IT201800002622A1

IT201800002622A1 - MACHINE FOR FORMING BOXES STARTING FROM BLANK PLANS

Info

Publication number: IT201800002622A1
Application number: IT201800002622A
Authority: IT
Inventors: Valerio Taglioli
Original assignee: M P M S R L
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2019-08-13

Description

MACCHINA FORMATRICE DI SCATOLE A PARTIRE DA FUSTELLATI PIANI MACHINE FOR FORMING BOXES STARTING FROM BLANK FLATS

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo al confezionamento di prodotti all’interno di scatole in cartone o cartoncino. The present invention is part of the technical sector relating to the packaging of products inside cardboard or cardboard boxes.

In particolare, la presente invenzione concerne una macchina formatrice di scatole a partire da fustellati piani stesi. In particular, the present invention relates to a machine for forming boxes starting from flat flat blanks.

Attualmente, le macchine automatiche preposte al confezionamento di prodotti all’interno di scatole in cartone o cartoncino sono concepite e strutturate in maniera da mettere a volume le scatole a partire da fustellati in cartone o cartoncino che sono già pre-piegati e pre-incollati in modo da formare un fustellato tubolare appiattito. Currently, the automatic machines used to pack products inside cardboard or cardboard boxes are conceived and structured in such a way as to put the boxes in volume starting from cardboard or cardboard blanks that are already pre-folded and pre-glued in to form a flattened tubular blank.

Infatti, attualmente, i produttori che dispongono delle macchine automatiche preposte ad eseguire il confezionamento di prodotti entro relative scatole, in cartone o cartoncino, devono procurarsi presso terzi i fustellati tubolari appiattiti, pre-piegati e pre-incollati. In fact, at present, manufacturers who have automatic machines designed to pack products in relative boxes, in cardboard or cardboard, must obtain flattened, pre-folded and pre-glued tubular blanks from third parties.

In genere, i fustellati in cartone o cartoncino vengono ottenuti mediante taglio da bobine di nastri di cartone, nei fustellati vengono poi realizzate linee di cordonatura longitudinali e trasversali per individuare in essi le varie parti che andranno poi a costituire le varie pareti, frontale, posteriore, laterali, il fondo e il coperchio o l’elemento di chiusura della scatola entro la quale devono essere confezionati i prodotti. Generally, the cardboard or cardboard blanks are obtained by cutting from reels of cardboard strips, longitudinal and transversal creasing lines are then made in the blanks to identify the various parts in them that will then constitute the various walls, front, rear , sides, the bottom and the lid or the closing element of the box in which the products must be packaged.

Generalmente queste operazioni vengono eseguite presso cartotecniche che ricevono gli ordini per realizzare fustellati in base alle dimensioni e forme delle scatole entro le quali si desidera confezionare una data tipologia di prodotti. Generally these operations are carried out at paper converting companies that receive orders to make die-cuts based on the size and shape of the boxes in which you want to pack a given type of product.

Ad esempio, le cartotecniche, una volta tagliato un fustellato dal nastro di cartone, realizzeranno su di esso una serie di linee di cordonature longitudinali e trasversali (le linee di piegatura del fustellato) in maniera da individuare su ogni fustellato: una prima porzione principale ed una seconda porzione principale di forma quadrilatera, ad esempio entrambe rettangolari, che andranno a costituire la parete frontale e la parete posteriore della scatola, tra loro separate da una prima porzione secondaria quadrilatera, ad esempio rettangolare, che costituirà una prima parete laterale della scatola. For example, the paper converting companies, once a blank has been cut from the cardboard tape, will create a series of longitudinal and transverse creasing lines (the folding lines of the blank) on it so as to identify on each blank: a first main portion and a second main quadrilateral portion, for example both rectangular, which will constitute the front wall and the rear wall of the box, separated from each other by a first quadrilateral secondary portion, for example rectangular, which will constitute a first side wall of the box.

Il fustellato presenterà poi una seconda porzione secondaria quadrilatera, articolata ad un lato longitudinale della prima porzione principale, ed una terza porzione secondaria quadrilatera, articolata ad un lato longitudinale della seconda porzione principale. The blank will then have a second quadrilateral secondary portion, articulated to a longitudinal side of the first main portion, and a third quadrilateral secondary portion, articulated to a longitudinal side of the second main portion.

Tali seconda porzione secondaria e terza porzione secondaria sono destinate ad essere tra loro sovrapposte e tra loro incollate, a seguito della piegatura del fustellato, a formare un fustellato tubolare appiattito e, una volta che il fustellato sarà messo a volume, costituiranno la seconda parete laterale della scatola. Said second secondary portion and third secondary portion are intended to be superimposed and glued together, following the folding of the blank, to form a flattened tubular blank and, once the blank has been put up to volume, they will form the second side wall. of the box.

Il fustellato disporrà inoltre di: una prima aletta articolata ad un primo bordo trasversale della prima porzione principale, una seconda aletta, articolata ad un primo bordo trasversale della seconda porzione principale, una terza aletta articolata ad un primo bordo trasversale della prima porzione secondaria, ed almeno una quarta aletta articolata ad un primo bordo trasversale della seconda porzione secondaria o della terza porzione secondaria. The blank will also have: a first flap articulated to a first transverse edge of the first main portion, a second flap, articulated to a first transverse edge of the second main portion, a third flap articulated to a first transverse edge of the first secondary portion, and at least a fourth flap articulated to a first transverse edge of the second secondary portion or of the third secondary portion.

La prima aletta, la seconda aletta, la terza aletta e la quarta aletta sono destinate, una volta che il fustellato tubolare appiattito sarà stato portato a volume, ad essere piegate, sovrapposte ed incollate tra di loro per formare il fondo della scatola. The first flap, the second flap, the third flap and the fourth flap are intended, once the flattened tubular blank has been brought up to volume, to be folded, superimposed and glued together to form the bottom of the box.

Il fustellato disporrà inoltre di: una quinta aletta articolata ad un secondo bordo trasversale della prima porzione principale, una sesta aletta, articolata ad un secondo bordo trasversale della seconda porzione principale, una settima aletta articolata ad un secondo bordo trasversale della prima porzione secondaria, ed almeno un’ottava aletta articolata ad un secondo bordo trasversale della seconda porzione secondaria o della terza porzione secondaria. The blank will also have: a fifth flap articulated to a second transverse edge of the first main portion, a sixth flap, articulated to a second transverse edge of the second main portion, a seventh flap articulated to a second transverse edge of the first secondary portion, and at least one eighth fin articulated to a second transverse edge of the second secondary portion or of the third secondary portion.

Tali quinta aletta, sesta aletta, settima aletta e ottava aletta sono destinate, una volta che il fustellato tubolare appiattito sarà stato portato a volume a formare una scatola, il relativo fondo chiuso e la scatola riempite con relativi prodotti, ad essere sovrapposte ed incollate tra di loro per formare il coperchio o l’elemento di chiusura della scatola. These fifth flaps, sixth flaps, seventh flaps and eighth flaps are intended, once the flattened tubular blank has been brought to volume to form a box, the relative closed bottom and the box filled with relative products, to be superimposed and glued between of them to form the lid or closing element of the box.

I fustellati una volta formati nelle cartotecniche, per essere pre-piegati e preincollati a formare fustellati tubolari appiattiti, vengono generalmente stoccati e quindi trasportati in appositi stabilimenti ove essi vengono piegati lungo le linee di cordonatura longitudinali in modo da sovrapporre ed incollare tra di loro la seconda porzione secondaria e la terza porzione secondaria. The blanks, once formed in the paper industry, to be pre-folded and pre-glued to form flattened tubular blanks, are generally stored and then transported to special factories where they are folded along the longitudinal creasing lines in order to overlap and glue the second secondary portion and the third secondary portion.

Si ottengono così fustellati tubolari appiatti nei quali la prima porzione principale e la seconda porzione principale risultano tra loro parzialmente sovrapposte e a contatto. In this way, flat tubular blanks are obtained in which the first main portion and the second main portion are partially overlapped and in contact with each other.

I fustellati tubolari appiattiti, pre-piegati e pre-incollati in questo modo, comprendono quindi sostanzialmente due strati di cartone o cartoncino tra loro sovrapposti. The flattened tubular blanks, pre-folded and pre-glued in this way, therefore substantially comprise two layers of cardboard or cardboard overlapping one another.

I fustellati tubolari appiattiti così formati vengono poi tra loro impilati gli uni a fianco degli altri e stoccati per essere poi trasportati finalmente nel luogo ove operano le macchine automatiche preposte alla messa a volume dei fustellati per la formazione delle scatole, ed al confezionamento dei prodotti all’interno di tali scatole. The flattened tubular blanks formed in this way are then stacked together side by side and stored before being finally transported to the place where the automatic machines used to put the blanks to volume for the formation of the boxes operate, and to pack the products inside. inside these boxes.

Le operazioni di cui sopra comportano, oltre ai costi di taglio dei fustellati dai nastri di cartone, soprattutto i costi per la realizzazione dei fustellati tubolari appiattiti, pre-piegati e pre-incollati, nonché i costi per il loro stoccaggio ed il loro trasporto. I costi per la pre-piegatura e pre-incollatura dei fustellati, per il loro stoccaggio e per il loro trasporto sono di gran lunga superiori rispetto ai costi del semplice taglio dei fustellati dai nastri di cartone, ed incidono notevolmente sul costo finale delle scatole con i prodotti confezionati al loro interno. The above operations involve, in addition to the costs of cutting the blanks from the cardboard strips, above all the costs for the production of the flattened, pre-folded and pre-glued tubular blanks, as well as the costs for their storage and transport. The costs for the pre-folding and pre-gluing of the blanks, for their storage and for their transport are far higher than the costs of simply cutting the blanks from the cardboard strips, and significantly affect the final cost of the boxes with the products packed inside them.

Inoltre, attualmente, oltre a questi inconvenienti di carattere economico, i produttori delle confezioni finali di scatole riempite con relativi prodotti devono affrontare anche inconvenienti di carattere tecnico, insiti nella natura stessa dei fustellati tubolari appiattiti che devono essere trattati e manipolati, e messi a volume, per la formazione delle scatole. Furthermore, currently, in addition to these inconveniences of an economic nature, the producers of the final packs of boxes filled with related products also have to face technical drawbacks, inherent in the very nature of the flattened tubular blanks that must be treated and manipulated, and put to volume. , for the formation of the boxes.

Questi inconvenienti derivano dal fatto che i fustellati tubolari appiattiti, per come vengono pre-piegati e pre-incollati, tendono autonomamente a riacquistare la loro forma originaria e quindi le varie parti tendono a ruotare attorno alle relative linee di cordonatura e piegatura. These drawbacks derive from the fact that the flattened tubular blanks, as they are pre-folded and pre-glued, independently tend to regain their original shape and therefore the various parts tend to rotate around the related creasing and folding lines.

