ITBO20130105U1 - Sensore capacitivo di tensione elettrica e sistema per ottenerlo - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

del MODELLO DI UTILITÀ' Industriale avente per Titolo:

Sensore Capacitivo di Tensione Elettrica e Sistema per Ottenerlo

Riassunto della Invenzione

-Un Sensore capacitivo di tensione elettrica comprende un corpo tubolare schermante che si estende assialmente lungo un proprio asse, un sensore di campo elettrico posizionato entro detto corpo schermante, un elettrodo sorgente, una massa di materiale isolante dielettrico, in cui il corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) ha un mantello (Ma, Mb,) comprendente una pluralità di prime aperture passanti (Aa, Ab), in cui ciascuna di dette prime aperture (Aa, Ab) ha una area compresa fra un minino di 0,1_mm2 ed un massimo di 3_mm2.

Campo Tecnico della Invenzione

-La presente invenzione concerne un sensore capacitivo di tensione elettrica, come pure un sistema ottenerlo.

-Più particolarmente, la presente invenzione concerne sensore capacitivo di tensione elettrica comprendente un corpo tubolare schermante, un sensore di campo elettrico ed un elettrodo sorgente annegati in una resina di materiale isolante dielettrico, come pure un sistema per realizzare detto sensore capacitivo.

Antefatti della Invenzione

-Attualmente, i sensori capacitivi di tensione elettrica, come pure i sistemi ed i metodi per realizzarli, presentano una serie di inconvenienti.

-Un primo inconveniente è dovuto al fatto che la resina di materiale dielettrico disposta entro et intorno al corpo schermante include dei vacuoli (bolle d'aria), con conseguenti fenomeni di non desiderate scariche parziali.

-Un secondo inconveniente è dovuto al fatto che la medesima resina risulta distaccata rispetto al corpo schermante e/o rispetto al sensore di campo elettrico e/o rispetto agli altri organi che compongono il sensore capacitivo, con conseguenti fenomeni di non desiderate scariche parziali.

-Un terzo inconveniente è dovuto al fatto che la citata resina risulta non perfettamente aderente e/o non perfettamente aggrappata e/o vincolata rispetto agli organi che compongono il sensore capacitivo e, pertanto, a seguito dell'invecchiamento, avvengono degli scollamenti fra detta resina ed i citati organi, con conseguenti fenomeni di non desiderate scariche parziali. -Questo inconveniente risulta particolarmente presente quando il sensore capacitivo è utilizzato in un ambiente in cui la temperatura di esercizio (caldo/freddo) varia ciclicamente.

Oggetto della Invenzione

-Lo scopo della presente invenzione è quello di ovviare i sopra lamentati inconvenienti.

-L'invenzione, la quale è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema di creare un sensore capacitivo di tensione elettrica che comprende: >-un corpo tubolare schermante, in cui detto corpo tubolare schermante si estende assialmente lungo un proprio asse e configura una prima testata aperta; >-un sensore di campo elettrico, in cui detto sensore di campo elettrico è posizionato entro detto corpo schermante; >-un elettrodo sorgente; >-una massa di materiale isolante dielettrico disposta entro detto corpo tubolare schermante et intorno a detti elementi; in cui detto sensore capacitivo si caratterizza per il fatto che il corpo tubolare schermante ha un mantello comprendente una pluralità di prime aperture passanti e per il fatto che ciascuna di dette prime aperture passanti ha una area compresa fra un minino di 0,1_mm<2>ed un massimo di 3_mm<2>.

-L'invenzione, la quale è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve anche il problema di creare un sistema per ottenere un sensore capacitivo di tensione elettrica, in cui detto sistema comprende: >-un corpo tubolare schermante, in cui detto corpo tubolare schermante si estende assialmente lungo un proprio asse e configura una prima testata aperta; >-un sensore di campo elettrico, in cui detto M sensore di campo elettrico è posizionato entro detto corpo schermante; >-un elettrodo sorgente disposto in prossimità di detta prima testata aperta; >-una massa di materiale isolante dielettrico disposta entro detto corpo tubolare schermante et intorno a detti elementi; >-uno stampo comprendente uno o più condotti di colata; in cui detto sistema si caratterizza per il fatto che il corpo tubolare schermante ha un mantello comprendente una pluralità di prime aperture passanti, per il fatto che detta pluralità prime aperture passanti hanno una forma allungata, per il fatto che ciascuna apertura passante avente forma allungata configura una dimensione maggiore ed una dimensione minore, per il fatto che la dimensione maggiore di ciascuna apertura passante è orientata parallelamente rispetto all'asse del corpo tubolare schermante, per il fatto che la massa di materiale isolante dielettrico disposta entro il corpo tubolare schermante è ottenuta mediante un composto che può assumere un primo stato liquido/pastoso ed un secondo stato solido; e per il fatto che detti condotti di colata provvedono a colare detto composto nel suo primo stato liquido/pastoso verso e contro il mantello del corpo tubolare schermente.

-Mediante il sensore capacito oggetto della presente invenzione, come pure mediante il relativo sistema per ottenerlo, si ottiene una sensore capacitivo avente delle ottime caratteristiche in relazione alla capacità schermatnte rispetto ai campi elettrici circostanti e, inoltre, un sensore capacitivo in cui non sono presenti vacuoli e/o scollamenti.

