ITBO20090007A1

ITBO20090007A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF MANUFACTURERS FOR BUILDING WITH THERMAL INSULATION CHARACTERISTICS

Info

Publication number: ITBO20090007A1
Application number: IT000007A
Authority: IT
Inventors: Michele Marconi
Original assignee: Ripa Bianca S P A
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2009-01-09
Publication date: 2010-07-10
Also published as: IT1394823B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

"IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI MANUFATTI PER L'EDILIZIA CON CARATTERISTICHE TERMOISOLANTI" "PLANT FOR THE PRODUCTION OF BUILDING PRODUCTS WITH THERMAL INSULATION CHARACTERISTICS"

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad un impianto per la produzione di manufatti per l'edilizia con caratteristiche termoisolanti. The present invention relates to a plant for the production of building products with thermal insulating characteristics.

Come Ã ̈ noto i muri perimetrali (sia portanti e sia di tamponamento) di edifici sono costituiti da piÃ¹ file sovrapposte l'una sull'altra di elementi, di forma parallelepipeda, generalmente in laterizio od in calcestruzzo. Per incrementare l'isolamento termico di tali muri perimetrali prima della gettata di intonaco si rivestono i suddetti muri con dei pannelli in materiale termoisolante. Appare evidente che tale rivestimento comporta dei costi elevati sia per il materiale utilizzato e sia per la mano d'opera impiegata. As is known, the perimeter walls (both load-bearing and infill) of buildings are made up of several rows of parallelepiped-shaped elements superimposed on each other, generally in brick or concrete. To increase the thermal insulation of these perimeter walls, before the plaster is cast, the aforementioned walls are covered with panels in thermal insulating material. It is evident that this coating involves high costs both for the material used and for the labor employed.

Scopo della presente invenzione consiste nel realizzare un impianto per la produzione di manufatti per l'edilizia con caratteristiche termoisolanti in modo da costituire con gli stessi dei muri perimetrali senza che sia necessario realizzare il rivestimento termoisolante. The object of the present invention consists in realizing a plant for the production of manufactured articles for the building with thermal insulating characteristics so as to form perimeter walls with them without it being necessary to realize the thermal insulating coating.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un impianto per la produzione di manufatti per l'edilizia con caratteristiche termoisolanti e presentanti una conformazione sostanzialmente prismatica con una faccia superiore ed una faccia inferiore tra le quali Ã ̈ realizzata una pluralitÃ di fori passanti, caratterizzato dal fatto di comprendere : According to the present invention, a plant is created for the production of building products with thermal insulating characteristics and having a substantially prismatic conformation with an upper face and a lower face between which a plurality of through holes are made, characterized by the fact that comprehend :

un nastro trasportatore che viene alimentato con una pluralitÃ di detti manufatti in linea fra loro e con la detta faccia superiore rivolta verso l'alto; a conveyor belt which is fed with a plurality of said articles in line with each other and with said upper face facing upwards;

mezzi di movimentazione del detto nastro in modo che la fila di detti manufatti in appoggio sul detto nastro venga convogliata lungo una direzione orizzontale; means for moving said belt so that the row of said articles resting on said belt is conveyed along a horizontal direction;

un contenitore posto sopra il detto nastro trasportatore appena al di sopra della fila di detti manufatti sottostanti ed aperto inferiormente; e a container placed above said conveyor belt just above the row of said underlying articles and open at the bottom; And

del materiale termoisolante posto all'interno del detto contenitore ed atto a cadere all'interno dei detti fori dei detti manufatti sottostanti attraverso delle feritoie definite nella parete di base del detto contenitore . of the heat-insulating material placed inside the said container and able to fall into the said holes of the said underlying articles through slits defined in the base wall of the said container.