Tale circostanza costringe a predisporre, nelle macchine automatiche destinate al confezionamento dei prodotti all’interno delle scatole ottenute da questi fustellati tubolari appiattiti, appositi magazzini provvisti di specifici mezzi di spinta per mantenere tra loro compressi e compattati i fustellati tubolari. This circumstance forces to prepare, in the automatic machines intended for the packaging of products inside the boxes obtained from these flattened tubular blanks, special warehouses equipped with specific thrust means to keep the tubular blanks compressed and compacted together.

Inoltre, una volta posti a volume i fustellati tubolari, per la formazione delle scatole, è necessario il ricorso all’impiego di appositi organi di contrasto per mantenere perfettamente squadrate tra loro le scatole, prima o durante il loro riempimento con i prodotti. In addition, once the tubular blanks have been placed in volume, for the formation of the boxes, it is necessary to resort to the use of special contrast devices to keep the boxes perfectly squared with each other, before or during their filling with products.

Il fatto, poi, che i fustellati tubolari appiattiti, pre-incollati e pre-piegati, presentano due strati di cartone tra loro sovrapposti, costituisce senza dubbio un inconveniente dal punto di vista degli ingombri, a parità degli spazi a disposizione per l’allestimento delle macchine. The fact, then, that the flattened tubular blanks, pre-glued and pre-folded, have two layers of cardboard superimposed on each other, undoubtedly constitutes a drawback from the point of view of the overall dimensions, with the same spaces available for setting up. of the machines.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre una macchina formatrice di scatole a partire direttamente da fustellati piani stesi, in grado di ovviare agli inconvenienti di arte nota in precedenza descritti, e tale da poter essere installata direttamente nel luogo di lavoro delle macchine e apparecchiature preposte ad eseguire il riempimento delle scatole con prodotti e alla loro successiva chiusura. The aim of the present invention is therefore to propose a box forming machine starting directly from flat flat blanks, capable of overcoming the drawbacks of the prior art described above, and such that it can be installed directly in the workplace of the machines and equipment. in charge of filling the boxes with products and their subsequent closing.

In particolare, scopo della presente invenzione è quello di proporre una macchina formatrice di scatole in grado di formare scatole perfettamente squadrate a partire da fustellati piani stesi. In particular, the object of the present invention is to propose a box forming machine capable of forming perfectly squared boxes starting from flat flat blanks.

È anche scopo della presente invenzione quello di proporre una macchina formatrice di scatole a partire da fustellati piani stesi avente una struttura ed una configurazione che consenta all’operatore di poter controllare visivamente ogni operazione e fase relativa alla formazione delle scatole. It is also an aim of the present invention to propose a box forming machine starting from flat flat blanks having a structure and a configuration that allows the operator to be able to visually check each operation and phase relating to the formation of the boxes.

È altresì scopo della presente invenzione quello di proporre una macchina formatrice di scatole a partire da fustellati piani stesi in grado di realizzare e formare scatole provviste di finestre che possono consentire all’acquirente di poter vedere i prodotti in esse confezionati. It is also the aim of the present invention to propose a box forming machine starting from flat flat blanks capable of making and forming boxes with windows that can allow the buyer to be able to see the products packaged in them.

I citati scopi sono ottenuti con una macchina formatrice di scatole a partire da fustellati piani in accordo con la rivendicazione indipendente, e con le relative rivendicazioni dipendenti. The aforementioned objects are achieved with a box forming machine starting from flat blanks in accordance with the independent claim, and with the related dependent claims.

Le caratteristiche di una preferita forma di realizzazione della macchina formatrice di scatole a partire da fustellati piani stesi proposta dalla presente invenzione sono descritte nel seguito con riferimento alle unite tavole di disegno nelle quali: The characteristics of a preferred embodiment of the box forming machine starting from flat blanks proposed by the present invention are described below with reference to the accompanying drawing tables in which:

- la figura 1A illustra secondo una vista schematica in prospettiva la macchina formatrice di scatole a partire da fustellati piani proposta dalla presente invenzione nel suo complesso, predisposta in una posizione tale per cui le scatole formate, con fondo chiuso e testata aperta, vengono rese disponibili ad un organo trasportatore di una macchina automatica preposta al riempimento delle scatole; - la figura 1B illustra la macchina formatrice di scatole proposta dalla presente invenzione secondo un’altra vista schematica in prospettiva, da una diversa angolazione rispetto alla vista di figura 1A; Figure 1A illustrates, according to a schematic perspective view, the box forming machine starting from flat blanks proposed by the present invention as a whole, arranged in a position such that the formed boxes, with closed bottom and open head, are made available to a conveyor member of an automatic machine for filling the boxes; - Figure 1B illustrates the box forming machine proposed by the present invention according to another schematic view in perspective, from a different angle with respect to the view of Figure 1A;

- la figura 1C illustra la macchina formatrice di scatole dell’invenzione secondo una vista in pianta; - Figure 1C illustrates the box forming machine of the invention according to a plan view;

- la figura 1D illustra secondo una vista in pianta una forma di fustellato piano steso da cui la macchina formatrice proposta dall’invenzione realizza e forma una relativa scatola con fondo chiuso da trasferire ad un organo trasportatore di una macchina automatica che ne opera il relativo riempimento; Figure 1D illustrates, according to a plan view, a flat blank form from which the forming machine proposed by the invention realizes and forms a relative box with a closed bottom to be transferred to a conveyor member of an automatic machine which carries out the relative filling ;

- la figura 2A illustra secondo una vista schematica in prospettiva un componente preferito della macchina formatrice di scatole preposto ad estrarre i fustellati piani stesi da un relativo magazzino e a predisporli su di un organo convogliatore; Figure 2A illustrates, according to a schematic perspective view, a preferred component of the box forming machine designed to extract the flat blanks laid out from a relative magazine and to arrange them on a conveyor member;

- la figura 2B illustra in modo schematico e secondo una vista prospettica altri componenti preferiti della macchina formatrice previsti per realizzare una finestra nel fustellato, una volta che esso è stato trasferito e disposto sull’organo convogliatore; - Figure 2B illustrates schematically and according to a perspective view of other preferred components of the forming machine designed to make a window in the blank, once it has been transferred and placed on the conveyor;

- le figure 2C e 2D illustrano ulteriori altri componenti preferiti della macchina formatrice di scatole predisposti per applicare una pellicola trasparente sul fustellato in corrispondenza della finestra su di esso realizzata; - Figures 2C and 2D illustrate further other preferred components of the box forming machine arranged to apply a transparent film on the blank in correspondence with the window formed thereon;

- le figure 3A e 3B illustrano in modo schematico e secondo relative viste in prospettiva da diverse angolazioni la fase di prelievo del fustellato dall’organo convogliatore e di esecuzione di una prima piegatura parziale del fustellato da parte di alcuni componenti particolari della macchina formatrice di scatole; - Figures 3A and 3B illustrate in a schematic way and according to relative perspective views from different angles, the step of picking up the blank from the conveyor and carrying out a first partial folding of the blank by some particular components of the box forming machine ;

- le figure da 3C a 3F illustrano, secondo relative viste prospettiche schematiche, una sequenza di fasi operative per l’ulteriore piegatura del fustellato in modo da formare una scatola con le due testate aperte e con una parete laterale ancora da chiudere, fasi operative che sono eseguite da altri componenti significativi della macchina formatrice di scatole; - Figures 3C to 3F illustrate, according to relative schematic perspective views, a sequence of operational steps for further folding the blank so as to form a box with the two heads open and with a side wall still to be closed, operational steps that they are performed by other significant components of the box forming machine;

- le figure 3G e 3H illustrano, secondo viste schematiche in prospettiva, la sequenza di fasi operative per la chiusura completa laterale della scatola con formazione e definizione di tutte le pareti laterali della scatola tra di esse disposte a squadro, e con le due testate ancora aperte, eseguite da corrispondenti altri componenti significativi della macchina formatrice di scatole dell’invenzione; - Figures 3G and 3H illustrate, according to schematic perspective views, the sequence of operating steps for the complete lateral closure of the box with the formation and definition of all the lateral walls of the box arranged in an angle between them, and with the two heads still open, performed by corresponding other significant components of the box forming machine of the invention;

- le figure 4A e 4B illustrano, in modo schematico e secondo relative viste in prospettiva, una prima parte della sequenza di fasi operative per la piegatura delle alette ad una estremità del fustellato messo a volume e per la formazione del fondo della scatola, eseguita da componenti significativi della macchina formatrice di scatole; - Figures 4A and 4B illustrate, schematically and according to relative perspective views, a first part of the sequence of operating steps for folding the flaps at one end of the blank put up to volume and for forming the bottom of the box, performed by significant components of the box forming machine;

- le figure da 4C a 4F illustrano secondo altrettante viste prospettiche schematiche una seconda parte della sequenze di fasi operative eseguite dalla macchina formatrice di scatole per la chiusura completa del fondo della scatola; Figures 4C to 4F illustrate, according to as many schematic perspective views, a second part of the sequence of operating steps carried out by the box forming machine for the complete closure of the bottom of the box;

- le figure da 5A a 5C illustrano in modo schematico e secondo relative viste prospettiche una prima possibile preferita forma di realizzazione della stazione di uscita della macchina formatrice dalla quale viene fornita in uscita una scatola messa a volume, perfettamente squadrata e con il fondo chiuso, la quale stazione di uscita è provvista di appositi mezzi di estrazione preposti al trasferimento della scatola così formata in corrispondenza di un organo trasportatore, associato alla macchina di confezionamento dei prodotti all’interno della scatola, predisponendo la scatola in configurazione orizzontale su tale organo trasportatore e con il lato aperto per l’inserimento dei prodotti rivolto verso un lato esterno dell’organo trasportatore; - Figures 5A to 5C illustrate schematically and according to relative perspective views a first possible preferred embodiment of the exit station of the forming machine from which a perfectly squared box, perfectly squared and with the bottom closed, is output. which output station is provided with special extraction means for transferring the box thus formed in correspondence with a conveyor member, associated with the product packaging machine inside the box, arranging the box in a horizontal configuration on said conveyor member and with the open side for inserting the products facing an external side of the conveyor member;

- le figure da 6A a 6D illustrano in modo schematico e secondo relative viste prospettiche una seconda possibile preferita forma di realizzazione della stazione di uscita della macchina formatrice dalla quale viene fornita in uscita una scatola messa a volume, perfettamente squadrata e con il fondo chiuso, la quale stazione di uscita è provvista di appositi mezzi di estrazione preposti al trasferimento della scatola così formata in corrispondenza di un organo trasportatore, associato alla macchina di confezionamento dei prodotti all’interno della scatola, predisponendo la scatola in configurazione verticale su tale organo trasportatore e con il lato aperto per l’inserimento dei prodotti rivolto verso l’alto. Figures 6A to 6D illustrate schematically and according to relative perspective views a second possible preferred embodiment of the outlet station of the forming machine from which a perfectly squared box with the bottom closed is supplied to volume, which output station is provided with special extraction means for transferring the box thus formed to a conveyor member, associated with the product packaging machine inside the box, arranging the box in a vertical configuration on said conveyor member and with the open side for inserting products facing upwards.

Con riferimento alle unite tavole di disegno si è indicato con il riferimento (100) la macchina formatrice di scatole oggetto della presente invenzione, nel suo complesso. With reference to the accompanying drawing tables, the reference number (100) indicates the box forming machine object of the present invention, as a whole.

