ITBO20010518A1 - METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CARTONS AND CARTONS SO OBTAINED - Google Patents
METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CARTONS AND CARTONS SO OBTAINED Download PDFInfo
- Publication number
- ITBO20010518A1 ITBO20010518A1 IT2001BO000518A ITBO20010518A ITBO20010518A1 IT BO20010518 A1 ITBO20010518 A1 IT BO20010518A1 IT 2001BO000518 A IT2001BO000518 A IT 2001BO000518A IT BO20010518 A ITBO20010518 A IT BO20010518A IT BO20010518 A1 ITBO20010518 A1 IT BO20010518A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- flaps
- blank
- folding
- machine according
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 20
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
METODO E MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE IN CONTINUO DI ASTUCCI ED ASTUCCI COSI’ OTTENUTI METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CASES AND CASES OBTAINED THIS
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione s’inquadra nel settore tecnico concernente le macchine automatiche per l'imballaggio di prodotti all'intemo di confezioni o scatole ed in particolare si riferisce ad un metodo e ad una macchina per la realizzazione in continuo di astucci per prodotti sfusi ed agli astucci così ottenuti. The present invention is part of the technical sector concerning automatic machines for packaging products inside packages or boxes and in particular it refers to a method and to a machine for the continuous production of cartons for loose products and to cases thus obtained.
Sono note macchine automatiche, per il confezionamento di prodotti sfusi aH'intemo dei relativi astucci, dotate di varie stazioni di formatura che dal fustellato di cartoncino preformato e preincollato eseguono le operazioni di volta in volta necessarie fino ad ottenere l’astuccio chiuso, riempito con il prodotto. Tali macchine sono generalmente dotate di un nastro trasportatore che convoglia i fustellati preformati provenienti da una stazione o da una macchina piega-incolla verso una o più stazioni di prima formatura in cui sono eseguite le operazioni di piegatura del fustellato, agendo su alcune cordonature o piegature già presenti su quest’ultimo. Automatic machines are known, for the packaging of loose products inside the relative boxes, equipped with various forming stations which from the preformed and pre-glued cardboard blank perform the operations necessary from time to time until the closed box is obtained, filled with the product. These machines are generally equipped with a conveyor belt that conveys the preformed blanks coming from a station or from a folder-glue machine to one or more first forming stations where the folding operations of the blank are performed, acting on some creases or folds. already present on the latter.
A valle delle stazioni di prima formatura è presente una stazione di riempimento che realizza l'introduzione del prodotto aH'intemo dell’astuccio parzialmente formato. Quest’ultimo viene poi convogliato verso una o più stazioni di seconda formatura che provvedono alla definitiva chiusura dell’astuccio, ad esempio piegando i restanti lembi ad incastro oppure a formare un coperchio con chiusura di tipo cosiddetto “flip-top”. Downstream of the first forming stations there is a filling station that introduces the product into the partially formed carton. The latter is then conveyed to one or more second forming stations which provide for the definitive closure of the case, for example by folding the remaining interlocking flaps or forming a lid with a so-called "flip-top" closure.
Sono previste inoltre una o più stazioni di saldatura od incollaggio, in cui si realizza il fissaggio di uno o più lembi sui corrispondenti lati ad essi affacciati, in modo da chiudere saldamente ed irreversibilmente l’astuccio così formato, da ambo i lati. There are also one or more welding or gluing stations, in which one or more flaps are fixed on the corresponding sides facing them, in order to firmly and irreversibly close the case thus formed, on both sides.
Gli astucci formati, riempiti e chiusi sono poi movimentati da un nastro trasportatore verso l’uscita dalla macchina, ad altri tipi di macchine che eseguono ad esempio l’etichettatura e l'imballaggio esterno in confezioni singole o multiple. Le macchine astucciatrici note sopradescritte possono avere due diverse modalità di movimentazione: una movimentazione “in alternato" ed una “in continuo”. Nella movimentazione in “alternato” l'astuccio avanza in modo intermittente e le varie operazioni di formatura, incollaggio, saldatura vengono realizzate su di esso in corrispondenza delle fasi di sosta. Nella movimentazione “in continuo" l'astuccio avanza continuamente e subisce le diverse operazioni senza arrestarsi in alcuna stazione. The formed, filled and closed cartons are then moved by a conveyor belt towards the exit from the machine, to other types of machines that perform, for example, labeling and external packaging in single or multiple packs. The known cartoning machines described above can have two different handling modes: an "alternating" and a "continuous" handling. In the "alternating" handling the carton advances intermittently and the various forming, gluing and sealing operations are carried out on it in correspondence with the stopping phases.
Lo svantaggio principale che presentano i metodi e le macchine automatiche note, sia in alternato che in continuo, consiste nel fatto che essi richiedono la presenza a monte di macchine “piega-incolla” per l’alimentazione con fustellati già preformati ed incollati, con un conseguente aumento dei costi e delle dimensioni della linea produttiva. The main disadvantage of known automatic methods and machines, both alternating and continuous, consists in the fact that they require the presence upstream of "folder-gluer" machines for feeding with pre-formed and glued blanks, with a consequent increase in costs and size of the production line.
Altro svantaggio dei metodi e delle macchine note consiste nel fatto che essi richiedono fustellati aventi geometria e sviluppo tali da comportare un notevole spreco in sfridi del foglio di cartone da fustellare. Another disadvantage of the known methods and machines consists in the fact that they require blanks having a geometry and development such as to involve a considerable waste of scraps of the cardboard sheet to be punched.
Ulteriore svantaggio consiste nel fatto che i metodi e le macchine note consentono di ottenere astucci caratterizzati nella facciata anteriore di almeno un bordo di giunzione, che risulta scarsamente gradevole da un punto di vista estetico. A further disadvantage consists in the fact that the known methods and machines allow to obtain boxes characterized in the front face of at least one joining edge, which is scarcely pleasant from an aesthetic point of view.
Lo scopo principale della presente invenzione è quindi quello di proporre un metodo ed una macchina per la realizzazione in continuo di astucci per prodotti sfusi, che siano in grado di utilizzare fustellati distesi, non preformati e preincollati, e che quindi non richiedano macchine “piega-incolla” a monte, permettendo di realizzare notevoli riduzioni in termini di costi di istallazione e gestione e di dimensioni globali della linea di produzione. The main purpose of the present invention is therefore to propose a method and a machine for the continuous production of cartons for loose products, which are able to use flat, non-preformed and pre-glued blanks, and which therefore do not require "folding" machines. paste ”upstream, allowing for significant reductions in terms of installation and management costs and overall dimensions of the production line.
