ITBO20110141A1 - METHOD AND PLANT FOR THE TREATMENT OF DUST EXTINGUISHING FROM EXHAUSTED EXTINGUISHERS - Google Patents
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Description
“METODO E IMPIANTO PER IL TRATTAMENTO DI POLVERI â € œMETHOD AND PLANT FOR DUST TREATMENT
ESTINGUENTI DA ESTINTORI ESAUSTI†EXTINGUISHERS FROM EXHAUSTED EXTINGUISHERS⠀
La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo e impianto per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti. The present invention relates to a method and plant for the treatment of extinguishing powders from exhausted fire extinguishers.
Come noto, gli estintori devono essere periodicamente sottoposti a revisioni e controlli e al termine della loro vita utile, le polveri estinguenti contenute all’interno dei suddetti estintori devono essere smaltite. As is known, the extinguishers must be periodically subjected to reviews and checks and at the end of their useful life, the extinguishing powders contained inside the aforementioned extinguishers must be disposed of.
Solitamente lo smaltimento delle polveri estinguenti à ̈ realizzato da aziende specializzate che si occupano del ritiro degli estintori esausti, del recupero delle polveri estinguenti dagli estintori esausti, del trasporto e dello smaltimento in discariche attrezzate delle dette polveri estinguenti. Le polveri estinguenti non possono essere smaltite attraverso un processo di combustione perché necessiterebbero di cicli di smaltimento molto lunghi, a temperature elevate e, di conseguenza, molto costosi. Per questo motivo, fino ad oggi, le polveri estinguenti venivano sotterrate in discarica. Appare chiaro come questa soluzione oltre a non essere allineata con le politiche comunitarie in materia di recupero dei rifiuti, porterà in tempi rapidi ad una saturazione delle discariche attrezzate per lo smaltimento della dette polveri estinguenti. Usually the disposal of extinguishing powders is carried out by specialized companies that deal with the withdrawal of exhausted extinguishers, the recovery of extinguishing powders from exhausted extinguishers, the transport and disposal of these extinguishing powders in equipped dumps. Extinguishing powders cannot be disposed of through a combustion process because they would require very long disposal cycles, at high temperatures and, consequently, very expensive. For this reason, until today, extinguishing powders were buried in landfills. It is clear that this solution, in addition to not being aligned with Community policies on waste recovery, will quickly lead to a saturation of the landfills equipped for the disposal of said extinguishing powders.
E’ importante evidenziare inoltre che le polveri estinguenti durante la loro vita non invecchiano, vale a dire che mantengono inalterate le loro capacità estinguenti nel corso degli anni. It is also important to underline that extinguishing powders do not age during their life, that is to say that their extinguishing capacities remain unaltered over the years.
Scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di fornire un metodo per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti che consenta di superare gli svantaggi dell’arte nota e, al contempo, sia di facile ed economica implementazione. The aim of the present invention is therefore to provide a method for the treatment of extinguishing powders from exhausted extinguishers which allows to overcome the disadvantages of the known art and, at the same time, is easy and economical to implement.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un impianto per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti che consenta di superare gli svantaggi dell’arte nota e, al contempo, sia di facile ed economica realizzazione. A further object of the present invention is to provide a plant for the treatment of extinguishing powders from exhausted fire extinguishers which allows to overcome the disadvantages of the known art and, at the same time, is easy and economical to produce.
Secondo la presente invenzione viene fornito un impianto per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti secondo quanto rivendicato nella rivendicazione 1 e, preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni successive dipendenti direttamente o indirettamente dalla rivendicazione 1. According to the present invention there is provided a plant for the treatment of extinguishing powders from exhausted fire extinguishers according to what is claimed in claim 1 and, preferably, in any of the subsequent claims directly or indirectly dependent on claim 1.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti secondo quanto rivendicato nella rivendicazione 7 e, preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni successive dipendenti direttamente o indirettamente dalla rivendicazione 7. According to the present invention, a method is provided for the treatment of extinguishing powders from exhausted fire extinguishers according to what is claimed in claim 7 and, preferably, in any of the subsequent claims directly or indirectly dependent on claim 7.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of embodiment, in which:
- la figura 1 à ̈ una vista laterale schematica di una preferita forma di attuazione dell’impianto per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti realizzato in accordo con la presente invenzione; - figure 1 is a schematic side view of a preferred embodiment of the plant for the treatment of extinguishing powders from exhausted fire extinguishers made in accordance with the present invention;
- la figura 2 à ̈ una vista schematica di un particolare dell’impianto della figura 1; - figure 2 is a schematic view of a detail of the system of figure 1;
- la figura 3 à ̈ una vista schematica in pianta dell’impianto della figura 1. - figure 3 is a schematic plan view of the plant of figure 1.