La macchina formatrice (100) proposta dall’invenzione è predisposta per formare una scatola con fondo chiuso e il lato, opposto al fondo chiuso, aperto a partire da fustellati (F) piani stesi. The forming machine (100) proposed by the invention is designed to form a box with a closed bottom and the side, opposite to the closed bottom, open starting from flat blanks (F) flat.

In particolare, la macchina formatrice (100) è predisposta per piegare e mettere a volume i fustellati piani stesi, per formare scatole tubolari con le quattro pareti laterali a squadro tra di loro, e chiuderne il fondo, in modo da rendere disponibile scatole con fondo chiuso che possono essere quindi direttamente riempite. In particular, the forming machine (100) is designed to fold and volume the flat flat blanks, to form tubular boxes with the four side walls squared between them, and close the bottom, so as to make boxes with bottom available closed which can then be filled directly.

Quindi, la macchina formatrice (100) è predisposta per manipolare i fustellati direttamente preparati dalle cartotecniche. Therefore, the forming machine (100) is designed to handle the blanks directly prepared by the paper factories.

La macchina formatrice (100) è quindi predisposta per ricevere, manipolare e piegare fustellati (F), ognuno dei quali è conformato in modo da presentare (vedasi in dettaglio la figura 1D): The forming machine (100) is therefore predisposed to receive, manipulate and fold blanks (F), each of which is shaped in such a way as to present (see in detail figure 1D):

una prima porzione principale (P1) quadrilatera, ad esempio rettangolare o quadrata, una seconda porzione principale (P2) quadrilatera, ad esempio rettangolare o quadrata, ed una prima porzione secondaria (S1) quadrilatera (rettangolare o quadrata) interposta tra la prima porzione principale (P1) e la seconda porzione principale (P2) ed articolata ad un primo bordo longitudinale della prima porzione principale (P1) mediante una prima linea di piegatura (L1) ed articolata ad un primo bordo longitudinale della seconda porzione principale (P2) mediante una seconda linea di piegatura (L2), una seconda porzione secondaria (S2) quadrilatera (rettangolare o quadrata), articolata tramite una terza linea di piegatura (L3) al secondo bordo longitudinale della prima porzione principale (P1), ed una terza porzione secondaria (S3) quadrilatera (rettangolare o quadrata) articolata, tramite una quarta linea di piegatura (L4), al secondo bordo longitudinale della seconda porzione principale (P2). a first main quadrilateral portion (P1), for example rectangular or square, a second main portion (P2) quadrilateral, for example rectangular or square, and a first secondary portion (S1) quadrilateral (rectangular or square) interposed between the first main portion (P1) and the second main portion (P2) and articulated to a first longitudinal edge of the first main portion (P1) by means of a first folding line (L1) and articulated to a first longitudinal edge of the second main portion (P2) by means of a second folding line (L2), a second quadrilateral (rectangular or square) secondary portion (S2), articulated through a third folding line (L3) to the second longitudinal edge of the first main portion (P1), and a third secondary portion ( S3) quadrilateral (rectangular or square) articulated, through a fourth folding line (L4), to the second longitudinal edge of the second main portion (P2).

La prima porzione principale (P1), la seconda porzione principale (P2), la prima porzione secondaria (S1), e la seconda porzione secondaria (S2) e la terza porzione secondaria (S3), quando sovrapposte ed incollate tra di loro, una volta che il fustellato (F) è stato piegato e messo a volume, costituiranno le quattro pareti laterali della scatola, in particolare la prima porzione principale (P1) la parete frontale (o posteriore), la seconda porzione principale (P2) la parete posteriore (o frontale), la prima porzione secondaria (S1) una prima parete laterale trasversale, e la seconda porzione secondaria (S2) e la terza porzione secondaria (S3), quando sovrapposte ed incollate tra di loro, una seconda parete laterale trasversale. The first main portion (P1), the second main portion (P2), the first secondary portion (S1), and the second secondary portion (S2) and the third secondary portion (S3), when superimposed and glued together, a once the blank (F) has been folded and put up to volume, the four side walls of the box will form, in particular the first main portion (P1) the front (or rear) wall, the second main portion (P2) the rear wall (or front), the first secondary portion (S1) a first transverse side wall, and the second secondary portion (S2) and the third secondary portion (S3), when superimposed and glued together, a second transverse side wall.

Il fustellato (F) comprende poi: una prima aletta (C1) articolata ad un primo bordo trasversale della prima porzione principale (P1), una seconda aletta (C2) articolata ad un primo bordo trasversale della seconda porzione principale (P2), una terza aletta (C3) articolata ad un primo bordo trasversale della prima porzione secondaria (S1) ed una quarta aletta (C4) articolata ad un primo bordo trasversale della seconda porzione secondaria (S2) o della terza porzione secondaria (S3). La prima aletta (C1), la seconda aletta (C2), la terza aletta (C3) e la quarta aletta (C4) sono destinate, una volta che il fustellato (F) è stato messo a volume, ad essere piegate, sovrapposte tra di loro ed incollate a formare il fondo chiuso della scatola. The blank (F) then comprises: a first flap (C1) articulated to a first transverse edge of the first main portion (P1), a second flap (C2) articulated to a first transverse edge of the second main portion (P2), a third fin (C3) articulated to a first transverse edge of the first secondary portion (S1) and a fourth fin (C4) articulated to a first transverse edge of the second secondary portion (S2) or of the third secondary portion (S3). The first flap (C1), the second flap (C2), the third flap (C3) and the fourth flap (C4) are intended, once the blank (F) has been put up to volume, to be folded, superimposed between of them and glued to form the closed bottom of the box.

Infine, il fustellato (F) comprende anche: una quinta aletta (C5) articolata ad un secondo bordo trasversale della prima porzione principale (P1), una sesta aletta (C6) articolata ad un secondo bordo trasversale della seconda porzione principale (P2), una settima aletta (C7) articolata ad un secondo bordo trasversale della prima porzione secondaria (S1) ed una ottava aletta (C8) articolata ad un secondo bordo trasversale della seconda porzione secondaria (S2) o della terza porzione secondaria (S3). Finally, the blank (F) also includes: a fifth fin (C5) articulated to a second transverse edge of the first main portion (P1), a sixth fin (C6) articulated to a second transverse edge of the second main portion (P2), a seventh fin (C7) articulated to a second transverse edge of the first secondary portion (S1) and an eighth fin (C8) articulated to a second transverse edge of the second secondary portion (S2) or of the third secondary portion (S3).

La quinta aletta (C5), la sesta aletta (C6), la settima aletta (C7) e l’ottava aletta (C8) sono destinate, una volta che la scatola sarà riempita con relativi prodotti, ad essere piegate e sovrapposte tra di loro ed incollate per la chiusura completa della scatola. The fifth flap (C5), the sixth flap (C6), the seventh flap (C7) and the eighth flap (C8) are intended, once the box is filled with related products, to be folded and superimposed on each other. and glued for the complete closure of the box.

Le caratteristiche peculiari della macchina formatrice (100) di una scatola a partire da fustellati (F) piani stesi aventi una forma come sopra descritta sono le seguenti. Essa comprende: The peculiar characteristics of the forming machine (100) of a box starting from flat blanks (F) having a shape as described above are the following. It includes:

un magazzino (M) di stoccaggio di tali fustellati (F), nel quale i fustellati (F) sono disposti tra loro impilati a formare una pila orizzontale di fustellati (F); a warehouse (M) for storing said blanks (F), in which the blanks (F) are arranged stacked together to form a horizontal stack of blanks (F);

una giostra rotante (G), che è predisposta per essere posta in rotazione attorno ad un asse di rotazione orizzontale; a rotating carousel (G), which is arranged to be rotated around a horizontal rotation axis;

ed una pluralità di elementi formatori (10) che sono montati perifericamente sulla giostra rotante (G). and a plurality of forming elements (10) which are peripherally mounted on the rotating carousel (G).

In particolare, ognuno di tali elementi formatori (10) è conformato in modo da presentare una forma di prisma quadrangolare con quattro facciate laterali (11, 12, 13, 14) longitudinali a due a due parallele ed una facciata (15) trasversale, con una prima facciata laterale (11) di forma complementare alla prima porzione principale (P1) del fustellato (F), con una seconda facciata laterale (12), parallela alla prima facciata laterale (11), di forma complementare alla seconda porzione principale (P2) del fustellato (F), con una terza facciata laterale (13), perpendicolare alla prima (11) e seconda (12) facciate laterali, di forma complementare alla prima porzione secondaria (S1) del fustellato (F) e con una quarta facciata laterale (14), parallela alla terza facciata laterale (13) di forma complementare alla seconda (S2) porzione secondaria. In particular, each of these forming elements (10) is shaped in such a way as to have a quadrangular prism shape with four longitudinal side faces (11, 12, 13, 14) two by two parallel and a transversal side (15), with a first side face (11) complementary in shape to the first main portion (P1) of the blank (F), with a second side face (12), parallel to the first side face (11), complementary in shape to the second main portion (P2 ) of the blank (F), with a third side face (13), perpendicular to the first (11) and second (12) side faces, complementary in shape to the first secondary portion (S1) of the blank (F) and with a fourth side lateral (14), parallel to the third lateral facade (13) of complementary shape to the second (S2) secondary portion.

Tali elementi formatori (10) sono altresì predisposti in modo che almeno le relative facciate laterali longitudinali (11, 12, 13, 14) sono configurate per essere attivabili in aspirazione (ad esempio tali facciate laterali possono essere provvisti di fori di aspirazione, vedasi ad esempio nelle figure 5C e 6A, collegati ad un sistema di aspirazione, ad esempio di tipo pneumatico, non illustrato nelle figure). These forming elements (10) are also arranged so that at least the relative longitudinal side faces (11, 12, 13, 14) are configured to be activated in suction (for example these side faces can be provided with suction holes, see ad example in figures 5C and 6A, connected to a suction system, for example of the pneumatic type, not shown in the figures).

La macchina formatrice (100) comprende poi mezzi di trasferimento (T), che sono predisposti per estrarre singoli fustellati (F) dal magazzino (M) e per trasferire i singoli fustellati (F), uno di seguito all’altro, in una posizione di attesa (S) in corrispondenza della giostra rotante (G). The forming machine (100) then comprises transfer means (T), which are designed to extract single blanks (F) from the magazine (M) and to transfer the individual blanks (F), one after the other, in a position waiting area (S) in correspondence with the rotating carousel (G).

