ITBO20120428A1 - MODULAR CONNECTOR FOR CONNECTION BETWEEN AN INSOLE AND A STRUCTURAL ELEMENT IN A MIXED WOOD-CONCRETE FLOOR AND PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SUCH A MIXED FLOOR. - Google Patents
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Description
CONNETTORE COMPONIBILE PER IL COLLEGAMENTO TRA UNA SOLETTA ED UN ELEMENTO STRUTTURALE IN UN SOLAIO MISTO LEGNO-CALCESTRUZZO E PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI DETTO SOLAIO MISTO. MODULAR CONNECTOR FOR THE CONNECTION BETWEEN A SLAB AND A STRUCTURAL ELEMENT IN A MIXED WOOD-CONCRETE FLOOR AND PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SAID MIXED FLOOR.
Il presente trovato ha per oggetto un connettore componibile da utilizzare nella realizzazione di un solaio misto legno-calcestruzzo ed il procedimento per la realizzazione di detto solaio misto. The present invention relates to a modular connector to be used in the construction of a mixed wood-concrete floor and the process for making said mixed floor.
Nella tecnica sono noti vari tipi di connettori utilizzati per la realizzazione di solai misti legno-calcestruzzo. Un solaio misto legno calcestruzzo comprende una pluralità di elementi strutturali (travetti) di legno o di legno lamellare ed una soletta di calcestruzzo armato che, mediante i suddetti connettori, à ̈ collegata ai suddetti elementi strutturali (travetti). Various types of connectors are known in the art which are used for making mixed wood-concrete floors. A mixed wood-concrete slab comprises a plurality of structural elements (joists) of wood or laminated wood and a slab of reinforced concrete which, by means of the aforementioned connectors, is connected to the aforementioned structural elements (joists).
Un primo tipo di connettore secondo la tecnica nota (si veda la domanda di brevetto EP 0742323) consiste in un elemento di acciaio comprendente una base, uno stelo ed una testata; lo stelo e la testata sono tra loro monolitici; il collegamento tra tale connettore e l’elemento strutturale (travetto) di legno avviene mediante chiodi o viti posti in corrispondenza della base, oltre che mediante parti della suddetta base che si impegnano nel suddetto elemento strutturale di legno; tali parti sono costituite dai quattro spigoli della base che, risvoltati, si inseriscono nell’elemento strutturale di legno (travetto). Tale connettore presenta l’inconveniente che i suddetti chiodi o viti sono soggetti a sollecitazioni taglianti ed a sollecitazioni assiali anche di notevole valore che possono rendere il connettore non vantaggioso dal punto di vista economico. La resistenza a scorrimento impegna unicamente le viti o i chiodi ed i suddetti quattro spigoli della base inseriti nell’elemento strutturale di legno. Inoltre la messa in opera di tale connettore può essere poco rapida considerato che talvolta occorre utilizzare un martello per far penetrare i suddetti quattro spigoli della base nell’elemento strutturale di legno. Un ulteriore inconveniente à ̈ costituito dal fatto che la lunghezza del connettore à ̈ fissata e quindi può risultare non ottimale al variare delle situazioni e dello spessore della soletta di calcestruzzo che i suddetti connettori collegano agli elementi strutturali di legno. A first type of connector according to the known art (see patent application EP 0742323) consists of a steel element comprising a base, a stem and a head; the stem and the head are monolithic to each other; the connection between this connector and the wooden structural element (joist) takes place by means of nails or screws placed in correspondence with the base, as well as by means of parts of the aforementioned base which engage in the aforementioned wooden structural element; these parts are made up of the four corners of the base which, turned upside down, fit into the wooden structural element (joist). This connector has the drawback that the aforesaid nails or screws are subject to shear stresses and axial stresses, even of considerable value, which can make the connector not advantageous from an economic point of view. The sliding resistance engages only the screws or nails and the aforementioned four corners of the base inserted in the wooden structural element. Furthermore, the installation of this connector can be not very fast considering that sometimes it is necessary to use a hammer to penetrate the aforementioned four corners of the base into the wooden structural element. A further drawback is the fact that the length of the connector is fixed and therefore may not be optimal as the situations and thickness of the concrete slab that the aforementioned connectors connect to the wooden structural elements vary.
Un secondo tipo di connettore secondo la tecnica nota consiste in un elemento ottenuto tagliando e piegando una barra di armatura da calcestruzzo armato; tale elemento à ̈ inserito in un foro precedentemente realizzato nell’elemento strutturale di legno; all’interno del suddetto foro, prima di posizionare il suddetto elemento à ̈ stata colata resina sintetica allo stato fluido. Tale connettore può presentare l’inconveniente di essere caratterizzato da una messa in opera non particolarmente veloce; inoltre la messa in opera della resina sintetica deve essere eseguita da manodopera specializzata, secondo prefissate procedure, tenendo conto anche delle condizioni ambientali; si fa notare, infine che talvolta può essere difficoltoso garantire la verticalità dei connettori durante la istallazione dei connettori stessi. Un terzo tipo di connettore secondo la tecnica nota (si veda la domanda di brevetto EP1013840) prevede l’utilizzo di un elemento realizzato in un unico pezzo che viene fissato all’elemento strutturale di legno inserendo parti del suddetto connettore nell’elemento strutturale di legno stesso. Tale connettore presenta l’inconveniente che esso ha una lunghezza predeterminata, così che non à ̈ possibile adattare la lunghezza del connettore allo spessore della soletta di calcestruzzo; si ha dunque che talvolta la lunghezza del connettore, rapportata allo spessore della soletta di calcestruzzo nella quale il connettore à ̈ inglobato, non risulta ottimizzata. Inoltre può risultare complessa la realizzazione della fresatura che, di regola, deve essere realizzata per installare il connettore. A second type of connector according to the known art consists of an element obtained by cutting and bending a reinforcing bar from reinforced concrete; this element is inserted in a hole previously made in the wooden structural element; synthetic resin in the fluid state was poured into the hole before placing the aforesaid element. This connector may have the drawback of being characterized by a not particularly fast installation; furthermore, the application of the synthetic resin must be carried out by specialized labor, according to pre-established procedures, also taking into account the environmental conditions; finally, it should be noted that it can sometimes be difficult to guarantee the verticality of the connectors during the installation of the connectors themselves. A third type of connector according to the known technique (see patent application EP1013840) provides for the use of an element made in a single piece which is fixed to the wooden structural element by inserting parts of the aforementioned connector into the element structural wood itself. This connector has the drawback that it has a predetermined length, so that it is not possible to adapt the length of the connector to the thickness of the concrete slab; therefore sometimes the length of the connector, compared to the thickness of the concrete slab in which the connector is incorporated, is not optimized. Furthermore, it can be complex to carry out the milling that, as a rule, must be made to install the connector.
