ITBO20120049A1

ITBO20120049A1 - METHOD TO PRODUCE A FOOTWEAR WITH A CUSHIONING AND SHOE INSERT FITTED WITH A CUSHIONING INSERT

Info

Publication number: ITBO20120049A1
Application number: IT000049A
Authority: IT
Inventors: Pietro Pelagotti
Original assignee: Violavinca S R L
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2013-08-03

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

â€œMETODO PER PRODURRE UNA CALZATURA CON UN INSERTO DI AMMORTIZZAZIONE E CALZATURA PROVVISTA DI UN INSERTO DI AMMORTIZZAZIONEâ€ â € œMETHOD TO PRODUCE A FOOTWEAR WITH A CUSHIONING INSERT AND FOOTWEAR WITH A CUSHIONING INSERTâ €

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad un metodo per produrre una calzatura con un inserto di ammortizzazione e ad una calzatura provvista di un inserto di ammortizzazione. The present invention relates to a method for producing a shoe with a cushioning insert and a shoe provided with a cushioning insert.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad una calzatura femminile a tacco alto (ovvero un tacco avente una altezza superiore a 5 cm), cui la trattazione che segue farÃ esplicito riferimento senza per questo perdere di generalitÃ . The present invention finds advantageous application to a high-heeled female shoe (ie a heel having a height greater than 5 cm), to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

Per aumentare il comfort di una calzatura femminile a tacco alto (ovvero per ridurre le sollecitazioni meccaniche a cui Ã ̈ sottoposto il piede durante la camminata), Ã ̈ stato proposto di inserire nella suola degli inserti di ammortizzazione in materiale elastico che sono atti ad ammortizzare le sollecitazioni meccaniche. To increase the comfort of a high-heeled women's shoe (i.e. to reduce the mechanical stresses to which the foot is subjected during walking), it was proposed to insert cushioning inserts in elastic material in the sole that are able to cushion mechanical stresses.

Tuttavia, i metodi noti fino ad oggi proposti per inserire in una calzatura femminile a tacco alto un inserto di ammortizzazione in materiale elastico presentano alcuni inconvenienti, in quanto aumentano la complessitÃ (e quindi il costo) del processo produttivo e/o non garantiscono lâ€™ottenimento di una elevata qualitÃ finale della calzatura. However, the methods known up to now proposed to insert a cushioning insert in elastic material in a high-heeled women's shoe have some drawbacks, as they increase the complexity (and therefore the cost) of the production process and / or do not guarantee the ™ obtaining a high final quality of the shoe.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione Ã ̈ di fornire un metodo per produrre una calzatura con un inserto di ammortizzazione ed una calzatura provvista di un inserto di ammortizzazione, i quali metodo e calzatura siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti e, nello stesso tempo, siano di facile ed economica realizzazione. The object of the present invention is to provide a method for producing a shoe with a cushioning insert and a shoe provided with a cushioning insert, which method and shoe are free from the drawbacks described above and, at the same time, are easy and economic realization.

In accordo con la presente invenzione vengono forniti un metodo per produrre una calzatura con un inserto di ammortizzazione ed una calzatura provvista di un inserto di ammortizzazione secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate. In accordance with the present invention, a method is provided for producing a shoe with a cushioning insert and a shoe provided with a cushioning insert according to what is established in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of embodiment, in which:

â€¢ la figura 1 illustra schematicamente una calzatura femminile a tacco alto e con parte anteriore a punta realizzata in accordo con la presente invenzione; â € ¢ Figure 1 schematically illustrates a high-heeled female shoe with a pointed front made in accordance with the present invention;

â€¢ la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta di un soletto di montaggio della calzatura della figura 1; â € ¢ Figure 2 is a plan view of an assembly insole of the shoe of Figure 1;

â€¢ la figura 3 Ã ̈ una vista in pianta di un inserto di ammortizzazione della calzatura della figura 1 atto a venire inserito nel soletto di montaggio della figura 2; â € ¢ Figure 3 is a plan view of a cushioning insert of the shoe of Figure 1 adapted to be inserted into the assembly insole of Figure 2;

â€¢ le figure 4-7 illustrano in sequenza alcune fasi del metodo di produzione della calzatura della figura 1 in accordo con la presente invenzione; â € ¢ Figures 4-7 illustrate in sequence some steps of the manufacturing method of the shoe of Figure 1 in accordance with the present invention;