Un’ulteriore peculiarità della macchina formatrice (100) proposta dalla presente invenzione consiste poi nel fatto che la giostra rotante (G) è attivabile in rotazione angolare attorno al relativo asse di rotazione secondo successivi angoli di rotazione prestabiliti in modo che, ad ogni rotazione angolare, almeno un elemento formatore (10) alla volta sia posizionato in una stazione operativa di inizio ciclo (A1) di prelievo dei fustellati (F) in corrispondenza della citata posizione di attesa (S) in maniera tale per cui la prima facciata laterale (11) dell’elemento formatore (10) sia posizionata al di sotto e contrapposta alla prima porzione principale (P1) del fustellato (F) ed attivabile in aspirazione per il prelievo del fustellato (F). A further peculiarity of the forming machine (100) proposed by the present invention then consists in the fact that the rotating carousel (G) can be activated in angular rotation around the relative axis of rotation according to successive predetermined rotation angles so that, at each angular rotation , at least one forming element (10) at a time is positioned in a cycle start operating station (A1) for picking up the blanks (F) in correspondence with the aforementioned waiting position (S) in such a way that the first side face (11 ) of the forming element (10) is positioned below and opposed to the first main portion (P1) of the blank (F) and can be activated in suction to pick up the blank (F).

La giostra rotante (G) è inoltre predisposta per essere altresì attivabile in rotazione angolare attorno al relativo asse di rotazione secondo successive rotazioni angolari in modo tale per cui, ad ogni rotazione angolare, l’elemento formatore (10) che trattiene per aspirazione il fustellato (F) sia di volta in volta posizionato in corrispondenza di una serie di posizioni angolari successive attorno alla giostra rotante (G). The rotating carousel (G) is also designed to be activated in angular rotation around the relative axis of rotation according to successive angular rotations in such a way that, at each angular rotation, the forming element (10) which holds the blank by suction. (F) is each time positioned at a series of successive angular positions around the rotating carousel (G).

Infine, la macchina formatrice (100) comprende una serie di stazioni operative di piegatura ed incollaggio (A2, A3, A4, A5) che sono disposte perifericamente ed angolarmente attorno alla giostra rotante (G) (vedasi ad esempio le figure 1A e 1B) in corrispondenza delle posizioni angolari in cui viene posizionato l’elemento formatore (10) che trattiene per aspirazione il fustellato (F), e che sono predisposte in maniera da eseguire operazioni di piegatura del fustellato (F) attorno all’elemento formatore (10) in modo da formare una scatola (SC) con un fondo chiuso (FC), e di comprendere una stazione di uscita (A6), in corrispondenza di una posizione angolare di sosta dell’elemento formatore (10) con la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) su di esso formata, che è predisposta per estrarre dall’elemento formatore (F) la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC), e con il lato opposto (I) al fondo chiuso (FC) aperto, e trasferire la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) ad un organo trasportatore (O). Finally, the forming machine (100) comprises a series of folding and gluing operating stations (A2, A3, A4, A5) which are arranged peripherally and angularly around the rotating carousel (G) (see for example Figures 1A and 1B) in correspondence with the angular positions in which the forming element (10) is positioned, which holds the blank (F) by suction, and which are arranged in such a way as to carry out folding operations of the blank (F) around the forming element (10) so as to form a box (SC) with a closed bottom (FC), and to comprise an outlet station (A6), in correspondence with an angular parking position of the forming element (10) with the box (SC) with the closed bottom (FC) formed on it, which is designed to extract the box (SC) with the closed bottom (FC) from the forming element (F), and with the opposite side (I) to the closed bottom (FC) open, and transfer the box (SC) with the bottom closed (FC) to an organ carry tore (O).

Grazie a queste peculiarità, la macchina formatrice (100) dell’invenzione è in grado di realizzare e formare una scatola con fondo chiuso direttamente a partire dai fustellati piani stesi e di rendere disponibile la scatola formata con fondo chiuso all’organo trasportatore di una macchina automatica preposta al riempimento e chiusura della scatola. Thanks to these peculiarities, the forming machine (100) of the invention is able to make and form a box with a closed bottom directly starting from the flat blanks and to make the formed box with a closed bottom available to the conveyor member of a machine. automatic in charge of filling and closing the box.

La macchina formatrice dell’invenzione può quindi essere direttamente predisposta ed installata nel luogo operativo delle macchine automatiche preposte al riempimento e confezionamento delle scatole. The forming machine of the invention can therefore be directly prepared and installed in the operating place of the automatic machines for filling and packaging the boxes.

È evidente quindi il risparmio in termini di costi, in quanto saranno del tutto eliminati i costi per la realizzazione della pre-piegatura e pre-incollaggio dei fustellati a formare i fustellati tubolari appiattiti, e i costi per lo stoccaggio ed il trasporto dei fustellati tubolari appiattiti pre-piegati e pre-incollati. The savings in terms of costs are therefore evident, as the costs for the realization of the pre-folding and pre-gluing of the blanks to form the flattened tubular blanks will be completely eliminated, and the costs for the storage and transport of the flattened tubular blanks. pre-folded and pre-glued.

Il fatto di comprendere elementi formatori per la piegatura attorno di essi dei fustellati, che hanno sostanzialmente una forma complementare a quella delle scatole che si devono ottenere, e al fatto che questi elementi formatori sono attivati in aspirazione, consente di trattenere i fustellati durante le varie operazioni di piegature delle sue varie parti per la sua messa a volume, garantendo nel contempo il mantenimento di una perfetta squadratura delle pareti della scatola. Inoltre, il fatto di utilizzare una giostra rotante (G) per la movimentazione degli elementi formatori che portano, e trattengono per aspirazione i fustellati, in rotazione attorno ad un asse orizzontale e secondo un percorso circolare, consente un’ottimale posizionamento delle varie stazioni preposte alla piegatura del fustellato, in uno spazio contenuto e, soprattutto, consente ad un operatore di poter monitorare e controllare visivamente in modo diretto tutte le fasi operative. Si descrivono nel seguito ulteriori altre particolarità vantaggiose della macchina formatrice (100), relative alle varie e successive particolari fasi operative inerenti alla piegatura del fustellato e chiusura del relativo fondo. The fact of comprising forming elements for folding the blanks around them, which substantially have a shape complementary to that of the boxes to be obtained, and the fact that these forming elements are activated by suction, allows the blanks to be retained during the various bending operations of its various parts for its volume, while ensuring the maintenance of a perfect squaring of the walls of the box. Furthermore, the fact of using a rotating carousel (G) for the movement of the forming elements that carry and hold the blanks by suction, in rotation around a horizontal axis and along a circular path, allows an optimal positioning of the various stations in charge. to the folding of the blank, in a limited space and, above all, it allows an operator to monitor and visually control all the operating phases directly. Further other advantageous features of the forming machine (100) are described below, relating to the various and subsequent particular operating steps inherent in folding the blank and closing the relative bottom.

Gli elementi formatori (10) sono predisposti e montati perifericamente sulla giostra rotante (G) in maniera tale per cui essi possono essere traslati in avvicinamento o allontanamento rispetto alla giostra rotante (G). The forming elements (10) are arranged and peripherally mounted on the rotating carousel (G) in such a way that they can be moved towards or away from the rotating carousel (G).

In questo modo, grazie a questa particolarità, ogni elemento formatore (10) può essere traslato in allontanamento dalla giostra rotante (G) prima di essere posizionato nella stazione operativa di inizio ciclo (A1), in corrispondenza della posizione di attesa (S) in cui viene posizionato un fustellato (F) estratto dal magazzino (M), con la relativa prima facciata laterale (11) disposta al di sotto e contraffacciata alla prima porzione principale (P1) del fustellato (F), e quindi essere successivamente traslato in avvicinamento alla giostra rotante (G) per riscontrare tale prima porzione principale (P1) del fustellato (F) e prelevare il fustellato (F) dalla posizione di attesa (S) (vedasi ad esempio le figure 3A e 3B). In this way, thanks to this particularity, each forming element (10) can be moved away from the rotating carousel (G) before being positioned in the cycle start operating station (A1), in correspondence with the waiting position (S) in to which a blank (F) extracted from the magazine (M) is positioned, with its first side face (11) arranged below and facing the first main portion (P1) of the blank (F), and then subsequently moved towards the to the rotating carousel (G) to find this first main portion (P1) of the blank (F) and take the blank (F) from the waiting position (S) (see for example Figures 3A and 3B).

La stazione operativa di inizio ciclo (A1) comprende primi mezzi di piegatura (21) che sono disposti in maniera da riscontrare, quando l’elemento formatore (10) viene traslato in avvicinamento alla giostra rotante (G) per prelevare il fustellato (F) dalla posizione di attesa (S), la prima porzione secondaria (S1) e la seconda porzione secondaria (S2) del fustellato (F) e ripiegare quindi la prima porzione secondaria (S1) e la seconda porzione secondaria (S2) contro rispettivamente la terza facciata laterale (13) e la quarta facciata laterale (14) dell’elemento formatore (10), disponendole a squadro rispetto alla prima porzione principale (P1) (figura 3B). The cycle start operating station (A1) comprises first folding means (21) which are arranged in such a way as to detect when the forming element (10) is moved towards the rotating carousel (G) to pick up the blank (F) from the waiting position (S), the first secondary portion (S1) and the second secondary portion (S2) of the blank (F) and then fold the first secondary portion (S1) and the second secondary portion (S2) respectively against the third side face (13) and the fourth side face (14) of the forming element (10), arranging them squarely with respect to the first main portion (P1) (Figure 3B).

In contemporanea, la prima facciata laterale (11) dell’elemento formatore (10) è attivata in aspirazione per trattenere in aspirazione la prima porzione principale (P1), con la terza facciata laterale (13) e con la quarta facciata laterale (14) dell’elemento formatore (10) che sono attivate anch’esse in aspirazione per trattenere per aspirazione la prima porzione secondaria (S1) e la seconda porzione secondaria (S2). At the same time, the first side face (11) of the forming element (10) is activated in suction to hold the first main portion (P1) in suction, with the third side face (13) and with the fourth side face (14) of the forming element (10) which are also activated in suction to retain the first secondary portion (S1) and the second secondary portion (S2) by suction.

La macchina formatrice (100) è predisposta in modo che la giostra rotante (G), una volta che l’elemento formatore (10) è stato traslato in avvicinamento verso la giostra rotante (G) per prelevare il fustellato (F) dalla posizione di attesa (S) e per la piegatura della prima porzione secondaria (S1) e della seconda porzione secondaria (S2), è comandabile in rotazione per eseguire una prima rotazione angolare di entità tale da posizionare l’elemento formatore (10) con il fustellato (F) così parzialmente piegato in corrispondenza di una prima stazione operativa (A2) di piegatura (vedasi la figura 3C). The forming machine (100) is arranged so that the rotating carousel (G), once the forming element (10) has been moved towards the rotating carousel (G) to pick up the blank (F) from the waiting (S) and for the folding of the first secondary portion (S1) and of the second secondary portion (S2), it can be rotated to perform a first angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) with the blank ( F) thus partially folded at a first folding operating station (A2) (see Figure 3C).

Tale prima stazione operativa (A2) di piegatura comprende secondi mezzi di piegatura (22) che sono azionabili e movimentabili (vedasi la figura 3D) in maniera da riscontrare la seconda porzione principale (P2) del fustellato (F) e di piegare tale seconda porzione principale (P2) in maniera da portare la seconda porzione principale (P2) a contatto e contro la seconda facciata laterale (12) dell’elemento formatore (10). This first folding operating station (A2) comprises second folding means (22) which can be operated and moved (see figure 3D) so as to abut the second main portion (P2) of the blank (F) and to fold said second portion main portion (P2) so as to bring the second main portion (P2) into contact and against the second side face (12) of the forming element (10).

