ITBO20110067U1

ITBO20110067U1 - MACHINE FOR SEWING IN SERIES OF TUBULAR TILES OF FABRIC.

Info

Publication number: ITBO20110067U1
Application number: IT000067U
Authority: IT
Inventors: Alberto Pugi
Original assignee: Pugi Group S R L
Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2013-03-15

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITA' avente per titolo: attached to a patent application for UTILITY MODEL entitled:

MACCHINA PER LA CUCITURA IN SERIE DI SPEZZONI TUBOLARI DI TESSUTO. MACHINE FOR SEWING IN SERIES OF TUBULAR FABRIC SLIDES.

Il presente trovato ha per oggetto una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto. The present invention relates to a machine for the series sewing of tubular pieces of fabric.

Il presente trovato trova vantaggiosa applicazione nel collegamento seriale di pezze tubolari di tessuto in preparazione a successive fasi di lavorazione sulle stesse pezze, come ad esempio una fase di tintura. The present invention finds advantageous application in the serial connection of tubular pieces of fabric in preparation for subsequent processing steps on the same pieces, such as for example a dyeing step.

Nel corso della presente trattazione, con il termine spezzone o pezza si intende un tratto di tessuto che può indifferentemente essere raccolto in rotoli o a falde sovrapposte o in qualsiasi altra maniera che ne permetta un efficace immagazzinamento. In the course of the present discussion, the term piece or piece refers to a section of fabric which can indifferently be collected in rolls or with overlapping flaps or in any other way that allows for effective storage.

Le macchine per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto del tipo noto collegano mediante cucitura un bordo di estremità finale (detto coda) di una pezza con un bordo di estremità iniziale (detto testa) di una pezza tubolare successiva. Machines for the series sewing of tubular pieces of fabric of the known type connect by sewing a final end edge (called tail) of a piece with an initial end edge (called head) of a subsequent tubular piece.

Nel prosieguo della presente trattazione i citati bordi sono anche indifferentemente indicati come testate. In the rest of the present discussion, the aforementioned edges are also indifferently indicated as end caps.

In dettaglio, tali macchine comprendono un nastro trasportatore disposto trasversalmente ad una direzione di avanzamento delle pezze da unire e sul quale vengono disposti il bordo finale ed il bordo iniziale delle pezze da unire. In detail, these machines comprise a conveyor belt arranged transversely to a direction of advancement of the pieces to be joined and on which the final edge and the leading edge of the pieces to be joined are arranged.

Il nastro trasportatore è supportato da almeno due rulli posti in posizioni opposte ed almeno uno dei quali è collegato ad un motore. The conveyor belt is supported by at least two rollers placed in opposite positions and at least one of which is connected to a motor.

Una cucitrice è disposta lungo il nastro trasportatore, su un rispettivo binario strutturale, per cucire tali bordi tra loro. In dettaglio, i bordi delle pezze sono disposti sul nastro in modo da sporgere per essere alimentati alla cucitrice. A stapler is arranged along the conveyor belt, on a respective structural track, to sew these edges together. In detail, the edges of the pieces are arranged on the belt so as to protrude to be fed to the sewing machine.

I rulli di supporto del nastro trasportatore sono montati su rispettivi carrelli scorrevoli per variarne la posizione relativa in funzione del diametro delle pezze da collegare. In tal modo, i rulli di supporto vengono distanziati in modo che le pezze da unire calzino perfettamente sul nastro trasportatore e mantengano la tensione necessaria all’operazione di cucitura. The support rollers of the conveyor belt are mounted on respective sliding carriages to vary their relative position according to the diameter of the pieces to be connected. In this way, the support rollers are spaced so that the pieces to be joined fit perfectly on the conveyor belt and maintain the necessary tension for the sewing operation.

