ITBO20110355A1 - CONTAINER FOR FOOD AND METHOD OF REALIZING IT - Google Patents

CONTAINER FOR FOOD AND METHOD OF REALIZING IT Download PDF

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ITBO20110355A1
ITBO20110355A1 IT000355A ITBO20110355A ITBO20110355A1 IT BO20110355 A1 ITBO20110355 A1 IT BO20110355A1 IT 000355 A IT000355 A IT 000355A IT BO20110355 A ITBO20110355 A IT BO20110355A IT BO20110355 A1 ITBO20110355 A1 IT BO20110355A1
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IT
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food
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IT000355A
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Italian (it)
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Bellis Andrea De
Bellis Leonardo De
Bellis Nicola De
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Liner Italia Internat S P A
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Description

CONTENITORE PER ALIMENTI E METODO PER REALIZZARLO FOOD CONTAINER AND METHOD TO MAKE IT

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione s'inquadra nel settore concernente il confezionamento ed il trasporto di prodotti alimentari appena preparati ed in particolare si riferisce ad un contenitore per alimenti e metodo per realizzarlo. The present invention falls within the sector concerning the packaging and transport of freshly prepared food products and in particular it refers to a container for food and a method for making it.

Sono noti contenitori per il confezionamento di prodotti alimentari, come ad esempio pizza, pasticcini, panini, zuppe e simili, realizzati in cartoncino sia sotto forma di cartoncino teso che di cartoncino ondulato. Containers for packaging food products, such as for example pizza, pastries, sandwiches, soups and the like, are known, made of cardboard both in the form of flat cardboard and corrugated cardboard.

I contenitori in cartoncino teso sono realizzati con uno strato di carta e/o cartoncino riciclati il cui spessore à ̈ determinato dai livelli di rigidezza e resistenza desiderati. Tipicamente per contenitori di piccole dimensioni lo spessore à ̈ dell’ordine di 1 mm 0 poco meno ed aumenta col crescere delle dimensioni del contenitore stesso o del peso del prodotto alimentare da trasportare. The flat cardboard containers are made with a layer of recycled paper and / or cardboard whose thickness is determined by the desired levels of stiffness and resistance. Typically for small containers, the thickness is of the order of 1 mm or slightly less and increases with the size of the container itself or the weight of the food product to be transported.

Lo strato di cartoncino à ̈ rivestito sulla faccia o sulle facce a diretto contatto col prodotto alimentare con almeno un idoneo strato protettivo che fornisce una barriera resistente ai liquidi o ai grassi per la carta o il cartoncino ed impedisce che eventuali sostanze dannose presenti nella carta e/o nel cartoncino utilizzato possano contaminare il prodotto alimentare. Tra gli strati protettivi noti utilizzati si ricordano le pellicole polimeriche a base di polietilene o le pellicole metalliche a base di alluminio. The cardboard layer is coated on the face or faces in direct contact with the food product with at least one suitable protective layer that provides a liquid or grease-resistant barrier for the paper or cardboard and prevents any harmful substances present in the paper and / or in the cardboard used can contaminate the food product. Among the known protective layers used are mentioned polyethylene-based polymeric films or aluminum-based metal films.

1 contenitori in cartoncino ondulato sono realizzati interponendo tra due strati piani di carta o cartoncino leggero almeno uno strato ondulato intermedio dello stesso materiale o di un materiale similare. Per contenitori di grandi dimensioni la stratificazione può essere ripetuta in modo da aumentarne lo spessore delle pareti e di conseguenza incrementarne resistenza e rigidezza. The corrugated cardboard containers are made by interposing between two flat layers of paper or light cardboard at least an intermediate corrugated layer of the same or similar material. For large containers, the stratification can be repeated in order to increase the thickness of the walls and consequently increase their resistance and rigidity.

Tipicamente per contenitori di piccole dimensioni lo spessore del cosiddetto cartone ondulato a micro-onda ad onda singola à ̈ di circa 2 mm. Per contenitori di dimensioni maggiori à ̈ possibile sia aumentare lo spessore dell’onda con le cosiddette onde bassa e media che permettono di ottenere degli spessori finali rispettivamente di circa 3 e 4 mm, oppure à ̈ possibile stratificare in successione diverse onde, ottenendo in tal modo le cosiddette doppia onda, tripla onda, micro tripla, e similari, che permettono di realizzare spessori anche superiori ai 5 mm. Typically for small containers, the thickness of the so-called single-wave micro-wave corrugated cardboard is about 2 mm. For larger containers it is possible either to increase the thickness of the wave with the so-called low and medium waves which allow to obtain final thicknesses respectively of about 3 and 4 mm, or it is possible to stratify different waves in succession, obtaining in in this way the so-called double wave, triple wave, micro triple, and similar, which allow to realize thicknesses even higher than 5 mm.

