DE19514210C2

DE19514210C2 - Clamp connector

Info

Publication number: DE19514210C2
Application number: DE1995114210
Authority: DE
Inventors: Eckehard Rismann; Christoph Hennig
Original assignee: IVT Installations und Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: IVT Installations und Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1995-04-15
Filing date: 1995-04-15
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2015-04-16
Also published as: DE19514210A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmverbinder (Fitting) für Rohre oder Schläuche aus polymerem Werkstoff oder aus einem Verbundwerkstoff, z. B. für Rohre mit einer äußeren Aluminiumschicht und einem Inlinerrohr aus polymerem Werkstoff, insbesondere aber für PE-X-Rohre.The invention relates to a clamp connector (fitting) for Pipes or hoses made of polymeric material or made of a composite material, e.g. B. for pipes with an outer Aluminum layer and an inliner tube made of polymer Material, but especially for PE-X pipes.

Diese Rohre oder Schläuche werden besonders in der Haustechnik, in der Trinkwasserversorgung, für die Heizkörperanbindung und den Fußbodenheizungsbereich verwendet. Der Stand der Technik ist in den Druckschriften DE 36 08 843, DE 38 05 655, DE 38 13 815, DE 41 35 422, US 4 293 147 und besonders in DE 42 39 705 niedergelegt. Es handelt sich hier jeweils um zweiteilige Klemmverbinder, die aus einem Grundkörper mit angeformter Stützhülse sowie einer Klemmhülse zum Verpressen des Kunststoffmaterials bestehen.These pipes or hoses are particularly popular in the Building technology, in the drinking water supply, for the Radiator connection and the underfloor heating area used. The state of the art is in the publications DE 36 08 843, DE 38 05 655, DE 38 13 815, DE 41 35 422, US 4,293,147 and particularly laid down in DE 42 39 705. It each is a two-part clamp connector, which from a base body with molded support sleeve as well a clamping sleeve for pressing the plastic material consist.

Aus der DE 42 39 705 C2 (Hennig) ist ein derartiger Klemmverbinder bekannt, bestehend aus einer Klemmhülse mit Innenkontur und einem Fittinggrundkörper, wobei dem Fittinggrundkörper ein Bund und daran anschließend eine zylindrische Stützhülse mit mehreren umlaufenden Rippen angeformt ist, auf die sich ein Rohr- oder Schlauchende mit aufgeweitetem Querschnitt aufstecken läßt und anschließend durch eine auf das Rohr- oder den Schlauch aufgesteckte Klemmhülse kontrolliert verpressen läßt. Hierbei werden die zwischen der Klemmhülse und dem Fittinggrundkörper mit angeformten Bund und Stützhülse gebildeten Hohlräume durch das verpreßte polymere Material ausgefüllt. Die Klemmhülse besitzt eine Innenkontur, die jeweils von beiden Hülsenenden ausgehend bis zur Mitte der Klemmhülse hin als konisch sich verengende oder kombiniert konisch/konvex sich verengende Bohrung ausgeführt ist. Durch diese Innenkontur der Klemmhülse ist es gleichgültig, wie die Hülse vor dem Aufschieben des Rohr- oder Schlauchendes auf den Fittinggrundkörper, auf das Rohr oder den Schlauch aufgesteckt worden ist. Die Symmetrie der Innenkontur der Klemmhülse bewirkt, daß die Klemmhülse unabhängig davon, wie sie auf das Rohr gesteckt wird, verwendbar ist. Diese Innenkontur bedeutet aber auch, daß in der Mitte der Klemmhülse ein umlaufender Grat vorhanden ist. Dem Klemmverbinder mit dieser Klemmhülse haftet daher der Nachteil an, daß die aufgepreßte Klemmhülse eine Neigung hat, auf diesem Grat zu wackeln. Außerdem ist es sehr schwierig, zur Fertigung und Kontrolle den Innendurchmesser bzw. das Volumen der Klemmhülse festzustellen und eine koaxiale Führung der Klemmhülse beim Aufpreßvorgang zu gewährleisten.One such is known from DE 42 39 705 C2 (Hennig) Known connector known, consisting of a ferrule with Inner contour and a fitting body, the Fitting base body a collar and then one cylindrical support sleeve with several circumferential ribs is molded onto which a pipe or hose end with a widened cross section, and then by one on the pipe or hose the clamp sleeve can be pressed in a controlled manner. Here, the between the ferrule and the Fitting base body with molded collar and support sleeve cavities formed by the pressed polymeric material filled out. The clamping sleeve has an inner contour that starting from both sleeve ends up to the middle of the Clamping sleeve towards conically narrowing or combined conical / convex narrowing bore. Because of this inner contour of the clamping sleeve, it does not matter like the sleeve before sliding the pipe or Hose end on the fitting base, on the pipe or the hose has been attached. The symmetry of the Inner contour of the clamping sleeve causes the clamping sleeve regardless of how it is put on the pipe, is usable. This inner contour also means that A circumferential ridge is present in the middle of the clamping sleeve is. The clamping connector with this clamping sleeve is therefore liable the disadvantage of that the pressed-on ferrule a Has a tendency to wiggle on this ridge. Besides, it is very difficult to manufacture and control Inner diameter or the volume of the clamping sleeve determine and a coaxial guidance of the clamping sleeve at To ensure the pressing process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Klemmverbinder in Bezug auf Dichtigkeit und Längskraftschlüssigkeit zu verbessern.The invention is therefore based on the object generic clamp connector in terms of tightness and to improve restraint.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Klemmverbinder mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by a Clamp connector with the features according to claim 1 solved.