Un quarto tipo di connettore secondo la tecnica nota (si veda il brevetto italiano n. 01281555) comprende tre parti; una prima parte (spinotto di presa) che si impegna nell’elemento strutturale di legno; una seconda parte (cilindro di connessione) che à ̈ avvitata sulla suddetta seconda parte ed una terza parte (disco di serraggio) che à ̈ avvitata sulla suddetta seconda parte. La messa in opera di tale connettore implica l’utilizzo di resine sintetiche (con le difficoltà sopra evidenziate) e la necessità di eseguire operazioni di avvitamento che, in cantiere, possono talvolta risultare difficili da controllare; si ha dunque che l’utilizzo di tale connettore può creare, in relazione alle considerazioni sopra elencate, qualche perplessità ; inoltre il posizionamento di alcune armature in corrispondenza della sommità delle seconde parti dei connettori, così come à ̈ previsto nel suddetto brevetto, può costituire un vincolo in riferimento agli allineamenti tra i vari connettori e può rendere un po’ più complesse le operazioni di montaggio; infine all’atto della esecuzione occorre aver cura che il calcestruzzo gettato in opera possa penetrare all’interno delle sedi precedentemente ricavate nell’elemento strutturale di legno, sedi in corrispondenza delle quali la seconda parte del connettore (cilindro di connessione) à ̈ avvitata sulla prima parte (spinotto di presa); se il calcestruzzo non penetra perfettamente in tali sedi, non potendo quindi più fornire il previsto contrasto alle azioni taglianti di scorrimento, possono originarsi, in esercizio, stati di sollecitazioni non previsti e comunque particolarmente gravosi. A fourth type of connector according to the known art (see Italian patent no. 01281555) comprises three parts; a first part (socket pin) which engages in the wooden structural element; a second part (connection cylinder) which is screwed onto the aforementioned second part and a third part (clamping disc) which is screwed onto the aforementioned second part. The installation of this connector implies the use of synthetic resins (with the difficulties highlighted above) and the need to carry out screwing operations which, on site, can sometimes be difficult to control; therefore, the use of this connector can create some perplexity in relation to the considerations listed above; moreover, the positioning of some reinforcements at the top of the second parts of the connectors, as envisaged in the aforementioned patent, can constitute a constraint in reference to the alignments between the various connectors and can make the operations of assembly; finally, during the execution, care must be taken that the concrete cast on site can penetrate inside the seats previously obtained in the wooden structural element, seats in correspondence with which the second part of the connector (connection cylinder) ̈ screwed on the first part (socket pin); if the concrete does not penetrate perfectly into these seats, and therefore no longer able to provide the expected contrast to the sliding cutting actions, unforeseen and in any case particularly heavy stress states may arise during operation.
Si fa presente, poi, che nel caso in cui, al fine di impermeabilizzare il successivo getto di calcestruzzo, occorra utilizzare un telo impermeabile da posizionare in corrispondenza dell’estradosso dei travetti del solaio ed in corrispondenza dell’estradosso dell’assito che sostiene il getto di calcestruzzo, si ha che i suddetti connettori, che inevitabilmente forano tale telo, non possono garantire la tenuta all’acqua del telo medesimo. It should also be noted that in the event that, in order to waterproof the subsequent concrete casting, it is necessary to use a waterproof sheet to be positioned in correspondence with the extrados of the floor joists and in correspondence with the extrados of the plank supporting the concrete casting, the aforementioned connectors, which inevitably puncture the sheet, cannot guarantee the water tightness of the sheet itself.
Uno scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un connettore (da utilizzare nella realizzazione di un solaio misto legno-calcestruzzo) che sia componibile, e cioà ̈ composto da parti che, una volta note le prestazioni attese del connettore, vengono assemblate e fissate all’elemento strutturale di legno per mezzo di un apposito elemento di unione. An object of the present invention is to provide a connector (to be used in the construction of a mixed wood-concrete floor) that is modular, i.e. composed of parts which, once the expected performance of the connector is known, are assembled and fixed to the wooden structural element by means of a special joining element.
Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un connettore che permetta, una volta posizionato, di verificare, con un immediato controllo visivo, la correttezza delle operazioni eseguite per l’installazione del connettore medesimo. Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un connettore le cui dimensioni, ed in particolare la cui lunghezza, possano essere variate in funzione delle situazioni presenti ed, in particolare, in funzione dello spessore della soletta di calcestruzzo nella quale una parte del connettore à ̈ inglobato. A further object of the present invention is to provide a connector which allows, once positioned, to verify, with an immediate visual check, the correctness of the operations performed for the installation of the connector itself. A further object of the present invention is to provide a connector whose dimensions, and in particular whose length, can be varied according to the present situations and, in particular, according to the thickness of the concrete slab in which a part of the connector is incorporated.
Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un connettore tale per cui, nei casi in cui (durante le realizzazione del solaio misto) risulti necessario utilizzare un telo impermeabile, tale connettore, una volta che esso à ̈ installato in presenza del suddetto telo impermeabile, sia tale da poter garantire la impermeabilità del telo stesso. A further purpose of the present invention is to provide a connector such that, in cases where (during the construction of the mixed floor) it is necessary to use a waterproof sheet, this connector, once it is installed in the presence of the aforementioned sheet waterproof, is such as to be able to guarantee the impermeability of the cloth itself.
Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di realizzare un connettore che risulti anche economicamente vantaggioso. A further object of the present invention is to provide a connector which is also economically advantageous.
Questi ed altri scopi vengono raggiunti dal connettore componibile da utilizzare nella realizzazione di un solaio misto legno-calcestruzzo e dal procedimento per la realizzazione di detto solaio misto, ambedue oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto à ̈ previsto nelle sotto riportate rivendicazioni. These and other purposes are achieved by the modular connector to be used in the construction of a mixed wood-concrete floor and by the process for the construction of said mixed floor, both of which are the subject of the present invention, which is characterized by what is provided for in the following claims.
Le caratteristiche ed i vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui: - la figura 1 illustra, secondo una vista prospettica un solaio misto legnocalcestruzzo ottenuto mediante il procedimento secondo il presente trovato, in una sua prima forma di realizzazione; The characteristics and advantages of the present invention will be further highlighted by the following description of some embodiments illustrated purely by way of non-limiting example in the accompanying drawing tables in which: - Figure 1 illustrates, according to a perspective view, a mixed wood-concrete slab obtained by means of the method according to the present invention, in a first embodiment thereof;
- la figura 2 rappresenta, in una scala maggiore di quella di figura 1, la sezione secondo il piano secante II-II di figura 1; - figure 2 represents, on a larger scale than that of figure 1, the section according to the secant plane II-II of figure 1;
- la figura 3 rappresenta , una vista prospettica in esploso di una prima forma di realizzazione di un connettore secondo il presente trovato con relativa indicazione del posizionamento in sede; Figure 3 represents an exploded perspective view of a first embodiment of a connector according to the present invention with relative indication of the positioning in its seat;