Nelle figure da 1 a 3, con il numero 1 Ã ̈ indicato nel suo complesso un impianto per il recupero delle polveri estinguenti. In figures 1 to 3, the number 1 indicates as a whole a plant for the recovery of extinguishing powders.
In una fase preliminare, si procede alla estrazione e alla raccolta delle polveri estinguenti da estintori esausti e successivamente al trasposto delle polveri estinguenti presso l’impianto 1 per il recupero delle polveri estinguenti. Tipicamente, le polveri estinguenti estratte da estintori esausti raggiungono l’impianto 1 per il recupero delle polveri estinguenti all’interno di sacchi di dimensioni e peso considerevoli, dell’ordine di mille kg circa (detti “Big Bag†) o all’interno di fusti. In a preliminary phase, the extinguishing powders are extracted and collected from exhausted extinguishers and then the extinguishing powders are transported to plant 1 for the recovery of the extinguishing powders. Typically, the extinguishing powders extracted from exhausted extinguishers reach plant 1 for the recovery of the extinguishing powders inside bags of considerable size and weight, of the order of about one thousand kg (called â € œBig Bagâ €) or inside drums.
Secondo una variante, gli estintori esausti raggiungono l’ impianto 1 il recupero delle polveri estinguenti, dove le polveri vengono estratte direttamente dagli estintori. According to a variant, the exhausted extinguishers reach plant 1 for the recovery of the extinguishing powders, where the powders are extracted directly from the extinguishers.
L’aspirazione delle polveri estinguenti contenute dei sacchi e/o all’interno degli estintori avviene attraverso un circuito di recupero (non illustrato in dettaglio) che comprende, preferibilmente, un numero di dispositivi di pompaggio. Tipicamente, le polveri estinguenti vengono stoccate all’interno di silos. The extraction of the extinguishing powders contained in the bags and / or inside the fire extinguishers takes place through a recovery circuit (not shown in detail) which preferably includes a number of pumping devices. Typically, the extinguishing powders are stored inside silos.
All’interno dei sacchi e/o degli estintori esausti, à ̈ contenuta una miscela di polveri estinguenti e corpi estranei, come per esempio, pezzi di ferro e/o legno di dimensioni ridotte, carta, altri tipi di impurità . Solitamente le polveri estinguenti presentano un grado di umidità variabile fra il 10% ed il 12%. A causa dell’elevato grado di umidità , le polveri estinguenti ed i corpi estranei possono compattarsi localmente in blocchi di materiale. I sacchi contenenti la miscela di polveri estinguenti ed i corpi estranei vengono alimentati in corrispondenza di una stazione A di ingresso. Inside the bags and / or exhausted fire extinguishers, there is a mixture of extinguishing powders and foreign bodies, such as small pieces of iron and / or wood, paper, other types of impurities. Usually extinguishing powders have a degree of humidity varying between 10% and 12%. Due to the high degree of humidity, extinguishing powders and foreign bodies can locally compact into blocks of material. The bags containing the mixture of extinguishing powders and the foreign bodies are fed at an inlet station A.
Il sacco contenente le polveri estinguenti ed i corpi estranei viene inizialmente pesato e poi innalzato fino al livello della bocca di immissione di una tramoggia 2 di raccolta delle polveri estinguenti. The bag containing the extinguishing powders and the foreign bodies is initially weighed and then raised to the level of the inlet of a hopper 2 for collecting the extinguishing powders.
Secondo una preferita variante, in corrispondenza della tramoggia 2 di raccolta delle polveri estinguenti, à ̈ alloggiato un dispositivo rompi zolle, che à ̈ predisposto per realizzare una prima grossolana frantumazione degli eventuali blocchi di materiale compatto che sono presenti. According to a preferred variant, a clod-breaking device is housed in correspondence with the extinguishing powder collection hopper 2, which is designed to carry out a first rough crushing of any blocks of compact material that are present.
