ITBO20130274A1 - METAL SHELF FOR THE EXPOSURE OF GOODS AND ITS METHOD OF ASSEMBLY AND DISASSEMBLY - Google Patents
METAL SHELF FOR THE EXPOSURE OF GOODS AND ITS METHOD OF ASSEMBLY AND DISASSEMBLYInfo
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Description
“SCAFFALE METALLICO PER L’ESPOSIZIONE DELLE MERCI E RELATIVO METODO DI MONTAGGIO E SMONTAGGIO†⠀ œMETALLIC SHELF FOR THE EXHIBITION OF GOODS AND RELATIVE ASSEMBLY AND DISASSEMBLY METHODâ €
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
L’invenzione si riferisce agli scaffali metallici per le attività di vendita delle merci, notoriamente di tipo modulare, composti da una coppia di montanti alla cui estremità inferiore vengono fissate a squadro ed a sbalzo delle basi che appoggiano al suolo con interposti piedini registrabili ed ai quali montanti vengono pure agganciati e fissati a sbalzo, ad altezze diverse e al di sopra di dette basi, dei piani trasversali che collegano trasversalmente i due montanti e sui quali vengono ordinate ed esposte le merci da vendere. I due montanti vengono anche collegati tra loro trasversalmente e stabilizzati con pannelli verticali di schienale. The invention refers to metal shelves for the sale of goods, notoriously of the modular type, consisting of a pair of uprights at the lower end of which are fixed squared and cantilevered of the bases that rest on the ground with interposed adjustable feet and to which uprights are also hooked and cantilevered fixed, at different heights and above said bases, transversal planes which connect transversely the two uprights and on which the goods to be sold are ordered and displayed. The two uprights are also connected to each other transversely and stabilized with vertical back panels.
Complessivamente si considera che uno scaffale debba essere in grado di sostenere un peso complessivo di merce intorno ai 600 kg. Overall, it is considered that a shelf must be able to support a total weight of goods around 600 kg.
Gli scaffali devono poter essere montati e smontati in modo rapido e sicuro, per poter adeguare lo spazio espositivo ad esigenze diverse ed anche variabili nel tempo. The shelves must be able to be assembled and disassembled quickly and safely, in order to adapt the exhibition space to different and even changing needs over time.
La sequenza di montaggio prevede il fissaggio delle basi ai montanti, tenendo presente che secondo diverse soluzioni dell’arte nota, i piedini registrabili possono essere previsti solo sulle basi od anche sui montanti e che questi ultimi possono essere applicati sul montante, prima o dopo l’aggancio della base al montante stesso. The assembly sequence foresees the fixing of the bases to the uprights, bearing in mind that according to different solutions of the known art, the adjustable feet can be provided only on the bases or also on the uprights and that the latter can be applied on the upright, before or after the hooking of the base to the upright itself.
Un limite dell’arte nota à ̈ dovuto al fatto che i mezzi per l’ancoraggio della base al montante sono spesso fissati con viti o saldati direttamente sull’estremità prossimale della stessa base, con l’interessamento di una superficie di ampiezza limitata della medesima base, che viene interessata da carichi concentrati e di notevole entità che possono portare a rotture, coi pericoli conseguenti. A limitation of the known art is due to the fact that the means for anchoring the base to the upright are often fixed with screws or welded directly on the proximal end of the same base, with the involvement of a surface of limited width of the same base, which is affected by concentrated loads of considerable entity that can lead to breakage, with the consequent dangers.
Attualmente, i piedini tendono ad essere dimensionati rispetto alla tipologia del montante e spesso sono previsti piedini di forme e dimensioni diverse se destinati ad esempio a scaffali cosiddetti a gondola, con basi e con ripiani posti da una parte e dall’altra dei montanti od a scaffali cosiddetti a muro, con basi e ripiani posti su una sola parte dei montanti. Un primo svantaggio dell’arte nota à ̈ legato alla sequenza di montaggio e soprattutto di smontaggio dello scaffale, in quanto con le attuali soluzioni à ̈ necessario smontare completamente lo scaffale in tutte le sue parti (montanti, piedini, basi) per poter riallestire il punto vendita. Currently, the feet tend to be sized with respect to the type of upright and feet of different shapes and sizes are often provided if they are intended, for example, for so-called gondola shelves, with bases and shelves placed on one side and on the other of the uprights or to so-called wall shelves, with bases and shelves placed on only one part of the uprights. A first disadvantage of the known art is linked to the assembly sequence and above all the disassembly of the shelf, as with the current solutions it is necessary to completely disassemble the shelf in all its parts (uprights, feet, bases) in order to rearrange the point of sale.