Contemporaneamente, tale seconda facciata laterale (12) è quindi attivata in aspirazione per trattenere per aspirazione la seconda porzione principale (P2), e quindi trattenere tale seconda porzione principale (P2) disposta a squadro rispetto alla prima (S1) e seconda (S2) porzioni secondarie, e parallela alla prima porzione principale (P1) trattenuta per aspirazione dalla prima facciata laterale (11) dell’elemento formatore (10). At the same time, this second side face (12) is then activated in suction to retain the second main portion (P2) by suction, and therefore retain this second main portion (P2) arranged squarely with respect to the first (S1) and second (S2) secondary portions, and parallel to the first main portion (P1) retained by suction by the first side face (11) of the forming element (10).

La macchina formatrice (100) è predisposta in modo tale che la giostra rotante (G), una volta che i secondi mezzi piegatori (22) della prima stazione operativa (A2) di piegatura sono stati azionati per piegare la seconda porzione principale (P2) del fustellato (F) contro la seconda facciata laterale (12) dell’elemento formatore (10) e tale seconda facciata laterale (12) attivata in aspirazione per trattenere la seconda porzione principale (P2), è comandabile in rotazione per eseguire una seconda rotazione angolare di entità tale da posizionare l’elemento formatore (10) in corrispondenza di una seconda stazione operativa (A3) di piegatura comprendente terzi mezzi di piegatura (23) (vedasi ad esempio la figura 3E). The forming machine (100) is arranged in such a way that the rotating carousel (G), once the second folding means (22) of the first folding operating station (A2) have been operated to fold the second main portion (P2) of the blank (F) against the second side face (12) of the forming element (10) and this second side face (12) activated by suction to retain the second main portion (P2), can be rotated to perform a second rotation angular of such an extent as to position the forming element (10) at a second folding operating station (A3) comprising third folding means (23) (see for example Figure 3E).

La macchina formatrice (100) è predisposta in modo che, in tale seconda stazione operativa (A3), l’azione di aspirazione in una prima parte (140) della quarta facciata laterale (14) dell’elemento formatore (10) posta in corrispondenza della seconda porzione secondaria (S2) viene disattivata (figura 3E), con conseguente distacco di tale seconda porzione secondaria (S2) dalla quarta facciata laterale (14). The forming machine (100) is arranged so that, in this second operating station (A3), the suction action in a first part (140) of the fourth side face (14) of the forming element (10) placed in correspondence of the second secondary portion (S2) is deactivated (Figure 3E), with consequent detachment of this second secondary portion (S2) from the fourth lateral facade (14).

Successivamente, i terzi mezzi di piegatura (23) sono attivabili e movimentabili in maniera da riscontrare la terza porzione secondaria (S3) del fustellato (F) e ripiegare tale terza porzione secondaria (S3) contro una seconda parte (141) della quarta facciata laterale (14) dell’elemento formatore (10), con tale seconda parte (141) della quarta facciata laterale (14) che viene quindi attivata in aspirazione per trattenere per aspirazione tale terza porzione secondaria (S3) (vedasi la figura 3F). Subsequently, the third folding means (23) can be activated and moved so as to encounter the third secondary portion (S3) of the blank (F) and fold this third secondary portion (S3) against a second part (141) of the fourth side face (14) of the forming element (10), with this second part (141) of the fourth side face (14) which is then activated in suction to retain this third secondary portion (S3) by suction (see Figure 3F).

La macchina formatrice (100) è predisposta in modo che la giostra rotante (G), una volta che i terzi mezzi piegatori (23) della seconda stazione operativa (A3) di piegatura sono stati azionati per piegare la terza porzione secondaria (S3) del fustellato (F) contro una seconda parte (141) della quarta facciata laterale (14) dell’elemento formatore (10), è comandabile in rotazione per eseguire una terza rotazione angolare di entità tale da posizionare l’elemento formatore (10) in corrispondenza di una terza stazione operativa (A4) di piegatura ed incollaggio (vedasi la figura 3G). The forming machine (100) is arranged so that the rotating carousel (G), once the third folding means (23) of the second folding operating station (A3) have been operated to fold the third secondary portion (S3) of the punched (F) against a second part (141) of the fourth side face (14) of the forming element (10), it can be rotated to perform a third angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) in correspondence of a third operating station (A4) for folding and gluing (see figure 3G).

Tale terza stazione operativa (A4) comprende primi mezzi di applicazione colla (41), che sono predisposti per applicare colla sulla terza porzione secondaria (S3) del fustellato (F) piegata contro la seconda parte (141) della quarta facciata laterale (14) dell’elemento formatore (10) (figura 3G), e quarti mezzi di piegatura (24) che sono azionabili e movimentabili, una volta che i primi mezzi di applicazione colla (41) hanno applicato colla sulla terza porzione secondaria (S3), per riscontrare la seconda porzione secondaria (S2) e piegare tale seconda porzione secondaria (S2) al di sopra e contro la terza porzione secondaria (S3) per il loro reciproco incollaggio a completamento delle pareti laterali della scatola (SC) (vedasi figura 3H). This third operating station (A4) comprises first glue application means (41), which are arranged to apply glue on the third secondary portion (S3) of the blank (F) folded against the second part (141) of the fourth side face (14) of the forming element (10) (Figure 3G), and fourth folding means (24) which are operable and movable, once the first glue application means (41) have applied glue on the third secondary portion (S3), to find the second secondary portion (S2) and fold this second secondary portion (S2) over and against the third secondary portion (S3) for their mutual gluing to complete the side walls of the box (SC) (see Figure 3H).

Tale terza stazione operativa (A4) comprendente altresì quinti mezzi di piegatura (25), attivabili e movimentabili per riscontrare la terza aletta (C3) e la quarta aletta (C4) del fustellato (F) e piegare tali terza aletta (C3) e quarta aletta (C4) contro la facciata trasversale (15) dell’elemento formatore (10) (vedasi la figura 4A), e sesti mezzi di piegatura (26) attivabili e movimentabili per riscontrare la prima aletta (C1) del fustellato (F), e piegare tale prima aletta (C1) verso la facciata trasversale (15) posizionandola al di sopra della terza aletta (C3) e della quarta aletta (C4) per la formazione parziale del fondo della scatola (SC) in concomitanza con l’azionamento dei quinti mezzi di piegatura (25) per il loro disimpegno dalla terza aletta (C3) e dalla quarta aletta (C4) (vedasi la figura 4B). Said third operating station (A4) also comprising fifth folding means (25), which can be activated and moved to meet the third flap (C3) and the fourth flap (C4) of the blank (F) and fold said third flap (C3) and fourth flap (C4) against the transversal face (15) of the forming element (10) (see figure 4A), and sixth folding means (26) which can be activated and moved to meet the first flap (C1) of the blank (F), and fold this first flap (C1) towards the transverse face (15) positioning it above the third flap (C3) and the fourth flap (C4) for the partial formation of the bottom of the box (SC) in concomitance with the actuation of the fifth folding means (25) for their disengagement from the third flap (C3) and from the fourth flap (C4) (see Figure 4B).

La macchina formatrice (100) è predisposta in modo tale per cui la giostra rotante (G), una volta che i sesti mezzi di piegatura (26) della terza stazione operativa (A4) sono stati azionati per piegare la prima aletta (C1) al di sopra della terza aletta (C3) e della quarta aletta (C4), è comandabile in rotazione per eseguire una quarta rotazione angolare di entità tale da posizionare l’elemento formatore (10) in corrispondenza di una quarta stazione operativa (A5) di piegatura (vedasi la figura 4C e 4D). The forming machine (100) is arranged in such a way that the rotating carousel (G), once the sixth folding means (26) of the third operating station (A4) have been operated to fold the first flap (C1) above the third flap (C3) and the fourth flap (C4), it can be rotated to perform a fourth angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) in correspondence with a fourth folding operating station (A5) (see Figure 4C and 4D).

La macchina formatrice (100) comprende, poi, una guida (50), che è predisposta angolarmente esternamente alla giostra rotante (G) tra la terza stazione operativa (A4) e la quarta stazione operativa (A5) in maniera tale da riscontrare la prima aletta (C1) e mantenere tale prima aletta (C1) al di sopra della terza aletta (C3) e della quarta aletta (C4) durante la rotazione dell’elemento formatore (10) dalla terza stazione operativa (A4) alla quarta stazione operativa (A5), e secondi mezzi di applicazione colla (42), predisposti tra la terza stazione operativa (A4) e la quarta stazione operativa (A5) in maniera da applicare colla sulla prima aletta (C1) durante la rotazione dell’elemento formatore (10) dalla terza stazione operativa (A4) alla quarta stazione operativa (A5). The forming machine (100) then comprises a guide (50), which is angularly arranged externally to the rotating carousel (G) between the third operating station (A4) and the fourth operating station (A5) in such a way as to meet the first flap (C1) and keep this first flap (C1) above the third flap (C3) and the fourth flap (C4) during the rotation of the forming element (10) from the third operating station (A4) to the fourth operating station ( A5), and second glue application means (42), arranged between the third operating station (A4) and the fourth operating station (A5) so as to apply glue on the first flap (C1) during the rotation of the forming element (10 ) from the third operating station (A4) to the fourth operating station (A5).

La guida (50) e i secondi mezzi applicazione colla (42) sono visibili ad esempio nelle citate figure 4C e 4D. The guide (50) and the second glue application means (42) are visible for example in the aforementioned figures 4C and 4D.

La quarta stazione operativa (A5) comprende settimi mezzi di piegatura (27) ed un organo di compressione (28). The fourth operating station (A5) comprises seventh folding means (27) and a compression member (28).

I settimi mezzi di piegatura (27) sono configurati e predisposti in modo da, una volta che l’elemento formatore (10) è posizionato in tale quarta stazione operativa (A5), essere attivabili e movimentabili, dapprima per riscontrare e piegare la seconda aletta (C2) al di sopra della prima aletta (C1) sulla quale è stata applicata la colla (vedasi figura 4E) e, successivamente, disimpegnare tale seconda aletta (C2) (vedasi figura 4F). The seventh folding means (27) are configured and arranged in such a way that, once the forming element (10) is positioned in this fourth operating station (A5), they can be activated and moved, first to meet and fold the second flap. (C2) above the first flap (C1) on which the glue has been applied (see figure 4E) and, subsequently, disengage this second flap (C2) (see figure 4F).

L’organo di compressione (28), a sua volta, è predisposto in maniera da essere attivabile e movimentabile per riscontrare la seconda aletta (C2) ed applicare su di essa un’azione di compressione per il suo incollaggio alla prima aletta (C1) a definizione e completamento di un fondo chiuso (FC) della scatola (SC), in conseguenza del disimpegno dei settimi mezzi di piegatura (27) dalla seconda aletta (C2) (vedasi ad esempio la figura 4F), e quindi essere movimentabile in allontanamento dal fondo chiuso (FC) della scatola (SC) (vedasi parte superiore della figura 5A). The compression member (28), in turn, is arranged in such a way that it can be activated and moved to meet the second fin (C2) and apply a compression action on it for its gluing to the first fin (C1) to define and complete a closed bottom (FC) of the box (SC), as a consequence of the disengagement of the seventh folding means (27) from the second flap (C2) (see for example figure 4F), and therefore be movable away from the closed bottom (FC) of the box (SC) (see upper part of figure 5A).

