ITTV20110161A1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A LAYERED SHOE AND RELATIVE SQUARE SHOE INSOLE. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A LAYERED SHOE AND RELATIVE SQUARE SHOE INSOLE. Download PDFInfo
- Publication number
- ITTV20110161A1 ITTV20110161A1 IT000161A ITTV20110161A ITTV20110161A1 IT TV20110161 A1 ITTV20110161 A1 IT TV20110161A1 IT 000161 A IT000161 A IT 000161A IT TV20110161 A ITTV20110161 A IT TV20110161A IT TV20110161 A1 ITTV20110161 A1 IT TV20110161A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- insole
- layer
- stratified
- phase
- footwear according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 26
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 19
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/0045—Footwear characterised by the material made at least partially of deodorant means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
- A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
- A43B17/006—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material multilayered
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
- A43B17/12—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE DI UNA SOLETTA STRATIFICATA PER PROCEDURE FOR MAKING A STRATIFIED INSOLE FOR
CALZATURA E RELATIVA SOLETTA STRATIFICATA PER CALZATURA FOOTWEAR AND RELATIVE STRATIFIED INSOLE FOR FOOTWEAR
[0001] Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata per calzatura e relativa soletta stratificata per calzatura. [0001] The present invention relates to a process for manufacturing a stratified insole for footwear and a relative stratified insole for footwear.
[0002] L'innovazione trova particolare seppur non esclusiva applicazione nel settore dell’industria della produzione e commercializzazione di solette per calzature ed, ampliamente, nel settore dell’industria calzaturiera. [0002] The innovation finds particular, though not exclusive, application in the sector of the manufacturing and marketing industry of shoe insoles and, largely, in the footwear industry sector.
[0003] Particolarmente al fine di consentire un’efficacie protezione del piede durante la deambulazione, tradizionalmente note sono le calzature la cui strutturazione essenziale comprende almeno una tomaia fungente da rivestimento esterno di fasciatura del piede alla quale tomaia à ̈ associata una suola destinata prettamente al contatto con il suolo. Al fine di rendere possibile l’associazione della suola della calzatura alla tomaia si prevede che interposta tra la suola e la tomaia stessa sia una soletta sulla quale sono destinati ad essere associati i lembi perimetrali della tomaia, la quale soletta medesima sarà poi destinata ad essere unita alla suola. In altri tipi di calzature comunemente note, si prevede che un ulteriore elemento, gergalmente denominato contrafforte, sia introdotto e convenientemente giunto tra la fodera della calzatura e la tomaia. Il contrafforte interessa la parte posteriore della calzatura ed à ̈ costituito da un elemento semirigido che avvolge parzialmente il tallone del piede, la cui funzione principale à ̈ quella di consentire il pronamento durante la deambulazione. Ulteriormente, al fine di migliorare il confort del piede durante la deambulazione alcune soluzioni di calzature prevedono l’inserimento di un’intersuola sagomata a riproduzione della superficie della pianta del piede ed atta a svolgere funzioni di ammortizzamento o di ausilio nella correzione di eventuali difetti nella conformazione del piede. In altri casi ancora, come per esempio in una calzatura sportiva, può anche non essere utilizzato alcun sottopiede rigido, ma unicamente prevista l'interposizione di uno strato di materiale, noto gergalmente come soletta, talvolta rivestito con del tessuto da collocare all'interno dell'alloggiamento definito da una suola provvista perimetralmente di una sponda, alternativamente, prevedendo l'integrazione nella suola di uno strato di materiale tipo shock absorber , per poi infine unire la tomaia alla detta suola sempre secondo tecniche note. Alcune soluzioni di solette per calzatura, con lo scopo di migliorarne le caratteristiche funzionali ed estetiche, prevedono la possibilità di realizzare un prodotto che sia attuato almeno in parte mediante l’impiego del legno quale materiale costitutivo dell’intera o di parte della soletta. [0003] Particularly in order to allow effective protection of the foot during walking, traditionally known are footwear whose essential structure includes at least one upper acting as an external covering for wrapping the foot to which upper is associated a sole intended purely in contact with the ground. In order to make it possible to associate the sole of the shoe with the upper, it is envisaged that, interposed between the sole and the upper itself, there is an insole on which the perimeter flaps of the upper are destined to be associated, which insole itself will then be destined to be joined to the sole. In other commonly known types of footwear, it is envisaged that a further element, commonly referred to as the buttress, is introduced and conveniently joined between the lining of the shoe and the upper. The buttress affects the rear part of the shoe and is made up of a semi-rigid element that partially wraps the heel of the foot, whose main function is to allow pronation during walking. Furthermore, in order to improve the comfort of the foot during walking, some footwear solutions provide for the insertion of a shaped midsole to reproduce the surface of the sole of the foot and able to perform cushioning functions or to aid in the correction of any defects in the shape of the foot. In still other cases, such as for example in a sports shoe, no rigid insole may be used, but only the interposition of a layer of material, known jargon as the insole, can be used, sometimes covered with fabric to be placed inside the housing defined by a sole provided perimeter with a side, alternatively, providing for the integration in the sole of a layer of shock absorber type material, and then finally joining the upper to the said sole always according to known techniques. Some solutions of shoe insoles, with the aim of improving their functional and aesthetic characteristics, provide for the possibility of creating a product that is implemented at least in part through the use of wood as the constituent material of the whole or part of the insole .