I secondi contenitori sono tipicamente realizzati con carta e/o cartoncino di materiale riciclato e la faccia a contatto con il prodotto alimentare deve essere opportunamente rivestita con delle pellicole resistenti ai liquidi e/o ai grassi. The second containers are typically made with paper and / or cardboard of recycled material and the face in contact with the food product must be suitably coated with films resistant to liquids and / or fats.

Rispetto ai contenitori in cartoncino teso i contenitori in cartoncino ondulato garantiscono un maggior isolamento termico e offrono la possibilità di evacuare eventuale umidità in eccesso, come avviene ad esempio nei contenitori per la pizza. Lo spessore maggiore, dovuto alla presenza dello strato ondulato intermedio, di detti secondi contenitori fornisce una maggiore rigidezza flessionale rispetto ai primi contenitori senza incrementarne il peso. Compared to flat cardboard containers, corrugated cardboard containers guarantee greater thermal insulation and offer the possibility of evacuating any excess humidity, as occurs for example in pizza containers. The greater thickness, due to the presence of the intermediate corrugated layer, of said second containers provides greater flexural rigidity than the first containers without increasing their weight.

Uno svantaggio dei contenitori noti realizzati con cartoncino teso consiste nell’elevato rapporto peso/rigidezza e peso/resistenza degli stessi associati ad una limitata capacità di isolamento termico e di evacuazione dell’eventuale umidità in eccesso. A disadvantage of known containers made with flat cardboard consists in the high weight / stiffness and weight / resistance ratio of the same associated with a limited capacity for thermal insulation and evacuation of any excess humidity.

Ulteriore svantaggio di detti primi contenitori noti riguarda il loro limitato potere di isolamento termico che li rende poco adatti per il trasporto degli alimenti caldi, come ad esempio la pizza appena sfornata, in quanto li farebbero raffreddare troppo rapidamente. A further disadvantage of said first known containers concerns their limited thermal insulation power which makes them unsuitable for transporting hot foods, such as for example freshly baked pizza, as they would make them cool too quickly.

Uno svantaggio dei contenitori noti realizzati con cartoncino ondulato di tipo tradizionale riguarda il loro spessore elevato che impone volumi maggiori di trasporto a parità di numero complessivo di contenitori se confrontato con i contenitori realizzati con cartoncino teso. A disadvantage of known containers made with traditional corrugated cardboard concerns their high thickness which requires greater transport volumes for the same total number of containers when compared with containers made with flat cardboard.

Altro svantaggio di detti secondi contenitori noti riguarda la finitura superficiale ottenibile con un’onda di dimensioni standard che, a causa delle distanze tra i picchi di due onde successive, non permette di ottenere superimi perfettamente lisce. Another disadvantage of said second known containers concerns the surface finish obtainable with a wave of standard dimensions which, due to the distances between the peaks of two successive waves, does not allow to obtain perfectly smooth surfaces.

Uno svantaggio comune ad entrambe le tipologie dei contenitori noti consiste nella necessità di ricorrere all’aggiunta di rivestimenti resistenti sia ai liquidi che ai grassi nonché idonei al contatto con gli alimenti per evitare eventuali possibili contaminazioni di quest’ultimo da parte delle sostanze nocive o comunque dannose presenti nel cartoncino utilizzato. A disadvantage common to both types of known containers consists in the need to resort to the addition of coatings resistant to both liquids and fats as well as suitable for contact with food to avoid any possible contamination of the latter by substances harmful or otherwise harmful present in the cardboard used.

Altro svantaggio consiste nella difficoltà di smaltimento del contenitore al termine del suo utilizzo poiché non può essere smaltito negli appositi contenitori per la carta in quanto può risultare sporco degli alimenti in esso trasportati e/o può contenere rivestimenti superficiali metallizzati e/o plastificati che necessitano di altre tipologie di smaltimento. Another disadvantage consists in the difficulty of disposing of the container at the end of its use as it cannot be disposed of in the appropriate paper containers as it may be dirty from the food transported and / or it may contain metallized and / or plasticized surface coatings that need of other types of disposal.

Uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un contenitore per alimenti avente peso e ingombro ridotti abbinati ad un’elevata rigidezza e resistenza ai carichi che deve trasportare. An object of the present invention is to propose a container for food having reduced weight and bulk combined with high rigidity and resistance to the loads it has to carry.

Altro scopo à ̈ quello di proporre un contenitore realizzato con materiali completamente naturali che possano essere smaltiti indifferentemente sia direttamente nei contenitori dedicati ai resti alimentari compostabili e/o biodegradabili sia nei contenitori riservati alla carta e suoi simili. Another purpose is to propose a container made with completely natural materials that can be disposed of either directly in the containers dedicated to compostable and / or biodegradable food remains and in the containers reserved for paper and its like.

Ulteriore scopo à ̈ quello di proporre un contenitore che non richieda rivestimenti specifici per le superfìci a contatto con i prodotti alimentari e che pertanto sia più veloce, semplice ed economico da produrre, gestire e smaltire. A further aim is to propose a container which does not require specific coatings for surfaces in contact with food products and which is therefore faster, simpler and cheaper to produce, manage and dispose of.

Le caratteristiche dell'invenzione sono nel seguito evidenziate con particolare riferimento agli uniti disegni nei quali: The characteristics of the invention are highlighted below with particular reference to the accompanying drawings in which:

la figura 1 illustra una vista frontale in pianta del contenitore in una condizione aperta; Figure 1 illustrates a front plan view of the container in an open condition;

la figura 2 illustra una vista prospettica del contenitore di figura 1 in una condizione operativa; Figure 2 illustrates a perspective view of the container of Figure 1 in an operative condition;

- la figura 3 illustra una vista frontale in pianta di una variante del contenitore; la figura 4 illustra una vista prospettica del contenitore di figura 3; Figure 3 illustrates a front plan view of a variant of the container; Figure 4 illustrates a perspective view of the container of Figure 3;

la figura 5 illustra una vista frontale in pianta di una variante del contenitore; la figura 6 illustra una vista prospettica del contenitore di figura 5; Figure 5 illustrates a front plan view of a variant of the container; Figure 6 illustrates a perspective view of the container of Figure 5;

la figura 7 illustra una vista in sezione di un particolare della struttura interna del contenitore; Figure 7 illustrates a sectional view of a detail of the internal structure of the container;

la figura 8 illustra una vista in sezione di un particolare di una variante della struttura interna del contenitore. Figure 8 illustrates a sectional view of a detail of a variant of the internal structure of the container.

Con riferimento alle figure da 1 a 6, con 1 viene indicato il contenitore per alimenti oggetto della presente invenzione. With reference to Figures 1 to 6, 1 indicates the food container object of the present invention.

Nella preferita forma di realizzazione, illustrata nelle figure 1 e 2 il contenitore 1 à ̈ costituito da una superficie di base 2 pressoché piana e delimitata lateralmente da superfìci laterali 3 che collaborano con la superfìcie di base 2 per definire un’area di contenimento dei prodotti alimentari che devono essere in esso trasportati o temporaneamente conservati. In the preferred embodiment, illustrated in Figures 1 and 2, the container 1 consists of a base surface 2 which is almost flat and laterally delimited by lateral surfaces 3 which collaborate with the base surface 2 to define a ™ containment area for food products to be transported or temporarily stored there.

Sia la superfìcie di base 2 che le superfìci laterali 3 sono realizzate con un elemento stratificato 10, mostrato in figura 7, ottenuto interponendo tra un primo 11 ed un secondo 13 strato, pressoché piani e di limitato spessore, uno strato intermedio 12 costituito da un elemento ondulato. Both the base surface 2 and the side surfaces 3 are made with a stratified element 10, shown in figure 7, obtained by interposing between a first 11 and a second 13 layer, almost flat and of limited thickness, a layer intermediate 12 consisting of a corrugated element.

Gli elementi piani degli strati primo Il e secondo 12 hanno uno spessore compreso in un intervallo da 0,095 mm a 0,215 mm circa mentre l’elemento ondulato ha uno spessore compreso in un intervallo da 0,4 mm a 0,6 mm ottenendo uno spessore complessivo dell’elemento stratificato 10 compreso in un intervallo da 0,6 mm a 1 mm e più preferibilmente di circa 0,8 mm. The flat elements of the first II and second 12 layers have a thickness in a range from 0.095 mm to about 0.215 mm while the corrugated element has a thickness in a range from 0.4 mm to 0.6 mm obtaining a thickness overall of the stratified element 10 comprised in an interval from 0.6 mm to 1 mm and more preferably of about 0.8 mm.