â€¢ la figura 8 illustra schematicamente una calzatura femminile a tacco alto e con parte anteriore arrotondata realizzata in accordo con la presente invenzione; â € ¢ Figure 8 schematically illustrates a high-heeled women's shoe with a rounded front made in accordance with the present invention;

â€¢ la figura 9 Ã ̈ una vista in pianta di un soletto di montaggio della calzatura della figura 8; e â€¢ la figura 10 Ã ̈ una vista in pianta di un inserto di ammortizzazione della calzatura della figura 8 atto a venire inserito nel soletto di montaggio della figura 9. â € ¢ figure 9 is a plan view of an assembly insole of the shoe of figure 8; and â € ¢ Figure 10 is a plan view of a cushioning insert of the shoe of Figure 8 adapted to be inserted into the mounting insole of Figure 9.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELLâ€™INVENZIONE PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Nella figura 1, con il numero 1 Ã ̈ indicata nel suo complesso una calzatura femminile a tacco alto e con parte anteriore a punta. In figure 1, the number 1 indicates as a whole a high-heeled women's shoe with a pointed front.

La calzatura 1 comprende una suola 2 dotata di un tacco 3 (preferibilmente, il tacco 3 presenta una altezza superiore a 5 cm), un soletto 4 di montaggio (visibile solo in tratteggio nella figura 1 e meglio illustrato nella figura 2) che Ã ̈ incollato alla suola 2, ed una tomaia 5 che riveste il soletto 4 di montaggio ed Ã ̈ fissata al soletto 4 di montaggio stesso. Inoltre, la calzatura 1 comprende un soletto di pulizia (non illustrato) che Ã ̈ normalmente realizzato in pelle, Ã ̈ disposto allâ€™interno della tomaia 5 e sopra al soletto 4 di montaggio, ed Ã ̈ preferibilmente incollato al soletto 4 di montaggio stesso; in altre parole, una faccia inferiore del soletto 4 di montaggio Ã ̈ incollata alla suola 2 mentre una faccia superiore del soletto 4 di montaggio Ã ̈ incollata al soletto di pulizia. The shoe 1 comprises a sole 2 equipped with a heel 3 (preferably, the heel 3 has a height greater than 5 cm), an assembly insole 4 (visible only in broken lines in Figure 1 and better illustrated in Figure 2) which is glued to the sole 2, and an upper 5 which covers the assembly insole 4 and is fixed to the assembly insole 4 itself. Furthermore, the shoe 1 comprises a cleaning insole (not shown) which is normally made of leather, is arranged inside the upper 5 and above the assembly insole 4, and is preferably glued to the assembly insole 4. same; in other words, a lower face of the assembly insole 4 is glued to the sole 2 while an upper face of the assembly insole 4 is glued to the cleaning insole.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, la calzatura 1 comprende un inserto 6 di ammortizzazione (visibile nella figura 3) in materiale elastico che Ã ̈ atto ad ammortizzare le sollecitazioni meccaniche; in altre parole, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione Ã ̈ realizzato con un materiale polimerico elastico avente caratteristiche di assorbimento delle sollecitazioni meccaniche. Lâ€™inserto 6 di ammortizzazione Ã ̈ inserito allâ€™interno di un foro 7 passante ricavato attraverso il soletto 4 di montaggio mediante la rimozione di una corrispondente porzione 8 a perdere del soletto 4 di montaggio stesso. In altre parole, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione in materiale elastico Ã ̈ disposto nel foro 7 passante del soletto 4 di montaggio al posto della porzione 8 a perdere rimossa in precedenza. Secondo una preferita forma di attuazione, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione Ã ̈ traforato mediante una pluralitÃ di fori 9 passanti per favorire la traspirazione. According to what is illustrated in figures 2 and 3, the shoe 1 comprises a cushioning insert 6 (visible in figure 3) made of elastic material which is adapted to cushion mechanical stresses; in other words, the cushioning insert 6 is made of an elastic polymeric material having characteristics of absorbing mechanical stresses. The cushioning insert 6 is inserted inside a through hole 7 obtained through the assembly insole 4 by removing a corresponding disposable portion 8 of the assembly insole 4 itself. In other words, the cushioning insert 6 made of elastic material is arranged in the through hole 7 of the mounting insole 4 in place of the disposable portion 8 previously removed. According to a preferred embodiment, the cushioning insert 6 is perforated by means of a plurality of through holes 9 to favor transpiration.