Altro scopo della presente invenzione è quello di proporre un fustellato per astucci che permetta di ottimizzare lo sfruttamento del foglio di cartone da fustellare, minimizzando gli sfridi. Another object of the present invention is to propose a blank for cartons which allows to optimize the exploitation of the cardboard sheet to be cut, minimizing the scraps.
Ulteriore scopo è quello di proporre un metodo ed una macchina che consentano di ottenere astucci privi nella facciata anteriore di bordi di giunzione. A further object is to propose a method and a machine which allow to obtain cases without junction edges on the front side.
Altro scopo è quello di proporre una macchina compatta, di semplice ed economica realizzazione nonché di affidabile funzionamento. Another object is to propose a compact machine, which is simple and inexpensive to manufacture as well as reliable in operation.
Gli scopi sopra indicati vengono ottenuti in accordo con il contenuto delle rivendicazioni. The objects indicated above are achieved in accordance with the content of the claims.
Le caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate nel seguito con particolare riferimento alle allegate tavole di disegno, in cui: The characteristics of the invention are highlighted below with particular reference to the attached drawing tables, in which:
- la figura 1 illustra una vista schematica in assonometria delle sequenze operative del metodo di realizzazione in continuo di astucci oggetto della presenta invenzione; - figure 1 illustrates a schematic view in axonometry of the operating sequences of the continuous manufacturing method of boxes object of the present invention;
- la figura 2 illustra una vista schematica in pianta della macchina oggetto della presente invenzione in cui sono state asportate delle parti per meglio evidenziarne altre; Figure 2 illustrates a schematic plan view of the machine object of the present invention in which some parts have been removed to better highlight others;
- la figura 3 illustra una vista in pianta del magazzino e dei mezzi di alimentazione della macchina di figura 2, in una condizione di presa del braccio di prelievo e di inserimento dei mezzi di trasporto; Figure 3 shows a plan view of the magazine and of the feeding means of the machine of Figure 2, in a condition of gripping the pick-up arm and insertion of the transport means;
- la figura 4 illustra una vista in pianta del magazzino e dei mezzi di alimentazione in una condizione di rilascio del braccio di prelievo e di trasferimento dei mezzi di trasporto; Figure 4 illustrates a plan view of the magazine and of the feeding means in a condition of release of the arm for picking up and transferring the transport means;
- la figura 5 illustra una vista in pianta del magazzino e dei mezzi di alimentazione in una condizione di piegatura di prime patte di un fustellato; - la figura 6 illustra una vista in pianta del magazzino e dei mezzi di alimentazione in una condizione di inserimento di una prima porzione del fustellato; Figure 5 illustrates a plan view of the magazine and of the feeding means in a condition of folding first flaps of a blank; Figure 6 illustrates a plan view of the magazine and of the feeding means in a condition of insertion of a first portion of the blank;
- la figura 7 illustra una vista in assonometria di un mezzo di supporto di un fustellato in una condizione di trasporto; Figure 7 illustrates an axonometric view of a means for supporting a blank in a transport condition;
- la figura 8 illustra una vista in assonometria di primi mezzi sollevatori di alette; - la figura 9 illustra una vista assonometrica di secondi mezzi sollevatori di una seconda porzione del fustellato; Figure 8 illustrates an axonometric view of first wing lifting means; Figure 9 illustrates an axonometric view of second lifting means for a second portion of the blank;
- la figura 10 illustra una vista assonometrica di primi mezzi piegatori di seconde patte del fustellato; Figure 10 illustrates an axonometric view of first folding means of second flaps of the blank;
- la figura 11 illustra una vista assonometrica di primi mezzi applicatoli di collante a seconde patte del fustellato; Figure 11 shows an axonometric view of first means applied to the second sides of the blank;
- la figura 12 illjustra una vista assonometrica di terzi mezzi sollevatori della seconda porzione del fustellato e del mezzo di supporto in una condizione di introduzione; Figure 12 illustrates an axonometric view of third lifting means of the second portion of the blank and of the support means in an introduction condition;
- la figura 13 illustra una vista in assonometria di un mezzo di supporto in una condizione di trasporto e del relativo astuccio una cui terza porzione presenta una chiusura di tipo “flip-top”; - figure 13 shows an axonometric view of a support means in a transport condition and of the relative case, a third portion of which has a "flip-top" type closure;
- la figura 14 illustra una vista in assonometria di secondi mezzi piegatori di terze patte della terza porzione del fustellato; Figure 14 shows an axonometric view of second folding means of third flaps of the third portion of the blank;
- la figura 15 illustra una vista in assonometria di terzi mezzi piegatori di terzi lembi di terze patte del fustellato; Figure 15 shows an axonometric view of third folding means of third flaps of third flaps of the blank;
- la figura 16 illustra una vista in assonometria di secondi mezzi applicatoli di collante ai terzi lembi del fustellato; Figure 16 illustrates an axonometric view of second means applied to the third edges of the blank;
- la figura 17 illustra una vista in assonometria di quarti mezzi piegatori di una patta di chiusura dell’astuccio; - Figure 17 illustrates an axonometric view of fourth folding means of a flap for closing the case;
- la figura 18 illustra una vista in assonometria di quinti mezzi piegatori di un lembo di arresto dell’astuccio; - Figure 18 illustrates an axonometric view of fifth folding means of a stop flap of the case;
- la figura 19 illustra una vista in assonometria di mezzi ribaltatori della terza porzione dell’astuccio per la chiusura del coperchio con chiusura tipo “fliptop”; - Figure 19 illustrates an axonometric view of tilting means of the third portion of the case for closing the lid with a "fliptop" type closure;
- le figure da 20 a 23 illustrano viste in pianta di rispettive varianti di fustellati distesi per astucci realizzabili con il metodo e la macchina oggetto della presente invenzione. Figures 20 to 23 show plan views of respective variants of flat blanks for cartons which can be made with the method and machine object of the present invention.