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni allegati che ne illustrano una forma preferita di attuazione in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings which illustrate a preferred embodiment in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista schematica laterale di un impianto per la produzione di manufatti per l'edilizia; la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta dell'impianto di figura 1; figure 1 is a schematic side view of a plant for the production of building products; Figure 2 is a plan view of the plant of Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica di un manufatto per l'edilizia. figure 3 is a perspective view of a building product.

Con riferimento alle figure 1 e 2 Ã ̈ indicato nel suo complesso con 1 un impianto per la produzione di manufatti per l'edilizia costituiti da laterizi forati 3 in cui Ã ̈ introdotto del materiale termoisolante 4 a scelta fra lana di roccia, lana di vetro, sughero, perlite o materiali similari. Come illustrato in figura 3 ogni laterizio 3 presenta una conformazione sostanzialmente prismatica con una faccia frontale 5, una faccia posteriore 6, due facce laterali 7, una faccia superiore 8 ed una faccia inferiore 11. Tra le facce superiore 8 ed inferiore 11, il laterizio 3 presenta una pluralitÃ di fori passanti 12. With reference to figures 1 and 2, 1 indicates as a whole a plant for the production of building products consisting of perforated bricks 3 in which thermal insulation material 4 is introduced, chosen from rock wool, glass wool. , cork, perlite or similar materials. As shown in Figure 3, each brick 3 has a substantially prismatic conformation with a front face 5, a rear face 6, two side faces 7, an upper face 8 and a lower face 11. Between the upper 8 and lower 11 faces, the brick 3 has a plurality of through holes 12.

L'impianto 1 comprende: Plant 1 includes:

un telaio 2; a frame 2;

un nastro trasportatore 13 supportato dal telaio 2 e che viene alimentato con una pluralitÃ di laterizi 3 in linea fra loro e con la faccia superiore 8 rivolta verso l'alto,· a conveyor belt 13 supported by the frame 2 and which is fed with a plurality of bricks 3 in line with each other and with the upper face 8 facing upwards,

mezzi 14 di movimentazione del nastro 13 in modo che la fila di laterizi 3 in appoggio sul nastro 13 venga convogliata lungo una direzione orizzontale X; means 14 for moving the belt 13 so that the row of bricks 3 resting on the belt 13 is conveyed along a horizontal direction X;

un contenitore 15 supportato dal telaio 2 e posto sopra il nastro trasportatore 13 appena al di sopra della fila di laterizi 3 sottostanti; a container 15 supported by the frame 2 and placed above the conveyor belt 13 just above the row of bricks 3 below;

un corpo scatolare 16 aperto inferiormente e supportato dal telaio 2 a valle del contenitore 15 appena al di sopra della fila di laterizi 3 sottostanti; a box-like body 16 open at the bottom and supported by the frame 2 downstream of the container 15 just above the row of bricks 3 below;

un organo 17 supportato dal telaio 2 a valle al corpo scatolare 16 ed atto a livellare il materiale termoisolante 4 che viene a risultare al di sopra dei laterizi 3; a member 17 supported by the frame 2 downstream from the box-like body 16 and able to level the heat-insulating material 4 which is above the bricks 3;

un organo 18 (istallato in corrispondenza del nastro 13) atto a spruzzare del collante 19 verso i fori 12 che sfociano in corrispondenza della faccia 8; a member 18 (installed in correspondence with the belt 13) adapted to spray glue 19 towards the holes 12 which open in correspondence with the face 8;

un secondo nastro trasportatore 20 in linea con il nastro 13 e che viene alimentato con una pluralitÃ di laterizi 3 in linea fra loro e con la faccia inferiore 11 rivolta verso l'alto; a second conveyor belt 20 in line with the belt 13 and which is fed with a plurality of bricks 3 in line with each other and with the lower face 11 facing upwards;

un telaio 9 di supporto del nastro 20; a frame 9 for supporting the tape 20;

mezzi 29 di movimentazione del nastro 20 in modo che la fila di laterizi 3 in appoggio sul nastro 20 venga convogliata lungo la direzione orizzontale X; means 29 for moving the belt 20 so that the row of bricks 3 resting on the belt 20 is conveyed along the horizontal direction X;