In den Unteransprüchen 2 bis 6 werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beansprucht.In the subclaims 2 to 6 are advantageous Embodiments of the invention claimed.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben. Die Fig. 1 bis 5 zeigen jeweils axial halbseitig und im Schnitt:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. Figs. 1 to 5 each show axial half-side and in section:

Fig. 1 einen Klemmverbinder mit zylindrischer Stützhülse und aufgestecktem Rohr- oder Schlauchende und die Klemmhülse in ihrer Ausgangsstellung bei Beginn des Aufpreßvorganges, Fig. 1 shows a terminal connector having a cylindrical support sleeve with an attached pipe or hose end and the clamping sleeve in its initial position at the beginning of Aufpreßvorganges,

Fig. 2 einen Klemmverbinder wie Fig. 1 mit der etwa zur Hälfte aufgepreßten Klemmhülse, Fig. 2 shows a terminal connector as FIG. 1 with the pressed-on about half of the clamping sleeve,

Fig. 3 einen Klemmverbinder wie Fig. 1 mit der vollständig aufgepreßten Klemmhülse, Fig. 3 shows a terminal connector as FIG. 1 with the fully pressed-on clamping sleeve,

Fig. 4 einen Klemmverbinder wie Fig. 1, jedoch mit einer verkürzten Klemmhülse, Fig. 4 shows a terminal connector as shown in FIG. 1, but with a shortened clamping sleeve,

Fig. 5 einen Klemmverbinder wie Fig. 1 mit einer Distanzscheibe und Fig. 5 shows a clamp connector like Fig. 1 with a spacer and

Fig. 6 eine Ansicht der Distanzscheibe. Fig. 6 is a view of the spacer.

Der Klemmverbinder 1 besteht aus einer Stützhülse 2, auf die eine am Rohr- oder Schlauchende 4 durch Aufweiten gebildete Muffe 41 aufgesteckt ist. Die Stützhülse 2 hat zylindrische ringförmige Rippen 21, 22, 23, 24, 25. Ferner ist ein Bund 26 vorhanden, an den sowohl die Muffe 41 als auch die vollständig aufgepreßte Klemmhülse 3 anstößt (Fig. 3). Über die Muffe 41 wird mit einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Preßwerkzeug die Klemmhülse 3 geschoben, die die Muffe 41 mit Preßsitz umgreift.The clamp connector 1 consists of a support sleeve 2 , on which a sleeve 41 formed on the tube or hose end 4 by expansion is attached. The support sleeve 2 has cylindrical annular ribs 21 , 22 , 23 , 24 , 25 . There is also a collar 26 against which both the sleeve 41 and the fully pressed-on clamping sleeve 3 abut ( FIG. 3). About the sleeve 41, the ferrule 3 is pushed with a not shown in the drawings pressing tool, which encompasses the sleeve 41 with a press fit.