Un ulteriore svantaggio dell’arte nota deriva dal fatto che, essendo presenti più tipologie di piedini di forma e dimensioni differenti, sul cantiere à ̈ possibile introdurre delle difficoltà legate al reperimento dello specifico piedino dedicato a quella speciale tipologia di scaffale. Questo inoltre introduce uno svantaggio anche per il produttore dello scaffale, che à ̈ costretto a produrre e tenere a magazzino più tipologie di piedini. Come stato della tecnica nota, si cita il brevetto US 5 205 421 del 1993, a nome R.T. BUSTOS, che insegna come collegare la base al montante di uno scaffale mediante un perno trasversale che ha prevalentemente lo scopo di formare una cerniera ed insegna di prevedere sopra alla base, in corrispondenza della detta cerniera, un mezzo d’appoggio col montante, registrabile per poter regolare la verticalità del montante stesso. Questo mezzo di registro non à ̈ in grado di contrastare oscillazioni angolari del montante in allontanamento dalla base per cui, pur anticipando l’uso di un piedino d’appoggio al suolo sull’estremità inferiore del montante, questa soluzione non consente di eseguire in sicurezza operazioni di smontaggio di una base a scaffale carico. A further disadvantage of the known art derives from the fact that, since there are several types of feet of different shapes and sizes, on the construction site it is possible to introduce difficulties linked to finding the specific foot dedicated to that special type of shelf. This also introduces a disadvantage also for the shelf manufacturer, who is forced to produce and keep more types of feet in stock. As a state of the known art, patent US 5 205 421 of 1993, in the name of R.T. BUSTOS, which teaches how to connect the base to the upright of a shelf by means of a transverse pin which has the main purpose of forming a hinge and teaches to provide above the base, in correspondence with said hinge, a support means with the upright, adjustable in order to adjust the verticality of the upright itself. This register means is not able to counteract angular oscillations of the upright away from the base so, even if anticipating the use of a foot resting on the ground on the lower end of the upright, this solution does not allow to safely perform disassembly operations of a loaded shelf base.
Come stato dell’arte nota si cita anche il brevetto ES 2 160 501 B1 del 30-6-1999 a nome YUDIGAR. Questo documento prevede che l’estremità prossimale della base sia dotata superiormente di un gancio sporgente, aperto verso l’alto, da inserire in asole frontali del montante che appoggia nella gola del gancio ed à ̈ dotato inferiormente di fori trasversali coi quali vengono allineati dei corrispondenti fori di una coppia di orecchiette saldate alla stessa estremità prossimale della base ed in tali fori viene successivamente inserito un perno di fissaggio trasversale, sotto forma di bullone o d’altro mezzo rimovibile. In questa soluzione, il montante non à ̈ dotato di piedi d’appoggio che sono invece previsti solo sulla base. Ne consegue che tutto il peso del montante, dei piani e delle merci su queste caricate, grava sul detto gancio e soprattutto sul detto perno, per cui non à ̈ assolutamente possibile eseguire operazioni di smontaggio della base a scaffale carico. Anche se si disponesse un piede d’appoggio sull’estremità inferiore del montante, lo sganciamento della base al montante richiederebbe un’ampia traslazione verso il basso della stessa base per sganciarne il gancio superiore dal montante, con operazioni difficili e scomode di neutralizzazione dei piedini della base. Come stato dell’arte nota di data più recente, si cita infine il brevetto FR 2 956 171 B1 depositato 10-2-2008 a nome HMY, che descrive una soluzione del tutto simile a quella del precedente brevetto spagnolo, con la base dotata sull’estremità prossimale di un gancio superiore ed aperto verso l’alto, per sostenere il montante e che à ̈ dotata di una coppia di orecchiette inferiori ed asolate, le cui asole vengono allineate a corrispondenti fori trasversali del montante ai quali vengono fissate con un perno rimovibile. Questo documento differisce dal precedente documento spagnolo per il fatto che la detta coppia di orecchiette inferiori à ̈ dotata di rispettive asole con un profilo a V, con l'estremità allargata rivolta verso il senso di introduzione del gancio nell'asola del montante ed orientata in basso con la punta, il tutto in modo che il perno di fissaggio trasversale che attraversa un foro passante dell’estremità inferiore del montante e che attraversa le dette asole a V, possa passare da una posizione lasca di cooperazione con l'estremità superiore di tali asole, quando il gancio della base viene inserito in un’asola frontale del montante, ad una posizione bassa di serraggio a strangolo con l'estremità a punta delle stesse asole a V, quando il montante viene spinto in basso ed il bordo superiore della propria asola entra nella gola del detto gancio. Per smontare la base dal montante, occorre effettuare una operazione inversa di sollevamento del montante, certamente non effettuabile in sicurezza a scaffale carico. Questo stesso documento anticipa il fatto di raggruppare il gancio superiore e la detta coppia di orecchiette inferiori, in un unico inserto metallico ricavato da un foglio di lamiera con operazioni di tranciatura e di piegatura e dotato di un corpo piatto con fori per il passaggio di viti per il fissaggio al fronte dell’estremità distale della base e l’estremità inferiore di tale corpo viene piegata a squadro per formare una basetta forata che appoggia e viene fissata con un’altra vite alla parte inferiore dell’estremità prossimale della base. Tratti superiori ed inferiori del detto corpo vengono piegati in modo da sporgere anteriormente da tale corpo, per formare il detto gancio superiore ed aperto verso l’alto e per formare la detta coppia di orecchiette con le asole a V. Il fissaggio del detto corpo dell’inserto alla base, per mezzo di viti o con saldatura, non consente di distribuire gli sforzi su un ampio tratto della stessa base, con le problematiche che ne conseguono per la presenza di carichi concentrati su piccole zone di fissaggio. Anche il detto gancio, le orecchiette e l’appendice inferiore del detto inserto, ricavate con operazioni di piegatura a squadro da foglio di lamiera, sono minate nella resistenza dalla fragilità e dalle cricche che possono formarsi nelle zone piegate, coi pericoli che ne conseguono. As a state of the art, the patent ES 2 160 501 B1 dated 30-6-1999 in the name of YUDIGAR is also cited. This document provides that the proximal end of the base is equipped at the top with a protruding hook, open towards the top, to be inserted in the front slots of the upright that rests in the throat of the hook and is equipped at the bottom with transversal holes with which they are aligned with the corresponding holes of