In uso, quando entrambe le pezze da unire sono calzate una sull’altra sul nastro trasportatore, quest’ultimo viene azionato per generare un movimento circonferenziale di trascinamento delle pezze in modo da portare i bordi in corrispondenza della cucitrice per essere tra loro cuciti. In use, when both pieces to be joined are fitted one over the other on the conveyor belt, the latter is operated to generate a circumferential movement of dragging the pieces in order to bring the edges in correspondence with the sewing machine to be sewn together.

Svantaggiosamente, nelle macchine per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto del tipo noto non è possibile garantire che la posizione relativa tra i bordi delle pezze da unire sia mantenuta in modo corretto durante la loro movimentazione e cucitura. Disadvantageously, in machines for the series sewing of tubular pieces of fabric of the known type it is not possible to guarantee that the relative position between the edges of the pieces to be joined is maintained correctly during their handling and sewing.

In altre parole, durante la cucitura le pezze possono spostarsi in modo che la cucitura risulti decisamente irregolare o difettosa o addirittura interrotta. In other words, during sewing the pieces can move so that the seam is decidedly irregular or defective or even interrupted.

Tale fenomeno è ancor più marcato nel caso in cui i tessuti da collegare siano particolarmente scivolosi come, a titolo di esempio, alcuni tessuti in fibra sintetica o seta. This phenomenon is even more marked in the case in which the fabrics to be connected are particularly slippery such as, for example, some fabrics in synthetic fiber or silk.

A causa di quanto sopra, le macchine per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto impongono il controllo visivo costante da parte di un operatore preposto all’operazione di collegamento. Due to the above, the machines for the series sewing of tubular pieces of fabric require constant visual control by an operator in charge of the connection operation.

Inoltre, l’operatore deve provvedere a correggere la posizione relativa delle pezze (anche in relazione alla posizione della cucitrice) laddove necessario e tale correzione è realizzata manualmente. In addition, the operator must correct the relative position of the pieces (also in relation to the position of the stapler) where necessary and this correction is carried out manually.

Ciò, oltre a comportare un significativo disagio nell’espletare le descritte operazioni, implica anche considerevoli rischi per l’incolumità dell’operatore, il quale manipola i tessuti proprio in corrispondenza della cucitrice e di altri organi in movimentazione. This, in addition to causing significant inconvenience in carrying out the described operations, also implies considerable risks for the safety of the operator, who manipulates the fabrics right in correspondence with the stapler and other moving parts.

In questo contesto, il compito tecnico alla base del presente trovato è proporre una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to propose a machine for the series sewing of tubular sections of fabric which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo del presente trovato mettere a disposizione una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto in grado di garantire il costante mantenimento delle condizioni di sicurezza di un operatore preposto. In particular, it is an object of the present invention to provide a machine for the series sewing of tubular pieces of fabric capable of guaranteeing the constant maintenance of the safety conditions of an operator in charge.

Ulteriore scopo del presente trovato è proporre una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto in grado di eseguire cuciture continue e precise. A further object of the present invention is to propose a machine for the series sewing of tubular pieces of fabric capable of performing continuous and precise seams.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified aims are substantially achieved by a machine for the series sewing of tubular sections of fabric, comprising the technical characteristics set forth in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto, come illustrato negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a machine for the series sewing of tubular pieces of fabric, as illustrated in the accompanying drawings in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di un macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto in accordo con il presente trovato; Figure 1 is a perspective view of a machine for the series sewing of tubular pieces of fabric according to the present invention;

- la figura 2 rappresenta una vista laterale della macchina di figura 1; figure 2 represents a side view of the machine of figure 1;

- la figura 3 rappresenta una vista prospettica di un dettaglio di una forma realizzativa alternativa della macchina di figura 1; Figure 3 represents a perspective view of a detail of an alternative embodiment of the machine of Figure 1;

- la figura 3a rappresenta una vista di un particolare ingrandito del dettaglio di figura 3; e figure 3a represents a view of an enlarged detail of the detail of figure 3; And

- la figura 4 rappresenta una vista prospettica di un dettaglio di una ulteriore forma realizzativa alternativa della macchina di figura 1. - figure 4 represents a perspective view of a detail of a further alternative embodiment of the machine of figure 1.