La persona esperta del ramo può variare i suddetti spessori utilizzati nella realizzazione dell’elemento stratificato in funzione della rigidezza e della resistenza desiderata. Per gli elementi piani gli spessori potrebbero essere compresi in un intervallo più ampio da 0,05 mm e 0,5 mm mentre l’elemento ondulato potrebbe avere uno spessore compreso in un intervallo più ampio da 0,2 mm a 1,2 mm permettendo di ottenere un contenitore in grado di garantire gli scopi proposti per la presente invenzione. The person skilled in the art can vary the aforesaid thicknesses used in the realization of the stratified element according to the desired stiffness and resistance. For flat elements the thicknesses could be included in a wider range from 0.05 mm and 0.5 mm while the corrugated element could have a thickness included in a wider range from 0.2 mm to 1.2 mm allowing to obtain a container capable of guaranteeing the purposes proposed for the present invention.

Possibili varianti nella realizzazione dell’elemento stratificato 10, come illustrato ad esempio in figura 8, prevedono l’aggiunta di ulteriori elementi ondulati intervallati da elementi piani. Tale stratificazione permette di aumentare lo spessore dell’elemento stratificato 10 senza dover ricorrere all’utilizzo di elemento ondulati di maggiori dimensioni e di conseguenza potendo limitare la distanza tra due picchi successivi delle onde stesse. Mantenendo una ridotta distanza tra due picchi successivi si limitano eventuali difetti superficiali o grinze degli elementi piani e si riduce il rischio che le suddette onde si possano instabilizzare quando sono rendendo il contenitore meno resistente e rigido. Possible variations in the realization of the stratified element 10, as illustrated for example in figure 8, provide for the addition of further wavy elements interspersed with flat elements. This stratification allows to increase the thickness of the stratified element 10 without having to resort to the use of larger wavy elements and consequently being able to limit the distance between two successive peaks of the waves themselves. Maintaining a reduced distance between two successive peaks limits any surface defects or wrinkles of the flat elements and reduces the risk that the aforementioned waves can become unstable when they are making the container less resistant and rigid.

Gli strati primo 11, intermedio 12 e secondo 13 sono realizzati con materiali di origine vegetale e sono uniti tra loro mediante mezzi adesivi anch’essi di origine vegetale. The first 11, intermediate 12 and second 13 layers are made with materials of vegetable origin and are joined together by means of adhesive means also of vegetable origin.

Detti materiali di origine vegetale sono a base di pura fibra vergine di primo impiego, come ad esempio la pura cellulosa per i diversi strati, mentre i mezzi adesivi sono a base di amidi, ed in particolar modo l’amido di mais. These materials of vegetable origin are based on pure virgin fiber of first use, such as pure cellulose for the different layers, while the adhesive means are based on starch, and in particular corn starch.

L’utilizzo combinato della pura cellulosa e dell’amido di mais permette di ottenere un contenitore realizzato con materiali completamente naturali, biodegradabili ed in particolar modo compostabili. The combined use of pure cellulose and corn starch allows to obtain a container made with completely natural, biodegradable and especially compostable materials.

Inoltre detti materiali sono idonei per l’utilizzo a diretto contatto con i prodotti alimentari evitando possibili contaminazioni di questi ultimi. Furthermore, these materials are suitable for use in direct contact with food products, avoiding possible contamination of the latter.

I materiali utilizzati per realizzare l’elemento stratificato 10 rispettano la normativa italiana secondo il DM 19 marzo 1973, la normativa tedesca, secondo la raccomandazione del BFR datata 05.07.2007 e la normativa europea secondo le direttive CE 2023/06. The materials used to make the layered element 10 comply with the Italian legislation according to the Ministerial Decree of 19 March 1973, the German legislation, according to the BFR recommendation dated 05.07.2007 and the European legislation according to the EC 2023/06 directives.

Inoltre per garantire una maggiore resistenza ai liquidi e ai grassi il materiale utilizzato per realizzare la superficie che deve supportare direttamente il prodotto alimentare ha una porosità superficiale ridotta rispetto alle altre superfici e opzionalmente à ̈ a pori completamente chiusi. Furthermore, to ensure greater resistance to liquids and fats, the material used to make the surface that must directly support the food product has a reduced surface porosity compared to other surfaces and optionally has completely closed pores.

