ITBO20060073A1

ITBO20060073A1 - PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI MATERIALE A CONFORMAZIONE ONDULATA, UN'APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI TALE MATERIALE ED IL MATERIALE COSì PRODOTTO

Info

Publication number: ITBO20060073A1
Application number: IT000073A
Authority: IT
Inventors: Maurizio Bellucci
Original assignee: Maurizio Bellucci
Priority date: 2006-02-08
Filing date: 2006-02-08
Publication date: 2007-08-09

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un procedimento per la produzione di materiale a conformazione ondulata, un'apparecchiatura per la realizzazione di tale materiale ed il materiale così prodotto.

In particolare, il materiale in oggetto è preferibilmente ma non esclusivamente di natura cartacea, assimilabile al foglio ondulato di un cartone ondulato o di un canneté, pur differenziandosi strutturalmente e funzionalmente rispetto al cartone ondulato di tipo tradizionale. La produzione del cartone ondulato di tipo tradizionale prevede lo svolgimento di una o più bobine di cartone da trattare, la formazione di onde sul cartone di una bobina per formare un nastro ondulato, l'eventuale accoppiamento del nastro ondulato con uno o più nastri di cartone non ondulato, l'avvolgimento del materiale finito in bobine o il taglio in fogli di vario formato.

Per la realizzazione delle "onde" che formano il cartone ondulato vengono impiegate delle macchine nelle quali la deformazione è realizzata per mezzo di calore/vapore. La conformazione ad onda non è di per sé stabile e, per tale ragione, è necessario l'irrigidimento con collanti a base di amidi naturali, prodotti vinilici, silicati o l'accoppiamento con incollaggio ad almeno un altro foglio non ondulato. In altre parole, i procedimenti di tipo noto non permettono di realizzare un materiale cartaceo ondulato in grado di conservare l'ondulazione ricevuta.

Nella lavorazione tradizionale, inoltre, l'azione del riscaldamento del vapore può provocare variazioni nel colore del materiale trattato. Questo impedisce, ad esempio, di eseguire alcuni tipi di colorazioni e/o di stampe sul prodotto grezzo che possano essere mantenute sul prodotto finito.

Inoltre, l'accoppiamento al foglio (o ai fogli) non ondulato può causare delle deformazioni a causa dell'azione della pressa che può allungare il materiale in maniera non omogenea, con la possibile conseguenza di avere bobine di prodotto che non presentano la stessa lunghezza in corrispondenza dei due bordi.

Tra gli scopi della presente invenzione vi è quello di eliminare gli inconvenienti summenzionati.

Un altro scopo è quello di fornire un materiale a conformazione ondulata che possa essere utilizzato come materiale antisdrucciolo, per la produzione di tovaglie da tavola all'americana,interfalde, interni per scatole, scatole, contenitori, ecc..

A questo risultato si è pervenuti in conformità dell'invenzione adottando l'idea di realizzare un procedimento, un'apparecchiatura ed un materiale aventi le caratteristiche descritte nelle rivendicazioni indipendenti. Altre caratteristiche sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Tra i vantaggi della presente invenzione possono essere elencati i seguenti:

- viene fornito un nuovo materiale che può essere utilizzato per rivestire superfici di vario tipo a scopo protettivo delle superfici medesime (ad esempio come tovaglia da tavola o come copertura di piani di appoggio o di calpestio di vario tipo), per fornire caratteristiche antisdrucciolo alle superfici che ricopre (ad esempio interfalde, piani interposti tra strati di bottiglie, lattine o altro), per la formazione di scatole, contenitori, ecc;

- il procedimento e la apparecchiatura per la produzione del materiale in oggetto consentono di stabilire con precisione, prima della lavorazione le dimensioni finali del prodotto finito, con la possibilità, ad esempio, di eseguire delle stampe sul prodotto grezzo;

il procedimento e la apparecchiatura per la produzione del materiale in oggetto, lavorando a freddo, non deformano termicamente il materiale né aumentano l'umidità del medesimo, mantenendo o migliorando caratteristiche strutturali come la resistenza meccanica e/o l'eventuale colorazione ricevuta;

il procedimento e la apparecchiatura per la produzione del materiale in oggetto risultano molto più semplici ed economici rispetto a quanto previsto dalle macchine tradizionali di tipo noto, sia per quanto concerne i costi di realizzazione che di gestione dell'impianto, sia per gli ingombri necessari, sia per il tipo di alimentazione necessaria al funzionamento;

il materiale ottenuto può essere utilizzato in foglio unico poiché presenta ottimali caratteristiche di resistenza meccanica alla deformazione;

è possibile utilizzare un materiale di tipo non permeabile all'acqua poiché non è necessario associare ad esso uno o due fogli non ondulati mediante colle ad acqua come invece accade nella produzione di cartone ondulato o canneté tradizionale;

il materiale può essere utilizzato sia in foglio singolo, sia accoppiato con un secondo foglio dello stesso materiale, che con fogli di materiale differente;