Con riferimento alla figura 2, con 1 è complessivamente indicata una macchina per la realizzazione in continuo di astucci 100 a partire da fustellati 50, costituita da una serie di stazioni in sequenza essenzialmente comprendenti un magazzino 5, mezzi di alimentazione 10, una pluralità di mezzi di supporto 20 vincolati ad una linea di trasporto 19, primi mezzi sollevatori 25, secondi mezzi sollevatori 30, primi mezzi piegatori 35, primi mezzi applicatoti 40 di collante, terzi mezzi sollevatori 80, una pluralità di mezzi di formatura 200 e mezzi di estrazione 120. Le figure da 20 a 23 riportano fustellati 50 ciascuno dei quali è dotato di linee di cordonatura trasversali e longitudinali che definiscono una prima porzione 51, comprendente una prima parete 52, lateralmente dotata di prime patte 53, fomite di rispettive alette 55 rivolte verso una seconda porzione 60, comprendente una parete di base 61, connessa da una parte alla prima parete 52 e dall’altra ad una seconda parete 62, lateralmente dotata di seconde patte 63. Il fustellato 50 presenta inoltre un’estremità connessa ad una terza porzione 70, che costituisce la porzione di chiusura dell’astuccio 100. With reference to Figure 2, 1 generally indicates a machine for the continuous production of cartons 100 starting from blanks 50, consisting of a series of sequential stations essentially comprising a magazine 5, feeding means 10, a plurality of means support 20 connected to a conveyor line 19, first lifting means 25, second lifting means 30, first folding means 35, first adhesive applying means 40, third lifting means 80, a plurality of forming means 200 and extraction means 120 Figures 20 to 23 show blanks 50 each of which is provided with transverse and longitudinal creasing lines which define a first portion 51, comprising a first wall 52, laterally provided with first flaps 53, provided with respective flaps 55 facing a second portion 60, comprising a base wall 61, connected on one side to the first wall 52 and on the other to a second wall 62, side ally equipped with second flaps 63. The blank 50 also has an end connected to a third portion 70, which constitutes the closing portion of the case 100.
Nelle figure da 3 a 6 sono illustrati rispettivamente il magazzino 5 dei fustellati 50 ed i mezzi di alimentazione 10, comprendenti un braccio di prelievo 11, dotato di primi organi di presa 114, ed una giostra 15 che supporta una pluralità di mezzi di trasporto 16, preferibilmente in numero di quattro. Il collegamento tra giostra 15 e mezzo di trasporto 16 è tale da consentire uno scorrimento radiale alternativo di quest’ultimo. Figures 3 to 6 show respectively the magazine 5 of the blanks 50 and the feeding means 10, comprising a pick-up arm 11, equipped with first gripping members 114, and a carousel 15 which supports a plurality of transport means 16 , preferably four in number. The connection between carousel 15 and means of transport 16 is such as to allow an alternative radial sliding of the latter.
Ciascun mezzo di trasporto 16 è costituito da un braccio di trasporto 12 ed una coppia di bracci di apertura 13, posizionati ai lati di quest’ultimo. I bracci di trasporto 12 e di apertura 13 recano secondi organi di presa 14 in grado di agganciare ciascun fustellato 50, in corrispondenza della prima parete 52 e delle prime patte 53 rispettivamente. Each means of transport 16 consists of a transport arm 12 and a pair of opening arms 13, positioned on the sides of the latter. The transport arms 12 and the opening arms 13 carry second gripping members 14 capable of hooking each blank 50, in correspondence with the first wall 52 and the first flaps 53 respectively.
Gli organi di presa, primi 114 e secondi 14 sono costituiti generalmente da ventose collegate ad una sorgente di vuoto. The gripping members, first 114 and second 14, generally consist of suckers connected to a vacuum source.
Ciascun mezzo di supporto 20 ha una conformazione pressoché a “U” ed è costituito da un supporto centrale 21, fissato alla linea di trasporto 19 e girevolmente supportante ai suoi lati pareti laterali 22, che riscontrano le prime patte 53 di ciascun fustellato 50. Le pareti laterali 22 sono comandate a ruotare parzialmente, ciascuna con senso di rotazione opposto all’altra, rispetto al supporto centrale 21 di un angolo compreso tra gli 80 e 180 gradi, preferibilmente compreso tra gli 95 e i 130 gradi. Each support means 20 has an almost "U" shape and is constituted by a central support 21, fixed to the conveyor line 19 and rotatably supporting side walls 22 on its sides, which meet the first flaps 53 of each blank 50. side walls 22 are driven to partially rotate, each with a direction of rotation opposite to the other, with respect to the central support 21 by an angle comprised between 80 and 180 degrees, preferably comprised between 95 and 130 degrees.
La linea di trasporto 19 comprende essenzialmente una catena 18 ad anello chiuso, che viene movimentata in modo continuo da almeno un attuatore 17 ed alla quale sono fìssati equidistanziati i mezzi di supporto 20. The conveyor line 19 essentially comprises a closed-loop chain 18, which is moved continuously by at least one actuator 17 and to which the support means 20 are equidistant.
La figura 8 illustra primi mezzi sollevatori 25, costituiti da un primo riscontro mobile 26 per la piegatura verso l’interno di un’aletta 55 e da un primo riscontro fisso 27 che provvede a piegare la rimanente aletta 55 verso l’interno del fustellato 50. Figure 8 illustrates first lifting means 25, consisting of a first movable abutment 26 for folding inwards of a flap 55 and of a first fixed abutment 27 which bends the remaining flap 55 towards the inside of the blank 50 .
Nella figura 9 sono rappresentati secondi mezzi sollevatori 30 che comprendono un secondo riscontro fisso 31 destinato a contattare la seconda porzione 60 di ciascun fustellato 50 e progressivamente piegarla verso l’alto in direzione della prima porzione 51, in virtù dell’avanzamento di quest’ultimo lungo la linea di trasporto 19. Figure 9 shows second lifting means 30 which comprise a second fixed abutment 31 intended to contact the second portion 60 of each blank 50 and progressively bend it upwards in the direction of the first portion 51, by virtue of the advancement of the latter. along the conveyor line 19.
I primi mezzi piegatori 35, illustrati in figura 10, comprendono un mezzo innalzatore 36, destinato a sollevare parzialmente le seconde patte 63 di ciascun fustellato 50, un secondo riscontro mobile 38, per la piegatura verso l’interno di una seconda patta 63 e un terzo riscontro fisso 37, il quale provvede a piegare verso l’interno la rimanente seconda patta 63. The first folding means 35, illustrated in Figure 10, comprise a lifting means 36, intended to partially lift the second flaps 63 of each blank 50, a second movable abutment 38, for the inward folding of a second flap 63 and a third fixed stop 37, which folds the remaining second flap 63 inwards.
La figura 11 illustra i primi mezzi applicatoli 40, costituiti da una pluralità di ugelli 42 che distribuiscono il collante 43 sulle facce esterne delle seconde patte 63 durante la movimentazione del fustellato 50. Figure 11 illustrates the first applied means 40, consisting of a plurality of nozzles 42 which distribute the glue 43 on the external faces of the second flaps 63 during the movement of the blank 50.