Per verificare il grado di resistenza ai liquidi e ai grassi viene eseguito il test di tensione superficiale denominato Kit Test e vengono utilizzati solo i materiali con un valore del Kit Test compreso tra 6 e 12 e preferibilmente tra 8 e 12. To check the degree of resistance to liquids and greases, the surface tension test called Kit Test is performed and only materials with a Kit Test value between 6 and 12 and preferably between 8 and 12 are used.

II contenitore à ̈ realizzato assemblando l’elemento stratificato interponendo un elemento intermedio 12 tra il primo strato 11 piano e il secondo strato 13 piano e vincolandoli mediante mezzi adesivi posti nei punti di contatto tra gli elementi piani e le creste dell’elemento intermedio 12. The container is made by assembling the layered element by interposing an intermediate element 12 between the first layer 11 and the second layer 13 and binding them by means of adhesive means placed at the points of contact between the flat elements and the crests of the intermediate element 12.

Una volta realizzato un foglio o un rotolo dell’elemento stratificato 10 quest’ultimo viene sagomato nella forma in pianta corrispondente ad una configurazione aperta e piana del contenitore 1 desiderato. Once a sheet or a roll of the stratified element 10 has been made, the latter is shaped in the plan shape corresponding to an open and flat configuration of the desired container 1.

La sagomatura avviene mediante fustellatura ma possono essere ugualmente usati altri metodi tra cui la tranciatura o il taglio. The shaping is done by die-cutting but other methods can also be used including blanking or cutting.

Successivamente si crea ogni superficie laterale 3 piegando l’elemento stratificato 10 in corrispondenza delle linee di piega lungo i bordi della superficie di base 2 che sono state impresse durante l’operazione di sagomatura. Subsequently, each lateral surface 3 is created by folding the layered element 10 in correspondence with the fold lines along the edges of the base surface 2 which were impressed during the shaping operation.

Le superfici laterali 4 piegate sono reciprocamente mantenute in posizione mediante mezzi di vincolo 4, costituiti, a titolo di esempio ma non limitativo, da protrusioni presenti in alcune delle superfici laterali che si accoppiano a delle fessure o dei fori presenti nelle attigue superfici laterali. The folded side surfaces 4 are mutually held in position by means of constraint means 4, constituted, by way of example but not of limitation, by protrusions present in some of the lateral surfaces which couple to the slots or holes present in the adjacent lateral surfaces.

Nella variante della preferita forma di realizzazione, come illustrate nelle figure da 3 a 6, le superfici laterali 3 sono ottenute mediante “deformazione plastica†dell’elemento stratificato 10 in corrispondenza di porzioni periferiche della superficie di base 2. Detta deformazione plastica à ̈ ottenuta mediante termoformatura dell’elemento stratificato 10 realizzata interponendo l’elemento stratificato 10, precedentemente sagomato, tra mezzi a stampo e controstampo riscaldati e pressati reciprocamente. In the variant of the preferred embodiment, as illustrated in Figures 3 to 6, the lateral surfaces 3 are obtained by means of â € œplastic deformationâ € of the stratified element 10 in correspondence with peripheral portions of the base surface 2. Said plastic deformation is It is obtained by thermoforming the stratified element 10 made by interposing the stratified element 10, previously shaped, between mold and countermould means heated and mutually pressed.

Un’ulteriore variante della preferita forma di realizzazione comprende inoltre una superficie di copertura 8 costituita da almeno un elemento stratificato 10 che à ̈ vincolato ad una superfìcie laterale 3 o accoppiato unilateralmente a tutte le superfici laterali 3 in modo tale da formare una sorta di coperchio di detto contenitore 1. A further variant of the preferred embodiment also comprises a covering surface 8 consisting of at least one layered element 10 which is constrained to a lateral surface 3 or unilaterally coupled to all the lateral surfaces 3 in such a way as to form a sort of lid of said container 1.

Detta superficie di copertura 8 può anche essere realizzata con una pluralità di elementi stratificati tra loro removibilmente accoppiabili. Said covering surface 8 can also be made with a plurality of stratified elements which can be removably coupled to each other.

Inoltre della superficie di copertura comprende mezzi di sfogo 9 per l’aria e l’umidità presente all’interno del contenitore 1, e detti mezzi di sfogo sono realizzati mediante dei fori o delle fessure parzialmente o interamente apribili. Furthermore, the covering surface comprises vent means 9 for the air and humidity present inside the container 1, and said vent means are made by means of partially or fully openable holes or slits.