a pair of ears welded to the same proximal end of the base and in these holes a transverse fixing pin is subsequently inserted, in the form of a bolt or other removable means. In this solution, the upright is not equipped with support feet which are instead provided only on the base. It follows that all the weight of the upright, of the shelves and of the goods loaded on them, rests on the said hook and above all on the said pin, therefore it is absolutely not possible to disassemble the base when the shelf is loaded. Even if a support foot were placed on the lower end of the upright, the unhooking of the base from the upright would require a wide downward translation of the same base to release the upper hook from the upright, with difficult and uncomfortable operations. neutralization of the feet of the base. As a state of the art of more recent date, the patent FR 2 956 171 B1 filed 10-2-2008 in the name HMY is cited, which describes a solution quite similar to that of the previous Spanish patent, with the base equipped on the proximal end of an upper hook and open upwards, to support the upright and which is equipped with a pair of lower and slotted ears, whose slots are aligned with corresponding transverse holes of the upright to which they are fixed with a removable pin. This document differs from the previous Spanish document in that the said pair of lower ears is equipped with respective slots with a V-shaped profile, with the widened end facing the direction of introduction of the hook into the slot of the upright and oriented in low with the tip, all so that the transverse fixing pin which passes through a through hole of the lower end of the upright and which passes through the said V-shaped slots, can pass from a loose position of cooperation with the upper end of these slots, when the hook of the base is inserted in a front slot of the upright, to a low strangling clamping position with the pointed end of the same V-shaped slots, when the upright is pushed down and the upper edge of its own buttonhole enters the groove of said hook. To disassemble the base from the upright, it is necessary to carry out an inverse lifting operation of the upright, which certainly cannot be carried out safely when the shelf is loaded. This same document anticipates the fact of grouping the upper hook and said pair of lower ears, in a single metal insert obtained from a sheet of metal with shearing and bending operations and equipped with a flat body with holes for the passage of screws. for fixing to the front of the distal end of the base and the lower end of this body is bent squarely to form a perforated base which rests and is fixed with another screw to the lower part of the proximal end of the base. Upper and lower portions of said body are bent so as to protrude from the front of said body, to form said upper hook and open upwards and to form said pair of ears with V-shaped slots. of the insert at the base, by means of screws or welding, does not allow to distribute the stress over a large section of the same base, with the consequent problems due to the presence of concentrated loads on small fixing areas. Even the said hook, the ears and the lower appendage of the said insert, obtained with square bending operations from sheet metal, are undermined in the resistance by the fragility and by the cracks that can form in the folded areas, with the consequent dangers .
L’invenzione à ̈ relativa ad un sistema di ancoraggio della base alla colonna montante di detti scaffali e si propone di risolvere i problemi elencati sopra ed altri ancora, con uno scaffale con le caratteristiche delle rivendicazioni indipendenti e cui realizzazioni vantaggiose e perfezionamenti sono specificati nelle rivendicazioni dipendenti. The invention relates to a system for anchoring the base to the riser of said shelves and aims to solve the problems listed above and others, with a shelf with the characteristics of the independent claims and for which advantageous embodiments and improvements are specified. in dependent claims.
Secondo il trovato, il gancio e le orecchiette dell’estremità prossimale della base vengono ricavate in un sol pezzo da coppie di piastrine metalliche fissate da una parte e dall’altra di un corpo metallico che forma anche il fronte piano di battuta della base col montante e dette piastrine portano in solido delle estensioni perpendicolari che impegnano delle corrispondenti cavità longitudinali della base ed alle cui pareti vengono saldate, in modo che un ampio tratto con l’estremità prossimale della base stessa risulti rinforzato ed in grado di meglio resistere alle sollecitazioni meccaniche che interessano lo scaffale. According to the invention, the hook and the ears of the proximal end of the base are made in one piece from pairs of metal plates fixed on one side and on the other of a metal body which also forms the flat face of the base. with the upright and said plates carry in solid perpendicular extensions which engage corresponding longitudinal cavities of the base and to whose walls they are welded, so that a large section with the proximal end of the base itself is reinforced and able to better resist the mechanical stresses affecting the shelf.
Secondo il trovato, anche le dette orecchiette inferiori vengono profilate per fungere da ganci, in modo da facilitare l’inserimento in opera del perno trasversale che intercetta i fori del montante e le asole presenti nelle orecchiette inferiori della base, impedendo ogni movimento tra base e montante ed assicurando la resistenza meccanica necessaria a contrastare tutte le sollecitazioni meccaniche alle quali il fissaggio di cui trattasi à ̈ sottoposto per effetto del peso proprio delle parti che compongono lo scaffale e delle merci poste sui suoi piani espositori. Grazie all’ancoraggio alle asole del montante sia dei ganci superiori che delle orecchiette inferiori dell’estremità prossimale della base, le sollecitazioni meccaniche alle quali à ̈ sottoposto lo scaffale si scaricano anche su un ampio tratto del montante, coi vantaggi di sicurezza che ne conseguono. According to the invention, the lower ears are also profiled to act as hooks, so as to facilitate the insertion of the transverse pin which intercepts the holes in the upright and the slots present in the lower ears of the base, preventing any movement between the base. and upright and ensuring the mechanical strength necessary to counteract all the mechanical stresses to which the fixing in question is subjected due to the weight of the parts that make up the shelf and the goods placed on its display surfaces. Thanks to the anchoring of both the upper hooks and the lower ears of the proximal end of the base to the slots of the upright, the mechanical stresses to which the shelf is subjected are also discharged over a large section of the upright, with the safety advantages that ensue.