Con riferimento alle allegate figure, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina per la cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto. With reference to the attached figures, the number 1 indicates as a whole a machine for the series sewing of tubular pieces of fabric.

Va precisato che con la dicitura “cucitura in serie di spezzoni tubolari di tessuto” si intende qui il collegamento tra un bordo di estremità finale BF (o, in altre parole, un lembo di coda) di uno spezzone tubolare S di tessuto con un bordo di estremità iniziale BI (o, in altre parole, un lembo di testa) dello spezzone tubolare S di tessuto successivo. It should be noted that with the words "series sewing of tubular pieces of fabric" we mean here the connection between a final edge BF (or, in other words, a tail flap) of a tubular piece S of fabric with an edge of initial end BI (or, in other words, a head flap) of the next tubular piece S of fabric.

Gli spezzoni tubolari S di tessuto da collegare possono essere avvolti su se stessi ed essere alloggiati in un apposito vano di accoglimento (non illustrato) della macchina 1. The tubular sections S of fabric to be connected can be wound around themselves and housed in a special housing compartment (not shown) of the machine 1.

La macchina 1 comprende un organo di movimentazione 2 attivo sugli spezzoni tubolari S da collegare ed una cucitrice 3 di tipo noto posta lungo l’organo di movimentazione 2 per cucire tra loro gli spezzoni tubolari S di tessuto lungo rispettivi loro bordi o testate di estremità BF, BI. The machine 1 comprises a movement member 2 active on the tubular segments S to be connected and a sewing machine 3 of a known type placed along the movement member 2 to sew together the tubular segments S of fabric along their respective edges or end heads BF , BI.

In particolare, gli spezzoni tubolari S vengono calzati sull’organo di movimentazione in modo tale che il bordo o testata di estremità finale BF di uno spezzone tubolare S di tessuto sia sostanzialmente sovrapposto al bordo o testata di estremità iniziale BI dello spezzone tubolare S successivo. In particular, the tubular sections S are fitted onto the handling member in such a way that the edge or end head BF of a tubular section S of fabric is substantially superimposed on the edge or head end BI of the subsequent tubular section S.

L’organo di movimentazione 2 impartisce agli spezzoni tubolari S un movimento circonferenziale per alimentare i rispettivi bordi o testate di estremità finale ed iniziale BF, BI alla cucitrice 3 lungo un percorso di alimentazione “P”. The handling member 2 imparts a circumferential movement to the tubular lengths S to feed the respective edges or heads of the final and initial ends BF, BI to the stapler 3 along a feed path "P".

L’organo di movimentazione 2 comprende almeno un nastro trasportatore 4 che supporta e movimenta gli spezzoni tubolari S da collegare. Con maggiore dettaglio, l’organo di movimentazione 2 comprende una coppia di carrelli 5 che supportano il nastro trasportatore 4 e ne consentono il movimento. I carrelli 5 sono disposti da parti opposte della cucitrice 3 e definiscono tra loro il percorso di alimentazione “P”, come apparirà maggiormente chiaro nel seguito. The handling member 2 comprises at least one conveyor belt 4 which supports and moves the tubular sections S to be connected. In greater detail, the handling member 2 comprises a pair of trolleys 5 which support the conveyor belt 4 and allow its movement. The carriages 5 are arranged on opposite sides of the sewing machine 3 and define the feeding path "P" between them, as will become clearer in the following.

In una forma realizzativa non illustrata, l’organo di movimentazione 2 comprende un unico nastro trasportatore 4 supportato da entrambi i carrelli 5, affiancato ed in prossimità della cucitrice 3. In tal caso, il nastro trasportatore 4, sostenuto tra i carrelli 5, si mantiene rettilineo almeno tra i carrelli 5 stessi e definisce il citato percorso di alimentazione “P” in quanto sul nastro trasportatore stesso vengono disposti e movimentati gli spezzoni tubolari S in corrispondenza dei bordi di estremità finale ed iniziale BF, BI. In an embodiment not shown, the movement member 2 comprises a single conveyor belt 4 supported by both trolleys 5, side by side and close to the sewing machine 3. In this case, the conveyor belt 4, supported between the trolleys 5, is it keeps straight at least between the trolleys 5 themselves and defines the aforementioned feeding path "P" since the tubular sections S are arranged and moved on the conveyor belt itself in correspondence with the final and initial end edges BF, BI.

