ITBO20100150A1

ITBO20100150A1 - METHOD FOR THE REALIZATION OF COMBINED FILTERS FOR SMOKE ITEMS

Info

Publication number: ITBO20100150A1
Application number: IT000150A
Authority: IT
Inventors: Antonella Giannini; Alberto Monzoni
Original assignee: Montrade S R L
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2011-09-13

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: of the patent for Industrial Invention entitled:

"Metodo per la realizzazione di filtri combinati per articoli da fumo." "Method for making combined filters for smoking articles."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la realizzazione di filtri combinati per articoli da fumo, ossia filtri comprendenti almeno una porzione con additivi ed almeno una porzione senza additivi, e privi di recessi interni di separazione fra le citate porzioni. The present invention relates to a method for manufacturing combined filters for smoking articles, ie filters comprising at least one portion with additives and at least one portion without additives, and without internal separation recesses between the aforementioned portions.

Nell'industria del tabacco, è noto di realizzare le sigarette col filtro utilizzando degli elementi filtranti ottenuti a partire da almeno due strisce continue di materiale filtrante, che vengono alimentate, con moto continuo e lungo rispettivi percorsi, a relative stazioni dì compattazione, attraversando le quali le strisce continue vengono ripiegate trasversalmente in modo da realizzare rispettivi cordoni continui di materiale filtrante di un diametro definito. In the tobacco industry, it is known to make filter cigarettes using filter elements obtained starting from at least two continuous strips of filtering material, which are fed, with continuous motion and along respective paths, to relative compaction stations, crossing the which the continuous strips are folded transversely so as to produce respective continuous beads of filter material of a defined diameter.

Sulla superficie superiore di una delle due strisce viene depositato, a monte della relativa stazione dì compattazione, un additivo liquido o particolato, normalmente una polvere di carbone, che viene inglobato nel relativo cordone continuo in corrispondenza della citata stazione di compattazione. A liquid or particulate additive, normally a coal dust, is deposited on the upper surface of one of the two strips, upstream of the relative compaction station, and is incorporated into the relative continuous bead at the aforementioned compaction station.

I due cordoni continui vengono, quindi, tagliati in segmenti, che vengono combinati fra loro per formare una successione di gruppi filtranti segmentati, ciascuno dei quali comprende almeno un segmento senza additivo ed almeno un segmento con additivo. I gruppi filtranti segmentati vengono ordinati assialmente a formare una fila continua, la quale viene incartata in modo da formare un baco continuo di filtro, che viene normalmente tagliato in spezzoni, ciascuno dei quali è costituito da due filtri "combinati" (filtri a segmenti, in cui i segmenti sono disposti a contatto fra loro senza recessi intermedi) di sigaretta presentanti, ciascuno, una parte filtrante costituita da un relativo gruppo filtrante segmentato. The two continuous beads are then cut into segments, which are combined together to form a succession of segmented filtering groups, each of which comprises at least one segment without additive and at least one segment with additive. The segmented filtering groups are axially ordered to form a continuous row, which is wrapped in such a way as to form a continuous filter worm, which is normally cut into pieces, each of which consists of two "combined" filters (segment filters, in which the segments are arranged in contact with each other without intermediate cigarette recesses, each having a filtering part consisting of a relative segmented filtering group.

Ciascun spezzone di filtro viene, quindi, alimentato fra due spezzoni di sigaretta, i quali vengono resi solidali allo spezzone di filtro per formare una sigaretta doppia, che viene tagliata trasversalmente in corrispondenza di un piano intermedio centrale dello spezzone di filtro per ottenere due sigarette provviste, ciascuna, di un relativo filtro combinato. Each piece of filter is then fed between two pieces of cigarette, which are made integral with the piece of filter to form a double cigarette, which is cut transversely at a central intermediate plane of the piece of filter to obtain two cigarettes provided each of a relative combined filter.