La tramoggia 2 di raccolta à ̈ in comunicazione con un deferizzatore 3 a magneti permanenti il quale à ̈, a sua volta, in comunicazione con un dispositivo 4 per frantumare il materiale in ingresso proveniente dal deferizzatore 3. Secondo una preferita variante, il dispositivo 4 comprende un mulino 4 a rosette di tipo noto. In particolare, il materiale passa prima attraverso un deferizzatore 3 a magneti permanenti in cui avviene la separazione elettromagnetica dell’alluminio, ed à ̈ successivamente immesso nel mulino 4 a rosette, il quale à ̈ predisposto per compiere una ulteriore frantumazione del materiale in ingresso. The collection hopper 2 is in communication with a permanent magnet iron separator 3 which is, in turn, in communication with a device 4 for crushing the incoming material coming from the iron separator 3. According to a preferred variant, the device 4 it comprises a known type rosette mill 4. In particular, the material first passes through a permanent magnet iron separator 3 in which the electromagnetic separation of the aluminum takes place, and is subsequently fed into the rosette mill 4, which is designed to carry out a further crushing of the incoming material. .
Il materiale in uscita dal mulino 4 a rosette viene successivamente alimentato ad un convogliatore 5 a coclea che comprende al suo interno una vite 6 senza fine ed à ̈ atto ad innalzare il materiale fino alla apertura di ingresso di un ulteriore convogliatore 7. Il materiale in uscita dal convogliatore 5 a coclea viene infatti alimentato ad un elevatore 7 a tazze su nastro. Il materiale contenuto all’interno di ciascuna tazza dell’elevatore 7 a tazze su nastro fuoriesce attraverso una bocca di scarico, che à ̈ disposta in corrispondenza dell’apertura di accesso ad un silo 8 di raccolta. The material coming out of the rosette mill 4 is subsequently fed to a screw conveyor 5 which comprises a worm screw 6 inside and is able to raise the material up to the inlet opening of a further conveyor 7. The material in output from the screw conveyor 5 is in fact fed to a bucket elevator 7 on a belt. The material contained inside each bowl of the conveyor belt elevator 7 comes out through an unloading mouth, which is arranged in correspondence with the access opening to a collection silo 8.
Il silo 8 di raccolta à ̈ dotato di un sistema di fluidificazione per evitare eventuali compattamenti della polvere estinguente. Il silo 8 di raccolta à ̈ in comunicazione con un ulteriore convogliatore 10 a coclea tramite una valvola pneumatica 9 preferibilmente a ghigliottina. The collection silo 8 is equipped with a fluidization system to avoid any compacting of the extinguishing powder. The collection silo 8 is in communication with a further screw conveyor 10 by means of a pneumatic valve 9, preferably with a guillotine.
Dal convogliatore 10 a coclea la polvere estinguente viene scaricata all’interno dell’essiccatoio 11 dove la temperatura à ̈ compresa fra i 50° C e i 300° C in modo da poter rimuovere l’umidità in eccesso dal prodotto. L’essiccatoio 11 comprende un circuito 12 di essicazione del prodotto, il quale comprende, a sua volta, un generatore di aria calda. Il generatore di aria calda à ̈ predisposto per produrre un flusso di aria calda che investe la polvere estinguente per eliminare l’acqua in eccesso presente nella massa di polvere estinguente stessa. From the screw conveyor 10 the extinguishing powder is discharged into the dryer 11 where the temperature is between 50 ° C and 300 ° C in order to remove excess humidity from the product. The dryer 11 comprises a product drying circuit 12, which in turn comprises a hot air generator. The hot air generator is designed to produce a flow of hot air that hits the extinguishing powder to eliminate the excess water present in the extinguishing powder mass itself.