Stato dell’arte State of the art
[0004] Il conosciuto stato della tecnica, di cui all’attualmente reperibile letteratura brevettuale, contempla alcune soluzioni di solette per calzatura e/o di procedimenti produttivi per l’ottenimento delle stesse che prevedono l’utilizzo del legno quale materiale di realizzazione. [0004] The known state of the art, referred to in the currently available patent literature, contemplates some solutions of shoe insoles and / or production processes for obtaining the same which involve the use of wood as a material for realization.
[0005] Tra le rintracciate soluzioni, a titolo esemplificativo si citano le seguenti: D1: n. DE 10155831 (Hechler) [0005] Among the solutions found, by way of example, the following are mentioned: D1: n. DE 10155831 (Hechler)
D2: n. CN 2259783 (Guo) D2: n. CN 2259783 (Guo)
D3: n. DE 4228582 (Hechler) D3: n. DE 4228582 (Hechler)
D4: n. IT 1181565 (Rigon) D4: n. IT 1181565 (Rigon)
[0006] In D1 sinteticamente si descrive una soluzione di soletta di tipo stratificato per calzatura provvista di uno strato inferiore ed uno strato superiore tra i quali strati à ̈ interposto uno strato centrale in fibra di legno contenente oli essenziali in cui detto strato centrale à ̈ giunto allo strato superiore ed inferiore attraverso cuciture passo-passo. Le dette cuciture sono costituite da distanziati punti incrociati essendo prevista una cucitura anche in corrispondenza del bordo perimetrale il quale ultimo stesso può essere provvisto di un ulteriore bordo cucito. [0006] D1 briefly describes a stratified type insole solution for footwear provided with a lower layer and an upper layer between which layers a central layer of wood fiber containing essential oils is interposed in which said central layer is joined to the upper and lower layer through step-by-step seams. Said seams are made up of spaced crossed stitches, a seam being provided also in correspondence with the perimeter edge which can be provided with a further stitched edge.
[0007] In D2 sinteticamente si descrive una soluzione di calzature sanitarie provviste di soletta realizzata con trucioli di legno. La detta soluzione di calzatura prevede che la soletta in trucioli di legno sia unita alla suola della calzatura la quale ultima à ̈ realizzata in materiale elasticamente deformabile prevedendosi che la stessa soletta truciolare sia intrisa con sostanze aromatiche o medicinali essendo i detti trucioli di legno fissati a strati di tessuto di panno morbido i quali sono reciprocamente uniti tramite cuciture. [0007] D2 briefly describes a solution of sanitary footwear provided with an insole made with wood shavings. The said shoe solution provides that the insole made of wood chips is joined to the sole of the shoe, the latter of which is made of elastically deformable material, providing that the chipboard insole is soaked with aromatic or medicinal substances being the said wood chips fixed to layers of soft cloth fabric which are mutually joined by seams.
[0008] In D3 sinteticamente si descrive una soluzione di soletta per calzature stratificata di cui almeno uno strato à ̈ realizzato in legno ed almeno un ulteriore strato à ̈ realizzato in materiale tessile od in pellame essendo i detti strati ricoperti con una sottile lamina di legno le cui fibre sono orientate in direzione longitudinale ed in cui la soletta à ̈ costituita da almeno due strati reciprocamente giunti, almeno uno dei quali si estende sino al tallone prevedendosi che tra i detti due strati sia posizionato lo strato costituito da una lamina sottile in legno le cui fibre sono orientate in direzione longitudinale. Ulteriormente la soletta, particolarmente in corrispondenza dello strato superiore e dello strato intermedio, si prevede dotata di una molteplicità di fori disposti a griglia e che attraversano anche lo strato della soletta realizzato in legno. [0008] D3 briefly describes a solution of a stratified shoe insole of which at least one layer is made of wood and at least one further layer is made of textile material or leather being the said layers covered with a thin sheet of wood the fibers of which are oriented in a longitudinal direction and in which the insole consists of at least two mutually joined layers, at least one of which extends up to the heel, providing that the layer consisting of a thin wooden sheet is positioned between said two layers whose fibers are oriented in the longitudinal direction. Furthermore, the slab, particularly in correspondence with the upper layer and the intermediate layer, is provided with a multiplicity of holes arranged in a grid and which also cross the layer of the slab made of wood.