L’invenzione prevede poi un’unica basetta con piedino atta a supportare il montante indipendentemente dalla sua profondità che varia dagli scaffali a muro od a gondola e che viene incastrata in modo solidale sull’estremità inferiore del montante stesso che per lo scopo presenta degli orifizi di riferimento. L’accoppiamento tra montante e basetta permette di effettuare in modo semplice e rapido il centraggio della basetta stessa rispetto al montante e permette di mantenere i due componenti accoppiati anche durante le fasi di montaggio e smontaggio dello scaffale. The invention then provides for a single base with a foot suitable for supporting the upright regardless of its depth which varies from the wall or gondola shelves and which is fitted together on the lower end of the upright itself which for the purpose has reference orifices. The coupling between upright and base allows you to easily and quickly center the base with respect to the upright and allows you to keep the two components coupled even during the assembly and disassembly phases of the shelf.
L’invenzione viene ora descritta con riferimento alle sette tavole allegate di disegni che ne illustrano alcuni diversi esempi di attuazione, non limitativi e nelle quali: The invention is now described with reference to the seven attached tables of drawings that illustrate some different non-limiting examples of implementation and in which:
- La Figura 1a à ̈ una vista prospettica e scomposta del montante, del piedino registrabile, della base e del perno di fissaggio, nella fase di assemblaggio di questi quattro componenti dello scaffale; - Figure 1a is a perspective and decomposed view of the upright, the adjustable foot, the base and the fixing pin, in the assembly phase of these four components of the shelf;
- La Figura 1b illustra secondo una prospettiva anteriore e scomposto nei vari componenti l’inserto che comprende i ganci superiori e le orecchiette inferiori; - La fig. 1c illustra secondo una prospettiva posteriore l’inserto di cui alla Figura precedente, preassemblato e pronto per l’inserimento e per il fissaggio nell’estremità prossimale della base; - Figure 1b illustrates the insert comprising the upper hooks and the lower ears from a front perspective and broken down into the various components; - Fig. 1c shows from a posterior perspective the insert shown in the previous figure, pre-assembled and ready for insertion and fixing in the proximal end of the base;
- La Figura 2 à ̈ una vista in prospettiva dei quattro componenti dello scaffale di Figura 1, montati e fissati per l’uso; - Figure 2 is a perspective view of the four components of the shelf of Figure 1, assembled and fixed for use;
- La Figura 3a à ̈ una vista prospettica dall’alto della basetta del piedino registrabile di cui alle figure precedenti; - Figure 3a is a perspective view from the top of the base of the adjustable foot referred to in the previous figures;
- La Figura 3b à ̈ una vista prospettica dal basso della basetta della Figura 3a; - Figure 3b is a perspective view from below of the base of Figure 3a;
- La Figura 3c Illustra la basetta delle figure 3a e 3b secondo una sezione trasversale che passa per il centro della sede di avvitamento del gambo del piedino; - Figure 3c illustrates the base of Figures 3a and 3b according to a cross section that passes through the center of the screwing seat of the foot shank;
- La Figura 3d illustra in prospettiva la basetta ed il piedino di cui alle figure precedenti, montati su una diversa tipologia di montanti per scaffalature metalliche; - Figure 3d illustrates in perspective the base and the foot of the previous figures, mounted on a different type of uprights for metal shelving;
- Le figure 4a e 4b illustrano la base in prospettiva, vista rispettivamente dall’estremità distale e da quella prossimale di aggancio e fissaggio al montante; - Figures 4a and 4b illustrate the base in perspective, seen respectively from the distal and proximal ends of attachment and fixing to the upright;
- Le figure 5a, 5b, 5c illustrano il perno di fissaggio della base al montante, visto rispettivamente in prospettiva, lateralmente e dal fronte con la testa; - Figures 5a, 5b, 5c illustrate the pin for fixing the base to the upright, seen respectively in perspective, sideways and from the front with the head;
- La fig. 6 illustra dei dettagli rilevati secondo la linea di sezione VI-VI di Figura 2. Nella Figura 1a à ̈ rappresentata una vista prospettica dei quattro componenti fondamentali di uno scaffale secondo la presente invenzione: un montante 1, una basetta 2, una base 3 ed un perno 4. - Fig. 6 illustrates the details detected according to the section line VI-VI of Figure 2. Figure 1a shows a perspective view of the four fundamental components of a shelf according to the present invention: an upright 1, a base 2, a base 3 and a pin 4.
Il montante 1 può essere di tipo e dimensioni diverse secondo le esigenze espositive: indicativamente il montante presenta una altezza variabile da 1 m a 3 m, una profondità P che può variare tra 3 cm e circa 12 cm ed una larghezza L costante (vedi anche Figura 3d). Il montante 1 presenta inoltre, nella parte inferiore delle sue pareti laterali, almeno un rispettivo foro 5 per l’aggancio di una base 3 e specificatamente per l’inserimento di un perno trasversale 4. Il foro 5 presenta una forma circolare con una feritoia radiale 6 per chiavetta orientata ad esempio verso l’alto. Il montante 1 presenta inoltre al di sotto dei fori 5 ed a breve distanza dalla sua estremità inferiore, almeno un foro od una impronta in recesso 19 per l’incastro con un rilievo arrotondato 10 presente nella basetta 2 (vedi oltre). The upright 1 can be of different types and sizes according to the display requirements: as a guide, the upright has a variable height from 1 m to 3 m, a depth P that can vary between 3 cm and about 12 cm and a constant width L (see also Figure 3d). The upright 1 also has, in the lower part of its side walls, at least one respective hole 5 for the attachment of a base 3 and specifically for the insertion of a transverse pin 4. The hole 5 has a circular shape with a radial slot 6 for key oriented, for example, upwards. The upright 1 also has, below the holes 5 and at a short distance from its lower end, at least one hole or a recess 19 for the joint with a rounded relief 10 present in the base 2 (see below).