un organo 21 atto a prendere dal nastro 13 un laterizio 3 per volta, a determinare la rotazione di 180° dello stesso ed a posare tale laterizio 3 sul nastro 20; un organo 22 (installato in corrispondenza del nastro 20) atto a spruzzare del collante 19 verso i fori 12 che sfociano in corrispondenza della faccia 11; ed a member 21 adapted to take one brick 3 from the belt 13 at a time, to cause the rotation of the same by 180 ° and to lay said brick 3 on the belt 20; a member 22 (installed in correspondence with the belt 20) adapted to spray the glue 19 towards the holes 12 which open in correspondence with the face 11; and

un organo 30 atto a rilevare il peso del laterizio 3. Il contenitore 15 presenta una conformazione sostanzialmente prismatica, Ã ̈ aperto inferiormente e comprende una parete anteriore 23, una parete posteriore 24 e due pareti laterali 25. Tra le due pareti laterali 25 sono montati due rulli girevoli 27 da cui si originano radialmente una pluralitÃ di aspi 28; i rulli 27 presentando il proprio asse orizzontale ed ortogonale alla direzione X. Gli aspi 28 presentano la punta piegata in senso contrario al verso di rotazione del corrispondente rullo 27 in modo che il materiale 4 venga obbligatoriamente scaricato verso il basso e non venga trascinato verso l'alto. La distanza fra i rulli 27 Ã ̈ tale da evitare che durante la rotazione degli stessi gli aspi 28 dell'uno vadano ad ostacolare la rotazione dell'altro rullo 27. I rulli 27 ruotano in senso contrario fra loro e piÃ¹ precisamente il senso di rotazione degli stessi Ã ̈ verso lo spazio definito fra gli stessi. In particolare guardando la figura 1 da destra a sinistra, il primo rullo 27 ruota in senso antiorario ed il secondo rullo 27 ruota in senso orario. Appena al di sopra del contenitore 15 Ã ̈ installata una tramoggia 32 aperta inferiormente ed in cui sono installati due rulli rotanti 51 la cui funzione consiste nel frantumare il materiale 4 immesso nella tramoggia 32. X rulli 51 ruotano in senso contrario fra loro ed a diversa velocitÃ di rotazione. Infine i rulli 51 presentano una pluralitÃ di scanalature atte a facilitare la frantumazione e conseguente omogeneizzazione delle dimensioni delle particelle di materiale 4 che dalla tramoggia cadono nel contenitore 15. In uso quindi il materiale 4 viene frantumato ed omogeneizzato nella tramoggia 32 e poi viene canalizzato all'interno del contenitore 15. Il materiale 4 fuoriesce poi dal contenitore 15 e cade all'interno dei fori 12 dei laterizi 3 sottostanti. I rulli 27 sono movimentati tramite mezzi di motorizzazione 33, mentre i rulli 51 sono movimentati tramite mezzi di movimentazione 52 che naturalmente come giÃ indicato permettano, attraverso organi di tipo di trasmissione di tipo noto, la rotazione degli stessi in senso contrario ed a diversa velocitÃ di rotazione. a member 30 adapted to detect the weight of the brick 3. The container 15 has a substantially prismatic conformation, is open at the bottom and comprises a front wall 23, a rear wall 24 and two side walls 25. Between the two side walls 25 are mounted two revolving rollers 27 from which a plurality of reels 28 radially originate; the rollers 27 having their own horizontal axis and orthogonal to the X direction. The reels 28 have the tip bent in the opposite direction to the direction of rotation of the corresponding roller 27 so that the material 4 is obligatorily discharged downwards and is not dragged downwards 'tall. The distance between the rollers 27 is such as to prevent the reels 28 of one from hindering the rotation of the other roller 27 during their rotation. The rollers 27 rotate in the opposite direction to each other and more precisely the direction of rotation of the same is towards the space defined between them. In particular, looking at Figure 1 from right to left, the first roller 27 rotates counterclockwise and the second roller 27 rotates clockwise. Just above the container 15 there is installed a hopper 32 open at the bottom and in which two rotating rollers 51 are installed whose function is to crush the material 4 fed into the hopper 32. X rollers 51 rotate in the opposite direction from each other and at different rotation speed. Finally, the rollers 51 have a plurality of grooves designed to facilitate the crushing and consequent homogenization of the dimensions of the particles of material 4 which fall from the hopper into the container 15. In use, therefore, the material 4 is crushed and homogenized in the hopper 32 and then is channeled to the inside the container 15. The material 4 then emerges from the container 15 and falls into the holes 12 of the bricks 3 below. The rollers 27 are moved by means of motorization means 33, while the rollers 51 are moved by means of movement 52 which naturally, as already indicated, allow them to rotate in the opposite direction and at different speeds by means of known transmission members. of rotation.