[0009] In D4 sinteticamente si descrive una soluzione di procedimento per realizzare una suoletta anatomica flessibile in legno per calzature e suoletta flessibile ottenuta con tale procedimento in cui mediante il procedimento di cui al trovato, si parte da un blocco di legno, di forma approssimativamente parallelepipeda, dal quale, tramite operazione di fresatura e tornitura, si ricavano le superfici contrapposte, sulle quali vengono successivamente fresate delle scanalature parallele, fino a giungere quasi alla metà dello spessore del blocco, scanalature entro la quali viene introdotta della gomma elastica, per essere quindi ottenuta una coppia di suolette perfettamente simmetriche, o anche una suoletta per volta, mediante taglio longitudinale, perfettamente rese elastiche dagli strati di gomma trasversali che presentano altresì caratteristiche di antiscivolamento. Inconvenienti [0009] D4 briefly describes a method solution for making a flexible anatomical wooden insole for footwear and flexible insole obtained with this method in which, by means of the method according to the invention, one starts from a block of wood, approximately in shape parallelepiped, from which, through milling and turning, the opposite surfaces are obtained, on which parallel grooves are subsequently milled, up to almost half the thickness of the block, grooves into which elastic rubber is introduced, to be therefore obtained a pair of perfectly symmetrical insoles, or even one insole at a time, by longitudinal cut, made perfectly elastic by the transversal rubber layers which also have anti-slip characteristics. Drawbacks
[0010] Tutte le soluzioni note di solette per calzatura strutturate mediante porzioni in legno e le soluzioni di procedimenti per la realizzazione di solette per calzature in legno e le solette così ottenute di cui allo stato dell’arte nota presentano pur in differente misura difetti e/o limitazioni. [0010] All the known solutions of insoles for footwear structured by means of wooden portions and the solutions of procedures for the production of insoles for wooden shoes and the insoles thus obtained of which in the state of the art present, albeit to different degrees defects and / or limitations.
[0011] Una prima limitazione caratteristica di tutte le soluzioni di cui all’illustrato stato dell’arte nota, nell’opinione del richiedente, consiste nella rilevata circostanza che le stesse non consentono di ottenere una soletta nella quale lo strato di legno che ne forma la struttura sia costituito da una lamina che sia destinata ad essere a diretto contatto con il piede, in quanto le soluzioni proposte, specie nel caso in cui le stesse siano strutturate come strati in truciolare di legno, non permettono il loro posizionamento in corrispondenza della superficie della soletta, destinata al contatto diretto con il piede, senza che tale collocazione possa influire negativamente sulla deambulazione o possa, in conseguenza della deambulazione stessa, provocare un degradamento della superficie a contato con il piede alterando la comodità della calzatura. [0011] A first limitation characteristic of all the solutions referred to in the illustrated state of the art, in the applicant's opinion, consists in the noted circumstance that they do not allow to obtain a slab in which the layer of wood that forms the structure is made up of a sheet that is intended to be in direct contact with the foot, as the proposed solutions, especially in the case in which they are structured as layers of wood chipboard, do not allow their positioning in correspondence of the surface of the insole, intended for direct contact with the foot, without this location having a negative influence on walking or, as a consequence of walking itself, causing a degradation of the surface in contact with the foot, altering the comfort of the shoe.
[0012] Una seconda limitazione caratteristica di tutte le soluzioni di cui all’illustrato stato dell’arte nota, ad avviso del richiedente, consiste nella rilevata circostanza che le stesse, ed in special modo le soluzioni in cui una parte della soletta à ̈ realizzata in truciolato, non consentono di ottenere una soletta incorporante le necessariamente richieste caratteristiche di flessibilità , tali da permetterne l’adattabilità ad una vasta gamma di calzature differenti, ulteriormente essendosi riscontrato che le soluzioni di solette di cui al rintracciato stato dell’arte nota non consentono di essere attuate mediante un procedimento di realizzazione tale da accoppiare in modo ottimale una sottile lamina di legno ad un supporto multistrato così da rendere possibile la realizzazione di una soletta la quale possegga ottimali requisiti di flessibilità al contempo garantendone l’esenzione da proliferazioni batteriche e muffe. [0012] A second characteristic limitation of all the solutions referred to in the illustrated state of the art, in the applicant's opinion, consists in the noted circumstance that the same, and especially the solutions in which a part of the slab is It is made of chipboard, do not allow to obtain an insole incorporating the necessarily required characteristics of flexibility, such as to allow its adaptability to a wide range of different footwear, further having found that the solutions of insoles referred to in the traced state of the prior art do not allow to be implemented by means of a manufacturing process such as to optimally couple a thin wooden sheet to a multilayer support so as to make it possible to create a slab which possesses optimal flexibility requirements at the same time guaranteeing its exemption from bacterial proliferation and molds.