- la figura 4 illustra, il connettore di figura 3 in una scala maggiorata; Figure 4 illustrates the connector of Figure 3 on an enlarged scale;
- le figure 5 e 6 rappresentano, le sezioni secondo i piani secanti V-V e VI-VI di figura 4; - figures 5 and 6 show the sections according to the secant planes V-V and VI-VI of figure 4;
- la figura 7 rappresenta, una vista in sezione di uno dei connettori di figura 2 in scala maggiorata; Figure 7 represents a sectional view of one of the connectors of Figure 2 on an enlarged scale;
- la figura 8 illustra, secondo una vista prospettica un solaio misto legnocalcestruzzo ottenuto mediante il procedimento secondo il presente trovato, in una seconda forma di realizzazione; Figure 8 shows, according to a perspective view, a mixed wood-concrete floor obtained by the method according to the present invention, in a second embodiment;
- la figura 9 rappresenta, in una scala maggiore di quella di figura 8, la sezione secondo il piano secante XI-XI di figura 8; - figure 9 represents, on a larger scale than that of figure 8, the section along the secant plane XI-XI of figure 8;
- la figura 10 rappresenta, una vista prospettica in esploso di una seconda forma di realizzazione di un connettore secondo il presente trovato 8 con relativa indicazione del posizionamento in sede; Figure 10 represents an exploded perspective view of a second embodiment of a connector according to the present invention 8 with relative indication of the positioning in its seat;
- la figura 11 illustra, il connettore di figura 10 in una scala maggiorata; Figure 11 illustrates the connector of Figure 10 on an enlarged scale;
- le figure 12 e 13 rappresentano le sezioni secondo i piani secanti XII-XII e XIII-XIII di figura 11; - figures 12 and 13 represent the sections according to the secant planes XII-XII and XIII-XIII of figure 11;
- la figura 14 rappresenta una vista in sezione di uno dei connettori di figura 10 in scala maggiorata; Figure 14 is a sectional view of one of the connectors of Figure 10 on an enlarged scale;
- la figura 15 illustra, secondo una vista prospettica un solaio misto legnocalcestruzzo ottenuto mediante il procedimento secondo il presente trovato, in una terza forma di realizzazione; Figure 15 shows, according to a perspective view, a mixed wood-concrete floor obtained by the method according to the present invention, in a third embodiment;
- la figura 16 rappresenta, in una scala maggiore di quella di figura 15, la sezione secondo il piano secante XVI-XVI di figura 15; - figure 16 represents, on a larger scale than that of figure 15, the section according to the XVI-XVI secant plane of figure 15;
- la figura 17 rappresenta una vista prospettica in esploso di una seconda forma di realizzazione di un connettore secondo il presente trovato con relativa indicazione del posizionamento in sede; - figure 17 represents an exploded perspective view of a second embodiment of a connector according to the present invention with relative indication of the positioning in its seat;
- la figura 18 illustra, il connettore di figura 17 in una scala maggiorata; Figure 18 illustrates the connector of Figure 17 on an enlarged scale;
- le figure 19 e 20 rappresentano le sezioni secondo i piani secanti XIX-XIX e XX-XX di figura 18; - figures 19 and 20 represent the sections according to the XIX-XIX and XX-XX secant planes of figure 18;
- la figura 21 rappresenta una vista in sezione di uno dei connettori di figura 15 in scala maggiorata; Figure 21 represents a sectional view of one of the connectors of Figure 15 on an enlarged scale;
Nella presente descrizione e nelle rivendicazioni sotto riportate con il termine legno à ̈ da intendersi il legno massiccio, il legno lamellare ed anche altri materiali a base di legno, realizzato, ad esempio, mediante l’uso di resine sintetiche. In the present description and in the claims reported below, the term wood refers to solid wood, laminated wood and also other wood-based materials, made, for example, by using synthetic resins.
Con riferimento alle figure 1, 2 e 3 si descrive un connettore 1 componibile ottenuto secondo il presente trovato, secondo una prima forma di realizzazione. Il connettore 1, che à ̈ utilizzato in un solaio misto 3 legno-calcestruzzo che comprende una soletta 2a di calcestruzzo armato ed una pluralità di elementi strutturali 2b di legno lamellare, collega la soletta 2a ed uno degli elementi strutturali 2b. Il connettore 1 componibile comprende una base 1a dotata di una sede 4 e di un foro 5 centrale; la base 1a à ̈ inserita all’interno di una fresatura 9 posta in corrispondenza dell’estradosso di uno dei suddetti elementi strutturali 2b di legno lamellare. With reference to Figures 1, 2 and 3, a modular connector 1 obtained according to the present invention is described, according to a first embodiment. The connector 1, which is used in a mixed wood-concrete floor 3 which includes a reinforced concrete slab 2a and a plurality of glulam structural elements 2b, connects the slab 2a and one of the structural elements 2b. The modular connector 1 comprises a base 1a equipped with a seat 4 and a central hole 5; the base 1a is inserted inside a milling 9 placed in correspondence with the extrados of one of the aforementioned structural elements 2b of laminated wood.
É prevista la presenza di una testata 1c dotata di una sede 7 e di un foro 8 centrale. Inoltre, il connettore comprende un fusto 1b dotato di un foro 6 centrale e presentante un’estremità inferiore inserita nella sede 4 della base 1a ed un’estremità superiore inserita nella sede 7 della testata 1c. The presence of a head 1c equipped with a seat 7 and a central hole 8 is foreseen. Furthermore, the connector comprises a barrel 1b provided with a central hole 6 and having a lower end inserted in the seat 4 of the base 1a and an upper end inserted in the seat 7 of the head 1c.
Un elemento di unione 1d à ̈ inserito nei tre fori 5, 6 e 8 e fa contrasto con la testata 1c. A joining element 1d is inserted in the three holes 5, 6 and 8 and contrasts with the head 1c.
Parte dell’elemento di unione 1d à ̈ inserita nel suddetto elemento strutturale 2b di legno lamellare. Considerando che l’estremità inferiore del fusto 1b à ̈ inserita nella sede 4 della base 1a e che l’estremità superiore del fusto 1b à ̈ inserita nella sede 7 della testata 1c, l’elemento di unione 1d comprime la testata 1c contro l’estremità superiore del fusto 1b, comprime il fusto 1b contro la base 1a e comprime la base 1a contro il suddetto elemento strutturale 2b di legno lamellare; il fusto 1b e la testata 1c sono inglobati nel calcestruzzo che costituisce la soletta 2a. Part of the joining element 1d is inserted in the aforementioned structural element 2b of glulam. Considering that the lower end of the stem 1b is inserted in the seat 4 of the base 1a and that the upper end of the stem 1b is inserted in the seat 7 of the head 1c, the joining element 1d compresses the head 1c against the upper end of the shaft 1b, compresses the shaft 1b against the base 1a and compresses the base 1a against the aforementioned structural element 2b of laminated wood; the shaft 1b and the head 1c are incorporated in the concrete which constitutes the slab 2a.
In tal modo, il connettore 1, unitamente ad altri connettori 1, collega la soletta 2a di calcestruzzo armato ed il suddetto elemento strutturale 2b di legno lamellare rendendo la soletta 2a ed il suddetto elemento strutturale 2b strutturalmente collaboranti. In this way, the connector 1, together with other connectors 1, connects the reinforced concrete slab 2a and the aforementioned structural element 2b of laminated wood, making the slab 2a and the aforementioned structural element 2b structurally collaborating.
Ciascuno degli elementi strutturali 2b comprende una pluralità di connettori 1. Il solaio misto 3 à ̈ un solaio di nuova costruzione adibito, ad esempio, a civile abitazione o ad uffici. Each of the structural elements 2b comprises a plurality of connectors 1. The mixed floor 3 is a newly constructed floor used, for example, as a residential or office building.
Ciascun elemento strutturale 2b à ̈ costituito da un travetto da solaio. Nelle figure 1, 2 e 3 sono indicati anche elementi 10 di legno atti a contenere il getto di calcestruzzo che forma (unitamente alle relative armature di acciaio) la soletta 2a. Each structural element 2b consists of a floor joist. Figures 1, 2 and 3 also indicate wooden elements 10 suitable for containing the concrete casting which forms (together with the relative steel reinforcements) the slab 2a.