Nelle forme realizzative preferite ed illustrate, l’organo di movimentazione 2 comprende due nastri trasportatori 4 tra loro distinti e ciascuno associato ad un rispettivo carrello 5. In the preferred and illustrated embodiments, the movement member 2 comprises two conveyor belts 4 distinct from each other and each associated with a respective trolley 5.

Più in dettaglio, ciascun carrello 5 comprende un telaio 6 ed un corpo di supporto 7 collegato al telaio 6 e sul quale è disposto il rispettivo nastro trasportatore 4. In tal modo, gli spezzoni tubolari S vengono disposti sopra i due nastri trasportatori 4 e supportati in modo che giacciano sospesi tra i carrelli 5 in modo che tra un carrello 5 e l’altro si estendano secondo uno sviluppo sostanzialmente rettilineo. More in detail, each trolley 5 comprises a frame 6 and a support body 7 connected to the frame 6 and on which the respective conveyor belt 4 is arranged. In this way, the tubular sections S are arranged above the two conveyor belts 4 and supported so that they lie suspended between the carriages 5 so that between one carriage 5 and the other they extend in a substantially rectilinear development.

Ciascun carrello 5 comprende inoltre un motore 8 funzionalmente associato al rispettivo nastro trasportatore 4 e disposto da parte opposta del corpo di supporto 7 rispetto al telaio 6. In dettaglio, un organo di trasmissione 9 trasferisce il moto dal motore 8 al corpo di supporto 7 e di lì al nastro trasportatore 4. Come illustrato nelle figure 1 e 2, l’organo di trasmissione 9 comprende un albero 10 disposto lungo il telaio 6 tra il motore 8 e il corpo di supporto 7. Each trolley 5 also comprises a motor 8 functionally associated with the respective conveyor belt 4 and arranged on the opposite side of the support body 7 with respect to the frame 6. In detail, a transmission member 9 transfers the motion from the motor 8 to the support body 7 and thence to the conveyor belt 4. As illustrated in Figures 1 and 2, the transmission member 9 comprises a shaft 10 arranged along the frame 6 between the motor 8 and the support body 7.

È da notare che la velocità di avanzamento dei nastri trasportatori 4 dei carrelli 5 è uguale per evitare la generazione di tensioni non desiderate sui bordi o testate BF, BI degli spezzoni tubolari S. It should be noted that the speed of advancement of the conveyor belts 4 of the trolleys 5 is the same to avoid the generation of undesirable tensions on the edges or heads BF, BI of the tubular sections S.

Nella forma realizzativa illustrata, il corpo di supporto 7 presenta una porzione superiore 7a sostanzialmente sagomata a semicilindro, dove i bordi o testate BF, BI degli spezzoni tubolari S di tessuto vengono appoggiati a contatto. Il corpo di supporto 7 presenta inoltre una porzione inferiore 7b sagomata sostanzialmente a parallelepipedo. In the illustrated embodiment, the support body 7 has an upper portion 7a substantially shaped like a half-cylinder, where the edges or heads BF, BI of the tubular sections S of fabric are placed in contact. The support body 7 also has a lower portion 7b substantially shaped like a parallelepiped.

Vantaggiosamente, i carrelli 5 sono mobili in reciproco avvicinamento e/o allontanamento per variare la distanza reciproca tra di essi e adattarsi a diversi diametri degli spezzoni tubolari S. Advantageously, the carriages 5 are movable in mutual approach and / or distancing to vary the mutual distance between them and to adapt to different diameters of the tubular sections S.

