancora libere e pi? vicine alla linea di mezzeria del fustellato 6. The third member 60 comprises second clamping-sealing means 61 associated, for example pivoted, to a second movable abutment 62 which is placed on the upper surface of the blank 6, by activating known and not illustrated means according to the direction indicated by the arrows X of Figure 25, in such a way that the external longitudinal edges 63 of this movable abutment 62 are placed in correspondence with the longitudinal creasing lines 7a of the pair of external lines still free and more? close to the centerline of the blank 6.
Il quarto organo 65 comprende una seconda coppia di rostri mobili 66 che sono mossi, per mezzo di organi noti e non illustrati, secondo le frecce Y di figura 25 e W di figura 26 rispettivamente da una loro seconda posizione inoperativa WW ad una operativa YY e viceversa. The fourth member 65 comprises a second pair of movable rostrums 66 which are moved, by means of known and not illustrated members, according to the arrows Y of figure 25 and W of figure 26 respectively from their second inoperative position WW to an operative YY and vice versa.
Nella posizione inoperativa WW, la testata 67 di ciascun secondo rostro 66 ? posta al di sotto del fustellato 6 e da parte opposta rispetto a quest'ultimo del secondo riscontro 62, mentre nella posizione operativa YY la testata 67 di ciascun rostro 66 supera il piano su cui ? mantenuto bloccato il fustellato 6. In the inoperative position WW, the head 67 of each second rostrum 66? placed below the blank 6 and on the opposite side with respect to the latter of the second abutment 62, while in the operating position YY the head 67 of each rostrum 66 exceeds the plane on which? the blank is kept locked 6.
Nel passaggio dalla posizione inoperativa WW a quella operativa YY, tali rostri 66 sono in grado di arricciare il fustellato 6, in corrispondenza di ciascuna linea di cordonatura longitudinale 7a adiacente ai bordi longitudinali esterni 63 del secondo riscontro 62. In the passage from the inoperative position WW to the operative position YY, these bolts 66 are able to curl the blank 6, in correspondence with each longitudinal creasing line 7a adjacent to the external longitudinal edges 63 of the second abutment 62.
Le coste d'irrigidimento estreme 47b sono dunque realizzate mediante la cooperazione e la relazione di fase tra i secondi mezzi pinzatori-saldatori 61 che provvedono a pressare le arricciature 57 contro le pareti laterali longitudinali del secondo riscontro mobile 62 in corrispondenza del passaggio dei rostri mobili 66 dalla seconda posizione operativa YY a quella inoperativa WW secondo un movimento nella direzione delle frecce W di figura 26. The extreme stiffening ribs 47b are therefore made by means of the cooperation and the phase relationship between the second pinching-welding means 61 which press the curls 57 against the longitudinal side walls of the second mobile abutment 62 in correspondence with the passage of the movable rostrums 66 from the second operating position YY to the inoperative position WW according to a movement in the direction of the arrows W of figure 26.
Tali secondi organi pinzatori-saldatori 61 continuano, parimenti ai primi organi pinzatori-saldatori 52, a pressare tali arricciature 57 contro le pareti laterali longitudinali del secondo riscontro mobile 62 al punto di provocare una termosaldatura tra le pareti interne di ciascuna arricciatura cosicch? vengono realizzate le desiderate coste d'irrigidimento longitudinali estreme 47b ciascuna delle cui basi si originano da una coppia di linee di fustellatura longitudinali esterne 7a. Said second pinching-welding members 61 continue, like the first pinching-welding members 52, to press said curls 57 against the longitudinal side walls of the second movable abutment 62 to the point of causing a heat-sealing between the internal walls of each curl so that the the desired extreme longitudinal stiffening ribs 47b are produced, each of whose bases originate from a pair of external longitudinal punching lines 7a.
A questo punto il fustellato 6 assume la forma di un fustellato sagomato 6' illustrata in figura 27 in corrispondenza del semplice allontanamento dei primi e secondi organi pinzatori-saldatori 52, 61 dalle relative coste d'irrigidimento 47a, 47b, e dei mezzi pressori 56 e dei primi e secondi riscontri mobili 53 e 62 dalla superficie del fustellato stesso e del suo conseguente rilascio sul trasportatore 30. At this point the blank 6 takes the form of a shaped blank 6 'illustrated in figure 27 in correspondence with the simple removal of the first and second pinching-sealing members 52, 61 from the relative stiffening ribs 47a, 47b, and of the pressing means 56 and of the first and second movable abutments 53 and 62 from the surface of the blank itself and its consequent release onto the conveyor 30.
L'apparecchiatura 100 in base a questa seconda forma di realizzazione presenta dei mezzi a morsa 40 che, rispetto alla preferita forma di realizzazione e facendo riferimento alle figure dalla 28 alla 31, prevedono dei mezzi manipolatori-saldatori 111 destinati a ripiegare sulla parete inferiore della forma 9 le patte laterali libere 27 del fustellato 6, lungo gli spigoli interni delle coste d'irrigidimento estreme 47b. The apparatus 100 according to this second embodiment has clamp means 40 which, with respect to the preferred embodiment and with reference to figures 28 to 31, provide manipulator-welding means 111 intended to fold over the lower wall of the forms 9 the free lateral flaps 27 of the blank 6, along the internal edges of the extreme stiffening ribs 47b.