Come chiaramente visibile nella figura 2, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione in materiale elastico Ã ̈ disposto unicamente in una posizione anteriore del soletto 4 di montaggio in corrispondenza della pianta della calzatura 1. In una forma di realizzazione preferita e come illustrato nella figura 3, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione presenta una forma sostanzialmente triangolare delimitata da una base 10 rettilinea disposta verso il fiosso della calzatura 1 e da due lati 11 curvilinei che si originano dalle due estremitÃ opposte della base 10 e si congiungono tra loro in un vertice 12 opposto alla base 10. Preferibilmente, ciascun lato 11 curvilineo dellâ€™inserto 6 di ammortizzazione Ã ̈ parallelo al corrispondente perimetro del soletto 4 di montaggio in modo da essere disposto ad una distanza D (illustrata nella figura 2) sempre costante dal perimetro stesso. Preferibilmente, la distanza D Ã ̈ compresa nellâ€™intervallo da 7 a 20 mm e la base 10 Ã ̈ lunga almeno 20 mm. As clearly visible in Figure 2, the cushioning insert 6 made of elastic material is arranged only in a front position of the mounting insole 4 in correspondence with the sole of the shoe 1. In a preferred embodiment and as illustrated in Figure 3 , the cushioning insert 6 has a substantially triangular shape delimited by a rectilinear base 10 arranged towards the shank of the shoe 1 and by two curvilinear sides 11 which originate from the two opposite ends of the base 10 and join each other at a vertex 12 opposite the base 10. Preferably, each curvilinear side 11 of the cushioning insert 6 is parallel to the corresponding perimeter of the mounting insole 4 so as to be arranged at a distance D (shown in Figure 2) always constant from the perimeter itself . Preferably, the distance D is included in the range from 7 to 20 mm and the base 10 is at least 20 mm long.

Secondo una preferita forma di attuazione, il materiale utilizzato per il soletto 4 di montaggio Ã ̈ materiale normalmente disponibile in commercio per la realizzazione di soletti. Preferibilmente tale materiale Ã ̈ scelto nel gruppo composto da â€œTexonâ€ , â€œDuraliteâ€ e Cartone Fibrato 25/10. A titolo di esempio, il soletto 4 di montaggio potrebbe essere composto da uno strato di â€œTexonâ€ avente uno spessore di circa 1.5 mm, da uno strato di â€œDuraliteâ€ avente uno spessore di circa 0.8 mm, e da uno strato di cartone fibrato 25/10. According to a preferred embodiment, the material used for the mounting insole 4 is material normally available on the market for making insoles. This material is preferably chosen from the group consisting of â € œTexonâ €, â € œDuraliteâ € and 25/10 Fibreboard. As an example, the mounting insole 4 could be composed of a layer of â € œTexonâ € having a thickness of about 1.5 mm, a layer of â € œDuraliteâ € having a thickness of about 0.8 mm, and a layer of 25/10 fiberboard.

Secondo una forma preferita di attuazione il soletto 4 di montaggio ha uno spessore variabile da 0.5 mm a 2 mm, ancora piÃ¹ preferibilmente da 0.8 a 1.5 mm. According to a preferred embodiment, the mounting insole 4 has a thickness ranging from 0.5 mm to 2 mm, even more preferably from 0.8 to 1.5 mm.

Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione Ã ̈ costituito da materiale normalmente disponibile in commercio per la realizzazione di inserti di ammortizzazione (â€œshock-adsorberâ€ ) in soletti. Preferibilmente tale materiale Ã ̈ â€œPodianeâ€ oppure â€œStressbalanceâ€ . According to a further preferred embodiment, the cushioning insert 6 is made of material normally available on the market for making cushioning inserts (â € œshock-adsorberâ €) in insoles. Preferably this material is â € œPodianeâ € or â € œStressbalanceâ €.

Secondo una ulteriore forma preferita di attuazione, lâ€™inserto 6 di ammortizzazione ha uno spessore compreso tra circa 2.2 e circa 2.6 mm. According to a further preferred embodiment, the cushioning insert 6 has a thickness comprised between about 2.2 and about 2.6 mm.