I connettori 1 sono realizzati in acciaio. In ciascun connettore 1 l’elemento di unione 1d à ̈ costituito da una vite da legno che à ̈ stata in parte inserita nell’elemento strutturale 2b realizzando un pre-foro 15. In ciascun connettore 1 la base 1a ha sezione circolare, il fusto 1b ha sezione circolare e la testata 1c ha sezione circolare. La fresatura 9 relativa al connettore 1 (la quale à ̈ posta in corrispondenza dell’estradosso dell’elemento strutturale 2b) nella quale parte del suddetto connettore 1 si impegna, à ̈ di forma circolare ed ha pressoché lo stesso diametro della base 1a, così che la base 1a stessa si impegna con la parete laterale (verticale) della suddetta fresatura 9; si sottolinea che la suddetta fresatura 9 ha forma circolare corrispondente alla forma ed all’ingombro della base 1a del suddetto connettore 1. In ciascun connettore 1 i tre fori 5, 6, 8 hanno diametro tale per cui, almeno nelle condizioni di esercizio, non si verificano contatti tra l’elemento di unione 1d e la base 1a e tra l’elemento di unione 1d stesso ed il fusto 1b. Connectors 1 are made of steel. In each connector 1 the joining element 1d consists of a wood screw which has been partially inserted in the structural element 2b making a pre-hole 15. In each connector 1 the base 1a has a circular section, the shaft 1b has a circular section and the head 1c has a circular section. The milling 9 relative to the connector 1 (which is placed in correspondence with the extrados of the structural element 2b) in which part of the aforementioned connector 1 engages, is circular in shape and has almost the same diameter as the base 1a, so that the base 1a itself engages with the lateral (vertical) wall of the aforementioned milling 9; it is emphasized that the aforementioned milling 9 has a circular shape corresponding to the shape and dimensions of the base 1a of the aforementioned connector 1. In each connector 1 the three holes 5, 6, 8 have a diameter such that, at least in operating conditions, there is no contact between the joining element 1d and the base 1a and between the joining element 1d itself and the stem 1b.
E’ stato sopra scritto che i connettori 1 fanno parte di un solaio misto 3 che à ̈ di nuova costruzione. Di seguito si descrive il procedimento per la realizzazione del solaio misto 3. It was written above that the connectors 1 are part of a mixed floor 3 which is newly built. The procedure for the construction of the mixed floor 3 is described below.
Il procedimento per la realizzazione del solaio misto 3, comprendente la soletta 2a di calcestruzzo armato, ed una pluralità di elementi strutturali 2b di legno lamellare collegati alla soletta 2a mediante i connettori 1 componibili, comprende una pluralità di fasi. The process for making the mixed floor 3, comprising the reinforced concrete slab 2a, and a plurality of laminated wood structural elements 2b connected to the slab 2a by means of the modular connectors 1, comprises a plurality of phases.
In una prima fase, si predispongono le basi 1a, i fusti 1b, le testate 1c e gli elementi di unione 1d per la realizzazione dei connettori 1; ciascuna base 1a à ̈ dotata della relativa sede 4 e del relativo foro 5 centrale; ciascun fusto 1b à ̈ dotato del relativo foro 6 centrale; ciascuna testata 1c à ̈ dotata della relativa sede 7 e del relativo foro 8 centrale; nella prima fase del suddetto procedimento si realizzano anche gli elementi strutturali 2b di legno lamellare. In a first step, the bases 1a, the drums 1b, the heads 1c and the joining elements 1d are prepared for making the connectors 1; each base 1a is equipped with the relative seat 4 and the relative central hole 5; each drum 1b is equipped with the relative central hole 6; each head 1c is equipped with its seat 7 and its central hole 8; in the first phase of the aforesaid process the structural elements 2b of laminated wood are also made.
In una seconda fase si realizzano le fresature 9 in corrispondenza dell’estradosso di ciascun elemento strutturale 2b di legno lamellare; ciascuna fresatura 9 à ̈ atta a contenere la base 1a di un connettore 1. In a second phase the millings 9 are made in correspondence with the extrados of each structural element 2b of glulam; each groove 9 is suitable to contain the base 1a of a connector 1.
Preferibilmente, nella seconda fase del suddetto procedimento si realizzano anche i pre-fori 15 in ciascuno degli elementi strutturali 2b di legno lamellare, per il successivo fissaggio degli elementi di unione 1d; più preferibilmente, la realizzazione dei pre-fori 15 à ̈ contemporanea alla realizzazione delle fresature 9. In una terza fase vengono posizionati i connettori 1 rendendoli solidali all’elemento strutturale 2b di legno lamellare; l’elemento di unione 1d viene inserito all’interno dei fori 5, 6 e 8 e, in corrispondenza della sua parte inferiore, viene inserito nell’elemento strutturale 2b di legno lamellare fino a che l’estremità superiore dell’elemento di unione 1d fa contrasto con l’estradosso della testata 1c. Preferably, in the second step of the aforesaid process the pre-holes 15 are also made in each of the structural elements 2b of glulam, for the subsequent fixing of the joining elements 1d; more preferably, the realization of the pre-holes 15 is simultaneous to the realization of the millings 9. In a third phase the connectors 1 are positioned making them integral with the structural element 2b of laminated wood; the joining element 1d is inserted inside the holes 5, 6 and 8 and, in correspondence with its lower part, it is inserted in the structural element 2b of glulam until the upper end of the ™ joining element 1d contrasts with the extrados of the head 1c.
Si noti che ciascuno degli elementi di unione 1d viene inserito nel relativo pre-foro 15 e viene poi fissato, avvitandolo, al relativo elemento strutturale 2b di legno lamellare; al termine della terza fase del suddetto procedimento l’estremità inferiore del fusto 1b à ̈ inserita nella sede 4 della base 1a; l’estremità superiore del fusto 1b à ̈ inserita nella sede 7 della testata 1c; l’elemento di unione 1d comprime la testata 1c contro l’estremità superiore del fusto 1b, comprime il fusto 1b contro la base 1a e comprime la base 1a contro l’elemento strutturale 2b di legno lamellare. It should be noted that each of the joining elements 1d is inserted in the relative pre-hole 15 and is then fixed, by screwing it, to the relative structural element 2b of glulam; at the end of the third phase of the aforesaid procedure, the lower end of the stem 1b is inserted in the seat 4 of the base 1a; the upper end of the drum 1b is inserted in the seat 7 of the head 1c; the joining element 1d compresses the head 1c against the upper end of the shaft 1b, compresses the shaft 1b against the base 1a and compresses the base 1a against the structural element 2b of laminated wood.
In una quarta fase, si posizionano gli elementi 10 i quali hanno principalmente la funzione di contenimento del calcestruzzo che forma la soletta 2a; si posizionano poi le armature 11 relative alla soletta 2a e si effettua il getto di calcestruzzo. In a fourth phase, the elements 10 are positioned which mainly have the function of containing the concrete that forms the slab 2a; the reinforcements 11 relative to the slab 2a are then positioned and the concrete is cast.
Si noti che, grazie alla conformazione degli elementi strutturali e dei connettori, la prima fase, la seconda fase e la terza fase del suddetto procedimento sono realizzate in stabilimento, semplificando notevolmente la realizzazione del solaio. La quarta fase del suddetto procedimento à ̈ invece realizzata in opera. It should be noted that, thanks to the conformation of the structural elements and connectors, the first phase, the second phase and the third phase of the above procedure are carried out in the factory, considerably simplifying the construction of the floor. The fourth phase of the aforementioned procedure is instead carried out on site.
