Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "RADIATORE MODULARE PER RISCALDAMENTO AMBIENTI" . Description of the Patent for Industrial Invention entitled: "MODULAR RADIATOR FOR ROOM HEATING".
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Oggetto dell ' invenzione è un nuovo radiatore modulare formato dall 'abbinamento di alluminio e lega di ottone in assenza di saldature realizzante, rispetto ai radiatori di attuale produzione, un minor costo di produzione ed una maggiore resistenza alla corrosione mediante l 'uso di un componente strutturale in prof ilato di alluminio estruso nel quale è incorporabile a pressione una conduttura in lega di ottone che meglio viene a rispondere alle esigenze di impiego rispetto a quanto attuato dalla conduttura in acciaio come previsto nella domanda di Brevetto Europeo 99830198.0 della stessa titolarità. Nella realizzazione vengono previsti due componenti in lega di alluminio ,formabili per pressofusione, attuanti le canalizzazioni orizzontali prevedenti tratti di conduttura che vengono assialmente ad innestarsi nel componente in alluminio estruso che forma la canal i zzazi one verticale e che prevede al suo interno un elemento tubiero in lega di ottone Il radiatore è formabile sotto pressa ponendo in assemblaggio le tre parti con l ' inserimento assiale degli innesti delle condutture orizzontali negli imbocchi della conduttura verticale. Un sistema di produzione dei radiatori , come desumbile dalla domanda di Brevetto Europeo 96830380.0, prevede la formazione di un'anima tubolare in acciaio, ottenibile per saldatura delle estremità appiattite di due settori tubieri paralleli a terminali tratti convergenti in simmetria verso l 'esterno, da impostare poi in uno stampo di pressofusione così attuando, con la formazione della parte in lega di alluminio, un corpo di lavorazione bimetallico da immettere alle successive lavorazioni . In dette lavorazioni viene previsto un primo intervento di una coppia di gruppi fresanti che, in avanzamento nei tratti di canalizzazione verticale, operano l 'asporto a limite di profilo di conduttura' di emergenti parti terminali dell 'anima tubolare. Poi viene attuata la lavorazione di godronatura sugli imbocchi interni di conduttura e, infine, vengono attuate le filettature a vite sugli imbocchi esterni in tal modo consentendo la componibilità dei moduli mediante impiego di convenzionali tratti filettati posti a raccordo interno delle canalizzazioni orizzontali . Detto sistema, realizzante l 'attuale prodotto di maggiore affidamento dal punto di vista costruttivo, presenta elevati costi di materiale e delle lavorazioni mentre, dal punto di vista operativo, la presenza in corrispondenza delle bocche interne di canalizzazione orizzontale di due materiali a diverso coefficiente di corrosione, quale l 'acciaio inox della conduttura verticale e la lega di alluminio della copertura di pressofusione, det ermina per effetto di rigurgito la formazione di solcature operante a rallentamento di flusso ed a degrado strutturale. Un ulteriore sistema, descritto nel Brevetto per Invenzione 1 292 600, prevede la realizzazione, in uno stampo di pressofusione, di un corpo preliminare di lavorazione in lega di alluminio inglobante longitudinalmente un tratto tubiero in acciaio di canalizzazione verticale. Detto risultamento consente una sostanziale riduzione nei costi di produzione mediante l 'attuazione di un nuovo genere di canalizzazione verticale ad unicità di conduttura e viene ad escludere sia le lavorazioni di iniziale formazione del complesso a tratti tubi eri paralleli che le operazioni di fresatura e godronatura ma, dal punto di vista operativo, presenta 10 stesso inconveniente del sistema precedentemente descritto. In via preliminare la tecnologia in ordine considera irrazionale utilizzare unicamente per le condutture l 'acciaio inox per gli elevati costi e gli inconvenienti derivanti da infiltrazioni che si verificano in corrispondenza dei tratti di saldatura ed inadeguato l 'utilizzo di un unico tratto tubiero in acciaio per formare le bocche interne delle canalizzazioni orizzontali in quanto 11 sistema, mediante il determinarsi di una corrosione differenziata delle parti bimetalliche, anziché operare a rinforzo di struttura ne accellera il degrado. Una ulteriore tecnologia, come desumibile dalla domanda di Brevetto Europeo 99830198.0, attua un rafforzamento strutturale sugli imbocchi interni di conduttura mediante la formazione di una struttura composita coassiale risultante dall 'innesto di tratti tubieri d'immissione della canalizzazione orizzontale negli imbocchi della canalizzazione verticale. Inoltre in detto sistema per migliorare la resistenza alla corrosione offerta dall 'alluminio nella canalizzazione verticale viene previsto l ' impostazione nel canale interno verticale di un tratto tubiere in acciaio inox. Il radiatore oggetto del trovato determina, come in detta precedente metodologia di lavorazione, una elevata riduzione dei costi del materiale e della lavorazioni in relazione al fatto di attuare un modulo radiante ottenibile per solo compattamento di tre parti . Di dette tre parti due in lega di alluminio, attuabili mediante pressofusione, determinano le canalizzazioni orizzontali men tre la terza parte in profilato di alluminio estruso determina la canalizzazione verticale essendo in questa nuova metodologia ovviato il problema della minore resistensa di detto materiale alla corrosione attuando l 'impostazione nel suo canale interno di un tratto tubiero in lega di ottone. In relazione il nuovo radiatore, sostituendo il tratto tubiero in acciaio inox con un elemento tubiero in lega di ottone, determina una maggiore resi stenza alla