Un ulteriore oggetto della presente invenzione Ã ̈ un soletto 4 di montaggio pre-fustellato (come illustrato nella figura 2) comprendente una linea 13 di separazione pre-indebolita chiusa che delimita la porzione 8 a perdere. In una ulteriore forma preferita di attuazione tale linea 13 di separazione pre-indebolita Ã ̈ realizzata in modo da poter essere asportata a strappo per liberare il foro 7 passante destinato allâ€™alloggiamento dellâ€™inserto 6 di ammortizzazione. A further object of the present invention is a pre-punched mounting insole 4 (as illustrated in Figure 2) comprising a closed pre-weakened separation line 13 which delimits the disposable portion 8. In a further preferred embodiment, this pre-weakened separation line 13 is made in such a way as to be tear off to free the through hole 7 intended for housing the cushioning insert 6.

Viene di seguito descritta la modalitÃ di produzione della calzatura 1 con riferimento alle figure e 4-7. The production method of the shoe 1 is described below with reference to figures and 4-7.

Inizialmente, come illustrato nella figura 2, viene realizzato il soletto 4 di montaggio che viene preliminarmente fustellato in modo da definire nel soletto 4 di montaggio una linea 13 di separazione pre-indebolita chiusa che delimita la porzione 8 a perdere. In particolare, la porzione 8 a perdere Ã ̈ delimitata dalla linea 13 di separazione chiusa in modo tale che la porzione 8 a perdere sia completamente circondata dalla restante parte del soletto 4 di montaggio. Initially, as illustrated in Figure 2, the assembly insole 4 is made, which is preliminarily punched so as to define in the assembly insole 4 a closed pre-weakened separation line 13 which delimits the disposable portion 8. In particular, the disposable portion 8 is delimited by the closed separation line 13 so that the disposable portion 8 is completely surrounded by the remaining part of the mounting base 4.

Successivamente, il soletto 4 di montaggio provvisto della linea 13 di separazione pre-indebolita viene appuntato (in modo separabile e mediante una coppia di spilli di appuntatura) ad una forma 14 di costruzione (illustrata nella figura 4) che riproduce la forma di un piede. Subsequently, the mounting insole 4 provided with the pre-weakened separation line 13 is pinned (separably and by means of a pair of pinning pins) to a construction form 14 (illustrated in Figure 4) which reproduces the shape of a foot .

Nella figura 5 Ã ̈ illustrato il soletto 4 di montaggio provvisto della linea 13 di separazione pre-indebolita ed appuntato alla forma 14 di costruzione mediante una coppia di spilli di appuntatura. Figure 5 illustrates the mounting insole 4 provided with the pre-weakened separation line 13 and pinned to the construction form 14 by means of a pair of pinning pins.

Successivamente, la forma 14 di costruzione viene rivestita con la tomaia 5 che viene quindi fissata alla faccia inferiore del soletto 4 di montaggio; secondo una preferita forma di attuazione, la tomaia 5 viene anteriormente fissata al soletto 4 di montaggio solo mediante della colla, mentre la tomaia 5 viene posteriormente fissata al soletto 4 di montaggio mediante della colla e, opzionalmente, anche mediante dei chiodini. Una volta fissata la tomaia 5 al soletto 4 di montaggio, le parti di tomaia 5 in esubero vengono cardate (ovvero eliminate mediante taglio) per togliere lo spessore che sarebbe di ingombro per le operazioni successive; dopodichÃ© vengono tolti anche gli spilli di appuntatura che non sono piÃ¹ necessari. Nella figura 6 Ã ̈ illustrato il soletto 4 di montaggio accoppiato alla tomaia 5. Subsequently, the form 14 of construction is coated with the upper 5 which is then fixed to the lower face of the assembly insole 4; according to a preferred embodiment, the upper 5 is fixed at the front to the assembly insole 4 only by means of glue, while the upper 5 is fixed at the rear to the assembly insole 4 by means of glue and, optionally, also by means of nails. Once the upper 5 has been fixed to the assembly insole 4, the surplus parts of the upper 5 are carded (ie eliminated by cutting) to remove the thickness that would take up space for subsequent operations; after which the pinning pins are removed and are no longer necessary. Figure 6 illustrates the mounting insole 4 coupled to the upper 5.