Tali mezzi manipolatori-saldatori 111 sono, ad esempio, incernierati ai mezzi a morsa 40 e ruotando secondo i versi indicati dalle frecce DD di figura 29 non solo ripiegano le patte 27 sulla parete inferiore della forma 9 in corrispondenza del ritorno dei mezzi sollevatori 26 nella loro condizione estrema abbassata CC, ma, in cooperazione con mezzi ripiegatori 135, preventivamente posizionati da attuatori noti e non illustrati in corrispondenza della mezzeria della parete inferiore della forma 9 e ad opportuna distanza da quest'ultima, riescono a snervare i bordi longitudinali 12 del fustellato lungo le linee di cordonatura longitudinali marginali 7d. Such manipulator-welding means 111 are, for example, hinged to the clamp means 40 and rotating according to the directions indicated by the arrows DD of figure 29 not only fold the flaps 27 on the lower wall of the last 9 in correspondence with the return of the lifting means 26 in the their extreme lowered condition CC, but, in cooperation with folding means 135, previously positioned by known actuators and not shown in correspondence with the center line of the lower wall of the form 9 and at a suitable distance from the latter, they succeed in yielding the longitudinal edges 12 of the punched along the longitudinal marginal creasing lines 7d.
L'attivazione in relazione di fase dunque tra i mezzi ripiegatori 135 ed i mezzi manipolatori-saldatori 111 comporta il mutuo affacciamento dei bordi longitudinali 12 interposti tra le piastre saldanti 112 di cui sono dotati tali ultimi mezzi, in corrispondenza del raggiungimento della parete inferiore della forma 9 da parte dei mezzi manipolatori -saldatori ili, con interposizione delle patte 27 del fustellato 6. The activation in phase relation therefore between the folding means 135 and the manipulating-sealing means 111 entails the mutual facing of the longitudinal edges 12 interposed between the sealing plates 112 with which the latter means are equipped, in correspondence with the reaching of the lower wall of the form 9 by the manipulating-sealing means 11, with the interposition of the flaps 27 of the blank 6.
I mezzi manipolatori-saldatori 111 sono dunque in grado di spostare le piastre saldanti 112 secondo la direzione delle frecce J di figura 30 e sono quindi in grado di attivare queste ultime al fine di saldare, ad esempio mediante termosaldatura, i bordi longitudinali 12 del fustellato 6 in modo tale da definire un corrispondente tubolare 13. The manipulator-sealing means 111 are therefore able to move the sealing plates 112 according to the direction of the arrows J of figure 30 and are therefore able to activate the latter in order to weld, for example by heat sealing, the longitudinal edges 12 of the blank. 6 in such a way as to define a corresponding tubular 13.
Lo sgancio di tali piastre 112 dei bordi ormai saldati 12 e l'allontanamento dei mezzi manipolatori-saldatori da questi ultimi permette ai mezzi ripiegatori 135 di essere movimentati per mezzo di attuatori noti e non illustrati secondo la freccia K di figura 31, in modo tale da raggiungere e quindi da ribaltare i bordi longitudinali mutuamente accoppiati 12 sulla parete esterna inferiore del tubolare 13. The release of these plates 112 of the now welded edges 12 and the removal of the manipulator-sealing means from the latter allows the folding means 135 to be moved by means of known actuators and not shown according to the arrow K of figure 31, in such a way to reach and then to overturn the mutually coupled longitudinal edges 12 on the lower outer wall of the tubular 13.
Il conseguente allontanamento di tali mezzi ripiegatori dai bordi 12 consente all'apparecchiatura 100 di procedere nella realizzazione di ciascun contenitore 1 come ? gi? stato illustrato nella preferita forma di realizzazione. The consequent removal of these folding means from the edges 12 allows the apparatus 100 to proceed in the production of each container 1 as? already? been illustrated in the preferred embodiment.
Il principale vantaggio della presente invenzione ? quello di fornire un metodo ed un?apparecchiatura per la realizzazione di contenitori per prodotti liquidi o polverulenti in grado di realizzare dei contenitori di forma parallelepipeda con il fondo appiattito e la chiusura superiore a pinna centrale partendo da un materiale in nastro avvolto su bobina. The main advantage of the present invention? that of providing a method and equipment for making containers for liquid or powdery products capable of making parallelepiped containers with a flattened bottom and a central fin top closure starting from a tape material wound on a reel.
Un ulteriore vantaggio dell?invenzione ? quello di fornire un'apparecchiatura in grado di applicare un tappo od una linguetta ed un tappo a ciascun contenitore mantenendo inalterata 1<1>elevata produttivit? dell'apparecchiatura medesima. A further advantage of the invention? that of providing an apparatus capable of applying a cap or a tab and a cap to each container while maintaining high productivity unchanged? of the equipment itself.
Ulteriore vantaggio consiste nel fornire un'apparecchiatura ed un metodo in grado di realizzare dei contenitori in grado di auto-reggersi in piedi sia che il materiale utilizzato per la loro realizzazione sia semi-rigido che flessibile. A further advantage consists in providing an apparatus and a method capable of making containers capable of self-supporting both and the material used for their construction is semi-rigid and flexible.
Altro vantaggio ? quello di fornire un metodo semplice ed efficace per la realizzazione di contenitori a tenuta ed una apparecchiatura costruttivamente semplice, di facile realizzazione, di agevole manutenzione ed in grado di soddisfare ad una elevata produttivit? . Another advantage? that of providing a simple and effective method for the production of sealed containers and an apparatus which is constructively simple, easy to manufacture, easy to maintain and capable of satisfying a high productivity? .
L'invenzione in questione ? stata ovviamente descritta, con riferimento ai disegni allegati, a puro titolo esemplificativo, e non limitativo, ed ? pertanto evidente che ad essa possono essere apportate tutte quelle modifiche o varianti suggerite dalla pratica e dalla sua attuazione ed utilizzazione, comunque comprese nell'ambito definito dalle rivendicazioni seguenti. The invention in question? has obviously been described, with reference to the attached drawings, purely by way of non-limiting example, and? therefore it is evident that all those modifications or variations suggested by the practice and by its implementation and use can be made to it, however included in the scope defined by the following claims.
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