Breve Descrizione delle Figure dei Disegni Allegati

-Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno particolarmente evidenti dalla descrizione che segue di alcune sue preferite forme di realizzazione pratiche, qui date a titolo esemplificato e non limitativo e fatte con riferimento alle figure dei disegni allegati in cui:

>-Figura 1 illustra una prima forma di realizzazione di un sensore capacitivo oggetto della presente invenzione;

>-Figura 1A illustra una seconda forma di realizzazione di un sensore capacitivo oggetto della presente invenzione;

>-Figura 1B illustra una terza forma di realizzazione di un sensore capacitivo oggetto della presente invenzione;

>-Figura 2 illustra un corpo tubolare schermante in lamiera;

>-Figura 3 e 3A illustrano un corpo tubolare schermante in lamiera con prime aperture conformate a guisa di rombo, in cui la figura 3A è una vista in sezione rispetto alla traccia 3A_3A di fig. 3;

>-Figura 4 e 4A illustrano un corpo tubolare schermante in lamiera con prime aperture conformate a guisa di ellisse, in cui la figura 4A è una vista in sezione rispetto alla traccia 4A_4A di fig. 4;

>-Figura 5 e 5A illustrano un corpo tubolare schermante in lamiera con prime aperture conformate a guisa di asola rettangolare, in cui la figura 5A è una vista in sezione rispetto alla traccia 5A_5A di fig. 5;

>-Figura 6 e 6A illustrano un corpo tubolare schermante in lamiera con prime aperture conformate a guisa di esagono, in cui la figura 6A è una vista in sezione rispetto alla traccia 6A_6A di fig. 6;

>-Figura 7 illustra un corpo tubolare schermante realizzato mediante una rete o maglia o tela di fili;

>-Figura 8 ed 8A illustrano un corpo tubolare schermante realizzato in maglia di rete avente prime aperture conformate a guisa di rombo, in cui la figura 8A è una vista in sezione rispetto alla traccia 8A 8A di fig. 8;

>-Figura 9 e 9A illustrano un corpo tubolare schermante in maglia di rete avente prime aperture conformate a guisa di rettangolo, in cui la figura 9A è una vista in sezione rispetto alla traccia 9A_9A di fig. 9;

>-Figura 10 illustra un esempio di maglia avente fili ondulati che si intrecciano fra loro;

>-Figura 11 illustra un esempio di maglia avente fili elettro saldati fra loro;

>-Figura 12 illustra un sistema per realizzare il sensore capacitivo di figura 1A.

* * * *

Sensore Capacitivo Fig 1 . Fig 1A e Fig 1B

-Con riferimento alla Figura 1 essa illustra una prima forma di realizzazione pratica di un sensore capacitivo indicato con il riferimento SC, in cui detto sensore capa citivo comprende: _un corpo tubolare schermante CTSa, il quale si estende assialmente lungo un proprio asse X e configura una prima testata aperta T1a; _un sensore di campo elettrico Sa, il quale è posizionato entro detto corpo tubolare schermante CTSa; _un elettrodo sorgente E disposto in prossimità di detta prima testata aperta T1a; _una massa di materiale isolante dielettrico MDa, disposta entro et intorno detto corpo tubolare schermante CTSa, atta a formare una struttura portante. -Il corpo tubolare schermante CTSa ha un mantello Ma comprendente una pluralità di prime aperture passanti Aa, in cui ciascuna prima apertura passante Aa definisce una area compresa fra un minino di 0,1_mm<2>ed un massimo di 3_mm<2>.

-Ciascuna prima apertura passante Aa ha una forma allungata che configura

dimensione maggiore D1a ed una dimensione minore D2a, in cui la dimensione maggiore D1a è orientata parallelamente rispetto all'asse X del corpo tubolare schermante CTSa.

-Il mantello Ma di detto corpo tubolare schermante CTSa ha uno spessore compreso fra un minimo di 0,05_mm ed un massimo di 1_mm.

-Con riferimento al sensore di campo elettrico, Sa esso è disposto entro detto corpo tubolare schermante CTSa ed è posizionato in maniera tale formare un accoppiamento capacitivo con l'elettrodo sorgente E.

-Inoltre, preferibilmente, il sensore di campo elettrico Sa comprende una pluralità di seconde aperture passanti SaA.

-Con riferimento al elettrodo sorgente E , nella specifica forma di Fig._1, esso è posizionato esternamente e distaccato rispetto al corpo tubolare schermante CTSa, in prossimità della prima testata aperta aperta T1a e, più particolarmente, esso è posizionato assialmente X distanziato rispetto alla prima testata aperta T1a di detto corpo tubolare schermante CTSa.

-Con riferimento alle Figure 1A e 1B. esse illustrano, schematicamente, rispettivamente, una seconda ed una terza forma di realizzazione pratica di un sensore capacitivo, entrambi oggetto della presente invenzione, indicate, rispettivamente, con il riferimento SCa ed SCb.

-Nella descrizione che segue, i riferimenti che hanno la lettera "a" si riferiscono a figura 1A e quelli che hanno la lettera "b" alla figura 1B.

-Ancora con riferimento a dette Figure 1A ed 1B, il sensore capacitivo, SCa / SCb, comprende: _un corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, il quale si estende assialmente configurando un asse longitudinale, Xa / Xb, una prima testata, T1a / T1b ed una seconda testata, T2a / T2b; _un sensore di campo elettrico, Sa / Sb, posizionato entro detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb; _un elettrodo sorgente in tensione, Ea / Eb, il quale comprende un gambo, Ea1 / Eb1 , che si estende assialmente, Xa / Xb, all'interno di detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb;

_una massa di materiale dielettrico, MDa / MDb, disposta entro detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, come pure intorno a detti elementi.

-Il corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, ha un mantello, Ma / Mb, comprendente una pluralità di prime aperture passanti, Aa / Ab, in cui ciascuna prima apertura passante, Aa / Ab, ha una forma allungata che configura una dimensione maggiore, D1a / D1b, ed una dimensione minore, D2a / D2b, in cui la dimensione maggiore, D1a / D1b, di ciascuna apertura prima passante, Aa / Ab, è orientata parallelamente rispetto all'asse, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb.

-Preferibilmente, ciascuna prima apertura passante Aa/Ab definisce una area compresa fra un minino di 0,1_mm<2>ed un massimo di 3_mm<2>, ed il mantello Ma/Mb di detto corpo tubolare schermante CTSa/CTSb ha uno spessore compreso fra un mi nimo di 0,05_mm ed un massimo di 1_mm.