Un’altra variante della preferita forma di realizzazione prevede dei mezzi di riscontro 7 in prossimità dei bordi delle superfìci laterali 3 per poter impilare in modo stabile e sicuro una pluralità di contenitori 1 gli uni sugli altri. Another variant of the preferred embodiment provides for abutment means 7 near the edges of the lateral surfaces 3 in order to be able to stack a plurality of containers 1 on top of each other in a stable and safe manner.

Un’ulteriore variante della preferita forma di realizzazione prevede che il contenitore I sia superficialmente stampato con tecniche ampiamente diffuse e collaudate per la stampa di supporti sottili e flessibili come ad esempio la stampa litografica o flexografica o offset con l’utilizzo di colori di origine naturale, per non rischiare di contaminare i prodotti alimentari contenuti nel contenitore 1. A further variant of the preferred embodiment provides that the container I is printed on the surface with widely used and tested techniques for printing thin and flexible supports such as lithographic or flexographic or offset printing with the use of colors of natural origin, so as not to risk contaminating the food products contained in the container 1.

II funzionamento del contenitore 1, comune a tutte le forma di realizzazione, prevede che l’utilizzatore ponga all’interno del contenitore 1 un prodotto alimentare come ad esempio una pizza, una torta, dei pasticcini, dei piatti esotici come chilli con carne o zuppe varie, e lo trasporti fino al luogo ove lo consumerà. The operation of the container 1, common to all the embodiments, provides that the user places inside the container 1 a food product such as a pizza, a cake, pastries, exotic dishes such as chilli con carne or various soups, and transport it to the place where you will consume it.

Il consumo del prodotto alimentare può avvenire sfruttando direttamente il contenitore 1 come supporto del prodotto stesso oppure trasferendo quest’ultimo su altri supporti, piatti o simili. The food product can be consumed by directly exploiting the container 1 as a support for the product itself or by transferring the latter onto other supports, plates or the like.

Terminato il consumo del prodotto alimentare l’utilizzatore getta il contenitore 1 e gli eventuali resti del prodotto alimentare non consumato direttamente nel contenitore dei rifiuti compostabili, senza la necessità di dover separare la frazione umida dal contenitore, semplificando enormemente la gestione dei rifiuti. Once the food product has been consumed, the user throws the container 1 and any remains of the food product not consumed directly into the compostable waste container, without the need to separate the wet fraction from the container, greatly simplifying waste management.

Il metodo per realizzare un contenitore 1 secondo la preferita forma di realizzazione del contenitore 1 sopra descritta prevedere una prima fase di fustellatura e/o tranciatura e/o taglio di elementi stratificati 10 partendo da fogli singoli o sotto forma di rotoli seguita da una fase di formatura delle superfici laterali 3. The method for making a container 1 according to the preferred embodiment of the container 1 described above provides for a first step of punching and / or shearing and / or cutting of stratified elements 10 starting from single sheets or in the form of rolls followed by a step of forming of the side surfaces 3.

La formatura delle superfici laterali 3 avviene tramite una fase di piegatura dell’ elemento stratificato 10 in corrispondenza di linee di piega delimitanti i bordi della superficie di base 2 e realizzati durante la fase di tranciatura e/o fustellatura e/o taglio. The forming of the lateral surfaces 3 takes place by means of a folding step of the stratified element 10 in correspondence with the fold lines delimiting the edges of the base surface 2 and made during the blanking and / or punching and / or cutting step.

Dopo la fase di piegatura avviene la fase di fissaggio reciproco delle superfici laterali 3 mediante il muto incastro di elementi di vincolo 4 presenti sulle superfici laterali 3. Una variante del metodo per realizzare un contenitore 1 secondo la prima variante della preferita forma di realizzazione del contenitore 1 prevede che la formatura delle superfici laterali 3 avvenga mediante una fase di deformazione plastica dell’elemento stratificato 10 in corrispondenza di porzioni periferiche della superfìcie di base 2. La fase di deformazione plastica ottenuta consiste in una termoformatura dell’elemento stratificato 10 realizzata interponendo l’elemento stratificato 10 tra mezzi a stampo e controstampo riscaldati e pressati reciprocamente. After the folding step, the step of reciprocal fixing of the side surfaces 3 takes place by means of the silent interlocking of constraining elements 4 present on the side surfaces 3. A variant of the method for making a container 1 according to the first variant of the preferred embodiment of the container 1 provides that the lateral surfaces 3 are formed by means of a plastic deformation step of the stratified element 10 in correspondence with peripheral portions of the base surface 2. The obtained plastic deformation step consists in a thermoforming of the stratified element 10 made by interposing the stratified element 10 between mold and counter-mold means heated and mutually pressed.