La macchina formatrice (100) è quindi predisposta in modo che la giostra rotante (G), una volta che l’organo di compressione (28) è azionato in allontanamento dal fondo chiuso (FC) della scatola (SC), è comandabile in rotazione per eseguire una quinta rotazione angolare di entità tale da posizionare l’elemento formatore (10) con la scatola formata (SC) e con il fondo chiuso (FC) in corrispondenza della stazione di uscita (A6) (vedasi ad esempio le figure 5A e 6A) The forming machine (100) is therefore arranged so that the rotating carousel (G), once the compression member (28) is driven away from the closed bottom (FC) of the box (SC), can be rotated to perform a fifth angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) with the formed box (SC) and with the closed bottom (FC) in correspondence with the outlet station (A6) (see for example Figures 5A and 6A)

Tale stazione di uscita (A6) comprende mezzi di estrazione (8) della scatola (SC) con il fondo chiuso (FC), che sono predisposti ed azionabili in maniera da riscontrare la scatola (SC) portata dall’elemento formatore (10), traslare la scatola (SC) rispetto all’elemento formatore (10) fino a disimpegnarla dall’elemento formatore (10) e posizionare la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC), ed aperta dal lato opposto (I) al fondo chiuso (FC), in corrispondenza di un cassetto (C) di un organo trasportatore (O) predisposto per trasportare la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) ed aperta da un lato (I) in corrispondenza di una macchina per il riempimento della scatola (SC) (figure 5B, 5C, e figure 6B-6D). This output station (A6) comprises means (8) for extracting the box (SC) with the closed bottom (FC), which are arranged and can be operated in such a way as to find the box (SC) carried by the forming element (10), translate the box (SC) with respect to the forming element (10) until it disengages from the forming element (10) and position the box (SC) with the bottom closed (FC), and open from the opposite side (I) to the closed bottom (FC), in correspondence with a drawer (C) of a conveyor organ (O) designed to transport the box (SC) with the bottom closed (FC) and open on one side (I) in correspondence with a filling machine of the box (SC) (figures 5B, 5C, and figures 6B-6D).

Secondo una prima possibile preferita forma di realizzazione, di cui alle figure da 5A a 5C, i mezzi di estrazione (8) comprendono un elemento di presa (80) avente due piastre (81, 82) di presa per aspirazione disposte a forma di “L”. According to a first possible preferred embodiment, as shown in Figures 5A to 5C, the extraction means (8) comprise a gripping element (80) having two suction gripping plates (81, 82) arranged in the shape of a " L".

Tale elemento di presa (80) è movimentabile in modo che le due piastre (81, 82) di presa riscontrino rispettive due pareti laterali contigue della scatola (SC) portata dall’elemento formatore (10), con le due piastre (81, 82) di presa attivabili in aspirazione per trattenere la scatola (SC) e movimentabili in maniera da traslare rispetto all’elemento formatore (10) in modo da estrarre la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) da tale elemento formatore (10), trasferire la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) in corrispondenza di un cassetto (C) di un organo trasportatore (O), e rilasciare la scatola (SC) su tale cassetto (C) disposta in orizzontale e con il lato aperto (I) rivolto lateralmente al cassetto (C). This gripping element (80) can be moved so that the two gripping plates (81, 82) meet respective two contiguous side walls of the box (SC) carried by the forming element (10), with the two plates (81, 82) ), which can be activated in suction to hold the box (SC) and can be moved in such a way as to translate with respect to the forming element (10) in order to extract the box (SC) with the bottom closed (FC) from this forming element (10) , transfer the box (SC) with the bottom closed (FC) in correspondence with a drawer (C) of a conveyor element (O), and release the box (SC) on this drawer (C) arranged horizontally and with the side open (I) facing the drawer side (C).

Preferibilmente, l’elemento formatore (10) che porta la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) può essere traslato tangenzialmente alla giostra rotante (G), in una prima direzione verso l’esterno in modo da posizionare la scatola (SC) in una posizione favorevole per la presa da parte dell’elemento di presa (80). Preferably, the forming element (10) carrying the box (SC) with the closed bottom (FC) can be translated tangentially to the rotating carousel (G), in a first direction towards the outside so as to position the box (SC ) in a favorable position for gripping by the gripping element (80).

Inoltre, l’elemento formatore (10), una volta che l’elemento di presa (80) è a contatto con la scatola (SC), può essere traslato in una seconda direzione contraria alla precedente, per favorire l’estrazione della scatola (SC) da parte dell’elemento di presa (80). Furthermore, the forming element (10), once the gripping element (80) is in contact with the box (SC), can be translated in a second direction contrary to the previous one, to facilitate the extraction of the box ( SC) by the gripping element (80).

Secondo un’altra possibile preferita forma di realizzazione, di cui alle figure da 6A a 6D, i mezzi di estrazione (8) comprendono un primo elemento di presa (80), avente due piastre (81, 82) di presa per aspirazione disposte a forma di “L”, ed un secondo elemento di presa (85), avente due piastre (86, 87) di presa per aspirazione disposte a forma di “L”. According to another possible preferred embodiment, as shown in Figures 6A to 6D, the extraction means (8) comprise a first gripping element (80), having two suction gripping plates (81, 82) arranged at "L" shaped, and a second gripping element (85), having two suction gripping plates (86, 87) arranged in an "L" shape.

Il primo elemento di presa (80) è movimentabile in modo che le due piastre (81, 82) di presa riscontrino rispettive due pareti laterali contigue della scatola (SC) portata dall’elemento formatore (10), con le due piastre (81, 82) di presa attivabili in aspirazione per trattenere la scatola (SC) e movimentabili in maniera da traslare rispetto all’elemento formatore (10) in modo da estrarre la scatola (SC) con il fondo chiuso (FC) da tale elemento formatore (10) The first gripping element (80) can be moved so that the two gripping plates (81, 82) meet respective two contiguous side walls of the box (SC) carried by the forming element (10), with the two plates (81, 82), which can be activated in suction to hold the box (SC) and can be moved in such a way as to translate with respect to the forming element (10) so as to extract the box (SC) with the closed bottom (FC) from this forming element (10). )

A sua volta, il secondo elemento di presa (85) è movimentabile in modo che le due relative piastre di presa (86, 87) riscontrino altre due pareti della scatola (SC) una volta che essa è stata estratta dall’elemento formatore (10) mediante il primo elemento di presa (80), con le due piastre di presa (86, 87) del secondo elemento di presa (85) che sono attivabili in aspirazione per trattenere per aspirazione la scatola (SC) a seguito della disattivazione dell’aspirazione nelle due piastre di presa (81, 82) del primo elemento di presa (80). In turn, the second gripping element (85) can be moved so that the two relative gripping plates (86, 87) meet two other walls of the box (SC) once it has been extracted from the forming element (10 ) by means of the first gripping element (80), with the two gripping plates (86, 87) of the second gripping element (85) which can be activated in suction to retain the box (SC) by suction following the deactivation of the suction in the two gripping plates (81, 82) of the first gripping element (80).

Il secondo elemento di presa (85) è predisposto per essere quindi azionabile in rotazione, ad esempio in quanto montato su di una ruota (88) (visibile ad esempio in figura 6D), in maniera da disporre ed orientare la scatola (SC) in verticale, con il fondo chiuso (FC) in basso e il lato aperto (I) rivolto verso l’alto e quindi trasferire e rilasciare la scatola (SC) così disposta in verticale in corrispondenza di un cassetto (C) di un organo trasportatore (O). The second gripping element (85) is therefore designed to be rotatable, for example as it is mounted on a wheel (88) (visible for example in Figure 6D), so as to arrange and orient the box (SC) in vertical, with the closed bottom (FC) at the bottom and the open side (I) facing upwards and then transfer and release the box (SC) thus arranged vertically in correspondence with a drawer (C) of a conveyor element ( OR).

Anche in questa seconda altra possibile forma di realizzazione, l’elemento formatore (10) che porta la scatola con il fondo chiuso, può essere traslato tangenzialmente rispetto alla giostra rotante (G) in maniera da traslare verso l’esterno per favorire la presa e l’estrazione della scatola da parte del primo elemento di presa (80). Also in this second other possible embodiment, the forming element (10) which carries the box with the closed bottom, can be translated tangentially with respect to the rotating carousel (G) in such a way as to translate outwards to facilitate gripping and the extraction of the box by the first gripping element (80).

Per favorire il passaggio della scatola dal primo elemento di presa (80) al secondo elemento di presa (85), le relative piastre di presa possono essere conformate a modo di pettine, in modo da incastrarsi reciprocamente tra di loro in corrispondenza di almeno una parete della scatola (vedasi ad esempio le figure da 6A a 6C). To facilitate the passage of the box from the first gripping element (80) to the second gripping element (85), the relative gripping plates can be shaped like a comb, so as to interlock each other in correspondence with at least one wall of the box (see for example Figures 6A to 6C).

Secondo una possibile forma di realizzazione, come ad esempio quella illustrata nelle figure, la giostra rotante (G) può comprendere un elemento a forma di tamburo (GT) sul quale sono predisposti gli elementi formatori ed una corona dentata (CD), accoppiata all’elemento a tamburo (GT), la quale, tramite un relativo ingranaggio (MI) può essere azionata in rotazione mediante un relativo organo motore (MO), ad esempio un motore brushless (vedasi ad esempio le figure 1C e 3C). According to a possible embodiment, such as the one illustrated in the figures, the rotating carousel (G) can comprise a drum-shaped element (GT) on which the forming elements are arranged and a toothed crown (CD), coupled to the drum element (GT), which, by means of a relative gear (MI), can be rotated by means of a relative motor member (MO), for example a brushless motor (see for example Figures 1C and 3C).

Il tamburo è preferibilmente cavo al suo interno in maniera da consentire l’installazione ed il posizionamento dei vari elementi e componenti finalizzati alla creazione dell’azione di aspirazione in corrispondenza delle facciate laterali degli elementi formatori, così come anche il posizionamento degli organi di movimentazione responsabili dell’azionamento in traslazione degli elementi formatori, in avvicinamento o allontanamento dalla giostra rotante, in corrispondenza della stazione di prelievo (A1), o dell’azionamento degli elementi formatori in traslazione in direzione tangenziale rispetto alla giostra rotante, in corrispondenza della stazione di uscita (A6). The drum is preferably hollow inside it so as to allow the installation and positioning of the various elements and components aimed at creating the suction action at the side faces of the forming elements, as well as the positioning of the handling organs responsible of the translation actuation of the forming elements, approaching or moving away from the rotating carousel, at the withdrawal station (A1), or of the actuation of the forming elements in translation in a tangential direction with respect to the rotating carousel, at the exit station (A6).