Con riferimento alle figure 1 e 2, il corpo scatolare 16 presenta una conformazione prismatica e comprende una parete anteriore 34, una parete posteriore 35 e due pareti laterali 36. Tra le due pareti laterali 36 sono montati due rulli girevoli 37 da cui si originano radialmente una pluralitÃ di aspi 38; i rulli 37 presentando il proprio asse orizzontale ed ortogonale alla direzione X. Gli aspi 38 presentano la propria punta ricurva in senso contrario al senso di rotazione del corrispondente rullo 37. La distanza fra i rulli 37 Ã ̈ tale da evitare che durante la rotazione degli stessi gli aspi 38 dell'uno vadano ad ostacolare la rotazione dell'altro rullo 37. I rulli 37 ruotano nello stesso senso e piÃ¹ precisamente guardando la figura 1 ruotano in senso orario in modo da spingere il materiale 4 che viene a risultare al di sopra dei laterizi 3 in avanti e cioÃ ̈ nello stesso verso di avanzamento dei laterizi 3 stessi. I rulli 37 sono movimentati tramite dei mezzi di motorizzazione 39. Gli aspi 38 sono quindi atti a distribuire in modo uniforme il materiale 4 sulla faccia superiore dei laterizi 3 per consentire il completo riempimento dei laterizi 3 stessi. Inoltre gli aspi 38 sono atti a rimuovere dalla faccia 8 dei laterizi 3 sottostanti eventuali parti di materiale 4 in grana grossa che impediscono al materiale 4 in grana fine di riempire i fori 12. With reference to Figures 1 and 2, the box-like body 16 has a prismatic conformation and comprises a front wall 34, a rear wall 35 and two side walls 36. Two rotating rollers 37 are mounted between the two side walls 36 from which radially originate. a plurality of reels 38; the rollers 37 having their own horizontal axis and orthogonal to the X direction. The reels 38 have their tip curved in the opposite direction to the direction of rotation of the corresponding roller 37. The distance between the rollers 37 is such as to avoid that during the rotation of the the same reels 38 of one go to obstruct the rotation of the other roller 37. The rollers 37 rotate in the same direction and, more precisely, looking at figure 1, they rotate clockwise so as to push the material 4 which comes to be above of the bricks 3 forwards and that is in the same direction of advancement of the bricks 3 themselves. The rollers 37 are moved by means of motorization means 39. The reels 38 are therefore able to uniformly distribute the material 4 on the upper face of the bricks 3 to allow the complete filling of the bricks 3 themselves. Furthermore, the reels 38 are able to remove from the face 8 of the underlying bricks 3 any parts of coarse-grained material 4 which prevent the fine-grained material 4 from filling the holes 12.

