ITBO20080527A1 - METHOD AND MACHINE FOR PROCESSING WOOD OR SIMILAR COMPONENTS - Google Patents

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ITBO20080527A1
ITBO20080527A1 IT000527A ITBO20080527A ITBO20080527A1 IT BO20080527 A1 ITBO20080527 A1 IT BO20080527A1 IT 000527 A IT000527 A IT 000527A IT BO20080527 A ITBO20080527 A IT BO20080527A IT BO20080527 A1 ITBO20080527 A1 IT BO20080527A1
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IT
Italy
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component
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marking device
marking
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Application number
IT000527A
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Italian (it)
Inventor
Paolo Bernardi
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Biesse Spa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
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Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la lavorazione di componenti di legno o simili per infissi. The present invention relates to a method for processing wooden components or the like for window frames.

Nella trattazione che segue, il termine infissi verrà utilizzato per identificare porte, finestre, ed ante di mobili comprendenti un telaio anulare ed una lastra di chiusura, per esempio di vetro, montata all'interno del telaio stesso. In the following discussion, the term fixtures will be used to identify doors, windows and furniture doors comprising an annular frame and a closing plate, for example of glass, mounted inside the frame itself.

Nel settore della lavorazione dei componenti per infissi, è noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato provvisto di due longheroni di guida paralleli ad una prima direzione sostanzialmente orizzontale, una pluralità di traverse montate tra i longheroni di guida e mobili lungo i longheroni di guida stessi nella prima direzione, almeno una morsa di serraggio montata su ciascuna traversa per bloccare almeno un componente, un carroponte mobile lungo il basamento nella prima direzione, ed una testa operatrice mobile lungo il carroponte in una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione stessa. In the sector of machining components for frames, it is known to produce a machine of the type comprising an elongated base provided with two guide longitudinal members parallel to a first substantially horizontal direction, a plurality of cross members mounted between the guide longitudinal members and movable along the longitudinal members. guides themselves in the first direction, at least one clamping vice mounted on each crossbar to lock at least one component, an overhead crane mobile along the base in the first direction, and an operating head mobile along the bridge crane in a second direction substantially horizontal and transverse to the first direction itself.

La macchina comprende, inoltre, un dispositivo di marcatura fissato al basamento per marcare il componente una volta terminata la lavorazione eseguita dalla testa operatrice . The machine also comprises a marking device fixed to the base to mark the component once the machining performed by the operating head is finished.

Le macchine note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che la marcatura del componente comporta la presenza di un dispositivo di presa e trasporto atto a trasferire il componente tra le morse di serraggio ed il dispositivo di marcatura ed un ciclo operativo della macchina relativamente lungo a causa della completa separazione della fase di marcatura dalla fase di lavorazione eseguita dalla testa operatrice. Known machines of the type described above have some drawbacks mainly deriving from the fact that the marking of the component involves the presence of a gripping and transport device capable of transferring the component between the clamping vices and the marking device and an operating cycle of the machine. relatively long due to the complete separation of the marking phase from the processing phase performed by the operating head.

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per la lavorazione di componenti di legno o simili per infissi che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a method for working wooden components or the like for window frames which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la lavorazione di componenti di legno o simili per infissi secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 7. According to the present invention, a method is provided for processing wooden components or the like for window frames according to what is claimed in claims 1 to 7.

La presente invenzione è relativa, inoltre, ad una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili per infissi. The present invention also relates to a machine for processing wooden components or the like for window frames.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili per infissi secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 8 a 14. According to the present invention, a machine for processing wooden components or the like for fixtures is produced according to what is claimed in claims 8 to 14.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of the machine of the present invention;

la figura 2 è una vista prospettica schematica di un particolare della macchina della figura 1; e Figure 2 is a schematic perspective view of a detail of the machine of Figure 1; And

la figura 3 illustra schematicamente il principio di funzionamento del particolare della figura 2. Figure 3 schematically illustrates the operating principle of the detail of Figure 2.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di componenti 2 di legno o simili per infissi presentanti una forma allungata sostanzialmente parailelepipeda. With reference to Figure 1, 1 denotes, as a whole, a machine for working wooden components 2 or the like for window frames having an elongated shape which is substantially parailelepiped.