Nel caso del solaio misto 3, che à ̈ di nuova costruzione, gli elementi strutturali 2b utilizzati per la realizzazione del solaio misto 3 stesso vengono predisposti in stabilimento realizzando le fresature 9 ed i pre-fori 15 necessari per l’inserimento degli elementi di unione 1d; inoltre anche tutti i connettori 1, dopo averli composti, vengono posizionati in corrispondenza delle relative fresature 9 e vengono uniti ai relativi elementi strutturali 2b mediante i relativi elementi di unione 1d. Facendo riferimento a ciascun connettore 1 si ha che l’elemento di unione 1d viene inserito nei relativi fori 5, 6, 8 e viene poi inserito nel relativo pre-foro 15, avvitandolo nel relativo elemento strutturale 2b. Si sottolinea che ciascun elemento strutturale 2b à ̈ trasportato in cantiere già dotato dei relativi connettori 1 definitivamente collegati all’elemento strutturale 2b stesso. In the case of the mixed floor 3, which is of new construction, the structural elements 2b used for the construction of the mixed floor 3 itself are prepared in the factory by making the millings 9 and the pre-holes 15 necessary for the insertion of the union 1d; moreover all the connectors 1, after having composed them, are positioned in correspondence with the relative millings 9 and are joined to the relative structural elements 2b by means of the relative joining elements 1d. With reference to each connector 1, the joining element 1d is inserted in the relative holes 5, 6, 8 and is then inserted in the relative pre-hole 15, screwing it into the relative structural element 2b. It is emphasized that each structural element 2b is transported to the site already equipped with the relative connectors 1 definitively connected to the structural element 2b itself.
Con riferimento alle figure 4, 5 e 6 si descrive un connettore 21 componibile ottenuto secondo il presente trovato, secondo un’altra forma di realizzazione. In tale forma di realizzazione, il connettore 21, oltre alla base 21a, alla testata 21c, al fusto 21b ed all’elemento di unione 21d (del tutto simili a quanto fin qui descritto) comprende un elemento di supporto 32 delle armature 11 associato alla testata 21c, in modo da posizionare e mantenere nella corretta posizione le armature 31 della soletta 22a (ovvero mantenerle distanziate dall’elemento strutturale 22b permettendone il corretto posizionamento) With reference to figures 4, 5 and 6, a modular connector 21 obtained according to the present invention, according to another embodiment, is described. In this embodiment, the connector 21, in addition to the base 21a, the head 21c, the stem 21b and the joining element 21d (completely similar to what has been described up to now) comprises an associated support element 32 of the armatures 11 to the head 21c, in order to position and maintain in the correct position the reinforcements 31 of the slab 22a (i.e. keep them spaced from the structural element 22b allowing them to be positioned correctly)
Nella forma realizzativa illustrata, l’elemento di supporto 32 presenta un’apertura centrale per consentire il passaggio dell’elemento di unione 21d ed una scanalatura laterale per l’alloggiamento di una porzione di armatura 31. In the illustrated embodiment, the support element 32 has a central opening to allow the passage of the joining element 21d and a lateral groove for housing a portion of the armature 31.
Si noti che, grazie a tale accorgimento, il connettore 21 funge anche da distanziatore, permettendo il corretto posizionamento di armature facenti parte delle armature 31 della soletta 22a. It should be noted that, thanks to this arrangement, the connector 21 also acts as a spacer, allowing the correct positioning of reinforcements forming part of the reinforcements 31 of the slab 22a.
Analogamente a prima, l’estremità inferiore del fusto 21b à ̈ inserita nella sede 24 della base 21a; l’estremità superiore del fusto 21b à ̈ inserita nella sede 27 della testata 21c; l’elemento di unione 21d comprime la testata 21c contro l’estremità superiore del fusto 21b, comprime il fusto 21b contro la base 21a e comprime la base 21a contro il suddetto elemento strutturale 22b di legno; il fusto 21b e la testata 21c sono inglobati nel calcestruzzo che costituisce la soletta 22a; il connettore 21, unitamente ad altri connettori 21, collega la soletta 22a di calcestruzzo ed il suddetto elemento strutturale 22b di legno rendendo la soletta 22a ed il suddetto elemento strutturale 22b strutturalmente collaboranti. Similarly to before, the lower end of the stem 21b is inserted in the seat 24 of the base 21a; the upper end of the stem 21b is inserted in the seat 27 of the head 21c; the joining element 21d compresses the head 21c against the upper end of the shaft 21b, compresses the shaft 21b against the base 21a and compresses the base 21a against the aforementioned structural element 22b of wood; the shaft 21b and the head 21c are incorporated in the concrete which constitutes the slab 22a; the connector 21, together with other connectors 21, connects the concrete slab 22a and the aforementioned wooden structural element 22b, making the slab 22a and the aforesaid structural element 22b structurally cooperative.
Anche in tal caso, ciascuno degli elementi strutturali 22b comprende una pluralità di connettori 21. Also in this case, each of the structural elements 22b comprises a plurality of connectors 21.
Al fine di rinforzare un solaio esistente comprendente gli elementi strutturali 22b di legno esistenti (costituiti da travetti di legno), ed elementi 30 di legno esistenti (costituiti da tavole di legno) sostenuti dagli elementi strutturali 22b, si getta la soletta 22a di calcestruzzo armato realizzando un solaio misto 23 legnocalcestruzzo. Si fa presente che gli elementi 30 sono atti a contenere il getto di calcestruzzo. La soletta 22a di calcestruzzo armato che à ̈ stata resa collaborante con gli elementi strutturali 22b di legno (esistenti) per mezzo dei connettori 21. In order to reinforce an existing floor comprising the existing wooden structural elements 22b (consisting of wooden joists), and existing wooden elements 30 (consisting of wooden boards) supported by the structural elements 22b, the reinforced concrete slab 22a is cast creating a mixed wood-concrete slab 23. It should be noted that the elements 30 are adapted to contain the concrete casting. The reinforced concrete slab 22a which was made collaborating with the (existing) wooden structural elements 22b by means of the connectors 21.
I connettori 21 sono realizzati in acciaio. In ciascun connettore 21 l’elemento di unione 21d à ̈ costituito da una vite da legno che à ̈ stata in parte inserita nell’elemento strutturale 22b realizzando un pre-foro 35. In ciascun connettore 21 la base 21a ha sezione circolare, il fusto 21b ha sezione circolare e la testata 21c ha sezione circolare. L’elemento di supporto 32 à ̈ realizzato in materiale sintetico e comprende una prima parte che si impegna sulla testata 21c ed una seconda parte che à ̈ dotata di almeno una sede all’interno della quale viene posata una delle barre facenti parte delle armature 31 presenti nella soletta 22a di calcestruzzo armato. La fresatura 29 relativa al connettore 21 (la quale à ̈ posta in corrispondenza dell’estradosso dell’elemento strutturale 22b) nella quale parte del suddetto connettore 21 si impegna, à ̈ di forma circolare ed ha pressoché lo stesso diametro della base 21a, così che la base 21a stessa si impegna con la parete laterale (verticale) della suddetta fresatura 29. In ciascun connettore 21 i tre fori 25, 26, 28 presenti rispettivamente nella base 21a, nel fusto 21b e nella testata 21c del connettore 21 stesso hanno lo stesso diametro che à ̈ di poco inferiore al diametro esterno dell’elemento di unione 21d in essi inserito così che, in presenza di deformazioni e di sollecitazioni dovute a eventuali carichi agenti sul solaio misto 23 che eccedono i valori di esercizio, il suddetto elemento di unione 21d va a contatto con parte del fusto 21b e della base 21a; in tal modo si instaura un meccanismo resistente più complesso che permette di coinvolgere l’elemento di unione 21d sia per quanto concerne la sua resistenza alle azioni assiali sia per quanto concerne la sua resistenza alle azioni taglianti. The connectors 21 are made of steel. In each connector 21 the joining element 21d consists of a wood screw which has been partially inserted into the structural element 22b making a pre-hole 35. In each connector 21 the base 21a has a circular section, the shaft 21b has a circular section and the head 21c has a circular section. The support element 32 is made of synthetic material and includes a first part which engages on the head 21c and a second part which is equipped with at least one seat inside which one of the bars forming part of the reinforcements 31 present in the slab 22a of reinforced concrete. The milling 29 relative to the connector 21 (which is placed in correspondence with the extrados of the structural element 22b) in which part of the aforementioned connector 21 engages, is circular in shape and has almost the same diameter as the base 21a, so that the base 21a itself engages with the lateral (vertical) wall of the aforementioned milling 29. In each connector 21 the three holes 25, 26, 28 present respectively in the base 21a, in the stem 21b and in the head 21c of the connector 21 itself have the same diameter which is slightly less than the external diameter of the joining element 21d inserted in them so that, in the presence of deformations and stresses due to possible loads acting on the mixed floor 23 which exceed the values of exercise, the aforementioned joining element 21d comes into contact with part of the stem 21b and of the base 21a; in this way a more complex resistant mechanism is established which allows the joining element 21d to be involved both as regards its resistance to axial actions and as regards its resistance to cutting actions.