[0013] Ancora una limitazione caratteristica di tutte le soluzioni di cui all’illustrato stato dell’arte nota, ad avviso del richiedente, consiste nella rilevata circostanza che le stesse ed i conseguenti procedimenti di realizzazione appaiono tali da non risultare ottimizzati sotto il profilo di un contenimento dei tempi e dei costi di realizzazione della soletta, ulteriormente, gli attuali metodi produttivi di cui all’arte nota, non risultano tali da consentire l’ottenimento di solette in cui sia realizzata una duratura adesione degli strati componenti. [0013] Another characteristic limitation of all the solutions referred to in the illustrated state of the known art, in the applicant's opinion, consists in the noted circumstance that the same and the consequent manufacturing processes appear such as not to be optimized under the furthermore, the current production methods of the known art are not such as to allow the obtaining of insoles in which a lasting adhesion of the component layers is achieved.
[0014] Vi à ̈ dunque la necessità da parte delle imprese del settore d’individuare delle soluzioni ottimali per conseguire i successivi scopi prefissati. [0014] There is therefore a need on the part of companies in the sector to identify optimal solutions to achieve the subsequent pre-established goals.
Riassunto dell’oggetto del trovato Summary of the object of the finding
[0015] Questi ed altri scopi vengono raggiunti con la presente innovazione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni risolvendo i problemi esposti mediante un procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata per calzatura e relativa soletta stratificata (1) per calzatura, il quale procedimento comprende un ciclo di lavorazione che, in un ordine che procede da monte verso valle, contempla almeno le seguenti fasi in sequenza ordinata: [0015] These and other purposes are achieved with the present innovation according to the characteristics of the annexed claims by solving the problems set out by means of a process for the production of a stratified insole for footwear and relative stratified insole (1) for footwear, which process includes a processing cycle which, in an order that proceeds from upstream to downstream, includes at least the following phases in an ordered sequence:
- predisposizione di un semilavorato costituito da un tranciato in legno costituito da una lamina in legno accoppiato ad un tessuto preferibilmente di tipo sintetico ed elastico; - preparation of a semi-finished product consisting of a wood veneer consisting of a wooden sheet coupled to a preferably synthetic and elastic fabric;
- trattamento antibatterico ed antimuffa almeno del lato della soletta costituito dal tranciato in legno e destinato al contatto del piede; - antibacterial and anti-mold treatment at least on the side of the insole consisting of the wood veneer and intended for contact with the foot;
- accoppiamento del semilavorato di cui alla precedente fase con un film plastico termofusibile; - coupling of the semi-finished product referred to in the previous phase with a thermofusible plastic film;
- ulteriore accoppiamento di uno strato in materiale sintetico; - further coupling of a layer of synthetic material;
- trattamento termico del semilavorato ottenuto dalla fase precedente; - heat treatment of the semi-finished product obtained from the previous phase;
- pressatura del semilavorato di cui alla fase precedente; - pressing of the semi-finished product referred to in the previous phase;
- fustellatura. - die cutting.
Scopi Aims
[0016] Attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato progresso tecnico vengono conseguiti scopi e vantaggi. [0016] Aims and advantages are achieved through the considerable creative contribution whose effect constitutes an immediate technical progress.
[0017] Un primo scopo vantaggioso à ̈ quello di ottenere un procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata per calzatura e relativa soletta stratificata per calzatura attraverso la cui innovativa attuazione si consenta di ottimizzare il processo produttivo in modo da renderne possibile un’apprezzabile riduzione dei tempi e dei costi di lavorazione, ottenendo una soletta stratificata per calzatura la quale sia dotata di una lamina in legno nella parte destinata al contatto con il piede dell’utente, detta soletta essendo atta a consentire di mantenere nel tempo un adeguato comfort alla deambulazione dell’utente ed essendo strutturata in modo tale da risultare atta a contrastare efficacemente la degradazione della lamina di legno in conseguenza delle sollecitazioni determinate dalla deambulazione. [0017] A first advantageous object is to obtain a process for the production of a stratified insole for footwear and relative stratified insole for footwear, through whose innovative implementation it is possible to optimize the production process so as to make possible an appreciable reduction of processing times and costs, obtaining a stratified insole for footwear which is equipped with a wooden lamina in the part intended for contact with the user's foot, said insole being able to maintain adequate comfort over time to the user's walking and being structured in such a way as to be able to effectively counteract the degradation of the wooden plate as a result of the stresses caused by walking.