A valle del corpo 16, il telaio 2 supporta l'organo 17 definito da un rullo rotante 41 che con riferimento alla figura 1 ruota in senso antiorario attorno ad un asse orizzontale ortogonale alla direzione X, da una pluralitÃ di piastre 42 in materiale flessibile che si estendono radialmente in modo uniforme dal rullo 41 e da mezzi 43 di motorizzazione del rullo 41. L'organo 21 non Ã ̈ altro che un dispositivo a pinza atto ad entrare in presa del laterizio 3 in uscita dal nastro 13, a ruotarlo di 180° ed a depositarlo sul nastro 20. L'organo 30 Ã ̈ definito da una comune cella di carico installata lungo il nastro 13 preferibilmente a valle dell'organo 18. il peso rilevato dall'organo 30 Ã ̈ la somma fra il peso del laterizio 3 che Ã ̈ standard ed il peso del materiale 4 inserito nei fori 12 e quindi il peso rilevato dall'organo 30 non Ã ̈ altro che un indice della quantitÃ di materiale 4 inserito nei fori 12. L'impianto 1 comprende inoltre un organo 44 atto a determinare delle vibrazioni al nastro 13 ed una centralina elettronica 45 atta a gestire tutti i vari organi e mezzi sopra descritti. L'organo 44 scuotendo i laterizi soprastanti contribuisce al loro riempimento con il materiale 4. Downstream of the body 16, the frame 2 supports the member 17 defined by a rotating roller 41 which, with reference to Figure 1, rotates counterclockwise around a horizontal axis orthogonal to the X direction, by a plurality of plates 42 in flexible material which they extend radially uniformly from the roller 41 and from motorization means 43 for the roller 41. The member 21 is nothing more than a gripper device adapted to engage the brick 3 exiting the belt 13, to rotate it by 180 ° and to deposit it on the belt 20. The member 30 is defined by a common load cell installed along the belt 13 preferably downstream of the member 18. the weight detected by the member 30 is the sum of the weight of the brick 3 which is standard and the weight of the material 4 inserted in the holes 12 and therefore the weight detected by the organ 30 is nothing more than an index of the quantity of material 4 inserted in the holes 12. The system 1 also includes an organ 44 able to determine vibrations to the belt 13 and an electronic control unit 45 adapted to manage all the various members and means described above. The organ 44 shaking the bricks above contributes to filling them with the material 4.

Appare evidente che in caso di rilevamento di un peso inferiore ad un valore prestabilito di soglia tramite la centralina 45 Ã ̈ possibile disattivare l'organo 18 e comandare l'organo 21 a depositare il laterizio 3 sottopeso su un nastro non illustrato atto a portare tale laterizio 3 verso 1 'esterno dell'impianto 1 o preferibilmente atto a riportare tale laterizio 3 sul nastro 13 a valle del contenitore 15 in modo da completare il riempimento con altro materiale 4. It is evident that in case of detection of a weight lower than a predetermined threshold value by means of the control unit 45 it is possible to deactivate the organ 18 and command the organ 21 to deposit the underweight brick 3 on a belt (not shown) suitable to carry this brick 3 towards the outside of the plant 1 or preferably adapted to bring this brick 3 back onto the belt 13 downstream of the container 15 so as to complete the filling with other material 4.

Il funzionamento dell'impianto 1 prevede: l'alimentazione del nastro 13 con una pluralitÃ di laterizi 3 in linea fra loro e con la faccia 8 rivolta verso l'alto; The operation of the plant 1 provides for: feeding the strip 13 with a plurality of bricks 3 in line with each other and with the face 8 facing upwards;