I terzi mezzi sollevatori 80, illustrati in figura 12, sono costituiti da un quarto riscontro fisso 81 che contatta la seconda parete 62 e la terza porzione 70 di ciascun fustellato 50 e progressivamente piega queste ultime verso l’alto in direzione della prima porzione 51. The third lifting means 80, illustrated in figure 12, consist of a fourth fixed abutment 81 which contacts the second wall 62 and the third portion 70 of each blank 50 and progressively bends the latter upwards in the direction of the first portion 51.
La macchina è dotata di mezzi di formatura 200 in grado di formare le diverse varianti di fustellati 50 di cui alle figure da 20 a 23. The machine is equipped with forming means 200 capable of forming the different variants of blanks 50 as shown in figures 20 to 23.
Le figure da 14 a 19 illustrano i mezzi di formatura 200 previsti nella macchina 1 per il fustellato 50 di figura 20 e 21, caratterizzato da una terza porzione 70 per una chiusura di tipo “flip-top”, comprendente una terza parete 72, dotata di una patta di chiusura 71 e lateralmente di terze patte 73, fomite rispettivamente di terzi lembi 75. Figures 14 to 19 illustrate the forming means 200 provided in the machine 1 for the blank 50 of figures 20 and 21, characterized by a third portion 70 for a "flip-top" type closure, comprising a third wall 72, provided of a closing flap 71 and laterally of third flaps 73, provided respectively by third flaps 75.
In questo caso i mezzi di formatura 200 comprendono essenzialmente secondi mezzi piegatori 85, terzi mezzi piegatori 90, secondi mezzi applicatori 41 di collante 43, quarti mezzi piegatori 95 e mezzi ribaltatori 115. In this case, the forming means 200 essentially comprise second folding means 85, third folding means 90, second glue applicator means 41 43, fourth folding means 95 and overturning means 115.
La figura 14 illustra i secondi mezzi piegatori 85 che comprendono una coppia di terzi riscontri mobili 86, che piegano le terze patte 73 del fustellato 50. Figure 14 illustrates the second folding means 85 which comprise a pair of third movable abutments 86, which fold the third flaps 73 of the blank 50.
I terzi mezzi piegatori 90, illustrati in figura 15, comprendono un quarto riscontro mobile 91, che permette la piegatura verso l’intemo dell’astuccio 100 di un terzo lembo 75, ed un quinto riscontro fisso 92 che provvede a piegare il rimanente terzo lembo 75 verso l’intemo. The third folding means 90, illustrated in figure 15, comprise a fourth movable abutment 91, which allows the folding of a third flap 75 towards the inside of the case 100, and a fifth fixed abutment 92 which folds the remaining third flap 75 towards the inside.
I secondi mezzi applicatori 41 di figura 16 sono costituiti da una pluralità di ugelli 142, posizionati verticalmente e destinati a distribuire il collante 43 in successione sulla faccia esterna dei terzi lembi 75. The second applicator means 41 of figure 16 consist of a plurality of nozzles 142, positioned vertically and intended to distribute the glue 43 in succession on the external face of the third flaps 75.
La figura 17 illustra i quarti mezzi piegatori 95, costituiti da un sesto riscontro fisso 96 sagomato in modo da piegare la patta di chiusura 71 sui terzi lembi 75. I mezzi ribaltatori 115, illustrati in figura 19, comprendono un settimo riscontro fisso 116 sagomato in modo da piegare la terza porzione 70 e determinare la chiusura dell’astuccio 100. Figure 17 illustrates the fourth folding means 95, consisting of a sixth fixed abutment 96 shaped so as to fold the closing flap 71 on the third flaps 75. The overturning means 115, illustrated in figure 19, comprise a seventh fixed abutment 116 shaped in so as to fold the third portion 70 and determine the closure of the case 100.
La chiusura di tipo “flip-top” richiede, inoltre, un lembo di arresto 77 connesso ad un bordo del fustellato 50 e contrapposto alla terza porzione 70, destinato a riscontrare internamente, all’atto della chiusura della porzione 70 sull’astuccio 100, i terzi lembi 75 ripiegati di quest’ultima. The "flip-top" closure also requires a stop flap 77 connected to an edge of the blank 50 and opposed to the third portion 70, intended to meet internally, upon closure of the portion 70 on the case 100, the third folded flaps 75 of the latter.
La presenza del lembo di arresto 77 comporta la presenza sulla macchina 1 di quinti mezzi piegatori 97, posti a monte dei mezzi ribaltatori 115 e sagomati in modo da piegare quest’ultimo verso l’esterno dell’astuccio 100, come illustrato in figura 18. The presence of the stop flap 77 involves the presence on the machine 1 of fifth folding means 97, placed upstream of the overturning means 115 and shaped so as to fold the latter towards the outside of the case 100, as shown in figure 18.
È previsto, inoltre, che la macchina comprenda mezzi di riempimento 45 posti a monte dei mezzi di formatura 200 e destinati a dosare prodotti di tipo sfuso, ad esempio polveri, granuli, pastiglie, caramelle, ecc., all’intemo dell’astuccio 100, preformato nelle fasi precedenti. It is also envisaged that the machine comprises filling means 45 located upstream of the forming means 200 and intended to dose loose-type products, for example powders, granules, tablets, candies, etc., inside the box 100 , preformed in the previous stages.
II funzionamento della macchina 1 prevede che i fustellati 50, presenti nel magazzino 5 impilati e stesi in posizione verticale, con la prima porzione 52 sovrastante la seconda porzione 60, siano singolarmente trasferiti dai mezzi di alimentazione 10 ai corrispondenti mezzi di supporto 20, vincolati alla linea di trasporto 19 a muoversi con moto continuo uniforme, in modo da attraversare le varie stazioni di formatura e di riempimento della macchina. The operation of the machine 1 provides that the blanks 50, present in the magazine 5 stacked and laid out in a vertical position, with the first portion 52 above the second portion 60, are individually transferred from the feeding means 10 to the corresponding support means 20, connected to the conveyor line 19 to move with uniform continuous motion, so as to pass through the various forming and filling stations of the machine.