-Con riferimento al sensore di campo elettrico, Sa / Sb, esso è disposto entro detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, e detto sensore di campo elettrico, Sa / Sb, è posizionato in maniera tale da formare un accoppiamento capacitivo con l'elettrodo sorgente, Ea / Eb.

-Il sensore di campo elettrico, Sa, Sb, preferibilmente, comprende anch'esso una pluralità di seconde aperture passanti, SaA, SbA.

-Con particolare riferimento alla seconda forma di realizzazione illustrata in Figura 1A. il sensore capacitivo SCa comprende un corpo tubolare schermante CTSa, un sensore di campo elettrico Sa, un elettrodo sorgente in tensione Ea, un-zoccolo Za, ed una massa di materiale di elettrico Ma formata, per esempio, da un resina di materiale dielettrico, disposta entro il corpo tubolare schermante CTSa ed all'esterno medesimo corpo tubolare schermante.

-Con riferimento al corpo tubolare schermante CTSa, esso si estende assialmente e configura un asse longitudinale Xa, una prima testata aperta T1a ed una seconda testata chiusa T2a.

-Con riferimento al sensore di campo elettrico Sa, esso è disposto entro detto corpo tubolare schermante CTSa mediante lo zoccolo Za, e posizionato in maniera tale da formare un accoppiamento capacitivo con l'elettrodo sorgente Ea.

-Inoltre, preferibilmente, detto sensore di campo elettrico Sa ha una forma a guisa di coppa e/o calotta sferica con apertura rivolta verso l'elettrodo Ea ed un mantello comprendente una pluralità di seconde aperture passanti SaA.

-Con riferimento all'elettrodo sorgente in tensione Ea, esso è posizionato in prossimità della prima testata T1a del corpo tubolare schermante CTSa e, preferibilmente, detto elettrodo sorgente Ea ha una foggia a guisa di imbuto (trombetta) con fianchi arrotondati e, sostanzialmente, configura un gambo Ea1 giacente in maniera coassiale Xa all'interno di detto corpo tubolare schermante CTSa, una opzionale testa Ea2 posizionata all'esterno del medesimo corpo tubolare schermante CTSa in prossimità di detta prima testata aperta T1a, ed una estremità libera arrotondata Ea3 che si estende verso la seconda testata T2a e che termina assialmente distanziata rispetto al sensore di campo elettrico Sa.

-Con riferimento allo zoccolo Za, esso è posizionato in prossimità della seconda testata T2a del corpo tubolare schermante CTSa e, preferibilmente, esso ha una foggia a guisa di piramide cilindrica, tesa a configurare una pluralità di cilindri coassiali aventi diametro differente fra loro.

-Detto zoccolo Za comprende un primo cilindro Z1a che supporta in posizione il sensore di campo elettrico Sa, un secondo cilindro Z2a che si accoppia meccanicamente con la seconda testata T2a del corpo tubolare schermante CTSa, ed un terzo cilindro, Z3a, giacente all'esterno del corpo tubolare schermante CTSa.

-Detto corpo tubolare schermante CTSa ha un mantello Ma comprendente una pluralità di prime aperture passanti Aa, in cui ciascuna prima apertura passante Aa ha una forma allungata configurando una dimensione maggiore D1a ed una dimensione minore D2a, in cui la dimensione maggiore D1a è orientata parallelamente rispetto all'asse Xa del corpo tubolare schermante CTSa.

-Preferibilmente, ciascuna prima apertura passante Aa definisce una area compresa fra un minino di 0,1_mm<2>ed un massimo di 3_mm<2>, ed il mantello Ma di detto corpo tubolare schermante CTSa ha uno spessore compreso fra un minimo di 0,05_mm ed un massimo di 1_mm.

-Con riferimento ancora al corpo tubolare schermante CTSa comprendente le prime aperture Aa, come meglio comprendibile in seguito, esso può essere realizzato mediante una lamiera stirata, oppure mediante una lamiera perforata, oppure mediante una maglia/rete/tela composta da una pluralità di fili.

-Con particolare riferimento riferimento alla terza forma di realizzazione illustrata nella Figura 1B. il sensore capacitivo SCb comprende un corpo tubolare schermante CTSb, un sensore di campo elettrico Sb, un elettrodo sorgente in tensione Eb avente un gambo E1b che si estende entro detto corpo tubolare schermante CTSb, ed una massa di materiale di elettrico, Mb formata, per esempio, da una resina di materiale dielettrico, disposta entro il corpo tubolare schermante CTSb ed all'esterno medesimo corpo tubolare schermante.

-Detto sensore di campo elettrico Sb è posizionato radialmente distanziato rispetto a detto gambo Eb1 per formare un accoppiamento capacitivo fra loro e, preferibilmente, detto sensore di campo elettrico Sb ha una forma a guisa di lamina comprendente una pluralità di seconde aperture passanti SbA.

-Con riferimento all'elettrodo sorgente Eb, esso comprende detto gambo Eb1, una opzionale prima testa Eb2, ed una opzionale seconda testa Eb3.

-Detta prima testa Eb2 è posizionata esternamente rispetto al corpo tubolare schermante CTSb e, più particolarmente, è posizionata vicina e distanziata rispetto alla estremità assiale della prima testata T1b.

-Detto gambo Eb1 si estende assialmente Xb entro detto corpo tubolare schermante CTSb.

-Detta seconda testa Eb3 è posizionata esternamente rispetto al corpo tubolare schermante CTSb e, più particolarmente, è posizionata vicina e distanziata rispetto alla estremità della seconda testata T2b.

-Come già previsto nella prima forma di realizzazione di figura 1A, detto corpo tubolare schermante CTSb ha un mantello Mb comprendente una pluralità di prime aperture passanti Ab, in cui ogni singola apertura passante Ab ha una forma allungata tesa a configurare una dimensione maggiore D1b ed una dimensione minore D2b, in cui la dimensione maggiore D1b è orientata parallelamente rispetto all'asse Xb del corpo tubolare schermante CTSb.