Il procedimento per la realizzazione del solaio misto 23, comprendente la soletta 22a di calcestruzzo armato ed una pluralità di elementi strutturali 22b di legno collegati alla soletta 22a mediante i connettori 21, comprende le seguenti fasi. The process for making the mixed floor 23, comprising the reinforced concrete slab 22a and a plurality of wooden structural elements 22b connected to the slab 22a by means of the connectors 21, comprises the following steps.
In una prima fase, si predispongono (ed in particolare si realizzano) le basi 21a, i fusti 21b, le testate 21c e gli elementi di unione 21d per la realizzazione dei connettori 21, in cui ciascuna base 21a à ̈ dotata della relativa sede 24 e del relativo foro 25 centrale; ciascun fusto 21b à ̈ dotato del relativo foro 26 centrale; ciascuna testata 21c à ̈ dotata della relativa sede 27 e del relativo foro 28 centrale. In a first phase, the bases 21a, the drums 21b, the heads 21c and the joining elements 21d are prepared (and in particular are made) for the realization of the connectors 21, in which each base 21a is equipped with the relative seat 24 and the relative central hole 25; each stem 21b is equipped with the relative central hole 26; each head 21c is equipped with its seat 27 and its central hole 28.
In una seconda fase, si realizzano le fresature 29 in corrispondenza dell’estradosso di ciascun elemento strutturale 22b di legno; ciascuna fresatura 29 à ̈ atta a contenere la base 21a di un connettore 21. Preferibilmente, nella seconda fase del suddetto procedimento, in ciascuno degli elementi strutturali 22b di legno si realizzano anche i pre-fori 35 per il successivo fissaggio degli elementi di unione 21d. In a second step, the millings 29 are made in correspondence with the extrados of each wooden structural element 22b; each milling 29 is adapted to contain the base 21a of a connector 21. Preferably, in the second phase of the aforesaid process, pre-holes 35 are also made in each of the wooden structural elements 22b for the subsequent fixing of the joining elements 21d .
In una terza fase, si posizionano i connettori 21 rendendoli solidali all’elemento strutturale 22b di legno. In particolare, l’elemento di unione 21d viene inserito all’interno dei fori 25, 26, 28 e, in corrispondenza della sua parte inferiore, viene inserito nell’elemento strutturale 22b di legno fino a che parti dell’elemento di unione 21d fanno contrasto con l’estradosso della testata 21c. Successivamente, l’estremità inferiore del fusto 21b à ̈ inserita nella sede 24 della base 21a, l’estremità superiore del fusto 21b viene inserita nella sede 27 della testata 21c in modo che l’elemento di unione 21d comprima la testata 21c contro l’estremità superiore del fusto 21b, il fusto 21b contro la base 21a e la base 21a contro l’elemento strutturale 22b di legno. In a third phase, the connectors 21 are positioned making them integral with the wooden structural element 22b. In particular, the joining element 21d is inserted inside the holes 25, 26, 28 and, in correspondence with its lower part, it is inserted in the structural element 22b of wood until parts of the of union 21d contrast with the extrados of the head 21c. Subsequently, the lower end of the stem 21b is inserted into the seat 24 of the base 21a, the upper end of the stem 21b is inserted into the seat 27 of the head 21c so that the joining element 21d compresses the head 21c against the upper end of the shaft 21b, the shaft 21b against the base 21a and the base 21a against the wooden structural element 22b.
In una quarta fase, in corrispondenza dell’estradosso degli elementi 30 e degli elementi strutturali 22b si posizionano le armature 31 relative alla soletta 22a e si effettua il getto di calcestruzzo. In a fourth phase, in correspondence with the extrados of the elements 30 and the structural elements 22b, the reinforcements 31 relative to the slab 22a are positioned and the concrete is cast.
In relazione alla seconda fase del suddetto procedimento si fa presente che le fresature 29 ed i pre-fori 35 sono realizzati in opera mediante attrezzature specifiche (frese e trapani) specificatamente predisposte per la realizzazione di tali fresature 29 e di tali pre-fori 35. In relation to the second phase of the aforesaid procedure, it should be noted that the millings 29 and the pre-holes 35 are made on site by means of specific equipment (cutters and drills) specifically designed for the realization of these millings 29 and these pre-holes 35.
In relazione alla quarta fase del suddetto procedimento si fa notare che almeno parte delle armature 31 relative alla soletta 22a di calcestruzzo armato vengono posizionate ponendole a contatto con i distanziatori 32 ciascuno dei quali à ̈ collegato con la testata 21a del relativo connettore 21; i distanziatori 32 sono atti a facilitare il corretto posizionamento delle armature 31. In relation to the fourth phase of the aforesaid procedure, it should be noted that at least part of the reinforcements 31 relating to the reinforced concrete slab 22a are positioned by placing them in contact with the spacers 32, each of which is connected to the head 21a of the relative connector 21; the spacers 32 are adapted to facilitate the correct positioning of the reinforcements 31.
In relazione al procedimento per la realizzazione del solaio misto 23 si fa presente che, preferibilmente, la prima fase del suddetto procedimento à ̈ realizzata in stabilimento, mentre la seconda, la terza e la quarta fase del suddetto procedimento sono realizzate in opera. In relation to the procedure for the construction of the mixed floor 23, it should be noted that, preferably, the first phase of the aforesaid procedure is carried out in the factory, while the second, third and fourth phases of the aforesaid procedure are carried out on site.
Con riferimento alle figure 7, 8 e 9 si descrive un connettore 41 componibile ottenuto secondo il presente trovato, secondo una terza forma di realizzazione. Il connettore 41, che à ̈ utilizzato in un solaio misto 43 legno-calcestruzzo comprendente una soletta 42a di calcestruzzo armato ed una pluralità di elementi strutturali 42b di legno lamellare, collega la soletta 42a ed uno degli elementi strutturali 42b. With reference to Figures 7, 8 and 9, a modular connector 41 obtained according to the present invention, according to a third embodiment, is described. The connector 41, which is used in a mixed wood-concrete floor 43 comprising a reinforced concrete slab 42a and a plurality of glulam structural elements 42b, connects the slab 42a and one of the structural elements 42b.