La basetta 2 à ̈ ricavata da un unico pezzo di lamiera ed à ̈ predisposta per ricevere un piedino a vite 7 che permette la regolazione in altezza del montante/scaffale. Base 2 is made from a single piece of sheet metal and is designed to receive a screw foot 7 which allows the height of the upright / shelf to be adjusted.
La Figura 2 mostra una vista prospettica dei componenti fondamentali: montante 1, basetta 2, base 3 e perno 4, tra loro assemblati. Figure 2 shows a perspective view of the fundamental components: upright 1, base 2, base 3 and pin 4, assembled together.
Nella Figura 3a à ̈ visibile la basetta 2 vista dall’alto e nella Figura 3b la stessa basetta 2 vista dal basso. La basetta 2 ha una pianta quadrata, con quattro alette 8 e 9 sui lati, una per ciascuno dei lati stessi. Le coppie di alette opposte 8 e 9 presentano dimensioni fra loro uguali e differenti rispetto a quelle del lato adiacente, nel senso che le alette 8 hanno una altezza superiore a quella delle alette 9. Le alette 8 hanno una distanza reciproca interna uguale alla larghezza L del montante 1 e della base 3. Le alette 8 e 9 sono tra loro distanziate in modo che le alette più basse 9 possano entrare trasversalmente nel montante 1, senza interferenza, e che le alette più alte 8 si posizionino a frizione all’esterno dello stesso montante 1 che con la propria estremità inferiore appoggia sulla basetta 2. Le alette 8 presentano inoltre nella mezzeria della loro faccia interna, una rispettiva protrusione arrotondata 10 destinata all’incastro con uno dei corrispondenti orifizi laterali 19 nel montante 1. Le stesse alette 8 sono inoltre caratterizzate dall’avere il bordo interno del loro lato superiore opportunamente smussato, per creare un invito che faciliti l’inserimento ad interferenza delle stesse alette all’esterno del montante 1. La basetta 2 presenta inoltre un fondo imbutito con un tratto periferico rientrante, utile per formare una rientranza della superficie d’appoggio del montante 1, per poter avere la massima regolazione in verticale dello stesso montante, e con una porzione centrale sporgente, sulla quale à ̈ ricavato un foro centrale 11 filettato che sporge verso il basso e nel quale viene montato il gambo filettato 107 del piedino 7. In Figure 3a you can see the base 2 seen from above and in Figure 3b the same base 2 seen from below. Base 2 has a square plan, with four fins 8 and 9 on the sides, one for each of the sides themselves. The pairs of opposite fins 8 and 9 have dimensions that are equal to and different from those of the adjacent side, in the sense that the fins 8 have a height greater than that of the fins 9. The fins 8 have an internal mutual distance equal to the width L of the upright 1 and of the base 3. The fins 8 and 9 are spaced apart so that the lower fins 9 can enter transversely into the upright 1, without interference, and that the higher fins 8 are positioned in friction on the outside of the same upright 1 which with its own lower end rests on the base 2. The fins 8 also have in the middle of their internal face, a respective rounded protrusion 10 intended for interlocking with one of the corresponding lateral orifices 19 in the upright 1. The same fins 8 are also characterized by having the inner edge of their upper side suitably beveled, to create an invitation that facilitates insertion into interfere no of the same fins on the outside of the upright 1. The base 2 also has a deep drawn bottom with a recessed peripheral section, useful for forming a recess in the support surface of the upright 1, in order to have the maximum vertical adjustment of the the same upright, and with a projecting central portion, on which there is a central threaded hole 11 which protrudes downwards and in which the threaded shank 107 of the foot 7 is mounted.
La Figura 3c mostra la basetta 2 secondo una sezione laterale, dalla quale si può apprezzare la posizione del foro 11 filettato, che dapprima rientra e poi sporge rispetto al piano d’appoggio del montante, in modo da risultare con una lunghezza tale da cooperare in sicurezza con un lungo tratto del gambo 107 del piedino 7. Figure 3c shows the base 2 according to a lateral section, from which it is possible to appreciate the position of the threaded hole 11, which first re-enters and then protrudes with respect to the support surface of the upright, so as to be of such a length as to cooperate in safety with a long section of the shank 107 of the foot 7.
La Figura 3d evidenzia come il gruppo della base 2 e del piedino 7 possano essere montati su diverse tipologie di montanti 1, 1’, 1†aventi profondità P diverse ma uguale larghezza L. Figure 3d shows how the group of base 2 and foot 7 can be mounted on different types of uprights 1, 1â € ™, 1â € having different depths P but equal width L.