corrosione e quindi garantisce una maggiore durata del modulo radiante. Il modulo oggetto del trovato viene realizzato sotto pressa per assemblaggio di tre componenti : un corpo di stampaggio a disposizione superiore in lega di alluminio A formante la canalizzazione orizzontale, una coppia di corpi in profilato di alluminio estruso B da disporre in verticale con interno un elemento tubiero in lega di ottone formante le canalizzazioni verticali ed un corpo di stampaggio a disposizione inferiore C in alluminio formante l 'altra canalizzazione orizzontale. Il corpo in alluminio A, con diffusori di calore la e 2a , prevede un tratto tubiero orizzontale 3a ad imbocchi filettati 4a dai quali partono gli innesti assiali 5a delimitati da impostatori 6a formanti i canali verticali 7a di congiungimento alla canalizzazione verticale del profilato in alluminio estruso di interposizione B utilizzabile a coppia. Detto profilato di interposizione B ad alette lb prevedente una canalizzazione verticale 2b nella quale, per una maggiore tenuta contro la corrosione, viene inserito un tratto tubiero 3b in lega di ottone. Sottostante viene assemblato il corpo in alluminio inferiore C, con diffusori di calore le e 2c , avente un tratto tubiero orizzontale 3c ad imbocchi filettati 4c dal quale partono gli innesti assiali 5c delimitati da impostatori 6c formanti il canale verticale -7c assialmente assemblabile nel canale verticale del profilato B. Il modulo radiante è formabile sotto pressa ad unica fase di compattamento dei tre corpi A, B e C c on l 'inserimento degli innesti 5a e 5c dei canali 7a e 7c negli imbocchi superiore ed inferiore delle canalizzazioni verticali 2b con all 'interno i tratti tubieri in lega di ottone 3b dei tratti di profilato inalluminio estruso B. Con stabilizzazione di assetto ulteriormente imposta ad effetto battente dai diffusori la-2a e lc-2c che vengono a contenere gli estremi della coppia di tratti di profilato B in alluminio estruso. Caratteristica fondamentale del trovato è data dal sistema di attuazione del corpo di interposizione B formabile da un profilato in alluminio estruso con applicazione di un tratto tubiero 3b in lega di ottone nella sua canalizzazione verticale 2b . Forma del modulo radiante e sistema di attuazione vengono illustrate in via indicativa ai disegni delle Tavole 1, 2, 3 e 4. Alla Tavola 1 vengono illustrate sezioni longitudinali dei tre corpi di formatura A, B e C. del modulo. In dettaglio la fig. 1 è vista del cerne superiore A. La fig. 2 è vista del corpo intermedio B con separata l 'anima in lega di ottone 3b . La fig. 3 è vi sta del corpo inferiore C. Alla Tavola 2 la fig- 4 è sezione longitudinale vii un radiatore modulare attuato secondo la presente invenzione con il tratto tubiero 3b in lega di ottone posizionato all 'interno della condottura verticale 2b . Alla Tavola 3 la f ig . 5 è vi sta prospettica in esploso dei corpi di formatura superiore A, del corpo centrale B e del corpo inferiore C. Alla Tavola 4 le figure 6 e 7 illustrano il sistema di formatura del corpo centrale B. La fig. 6 è vi sta prospettica del corpo centrale B con tratto tubiere 3b in lega di ottone prima di essere inserito. La fig. 7 è vista prospettica con il corpo tubiero 3b già inserito. La fig. The subject of the invention is a new modular radiator formed by the combination of aluminum and brass alloy in the absence of welding, which achieves, compared to the radiators of current production, a lower production cost and greater resistance to corrosion through the use of a component. structural in extruded aluminum profile in which a brass alloy conduit can be incorporated under pressure which better meets the requirements of use with respect to what is implemented by the steel conduit as envisaged in the European Patent application 99830198.0 of the same ownership. The realization includes two components in aluminum alloy, which can be formed by die-casting, implementing the horizontal channels with piping sections which are axially grafted into the extruded aluminum component which forms the vertical channel and which includes a tube element inside. in brass alloy The radiator can be formed under a press by assembling the three parts with the axial insertion of the couplings of the horizontal pipes into the inlets of the vertical pipe. A radiator production system, as can be deduced from the European Patent application 96830380.0, provides for the formation of a tubular steel core, obtainable by welding the flattened ends of two tube sectors parallel to terminal sections converging in symmetry towards the outside, from then set in a die-casting mold thus implementing, with the formation of the aluminum alloy part, a bimetallic machining body to be introduced to subsequent machining. In said processes, a first intervention of a pair of milling units is provided which, moving forward in the vertical channeling sections, remove the emerging end parts of the tubular core at the limit of the duct profile. Then the knurling is carried out on the internal inlets of the conduit and, finally, the screw threads are implemented on the external inlets, thus allowing the modularity of the modules through the use of conventional threaded sections placed as an internal connection of the horizontal channels. Said system, realizing the current product of greater reliability from the constructive point of view, has high material and processing costs while, from an operational point of view, the presence in correspondence of the internal horizontal channeling openings of two materials with different coefficient of corrosion, such as the stainless steel of the vertical pipeline and the aluminum alloy of the die-casting cover, causes