[0018] Un secondo scopo vantaggioso à ̈ quello di ottenere un procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata per calzatura e relativa soletta stratificata per calzatura attraverso la cui innovativa attuazione si permetta alla soletta stratificata ottenuta di incorporare ottimali caratteristiche di flessibilità tali da permetterne l’adattabilità ad una vasta gamma di calzature differenti e che al contempo sia in grado di garantire che lo strato costituito dalla lamina di legno a contato con il piede sia esente dalla formazione di muffe o batteri. [0018] A second advantageous object is to obtain a process for the production of a stratified insole for footwear and relative stratified insole for footwear, through which the innovative implementation allows the stratified insole obtained to incorporate optimal characteristics of flexibility such as to allow its € ™ adaptability to a wide range of different footwear and which at the same time is able to guarantee that the layer made up of the wood sheet in contact with the foot is free from the formation of mold or bacteria.
[0019] Ancora uno scopo vantaggioso à ̈ quello di ottenere un procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata per calzatura e relativa soletta per calzatura attraverso la cui innovativa attuazione si consenta di addivenire ad una soletta la quale permetta di ottenere una perfetta e duratura adesione degli strati componenti ed ulteriormente che sia tale da permettere, principalmente tramite l’adattabilità della stessa alla forma del piede dell’utente, l’ottenimento di un migliorato comfort di deambulazione. [0019] Another advantageous object is to obtain a process for the production of a stratified insole for footwear and relative insole for footwear through the innovative implementation of which it is possible to obtain an insole which allows to obtain a perfect and lasting adhesion of the component layers and further that it is such as to allow, mainly through the adaptability of the same to the shape of the user's foot, to obtain an improved walking comfort.
[0020] Questi, ed altri vantaggi appariranno dalla successiva particolareggiata descrizione d’alcune soluzioni preferenziali di realizzazione i cui particolari d’esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo esemplificativi. [0020] These and other advantages will appear from the following detailed description of some preferential embodiment solutions whose execution details are not to be construed as limiting but only as examples.
Contenuto dei disegni Contents of the drawings
La figura 1 Ã ̈ una vista di uno schema a blocchi illustrante schematicamente le fasi del procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata per calzatura di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 1 is a view of a block diagram schematically illustrating the steps of the process for manufacturing a layered insole for footwear according to the invention, object of the present invention;
La figura 2 à ̈ una vista di pianta dall’alto della soletta per calzatura ottenuta per mezzo del procedimento di cui al trovato oggetto della presente invenzione; La figura 3 à ̈ una vista in sezione lungo l’asse A-A della soletta stratificata di cui alla figura 2. Figure 2 is a top plan view of the insole for footwear obtained by means of the method according to the invention, object of the present invention; Figure 3 is a sectional view along the A-A axis of the layered slab shown in Figure 2.
Pratica realizzazione del trovato Practical realization of the invention
[0021] Riferendosi senza limitazione anche alle rappresentazioni di cui alle figure 1 e 2, si descrive un procedimento per la realizzazione di una soletta stratificata (1) per calzature con strato superficiale in legno e relativa soletta stratificata (1) per calzature il quale nell’esempio di attuazione che si descrive, da considerarsi quale soluzione preferenziale di realizzazione, si sostanzia in un ciclo produttivo articolantesi, procedendo da monte verso valle, almeno nelle seguenti fasi: a) una prima fase nella quale si attua la predisposizione in una linea produttiva di un semilavorato costituito da un tranciato laminare in legno accoppiato ad uno strato in tessuto preferibilmente in fibra sintetica e di tipo elastico, essendo il tranciato laminare in legno di spessore compreso preferibilmente tra i 2 decimi di millimetro ed i 7 decimi di millimetro potendo l’essenza del tranciato essere indifferente purché rispondente allo scopo di destinazione, maggiormente quello di resistere alla flessione senza alterazioni meccaniche; [0021] Referring without limitation also to the representations in Figures 1 and 2, a process is described for the production of a stratified insole (1) for footwear with a wooden surface layer and relative stratified insole (1) for footwear which in € ™ example of implementation that is described, to be considered as a preferential solution of realization, takes the form of an articulated production cycle, proceeding from upstream to downstream, at least in the following phases: a) a first phase in which the preparation in a line is carried out production of a semi-finished product consisting of a laminar wood veneer coupled to a fabric layer preferably in synthetic fiber and of an elastic type, being the laminar wood veneer with a thickness preferably between 2 tenths of a millimeter and 7 tenths of a millimeter being able to € ™ essence of the veneer to be indifferent as long as it meets the purpose of destination, mainly that of resis to resist bending without mechanical alterations;