In particolare, i carrelli 5 sono mobili lungo una guida 11 rettilinea. Ancor più in dettaglio, il telaio 6 di ciascun carrello 6 risulta scorrevolmente associato alla guida 11. In particular, the carriages 5 are movable along a rectilinear guide 11. Even more in detail, the frame 6 of each carriage 6 is slidingly associated with the guide 11.

In accordo con il presente trovato, la macchina 1 comprende inoltre un dispositivo di posizionamento 12 associato all’organo di movimentazione 2 per mantenere i bordi o testate BF, BI degli spezzoni tubolari S di tessuto aderenti all’organo di movimentazione 2. Più precisamente, in uso, il dispositivo di posizionamento 12 è in contatto con l’organo di movimentazione 2 in modo che gli spezzoni tubolari S di tessuto giacciano interposti tra l’organo di movimentazione 2 ed il dispositivo di posizionamento 12. In accordance with the present invention, the machine 1 further comprises a positioning device 12 associated with the movement member 2 to maintain the edges or heads BF, BI of the tubular sections S of fabric adhering to the movement member 2. More precisely, in use, the positioning device 12 is in contact with the movement member 2 so that the tubular sections S of fabric lie interposed between the movement member 2 and the positioning device 12.

Conseguentemente, il dispositivo di posizionamento 12 mantiene in posizione i bordi o testate BF, BI tubolari sui nastri di trasporto 4, evitandone l’uscita durante la loro rotazione. Consequently, the positioning device 12 keeps the tubular edges or heads BF, BI in position on the conveyor belts 4, preventing them from coming out during their rotation.

In dettaglio, il dispositivo di posizionamento 12 comprende almeno una coppia di organi tensori 13 a contatto con l’organo di movimentazione 2. In accordo con quanto illustrato, nella forma realizzativa preferita ciascun organo tensore 13 è a contatto con un rispettivo carrello 5. Più precisamente, ciascun organo tensore 13 è in appoggio su un rispettivo nastro trasportatore 4. In detail, the positioning device 12 comprises at least one pair of tensor members 13 in contact with the movement member 2. According to what is illustrated, in the preferred embodiment each tensor member 13 is in contact with a respective carriage 5. More precisely, each tensor member 13 rests on a respective conveyor belt 4.

Il percorso di alimentazione “P” risulta pertanto essere definito tra gli organi tensori 13. Inoltre, la cucitrice 3 è dunque disposta tra gli organi tensori 12. Ciascun organo tensore 13 comprende un rispettivo rullo (o rotella) 14 che giace in appoggio sull’organo di movimentazione 2 ed un braccio di supporto 15 al quale è incernierato il rullo 14. È da notare che ciascun rullo 14 esercita una forza di contatto contro l’organo di movimentazione 2 che trattiene i bordi o testate BF, BI tubolari di tessuto saldamente contro l’organo di movimentazione 2 stesso. The feed path "P" is therefore defined between the tensor members 13. Furthermore, the sewing machine 3 is therefore arranged between the tensor members 12. Each tensor member 13 comprises a respective roller (or wheel) 14 which rests on the movement member 2 and a support arm 15 to which the roller 14 is hinged. It should be noted that each roller 14 exerts a contact force against the movement member 2 which holds the tubular edges or ends BF, BI firmly against the movement member 2 itself.

Tale forza di contatto è variabile e regolabile in funzione del tipo di tessuto con cui sono realizzati gli spezzoni tubolari S. This contact force is variable and adjustable according to the type of fabric with which the tubular sections S are made.

A tale proposito, il dispositivo di posizionamento 12 comprende un attuatore 16 collegato al braccio di supporto 15 per agire sul rullo 14 e generare la forza di contatto. Con maggiore dettaglio, l’attuatore 16 presenta una prima estremità collegata al telaio 6 del carrello 5 ed una seconda estremità opposta alla prima collegata ad una porzione centrale del braccio di supporto 15. In this regard, the positioning device 12 comprises an actuator 16 connected to the support arm 15 to act on the roller 14 and generate the contact force. In greater detail, the actuator 16 has a first end connected to the frame 6 of the carriage 5 and a second end opposite the first connected to a central portion of the support arm 15.