Secondo la preferita forma di realizzazione illustrata nelle figure, i mezzi di trasferimento (T), per estrarre singoli fustellati (F) dal magazzino (M) e per trasferire i singoli fustellati (F), uno di seguito all’altro, in una posizione di attesa (S) in corrispondenza della giostra rotante (G), comprendono una serie di organi estrattori (31, 32, 33, 34) che sono montati perifericamente su di una ruota (30) e che sono provvisti di elementi di presa (300) attivabili in aspirazione (vedasi ad esempio le figure 1A, 1B e 2A) ed anche un organo di convogliamento (35), ad esempio costituito da una coppia di cinghie avvolte ad anello chiuso e disposte tra di loro parallele, provviste di mezzi di trattenimento dei fustellati. According to the preferred embodiment illustrated in the figures, the transfer means (T), for extracting individual blanks (F) from the magazine (M) and for transferring the individual blanks (F), one after the other, in a position (S) in correspondence with the rotating carousel (G), comprise a series of extractor members (31, 32, 33, 34) which are peripherally mounted on a wheel (30) and which are provided with gripping elements (300 ) which can be activated in suction (see for example Figures 1A, 1B and 2A) and also a conveying member (35), for example consisting of a pair of belts wound in a closed loop and arranged parallel to each other, provided with holding means of blanks.

La ruota (30) è predisposta ed azionabile in rotazione secondo successive rotazioni angolari in maniera da posizionare, di volta in volta ad ogni rotazione angolare, un primo organo estrattore (31) in corrispondenza del magazzino (M), per il prelievo di un fustellato (F) dal magazzino (M) mediante i relativi elementi di presa (300) attivati in aspirazione, ed un secondo organo estrattore (32) al di sopra dell’organo di convogliamento (35) in modo da rilasciare su di esso un corrispondente fustellato (F) a seguito della disattivazione dell’aspirazione degli elementi di presa (300) del secondo organo estrattore (32). The wheel (30) is predisposed and can be rotated according to successive angular rotations so as to position, each time at each angular rotation, a first extractor member (31) in correspondence with the magazine (M), for the removal of a blank (F) from the magazine (M) by means of the relative gripping elements (300) activated in suction, and a second extractor member (32) above the conveyor member (35) so as to release a corresponding blank on it (F) following the deactivation of the suction of the gripping elements (300) of the second extractor member (32).

La macchina formatrice (100) è inoltre predisposta in maniera da poter realizzare e formare una scatola (SC) con fondo chiuso (FC) nella quale sia presente una finestra (60), almeno in una relativa parete laterale, per poter consentire la visione dei prodotti che verranno confezionati al suo interno. The forming machine (100) is also arranged in such a way as to be able to create and form a box (SC) with a closed bottom (FC) in which there is a window (60), at least in a relative side wall, in order to allow viewing of the products that will be packaged inside.

Al riguardo, la macchina formatrice (100) può essere predisposta e configurata in modo da comprendere mezzi di taglio (51, 52) che sono predisposti lungo l’organo di convogliamento (35), tra il magazzino (M) e la posizione di attesa (S) in corrispondenza della giostra rotante (R). In this regard, the forming machine (100) can be arranged and configured so as to comprise cutting means (51, 52) which are arranged along the conveying member (35), between the magazine (M) and the waiting position. (S) in correspondence with the rotating carousel (R).

Tali mezzi di taglio (51, 52) sono attivabili per tagliare il fustellato (F) in corrispondenza della relativa seconda porzione principale (P2) prima che esso giunga nella posizione di attesa (S), in maniera da realizzare su tale seconda porzione principale (P2) una finestra (60) (vedasi ad esempio la figura 2B). Said cutting means (51, 52) can be activated to cut the blank (F) in correspondence with the relative second main portion (P2) before it reaches the waiting position (S), so as to realize on said second main portion ( P2) a window (60) (see for example Figure 2B).

I mezzi di taglio (51, 52) ad esempio possono comprendere un punzone di taglio (51) mobile inferiormente al fustellato (F) trasportato dall’organo di convogliamento (35) e una piastra di riscontro (52) mobile superiormente al fustellato (F) trasportato dall’organo di convogliamento (35). The cutting means (51, 52) can for example comprise a cutting punch (51) movable below the blank (F) carried by the conveying member (35) and a counter plate (52) movable above the blank (F ) carried by the conveyor (35).

Una volta realizzata la finestra (60), vi sono delle pistole (48) di applicazione di colla per applicare colla attorno al profilo della finestra (60). Once the window (60) is made, there are glue application guns (48) for applying glue around the window profile (60).

La macchina formatrice (100) è poi provvista di mezzi di applicazione (53, 54, 55, 56) di una pellicola (P), che sono ubicati lungo l’organo di convogliamento (35), a valle dei mezzi di taglio (51, 52) e a monte della posizione di sosta (S) del fustellato (F) in corrispondenza della giostra rotante (G) (vedasi ad esempio le figure 2C e 2D). The forming machine (100) is then provided with means (53, 54, 55, 56) for applying a film (P), which are located along the conveying member (35), downstream of the cutting means (51 , 52) and upstream of the parking position (S) of the blank (F) in correspondence with the rotating carousel (G) (see for example Figures 2C and 2D).

Tali mezzi di applicazione (53, 54, 55, 56) sono predisposti in maniera da recidere una pellicola (P) da una relativa bobina (B) di materiale plastico trasparente, applicare la pellicola (P) al fustellato (F) in corrispondenza della finestra (60). These application means (53, 54, 55, 56) are arranged in such a way as to cut a film (P) from a relative reel (B) of transparent plastic material, apply the film (P) to the blank (F) in correspondence with the window (60).

I mezzi di applicazione (53, 54, 55, 56) della pellicola (P) comprendono, inferiormente all’organo di convogliamento (35), un elemento di tranciatura (55) predisposto per tranciare dalla bobina (B) una pellicola (P), una piastra tampone (54) aspirante predisposta per ricevere e trattenere per aspirazione la pellicola (P) recisa dalla bobina (B), mobile verticalmente al di sotto dell’organo di convogliamento (35) per sollevare ed applicare la pellicola (P) in corrispondenza della finestra (60) del fustellato (F). The means for applying the film (P) (53, 54, 55, 56) comprise, below the conveying member (35), a blanking element (55) designed to cut a film (P) from the reel (B) , a suction buffer plate (54) arranged to receive and hold by suction the film (P) cut from the reel (B), vertically movable below the conveying member (35) to lift and apply the film (P) in correspondence with the window (60) of the blank (F).

È presente inoltre una piastra contro-tampone (53), mobile verticalmente al di sopra dell’organo di convogliamento (35), per essere abbassata al di sopra del fustellato (F) come elemento di contrasto quando la piastra tampone (54) porta la pellicola contro il fustellato (F) (vedasi la figura 2C), in modo che sulla pellicola (P) sia applicata un’azione di compressione per favorirne l’incollaggio al fustellato. Infine, i mezzi di applicazione della pellicola comprendono anche una piastra riscaldante (56), provvista di un resistore (560), che è predisposta inferiormente e lungo l’organo di convogliamento (35), a valle del punto in cui la pellicola (P) viene applicata al fustellato (F), che è mobile verticalmente verso l’alto per andare a riscontrare il fustellato (F) in corrispondenza della finestra (60) ove è stata applicata la pellicola (P) in modo da applicare calore e accelerare il processo di asciugatura della colla (vedasi figura 2D). There is also a counter-pad plate (53), movable vertically above the conveying member (35), to be lowered above the blank (F) as a contrast element when the pad plate (54) carries the film against the blank (F) (see Figure 2C), so that a compression action is applied to the film (P) to facilitate its gluing to the blank. Finally, the means for applying the film also comprise a heating plate (56), provided with a resistor (560), which is arranged below and along the conveying member (35), downstream of the point where the film (P ) is applied to the blank (F), which is movable vertically upwards to meet the blank (F) in correspondence with the window (60) where the film (P) has been applied in order to apply heat and accelerate the glue drying process (see figure 2D).

Claims

CLAIMS 1) Box forming machine (100) starting from flat blanks (F), with each blank (F) being shaped in such a way as to present: a first main portion (P1) quadrilateral, a second main portion (P2) quadrilateral and a first secondary quadrilateral portion (S1) interposed between the first main portion (P1) and the second main portion (P2) and articulated to a first longitudinal edge of the first main portion (P1) by means of a first articulated folding line (L1) to a first longitudinal edge of the second main portion (P2) by means of a second folding line (L2), a second quadrilateral secondary portion (S2), articulated by means of a third folding line (L3) to the second longitudinal edge of the first main portion ( P1), and a third quadrilateral secondary portion (S3) articulated, through a fourth folding line (L4), to the second longitudinal edge of the second main portion (P2), a prim fin (C1) articulated to a first transverse edge of the first main portion (P1), a second fin (C2) articulated to a first transverse edge of the second main portion (P2), a third fin (C3) articulated to a first edge of the first secondary portion (S1) and a fourth fin (C4) articulated to a first transverse edge of the second secondary portion (S2) or of the third secondary portion (S3), a fifth fin (C5) articulated to a second transverse edge of the first main portion (P1), a sixth fin (C6) articulated to a second transverse edge of the second main portion (P2), a seventh fin (C7) articulated to a second transverse edge of the first secondary portion (S1) and an eighth fin (C8) articulated to a second transverse edge of the second secondary portion (S2) or of the third secondary portion (S3), characterized in that it comprises: a warehouse (M) for storing said blanks (F) arranged stacked together to form a horizontal stack of blanks (F); a rotating carousel (G), arranged to be rotated around a horizontal rotation axis; a plurality of forming elements (10) mounted peripherally on the rotating carousel (G), each of these forming elements (10) being shaped in such a way as to have a quadrangular prism shape with four longitudinal side faces (11, 12, 13, 14) two by two parallel and one side face (15) transversal, with a first side face (11) complementary to the first main portion (P1) of the blank (F), with a second side face (12), parallel to the first face side (11), complementary in shape to the second main portion (P2) of the blank (F), with a third side side (13), perpendicular to the first (11) and second (12) side faces, complementary to the first portion (S1) of the blank (F) and with a fourth side face (14), parallel to the third side face (13) complementary to the second (S2) secondary portion, these forming elements (10) being also arranged so that and at least the relative longitudinal side faces (11, 12, 13, 14) are configured to be activated in suction, transfer means (T), designed to extract single blanks (F) from the magazine (M) and to transfer the individual blanks (F), one after the other, in a waiting position (S) in correspondence with the rotating carousel (G); the rotating carousel (G) can be activated in angular rotation around its axis of rotation according to successive predetermined angles of rotation so that, at each angular rotation, at least one forming element (10) at a time is positioned in an operating station at the start of the cycle (A1) for picking up the blanks (F) in correspondence with the aforementioned waiting position (S) in such a way that the first side face (11) of the forming element (10) is positioned below and opposite the first main portion (P1) of the blank (F) and can be activated in suction for picking up the blank (F), the rotating carousel (G) can also be activated in angular rotation around its axis of rotation according to successive angular rotations in such a way that, for each angular rotation, the forming element (10) which holds the blank (F) by suction is each time positioned in correspondence with a series of successive angular positions around the rotating carousel (G), and by the fact of comprising a series of folding and gluing operating stations (A2, A3, A4, A5) which are arranged peripherally and angularly around the rotating carousel (G) in correspondence with the angular positions in which the forming element is positioned ( 10) which holds the blank (F) by suction, and which are arranged in such a way as to carry out folding operations of the blank (F) around the forming element (10) so as to form a box (SC) with a closed bottom ( FC), and to comprise an outlet station (A6), in correspondence with an angular parking position of the forming element (10) with the box (SC) with the closed bottom (FC) formed thereon, which is arranged to extract from the forming element (F) the box (SC) with the bottom closed (FC), and with the opposite side (I) to the closed bottom (FC) open, and transfer the box (SC) with the bottom closed ( FC) to a transport organ (O).