b) una seconda fase in cui la superficie del tranciato laminare accoppiato allo strato di tessuto à ̈ sottoposta ad un trattamento antimuffa ed antibatterico mediante noto procedimento di spruzzatura e/o nebulizzazione a freddo di una sostanza antibatterica e fungicida di tipo noto; b) a second phase in which the surface of the laminar veneer coupled to the fabric layer is subjected to an anti-mold and antibacterial treatment by means of a known process of cold spraying and / or nebulization of an antibacterial and fungicidal substance of a known type;
c) una terza fase in cui al semilavorato risultante dalla precedente fase à ̈ accoppiato, in corrispondenza dello strato di tessuto, un film plastico termofusibile, preferibilmente in poliuretano di spessore compreso tra gli 80 micron ed i 140 micron; c) a third phase in which the semi-finished product resulting from the previous phase is coupled, in correspondence with the fabric layer, with a thermofusible plastic film, preferably in polyurethane with a thickness between 80 microns and 140 microns;
d) una quarta fase in cui al semilavorato risultante dalla precedente fase à ̈ ulteriormente accoppiato almeno uno strato in materiale sintetico plastico deformabile costituito da almeno un foglio di EVA (copolimero etilenevinilacetato) e/o da almeno un foglio di polipropilene, in cui lo spessore del foglio di EVA o del foglio di polipropilene si prevede preferibilmente compreso tra 1 mm e 15 mm prevedendosi che lo spessore del foglio di polipropilene e/o di EVA stesso possa anche essere non omogeneo; d) a fourth phase in which the semi-finished product resulting from the previous phase is further coupled at least one layer in deformable plastic synthetic material consisting of at least one EVA sheet (ethylene vinyl acetate copolymer) and / or at least one polypropylene sheet, in which the thickness of the EVA sheet or of the polypropylene sheet it is preferably expected to be comprised between 1 mm and 15 mm, providing that the thickness of the polypropylene and / or EVA sheet itself may also be non-homogeneous;
e) una quinta fase in cui il semilavorato ottenuto dalla precedente fase à ̈ sottoposto ad un trattamento termico mediante dispositivo noto di trattamento termico, nell’esempio consistente in un forno, prevedendosi che la temperatura di riscaldamento del forno sia di 120° /-20% per il tempo necessario ad ottenere l’adesione per termosaldatura degli strati in materiale sintetico plastico tra loro ed allo strato di tessuto, preferibilmente essendo il tempo di trattamento termico compreso tra i due ed i quattro minuti, essendosi rilevato che il tempo preferibile à ̈ di tre minuti; e) a fifth phase in which the semi-finished product obtained from the previous phase is subjected to a heat treatment by means of a known heat treatment device, in the example consisting of a kiln, providing that the heating temperature of the kiln is 120 ° / - 20% for the time necessary to obtain the adhesion by heat sealing of the layers of synthetic plastic material to each other and to the fabric layer, preferably the heat treatment time being between two and four minutes, it being found that the preferable time It is three minutes;
f) una sesta fase di estrazione dal forno del semilavorato di cui alla fase precedente; f) a sixth step of extracting the semi-finished product from the kiln referred to in the previous step;
g) una settima fase in cui il semilavorato di cui alla fase precedente à ̈ sottoposto all’azione di schiacciamento esercitata da una pressa essendo l’azione di pressatura attuata per un tempo preferibilmente di trenta secondi ed in ogni caso per un tempo tale da permettere la completa adesione e formatura degli strati del semilavorato essendo la temperatura di pressata preferibilmente prevista essere di quattro gradi centigradi sottozero; g) a seventh phase in which the semi-finished product referred to in the previous phase is subjected to the crushing action exerted by a press since the pressing action is carried out for a time preferably of thirty seconds and in any case for such a time to allow complete adhesion and forming of the layers of the semi-finished product, the pressing temperature being preferably expected to be four degrees Celsius below zero;
h) un’ottava fase di fustellatura del semilavorato di cui alla fase precedente in cui, convenzionalmente, allo stesso à ̈ conferita la sagoma del sottopiede a seconda delle prescrizioni di destinazione; h) an eighth phase of die-cutting of the semi-finished product referred to in the previous phase in which, conventionally, it is given the shape of the insole according to the requirements of destination;
i) una nona fase, eventuale, nella quale alla soletta stratificata (1) realizzata al termine delle fasi precedenti sono impressi dei segni grafici preferibilmente mediante fotoincisione laser. i) a ninth phase, optional, in which graphic signs are impressed on the stratified slab (1) made at the end of the previous phases, preferably by laser photoengraving.