Tale connettore 41, analogamente alle forme realizzative precedenti, comprende una base 41a dotata di una sede 44 e di un foro 45 centrale, in cui la base 41a à ̈ in parte inserita all’interno di una fresatura 49 posta in corrispondenza dell’estradosso di uno dei suddetti elementi strutturali 42b di legno lamellare. This connector 41, similarly to the previous embodiments, comprises a base 41a equipped with a seat 44 and a central hole 45, in which the base 41a is partially inserted inside a milling 49 located in correspondence with the extrados of one of the aforementioned structural elements 42b of laminated wood.
Il connettore 41 comprende inoltre un fusto 41b dotato di un foro 46 centrale, una testata 41c dotata di una sede 47 e di un foro 48 centrale, ed un elemento di unione 41d che à ̈ inserito nei tre fori 45, 46 e 48 e che fa contrasto con la testata 41c. Inoltre, una ulteriore parte dell’elemento di unione 41d à ̈ inserita nel suddetto elemento strutturale 42b di legno lamellare. The connector 41 also comprises a barrel 41b equipped with a central hole 46, a head 41c equipped with a seat 47 and a central hole 48, and a joining element 41d which is inserted in the three holes 45, 46 and 48 and which contrasts with the head 41c. Furthermore, a further part of the joining element 41d is inserted in the aforementioned structural element 42b of glulam.
Nel dettaglio, l’estremità inferiore del fusto 41b à ̈ inserita nella sede 44 della base 41a, mentre l’estremità superiore del fusto 41b à ̈ inserita nella sede 47 della testata 41c. In detail, the lower end of the stem 41b is inserted in the seat 44 of the base 41a, while the upper end of the stem 41b is inserted in the seat 47 of the head 41c.
In tal modo, l’elemento di unione 41d comprime la testata 41c contro l’estremità superiore del fusto 41b, il fusto 41b contro la base 41a e la base 41a contro il suddetto elemento strutturale 42b di legno lamellare. In this way, the joining element 41d compresses the head 41c against the upper end of the shaft 41b, the shaft 41b against the base 41a and the base 41a against the aforementioned structural element 42b of laminated wood.
Il fusto 41b e la testata 41c sono inglobati nel calcestruzzo che costituisce la soletta 42a cosicché il connettore 41, unitamente ad altri connettori 41, collega la soletta 42a di calcestruzzo armato ed il suddetto elemento strutturale 42b di legno lamellare rendendo la soletta 42a ed il suddetto elemento strutturale 42b strutturalmente collaboranti. The shaft 41b and the head 41c are incorporated in the concrete which constitutes the slab 42a so that the connector 41, together with other connectors 41, connects the slab 42a of reinforced concrete and the aforementioned structural element 42b of glulam making the slab 42a and the said structural element 42b structurally cooperating.
Si noti che, ciascuno degli elementi strutturali 42b comprende una pluralità di connettori 41. Il solaio misto 43 à ̈ un solaio di nuova costruzione adibito, ad esempio, a civile abitazione o ad uffici. It should be noted that each of the structural elements 42b comprises a plurality of connectors 41. The mixed floor 43 is a newly constructed floor used, for example, as a residential or office building.
In ciascun connettore 41 l’elemento di unione 41d à ̈ costituito preferibilmente da una vite in parte inserito nell’elemento strutturale 42b realizzando un pre-foro 55. In ciascun connettore 41 la base 41a ha sezione circolare e, in corrispondenza dell’estradosso à ̈ di forma tronco-conica; il fusto 41b ha sezione circolare e la testata 41c ha sezione circolare. Nelle figure 7, 8 e 9 sono indicati anche elementi 50 di legno atti a contenere il getto di calcestruzzo che forma la soletta 42a. In each connector 41 the joining element 41d is preferably constituted by a screw partially inserted in the structural element 42b making a pre-hole 55. In each connector 41 the base 41a has a circular section and, in correspondence with the ™ extrados has a truncated cone shape; the shaft 41b has a circular section and the head 41c has a circular section. Figures 7, 8 and 9 also indicate wooden elements 50 suitable for containing the concrete casting which forms the slab 42a.
Il solaio misto 43 comprende anche un telo impermeabile 54 posto al di sopra dell’estradosso degli elementi strutturali 42b ed al di sopra degli elementi 50. The mixed floor 43 also includes a waterproof sheet 54 placed above the extrados of the structural elements 42b and above the elements 50.
Inoltre, il telo impermeabile 54 à ̈ in parte interposto tra il connettore 41 (in particolare la base 41a) e l’elemento strutturale 42b (in particolare la fresatura 49) in modo da garantire la tenuta all’umidità del solaio stesso. Furthermore, the waterproof sheet 54 is partly interposed between the connector 41 (in particular the base 41a) and the structural element 42b (in particular the milling 49) in order to guarantee the humidity tightness of the floor itself.
Il procedimento per la realizzazione del suddetto solaio misto 43, comprendente la soletta 42a di calcestruzzo armato ed una pluralità di elementi strutturali 42b di legno lamellare collegati alla soletta 42a stessa mediante i connettori 41, à ̈ tecnicamente equivalente al procedimento già descritto in precedenza. The process for making the aforementioned mixed floor 43, comprising the reinforced concrete slab 42a and a plurality of laminated wood structural elements 42b connected to the slab 42a itself by means of the connectors 41, is technically equivalent to the process already described previously.
In relazione al procedimento per la realizzazione del solaio misto 43 si fa presente che, dopo avere realizzato in corrispondenza dell’estradosso di ciascuno degli elementi strutturali 42b le fresature 49 ed i pre-fori 55, ed in particolare dopo aver predisposto tali elementi strutturali 42b in loco, si stende il telo impermeabile 54. Il telo impermeabile 54, una volta posizionato, copre sia l’estradosso degli elementi strutturali 42b, sia l’estradosso degli elementi 50 atti a contenere il getto di calcestruzzo. In relation to the procedure for the construction of the mixed floor 43, it should be noted that, after having made the millings 49 and the pre-holes 55 in correspondence with the extrados of each of the structural elements 42b, and in particular after having prepared these structural elements 42b on site, the waterproof sheet 54 is spread. The waterproof sheet 54, once positioned, covers both the extrados of the structural elements 42b and the extrados of the elements 50 designed to contain the concrete casting.
Nella terza fase del suddetto procedimento si posizionano i connettori 41 rendendoli solidali agli elementi strutturali 42b. In tal modo l’intradosso (ovvero la faccia inferiore) della base 41a di ciascun connettore 41, dopo che esso à ̈ stato installato, comprime il telo impermeabile 54 contro il relativo elemento strutturale 42b (in particolare contro una superficie interna della rispettiva fresatura 49), impedendo il passaggio dell’acqua che si origina durante il successivo getto di calcestruzzo e garantendo così la impermeabilità del telo impermeabile 54 stesso. In the third phase of the aforesaid procedure the connectors 41 are positioned making them integral with the structural elements 42b. In this way the intrados (i.e. the lower face) of the base 41a of each connector 41, after it has been installed, compresses the waterproof sheet 54 against the relative structural element 42b (in particular against an internal surface of the respective milling 49), preventing the passage of water that originates during the subsequent concrete casting and thus ensuring the impermeability of the waterproof sheet 54 itself.
L’invenzione raggiunge gli scopi preposti e consegue importanti vantaggi. The invention achieves the intended purposes and achieves important advantages.