-Ancora come previsto nella prima forma di realizzazione di figura 1A, preferibilmente, ogni singola apertura passante Ab definisce una area compresa fra un minino di 0,1_mm<2>ed un massimo di 3_mm<2>, ed il mantello Mb di detto corpo tubolare schermante CTSb ha uno spessore compreso fra un minimo di 0,05_mm ed un massimo di 1 mm.

-Sempre come anche previsto nella prima forma di realizzazione di figura 1A, preferibilmente, il corpo tubolare schermante CTSb dotato di aperture Ab, come meglio comprensibile in seguito, può essere realizzato mediante una lamiera stirata, oppure mediante una lamiera perforata, oppure mediante una maglia/rete/tela composta da pluralità di fili.

Lamiera con Prime aperture (Stirata o perforata)

-Con riferimento alla Figura_2, essa illustra un corpo tubolare schermante, CTSa, CTSb, del tipo decritto in precedenza con riferimento alle figure 1, 1A et 1B, realizzato mediante un foglio di rete di lamiera stirata (microstirata) o mediante un foglio di lamiera perforata, in entrambi i casi comprendente le prime aperture Aa / Ab.

-Più particolarmente detto corpo tubolare schermante, CTSa, CTSb, può essere realizzato mediante un foglio di lamiera dotato di prime aperture Aa / Ab, piegato a guisa di tubolare, e comprendente un primo cordone di saldatura C20 che si estende assialmente, in cui quest'ultimo è atto ad unire fra loro due bordi assiali C21 e C22 della lamiera piegata a guisa di tubolare.

-Preferibilmente, detto corpo tubolare schermante, CTSa, CTSb, comprende anche almeno un secondo cordone C30 di riporto di materiale, disposto intorno ad almeno ad una testata T2 di detto corpo tubolare schermante, CTSa, CTSb.

-Con riferimento alla Figura_3_e_3A, esse illustrano una prima preferita forma di realizzazione di un corpo tubolare schermante 10 realizzato mediante una rete di lamiera stirata o perforata del tipo anzidetto.

-Detto corpo tubolare schermante 10 ha mantello 11 comprendente una pluralità di prime aperture passanti 12 conformate a guisa di rombo, in cui ciascun rombo configura una diagonale maggiore 13 ed una diagonale minore 14, in cui le diagonali maggiori 13 di ciascun rombo sono orientate parallelamente rispetto all'asse, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante 10.

-Con riferimento alla Figura_4_e_4A, esse illustrano una seconda preferita forma di realizzazione di corpo tubolare schermante 110 realizzato mediante una rete di lamiera stirata o perforata del tipo anzidetto.

-Detto corpo tubolare schermante 110 ha un mantello 111 comprendente una pluralità di prime aperture passanti 112 che sono conformate a guisa di ellisse, in cui ciascuna ellisse configura un asse maggiore 113 ed un asse minore 114, in cui gli assi maggiori 113 di ciascuna ellisse sono orientati parallelamente rispetto all'asse, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante 110.

-Con riferimento alla Figura_5_e_5A, esse illustrano una terza preferita forma di realizzazione di corpo tubolare schermante 210 realizzato mediante una rete di lamiera stirato o perforata del tipo anzidetto.

-Detto corpo tubolare schermante 210 ha un mantello 211 comprendente una pluralità di prime aperture passanti 212 che sono conformate a guisa di asola oblunga, in cui ciascuna asola oblunga configura un asse maggiore 213 ed un asse minore 214, in cui gli assi maggiori 213 di ciascuna asola oblunga sono orientati parallelamente rispetto all'asse, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante 210.

-Con riferimento alla Figura_6_e_6A, esse illustrano una quarta preferita forma di realizzazione di corpo tubolare schermante 310 realizzato mediante una rete di lamiera stirata o perforata del tipo anzidetto.

-Detto corpo tubolare schermante 310 ha un mantello 311 comprendente una pluralità di prime aperture passanti 312 che sono conformate a guisa di esagono allungato, in cui ciascun esagono allungato ha un asse maggiore 313 ed un asse minore 314, in cui gli assi maggiori 313 di ciascun esagono allungato sono orientati parallelamente rispetto all'asse, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante 310.

Maglia o Tela con Prime aperture

-Con riferimento alle Figure 1 ed 1A, detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, può essere realizzato mediante una rete o maglia o tela, in cui detta rete o maglia o tela comprende dei fili in materiale conduttore che si intersecano e/o si intrecciano fra loro, in cui detta rete o maglia o tela configura detta pluralità di prime aperture, Aa / Ab.

-Preferibilmente, ogni singola prima apertura, Aa / Ab, definisce una area compresa fra un minino di 0,3 mm<2>ed un massimo di 1,5 mm<2>.

-Con riferimento alle Figura 7, essa illustra un corpo tubolare schermante, CTSa, CTSb, del tipo sopra descritto con riferimento alle figure 1, 1A ed 1B, qui realizzato mediante un foglio di rete o maglia o tela composta da fili metallici.

-Detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, comprende un primo cordone di saldatura C120 che si estende assialmente lungo il mantello, Ma / Mb, in cui detto primo cordone di saldatura C120 è atto ad unire fra loro due bordi assiali contraffacciati, C121, C122, di un foglio di rete o tela avvolto a guisa di tubolare. -Preferibilmente, detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, comprende uno o più secondi cordoni assiali, C123, C124, di riporto di materiale, disposti sul mantello, Ma, Mb, in ci detti secondi cordoni svolgono una azione di rinforzo per la struttura del corpo tubare schermante.

-Ancora preferibilmente, detto corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, comprende almeno un terzo cordone , C130, di riporto di materiale, disposto intorno ad almeno una testata T2 del corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb.

-Detto primo cordone C120 e/o detti uno o più secondi cordoni C123, C124 e/o detto terzo cordone C130 sono preferibilmente ottenuti mediante una lega di stagno. -Con riferimento alla Figura 8 et 8A, esse illustrano una prima preferita forma di realizzazione di un corpo tubolare schermante R10 realizzato mediante una rete o maglia o tela comprendente fili metallici.