L’attuatore 16 può, a titolo di esempio, essere di tipo idraulico, pneumatico, elettrico o altro ancora. The actuator 16 can, by way of example, be of the hydraulic, pneumatic, electric or other type.

L’attuatore 16 peraltro realizza un’ulteriore funzione. Infatti, ciascun organo tensore 13 è mobile tra una prima posizione in cui è sollevato e distante dal nastro trasportatore 4 per consentire il posizionamento delle testate tubolari degli spezzoni S sull’organo di movimentazione 2 ed una seconda posizione in cui è abbassato ed appoggiato sull’organo di movimentazione 2 per mantenere in tensione le testate tubolari stesse. Ciascun rullo 14 presenta una superficie di contatto 14a che agisce direttamente sulle testate BF, BI tubolari degli spezzoni S. Tale superficie di contatto 14a può essere liscia, rigata, godronata o goffrata in accordo con l’applicazione cui i rulli 14 sono destinati. Inoltre, la superficie di contatto 14a o l’intero rullo 14 sono realizzati, a titolo di esempio, in materiale metallico come l’acciaio o in materiale plasticopolimerico come la gomma. Tale materiale plasticopolimerico può avere un grado di durezza diverso in funzione del tipo di tessuto in cui sono realizzati gli spezzoni tubolari S da collegare. The actuator 16, however, performs a further function. In fact, each tensor member 13 is movable between a first position in which it is raised and distant from the conveyor belt 4 to allow the positioning of the tubular heads of the sections S on the movement member 2 and a second position in which it is lowered and rested on the movement member 2 to keep the tubular heads themselves under tension. Each roller 14 has a contact surface 14a which acts directly on the tubular heads BF, BI of the sections S. This contact surface 14a can be smooth, scored, knurled or embossed in accordance with the application for which the rollers 14 are intended. Furthermore, the contact surface 14a or the entire roller 14 are made, by way of example, of metallic material such as steel or plastic-polymer material such as rubber. This plastic-polymer material can have a different degree of hardness depending on the type of fabric in which the tubular sections S to be connected are made.

In una forma realizzativa non illustrata, la superficie di contatto 14a presenta una pluralità di sporgenze e/o rientranze che aumentano l’area di effettivo contatto tra rullo 14 e testate BF, BI tubolari degli spezzoni S in modo da rendere più efficace la presa. In an embodiment not shown, the contact surface 14a has a plurality of protrusions and / or recesses that increase the effective contact area between roller 14 and tubular heads BF, BI of the sections S so as to make the grip more effective.

Nella forma realizzativa illustrata nelle figure 3 e 3a, il rullo 14 comprende una pluralità di aghi 17 disposti radialmente ed in allontanamento da una superficie cilindrica 14b del rullo 14 stesso. In tal modo, non è possibile definire in modo univoco una superficie di contatto, dal momento che gli aghi 17 penetrano negli spezzoni tubolari S per mantenere stabilmente la posizione relativa tra gli stessi e tra gli spezzoni ed i nastri trasportatori 4. In accordo con quanto illustrato nelle figure 3 e 3a, gli aghi 17 sono disposte lungo file rettilinee lungo l’intero sviluppo circolare del rullo 14. In the embodiment illustrated in Figures 3 and 3a, the roller 14 comprises a plurality of needles 17 arranged radially and away from a cylindrical surface 14b of the roller 14 itself. In this way, it is not possible to uniquely define a contact surface, since the needles 17 penetrate into the tubular sections S to stably maintain the relative position between them and between the sections and the conveyor belts 4. In accordance with what illustrated in Figures 3 and 3a, the needles 17 are arranged along rectilinear rows along the entire circular extension of the roller 14.