Durante il funzionamento della macchina, il braccio di prelievo 11 ruota alternativamente da una condizione di presa P dei primi organi di presa 114 sulla prima parete 52 di ciascun fustellato 50 nel magazzino 5, ad una condizione di rilascio R, in cui detti primi organi di presa 114 cedono il fustellato 50 al corrispondente mezzo di trasporto 16, supportato dalla giostra 15. Quest’ultima ruota con moto continuo uniforme, consentendo al mezzo di trasporto 16 di trasferire ciascun fustellato 50 da una condizione di trasferimento T, in cui detto fustellato 50 viene prelevato tramite i secondi organi di presa 14 dal braccio di prelievo 11, attraverso una condizione di piegatura F in cui viene realizzata la piegature delle prime patte 53 del fustellato 50, ad una condizione di inserimento S di quest’ultimo nel corrispondente mezzo di supporto 20. During the operation of the machine, the pick-up arm 11 rotates alternately from a gripping condition P of the first gripping members 114 on the first wall 52 of each blank 50 in the magazine 5, to a release condition R, in which said first gripping members grip 114 transfer the blank 50 to the corresponding transport means 16, supported by the carousel 15. The latter rotates with a uniform continuous motion, allowing the transport means 16 to transfer each blank 50 from a transfer condition T, in which said blank 50 is picked up by the second gripping members 14 from the picking arm 11, through a folding condition F in which the first flaps 53 of the blank 50 are folded, to a condition of insertion S of the latter into the corresponding support means 20.
Il prelievo del fustellato 50 nella condizione di trasferimento T viene eseguito dal braccio di trasporto 12, al quale sono fissati i secondi organi di presa 14, che trattengono il fustellato 50, preferibilmente in corrispondenza della prima parete 52. La coppia di bracci di apertura 13, tramite i secondi organi di presa 14, realizza la presa delle prime patte 53 almeno in corrispondenza della condizione di piegatura F, in cui detti bracci 13 ruotando parzialmente determinano la piegatura verso l’interno delle prime patte 53. The withdrawal of the blank 50 in the transfer condition T is performed by the transport arm 12, to which the second gripping members 14 are fixed, which hold the blank 50, preferably in correspondence with the first wall 52. The pair of opening arms 13 , by means of the second gripping members 14, it achieves gripping of the first flaps 53 at least in correspondence with the folding condition F, in which said arms 13, by partially rotating, cause the first flaps 53 to be folded inwards.
L’inserimento del fustellato 50 così piegato viene poi realizzato per mezzo della traslazione sulla giostra 15 di ciascun mezzo di trasporto 16 in direzione radiale verso la linea di trasporto 19, in corrispondenza della condizione di inserimento S. L’introduzione del fustellato 50 nel corrispondente mezzo di supporto 20 è facilitata dalla configurazione e dal funzionamento di quest’ultimo che nella condizione di introduzione B predispone le pareti laterali 22 ruotate verso l’esterno, in posizione divergente, ciascuna a formare un angolo variabile tra i 95 ai 130 gradi, rispetto al piano definito dal supporto centrale 21. The insertion of the thus folded blank 50 is then carried out by means of the translation on the carousel 15 of each transport means 16 in a radial direction towards the transport line 19, in correspondence with the insertion condition S. The introduction of the blank 50 into the corresponding support means 20 is facilitated by the configuration and operation of the latter which in the introduction condition B prepares the side walls 22 rotated outwards, in a divergent position, each to form an angle varying between 95 and 130 degrees, with respect to to the plane defined by the central support 21.
Ad inserimento del fustellato 50 effettuato, le pareti laterali 22 vengono richiuse, ossia mutuamente riavvicinate, in corrispondenza di una condizione di trasporto A, ed il mezzo di trasporto 16 viene fatto traslare indietro in modo da allontanarsi dalla linea di trasporto 19. Once the blank 50 has been inserted, the side walls 22 are closed, i.e. mutually brought closer together, in correspondence with a transport condition A, and the transport means 16 is made to move backwards so as to move away from the transport line 19.
Il fustellato 50 vincolato al corrispondente mezzo di supporto 20 viene trasportato con moto continuo attraverso le varie stazioni di formatura della macchina 1. Il riscontro mobile 26 dei primi mezzi sollevatori 25 con il suo movimento esegue la piegatura verso l’intemo di un’aletta 55 del fustellato 50 mentre il riscontro fisso 27 in virtù dell’avanzamento in continuo di quest’ultimo piega verso l’interno la rimanente aletta 55 e successivamente mantiene nella nuova posizione ripiegata entrambe le alette 55. The blank 50 constrained to the corresponding support means 20 is transported with continuous motion through the various forming stations of the machine 1. The mobile abutment 26 of the first lifting means 25 with its movement carries out the folding towards the inside of a flap 55 of the blank 50 while the fixed abutment 27 by virtue of the continuous advancement of the latter bends the remaining fin 55 inwards and subsequently keeps both fins 55 in the new folded position.
Il secondo riscontro fisso 31 dei secondi mezzi sollevatori 30 consente la piegatura della seconda porzione 60, in corrispondenza della cordonatura trasversale esistente tra la prima parete 52 e la parete di base 61, spingendo detta porzione in direzione delle alette 55, durante la traslazione del fustellato 50. The second fixed abutment 31 of the second lifting means 30 allows the folding of the second portion 60, in correspondence with the transverse creasing existing between the first wall 52 and the base wall 61, pushing said portion in the direction of the fins 55, during the translation of the blank 50.
Il sollevamento parziale delle seconde patte 63 viene realizzato per mezzo del mezzo innalzatore 36 che si muove in direzione parallela a quella della linea di trasporto 19 con la stessa velocità. Le due patte 63 così sollevate vengono poi ripiegate verso l’interno dell’astuccio 100 rispettivamente dal secondo riscontro mobile 38 e dal terzo riscontro fisso 37. Quest’ultimo provvede poi a mantenerle ripiegate in posizione a formare un angolo variabile tra i 150 ed i 180 gradi, preferibilmente di 170 gradi, rispetto al piano di giacitura iniziale, consentendo il disimpegno del mezzo innalzatore 36 e l’applicazione del collante 43 da parte dei primi mezzi applicatoli 40 su dette patte 63. The partial lifting of the second flaps 63 is achieved by means of the lifting means 36 which moves in a direction parallel to that of the conveyor line 19 with the same speed. The two flaps 63 thus raised are then folded towards the inside of the case 100 respectively by the second mobile stop 38 and by the third fixed stop 37. The latter then keeps them folded in position to form a variable angle between 150 and 180 degrees, preferably 170 degrees, with respect to the initial lying plane, allowing the lifting means 36 to be disengaged and the glue 43 to be applied by the first applying means 40 on said flaps 63.