Die Innenkontur der Klemmhülse 3 hat drei Bereiche: An beiden Enden jeweils einen konischen Bereich 31, 33 und in der Mitte einen zylindrischen Bereich 32. Der Konuswinkel der beiden konischen Bereiche 31, 33 sollte maximal 20° sein, um insbesondere aluminiumummantelte PE-X Rohre mit noch vertretbaren Kraftaufwand verarbeiten zu können. Da die beiden konischen Bereiche 31, 33 identisch sind, ist die Innenkontur der Klemmhülse 3 völlig symmetrisch. Durch diese Symmetrie kann die Klemmhülse 3 unabhängig davon, wie sie auf das Rohr 4 aufgesteckt worden ist, verwendet werden.The inner contour of the clamping sleeve 3 has three areas: a conical area 31 , 33 at each end and a cylindrical area 32 in the middle. The cone angle of the two conical areas 31 , 33 should be a maximum of 20 ° in order to be able to process, in particular, aluminum-coated PE-X pipes with still reasonable effort. Since the two conical areas 31 , 33 are identical, the inner contour of the clamping sleeve 3 is completely symmetrical. Due to this symmetry, the ferrule 3 can be used regardless of how it has been attached to the tube 4 .

Durch die Innenkontur 31, 32, 33 entstehen an der Muffe 41 bei aufgepreßter Klemmhülse 3 zu beiden Seiten des zylindrischen Bereiches 32 Materialwülste 411, 412 (Fig. 3). Wenn die Rippen 21 bis 25 gleichhoch wären, würde eine nicht gleichmäßige Verpressung zwischen Stützhülse 2 und Klemmhülse 3 vorhanden sein: Die Pressung im zylindrischen Bereich 32 der Klemmhülse 3 wäre am höchsten und würde nach beiden Seiten hin abnehmen. Um dieses zu vermeiden und um die Pressung im gesamten Bereich der Stützhülse 2 möglichst gleichmäßig zu gestalten, sind die erste Rippe 21 und die vorletzte Rippe 24 jeweils höher als die zwischen ihnen liegenden Rippen 22, 23. Die Kontur einer auf den Rippen 21, 22, 23, 24 aufliegenden fiktiven Fläche verläuft parallel zur Innenkontur 32, 33 der Klemmhülse 3. Durch die damit einheitliche Verpressung zwischen Stützhülse 2 und Klemmhülse 3 wird die Zugfestigkeit des Klemmverbinders 1 vergrößert. Die erhöhte Zugfestigkeit kann dafür genutzt werden, bei gleicher Güte der Verbindung den Klemmbereich und damit die Länge des Klemmverbinders 1 zu reduzieren. Dies bedeutet im Vergleich zu bekannten Klemmverbindern eine deutliche Material- und damit Kostenreduzierung.The inner contour 31 , 32 , 33 creates 32 material beads 411 , 412 on the sleeve 41 when the clamping sleeve 3 is pressed on, on both sides of the cylindrical region ( FIG. 3). If the ribs 21 to 25 were of the same height, there would be a non-uniform pressing between the support sleeve 2 and the clamping sleeve 3 : the pressing in the cylindrical region 32 of the clamping sleeve 3 would be the highest and would decrease on both sides. In order to avoid this and to make the pressure as uniform as possible in the entire area of the support sleeve 2 , the first rib 21 and the penultimate rib 24 are each higher than the ribs 22 , 23 lying between them. The contour of a fictitious surface resting on the ribs 21 , 22 , 23 , 24 runs parallel to the inner contour 32 , 33 of the clamping sleeve 3 . The uniform compression between the support sleeve 2 and the clamping sleeve 3 increases the tensile strength of the clamping connector 1 . The increased tensile strength can be used to reduce the clamping area and thus the length of the clamping connector 1 with the same quality of connection. In comparison to known clamp connectors, this means a significant reduction in material and thus costs.