L’essiccatoio 11 comprende anche una unità di controllo del circuito 12 di essicazione provvista di una sonda termica per la rilevazione della temperatura del flusso di aria calda. In una fase preliminare di settaggio e messa a punto, viene determinato un valore massimo di tolleranza della temperatura; nel caso in cui il valore corrente di temperatura rilevato dalla sonda termica superi il valore massimo di tolleranza viene attivato un segnale d’allarme per segnalare la situazione di pericolo. Il generatore di calore e l’essiccatoio 11 sono collegati uno all’altro mediante un condotto per il convogliamento del flusso di aria calda. In corrispondenza di una estremità di ingresso del condotto ed in prossimità del generatore di aria calda, à ̈ alloggiata anche la sonda termica. L’unità di controllo del circuito 12 di essiccazione oltre a comandare la temperatura di ingresso del flusso di aria calda proveniente dal generatore di aria calda, à ̈ predisposto anche per gestire la portata di materiale in ingresso all’essiccatoio 11 mediante dei dispositivi di rilevamento dell’umidità 13 alloggiati in corrispondenza dell’estremità di ingresso e dell’estremità di uscita dell’essiccatoio 11. In questo modo, à ̈ possibile monitorare la quantità di prodotto all’interno dell’essiccatoio 11 stesso e garantire l’efficacia del processo di essiccazione. The dryer 11 also comprises a control unit for the drying circuit 12 provided with a thermal probe for detecting the temperature of the hot air flow. In a preliminary setting and fine-tuning phase, a maximum temperature tolerance value is determined; if the current temperature value detected by the thermal probe exceeds the maximum tolerance value, an alarm signal is activated to signal a dangerous situation. The heat generator and the dryer 11 are connected to each other by means of a conduit for conveying the flow of hot air. The thermal probe is also housed at one end of the duct inlet and near the hot air generator. In addition to controlling the inlet temperature of the hot air flow from the hot air generator, the control unit of the drying circuit 12 is also designed to manage the flow of material entering the dryer 11 by means of devices humidity sensor 13 housed at the inlet and outlet end of the dryer 11. In this way, it is possible to monitor the quantity of product inside the dryer 11 itself and guarantee the effectiveness of the drying process.
Infine, il prodotto in uscita dall’essiccatoio 11 viene convogliato mediante un convogliatore 14 a coclea ad un setaccio 15 per eliminare le eventuali impurità presenti nella polvere estinguente. Il materiale setacciato viene quindi trasferito ad un ulteriore mulino 16 a pioli di tipo noto e non descritto in dettaglio nella trattazione che segue. Il mulino 16 a pioli à ̈ predisposto per frantumare ulteriormente il prodotto in modo da ottenere una polvere estinguente di granulometria molto fine. Finally, the product leaving the dryer 11 is conveyed by means of a screw conveyor 14 to a sieve 15 to eliminate any impurities present in the extinguishing powder. The sieved material is then transferred to a further pin mill 16 of a known type and not described in detail in the following discussion. The pin mill 16 is designed to further crush the product in order to obtain a very fine extinguishing powder.
In uscita dal mulino 16 a pioli, il prodotto viene alimentato ad un elevatore 17 a tazze su nastro attraverso una rispettiva bocca di carico. At the outlet from the pin mill 16, the product is fed to a bucket elevator 17 on a belt through a respective loading mouth.
In uscita dall’ elevatore 17 a tazze su nastro il prodotto viene alimentato in corrispondenza di una stazione S di scarico. L’elevatore 17 comprende un nastro trasportatore a sviluppo verticale che porta collegate una pluralità di tazze periferiche. Ciascuna tazza viene riempita con il materiale proveniente dal mulino 16 a pioli. At the outlet from the belt bucket elevator 17, the product is fed at an unloading station S. The elevator 17 comprises a vertically developing conveyor belt which carries a plurality of peripheral buckets connected. Each cup is filled with material from the pin mill 16.
Tramite l’elevatore 17, il prodotto viene sollevato fino al livello di una apertura superiore di ingresso di una tramoggia 18. Alla estremità inferiore della tramoggia 18, à ̈ alloggiata una serranda mobile fra una posizione di apertura ed una posizione di chiusura della tramoggia 18 stessa. La tramoggia 18 à ̈ anche provvista di un sensore di peso per controllare la quantità di polvere estinguente da inserire all’interno di ciascun sacco. Quando la polvere all’interno della tramoggia 18, raggiunge un peso pari ad un predeterminato valore di riferimento, la serranda viene comandata per scaricare la polvere estinguente nel miscelatore 19. By means of the elevator 17, the product is raised up to the level of an upper inlet opening of a hopper 18. At the lower end of the hopper 18, a movable shutter is housed between an open position and a closed position of the hopper. 18 itself. The hopper 18 is also equipped with a weight sensor to control the quantity of extinguishing powder to be inserted inside each bag. When the powder inside the hopper 18 reaches a weight equal to a predetermined reference value, the shutter is controlled to discharge the extinguishing powder into the mixer 19.