La seconda parete 62 viene poi piegata in corrispondenza della cordonatura trasversale con la parete di base 61, per mezzo di un quarto riscontro fisso 81 dei terzi mezzi sollevatori 80. Nel frattempo le pareti laterali 22 del mezzo di supporto 20 vengono ruotate in posizione divergente in corrispondenza della condizione di introduzione B per consentire alle seconde patte 63 di inserirsi all’interno delle prime patte 53 sopra le alette 55. A questo punto la posizione ripiegata delle seconde patte 63 è garantita dal riscontro interno con le prime patte 53 e quindi risulta superflua la presenza del terzo riscontro fisso 37 che viene disimpegnato a causa dell’avanzamento del fustellato lungo la linea 19. Il quarto riscontro fisso 81 piega la seconda parete 62 fino a farle assumere una posizione parallela alla prima parete 52. Le pareti laterali 22 vengono quindi ruotate in posizione chiusa in corrispondenza della condizione di trasporto A, per consentire alle prime patte 53 di contattare le seconde patte 63 incollate e formare l’astuccio 100. The second wall 62 is then folded in correspondence of the transverse creasing with the base wall 61, by means of a fourth fixed abutment 81 of the third lifting means 80. In the meantime, the side walls 22 of the support means 20 are rotated into a divergent position in correspondence of the introduction condition B to allow the second flaps 63 to insert inside the first flaps 53 above the flaps 55. At this point the folded position of the second flaps 63 is guaranteed by the internal stop with the first flaps 53 and therefore is superfluous the presence of the third fixed abutment 37 which is disengaged due to the advancement of the blank along the line 19. The fourth fixed abutment 81 bends the second wall 62 until it assumes a position parallel to the first wall 52. The side walls 22 are then rotated to the closed position in correspondence with the transport condition A, to allow the first flaps 53 to contact the second flaps 63 glued and form the box 100.
É da sottolineare il fatto che la macchina 1, oggetto della presente invenzione, permette, utilizzando il fustellato 50 illustrato in figura 20, di realizzare un astuccio 100 sprovvisto di bordi di giunzione sulla faccia anteriore dell’astuccio 100, in corrispondenza della prima parete 52, ma con bordi di giunzione sulla faccia posteriore, in corrispondenza della seconda parete 62. It should be emphasized that the machine 1, object of the present invention, allows, by using the blank 50 illustrated in Figure 20, to make a case 100 without junction edges on the front face of the case 100, in correspondence with the first wall 52 , but with junction edges on the rear face, in correspondence with the second wall 62.
Nel caso in cui sia impiegato il fustellato di figura 21, la macchina permette invece la realizzazione di astucci 100 con bordi di giunzione sulla faccia anteriore dell’astuccio 100, in corrispondenza della prima parete 52. In the case in which the blank of figure 21 is used, the machine instead allows the realization of boxes 100 with junction edges on the front face of the box 100, in correspondence with the first wall 52.
In corrispondenza di un fustellato 50 dotato di una terza porzione 70 per chiusura di tipo “flip-top”, è previsto che la coppia di terzi riscontri mobili 86 dei secondi mezzi piegatori 85 ruotando esegua la piegatura delle terze patte 73 verso l’interno, fino a portarle in posizione pressoché ortogonale rispetto alla seconda parete 62. In correspondence with a blank 50 equipped with a third portion 70 for closure of the "flip-top" type, it is provided that the pair of third movable stops 86 of the second folding means 85, by rotating, bends the third flaps 73 inwards, until they are almost orthogonal to the second wall 62.
Il quarto riscontro mobile 91 dei terzi mezzi piegatori 90 con il suo movimento permette la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 di un terzo lembo 75, che viene mantenuto ripiegato durante l’avanzamento del fustellato 50 dal quinto riscontro fisso 92, il quale provvede inoltre a piegare il rimanente terzo lembo 75 verso l’interno del fustellato 50. The fourth movable abutment 91 of the third folding means 90 with its movement allows the folding towards the inside of the case 100 of a third flap 75, which is kept folded during the advancement of the blank 50 by the fifth fixed abutment 92, which it also folds the remaining third flap 75 towards the inside of the blank 50.
I terzi lembi 75 vengono mantenuti ripiegati da detto riscontro fisso 92, per consentire l’applicazione su di essi del collante 43, tramite i mezzi applicatori 41. II disimpegno del riscontro fisso 92 avviene quando il sesto riscontro fisso 96 piega la patta di chiusura 71 in corrispondenza della cordonatura esistente tra la patta di chiusura 71 e la terza parete 72, portandola progressivamente a contatto con i terzi lembi 75. The third flaps 75 are kept folded by said fixed striker 92, to allow the glue 43 to be applied on them, by means of the applicator means 41. The disengagement of the fixed striker 92 takes place when the sixth fixed striker 96 folds the closing flap 71 in correspondence with the creasing existing between the closing flap 71 and the third wall 72, bringing it progressively into contact with the third flaps 75.
In presenza sul fustellato 50 del lembo di arresto 77, i quinti mezzi piegatori 97 provvedono alla sua piegatura verso l’esterno. In the presence of the stop flap 77 on the blank 50, the fifth folding means 97 provide for its outward folding.
La chiusura dell’astuccio 100 è realizzata dal settimo riscontro fisso 116 di mezzi ribaltatori 115, sagomato in modo tale da piegare la terza porzione 70 in corrispondenza della cordonatura esistente tra seconda parete 62 e terza parete 72. I mezzi di estrazione 120, ad esempio costituiti da un braccio con ventose di tipo noto non illustrato nelle figure, provvedono a prelevare ciascun astuccio 100 dal corrispondente mezzo di supporto 20 ed a trasferirlo ad esempio ad un nastro di uscita di tipo noto, non illustrato nelle figure. The closure of the case 100 is achieved by the seventh fixed abutment 116 of overturning means 115, shaped in such a way as to fold the third portion 70 in correspondence with the creasing existing between the second wall 62 and the third wall 72. The extraction means 120, for example consisting of an arm with suckers of a known type not shown in the figures, they take each case 100 from the corresponding support means 20 and transfer it, for example, to an outlet belt of a known type, not shown in the figures.
È da sottolineare il fatto che la macchina risulta interamente asservita a mezzi elettronici di calcolo e controllo, in grado di controllare la relazione di fase tra la linea di trasporto 19, i mezzi di alimentazione 10, i mezzi di supporto 20, i primi mezzi sollevatori 25, i primi mezzi piegatori 35, i mezzi applicatoli 40 di collante, i mezzi di formatura 200 ed i mezzi di estrazione 120. It should be emphasized that the machine is entirely enslaved by electronic calculation and control means, capable of controlling the phase relationship between the conveyor line 19, the feeding means 10, the support means 20, the first lifting means. 25, the first folding means 35, the glue applying means 40, the forming means 200 and the extraction means 120.