1'alimentazione di materiale 4 all'interno del contenitore 15 dopo che nella tramoggia 32 il materiale 4 viene frantumato finemente ed uniformemente; The feeding of material 4 into the container 15 after the material 4 is finely and uniformly crushed in the hopper 32;

la rotazione dei rulli 27 in modo che il materiale 4 frantumato cada all'interno dei laterizi 3 sottostanti; la vibrazione del nastro 13 e quindi dei laterizi 3 che passano sotto il contenitore 15 ed il corpo 16 in modo da favorire il riempimento dei fori 12 con il materiale 4; the rotation of the rollers 27 so that the crushed material 4 falls into the underlying bricks 3; the vibration of the belt 13 and therefore of the bricks 3 which pass under the container 15 and the body 16 so as to facilitate the filling of the holes 12 with the material 4;

la rotazione dei rulli 37 in modo da spandere uniformemente il materiale 4 al di sopra dei laterizi 3 da riempire ed in modo da rimuovere eventuali porzioni di materiale 4 di grana grossa che impedisce al materiale 4 di grana fine di riempire i fori 12; the rotation of the rollers 37 so as to spread the material 4 uniformly over the bricks 3 to be filled and so as to remove any portions of coarse-grained material 4 which prevents the fine-grained material 4 from filling the holes 12;

la rotazione del rullo 41 in modo che le piastre 42 in materiale flessibile asportino il materiale 4 che in eccesso viene a trovarsi sopra la faccia 8 dei laterizi 3 in transito sul nastro 13; the rotation of the roller 41 so that the plates 42 made of flexible material remove the material 4 which in excess is found on the face 8 of the bricks 3 in transit on the belt 13;

il rilevamento del peso del laterizio 3 in modo che in caso di rilevamento di un peso corretto il laterizio 3 prosegua la sua corsa verso il nastro 20, mentre in caso di peso inferiore a quello prestabilito si disattivi l'organo 18 e si comandi l'organo 21 a prelevare il laterÃ¬zio 3 sottopeso dal nastro 13 e a depositare tale laterizio 3 verso una diversa destinazione the detection of the weight of the brick 3 so that, in the event of a correct weight being detected, the brick 3 continues its run towards the belt 20, while in the case of a weight lower than the predetermined one, the organ 18 is deactivated and the member 21 to pick up the underweight brick 3 from the belt 13 and to deposit this brick 3 towards a different destination

uno spruzzo di collante 19 sulla faccia 8 dei laterizi 3; a spray of adhesive 19 on the face 8 of the bricks 3;

la rotazione di 180° di ogni singolo laterizio 3 e la loro posa sul nastro 20, il collante 19 spruzzato sulla faccia 8 ostacolando la fuoriuscita del materiale 4 dai fori 12 in corrispondenza della faccia 8; e the 180 ° rotation of each single brick 3 and their laying on the belt 20, the glue 19 sprayed on the face 8 hindering the escape of the material 4 from the holes 12 in correspondence with the face 8; And

lo spruzzo di collante 19 sulla faccia 11 dei laterizi in transito lungo il nastro 20 in modo che il materiale 4 durante l'immagazzinamento e il trasporto dei laterizi 3 non fuoriesca dagli stessi. the spray of glue 19 on the face 11 of the bricks in transit along the belt 20 so that the material 4 during the storage and transport of the bricks 3 does not come out of them.

In una variante costruttiva non illustrata l'impianto 1 potrebbe essere provvisto di un solo nastro trasportatore in cui far avvenire lo spruzzo del collante 19 sulla faccia 8, la rotazione di 180° dei laterizi 3 e lo spruzzo di colante 19 sulla faccia 11. Inoltre in corrispondenza del nastro 13, il contenitore 15 ed il corpo 16 potrebbero supportare due piastre verticali estendentesi verso il nastro 13 ed atte a determinare un vero e proprio canale di guida dei laterizi 3 in transito. Infine sul nastro 13 potrebbero essere applicate delle spatole atte a canalizzare verso uno scarico l'eventuale materiale 4 caduto sul nastro 13 stesso. In a construction variant not shown, the plant 1 could be provided with a single conveyor belt in which the spray of the adhesive 19 on the face 8, the 180 ° rotation of the bricks 3 and the spray of pouring 19 on the face 11 are carried out. in correspondence with the belt 13, the container 15 and the body 16 could support two vertical plates extending towards the belt 13 and able to determine a real guide channel for the bricks 3 in transit. Finally, on the belt 13 spatulas could be applied to channel any material 4 that has fallen on the belt 13 itself towards a drain.