Le Figure 4a, 4b mostrano viste prospettiche dalle opposte estremità della base 3, che può presentare diverse profondità , indicativamente da 20 a 95 cm, e diverse altezze, indicativamente da 10 a 15 cm. Queste diverse profondità e altezze sono necessarie per le diverse esigenze espositive. La base 3 presenta complessivamente una forma di parallelepipedo, con delle sporgenze sull’estremità prossimale da agganciare al montante 1. In particolare, la base 3 presenta sulla porzione superiore di tale estremità prossimale, una coppia di ganci 12 che si estendono verso l’alto e che sono aperti verso il basso, e nella porzione inferiore della stessa estremità presenta una coppia di orecchiette 13, ciascuna con un foro 15 dotato internamente di una feritoia 16 per chiavetta. I fori 5 del montante 1 ed i fori 15 delle orecchiette 13 della base 3 presentano le medesime dimensioni e presentano le feritoie 6 e 16 per chiavetta con le medesime dimensioni e con la medesima posizione angolare. Figures 4a, 4b show perspective views from the opposite ends of the base 3, which can have different depths, indicatively from 20 to 95 cm, and different heights, indicatively from 10 to 15 cm. These different depths and heights are necessary for the different display needs. The base 3 has an overall shape of a parallelepiped, with protrusions on the proximal end to be hooked to the upright 1. In particular, the base 3 has on the upper portion of this proximal end, a pair of hooks 12 which extend towards the And which are open downwards, and in the lower portion of the same end it has a pair of lugs 13, each with a hole 15 internally provided with a slot 16 for a key. The holes 5 of the upright 1 and the holes 15 of the ears 13 of the base 3 have the same dimensions and have the slots 6 and 16 for key with the same dimensions and with the same angular position.
Con riferimento anche alla Figura 1b si rileva che i ganci 12 e le orecchiette 13 sono ricavati per tranciatura da fogli di lamiera in modo da risultare tra loro solidali ed i due pezzi A e B che risultano da questa operazione di tranciatura e che portano ciascuno un gancio 12 ed una orecchietta 13, vengono saldati sui fianchi di un corpo verticale 23 destinato all’appoggio contro al montante 1 e che forma il fronte dell’estremità prossimale della base 3. I detti due pezzi a squadro A e B sono dotati di pezzo di rispettive estensioni orizzontali 25, 125 che vengono inserite in corrispondenti tratti delle cavità longitudinali superiore ed inferiore dell’estremità prossimale della base 3 ed alle cui pareti tali estensioni 25,125 ed altre eventuali parti dei tre pezzi coi ganci 12 e le orecchiette 13, vengono fissate per saldatura e/o con altri adatti mezzi. Per questo scopo può essere usata una saldatura elettrica a punti, a filo od a laser. Nelle Figure 1a e 2, con 27, 127 sono indicate delle impronte correlate alle saldature dianzi dette. With reference also to Figure 1b, it can be seen that the hooks 12 and the ears 13 are obtained by shearing from sheet metal sheets so as to be integral with each other and the two pieces A and B which result from this shearing operation and which each carry a hook 12 and an ear 13, are welded on the sides of a vertical body 23 intended to rest against the upright 1 and which forms the front of the proximal end of the base 3. The said two square pieces A and B are equipped of piece of respective horizontal extensions 25, 125 which are inserted in corresponding portions of the upper and lower longitudinal cavities of the proximal end of the base 3 and on the walls of which such extensions 25, 125 and other possible parts of the three pieces with the hooks 12 and the ears 13 , are fixed by welding and / or other suitable means. For this purpose electric spot, wire or laser welding can be used. In Figures 1a and 2, 27, 127 indicate impressions related to the welds mentioned above.
Dalla Figura 1c appare come i tre pezzi A, B, 23 che portano i ganci 12 e le orecchiette 13 possano essere tra loro preassemblati prima di venir inseriti nell’estremità prossimale della base 3. E’ evidente come la soluzione testé descritta consenta un’ampia distribuzione sulla base 3 degli sforzi ai quali saranno sottoposti i ganci 12 e le orecchiette 13. From Figure 1c it appears how the three pieces A, B, 23 carrying the hooks 12 and the ears 13 can be pre-assembled together before being inserted into the proximal end of the base 3. It is evident how the solution described above allows a wide distribution on the basis 3 of the stresses to which the hooks 12 and the ears 13 will be subjected.
Dalle Figure 1b ed 1c appare anche che le orecchiette 13 hanno gli angoli arrotondati, che il loro lato inferiore à ̈ leggermente inclinato con sollevamento in avanti e che tale lato à ̈ dotato posteriormente di un recesso 26 allineato verticalmente alla bocca rivolta in basso dei ganci 12. Questi dettagli facilitano il montaggio della base 3 al montante 1 in quanto à ̈ facile inserire dapprima le orecchiette 13 nelle rispettive asole lunghe 17 del montante e quindi spingere la base 3 in avvicinamento allo stesso montante, con la certezza che i ganci 12 entreranno nelle asole corte 14 che ad essi competono. Quando le orecchiette 13 sono state completamente inserite nelle asole 17 ed il lato inferiore di queste incontra i recessi 26, la base scende per effetto del proprio peso e mentre le orecchiette 13 si ancorano alle asole 17 coi loro recessi 26, anche i ganci 12 si ancorano al lato inferiore delle relative asole 14. Per effetto di questi agganci, la base 3 risulta correttamente disposta a squadro nei confronti del montante 1 ed i fori 15 delle orecchiette sono correttamente allineati a quelli 5 del montante, facilitando in tal modo la messa in opera del perno 4 che attraversa tali fori 5, 15 ed assicura la solidità dell’incastro tra la base 3 ed il montante 1. From Figures 1b and 1c it also appears that the ears 13 have rounded corners, that their lower side is slightly inclined with forward lifting and that this side is equipped at the rear with a recess 26 vertically aligned to the downward facing mouth of the hooks 12. These details facilitate the assembly of the base 3 to the upright 1 as it is easy to first insert the lugs 13 into the respective long slots 17 of the upright and then push the base 3 towards the same upright, with the certainty that the hooks 12 will enter in the short buttonholes 14 that belong to them. When the ears 13 have been completely inserted into the slots 17 and the lower side of these meets the recesses 26, the base descends under its own weight and while the ears 13 are anchored to the slots 17 with their recesses 26, the hooks 12 also anchor to the lower side of the relative slots 14. As a result of these hooks, the base 3 is correctly arranged in an angle with respect to the upright 1 and the holes 15 of the ears are correctly aligned with those 5 of the upright, thus facilitating work of the pin 4 which passes through these holes 5, 15 and ensures the solidity of the joint between the base 3 and the upright 1.