Una prima variante della macchina 1 oggetto della presente invenzione esegue la formatura di fustellati 50 sprovvisti del lembo di arresto 77 e dotati di una terza porzione 70 con chiusura di tipo “ad incastro”, costituita da una terza parete 72, dotata di una patta di chiusura 71 e lateralmente di terze patte 73. A first variant of the machine 1 object of the present invention performs the forming of blanks 50 without the stop flap 77 and equipped with a third portion 70 with an "interlocking" type closure, consisting of a third wall 72, equipped with a flap of closure 71 and laterally of third flaps 73.
In questo caso i mezzi di formatura 200 comprendono essenzialmente i terzi mezzi piegatori 90, i quarti mezzi piegatori 95 ed i mezzi ribaltatori 115. In this case, the forming means 200 essentially comprise the third folding means 90, the fourth folding means 95 and the overturning means 115.
Una seconda variante della macchina 1 esegue la formatura di fustellati 50 provvisti del lembo di arresto 77 e di una terza porzione 70 con chiusura di tipo “ad incollaggio”, costituita da una patta di chiusura 71 e terze patte 73. A second variant of the machine 1 performs the forming of blanks 50 provided with the stop flap 77 and a third portion 70 with a "glue" type closure, consisting of a closing flap 71 and third flaps 73.
In questo caso i mezzi di formatura 200 comprendono essenzialmente i terzi mezzi piegatori 90, i secondi mezzi applicatoli 41 di collante 43, ed i quarti mezzi piegatori 95. La piegatura del lembo di arresto 77 viene eseguita dai quinti mezzi piegatori 97 verso l’interno dell’astuccio 100. In this case, the forming means 200 essentially comprise the third folding means 90, the second applying means 41 of glue 43, and the fourth folding means 95. The folding of the stop flap 77 is carried out by the fifth folding means 97 towards the inside. box 100.
Con riferimento alla figura 1, il metodo per la realizzazione in continuo di astucci 100 a partire da fustellati 50 implementato nella macchina 1 sopra descritta prevede: With reference to Figure 1, the method for the continuous production of cartons 100 starting from blanks 50 implemented in the machine 1 described above provides:
- il prelievo di ciascun fustellato 50 dal magazzino 5 da parte dei mezzi alimentazione 10; - the withdrawal of each blank 50 from the magazine 5 by the feeding means 10;
- la piegatura verso l’interno delle prime patte 53 di ciascun fustellato 50; - the inward folding of the first flaps 53 of each blank 50;
- l’inserimento di ciascun fustellato 50 nel relativo mezzo di supporto 20 della linea di trasporto 19 dei fustellati 50; - the insertion of each blank 50 into the relative support means 20 of the transport line 19 of the blanks 50;
- la piegatura verso l’interno delle alette 55 di ciascun fustellato 50; - the inward folding of the flaps 55 of each blank 50;
- la piegatura della seconda porzione 60 in direzione delle alette 55; - the bending of the second portion 60 in the direction of the fins 55;
- la piegatura verso l’interno delle seconde patte 63, preferibilmente secondo un angolo compreso tra i 150 e i 180 gradi rispetto la piano di giacitura di partenza; - the inward folding of the second flaps 63, preferably at an angle between 150 and 180 degrees with respect to the starting plane;
- l’apertura verso l’esterno di ciascuna prima patta 53, preferibilmente secondo un angolo compreso tra gli 85 e 130 gradi rispetto alla prima parete 52; - the outward opening of each first flap 53, preferably at an angle between 85 and 130 degrees with respect to the first wall 52;
- l’applicazione di collante 43 sul lato esterno delle seconde patte 63; - the application of glue 43 on the external side of the second flaps 63;
- la piegatura verso l’interno della seconda porzione 60 di ciascun fustellato 50, con l’interposizione delle seconde patte 63 tra le prime patte 53; - the inward folding of the second portion 60 of each blank 50, with the interposition of the second flaps 63 between the first flaps 53;
- la rotazione verso l’interno delle prime patte 53 di ciascun fustellato 50 fino a contattare le seconde patte 63; - the inward rotation of the first flaps 53 of each blank 50 until contacting the second flaps 63;
- la formatura della terza porzione 70 a mo’ di chiusura di ciascun fustellato 50; - l’estrazione di ciascun astuccio 100 formato e chiuso dal relativo mezzo di supporto 20 - the forming of the third portion 70 by way of closing each blank 50; - the extraction of each case 100 formed and closed by the relative support means 20
Il metodo prevedere inoltre il riempimento dell’astuccio 100 con prodotti di tipo sfuso prima della formatura della terza porzione 70 di ciascun fustellato 50. The method also provides for the filling of the carton 100 with loose-type products before forming the third portion 70 of each blank 50.
La formatura della terza porzione 70, per una chiusura di tipo “flip-top” illustrata nelle figure 20 e 21, e costituita da una terza parete 72, dotata di una patta di chiusura 71 e lateralmente di terze patte 73, fomite rispettivamente di terzi lembi 75, prevede: The forming of the third portion 70, for a "flip-top" type closure illustrated in Figures 20 and 21, consists of a third wall 72, equipped with a closing flap 71 and laterally with third flaps 73, respectively provided by third parties flaps 75, provides:
- la piegatura verso l’intemo dell’astuccio 100 delle terze patte 73; - the folding of the third flaps 73 towards the inside of the box 100;
la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 dei terzi lembi 75; l’applicazione di collante 43 sulla faccia interna della patta di chiusura 71; la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 della patta di chiusura 71 fino a riscontrare i terzi lembi 75. the inward folding of the box 100 of the third flaps 75; the application of glue 43 on the inner face of the closing flap 71; the inward folding of the box 100 of the closing flap 71 until the third flaps 75 are found.
II metodo prevede la piegatura verso l’esterno, rispetto alla prima parete 52, di un lembo d’arresto 77 contrapposto alla terza porzione 70 del fustellato 50. The method provides for the outward folding, with respect to the first wall 52, of a stop edge 77 opposed to the third portion 70 of the blank 50.
È da sottolineare il fatto che il metodo comprende inoltre l’espulsione degli astucci 100 non correttamente confezionati. It should be emphasized that the method also includes the expulsion of the incorrectly packaged 100 boxes.