In tale forma realizzativa, ciascun nastro trasportatore 4 presenta una porzione forata 4a che si sviluppa lungo l’intero nastro trasportatore 4. In tal caso, la porzione forata 4a di ciascun nastro trasportatore 4 è posta in corrispondenza del rispettivo rullo 14 dotato degli aghi 17 in modo che questi ultimi alloggino dei fori della porzione forata 4a senza arrecare danno al nastro trasportatore 4 stesso ed aumentando la presa degli organi tensori 13 sui bordi o testate BI, BF degli spezzoni tubolari S. In this embodiment, each conveyor belt 4 has a perforated portion 4a which extends along the entire conveyor belt 4. In this case, the perforated portion 4a of each conveyor belt 4 is placed in correspondence with the respective roller 14 equipped with the needles 17 so that the latter house holes in the perforated portion 4a without causing damage to the conveyor belt 4 itself and increasing the grip of the tensioning members 13 on the edges or heads BI, BF of the tubular sections S.

Nella forma realizzativa illustrata nella figura 4, ciascun organo tensore 13 comprende due pulegge di supporto 18 tra i quali è sotteso un nastro ausiliario 19. Le pulegge di supporto 18 sono imperniate ad una piastra di sostegno 20, a sua volta collegata al braccio di supporto 15. Inoltre, il nastro ausiliario 19 è avvolto su un rullo di rinvio 21 per mantenere in tensione il nastro ausiliario 19 stesso. In the embodiment illustrated in Figure 4, each tensor member 13 comprises two support pulleys 18 between which an auxiliary belt 19 is subtended. The support pulleys 18 are hinged to a support plate 20, in turn connected to the support arm 15. Furthermore, the auxiliary belt 19 is wound on a deflection roller 21 to keep the auxiliary belt 19 itself under tension.

Preferibilmente, le pulegge di supporto 18 nonché il rullo di rinvio 21 sono folli. In altre parole, il nastro ausiliario 19 è folle. Preferably, the support pulleys 18 as well as the deflection roller 21 are idle. In other words, the auxiliary belt 19 is idle.

In una forma realizzativa alternativa non illustrata, il dispositivo di posizionamento 12 comprende un organo di motorizzazione attivo sul nastro ausiliario 19 per movimentarlo in modo che abbia la medesima velocità di avanzamento del nastro di trasporto 4 al quale è accoppiato. In an alternative embodiment not shown, the positioning device 12 comprises a motorization member active on the auxiliary belt 19 to move it so that it has the same speed of advancement as the conveyor belt 4 to which it is coupled.

In uso, quando gli organi tensori 13 sono appoggiati sui nastri trasportatori 4 dell’organo di movimentazione 2, ciascun nastro ausiliario 19 avvolge almeno in parte il nastro trasportatore 4. Più in dettaglio, ciascun nastro ausiliario 19 avvolge il nastro trasportatore 4 in corrispondenza della porzione superiore 7a sagomata a semicilindro della struttura di supporto 7. In use, when the tensioning members 13 are resting on the conveyor belts 4 of the handling member 2, each auxiliary belt 19 wraps at least in part the conveyor belt 4. More in detail, each auxiliary belt 19 wraps the conveyor belt 4 in correspondence with the upper portion 7a shaped like a half cylinder of the support structure 7.

È da notare che gli organi tensori 13 posso avere conformazione uguale sui due carrelli 5. In alternativa, gli organi tensori 13 possono essere di diversa conformazione sui due carrelli 5. It should be noted that the tensor members 13 can have the same conformation on the two carriages 5. Alternatively, the tensor members 13 can have a different conformation on the two carriages 5.

Una volta che gli spezzoni tubolari S sono collegati, essi vengono diretti ad una macchina affaldatrice (non illustrata) collegata a valle della macchina 1 per la cucitura in accordo con il presente trovato. Once the tubular segments S are connected, they are directed to a folding machine (not shown) connected downstream of the sewing machine 1 in accordance with the present invention.

Il trovato raggiunge gli scopi preposti. The invention achieves the intended aim and objects.