La macchina 1 comprende un basamento 3 allungato, il quale si estende in una direzione 4 orizzontale, è conformato sostanzialmente ad U, presenta due longheroni 5 laterali di guida paralleli alla direzione 4 stessa, e supporta un carroponte 6 comprendente, a sua volta, un montante 7 verticale, che è accoppiato in modo noto al basamento 3 per compiere, lungo il basamento 3 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 4, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 8, la quale si estende al disopra del basamento 3 in una direzione 9 orizzontale e trasversale alla direzione 4, ed è limitata lateralmente nella direzione 4 stessa da due facce 10, 11 opposte fra loro. The machine 1 comprises an elongated base 3, which extends in a horizontal direction 4, is substantially U-shaped, has two lateral guide longitudinal members 5 parallel to the direction 4 itself, and supports an overhead crane 6 comprising, in turn, a vertical upright 7, which is coupled in a known way to the base 3 to perform, along the base 3 itself and under the thrust of a known actuation device and not shown, straight movements in the direction 4, and carries a crosspiece 8, which extends above the base 3 in a direction 9 horizontal and transverse to the direction 4, and is limited laterally in the direction 4 itself by two faces 10, 11 opposite each other.

Il carroponte 6 supporta una prima testa 12 operatrice di tipo noto, la quale è montata sulla faccia 10, è accoppiata in modo noto alla traversa 8 per compiere, lungo la traversa 8 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 9, e supporta, nella fattispecie, un elettromandrino 13 ed un dispositivo 14 di marcatura accoppiati in modo noto alla testa 12 per spostarsi, rispetto alla testa 12, in una direzione 15 verticale ortogonale alle direzioni 4 e 9. The bridge crane 6 supports a first operating head 12 of a known type, which is mounted on the face 10, is coupled in a known way to the crosspiece 8 to perform, along the crosspiece 8 itself, rectilinear movements in the direction 9, and supports, in this case, an electrospindle 13 and a marking device 14 coupled in a known way to the head 12 to move, with respect to the head 12, in a vertical direction 15 orthogonal to the directions 4 and 9.

Sull'elettromandrino 13 sono innestabili utensili e/o aggregati, i quali sono atti ad eseguire almeno lavorazioni di fresatura dei componenti 2, e sono alloggiati in un magazzino 16 portautensili chiuso ad anello attraverso il montante 7. On the electrospindle 13 tools and / or aggregates can be inserted, which are able to carry out at least milling operations on the components 2, and are housed in a tool-holder magazine 16 closed in a ring through the upright 7.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, il carroponte 6 supporta, inoltre, una seconda testa 17 operatrice, la quale è montata sulla faccia 11, è accoppiata in modo noto alla traversa 8 per compiere, lungo la traversa 8 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 9, e supporta un gruppo 18 di taglio ed aggancio comprendente una slitta 19 accoppiata in maniera scorrevole alla testa 17 per spostarsi, rispetto alla testa 17 stessa, nella direzione 15. According to what is illustrated in Figures 1 and 2, the bridge crane 6 also supports a second operating head 17, which is mounted on the face 11, is coupled in a known way to the crosspiece 8 to perform, along the crosspiece 8 itself, rectilinear movements in the direction 9, and supports a cutting and hooking unit 18 comprising a slide 19 slidingly coupled to the head 17 to move, with respect to the head 17 itself, in the direction 15.