- l'apparecchiatura, per la sua semplicità costruttiva, mantiene inalterate le sue caratteristiche anche dopo prolungati periodi di utilizzo.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e con l'aiuto degli annessi disegni, dati quale esemplificazione pratica del trovato, ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali:

- la Fig.l è una schematica vista laterale di un possibile esempio di realizzazione di una apparecchiatura realizzata in conformità dell'invenzione, rappresentata parzialmente e con particolari non in scala;

- la Fig.2 è una schematica vista laterale di un altro possibile esempio di realizzazione dell'apparecchiatura realizzata in conformità dell'invenzione, in questo caso atta a fornire in uscita fogli singoli invece che una bobina di materiale come nell'esempio di Fig.l;

- la Fig.3 è una schematica vista laterale di un ulteriore possibile esempio di realizzazione dell'apparecchiatura realizzata in conformità dell'invenzione, in questo caso alimentata con fogli singoli invece che con una bobina di materiale come nell'esempio di Fig.l;

- la Fig.4 è una schematica vista laterale di un'altra forma di attuazione dell'apparecchiatura, atta a fornire in uscita un materiale a due strati. Con riferimento alle figure dei disegni allegati, un procedimento per la produzione di un manufatto in materiale a conformazione ondulata secondo la presente invenzione, prevede di sottoporre un materiale a sviluppo planare sostanzialmente liscio all'azione a freddo di due elementi (2, 3) presentanti dentature (20, 30) complementarmente conformate, agenti, rispettivamente, sulle due facce (10, 11) del materiale da trattare per eseguire una deformazione plastica del materiale stesso.

Negli esempi dei disegni allegati i due elementi (2, 3) hanno conformazione cilindrica e le dentature (20, 30) sono definite da scanalature longitudinali (cioè parallele agli assi X e K dei cilindri 2 e 3) a profilo quadro presentate dalle superfici degli elementi cilindrici (2, 3).

Il materiale da trattare può essere di natura cartacea, anche assorbente, e presentare preferibilmente una grammatura non inferiore a 80 gr/m<2>. Possono essere utilizzati anche materiali plastici, alluminio, accoppiati formati da materiale plastico, materiale cartaceo, o alluminio.

Vantaggiosamente, può essere utilizzato anche un materiale non permeabile all'acqua poiché il manufatto ottenuto può essere impiegato anche in foglio singolo a causa della resistenza meccanica fornita dal procedimento di fabbricazione.

Inoltre, come detto in precedenza, il materiale può essere stampato e/o colorato prima del trattamento di ondulazione poiché si conosce in modo preciso la riduzione dimensionale del materiale, riduzione che è omogenea e non provoca alterazioni cromatiche.

Il manufatto ottenuto, oltre che in foglio sìngolo, può essere accoppiato per formare elementi multistrato comprendenti due fogli dello stesso materiale oppure fogli di materiale differente.

L'apparecchiatura per la produzione del manufatto in oggetto può comprendere due elementi (2, 3) provvisti di mezzi di regolazione atti a variare la distanza intercorrente tra le due dentature (20, 30). In pratica, uno dei due elementi cilindrici (2, 3) può essere mantenuto fisso potendo variare la distanza (D) intercorrente con l'altro, distanza schematicamente indicata in Fig.3. Ad esempio, l'albero orizzontale corrispondente all'asse (X) può essere disposto su un supporto mobile verticalmente (non visibile nei disegni) per consentire la variazione della distanza (D).

In Fig. 1 è mostrata un'apparecchiatura (A) comprendente i due cilindri (2, 3), provvisti di relative dentature (20, 30). Il materiale (1) da trattare viene svolto (vedi il percorso indicato con le frecce) da una bobina (12) disposta a monte degli elementi cilindrici (2, 3). A valle di detti elementi (2, 3) il manufatto ottenuto (1') viene avvolto in una bobina (13) disposta a valle.

In Fig.2, il materiale (1) da trattare è svolto dalla bobina (12), mentre il manufatto prodotto (1') è sottoposto, a valle dei cilindri (2, 3), all'azione di mezzi di taglio (4) che lo suddividono in fogli singoli. In particolare, i mezzi di taglio (4) comprendono una coppia di rulli (40, 41) ognuno provvisto di lame (44) atte ad eseguire dei tagli trasversali sul prodotto (1'). Le lame (44) si estendono per tutta la larghezza del materiale da tagliare. La lunghezza dei fogli prodotti corrisponde alla frequenza dell'azione delle lame (44). Ovviamente, i mezzi di taglio possono essere anche di altro tipo.