A questo punto, viene depositato un collante sulla faccia inferiore del soletto 4 di montaggio e su di una faccia superiore della suola 2 per il successivo incollaggio della suola 2 al soletto 4 di montaggio. Prima di accoppiare la suola 2 al soletto 4 di montaggio e dopo avere depositato il collante, viene rimossa la porzione 8 a perdere dalla restante parte del soletto 4 di montaggio per liberare il foro 7 passante; immediatamente dopo, al posto della porzione 8 a perdere rimossa in precedenza (ovvero nel foro 7 passante), viene applicato lâ€™inserto 6 di ammortizzazione in materiale elastico che presenta la stessa forma della porzione 8 a perdere (ovvero presenta la stessa forma del foro 7 passante). Preferibilmente, la porzione 8 a perdere del soletto 4 di montaggio viene rimossa a strappo determinando una lacerazione lungo la linea 13 di separazione pre-indebolita. At this point, an adhesive is deposited on the lower face of the assembly insole 4 and on an upper face of the sole 2 for the subsequent gluing of the sole 2 to the assembly insole 4. Before coupling the sole 2 to the assembly insole 4 and after having deposited the glue, the disposable portion 8 is removed from the remaining part of the assembly insole 4 to free the through hole 7; immediately afterwards, instead of the disposable portion 8 removed previously (i.e. in the through hole 7), the cushioning insert 6 made of elastic material is applied which has the same shape as the disposable portion 8 (i.e. has the same shape as the through hole 7). Preferably, the disposable portion 8 of the mounting insole 4 is removed by tearing causing a tear along the pre-weakened separation line 13.

Una volta inserito lâ€™inserto 6 di ammortizzazione, la suola 2 viene applicata al soletto 4 di montaggio mediante una pressatura meccanica; la suola 2 si fissa alla faccia inferiore del soletto 4 di montaggio ed alla faccia inferiore dellâ€™inserto 6 di ammortizzazione mediante incollaggio. Once the cushioning insert 6 has been inserted, the sole 2 is applied to the assembly insole 4 by means of a mechanical pressing; the sole 2 is fixed to the lower face of the mounting insole 4 and to the lower face of the cushioning insert 6 by gluing.

Infine, la calzatura 1 viene rimossa dalla forma 14 di costruzione ed allâ€™interno della calzatura 1 viene disposto il soletto di pulizia che viene incollato alla faccia superiore del soletto 4 di montaggio ed alla faccia superiore dellâ€™inserto 6 di ammortizzazione. Finally, the shoe 1 is removed from the last 14 of construction and the cleaning insole is arranged inside the shoe 1 and is glued to the upper face of the assembly insole 4 and to the upper face of the cushioning insert 6.

Nella figura 8 Ã ̈ illustrata una calzatura 1 femminile a tacco alto e con parte anteriore arrotondata che puÃ² vantaggiosamente venire realizzata in accordo con il metodo di produzione sopra descritto. Nella figura 9 Ã ̈ illustrato il soletto 4 di montaggio utilizzabile per realizzare la calzatura 1 illustrata nella figura 8, e nella figura 10 Ã ̈ illustrato lâ€™inserto 6 di ammortizzazione utilizzabile per realizzare la calzatura 1 illustrata nella figura 8 e quindi accoppiabile al soletto 4 di montaggio illustrato nella figura 9. Figure 8 illustrates a high-heeled female shoe 1 with a rounded front which can advantageously be made in accordance with the production method described above. Figure 9 illustrates the assembly insole 4 that can be used to make the shoe 1 illustrated in figure 8, and figure 10 illustrates the cushioning insert 6 that can be used to make the shoe 1 illustrated in figure 8 and can therefore be coupled to the 4 mounting insole shown in Figure 9.

Il metodo di produzione sopra descritto presenta numerosi vantaggi, in quanto permette di accoppiare alla calzatura 1 lâ€™inserto 6 di ammortizzazione in materiale elastico in modo semplice (e quindi economico) e, nello stesso tempo, garantisce lâ€™ottenimento di una elevata qualitÃ finale della calzatura 1. In particolare, la calzatura 1 sopra descritta presenta una elevata flessibilitÃ della pianta ed offre un elevato comfort. The production method described above has numerous advantages, as it allows the cushioning insert 6 made of elastic material to be coupled to the shoe 1 in a simple (and therefore economical) way and, at the same time, guarantees the achievement of a high final quality of the shoe 1. In particular, the shoe 1 described above has a high flexibility of the sole and offers a high level of comfort.

I vantaggi della presente invenzione sono apprezzabili in qualunque tipologia di calzatura da donna. Particolarmente, i vantaggi della presente invenzione sono evidenti in un tacco alto, ovvero quando il tacco 3 presenta una altezza superiore a 5 cm. Quindi, la presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad una calzatura 1 femminile a tacco alto (avente una altezza superiore a 5 cm). The advantages of the present invention are appreciable in any type of women's shoe. Particularly, the advantages of the present invention are evident in a high heel, ie when the heel 3 has a height greater than 5 cm. Therefore, the present invention finds advantageous application to a high-heeled female shoe 1 (having a height greater than 5 cm).