-Detto corpo tubolare schermane R10 ha mantello R11 dotato di una pluralità di prime aperture R12 conformate a guisa di rombo, in cui ciascun rombo configura una diagonale lunga R13 ed una diagonale corta R14, in cui le diagonali lunghe R13 di ciascun rombo sono orientate parallelamente rispetto all'asse longitudinale, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante.

-Con riferimento alla Figura 9 e 9A, esse illustrano una seconda preferita forma di realizzazione di un corpo tubolare schermante R210 realizzato mediante una rete o maglia o tela comprendente fili metallici.

-Detto corpo tubolare schermane R210 ha un mantello R211 dotato di una pluralità di prime aperture R212 conformate a guisa di rettangolo, in cui ciascun rettangolo configura un lato maggiore R213 ed un lato minore R214, in cui i lati maggiori R213 di ciascuna rettangolo sono orientati parallelamente rispetto all'asse longitudinale, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante.

-Con riferimento alle forme di realizzazione del corpo tubolare schermante mediante rete o maglia o tela comprendente fili metalli, detti fili possono avere una sezione trasversale circolare e preferibilmente un diametro compreso fra un minimo di 0,1_mm ed un massimo di 1_mm.

-Ancora detti fili della rete o maglia o tela, possono anche avere una sezione trasversale ellittica, in cui detta ultima sezione ha preferibilmente una area compresa fra un minimo di 0,01_mm<2>ed una massimo di 0,8_mm<2>, oppure, una sezione trasversale quadrata, in cui detta ultima sezione ha una area compresa fra un minimo di 0,01_mm<2>ed una massimo di 0,8_mm<2>, oppure anche una sezione trasversale esagonale, in cui detta ultima sezione ha un’area compresa fra un minimo di 0,01_mm<2>ed una massimo di 0,8_mm<2>.

-Con riferimento alla Figura 10, il foglio di rete o maglia o tela anzidetto per la formazione del corpo tubolare schermante può comprendere dei fili ondulati che si intrecciano fra loro.

-Ancora con riferimento alla Figura 10, a titolo esemplificativo e non limitativo, detta rete e/o maglia e/o tela può comprende una prima serie di fili ed una seconda serie di fili che si intersecano fra loro, definendo un reticolo che configura le sopra citate prime aperture, in cui detta prima serie di fili e detta seconda serie di fili definiscono fra loro dei punti di intersezione/contatto che configurano dei segmenti di filo delimitati da detti punti di intersezione/contatto, in cui in detti punti di intersezione/contatto il rispettivi primo filo ed il rispettivo secondo filo sono mobili reciprocamente fra loro (come freccia di flessione) con libertà dì spostamento limitato, come per esempio sino ad uno spostamento massimo di circa 0,5_mm.

-Mediante questa realizzazione, nel corso della colata a caldo della resina nello stato liquido e nel corso del raffreddamento della medesima resina, con relative termo-dilatazioni e termo-restringimenti, i fili della rete o maglia o tela rimangono aderenti alla medesima resina.

-Con riferimento alla Figura 11, il foglio di rete o maglia o tela anzidetto per la formazione del corpo tubolare schermante può comprendere dei fili elettro saldati che si intersecano fra loro.

Sensore di Campo Eletrico

-Con alla riferimento alla figura 1 ed 1A, il sensore capacitivo Sa ha preferibilmen te una forma a guisa di coppa e/o calotta sferica con la apertura rivolta verso l'elettrodo Ea, in cui il mantello di detta coppa e/o calotta sferica comprende una pluralità di seconde aperture passanti SaA, in cui dette seconde aperture passanti SaA hanno preferibilmente le medesime dimensioni delle aperture Aa ed Ab del corpo tubolare schermante CTSa, CTSb.

-Con riferimento alla figura 1B, il sensore capacitivo Sb ha preferibilmente una forma a guisa di lamina e comprende una pluralità di seconde aperture passanti SbA, in cui anche dette seconde aperture passanti SaA hanno preferibilmente le medesime dimensioni delle aperture Aa ed Ab del corpo tubolare schermante CTSa, CTSb.

Sistema per Realizzare il Sensore Capacitivo

-Con riferimento alla Figura 12, essa illustra una preferita forma di realizzazione di un sistema per ottenere un sensore capacitivo di tensione elettrica del tipo sopra descritto con riferimento alla figura 1 o 1A.

-In tale contesto, il medesimo sistema puiò anche essere utilizzato per ottenere nella medesima maniera un sensore capacitivo di tensione elettrica del tipo sopra descritto con riferimento alla figura 1 B.

-In tale contesto, nella descrizione che segue, i riferimenti con la lettera "a" si riferiscono al sensore capacitivo di figg. 1 e 1A, mentre i riferimenti con la lettera "b" si rifericono al secondo capacitivo di figura 1B.

-Con riferimento alla citata Figura 12, sostanzialmente e sinteticamente, il sistema comprende: _un corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, in cui detto corpo tubolare schermante si estende assialmente lungo un proprio asse, Xa / Xb, e configura una prima testata , T1a / T1b, ed una seconda testata , T2a / T2b; _un sensore di campo elettrico, Sa / Sb, in cui detto sensore di campo elettrico è posizionato entro detto corpo tubolare schermante CTSa / CTSb; _un elettrodo sorgente, E, disposto<1>esternamente in prossimità di detta prima testata aperta, oppure un elettrodo sorgente, Ea / Eb, avente un gambo , Ea1 / Eb1, disposto coassialmente all'interno del corpo tubolare schermante , CTSa / CTSb; _una massa di materiale isolante dielettrico, Ma / Mb, disposta entro detto corpo tubolare schermante , CTSa / CTSb, et intorno a detti elementi; _uno stampo 100 comprendente uno o più condotti di colata 101a, 101 b, etc..