Nella posizione di apertura della serranda, la polvere estinguente viene riversata all’interno di un miscelatore 19 e successivamente scaricata in sacchi impiegati successivamente per la produzione di estintori a polvere. In the opening position of the shutter, the extinguishing powder is poured into a mixer 19 and subsequently discharged into bags subsequently used for the production of powder extinguishers.
Il miscelatore 19 comprende un numero variabile di dosatori per l’immissione di eventuali additivi. Secondo una preferita variante, à ̈ possibile aggiungere pigmenti per la colorazione delle polveri estinguenti, fosfato monoammonico e/o additivi fluidificanti che sono atti a consentire una distribuzione omogenea del prodotto in uscita dal miscelatore 19 e sono, preferibilmente, a base siliconica. The mixer 19 comprises a variable number of dosers for introducing any additives. According to a preferred variant, it is possible to add pigments for coloring the extinguishing powders, monoammonium phosphate and / or fluidifying additives which are suitable for allowing a homogeneous distribution of the product leaving the mixer 19 and are preferably silicone-based.
Secondo ulteriori varianti, lo scarico dei sacchi à ̈ realizzato in modo automatico. According to further variants, the unloading of the bags is carried out automatically.
L’impianto per il trattamento di polveri estinguenti fin qui descritto à ̈ inoltre provvisto di un apparato di aspirazione delle polveri per evitare che vengano disperse in ambiente. In particolare, l’apparato comprende una coppia di ventilatori centrifughi che sono disposti in prossimità dell’essiccatoio 11 e dell’elevatore 17 a tazze. The plant for the treatment of extinguishing powders described up to now is also equipped with an apparatus for aspirating the powders to prevent them from being dispersed into the environment. In particular, the apparatus comprises a pair of centrifugal fans which are arranged near the dryer 11 and the bucket elevator 17.
Il processo di recupero delle polveri estinguenti da estintori esausti prevede quindi: The process of recovering extinguishing powders from exhausted fire extinguishers therefore includes:
- una fase iniziale di recupero delle polveri estinguenti estratte da estintori esausti; - an initial phase of recovery of the extinguishing powders extracted from exhausted fire extinguishers;
- una fase di alimentazione delle polveri estinguenti all’impianto per il trattamento di polveri estinguenti; - a phase of feeding the extinguishing powders to the plant for the treatment of extinguishing powders;
- una prima fase di frantumazione grossolana del materiale in polvere estinguente; - a first phase of coarse crushing of the extinguishing powder material;
- una fase di essiccazione del materiale in polvere estinguente per rimuovere l’umidità in eccesso dal materiale in polvere estinguente stesso; e - a drying phase of the extinguishing powder material to remove excess moisture from the extinguishing powder material itself; And
- una seconda fase di frantumazione fine del materiale in polvere estinguente. - a second phase of fine crushing of the extinguishing powder material.
Inoltre, all’interno del processo che à ̈ stato schematicamente descritto à ̈ anche prevista una fase di immissione nel materiale in polvere estinguente di eventuali additivi come pigmenti per la colorazione del materiale in polvere, fosfato mono-ammonico e/o additivi fluidificanti. Furthermore, within the process that has been schematically described, there is also a phase of introducing any additives into the extinguishing powder material such as pigments for coloring the powder material, mono-ammonium phosphate and / or fluidifying additives.
Le fasi del processo di recupero delle polveri estinguenti da estintori esausti, possono avvenire in sequenza come descritto nella trattazione che precede. The phases of the process of recovering extinguishing powders from exhausted fire extinguishers can take place in sequence as described in the previous discussion.
È importante notare però che le fasi sopra descritte possono susseguirsi anche in un diverso ordine. Ad esempio, la fase di essiccazione del materiale in polvere estinguente per rimuovere l’umidità in eccesso dal materiale in polvere estinguente stesso potrebbe, vantaggiosamente, avere luogo prima della fase di frantumazione grossolana del materiale in polvere estinguente. It is important to note, however, that the steps described above can also occur in a different order. For example, the drying phase of the extinguishing powder material to remove excess moisture from the extinguishing powder material itself could advantageously take place before the coarse crushing of the extinguishing powder material.