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for producing a shoe (1); the method includes the steps of: create a mounting base (4); pinning the mounting insole (4) onto a construction mold (14) reproducing the shape of a foot; lining the last (14) of construction with an upper (5); fixing the upper (5) to a lower face of the mounting insole (4); carding the parts of the upper (5) in excess; depositing an adhesive on the lower face of the mounting insole (4) and / or on an upper face of a sole (2); and apply the sole (2) to the assembly insole (4) by means of a mechanical pressing; removing the shoe (1) from the last (14) of construction; And applying a cleaning insole inside the shoe (1) which is glued to an upper face of the assembly insole (4); the method is characterized by the fact of understanding the further steps of: removing, after having deposited the adhesive, a disposable portion (8) from the mounting base (4); and apply to the assembly insole (4), instead of the disposable portion (8) removed previously, a cushioning insert (6) made of elastic material which has the same shape as the disposable portion (8) and is suitable for absorb mechanical stresses.

2) Method according to claim 1 and comprising the further step of punching the assembly insole (4), before pinning the assembly insole (4) on the construction form (14), so as to define in the insole ( 4) for assembly a closed pre-weakened separation line (13) which delimits the disposable portion (8).

3) Method according to claim 2, wherein the disposable portion (8) of the mounting insole (4) is removed by tearing causing a tear along the pre-weakened separation line (13).

4) Method according to claim 1, 2 or 3, wherein the disposable portion (8) is bounded by a closed separation line (13) so that the disposable portion (8) is arranged at a central area of the assembly base (4) and is completely surrounded by the remaining part of the assembly base (4).

5) Method according to one of claims 1 to 4, wherein the cushioning insert (6) is arranged only in a front position of the mounting insole (4) at the sole of the shoe (1).

6) Method according to one of claims 1 to 5, wherein the shoe (1) is a high heel (3) female shoe (1).

7) Footwear (1) comprising: a mounting base (4); an upper (5) which is wrapped around the assembly insole (4) and is glued to a lower face of the assembly insole (4); a sole (2) which is glued to a lower face of the mounting insole (4); a cleaning base which is glued to an upper face of the mounting base (4); and a cushioning insert (6) in elastic material which is able to cushion mechanical stresses; footwear (1) is characterized by the fact that: the assembly insole (4) has a through hole (7) determined by the removal of a corresponding disposable portion (8) of the assembly insole (4); and the cushioning insert (6) in elastic material is placed in the through hole (7) of the mounting insole (4) in place of the disposable portion (8) removed previously.

8) Footwear (1) according to claim 7, wherein the cushioning insert (6) made of elastic material is arranged only in a front position of the mounting insole (4) at the sole of the foot.

9) Footwear (1) according to claim 8, in which the cushioning insert (6) has a substantially triangular shape delimited by a rectilinear base (10) arranged towards the shank of the shoe (1) and on two sides (11 ) curvilinear that originate from the two opposite ends of the base (10) and join each other in a vertex (12) opposite the base (10).

10) Footwear (1) according to claim 9, wherein the straight base (10) is at least 20 mm long.

11) Footwear (1) according to claim 9 or 10, in which each curvilinear side (11) of the cushioning insert (6) is parallel to the corresponding perimeter of the mounting insole (4) so as to be arranged at a distance (D) always constant from the perimeter itself.

12) Footwear (1) according to claim 11, wherein the distance (D) is included in the range from 7 to 20 mm.

13) Footwear (1) according to one of claims 7 to 12, in which the cushioning insert (6) is perforated by means of a plurality of through holes (9).

14) Footwear (1) according to one of claims 7 to 13, wherein the shoe (1) is a female shoe (1) with a high heel (3).

15) Mounting insole (4) for a shoe (1) provided with a cushioning insert (6); the assembly insole (14) comprises a pre-weakened separation line (13) delimiting a disposable portion (8) which is removable to create a through hole (7) in the assembly insole (4) suitable for accommodating the ™ cushioning insert (6).

16) Mounting base (4) according to claim 15, in which the disposable portion (8) is removable by tearing.

17) Mounting insole (4) according to claim 15 or 16, wherein the pre-weakened separation line (13) is made by punching.

18) Assembly insole (4) according to claim 15, 16 or 17, wherein the assembly insole (4) is intended for the production of a female shoe (1).