Da quanto sopra decritto risultano evidenti i vantaggi ottenuti con la realizzazione della presente invenzione. in particolare, si Ã ̈ realizzato un impianto automatico che realizza il riempimento con materiale termoisolante di manufatti per l'edilizia; riempimento realizzato con semplice e rapide modalitÃ . From what has been described above the advantages obtained with the realization of the present invention are evident. in particular, an automatic system has been created which makes building products filled with heat-insulating material; filling made with simple and quick methods.

Risulta infine chiaro che all'impianto 1 qui descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the system 1 described and illustrated here without thereby departing from the protective scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1) Plant for the production of products (3) for building with thermal insulation characteristics and having a substantially prismatic conformation with an upper face (8) and a lower face (11) between which a plurality of through holes are made ( 12), characterized by the fact of including: a conveyor belt (13) which is fed with a plurality of said articles (3) in line with each other and with said upper face (8) facing upwards, means (14) for moving said belt (13) so that the row of said manufactured articles (3) resting on said belt (13) is conveyed along a horizontal direction (X); a container (15) placed above said conveyor belt (13) just above the row of said articles (3) below and open at the bottom; And of the heat-insulating material (4) placed inside the said container (15) and able to fall inside the said holes (12) of the said underlying articles (3).

2) Plant according to claim 1 characterized by the fact that inside said container (15) there is installed at least a first motorized roller (27) having its own horizontal axis and orthogonal to said direction (X) and supporting a plurality of reels (28) which, during rotation, break up the said heat-insulating material (4).

3) Plant according to claim 2 characterized in that said reels (28) of said first roller (27) have a tip bent in the opposite direction to the direction of rotation of said first roller 27.

4) Plant according to claim 2 and / or 3, characterized by the fact that two of said first rollers (27) are installed inside said container (15) and are adapted to rotate in the opposite direction.

5) Plant according to at least one of the preceding claims, characterized by the fact of comprising an organ (44) able to cause vibrations to the said belt (13) so as to favor the filling of the said holes (12) with the said heat-insulating material (4) .

6) System according to at least of the preceding claims, characterized in that it comprises downstream of said container (15) along said direction (X) a member (18) suitable for spraying adhesive (19) on said upper face (8), a member (21) able to cause the rotation of 180 ° of each single said manufactured article (3) and a member (22) capable of spraying the glue (19) on said lower face (11). 7) system according to claim 6, characterized in that it comprises, between said member (18) suitable for spraying glue (19) on said upper face (8) and said container (15), an organ (17) suitable for leveling the said heat-insulating material (4) which results above the said manufactured articles (3) coming out of the said container (15). 8) System according to claim 7, characterized by the fact of comprising, between the said organ (17) suitable for leveling the said heat-insulating material (4) and the said container (15), a box-like body (16) installed just above the row of said underlying manufactured articles (3) inside which at least a second motorized roller (37) is provided with an axis of rotation orthogonal to said direction (X) and having a plurality of reels (38) suitable for removing any portions of said material (4) of coarse grain present on said upper face (8) which prevents said fine grain material (4) from filling said holes (12). 9) System according to any one of the preceding claims characterized by the fact of comprising an organ (30) able to detect the weight of the said product (3) and therefore the weight of the said material (4) inserted in the said holes (12) and a control unit electronics (45) able to compare the detected weight with a predetermined threshold value and to control the withdrawal of the said product (3) underweight from the said belt (13) and its channeling either towards the outside or towards the said belt ( 13) downstream of said container (15). 10) system according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a hopper (32) placed above said container (15) and able to feed the inside of the latter with said material (4); inside said hopper (32) two third rotating rollers (51) being installed which have a plurality of grooves for finely and uniformly crushing said material (4).