Infatti, l’organo di posizionamento garantisce che la posizione relativa tra uno spezzone tubolare e l’altro si mantenga inalterata anche durante la movimentazione circonferenziale che alimenta i bordi o testate di estremità alla cucitrice. Peraltro, anche la posizione tra gli spezzoni tubolari e la cucitrice viene mantenuta stabilmente. In fact, the positioning organ ensures that the relative position between one tubular section and the other remains unchanged even during the circumferential movement that feeds the edges or end heads to the sewing machine. Moreover, the position between the tubular segments and the sewing machine is also maintained stably.

In tal modo, viene meno la necessità di effettuare un controllo visivo e manuale sul posizionamento dei bordi. In altre parole, non è necessaria alcuna operazione manuale da parte di alcun operatore in prossimità della cucitrice nonché delle altre parti in movimento. In this way, there is no need to carry out a visual and manual check on the positioning of the edges. In other words, no manual operation is required by any operator near the stapler as well as other moving parts.

Inoltre, in conseguenza di quanto appena sopra detto, il dispositivo di posizionamento consente la realizzazione di cuciture continue e precise. Furthermore, as a consequence of the above, the positioning device allows the realization of continuous and precise seams.

Tale affidabilità permette di ridurre la larghezza dei bordi di estremità destinati alla cucitura, limitando in tal modo possibili sprechi di tessuto. This reliability makes it possible to reduce the width of the end edges intended for sewing, thus limiting possible waste of fabric.

Claims

CLAIMS 1. Machine for the series sewing of tubular pieces of fabric comprising: a stapler (3) for sewing together at least two tubular pieces (S) of fabric to be connected at their respective end edges (BF, BI); a movement member (2) for imparting at least to portions of said tubular lengths (S) a circumferential movement and feeding said end edges (BF, BI) to said sewing machine (3) along a feeding path (P); said machine being characterized in that it further comprises a positioning device (12) associated with said moving member (2) to hold said fabrics in position on said moving member (2) and keep them under tension along said feeding path (P ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that said positioning device (12) comprises at least one pair of tensor members (13) in contact with said movement member (2), said feeding path (P) being defined between said tensor organs (13).

3. Machine according to claim 2, characterized in that said sewing machine (3) is arranged between said tensioning members (13).

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that said tensor members (13) exert a variable contact force against said movement member (2) according to the type of fabric to be connected.

5. Machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that each tensor member (13) comprises a roller (14) resting on said movement member (2) and a support arm (15) of said roller ( 14).

6. Machine according to claim 5, characterized in that said positioning device (12) comprises an actuator (16) associated with each roller (14) and connected to the respective support arm (15) to exert said contact force.

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that said roller (14) has a contact surface (14a) comprising a plurality of protrusions and / or recesses to increase the friction between said roller (14) and the lengths tubular (S) of fabric to be connected.

8. Machine according to claim 5, 6 or 7, characterized in that said roller (14) comprises a plurality of needles (17) arranged radially on a cylindrical surface of said rollers (14).

9. Machine according to any one of claims 3 to 8, characterized in that each tensor member (13) comprises two support pulleys (18) between which an auxiliary belt (19) is subtended to wind said member at least in part handling (2).

10. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that said moving member (2) comprises at least one conveyor belt (4) for supporting and moving said tubular pieces (S) of fabric to be connected and at least two trolleys (5 ) arranged on opposite sides of said sewing machine (3) to support and move said conveyor belt (4).

11. Machine according to claim 10, characterized in that said movement member (2) comprises two distinct conveyor belts (4) each associated with a respective carriage (5).

12. Machine according to claim 10 or 11, characterized by the fact that said conveyor belt (4) has a perforated portion (4a) which extends along the entire conveyor belt (4) and placed in correspondence with said rollers (14).

13. Machine according to claim 10, 11 or 12, characterized in that said trolleys (5) can be moved in reciprocal approach and / or move away to vary their mutual distance according to the size of the tubular sections (S) of fabric to be connected.