In generale, un connettore componibile ottenuto secondo il presente trovato comprende quattro elementi (la base, il fusto, la testata e l’elemento di unione) o cinque elementi (la base, il fusto, la testata, l’elemento di unione e l’elemento di supporto. Si sottolinea che tale connettore à ̈ componibile; si ha cioà ̈ che esso può essere dotato, ad esempio, di lunghezza che può variare al variare delle condizioni in cui esso viene utilizzato, semplicemente utilizzando, a parità di base e di testata, un fusto avente lunghezza adeguata. Analoghe possibilità dimensionali possono essere individuate anche relativamente alla base ed alla testata. In general, a modular connector obtained according to the present invention comprises four elements (the base, the shaft, the head and the joining element) or five elements (the base, the shaft, the head, the joining element and the support element. It should be emphasized that this connector is modular; this means that it can be equipped, for example, with a length that can vary according to the conditions in which it is used, simply by using, at the same at the base and at the head, a stem of adequate length. Similar dimensional possibilities can also be identified with regard to the base and the head.
E’ evidente che la possibilità di adattare, mediante un’opportuna scelta dei vari componenti che formano il connettore, le caratteristiche geometriche ed anche almeno alcune delle caratteristiche prestazionali ai vari casi che si incontrano nella pratica permette di conseguire notevoli ottimizzazioni. La base del connettore, di regola, à ̈ inserita di misura nella relativa fresatura ed à ̈ tale da mantenere i valori delle tensioni di contatto legno-connettore entro i valori previsti in progetto. La testata del connettore permette di contrastare efficacemente le sollecitazioni di distacco tra la soletta di calcestruzzo armato e l’elemento strutturale di legno (sollecitazioni normali alla superficie di contatto tra soletta di calcestruzzo armato ed elemento strutturale di legno). La componibilità del connettore permette di ottenere vantaggi dal punto di vista della produzione, permettendo nel contempo, di realizzare connettori aventi svariate dimensioni. Si fa notare che la possibilità di collegare (così come à ̈ stato descritto nel caso del connettore 21) un distanziatore (come il distanziatore 32) alla testata, semplifica e rende precise le operazioni di posa in opera delle armature della soletta di calcestruzzo armato. It is evident that the possibility of adapting, by means of an appropriate choice of the various components that make up the connector, the geometric characteristics and also at least some of the performance characteristics to the various cases encountered in practice allows to achieve considerable optimizations. The base of the connector is usually inserted into the relevant milling and is such as to keep the values of the wood-connector contact voltages within the values envisaged in the project. The head of the connector effectively counteracts the detachment stresses between the reinforced concrete slab and the wooden structural element (normal stresses at the contact surface between the reinforced concrete slab and the wooden structural element). The modularity of the connector allows to obtain advantages from the point of view of production, allowing at the same time to realize connectors of various sizes. It should be noted that the possibility of connecting (as described in the case of connector 21) a spacer (such as spacer 32) to the head, simplifies and makes precise the operations of laying the reinforcement of the reinforced concrete slab. .
In ciascuno dei connettori ottenuti secondo il presente trovato l’elemento di unione può essere costituito oltre che da una vite, da un chiodo di opportune dimensioni e prestazioni o da altro mezzo di collegamento tecnicamente equivalente. In each of the connectors obtained according to the present invention, the joining element can be constituted not only by a screw, but also by a nail of suitable size and performance or by other technically equivalent connection means.
Si fa notare che, nella presente descrizione e nelle sotto riportate rivendicazioni, gli elementi strutturali in corrispondenza dei quali vengono installati i connettori secondo il presente trovato, sono realizzati in legno o in legno lamellare o con materiali a base di legno comprendenti ad esempio anche resine sintetiche. It should be noted that, in the present description and in the claims reported below, the structural elements in correspondence with which the connectors according to the present invention are installed are made of wood or laminated wood or wood-based materials including, for example, resins synthetic.
Un vantaggio del presente trovato consiste nel fatto che il connettore può essere ottimizzato, potendo efficacemente adeguare le sue dimensioni e le sue prestazioni alle varie situazioni che possono presentarsi; in particolare si fa notare che, variando la lunghezza del connettore, à ̈ possibile, a parità di altre dimensioni, adeguare la lunghezza del connettore allo spessore della soletta di calcestruzzo armato. An advantage of the present invention consists in the fact that the connector can be optimized, being able to effectively adapt its dimensions and its performances to the various situations that may arise; in particular, it should be noted that, by varying the length of the connector, it is possible, with the same dimensions as other dimensions, to adapt the length of the connector to the thickness of the reinforced concrete slab.
Ulteriore vantaggio del presente trovato consiste nel fatto che la produzione del connettore risulta semplificata; risulta infatti agevole realizzare separatamente la base, il fusto e la testata che poi vengono unite per mezzo dell’elemento di unione. Ulteriore vantaggio del presente trovato consiste nel fatto che la messa in opera del connettore non implica operazioni di avvitamento ad eccezione dell’eventuale avvitamento dell’elemento di unione; si à ̈ utilizzato il termine “eventuale avvitamento†in quanto à ̈ possibile che l’elemento di unione sia costituito da un chiodo, così come à ̈ stato prima evidenziato; si fa presente che, in ogni caso, l’avvitamento dell’elemento di unione à ̈ tale da portare la testa della vite in battuta sulla testata del connettore, così che, una volta messo in opera il connettore, à ̈ immediato verificare, con un semplice esame visivo, se l’operazione di avvitamento à ̈ stata realizzata correttamente. A further advantage of the present invention consists in the fact that the production of the connector is simplified; in fact, it is easy to make the base, the stem and the head separately, which are then joined by means of the joining element. A further advantage of the present invention consists in the fact that the installation of the connector does not involve screwing operations with the exception of the possible screwing of the joining element; the term â € œeven screwingâ € was used as it is possible that the joining element is constituted by a nail, as it was previously highlighted; please note that, in any case, the screwing of the joining element is such as to bring the head of the screw into contact with the head of the connector, so that, once the connector has been installed, it is immediate check, with a simple visual examination, if the screwing operation has been carried out correctly.
Claims (13)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| IT000428A ITBO20120428A1 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | MODULAR CONNECTOR FOR CONNECTION BETWEEN AN INSOLE AND A STRUCTURAL ELEMENT IN A MIXED WOOD-CONCRETE FLOOR AND PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SUCH A MIXED FLOOR. |
Applications Claiming Priority (1)
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| IT000428A ITBO20120428A1 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | MODULAR CONNECTOR FOR CONNECTION BETWEEN AN INSOLE AND A STRUCTURAL ELEMENT IN A MIXED WOOD-CONCRETE FLOOR AND PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SUCH A MIXED FLOOR. |
Publications (1)
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|---|---|
| ITBO20120428A1 true ITBO20120428A1 (en) | 2014-02-04 |
Family
ID=46888533
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| IT000428A ITBO20120428A1 (en) | 2012-08-03 | 2012-08-03 | MODULAR CONNECTOR FOR CONNECTION BETWEEN AN INSOLE AND A STRUCTURAL ELEMENT IN A MIXED WOOD-CONCRETE FLOOR AND PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SUCH A MIXED FLOOR. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITBO20120428A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2582252A1 (en) * | 2016-06-10 | 2016-09-09 | Universitat D'alacant / Universidad De Alicante | Connection system of mixed concrete and wood structures (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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- 2012-08-03 IT IT000428A patent/ITBO20120428A1/en unknown
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