-Con riferimento al corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, esso ha un mantello, Ma / Mb, comprendente una pluralità di prime aperture passanti, Aa / Ab, in cui dette prime aperture passanti Aa / Ab hanno una forma allungata tesa a configurare una dimensione maggiore, D1a / D1b, ed una dimensione minore, D2a / D2b, in cui la dimensione maggiore, D1a / D2b, di ciascuna apertura passante, Aa / Ab, è orientata parallelamente rispetto all'asse, Xa / Xb, del corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb,

-Con riferimento alla massa di materiale isolante dielettrico, Ma / Mb, disposta entro il corpo tubolare schermante, CTSa / CTSb, detta massa Ma / Mb è ottenuta mediante un composto che può assumere un primo stato liquido/pastoso ed un secondo stato solido.

-Con detto sistema, mediante detti condotti di colata 101 a, 101b, etc, si provvede a colare detto composto nel suo primo stato liquido/pastoso verso e contro l'esterno del mantello Ma / Mb del corpo tubolare schermente CTSa / CTSb, e si provvede a far fluire detto composto nel suo primo stato liquido/pastoso attraverso detta pluralità di prime aperture passanti Aa / Ab all'interno del corpo tubolare schermante CTSa / CTSb.

-Ancora con riferimento a detto sistema, preferibilmente, detto corpo tubolare schermante CTSa è posizionato sbalzo entro lo stampo 100, mediante una sua testata T2a associata ad uno zoccolo Za, in cui quest'ultimo è supportato in posizione dallo stampo 100.

-Ancora con riferimento a detto sistema, sempre preferibilmente, detto elettrodo sorgente Ea è posizionato sbalzo entro lo stampo 100 mediante una sua testa E2a supportata in posizione dallo stampo 100.

Composto per la Formazione della Massa di Materiale Isolante Dieletrico -Con riferimento alla massa di materiale dielettrico, MDa / MDb, preferibilmente, essa comprende una resina epossidica di materiale dielettrico isolante, oppure un composto di poliestere.

-La descrizione del sensore capacitivo e del sistema per realizzarlo è data a titolo puramente esemplificato e non limitativo e, pertanto a detto sensore capacitivo a detto sistema si possono applicare tutte quelle modifiche o varianti suggerite dalla pratica e rientranti nella portata delle rivendicazioni che seguono.