Da quanto sopra esposto risulta chiaramente che la realizzazione di filtri combinati risulta non solo lunga e complessa, ma anche costosa in quanto l'operazione di combinare fra loro i vari tipi di segmenti per realizzare i citati gruppi filtranti segmentati richiede l'utilizzazione di macchine speciali. From the above it is clear that the production of combined filters is not only long and complex, but also expensive as the operation of combining the various types of segments together to make the aforementioned segmented filtering groups requires the use of special machines. .

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per la realizzazione di filtri combinati per articoli da fumo, il quale sia semplice e di economica realizzazione e sia esente dall'inconveniente sopra descritto. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing combined filters for smoking articles, which is simple and economical to manufacture and is free from the drawback described above.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di filtri combinati per articoli da fumo secondo quanto esposto nella rivendicazione 1. According to the present invention, a method is provided for the production of combined filters for smoking articles according to what is set forth in claim 1.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

La figura 1 illustra schematicamente una macchina per la formazione dì un cordone continuo di materiale filtrante secondo il metodo della presente invenzione;·Figure 1 schematically illustrates a machine for forming a continuous bead of filtering material according to the method of the present invention;

la figura 2 illustra schematicamente ed in scala ingrandita un primo particolare della figura 1; e Figure 2 schematically illustrates a first detail of Figure 1 on an enlarged scale; And

- le figure 3a e 3b illustrano in sezione assiale ed in scala ingrandita un secondo particolare della figura 1 e, rispettivamente, una sigaretta doppia. - figures 3a and 3b show in axial section and on an enlarged scale a second detail of figure 1 and, respectively, a double cigarette.

Nella figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso una macchina per la produzione di filtri, in cui un baco continuo 2 di filtro viene realizzato a partire da una striscia 3 continua erogata in modo continuo da un dispositivo erogatore 4. In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a machine for the production of filters, in which a continuous filter rod 2 is made starting from a continuous strip 3 delivered continuously by a dispensing device 4.

In generale, la striscia 3 continua può essere o una striscia di carta permeabile all'aria o uno stoppino di fibre arricciate di materiale filtrante sintetico, normalmente indicato con il termine di "tow". In general, the continuous strip 3 can be either a strip of air-permeable paper or a wick of crimped fibers of synthetic filtering material, normally indicated by the term "tow".

Nel caso si tratti di una striscia 3 di carta, questa striscia viene normalmente svolta, in modo noto, da una bobina (non illustrata) costituente parte del dispositivo erogatore 4. Nel caso si tratti di una striscia 3 di fibre sintetiche, questa striscia viene normalmente estratta, in modo noto, da una balla (non illustrata) di materiale filtrante compresso alloggiata all'interno del dispositivo erogatore 4, e viene successivamente espansa, con operazioni di stiratura assiale e trasversale, in modo noto e tramite un dispositivo espansore (non illustrato ed alloggiato all'interno del dispositivo erogatore 4), all'interno del quale le arricciature delle fibre vengono sfalsate fra loro. In the case of a strip 3 of paper, this strip is normally unwound, in a known way, from a reel (not shown) forming part of the dispensing device 4. In the case of a strip 3 of synthetic fibers, this strip is normally extracted, in a known way, from a bale (not shown) of compressed filter material housed inside the dispensing device 4, and is subsequently expanded, with axial and transverse stretching operations, in a known way and by means of an expanding device (not illustrated and housed inside the dispensing device 4), inside which the curls of the fibers are offset from each other.