Un’ulteriore variante del metodo prevede una fase di stampa della superficie del contenitore 1 che entra in contatto con il prodotto alimentare, prima della fase di fustellatura e/o tranciatura e/o taglio. A further variant of the method provides for a step of printing the surface of the container 1 which comes into contact with the food product, before the step of punching and / or shearing and / or cutting.

Grazie allo spessore ridotto dell’elemento stratificato 10 la fase di stampa à ̈ realizzata con tecniche di stampa litografica o flexografìca o offset ed utilizza esclusivamente colori di origine naturale. Thanks to the reduced thickness of the layered element 10, the printing phase is carried out with lithographic or flexographic or offset printing techniques and uses only colors of natural origin.

Un vantaggio della presente invenzione à ̈ quello di fornire un contenitore per alimenti avente peso e ingombro ridotti abbinati ad un’elevata rigidezza e resistenza ai carichi che deve trasportare. An advantage of the present invention is that of providing a food container having reduced weight and dimensions combined with a high stiffness and resistance to the loads it has to carry.

Altro vantaggio à ̈ quello di fornire un contenitore realizzato con materiali completamente naturali che possano essere smaltiti indifferentemente sia direttamente nei contenitori dedicati ai resti alimentari compostabili e/o biodegradabili sia nei contenitori riservati alla carta e suoi simili. Another advantage is to provide a container made with completely natural materials that can be disposed of either directly in the containers dedicated to compostable and / or biodegradable food remains and in the containers reserved for paper and its like.