[0022] La soletta stratificata (1), così come rappresentato in figura 2, realizzata secondo il procedimento di cui al trovato oggetto della presente invenzione a seguito del compimento di un ciclo produttivo derivante dall’esecuzione in sequenza ordinata delle fasi di cui alla precedente descrizione, almeno dalla prima fase all’ottava fase, à ̈ strutturata in modo tale da risultare composta dall’accoppiamento di una molteplicità di strati di differente materiale uniti in reciproca coesione attuata mediante solidarizzazione degli strati componenti stessi effettuata con metodi noti e secondo l’insegnamento di cui alla presente invenzione. Maggiormente nel dettaglio dell’esempio di realizzazione che si descrive di cui alle figura 2, la soletta stratificata (1) risulta composta di un primo strato (2) costituito da una lamina ricavata da un tranciato in legno il cui tipo di essenza risulta indifferente, tuttavia essendo preferibili quelle essenze le quali appaiano apprezzabilmente venate in modo da conferire alla soletta stratificata (1) stessa una rilevante apprezzabilità estetica ed, ulteriormente, quelle essenze le cui caratteristiche intrinseche le rendano tali da permetterne un opportuno grado di flessibilità che sia tale da adattarsi maggiormente ai necessari movimenti di flessione della calzatura in conseguenza dei movimenti di deambulazione dell’utente. Ulteriormente unito al detto primo strato (2) à ̈ un secondo strato (3) di tessuto, il quale essendo solidarizzato al primo strato (2), usualmente mediante incollaggio o comunque in modo noto, consente al primo strato (2) stesso di mantenerne inalterate ed aumentarne le caratteristiche di flessibilità incrementandone al contempo la resistenza meccanica ed evitandone il rapido degradamento in conseguenza delle sollecitazioni del camminare. Un terzo strato (4) à ̈ costituito da un film in poliuretano, il quale ultimo stesso ad ultimazione del processo di lavorazione risulta sostanzialmente invisibile a seguito dell’avvenuto processo di termofusione che permette la permanente solidarizzazione al secondo strato (3) di un quarto strato (5) realizzato in materiale plastico deformabile, preferibilmente in EVA od alternativamente in polipropilene. Una variante della soletta stratificata (1) di cui al trovato oggetto della presente invenzione prevede un quinto strato il quale in dipendenza del fatto che il previsto quarto strato (5) sia realizzato in polipropilene od in EVA, si prevede essere realizzato rispettivamente in EVA od in polipropilene. [0022] The layered slab (1), as shown in Figure 2, made according to the method of the invention, object of the present invention following the completion of a production cycle deriving from the execution in an ordered sequence of the phases referred to the previous description, at least from the first phase to the eighth phase, is structured in such a way as to be composed of the coupling of a multiplicity of layers of different material joined in mutual cohesion carried out by solidarizing the component layers themselves carried out with known methods and according to the teaching of the present invention. In greater detail in the example of realization described in figure 2, the layered slab (1) is composed of a first layer (2) consisting of a sheet obtained from a wooden veneer whose type of essence is indifferent , however, those essences being preferable which appear appreciably veined so as to give the layered slab (1) itself a significant aesthetic appreciation and, furthermore, those essences whose intrinsic characteristics make them such as to allow an appropriate degree of flexibility that is such as to adapt more to the necessary flexion movements of the shoe as a consequence of the user's walking movements. Further joined to said first layer (2) is a second layer (3) of fabric, which being solidarized to the first layer (2), usually by gluing or in any case in a known way, allows the first layer (2) itself to maintain unchanged and increase its flexibility characteristics while increasing its mechanical resistance and avoiding its rapid degradation as a result of the stresses of walking. A third layer (4) consists of a polyurethane film, which at the end of the manufacturing process is substantially invisible following the thermofusion process which allows the permanent solidarization to the second layer (3) of a fourth layer (5) made of deformable plastic material, preferably in EVA or alternatively in polypropylene. A variant of the layered insole (1) according to the invention, object of the present invention provides a fifth layer which, depending on whether the envisaged fourth layer (5) is made of polypropylene or EVA, is expected to be made of EVA or EVA, respectively. in polypropylene.