-Le rivendicazioni che seguono sono anche una parte integrativa per la sopra signi -ficaia descrizione.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 01)-Sensore capacitivo di tensione elettrica comprendente: io tubdlàre·^ schermante, in cui detto corpo tubolare schermante si assialmente lungo un proprio asse e configura una prima testata aperta; >-un sensore di campo elettrico, in cui detto sensore di campo elettrico è posizionato entro detto corpo schermante; >-un elettrodo sorgente; >-una massa di materiale isolante dielettrico disposta entro detto corpo tubolare schermante et intorno a detti elementi, caratterizzato per il fatto che il corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) ha un mantello (Ma, Mb,) comprendente una pluralità di prime aperture passanti (Aa, Ab), e per il fatto che ciascuna di dette prime aperture (Aa, Ab) ha una area compresa fra un minino di 0,1_mm<2>ed un massimo di 3_mm<2>. 02)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato per il fatto che detta pluralità prime aperture passanti (Aa, Ab) hanno una forma allungata, per il fatto che ciascuna apertura passante (Aa, Ab) avente forma allungata configura una dimensione maggiore (D1a, D1b) ed una dimensione minore (D2a, D2b), e per il fatto che la dimensione maggiore (D1a, D1b) di ciascuna apertura passante (Aa, Ab) è orientata parallelamente rispetto all'asse (X, Xa , Xb) del corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb). 03)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che detto sensore di campo elettrico (Sa, Sb) comprende una pluralità di seconde aperture passanti (SaA, SbA). 04)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 01 a 03, caratterizzato per il fatto che detto elettrodo sorgente (E) è posizionato esternamente rispetto al corpo tubolare schermante (CTSa) e per il fatto che detto elettrodo sorgente (E) è posizionato assialmente (X) distanziato rispetto alla prima testa aperta (T1a) di detto corpo tubolare schermante (CTSa). 05)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 01 a 03, caratterizzato per il fatto che il corpo tubolare schermante (CTSa) comprende una prima testata aperta (T1a) ed una seconda opposta testata chiusa (T2a); per il fatto che detto elettrodo sorgente (Ea) comprende un gambo (Ea1) ed una estremità libera (Ea3), per il fatto che detto gambo (Eia) si estende assialmente (Xa) entro detto corpo tubolare schermante (CTSa) e verso la seconda testata (T2a) del corpo tubolare schermane (CTSa), per il fatto che detta estremità libera (Ea3) è posizionata entro detto corpo tubolare schermante (CTSa), e per il fatto che detta estremità libera (Ea3) è assialmente distanziata rispetto al sensore di campo elettrico (Sa). 06)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 01 a 03, caratterizzato per il fatto che il corpo tubolare schermante (CTSa) comprende una prima testata aperta (T1a) ed una seconda opposta testata chiusa (T2a); per il fatto che detto elettrodo sorgente (Ea) comprende una testa (Ea2) un gambo (Ea1) ed una estremità libera (Ea3), per il fatto che detta testa (Ea2) è posizionata in prossimità della prima testata aperta (T1a) del corpo tubolare schermane (CTSa) ed all'esterno del medesimo corpo tubolare schermante (CTSa), per il fatto che detto gambo (Eia) si estende assialmente (Xa) entro detto corpo tubolare schermante (CTSa) e verso la seconda testata (T2a) del corpo tubolare schermane (CTSa), per il fatto che detta estremità libera (Ea3) è posizionata entro detto corpo tubolare schermante (CTSa), e per il fatto che detta estremità libera (Ea3) è assialmente distanziata rispetto al sensore di campo elettrico (Sa). 07)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 05 o 06, caratterizzato per il fatto che il sensore di campo elettrico (Sa) ha una forma a guisa di coppa e/o calotta sferica con apertura rivolta verso l'elettrodo (Ea). 08)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 07, caratterizzato per il fatto detto sensore di campo elettrico (Sa) a guisa di coppa e/o calotta sferica ha un mantello comprendente una pluralità di seconde aperture passanti (SaA). 09)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 01 a 03, caratterizzato per il fatto che il corpo tubolare schermante (CTSb) comprende una prima testata aperta (T1b) ed una seconda opposta testata aperta (T2b); per ii fatto che detto elettrodo sorgente (Eb) comprende un gambo (Eb1); per il fatto che detto gambo (Eb1) si estende assialmente (Xb) entro e lungo detto corpo tubolare schermante (CTSb) e per ii fatto che detto sensore di campo elettrico (Sb) è posizionato radialmente distanziato rispetto a detto gambo (Eb1). 10)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 01 a 03, caratterizzato per il fatto che il corpo tubolare schermante (CTSb) comprende una prima testata aperta (T1b) ed una seconda opposta testata aperta (T2b); per ii fatto che detto elettrodo sorgente (Eb) comprende una prima testa (Eb2) un gambo (Eb1) ed una seconda testa (Eb3); per il fatto che detta prima testa (Eb2) è posizionata in prossimità di detta prima testata aperta (T1b) et esternamente rispetto al corpo tubolare schermante (CTSb); per il fatto che detta seconda testa (Eb3) è posizionata in prossimità di detta seconda testata aperta (T2b) et esternamente rispetto al corpo tubolare schermante (CTSb); per il fatto che detto gambo (Eb1) si estende assialmente (Xb) entro e lungo detto corpo tubolare schermante (CTSb) e per il fatto che detto sensore di campo elettrico (Sb) è posizionato radialmente distanziato rispetto a detto gambo (Eb1). 11)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 09 o 10, caratterizzato per il fatto che il sensore capacitivo (Sb) ha una forma a guisa di lamina. 12)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato per il fatto che detta lamina comprendente una pluralità di seconde aperture passanti (SaB). 13)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato per il fatto che il mantello (Ma, Mb) di detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) ha uno spessore compreso fra un minimo di 0,05_mm ed un massimo di 1_mm. 14)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) è realizzato mediante una lamiera stirata. 15)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare (CTSa, CTSb) è realizzato mediante una lamiera perforata. 16)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) è realizzato mediante un foglio di lamiera dotato di prime aperture (Aa, Ab) e piegato a guisa di tubolare, e per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) comprende un primo cordone di saldatura (C20) che si estende assialmente atto ad unire fra loro due bordi assiali (C21, C22) della lamiera piegata a guisa di tubolare. 17)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) comprende un secondo cordone (C30) di riporto di materiale disposto intorno ad almeno ad una testata (T1a, T1b, T2b) di detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb). 18)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (10) ha mantello (11) compren dente una pluralità di prime aperture passanti (12) che sono conformate a guisa di rombo, per il fatto che ciascun rombo configura una diagonale maggiore (13) ed una diagonale minore (14), per il fatto che le diagonali maggiori (13) di ciascun rombo sono orientate parallelamente rispetto all'asse (Xa, Xb) del corpo tubolare schermante (10). 19)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (110) ha un mantello (111) comprendente una pluralità di prime aperture passanti (112) che sono conformate a guisa di ellisse; per il fatto che ciascuna ellisse configura un asse maggiore (113) ed un asse minore (114); per il fatto che gli assi maggiori (113) di ciascuna ellisse sono orientati parallelamente rispetto all'asse (Xa, Xb) del corpo tubolare schermante (110). 20)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (210) ha un mantello (211) comprendente una pluralità di prime aperture passanti (212) che sono conformate a guisa di asola oblunga; per il fatto che ciascuna asola oblunga configura un asse maggiore (213) ed un asse minore (214); per il fatto che gli assi maggiori (213) di ciascuna asola oblunga sono orientati parallelamente rispetto all'asse (Xa, Xb) del corpo tubolare schermante (210). 21)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (310) ha un mantello (311) comprendente una pluralità di prime aperture passanti (312) che sono conformate a guisa di esagono allungato; per il fatto che ciascun esagono allungato un asse maggiore (313) ed un asse minore (314); e per il fatto che gli assi maggiori (313) di ciascun esagono allungato sono orientati parallelamente rispetto all'asse (Xa, Xb) del corpo tubolare schermante (310). 