In ogni caso, la striscia 3, una volta uscita dal dispositivo erogatore 4, viene alimentata ad una unità 5 di impregnazione, attraversando la quale la striscia 3 viene impregnata con additivi. La striscia 3 impregnata viene quindi avanzata attraverso un dispositivo 6 di formatura, che la deforma trasversalmente in modo da formare un cordone continuo 7 generalmente a sezione circolare. Il cordone continuo 7 viene normalmente ritorto, tramite un dispositivo 8 di torcitura di per sé noto, prima di essere alimentato, tramite un dispositivo pneumatico 9 di spinta, ad una stazione 10 di incarto. All'interno della stazione 10 di incarto, il cordone continuo 7 viene rivestito tramite un nastro 11 di materiale cartaceo e trasformato nel baco continuo 2 di filtro, che viene successivamente tagliato in spezzoni 12, normalmente di lunghezza doppia di un normale filtro, tramite una testa rotante 13 di taglio. In any case, the strip 3, once it leaves the dispensing device 4, is fed to an impregnation unit 5, through which the strip 3 is impregnated with additives. The impregnated strip 3 is then advanced through a forming device 6, which deforms it transversely so as to form a continuous bead 7 generally with a circular section. The continuous bead 7 is normally twisted, by means of a twisting device 8 known per se, before being fed, by means of a pneumatic thrust device 9, to a wrapping station 10. Inside the wrapping station 10, the continuous bead 7 is coated by a ribbon 11 of paper material and transformed into the continuous filter rod 2, which is subsequently cut into pieces 12, normally double the length of a normal filter, by means of a rotating cutting head 13.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, la striscia 3 in uscita dal dispositivo erogatore 4 viene avanzata assialmente, in modo continuo ed in una direzione 14, lungo un percorso P sostanzialmente orizzontale definito da una pluralità di rulli 15 (di cui uno solo è illustrato) , che, nel caso in cui la striscia 3 sia un "tow", sono costituiti, in modo noto, da rulli di stiro e/o di crespatura. According to what is better illustrated in Figure 2, the strip 3 exiting the dispensing device 4 is axially advanced, continuously and in a direction 14, along a substantially horizontal path P defined by a plurality of rollers 15 (of which only one is illustrated ), which, in the case in which the strip 3 is a "tow", are constituted, in a known way, by drawing and / or creping rollers.

Il percorso P si estende attraverso una stazione di carico 16, nella quale dell'additivo 17 viene depositato su una superficie superiore 18 della striscia 3. Come precedentemente precisato, l'additivo 17 può essere liquido oppure particolato in polvere, granuli, microcapsule, ecc.. Nell'esempio illustrato è stato preso in considerazione un additivo 17 in polvere. The path P extends through a loading station 16, in which the additive 17 is deposited on an upper surface 18 of the strip 3. As previously stated, the additive 17 can be liquid or particulate in powder, granules, microcapsules, etc. .. In the illustrated example, an additive 17 in powder form has been taken into consideration.

Per l'erogazione dell'additivo 17, la stazione 16 di carico comprende un dispositivo erogatore costituito, a titolo di esempio, da una tramoggia 19, una cui apertura 20 di fondo è chiusa da un dispositivo dosatore che è costituito, a titolo di esempio, da un rullo 21 generalmente cilindrico, il quale è girevole attorno ad un asse trasversale alla direzione 14. Il rullo 21 è tangente, in uso, alla superficie superiore 18 della striscia 3 ed è atto a depositare sulla superficie superiore 18 stessa, quando messo in rotazione dalla striscia 3, una successione di bande 22 di additivo 17 uniformemente distribuite lungo la striscia) 3 e disposte trasversalmente alla direzione 14. A questo scopo, il rullo 21 presenta, lungo la propria superficie esterna, delle scanalature assiali 23 uniformemente distribuite. La tramoggia 19 è provvista di una racla 24 disposta lungo un bordo dell'apertura 20 di fondo per asportare l'additivo 17 dalla superficie esterna del rullo 21 in modo tale che l'additivo estratto dalla tramoggia 19 dal rullo 21 sia solo quello alloggiato all'interno delle scanalature assiali 23 e venga depositato sulla superficie superiore 18 sotto forma di bande 22. For dispensing the additive 17, the loading station 16 comprises a dispensing device consisting, by way of example, of a hopper 19, whose bottom opening 20 is closed by a metering device which is constituted, by way of example , by a generally cylindrical roller 21, which is rotatable about an axis transverse to the direction 14. The roller 21 is tangent, in use, to the upper surface 18 of the strip 3 and is able to deposit on the upper surface 18 itself, when placed in rotation from the strip 3, a succession of bands 22 of additive 17 uniformly distributed along the strip) 3 and arranged transversely to the direction 14. For this purpose, the roller 21 has, along its external surface, axial grooves 23 uniformly distributed. The hopper 19 is provided with a doctor blade 24 arranged along an edge of the bottom opening 20 to remove the additive 17 from the external surface of the roller 21 so that the additive extracted from the hopper 19 by the roller 21 is only that housed inside inside of the axial grooves 23 and is deposited on the upper surface 18 in the form of bands 22.