La slitta 19 supporta un motore 20 elettrico atto a porre in rotazione tramite l'interposizione di una trasmissione 21 a cinghia due alberi 22, i quali sono accoppiati in maniera girevole alla slitta 19 per ruotare attorno a rispettivi assi 23 longitudinali paralleli alla direzione 9, e portano calettati imo un incisore 24 e l'altro una lama 25 di taglio disposti in successione fra loro nella direzione 4. The slide 19 supports an electric motor 20 able to rotate two shafts 22 through the interposition of a belt transmission 21, which are rotatably coupled to the slide 19 to rotate around respective longitudinal axes 23 parallel to the direction 9, and they carry keyed one engraver 24 and the other a cutting blade 25 arranged in succession to each other in direction 4.

Il gruppo 18 comprende, inoltre, un dispositivo 26 di inserimento di tipo noto, il quale è montato sulla slitta 19 da banda opposta dell'incisore 24 rispetto alla lama 25 di taglio, ed è atto ad inserire nei componenti 2 una pluralità di graffe 27 di aggancio secondo modalità che verranno meglio illustrate nel seguito. The unit 18 also comprises an insertion device 26 of a known type, which is mounted on the slide 19 on the opposite side of the scoring blade 24 with respect to the cutting blade 25, and is able to insert a plurality of clips 27 into the components 2 coupling in a manner that will be better illustrated below.

La macchina 1 è provvista, inoltre, di una pluralità di traverse 28, le quali verranno nel seguito indicate con il termine di "piani di lavoro", si estendono tra i longheroni 5 nella direzione 9, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 5 per essere spostate, manualmente o tramite rispettivi dispositivi di azionamento noti e non illustrati, lungo i longheroni 5 stessi nella direzione 4. The machine 1 is also provided with a plurality of cross members 28, which will hereinafter be referred to as "work surfaces", extend between the side members 5 in direction 9, and are coupled in a sliding manner to the side members 5 to be moved, manually or by means of respective known and not illustrated actuation devices, along the longitudinal members 5 themselves in the direction 4.

I piani di lavoro 28 supportano una pluralità di morse 29 di serraggio, la cui disposizione sui relativi piani di lavoro 28 dipende sostanzialmente dalle dimensioni dei componenti 2 da lavorare e dalle lavorazioni da effettuare sui componenti 2 stessi, mobili tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un conponente 2. The work surfaces 28 support a plurality of clamping vices 29, the arrangement of which on the relative work surfaces 28 substantially depends on the dimensions of the components 2 to be machined and on the machining to be carried out on the components 2 themselves, movable between a clamping position and a release position of at least one partner 2.

Nella fattispecie, le morse 29 sono mobili lungo i relativi piani di lavoro 28 nella direzione 9. Secondo una variante non illustrata, le morse 29 sono fissate ai relativi piani di lavoro 28 nella direzione 9. In this case, the clamps 29 are movable along the relative work planes 28 in the direction 9. According to a variant not illustrated, the clamps 29 are fixed to the relative work planes 28 in the 9 direction.

II funzionamento della macchina 1 verrà ora illustrato ipotizzando la lavorazione di un solo conponente 2 ed a partire da un istante in cui il conponente 2 considerato è stato inserito, manualmente o tramite un dispositivo di caricamento automatico noto e non illustrato, all'interno delle relative morse 29 di serraggio parallelamente alla direzione 4. The operation of the machine 1 will now be illustrated assuming the machining of a single component 2 and starting from a moment in which the component 2 considered has been inserted, manually or by means of a known automatic loading device and not illustrated, inside the relative clamping clamps 29 parallel to direction 4.