La Figura 5 mostra il perno 4 che, secondo una soluzione nota, presenta un piccolo dente 18 che sporge rispetto alla sagoma del perno stesso, grazie alla presenza di una molla interna, non illustrata. Il dente 18 Ã ̈ di dimensioni adeguate alle feritoie per chiavetta 6 e 16, in modo da poterne permette un agevole sfilamento in fase di smontaggio, una volta che il dente 18 sia stato portato in fase con le due feritoie 6 e 16 (vedi oltre). Figure 5 shows the pin 4 which, according to a known solution, has a small tooth 18 which protrudes with respect to the shape of the pin itself, thanks to the presence of an internal spring, not shown. Tooth 18 is of adequate size for key slots 6 and 16, so that it can be easily removed during disassembly, once tooth 18 has been brought into phase with the two slots 6 and 16 (see below ).
La solidità dell’insieme della base 3 e del montante 1 à ̈ ulteriormente assicurata dalla presenza di una rosetta 20, che impedisce lo sfilamento accidentale del perno 4, nel caso in cui il dente 18 risulti allineato con le feritoie per chiavetta 6 e 16 (vedi fig. 6). The solidity of the base 3 and upright 1 as a whole is further ensured by the presence of a washer 20, which prevents the accidental extraction of the pin 4, in the event that the tooth 18 is aligned with the key slots 6 and 16 (see fig. 6).
Inoltre, la testa 21 del perno 4 presenta una forma sfaccettata, con due superfici 22 parallele, che facilitano la presa della stessa testa 21 con un utensile per la rotazione di tale perno 4 o per lo sfilamento dello stesso dalla sua sede durante la fase di smontaggio della base 3 (vedi oltre). Furthermore, the head 21 of the pin 4 has a faceted shape, with two parallel surfaces 22, which facilitate the gripping of the same head 21 with a tool for the rotation of the pin 4 or for the extraction of the same from its seat during the phase of disassembly of the base 3 (see below).
Il montaggio dello scaffale secondo la presente invenzione, viene effettuato con la successione delle seguenti fasi operative: The assembly of the shelf according to the present invention is carried out with the succession of the following operating phases:
- inserimento ed ancoraggio della basetta 2 nell’estremità inferiore del montante 1. - insertion and anchoring of the base 2 in the lower end of the upright 1.
Questa fase à ̈ facilitata dalla presenza dei rilievi interni 10 sulle ali 8 della basetta 2 che impegnano a frizione dei corrispondenti orifizi 19 del montante 1; This phase is facilitated by the presence of the internal projections 10 on the wings 8 of the base 2 which frictionally engage the corresponding orifices 19 of the upright 1;
- all’insieme formato dal montante 1 e dalla basetta 2 viene ancorata la base 3 tramite i ganci 12 e le orecchiette 13. Viene fatta aderire l’estremità prossimale della base 3, con la detta parte 23, alla parte anteriore del montante 1, inserendo la coppia di orecchiette 13 nelle asole lunghe 17 e la coppia di ganci 12 nelle asole corte 14; - the base 3 is anchored to the assembly formed by the upright 1 and the base 2 by means of the hooks 12 and the ears 13. The proximal end of the base 3, with the said part 23, is made to adhere to the front part of the upright 1, inserting the pair of ears 13 in the long slots 17 and the pair of hooks 12 in the short slots 14;
- la base 3 viene traslata verso il basso in modo che i ganci 12 si ancorino al lato inferiore delle asole 14 e che le orecchiette 13 si ancorino al lato inferiore delle asole 17, allineando i propri fori 15 a quelli 5 del montante 1; - the base 3 is moved downwards so that the hooks 12 are anchored to the lower side of the slots 14 and that the ears 13 are anchored to the lower side of the slots 17, aligning their holes 15 with those 5 of the upright 1;
- nella sede trasversale formata dai fori 15 delle orecchiette 13 e dai fori 5 del montante 1, che presentano le feritoie 6 e 16 per chiavetta tra loro allineate, viene inserito il perno 4 delle Figure 5, senza nessun vincolo di fase in quanto il suo dente 18 rientra all’interno dello stesso perno 4 vincendo l’azione della propria molla antagonista; - in the transversal seat formed by the holes 15 of the lugs 13 and by the holes 5 of the upright 1, which have the slots 6 and 16 for the key aligned with each other, the pin 4 of Figures 5 is inserted, without any phase constraint since its tooth 18 returns inside the same pin 4 overcoming the action of its own antagonist spring;
- quando la testa 21 del perno 4 à ̈ adiacente al montante 1, sull’estremità opposta dello stesso perno 4 viene inserita una rosetta 20 di sicurezza, che oltrepassa a scatto il dente 18 e che viene trattenuta da questo contro il montante, per garantire l’impossibilità di uno sfilamento accidentale del perno 4 dalla sua sede; - when the head 21 of the pin 4 is adjacent to the upright 1, a safety washer 20 is inserted on the opposite end of the same pin 4, which snaps over the tooth 18 and which is retained by the latter against the upright, to guarantee the impossibility of accidental removal of the pin 4 from its seat;
- abbassamento e svitamento del piedino 24 della base 3 per portarlo in appoggio sul suolo e per regolare la verticalità del montante 1. - lowering and unscrewing the foot 24 of the base 3 to bring it to rest on the ground and to adjust the verticality of the upright 1.