In Fig.3 viene mostrato il trattamento di ondulazione su materiale in fogli singoli (1) invece che su un materiale svolto da bobina. In questo caso, sono previsti un primo nastro trasportatore (5) a monte dei cilindri (2, 3) atto a portare il foglio (1) in corrispondenza dei cilindri stessi, ed un secondo nastro trasportatore (6) per muovere a valle i manufatti (1') realizzati.

In Fig.4 è mostrato un esempio di realizzazione dove è prevista una bobina supplementare (14) di un secondo materiale (7) da abbinare al primo (1). Nell'esempio, il secondo materiale (7) è accoppiato al primo (1) materiale a valle dei cilindri (2, 3), cioè dopo la formazione dell'ondulazione quando il primo materiale è diventato il manufatto ondulato (1'). Per l'associazione tra i due materiali, può essere previsto un ugello (70) atto a spruzzare un collante sulla faccia (72) del secondo materiale (7) destinata ad andare a contatto con il prodotto (1'); in questo modo, in corrispondenza di un rullo di rinvio (71), i due materiali (1') e (7) vengono incollati tra loro. In materiale a valle (1'') sarà perciò formato da uno strato superiore (10') costituito dal secondo materiale (7) e da uno strato inferiore (11') costituito dal prodotto (Ι'). A titolo di esempio, sia il primo materiale (1) che il secondo materiale possono essere costituiti da materiale cartaceo, materiale plastico, alluminio. Ovviamente, la rappresentazione dei disegni è schematica e non limitativa di altre forme di attuazione dell'invenzione.

Il manufatto ottenuto è utilizzabile come copertura antisdrucciolo, come tovaglia, come rivestimento o per la formazione di contenitori e presenta una corrugazione o ondulatura permanente realizzata a freddo.

Gli organi di movimentazione, comando e controllo degli elementi sopra descritti ed illustrati nei disegni allegati sono del tipo noto ai tecnici dell'automazione industriale e, pertanto, non sono stati descritti in ulteriore dettaglio per semplicità. Inoltre, i particolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente nella forma, dimensioni, disposizione degli elementi, natura dei materiali impiegati, senza peraltro uscire dall'ambito dell'idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata dal presente brevetto.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un manufatto in materiale a conformazione ondulata caratterizzato dal fatto di sottoporre un materiale a sviluppo planare sostanzialmente liscio all'azione a freddo di due elementi presentanti dentature complementarmente conformate, agenti, rispettivamente, sulle due facce del materiale da trattare per eseguire una deformazione plastica del materiale stesso.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i due elementi hanno conformazione cilindrica e le dette dentature sono definite da scanalature longitudinali presentate dalle superfici di detti elementi cilindrici.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le dentature hanno un profilo sostanzialmente quadro.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di utilizzare un materiale non permeabile all'acqua.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di stampare il materiale prima di eseguirne l'ondulazione.
6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il materiale così formato viene successivamente accoppiato per formare elementi multistrato.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti elementi multistrato comprendono due fogli dello stesso materiale .
8. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti elementi multistrato comprendono due fogli di materiale differente .
9. Apparecchiatura per la produzione di un manufatto in materiale a conformazione ondulata caratterizzata dal fatto di comprendere due elementi presentanti dentature complementarmente conformate, destinati ad essere disposti ed agenti, rispettivamente, sulle due facce del materiale da trattare per eseguire una deformazione plastica del materiale stesso.
10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che i due elementi hanno conformazione cilindrica e le dette dentature sono definite da scanalature longitudinali presentate dalle superfici di detti elementi cilindrici.
11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che le dentature hanno un profilo sostanzialmente quadro.
12. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che i detti elementi cilindrici sono provvisti di mezzi di regolazione atti a variare la distanza intercorrente tra le due dentature .
13. Manufatto utilizzabile come copertura antisdrucciolo, come tovaglia, come rivestimento o per la formazione di contenitori, caratterizzato dal fatto di essere provvisto di una corrugazione o ondulatura permanente realizzata a freddo.
14. Manufatto utilizzabile come copertura antisdrucciolo, come tovaglia, come rivestimento o per la formazione di contenitori, caratterizzato dal fatto di essere provvisto di una corrugazione o ondulatura permanente realizzata a freddo secondo il procedimento delle rivendicazioni da 1 a 8 e/o con l'apparecchiatura delle rivendicazioni da 9 a 12.
15. Manufatto secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto di essere in materiale cartaceo, con una grammatura pari o superiore a 80 gr/m<2>.
16. Manufatto secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto di essere in materiale plastico .
17. Manufatto secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto di essere in alluminio.
18. Manufatto secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto di essere formato da uno strato in materiale cartaceo accoppiato ad uno strato in alluminio.
19. Manufatto secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto di essere formato da uno strato in materiale cartaceo accoppiato ad uno strato in materiale plastico.
20. Manufatto secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto di essere formato da due strati dello stesso materiale.