Una volta bloccato all'interno delle relative morse 29, il conponente 2 viene profilato longitudinalmente dalla testa 12 operatrice per ricavare una cavità 30 (figura 3a), la quale si apre in corrispondenza di una faccia 2a del componente 2, è longitudinalmente aperta nella direzione 4, è limitata nella direzione 15 da due costole 31, 32 parallele fra loro ed alla direzione 4 stessa, è limitata nella direzione 9 da una parete 33 di fondo sostanzialmente ortogonale alla direzione 9 stessa, ed è atta a ricevere ed alloggiare, in uso, una lastra di chiusura (non illustrata) del relativo infisso (non illustrato). Once locked inside the relative clamps 29, the component 2 is longitudinally profiled by the operating head 12 to obtain a cavity 30 (figure 3a), which opens at a face 2a of the component 2, is longitudinally open in the direction 4, is limited in the direction 15 by two ribs 31, 32 parallel to each other and to the direction 4 itself, is limited in the direction 9 by a bottom wall 33 substantially orthogonal to the direction 9 itself, and is suitable for receiving and housing, in use , a closing plate (not shown) of the relative frame (not shown).

A questo punto, il carroponte 6 viene spostato in una direzione 4a parallela alla direzione 4 per consentire al dispositivo 14 di marcatura di marcare la parete 33 della cavità 30 (figura 3a), all'incisore 24 ed alla lama 25 di taglio di separare la costola 31 dal componente 2 per ricavare un listello 34 fermavetro (figure 3b e 3c) atto, in uso, a bloccare la citata lastra di chiusura (non illustrata) dell'infisso (non illustrato) contro la costola 32, ed al dispositivo 26 di inserimento di agganciare il listello 34 al componente 2 tramite una pluralità di graffe 27 inserite tra il listello 34 e la costola 32 (figure 3d e 3e) . At this point, the bridge crane 6 is moved in a direction 4a parallel to the direction 4 to allow the marking device 14 to mark the wall 33 of the cavity 30 (Figure 3a), the engraver 24 and the cutting blade 25 to separate the rib 31 from component 2 to obtain a glazing bead strip 34 (figures 3b and 3c) suitable, in use, to lock the aforementioned closing plate (not shown) of the frame (not shown) against rib 32, and to the device 26 of insertion of hooking the strip 34 to the component 2 by means of a plurality of staples 27 inserted between the strip 34 and the rib 32 (Figures 3d and 3e).

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che : Regarding the above, it should be noted that:

il dispositivo 14 di marcatura è disposto anteriormente al gruppo 18 di taglio ed aggancio nella direzione 4a; e the marking device 14 is arranged in front of the cutting and hooking unit 18 in the direction 4a; And

la marcatura della parete 33, la separazione del listello 34 dal componente 2, e l'aggancio del listello 34 alla costola 32 vengono eseguiti durante una stessa corsa di lavoro del carroponte 6. the marking of the wall 33, the separation of the strip 34 from the component 2, and the coupling of the strip 34 to the rib 32 are performed during the same working stroke of the bridge crane 6.

Secondo alcune varianti non illustrate: According to some variants not illustrated:

il componente 2 viene bloccato all'interno delle relative morse 29 parallelamente alla direzione 9 ed il dispositivo 14 di marcatura ed il gruppo 18 di taglio ed aggancio sono montati in successione fra loro nella direzione 9 per spostarsi in maniera sincrona fra loro nella direzione 9 stessa,· the component 2 is locked inside the relative clamps 29 parallel to the direction 9 and the marking device 14 and the cutting and hooking unit 18 are mounted in succession to each other in the direction 9 to move synchronously with each other in the direction 9 itself ,

il dispositivo 14 di marcatura è montato posteriormente all'elettromandrino 13 ed anteriormente al gruppo 18 di taglio ed aggancio nella direzione 4a per consentire all'elettromandrino 13, al dispositivo 14, ed al gruppo 18 di realizzare la cavità 30, marcare la cavità 30, e ricavare il listello 34 durante un'unica corsa di lavoro del carroponte 6 nella direzione 4a; the marking device 14 is mounted behind the electrospindle 13 and in front of the cutting and hooking unit 18 in the direction 4a to allow the electrospindle 13, the device 14, and the unit 18 to make the cavity 30, mark the cavity 30, and forming the strip 34 during a single working stroke of the bridge crane 6 in the direction 4a;