Una prima variante del metodo di realizzazione degli astucci 100 prevede la formatura di una terza porzione 70 per una chiusura di tipo “ad incastro”, costituita da una terza parete 72, dotata di una patta di chiusura 71 e lateralmente di terze patte 73, come illustrato in figura 23. La formatura in questa variante prevede: A first variant of the method of manufacturing the boxes 100 provides for the forming of a third portion 70 for an "interlocking" type closure, consisting of a third wall 72, equipped with a closing flap 71 and laterally with third flaps 73, such as shown in figure 23. The forming in this variant provides:
la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 delle terze patte 73; the inward folding of the box 100 of the third flaps 73;
- la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 della terza parete 72 e della patta di chiusura 71 - the inward folding of the case 100 of the third wall 72 and of the closing flap 71
- l’introduzione della patta di chiusura 71 all’interno dell’astuccio 100 fino al riscontro della terza parete 72 con le terze patte 73. - the introduction of the closing flap 71 inside the case 100 up to the match of the third wall 72 with the third flaps 73.
Una seconda variante del metodo prevede la formatura di una terza porzione 70 per una chiusura “ad incollaggio” e comprendente una patta di chiusura 71 e terze patte 73, come illustrato in figura 22. La formatura di detta porzione 70 prevede: A second variant of the method provides for the forming of a third portion 70 for a "glue-on" closure and comprising a closing flap 71 and third flaps 73, as illustrated in figure 22. The forming of said portion 70 provides:
la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 delle terze patte 73; l’applicazione di collante 43 sulla faccia interna della patta di chiusura 71; la piegatura verso l’interno dell’astuccio 100 della patta di chiusura 71. the inward folding of the box 100 of the third flaps 73; the application of glue 43 on the inner face of the closing flap 71; the inward folding of the case 100 of the closing flap 71.
Detta variante prevede inoltre la piegatura verso l’interno, in direzione della seconda parete 62, del lembo d’arresto 77 contrapposto alla terza porzione 70 nel fustellato 50. Said variant also provides for the inward folding, in the direction of the second wall 62, of the stop edge 77 opposed to the third portion 70 in the blank 50.
Il vantaggio principale della presente invenzione è quindi quello di fornire un metodo ed una macchina per la realizzazione in continuo di astucci per prodotti sfusi, che siano in grado di utilizzare fustellati stesi, non pre-formati e preincollati, e che quindi non richiedano macchine “piega-incolla” a monte, permettendo di realizzare notevoli riduzioni in termini di costi d’installazione e gestione e di dimensioni globali della linea di produzione. The main advantage of the present invention is therefore to provide a method and a machine for the continuous production of cartons for loose products, which are able to use flat, non-pre-formed and pre-glued blanks, and which therefore do not require machines " fold-glue ”upstream, allowing to achieve significant reductions in terms of installation and management costs and overall dimensions of the production line.
Altro vantaggio della presente invenzione è quello di fornire un fustellato per astucci che permetta di ottimizzare lo sfruttamento del foglio di cartone da fustellare, minimizzando gli sfridi. Another advantage of the present invention is that of providing a blank for cartons which allows to optimize the exploitation of the cardboard sheet to be cut, minimizing the scraps.
Ulteriore vantaggio è quello di fornire un metodo ed una macchina che consentano di ottenere astucci privi nella facciata anteriore di bordi di giunzione. Altro vantaggio è quello di fornire una macchina compatta, di semplice ed economica realizzazione nonché di affidabile funzionamento. A further advantage is that of providing a method and a machine which allow to obtain boxes without junction edges on the front face. Another advantage is that of providing a compact machine, which is simple and inexpensive to manufacture as well as reliable in operation.
Claims (33)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001BO000518A ITBO20010518A1 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CARTONS AND CARTONS SO OBTAINED |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001BO000518A ITBO20010518A1 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CARTONS AND CARTONS SO OBTAINED |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBO20010518A0 ITBO20010518A0 (en) | 2001-08-10 |
| ITBO20010518A1 true ITBO20010518A1 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=11439563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT2001BO000518A ITBO20010518A1 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CARTONS AND CARTONS SO OBTAINED |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITBO20010518A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023094997A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | R.A Jones & Co. | Apparatus and process for shaping a box by wrapping-around |
-
2001
- 2001-08-10 IT IT2001BO000518A patent/ITBO20010518A1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023094997A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | R.A Jones & Co. | Apparatus and process for shaping a box by wrapping-around |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITBO20010518A0 (en) | 2001-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2287076B1 (en) | Machine for cartoning products | |
| ITBO20100157A1 (en) | RIGID PACKAGE WITH HINGED LID AND CORRESPONDING METHOD OF WRITING AND PACKAGING MACHINE. | |
| CA2736786A1 (en) | Method and system for forming a carton from a carton blank | |
| GB1462817A (en) | Apparatus and method for orienting and case packing eared containers | |
| US8419602B1 (en) | Cartoner for cartons having concave sides | |
| CH714657B1 (en) | Unit and method for arranging objects in boxes. | |
| ITBO20010518A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR THE CONTINUOUS REALIZATION OF CARTONS AND CARTONS SO OBTAINED | |
| EP2620272B1 (en) | Unit for picking-up a tubular blank in a flattened configuration and for opening out the tubular blank, boxing machine comprising the unit. | |
| ITBO20120031A1 (en) | WRAPPING MACHINE AND WRAPPING METHOD TO CREATE A PACKAGE OF SMOKE ITEMS WITH SLIDING OPENING AND WITH HINGED AND BOILED LID. | |
| KR200444565Y1 (en) | Pushing structure for folding part in carton | |
| JP2018111529A (en) | Package take-out device and package take-out method | |
| JP4526160B2 (en) | Method and apparatus for taking out articles from cardboard box | |
| JP2013226661A (en) | Apparatus for assembling stacking deviation prevention box | |
| CN216762383U (en) | Medicine packaging line and closing device thereof | |
| JP6978088B2 (en) | Carton forming device for boxing machine | |
| JP3952559B2 (en) | Paper piece insertion method and apparatus | |
| IT201600104046A1 (en) | MACHINE AND PROCEDURE FOR AUTOMATIC PACKAGING OF PRODUCTS, ESPECIALLY OF SMALL SIZES, IN PREFERABLY POCKET BOXES | |
| JP6978085B2 (en) | Goods supply device | |
| ITBO950027A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE CONSTRUCTION OF CONTAINERS FOR LIQUID OR POWDERULENT PRODUCTS, ESPECIALLY FOOD OR CHEMICALS | |
| ITBO20050537A1 (en) | PACKAGING MACHINE FOR CARTON PRODUCTS | |
| JP3035578U (en) | Container closure device | |
| JPS62503025A (en) | Packing blanks and methods and apparatus for assembling, filling and sealing the same | |
| JP4609614B2 (en) | Automatic product packaging method and apparatus | |
| IT202100007124A1 (en) | DEVICE FOR OPENING A PREFORMED ENVELOPE IN FLEXIBLE HEAT-SEALABLE MATERIAL. | |
| JPH0446803B2 (en) |