E’ del tutto evidente per l’uomo dell’arte che, senza uscire dall’ambito della presente invenzione, à ̈ possibile realizzare l’impianto per il trattamento di polveri estinguenti per estintori oggetto della presente invenzione con un dispositivo per realizzare la prima frantumazione del materiale in ingresso diverso dal mulino 4 a rosette descritto precedentemente. Ad esempio, il dispositivo per realizzare la prima frantumazione potrebbe comprendere alternativamente un mulino a martelli, un mulino o a ganasce, un mulino a vomeri, ecc ecc. It is quite evident for the man of the art that, without departing from the scope of the present invention, it is possible to realize the plant for the treatment of extinguishing powders for fire extinguishers object of the present invention with a device to carry out the first crushing of the incoming material other than the rosette mill 4 described above. For example, the device for carrying out the first crushing could alternatively comprise a hammer mill, a jaw mill, a plow mill, etc. etc.
Analogamente, il mulino 16 a pioli può essere vantaggiosamente sostituito da un mulino a martelli, da un mulino a rosette, da un mulino a ganasce, da un mulino a vomeri o da altri dispositivo di tipo noto per realizzare una ulteriore frantumazione molto fine del materiale. Similarly, the pin mill 16 can be advantageously replaced by a hammer mill, a rosette mill, a jaw mill, a plow mill or other device of a known type to carry out a further very fine crushing of the material. .
Il convogliatore 5 coclea, il convogliatore 10 a coclea ed il convogliatore 14 a coclea possono essere sostituiti da un qualsiasi altro tipo di convogliatore, come per esempio un convogliatore a nastro. Anche l’elevatore 17 a tazze su nastro può essere vantaggiosamente sostituito da un qualsiasi altro dispositivo convogliatore. The screw conveyor 5, the screw conveyor 10 and the screw conveyor 14 can be replaced by any other type of conveyor, such as for example a belt conveyor. The belt bucket elevator 17 can also be advantageously replaced by any other conveyor device.
Secondo forme di attuazione alternative, la valvola 9 pneumatica a ghigliottina à ̈ sostituita da una valvola 9 a farfalla o simili. According to alternative embodiments, the pneumatic guillotine valve 9 is replaced by a butterfly valve 9 or the like.
Secondo varianti alternative, l’essiccatoio 11 può essere del tipo rotazionale oppure a letto fluido. According to alternative variants, the dryer 11 can be of the rotational or fluidized bed type.
L’impianto per il trattamento di polveri estinguenti da estintori esausti fin qui descritto presenta alcuni vantaggi. The plant for the treatment of extinguishing powders from exhausted fire extinguishers described up to now has some advantages.
L’impianto fin qui descritto consente di ridurre drasticamente la quantità di polveri estinguenti che dovrà essere inviata in discarica, in quanto la quasi totalità delle polveri estinguenti potrà essere riciclata con l’impianto fin qui descritto. In questo modo sarà anche possibile ridurre lo spreco di materie prime in quanto viene rigenerata la polvere estinguente già precedentemente impiegata. The system described up to now allows to drastically reduce the quantity of extinguishing powders that must be sent to the landfill, as almost all of the extinguishing powders can be recycled with the system described up to now. In this way it will also be possible to reduce the waste of raw materials as the extinguishing powder previously used is regenerated.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000141A ITBO20110141A1 (en) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | METHOD AND PLANT FOR THE TREATMENT OF DUST EXTINGUISHING FROM EXHAUSTED EXTINGUISHERS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITBO20110141A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202200012794A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-16 | Greentech Eng Service S R L | Fire extinguishing powder recovery plant |
| IT202200012782A1 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-16 | Greentech Eng Service S R L | Powder extinguisher |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1797923C (en) * | 1990-07-25 | 1993-02-28 | Харьковское Научно-Производственное Объединение "Карбонат" | Fire-extinguishing composition and method for its production |
| DE19803831A1 (en) * | 1998-01-31 | 1999-08-05 | Falter Juergen | Fire extinguishing powder regenerated for refilling fire extinguishers |
| DE10045241A1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-04-04 | Darius Wozniak | Waste processing system involves shredding waste under vacuum in container and supplying released volatile components to condensation unit for disposal |
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| KR100718842B1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-05-16 | 정충래 | Method for recycling of powder fire-extinguishant |
| US20100130806A1 (en) * | 2006-10-23 | 2010-05-27 | Sumitomo Osaka Cement Co. | Method of treating asbestos-containing waste material |
-
2011
- 2011-03-22 IT IT000141A patent/ITBO20110141A1/en unknown
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