il dispositivo 14 di marcatura è montato sulla testa 17 operatrice anteriormente al gruppo 18 di taglio ed aggancio nella direzione 4a. the marking device 14 is mounted on the operating head 17 in front of the cutting and hooking unit 18 in the direction 4a.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.- Metodo per la lavorazione di componenti (2) di legno o simili per infissi in una macchina conprendente un basamento (3) estendentesi in una prima direzione (4), almeno due traverse (28) montate sul basamento (3) parallelamente ad una seconda direzione (9) trasversale alla prima direzione (4), almeno una morsa di serraggio (29) montata su ciascuna traversa (28) per bloccare almeno un componente (2), ed un carroponte (6) estendentesi al disopra del basamento (3) e provvisto di almeno una testa operatrice (12; 17); il metodo comprendendo le fasi di: bloccare almeno un componente (2) all'interno di almeno una morsa di serraggio (29); eseguire almeno una lavorazione del componente (2) tramite la detta testa operatrice (12; 17); e marcare il componente (2); ed essendo caratterizzato dal fatto che: il componente (2) viene marcato tramite un dispositivo di marcatura (14) portato dal carroponte (6); e la detta lavorazione e la marcatura del componente (2) vengono eseguite in successione spostando il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (12; 17) in maniera sincrona fra loro in una delle dette prima e seconda direzione (4; 9}. 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la marcatura del componente (2) e la detta lavorazione vengono eseguite in successione e nell'Ordine spostando il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (12; 17) in maniera sincrona fra loro in una delle dette prima e seconda direzione (4; 9). 3 .- Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui la detta lavorazione comprende, in successione e nell'ordine, le fasi di: separare un listello fermavetro (34) dal componente (2); e agganciare il listello fermavetro (34) al componente (2) stesso. 4.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il carroponte (6) è mobile lungo il basamento (3) nella prima direzione (4); la marcatura del componente (2) e la detta lavorazione venendo eseguite spostando il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (12; 17) in maniera sincrona fra loro nella prima direzione (4). 5.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (12; 17) sono mobili lungo il carroponte (6) nella seconda direzione (9) la detta lavorazione e la marcatura del componente (2) venendo eseguite spostando il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (12; 17) in maniera sincrona fra loro nella seconda direzione (9)-6.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di marcatura (14) è portato dalla testa operatrice (17). 7.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la macchina comprende una ulteriore testa operatrice (12) per eseguire lavorazioni di fresatura e/o foratura del componente (2); il dispositivo di marcatura (14) essendo portato dalla ulteriore testa operatrice (12). 8.- Macchina per la lavorazione di componenti (2) di legno o simili per infissi comprendente un basamento (3) estendentesi in una prima direzione (4); almeno due traverse (28) montate sul basamento (3) parallelamente ad una seconda direzione (9) trasversale alla prima direzione (4); almeno una morsa di serraggio (29) montata su ciascuna traversa (28) per bloccare almeno un componente (2); un carroponte (6) estendentesi al disopra del basamento (3) e provvisto di almeno una testa operatrice (17); ed un dispositivo di marcatura (14) per marcare il componente (2); e caratterizzata dal fatto che il dispositivo di marcatura (14) è portato dal carroponte (6). 9.- Macchina secondo la rivendicazione 8 e comprendente, inoltre, un dispositivo di azionamento per spostare il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (17) in maniera sincrona fra loro in una direzione (4; 9) determinata. 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (17) sono montati in successione uno all'altro nella detta direzione (4; 9). 11.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 10, in cui la testa operatrice (17) comprende un gruppo di taglio ed aggancio (18) per separare un listello ferraavetro (34) dal conponente (2) ed agganciare il listello fermavetro (34) al componente (2) stesso. 12.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11, in cui il dispositivo di marcatura (14) è portato dalla testa operatrice (17). 13.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11 e comprendente, inoltre, mia ulteriore testa operatrice (12) montata sul carroponte (6) per eseguire lavorazioni di fresatura e/o foratura del componente (2); il dispositivo di marcatura (14) essendo portato dalla ulteriore testa operatrice (12). 14.