22)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) è realizzato mediante una rete o maglia o tela, in cui detta rete o maglia o tela comprende dei fili che si intersecano fra loro, in cui detta rete o maglia o tela configura detta pluralità di prime aperture (Aa, Ab), in cui detti fili sono realizzati in materiale conduttore. 23)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 22, caratterizzato per il fatto che detti fili si intrecciano fra loro. 24)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 22 o 23, caratterizzato per il fatto che detta rete e/o maglia e/o tela comprende una prima serie di fili ed una seconda serie di fili, per il fatto che detta prima serie di fili e detta seconda serie di fili si intersecano fra loro, per il fatto che detta prima serie di fili e detta seconda serie di fili definiscono un reticolo con luci di apertura, per il fatto che detta prima serie di fili e detta seconda serie di fili definiscono dei punti di intersezione/contatto fra di loro, per il fatto che detta prima serie di fili e detta seconda serie di fili definiscono dei segmenti di filo delimitati da detti punti di intersezione/contatto, e per il fatto che in detti punti di intersezione/contatto il rispettivi primo filo ed il rispettivo secondo filo sono mobili l'uno rispetto all'altro. 25)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 24, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) comprende un primo cordone di saldatura (C120) che si estende assialmente lungo il mantello (Ma, Mb) assialmente, e per il fatto che detto primo cordone di saldatura (C120) è atto ad unire fra loro due bordi assiali contraffacciati (C121, C122) di un foglio di rete o tela avvolto a guisa di tubolare. 26)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 25, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) comprende uno o più secondi cordoni assiali (C123, C124) di rinforzo disposti assialmente sul mantello (Ma, Mb). 27)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 26, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb) comprende almeno un terzo cordone (C130) disposto intorno ad almeno una testata (T2) del corpo tubolare schermante (CTSa, CTSb). 28)_ex.26)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 25 a 27, caratterizzato per il fatto che detto primo cordone (C120) e/o detti uno o più secondi cordoni. (C123, C124) e/o detto terzo cordone (C130) sono ottenuti mediante una lega di stagno. 29)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 28, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermane (R10) ha mantello (R11) dotato di una pluralità di prime aperture (R12) conformate a guisa di rombo; per il fatto che ciascun rombo configura una diagonale lunga (R13) ed una diagonale corta (R14); per il fatto che le diagonali lunghe (R13) di ciascun rombo sono orientate parallelamente rispetto all'asse longitudinale (Xa, Xb) del corpo tubolare schermante. 30)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni 22 a 28, caratterizzato per il fatto che detta pluralità di prime aperture (Aa, Ab, R213), sono conformate a guisa di rettangolo; per il fatto che ciascun rettangolo configura un lato maggiore (R213) ed un lato minore (R214); e per il fatto che i lati maggiori (R213) di ciascuna rettangolo sono orientati parallelamente rispetto all'asse longitudinale (Xa, Xb) del corpo tubolare schermane. 31)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 30, caratterizzato per il fatto che detti fili che compongono la rete o maglia o tela hanno una sezione trasversale circolare. 32)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 31, caratterizzato per il fatto che detti fili hanno un diametro compreso fra un minimo di 0,1 mm ed un massimo di 1mm. 33)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 30, caratterizzato per il fatto che detti fili che compongono la maglia o rete o tela hanno una sezione trasversale ellittica. 34)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 33, caratterizzato per il fatto che detta sezione trasversale ellittica ha una area compresa fra un minimo di 0,01_mm<2>ed una massimo di 0,8_mm<2>. 35)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 30, caratterizzato per il fatto che detti fili che compongono la maglia o rete o tela hanno una sezione trasversale quadrata. 36)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 35, caratterizzato per il fatto che detta sezione trasversale quadrata ha una area compresa fra un minimo di 0,01_mm<2>ed una massimo di 0,8_mm<2>. 37)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 30, caratterizzato per il fatto che detti fili che compongono la maglia o rete o tela hanno una sezione trasversale esagonale. 38)_ex.36)-Sensore capacitivo secondo la rivendicazione 37, caratterizzato per il fatto che detta sezione trasversale esagonale ha un’area compresa fra un minimo di 0,01_mm<2>ed una massimo di 0,8_mm<2>. 39)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 38, caratterizzato per il fatto che detta maglia o rete o tela comprende dei fili ondulati che si intrecciano fra loro. 40)-Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 22 a 39, caratterizzato per il fatto che detta maglia o rete o tela comprende dei fili elettro saldati che si intersecano fra loro. 41)-Sistema per ottenere un sensore capacitivo di tensione elettrica, caratterizzato per il fatto che detto sistema comprende: >_un corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb), in cui detto corpo tubolare schermante si estende assialmente lungo un proprio asse (Xa / Xb) e configura una prima testata (T1a / T1b) ed una seconda testata (T2a / T2b); >_un sensore di campo elettrico (Sa / Sb), in cui detto sensore di campo elettrico è posizionato entro detto corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb); >_un elettrodo sorgente (E), disposto esternamente in prossimità di detta prima testata aperta, oppure un elettrodo sorgente (Ea / Eb) avente un gambo (Ea1 / Eb1) disposto coassialmente all'interno del corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb); >_una massa di materiale isolante dielettrico (Ma / Mb) disposta entro detto corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb) et intorno a detti elementi; >_uno stampo (100) comprendente uno o più condotti di colata (101a, 101b, etc.); per il fatto che il corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb) ha un mantello (Ma / Mb) comprendente una pluralità di prime aperture passanti (Aa / Ab), per il fatto che detta pluralità prime aperture passanti (Aa / Ab) hanno una forma allungata, per il fatto che ciascuna apertura passante (Aa / AB) avente forma allungata configura una dimensione maggiore (D1a / D1b) ed una dimensione minore (D2a / D2b), per il fatto che la dimensione maggiore (D1a / D2b) di ciascuna apertura passante (Aa / Ab) è orientata parallelamente rispetto all'asse (Xa / Xb) del corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb); per il fatto che la massa di materiale isolante dielettrico (Ma / Mb) disposta entro il corpo tubolare schermante (CTSa / CTSb) è ottenuta mediante un composto che può assumere un primo stato liquido/pastoso ed un secondo stato solido; e per il fatto che detti condotti di colata provvedono a colare detto composto nel suo primo stato liquido/pastoso verso e contro l'esterno del mantello (Ma / Mb) del corpo tubolare schermente (CTSa / CTSb). 42)-Sistema secondo la rivendicazione 41, caratterizzato per il fatto che detto corpo tubolare schermante (CTSa) è posizionato sbalzo entro lo stampo (100) mediante una sua testata (T2a) associata ad uno zoccolo (Za) in cui quest'ultimo è supportato in posizione dallo stampo (100). 43)-Sistema secondo la rivendicazione 41 o 43, caratterizzato per il fatto che detto elettrodo sorgente (Ea) è posizionato sbalzo entro lo stampo (100) mediante una sua testa (E2a) supportata in posizione dallo stampo (100). 44) -Sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 40 e sostanzialmente come descritto et illustrato con riferimento alle figure allegate e per gli scopi sopra specificati. 45) -Sistema per ottenere un sensore capacitivo secondo una delle rivendicazioni da 41 a 43 e sostanzialmente come descritto et illustrato con riferimento alle figure allegate e per gli scopi sopra specificati.