the formation of grooves due to the regurgitation effect, which acts as a slowdown in flow and structural degradation. A further system, described in the Patent for Invention 1 292 600, provides for the realization, in a die-casting mold, of a preliminary working body in aluminum alloy longitudinally incorporating a steel tube section with vertical channeling. Said result allows a substantial reduction in production costs through the implementation of a new type of vertical channeling with a single pipeline and excludes both the initial formation of the complex with sections of parallel tubes and the milling and knurling operations but from the operational point of view, it has the same drawback as the system described above. Preliminarily, the technology in order considers it irrational to use stainless steel only for the pipes due to the high costs and inconveniences deriving from infiltrations that occur in correspondence with the welding sections and the use of a single steel tube section is inadequate for forming the internal openings of the horizontal ducts as the system, by means of a differentiated corrosion of the bimetallic parts, instead of operating as a reinforcement of the structure, accelerates their degradation. A further technology, as can be deduced from the European Patent application 99830198.0, implements a structural strengthening on the internal conduit inlets by forming a coaxial composite structure resulting from the grafting of pipe sections for the introduction of the horizontal channeling into the inlets of the vertical channeling. Furthermore, in this system, in order to improve the corrosion resistance offered by aluminum in the vertical channeling, a stainless steel tube section is provided for in the internal vertical channel. The radiator according to the invention determines, as in said previous processing method, a high reduction in the costs of the material and of the processing in relation to the fact of implementing a radiant module obtainable by compacting only three parts. Of these three parts, two in aluminum alloy, which can be implemented by die-casting, determine the horizontal channels while the third part in extruded aluminum profile determines the vertical channeling, since in this new method the problem of the lower resistance of said material to corrosion is solved by implementing the 'setting in its internal channel of a tube section in brass alloy. In relation to the new radiator, by replacing the stainless steel tube section with a brass alloy tube element, it determines a greater resistance to corrosion and therefore guarantees a longer life of the radiant module. The module according to the invention is made under a press for the assembly of three components: a molding body available at the top in aluminum alloy A forming the horizontal channel, a pair of bodies in extruded aluminum profile B to be arranged vertically with an internal element brass alloy tube forming the vertical channels and an aluminum molding body at a lower disposition C forming the other horizontal channel. The aluminum body A, with heat diffusers la and 2a, provides for a horizontal tube section 3a with threaded inlets 4a from which the axial couplings 5a delimited by setting devices 6a start forming the vertical channels 7a connecting to the vertical channeling of the extruded aluminum profile of interposition B can be used in pairs. Said interposition profile B with fins 1b providing a vertical channel 2b in which, for a greater seal against corrosion, a tube section 3b made of brass alloy is inserted. The lower aluminum body C is assembled underneath, with heat diffusers le and 2c, having a horizontal tube section 3c with threaded inlets 4c from which the axial couplings 5c delimited by setting devices 6c form the vertical channel -7c axially assembled in the vertical channel. of the section B. The radiant module can be formed under a press with a single compacting phase of the three bodies A, B and C with the insertion of the couplings 5a and 5c of the channels 7a and 7c in the upper and lower inlets of the vertical channels 2b with all inside the tube sections in brass alloy 3b of the sections of extruded aluminum profile B. With stabilization of the structure further imposed with a swing effect by the diffusers la-2a and lc-2c which come to contain the ends of the pair of sections of profile B in extruded aluminum. A fundamental characteristic of the invention is the actuation system of the interposition body B which can be formed from an extruded aluminum section with the application of a tube section 3b in brass alloy in its vertical channel 2b. Shape of the radiant module and actuation system are shown indicatively in the drawings of Tables 1, 2, 3 and 4. Table 1 illustrates longitudinal sections of the three forming bodies A, B and C. of the module. In detail, fig. 1 is a view of the upper part A. Fig. 2 is a view of the intermediate body B with the brass alloy core 3b separated. Fig. 3 shows the lower body C. In Table 2 fig-4 is a longitudinal section vii a modular radiator implemented according to the present invention with the tube section 3b in brass alloy positioned inside the vertical duct 2b. In Table 3 fig. 5 is an exploded perspective view of the upper forming bodies A, of the central body B and of the lower body C. In Table 4 figures 6 and 7 illustrate the forming system of the central body B. Fig. 6 is a perspective view of the central body B with a brass alloy tube section 3b before being inserted. Fig. 7 is a perspective view with the tube body 3b already inserted. Fig.
8 è vista prospettica del radiatore realizzato. 8 is a perspective view of the radiator produced.