Lo smontaggio dello scaffale secondo l’invenzione, viene effettuato con la successione delle seguenti fasi operative: The disassembly of the shelf according to the invention is carried out with the succession of the following operating phases:
- arretramento manuale del dente 18 all’interno del perno 4 e conseguente sfilamento da tale perno della rosetta 20 di sicurezza; - manual retraction of tooth 18 inside pin 4 and consequent extraction of safety washer 20 from said pin;
- se il dente 18 non à ̈ allineato con le feritoie per chiavetta 6 e 16, si ruota il perno 4 con un utensile per realizzare il detto allineamento tra le parti 18, 6, 16; - if the tooth 18 is not aligned with the key slots 6 and 16, the pin 4 is rotated with a tool to achieve said alignment between the parts 18, 6, 16;
- estrazione del perno 4 dalla propria sede 5, 15; - extraction of pin 4 from its seat 5, 15;
- sganciamento della base 3 dal montante 1 con fasi successive di sollevamento per sganciare i ganci 12 dalle asole corte 14 e le orecchiette 13 dalle relative asole 17 ed allontanamento della stessa base dal montante per estrarre gli stessi ganci 12 dalle asole 14 e le stesse orecchiette 13 dalle asole lunghe 17. - release of the base 3 from the upright 1 with subsequent lifting steps to release the hooks 12 from the short slots 14 and the ears 13 from the relative slots 17 and removal of the same base from the upright to extract the same hooks 12 from the slots 14 and the same ears 13 with long buttonholes 17.
Uno dei vantaggi della presente invenzione deriva dal fatto che l’operazione di smontaggio di una base 3 dal relativo montante 1 può essere effettuata in sicurezza anche a scaffale carico di merce o comunque montato. Questo à ̈ reso possibile dall’apertura dei ganci 12 e dei recessi 26 delle orecchiette 13 rivolta verso il basso, che permette un facile sfilamento della base 3 semplicemente sollevandola dopo averla liberata dal vincolo trasversale del perno 4 ed à ̈ consentita anche dal fatto che il montante 1 non appoggia sulla base, ma appoggia direttamente sul suolo per mezzo del proprio complesso inferiore formato dalla basetta 2 e dal piedino 7. One of the advantages of the present invention derives from the fact that the disassembly operation of a base 3 from the relative upright 1 can be carried out safely even when the shelf is loaded with goods or in any case assembled. This is made possible by the opening of the hooks 12 and of the recesses 26 of the ears 13 facing downwards, which allows easy extraction of the base 3 simply by lifting it after having freed it from the transverse constraint of the pin 4 and is also allowed by the fact that the upright 1 does not rest on the base, but rests directly on the ground by means of its lower assembly formed by the base 2 and the foot 7.
Nell’ambito del trovato rientra anche la variante costruttiva che prevede la sostituzione del perno 4 e della rosetta di sicurezza 20 con dei mezzi equivalenti, ad esempio con un bullone od altri mezzi in grado di formare un vincolo amovibile a catenaccio, con mezzi di sicurezza che ne evitino lo sfilamento accidentale. The construction variant which provides for the replacement of the pin 4 and the safety washer 20 with equivalent means, for example with a bolt or other means capable of forming a removable bolt-like constraint, with means of safety that prevent accidental removal.
Resta inteso che la descrizione si à ̈ riferita ad una forma preferita di realizzazione del trovato, al quale possono essere apportate numerose varianti e modifiche costruttive, il tutto per altro senza abbandonare il principio informatore dell’invenzione, come descritto, illustrato e come a seguito rivendicato. Nelle rivendicazioni, i riferimenti riportati tra parentesi sono puramente indicativi e non limitativi dell’ambito di protezione delle stesse rivendicazioni. It is understood that the description refers to a preferred embodiment of the invention, to which numerous variations and constructive modifications can be made, all without abandoning the guiding principle of the invention, as described, illustrated and how to claimed below. In the claims, the references shown in brackets are purely indicative and do not limit the scope of protection of the claims themselves.
LEGENDA: LEGEND:
1. montante 1. riser
2. basetta per piedino a vite 2. base for screw foot
3. base 3. base
4. perno 4. pin
5. foro 5. hole
6. feritoia per chiavetta 6. slot for key
7. piedino a vite 7. screw foot
8. alette alte 8. high fins
9. alette basse 9. low fins
10. rilievo 10. relief
11. foro filettato 11. threaded hole
12. ganci 12. hooks
13. orecchiette 13. orecchiette
14. asole corte 14. short buttonholes
15. foro 15. hole
16. feritoia per chiavetta 16. slot for key
17. asole lunghe 17. long buttonholes
18. dente 18. tooth
19. orifizio per rilievo 10 19. orifice for relief 10
20. rosetta di sicurezza 20. safety washer
21. testa 21. head
22. pareti prensili della testa 21 22. prehensile walls of the head 21
23. corpo di congiunzione dei pezzi A e B; 23. connecting body of pieces A and B;
24. piedino registrabile della base 3 24. adjustable foot of the base 3
25. 125 estensioni orizzontali dei pezzi A e B con ganci 12 e orecchiette 13; 26. recesso delle orecchiette 13 che le abilita nella funzione di gancio; 27. 127 impronte delle saldature sulla base 3 per fissaggio pezzi A, B e 23. 25. 125 horizontal extensions of pieces A and B with hooks 12 and ears 13; 26. withdrawal of the ears 13 which enables them to function as a hook; 27. 127 indentations of the welds on the base 3 for fixing pieces A, B and 23.
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