2) Forming machine (100) according to claim 1, characterized by the fact that the forming elements (10) are arranged and mounted peripherally on the rotating carousel (G) in such a way that they can be moved towards or away from the rotating carousel (G), in such a way that each they can be moved away from the rotating carousel (G) before being positioned in the cycle start operating station (A1), in correspondence with the waiting position (S) where a blank (F) extracted from the magazine (M) is positioned ( P1) of the blank (F) and picking up the blank (F) from the waiting position (S), and by the fact that this cycle start operating station (A1) comprises first folding means ( 21) which are arranged in such a way that when the forming element (10) is moved towards the rotating carousel (G) to pick up the blank (F) from the waiting position (S), the first secondary portion (S1) and the second secondary portion (S2) of the blank (F) and then fold the first secondary portion (S1) and the second secondary portion (S2) against respectively the third side face (13) and the fourth side face (14) of the forming element (10), arranging them squarely with respect to the first main portion (P1), with the first side face (11) of the forming element (10) which is activated in suction to retain the first main portion (P1) in suction, with the third side face (13) and with the fourth side face (14) of the forming element (10) which are also activated in suction to retain by suction the first secondary portion (S1) and the second secondary portion (S2 ).

3) Forming machine (100) according to claim 2, characterized by the fact that the rotating carousel (G), once the forming element (10) has been moved towards the rotating carousel (G) to pick up the blank (F) from the waiting position (S) and for the folding of the first secondary portion (S1) and of the second secondary portion (S2), it can be rotated to perform a first angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) with the blank (F) thus partially folded in correspondence with a first folding operating station (A2) and by the fact that said first folding operating station (A2) comprises second folding means (22) which can be operated and moved so as to abut the second main portion (P2) of the blank (F) and to fold this second main portion (P2) so as to bring the second main portion (P2) into contact and against the second side face (12) of the forming element (10), with this second face a lateral (12) therefore being activated in suction to retain the second main portion (P2) by suction, and therefore retaining this second main portion (P2) arranged squarely with respect to the first (S1) and second (S2) secondary portions, and parallel to the first main portion (P1) retained by suction by the first side face (11) of the forming element (10).

4) Forming machine (100) according to claim 3, characterized in that the rotating carousel (G), once the second folding means (22) of the first folding operating station (A2) have been operated to fold the second main portion (P2) of the blank (F) against the second side face (12) of the forming element (10) and this second side face (12) activated in suction to retain the second main portion (P2), can be rotated to perform a second angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) at a second folding operating station (A3) comprising third folding means (23), and by the fact that in said second folding operating station (A3) the suction action in a first part (140) of the fourth side face (14) of the forming element (10) located in correspondence with the second secondary portion (S2) is deactivated, with consequent detachment of this second secondary portion (S2) from the q fourth side face (14), with the third folding means (23) which can be activated and moved so as to meet the third secondary portion (S3) of the blank (F) and fold this third secondary portion (S3) against a second part (141) of the fourth side face (14) of the forming element (10), this second part (141) of the fourth side face (14) being then activated in suction to retain this third secondary portion (S3) by suction.

5) Forming machine (100) according to claim 4, characterized in that the rotating carousel (G), once the third folding means (23) of the second folding operating station (A3) have been operated to fold the third secondary portion (S3) of the blank (F) against a second part (141) of the fourth side face (14) of the forming element (10), can be rotated to perform a third angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) at a third operating station (A4) for folding and gluing, said third operating station (A4) comprising first glue application means (41), which are arranged to apply glue on the third secondary portion (S3) of the blank (F) folded against the second part (141 ) of the fourth side face (14) of the forming element (10), and fourth folding means (24) which are operable and movable, once the first glue application means (41) have applied glue on the third portion if condaria (S3), to abut the second secondary portion (S2) and fold this second secondary portion (S2) above and against the third secondary portion (S3) for their mutual gluing to complete the side walls of the box (SC) , said third operating station (A4) also comprising fifth folding means (25), which can be activated and moved to meet the third flap (C3) and the fourth flap (C4) of the blank (F) and fold this third flap (C3) and fourth flap (C4) against the transversal face (15) of the forming element (10), and sixth folding means (26) which can be activated and moved to meet the first flap (C1) of the blank (F) and fold this first flap ( C1) towards the transversal face (15) positioning it above the third flap (C3) and the fourth flap (C4) for the partial formation of the bottom of the box (SC) in conjunction with the operation of the fifth folding means (25 ) for their disengagement from the third to the etta (C3) and from the fourth fin (C4).

6) Forming machine (100) according to claim 5, characterized in that the rotating carousel (G), once the sixth folding means (26) of the third operating station (A4) have been operated to fold the first flap (C1) above the third flap (C3 ) and of the fourth flap (C4), can be rotated to perform a fourth angular rotation of such an extent as to position the forming element (10) in correspondence with a fourth folding operating station (A5), and by the fact that it comprises a guide (50), which is angularly arranged externally to the rotating carousel (G) between the third operating station (A4) and the fourth operating station (A5) in such a way as to meet the first flap (C1) and maintain this first flap (C1 ) above the third flap (C3) and the fourth flap (C4) during the rotation of the forming element (10) from the third operating station (A4) to the fourth operating station (A5), and second glue application means (42 ), set up between the third operating station (A4 ) and the fourth operating station (A5) so as to apply glue on the first flap (C1) during the rotation of the forming element (10) from the third operating station (A4) to the fourth operating station (A5), with the fourth operating station (A5) which comprises seventh folding means (27) and a compression member (28), with the seventh folding means (27), once the forming element (10) is positioned in said fourth operating station (A5 ), which can be activated and moved, first to find and fold the second flap (C2) above the first flap (C1) on which the glue has been applied and, subsequently, to disengage this second flap (C2), and with the 'compression member (28) which is arranged in such a way as to be activated and moved to find the second fin (C2) and apply a compression action on it for its gluing to the first fin (C1) to define and complete the a closed bottom (FC) of the box (SC), as a consequence of the disengagement of the seventh folding means (27) from the second flap (C2), and therefore can be moved away from the closed bottom (FC) of the box (SC).

7) Forming machine (100) according to claim 6, characterized by the fact that the rotating carousel (G), once the compression member (28) is driven away from the closed bottom (FC) of the box (SC), can be rotated to perform a fifth angular rotation of such magnitude as to position the forming element (10) with the formed box (SC) and with the closed bottom (FC) in correspondence with the output station (A6), and by the fact that said output station (A6) comprises means extraction (8) of the box (SC) with the closed bottom (FC), which are predisposed and operable in such a way as to find the box (SC) carried by the forming element (10), translate the box (SC) with respect to the forming element (10) until it is disengaged from the forming element (10) and positioning the box (SC) with the bottom closed (FC), and open from the opposite side (I) to the closed bottom (FC), in correspondence with a drawer (C) of a conveyor (O) designed to transport the box (SC) with the bottom closed (FC) and open on one side (I) at a box filling machine (SC).

8) Forming machine (100) according to claim 7, characterized in that the extraction means (8) comprise a gripping element (80) having two suction gripping plates (81, 82) arranged in an "L" shape, the gripping element (80) being movable so that the two gripping plates (81, 82) meet respective two contiguous side walls of the box (SC) carried by the forming element (10), with the two gripping plates (81, 82) that can be activated in suction to retain the box (SC) and movable in such a way as to translate with respect to the forming element (10) so as to extract the box (SC) with the closed bottom (FC) from this forming element (10), transfer the box (SC) with the closed bottom (FC) in correspondence with a drawer (C) of a conveyor element (O), and release the box (SC) on this drawer (C) arranged horizontally and with the open side (I) facing the drawer laterally (C).

9) Forming machine (100) according to claim 7, characterized in that the extraction means (8) comprise a first gripping element (80), having two suction gripping plates (81, 82) arranged in an "L" shape, and a second gripping element ( 85), having two suction intake plates (86, 87) arranged in an "L" shape, the first gripping element (80) being movable so that the two gripping plates (81, 82) meet respective two contiguous side walls of the box (SC) carried by the forming element (10), with the two plates (81, 82), which can be activated in suction to hold the box (SC) and can be moved in such a way as to translate with respect to the forming element (10) so as to extract the box (SC) with the closed bottom (FC) from this forming element (10). ), and with the second gripping element (85) being movable so that the two relative gripping plates (86, 87) meet two other walls of the box (SC) once it has been extracted from the forming element (10 ) by means of the first gripping element (80), with the two gripping plates (86, 87) of the second gripping element (85) being activated in suction to retain the box (SC) by suction following deactivation of the suction in the two grip plates (81, 82) of the first element d the socket (80), the second gripping element (85) being therefore operable in rotation so as to arrange and orient the box (SC) vertically, with the closed bottom (FC) at the bottom and the open side (I) facing upwards and then transfer and release the box (SC) thus arranged vertically in correspondence with a drawer (C) of a conveyor member (O).

10) Forming machine (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the transfer means (T), for extracting single blanks (F) from the magazine (M) and for transferring the individual blanks (F), one of followed by the other, in a waiting position (S) in correspondence with the rotating carousel (G), they comprise a series of extractor members (31, 32, 33, 34) mounted peripherally on a wheel (30) and equipped with grip (300) which can be activated in suction, and a conveying member (35), the wheel (30) being arranged and operated in rotation according to successive angular rotations so as to position, each time at each angular rotation, a first member extractor (31) in correspondence with the magazine (M), for the removal of a blank (F) from the magazine (M) by means of the relative gripping elements activated in suction, and a second extractor member (32) above the member conveyor (35) in mod or to release on it a corresponding blank (F) following the deactivation of the suction of the gripping elements (300) of the second extractor organ (32).

11) Forming machine (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises cutting means (51, 52), arranged between the magazine (M) and the waiting position (S) in correspondence with the rotating carousel (R ), which can be activated to cut the blank (F) in correspondence with the relative second main portion (P2) before it reaches the waiting position (S), so as to create a window (60 ), and by the fact of comprising means (53, 54, 55, 56) for applying a film (P), which are located along the conveying member (35), downstream of the cutting means (51, 52) and upstream of the parking position (S) of the blank (F) in correspondence with the rotating carousel (G), and which are arranged in such a way as to cut a film (P) from a relative reel (B) of transparent plastic material, apply the film (P) to the blank (F) at the window (60) and heat-seal this film (P) to the blank (F).