Ulteriore vantaggio à ̈ quello di fornire un contenitore che non richieda rivestimenti specifici per le superfici a contatto con i prodotti alimentari e che pertanto sia più veloce, semplice ed economico da produrre, gestire e smaltire. Another advantage is to provide a container that does not require specific coatings for surfaces in contact with food products and which is therefore faster, easier and cheaper to produce, manage and dispose of.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI 1) Contenitore per prodotti alimentari comprendente almeno una superficie di base (2) e una pluralità di superfici laterali (3) che insieme collaborano a definire l’area di contenimento dei prodotti alimentari ed essendo dette superfici costituite da un elemento stratificato (10) realizzato con un primo strato (11), almeno uno strato intermedio (12) ed almeno un secondo strato (13) di cui gli strati primo (11) e almeno secondo (13) sono costituiti da elementi piani aventi spessori compresi tra 0,05 e 0,5 mm e che l’almeno uno strato intermedio (12) à ̈ costituito da un elemento ondulato avente uno spessore compreso tra 0,2 e 2 mm; detto contenitore essendo caratterizzato dal fatto che gli tutti gli strati (11, 12 e 13) sono realizzati con carte e/o cartoncini di origine vegetale idonei al contatto diretto con gli alimenti e uniti tra loro mediante mezzi adesivi di origine vegetale. CLAIMS 1) Container for food products comprising at least a base surface (2) and a plurality of side surfaces (3) which together collaborate to define the containment area of food products and being said surfaces made up of a layered element (10) made with a first layer (11), at least an intermediate layer (12) and at least a second layer (13) of which the first (11) and at least second (13) layers are made up of flat elements having thicknesses between 0.05 and 0.5 mm and that the at least one intermediate layer (12) consists of a corrugated element having a thickness between 0.2 and 2 mm; said container being characterized in that all the layers (11, 12 and 13) are made with paper and / or cardboard of vegetable origin suitable for direct contact with food and joined together by means of adhesive means of vegetable origin. 2) Contenitore secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che le carte e/o i cartoncini sono di pura fibra vergine di primo utilizzo, che i mezzi adesivi sono a base di amidi e che l’intero contenitore 1 à ̈ completamente biodegradabile e compostabile. 2) Container according to claim 1 characterized by the fact that the papers and / or the cardboard are of pure virgin fiber of first use, that the adhesive means are based on starch and that the entire container 1 is completely biodegradable and compostable. 3) Contenitore secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che il materiale utilizzato per realizzare la superficie a diretto contatto con il prodotto alimentare à ̈ resistente sia ai grassi che ai liquidi. 3) Container according to claim 2 characterized in that the material used to make the surface in direct contact with the food product is resistant to both fats and liquids. 4) Contenitore secondo la rivendicazione 3 caratterizzato dal fatto che il materiale utilizzato per realizzare la superficie posta a diretto contatto con il prodotto alimentare ha un valore del test di tensione superficiale denominato Kit Test compreso tra 6 e 12 e preferibilmente tra 8 e 12. 4) Container according to claim 3 characterized in that the material used to make the surface placed in direct contact with the food product has a surface tension test value called Kit Test comprised between 6 and 12 and preferably between 8 and 12. 5) Contenitore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una superficie di copertura (8) costituita da almeno un elemento stratificato (10). 5) Container according to any one of the preceding claims characterized in that it comprises at least one covering surface (8) consisting of at least one layered element (10). 6) Contenitore secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto che l’almeno una superficie di copertura (8) comprende mezzi di sfogo (9) per l’aria e l’umidità presente all’interno del contenitore (1). 6) Container according to claim 5 characterized in that the at least one covering surface (8) comprises vent means (9) for the air and humidity present inside the container (1). 7) Contenitore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di riscontro (7) posizionati sui bordi delle superfici laterali (3) per poter impilare una pluralità di contenitori (1) gli uni sugli altri. 7) Container according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises abutment means (7) positioned on the edges of the lateral surfaces (3) in order to be able to stack a plurality of containers (1) on top of each other. 8) Contenitore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che gli strati primo (11) e almeno secondo (13) hanno spessori compresi tra 0,095 e 0,215 mm e che l’almeno uno strato intermedio (12) ha uno spessore compreso tra 0,4 e 0,6 mm. 8) Container according to any one of the preceding claims characterized in that the first (11) and at least second (13) layers have thicknesses between 0.095 and 0.215 mm and that the at least one intermediate layer (12) has a thickness between 0.4 and 0.6 mm. 9) Metodo per realizzare un contenitore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di tranciatura e/o fustellatura e/o taglio di elementi stratificati (10) e una fase di formatura delle superfici laterali (3). 9) Method for making a container according to any one of the preceding claims, characterized by the fact of providing a step of blanking and / or punching and / or cutting of stratified elements (10) and a step of forming the lateral surfaces (3). 10) Metodo secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che la fase di formatura delle superfici laterali (3) prevede la piegatura dell’elemento stratificato (10) in corrispondenza di linee di piega lungo il bordo della superficie di base (2) realizzate durante la fase di fustellatura e/o tranciatura e/o taglio. 10) Method according to claim 9 characterized by the fact that the step of forming the lateral surfaces (3) provides for the folding of the stratified element (10) in correspondence with fold lines along the edge of the base surface (2) made during the punching and / or blanking and / or cutting phase. 11) Metodo secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto di prevedere dopo la fase di piegatura una fase di fissaggio delle superfici laterali (3) mediante mezzi di vincolo (4) presenti sulle stesse e che permettono un reciproco accoppiamento tra due superfici laterali (3) adiacenti. 11) Method according to claim 8 characterized by the fact of providing after the bending step a step for fixing the side surfaces (3) by means of fastening means (4) present thereon and which allow a mutual coupling between two side surfaces (3) adjacent. 12) Metodo secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto che la fase di formatura delle superfici laterali (3) prevede una fase di deformazione plastica dell’elemento stratificato (10) in corrispondenza di porzioni periferiche della superficie di base (2). 12) Method according to claim 9 characterized in that the step of forming the lateral surfaces (3) provides for a step of plastic deformation of the stratified element (10) in correspondence with peripheral portions of the base surface (2). 13) Metodo secondo la rivendicazione 12 caratterizzato dal fatto che la fase di deformazione plastica ottenuta consiste in una termoformatura dell’elemento stratificato (10) realizzata interponendo l’elemento stratificato (10) tra mezzi a stampo e controstampo riscaldati e pressati reciprocamente. 13) Method according to claim 12 characterized by the fact that the obtained plastic deformation step consists in a thermoforming of the stratified element (10) carried out by interposing the stratified element (10) between mold and countermould means heated and mutually pressed. 14) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 13 caratterizzato dal fatto di prevedere una fase di stampa di una superficie del contenitore (1) prima della fase di tranciatura e/o fustellatura e/o taglio e che detta fase di stampa à ̈ realizzata con tecniche di stampa litografica o flexografica ed utilizza esclusivamente colori di origine naturale.14) Method according to any one of claims 9 to 13 characterized by the fact of providing a step of printing a surface of the container (1) before the step of blanking and / or punching and / or cutting and that said printing step is made with lithographic or flexographic printing techniques and uses only colors of natural origin.
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