LEGENDA LEGEND
(1) soletta stratificata (1) layered slab
(2) primo strato (2) first layer
(3) secondo strato (3) second layer
(4) terzo strato (4) third layer
(5) quarto strato (5) fourth layer
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000161A ITTV20110161A1 (en) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A LAYERED SHOE AND RELATIVE SQUARE SHOE INSOLE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000161A ITTV20110161A1 (en) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A LAYERED SHOE AND RELATIVE SQUARE SHOE INSOLE. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTV20110161A1 true ITTV20110161A1 (en) | 2013-05-18 |
Family
ID=45470678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000161A ITTV20110161A1 (en) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A LAYERED SHOE AND RELATIVE SQUARE SHOE INSOLE. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITTV20110161A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900013101A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-01-26 | Gianfranco Novelli | INSOLE FOR FOOTWEAR |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH238135A (en) * | 1943-12-18 | 1945-06-30 | Heer Fehr Ulrich | Shoe insole. |
| DE4228582A1 (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-03 | Peter Hechler | Insole for shoes made of wood and textile or leather layers joined together - has covering layer of thin wooden sheet with fibres running in insole lengthwise direction. |
| US20110099853A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Delcielo Alex | Cork outer soled shoes and method for fabrication |
-
2011
- 2011-11-17 IT IT000161A patent/ITTV20110161A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH238135A (en) * | 1943-12-18 | 1945-06-30 | Heer Fehr Ulrich | Shoe insole. |
| DE4228582A1 (en) * | 1992-08-27 | 1994-03-03 | Peter Hechler | Insole for shoes made of wood and textile or leather layers joined together - has covering layer of thin wooden sheet with fibres running in insole lengthwise direction. |
| US20110099853A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | Delcielo Alex | Cork outer soled shoes and method for fabrication |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201900013101A1 (en) * | 2019-07-26 | 2021-01-26 | Gianfranco Novelli | INSOLE FOR FOOTWEAR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3135147B1 (en) | Self-scalable footwear | |
| ITUB20151119A1 (en) | ELEMENTS OF A FOOTWEAR ASSEMBLED WITH PREFORMED PIECES AND RELATED FOOTWEAR | |
| US20110072686A1 (en) | Non-peelabel insole and manufacturing method | |
| WO2012170238A3 (en) | Therapeutic shoe sole and methods of manufacturing the same | |
| US8793903B2 (en) | Half-insert used in setting middle-sole of shoes | |
| TWM512936U (en) | Durable shoe sole structure without adhesion | |
| IT201900003537A1 (en) | PERFECTED ITEM OF HOSIERY | |
| ITTV20110161A1 (en) | PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A LAYERED SHOE AND RELATIVE SQUARE SHOE INSOLE. | |
| WO2014194395A1 (en) | Sock-like article of footwear with a sole and one or more external rubberised coatings, and method for producing an article of footwear | |
| US10980318B2 (en) | Process for manufacturing waterproof and vapor-permeable shoe | |
| CN103653509A (en) | Heel-covered shoe | |
| CN104522930B (en) | A kind of light durable anti-puncture footwear structure and preparation method thereof | |
| KR101208249B1 (en) | Method of manufacturing multi-layer sheets | |
| CN103734994A (en) | Magical elastic shoes | |
| WO2018094607A1 (en) | Multicolor pu midsole structure | |
| IT202000030128A1 (en) | SOLE FOR FOOTWEAR MANUFACTURING METHOD OF SUCH SOLE AND SHOE EQUIPPED WITH SUCH SOLE | |
| US10226911B2 (en) | Multi-layer decorating element | |
| CN205597272U (en) | Novel shoe sole | |
| IT201800005422A1 (en) | FOOTWEAR ASSEMBLED WITH PREFORMED PIECES | |
| ITMI20040387U1 (en) | INSOLE FOR MULTI-LAYER FUNCTIONAL FOOTWEAR AT LEAST ONE OF THEM IN BAMBOO | |
| IT202100012485A1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF AN UPPER FOR FOOTWEAR AND FOOTWEAR PROVIDED WITH AN UPPER MADE ACCORDING TO THIS METHOD | |
| ITMI20112389A1 (en) | FLOORED INSOLE FOR FURNISHED SHOES. | |
| JP2006045705A (en) | Protection stocking for heel part or the like | |
| ITVI20010253A1 (en) | SOFT INSOLE INCLUDING A RIGID STRUCTURAL ELEMENT | |
| IT202100012341A1 (en) | SPORTS SHOES, GYMNASTICS OR "SNEAKERS", FOR WOMEN, MEN AND CHILDREN, COMPLETELY RECYCLABLE, AND RELATED INDUSTRIAL MANUFACTURING PROCEDURES |