Secondo una variante non illustrata, è possibile prevedere l'utilizzazione di due o più tramogge (non illustrate) simili alla tramoggia 19 e disposte in successione lungo il percorso P per depositare, sulla superficie superiore 18, una successione di serie di bande 22 costituite da rispettivi diversi additivi. According to a variant not illustrated, it is possible to provide for the use of two or more hoppers (not illustrated) similar to the hopper 19 and arranged in succession along the path P to deposit, on the upper surface 18, a succession of series of bands 22 consisting of respective different additives.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, a valle della o delle stazioni di carico 16, il percorso P si estende al disotto di un dispositivo 25 stabilizzatore, che ha come unico scopo quello di stabilizzare l'additivo 17 alimentato sulla superficie superiore 18 della striscia 3 impedendone la dispersione nell'ambiente e fissando in posizione le bande 22. Ovviamente, il dispositivo 25 stabilizzatore potrebbe mancare e/o essere sostituito da altri dispositivi (non illustrati), per esempio<'>dei dispositivi disposti al disotto della striscia 3 per magnetizzare l'additivo 17, capaci di fissare in posizione le bande 22 a monte del dispositivo 6 di formatura. As illustrated in Figure 2, downstream of the loading station or stations 16, the path P extends below a stabilizing device 25, which has the sole purpose of stabilizing the additive 17 fed onto the upper surface 18 of the strip 3 preventing its dispersion into the environment and fixing the bands 22 in position. Obviously, the stabilizer device 25 could be missing and / or be replaced by other devices (not shown), for example devices arranged below the strip 3 to magnetize the additive 17, capable of fixing in position the bands 22 upstream of the forming device 6.

Nell'esempio illustrato, il dispositivo 25 stabilizzatore è un dispositivo erogatore di una ulteriore striscia 26 che, indipendentemente dal materiale costituente la striscia 3, può essere o una striscia di materiale cartaceo o un "tow". In the example illustrated, the stabilizing device 25 is a device for dispensing a further strip 26 which, regardless of the material constituting the strip 3, can be either a strip of paper material or a "tow".

Nell'esempio illustrato, la striscia 26 viene deviata sul percorso P da un rullo deviatore 27 e, quindi, avanzata assialmente, alla stessa velocità della striscia 3 e nella direzione 14, lungo il percorso P in una posizione di copertura delle bande 22 ed in sostanziale contatto con la superficie superiore 18 in modo da formare una striscia composita 28, che viene stabilizzata tramite godronatura passando fra due rulli godronatori 29 di una stazione 30 di godronatura ed alimentata al dispositivo 6 di formatura per essere ripiegata trasversalmente e formare, in modo noto, il cordone continuo 7. In the example illustrated, the strip 26 is deflected on the path P by a deflector roller 27 and, therefore, axially advanced, at the same speed as the strip 3 and in the direction 14, along the path P in a position covering the bands 22 and in substantial contact with the upper surface 18 so as to form a composite strip 28, which is stabilized by knurling by passing between two knurling rolls 29 of a knurling station 30 and fed to the forming device 6 to be folded transversely and form, in a known way , the continuous bead 7.