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 13, in cui il carroponte (6) è mobile lungo il basamento (3) in una prima direzione (4) determinata,- il dispositivo di marcatura (14) e la testa operatrice (17) essendo mobili lungo il carroponte (6) in una seconda direzione (9) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (4).CLAIMS 1.- Method for processing wooden components (2) or similar for window frames in a machine comprising a base (3) extending in a first direction (4), at least two crosspieces (28) mounted on the base (3) parallel to a second direction (9) transversal to the first direction (4), at least one clamping vice (29) mounted on each crosspiece (28) to lock at least one component (2), and an overhead crane (6) extending above the base ( 3) and provided with at least one operating head (12; 17); the method including the steps of: locking at least one component (2) inside at least one clamping vice (29); performing at least one machining of the component (2) by means of the said operating head (12; 17); And mark component (2); and being characterized by the fact that: the component (2) is marked by means of a marking device (14) carried by the bridge crane (6); And the said processing and the marking of the component (2) are carried out in succession by moving the marking device (14) and the operating head (12; 17) synchronously with each other in one of the said first and second directions (4; 9} . 2.- Method according to Claim 1, in which the marking of the component (2) and said processing are carried out in succession and in the Order by moving the marking device (14) and the operating head (12; 17) in a synchronous manner between them in one of the said first and second directions (4; 9). 3 .- Method according to claim 2, wherein said processing comprises, in succession and in order, the steps of: separate a glazing bead (34) from component (2); And hook the glazing bead (34) to the component (2) itself. 4. A method according to any one of the preceding claims, in which the bridge crane (6) is movable along the base (3) in the first direction (4); the marking of the component (2) and said processing being performed by moving the marking device (14) and the operating head (12; 17) synchronously with each other in the first direction (4). 5.- Method according to any one of claims 1 to 3, wherein the marking device (14) and the operating head (12; 17) are movable along the bridge crane (6) in the second direction (9) the said processing and the marking of the component (2) being carried out by moving the marking device (14) and the operating head (12; 17) synchronously with each other in the second direction (9) -6. Method according to any one of the preceding claims, in which the marking device (14) is carried by the operating head (17). 7. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the machine comprises a further operating head (12) for performing milling and / or drilling operations on the component (2); the marking device (14) being carried by the further operating head (12). 8.- Machine for working components (2) of wood or the like for window frames comprising a base (3) extending in a first direction (4); at least two cross members (28) mounted on the base (3) parallel to a second direction (9) transverse to the first direction (4); at least one clamping vice (29) mounted on each crosspiece (28) for locking at least one component (2); an overhead crane (6) extending above the base (3) and provided with at least one operating head (17); and a marking device (14) for marking the component (2); and characterized in that the marking device (14) is carried by the bridge crane (6). 9. A machine according to Claim 8 and further comprising an actuation device for moving the marking device (14) and the operating head (17) synchronously with each other in a determined direction (4; 9). 10.- Machine according to Claim 9, in which the marking device (14) and the operating head (17) are mounted in succession to each other in said direction (4; 9). 11.- Machine according to any one of claims 8 to 10, in which the operating head (17) comprises a cutting and hooking unit (18) to separate a glass-iron strip (34) from the component (2) and hook the glass-stop strip (34) to component (2) itself. 12. A machine according to any one of claims 8 to 11, in which the marking device (14) is carried by the operating head (17). 13.- Machine according to any one of claims 8 to 11 and furthermore comprising my further operating head (12) mounted on the bridge crane (6) to perform milling and / or drilling operations on the component (2); the marking device (14) being carried by the further operating head (12). 14.- Machine according to any one of claims 8 to 13, in which the bridge crane (6) is movable along the base (3) in a first determined direction (4), - the marking device (14) and the operating head (17) being movable along the bridge crane (6) in a second direction (9) substantially transverse to the first direction (4).
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