Nel caso in cui il dispositivo 25 stabilizzatore manchi, la stabilizzazione delle bande 22 sulla striscia 3 a monte del dispositivo 6 di formatura viene eseguito, in modo noto, elettrostaticamente o con l'ausilio di collanti. In the event that the stabilizing device 25 is missing, the stabilization of the bands 22 on the strip 3 upstream of the forming device 6 is carried out, in a known way, electrostatically or with the aid of adhesives.

A proposito di quanto sopra esposto e con riferimento alla figura 3, è opportuno evidenziare il fatto che: With regard to the above and with reference to Figure 3, it should be noted that:

- tagliando il baco continuo 2 in corrispondenza delle bande 22 in modo da ottenere spezzoni 12 con tratti 31 di estremità opposti impregnati di additivo; - cutting the continuous rod 2 in correspondence with the bands 22 so as to obtain lengths 12 with opposite end portions 31 impregnated with additive;

- collegando a ciascun tratto 31 di estremità un rispettivo 32 spezzone di sigaretta in modo da ottenere una sigaretta doppia 33 col filtro; e - connecting to each end portion 31 a respective cigarette length 32 so as to obtain a double cigarette 33 with the filter; And

tagliando ciascuna sigaretta doppia 33 in metà in corrispondenza di una zona intermedia 34 del relativo spezzone 12 non interessata dalle bande 22; cutting each double cigarette 33 in half in correspondence with an intermediate region 34 of the relative length 12 not affected by the bands 22;

è possibile ricavare direttamente, a partire dal baco continuo 2 e da un baco continuo (non illustrato) di sigaretta, sigarette 35 con filtri 36 "combinati" eliminando il complesso di operazioni, precedentemente descritto, relativo alla produzione dei segmenti ed alla loro combinazione per ottenere gruppi filtranti con un segmento senza additivo dal lato bocca fumatore. it is possible to obtain directly, starting from the continuous worm 2 and from a continuous cigarette worm (not shown), cigarettes 35 with "combined" filters 36, eliminating the complex of operations, previously described, relating to the production of the segments and their combination for obtain filter groups with one segment without additive on the smoker's mouth.

Claims

CLAIMS 1. Method for making combined filters (36) for smoking articles, the method comprising the steps of: axially feeding, in a direction (14) of advancement, a strip (3) of a filtering material along a determined substantially horizontal path (P); deposit, on an upper surface (18) of the strip (3), a succession of bands (22) of at least one additive (17) in correspondence with a relative loading station (16) arranged along the path (P), the bands (22) being arranged transversely to the feed direction (14) and being uniformly distributed along the strip (3); - stabilizing in position the bands (22) of additive along the strip (3); - deforming the strip (3) transversely so as to obtain a continuous bead (7) of filtering material; - wrapping the continuous bead (7) so as to obtain a continuous filter rod (2); - subdivide the continuous rod (2) into a succession of combined filters (36) by means of a succession of first transversal cuts performed, each, in correspondence with a relative said band (22), and a succession of second transversal cuts performed, each, in correspondence with a relative intermediate zone (34) between two relative said bands (22).

Method according to claim 1, wherein the step of stabilizing the additive bands (22) in position comprises the sub-steps of: - spread on the strip (3), along the path (P) and downstream of the loading station (16) in the forward direction (14), a further strip (26) of filtering material so as to cover the bands (22) of additive (17); And - making the strips (3, 26) integral with each other so as to form a composite strip (28).

Method according to claim 1 or 2, wherein the first cuts are distributed in such a way as to divide the continuous filter rod (2) into lengths (12) of twice the length of that of a said combined filter (36); each segment (12) presenting at least one said intermediate zone (34) without additive (17) and two opposite end portions (31) provided with additive (17) and capable of being connected, each, to a respective segment (32) of cigarette.

Method according to claim 3, wherein each second cut is made through said intermediate zone (34) to divide into two equal parts, each corresponding to a relative combined filter (36), the relative said filter section (12) .