Bei senkrecht angeordneten Steigleitungen, die von einem Medium mit wechselnden Temperaturen durchflossen werden, wird ein Verrutschen der Klemmhülse 3 und damit ein Wegfließen des polymeren Werkstoffs aus dem Klemmbereich durch den Materialwulst 411 verhindert. Für die Güte einer Klemmverbindung in Bezug auf Dichtigkeit, Zugfestigkeit und Abwinkelbarkeit ist die Pressung so auszulegen, daß gerade am Aufsteckende der Stützhülse 2 eine Erhöhung durch eine höher ausgebildete erste Rippe 21 gegeben ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß in Verbindung mit dem Materialwulst 411 eine funktionstüchtige Abstreifsicherung vorhanden ist.In the case of vertically arranged risers through which a medium with changing temperatures flows, the clamping sleeve 3 does not slip and the polymer bead 411 prevents the polymeric material from flowing away from the clamping area. For the quality of a clamp connection in terms of tightness, tensile strength and bendability, the pressure is to be designed such that there is an increase at the push-on end of the support sleeve 2 due to a higher first rib 21 . This ensures that in connection with the material bead 411 there is a functional stripping device.

Allgemein gilt für den Klemmverbinder 1, daß die Kontur einer auf den Rippen 21, 22, 23, 24 aufliegenden fiktiven Fläche parallel zur Innenkontur der Klemmhülse 3 verläuft. Hierdurch wird eine gleichmäßige Pressung über den gesamten Preßbereich zwischen der Stützhülse 2 und der Klemmhülse 3 erreicht.In general, it applies to the clamp connector 1 that the contour of a fictitious surface resting on the ribs 21 , 22 , 23 , 24 runs parallel to the inner contour of the clamp sleeve 3 . As a result, a uniform pressing is achieved over the entire pressing area between the support sleeve 2 and the clamping sleeve 3 .

Durch einen abgerundeten Übergang 261 von der zylindrischen Stützhülse 2 zum Bund 26, wobei die Höhe des Übergangs 261 am Bund 26 höchstens gleich der Höhe der vorletzten Rippe 24 ist, wird verhindert, daß die Muffe 41 beim Aufpreßvorgang aus der gemeinsamen axialen Lagerung herausgedrückt wird. Der Raum 262 zwischen der Rippe 24 und der Stützhülse 2 dient zur Aufnahme des hinteren Materialwulstes 412.A rounded transition 261 from the cylindrical support sleeve 2 to the collar 26 , the height of the transition 261 on the collar 26 being at most equal to the height of the penultimate rib 24 , prevents the sleeve 41 from being pressed out of the common axial bearing during the pressing-on process. The space 262 between the rib 24 and the support sleeve 2 serves to receive the rear material bead 412 .

In einer besonderen verkürzten Ausführungsform der Klemmhülse 34 (Fig. 4), überdeckt diese die erste Rippe 21 nicht mehr. Diese Ausführung kann gewählt werden, wenn einzelne technische Anforderungen, z. B. an Druck oder Temperatur, an das Leitungssystem reduziert sind oder ganz entfallen.In a particularly shortened embodiment of the clamping sleeve 34 ( FIG. 4), it no longer covers the first rib 21 . This version can be selected if individual technical requirements, e.g. B. in pressure or temperature, are reduced to the line system or completely eliminated.

Beim Einsatz von aluminiumummantelten PE-X Rohren ist es zur Verhinderung einer Kontaktkorrosion zwischen Messing und Aluminium notwendig, vor der Stirnfläche des Bundes 26 eine Distanzscheibe 5 aus einem elektrolytisch inertem Material, vorzugsweise aus einem polymeren elastischen Werkstoff, anzubringen. Durch nach innen orientierte Federelemente 51, 52, 53, deren Innenradius kleiner als der Außenradius der höchsten Rippe ausgelegt ist, wird verhindert, daß die Distanzscheibe beim Transport und bei der Montage von der Stützhülse 2 abrutschen kann.When using aluminum-coated PE-X pipes, to prevent contact corrosion between brass and aluminum, it is necessary to attach a spacer 5 made of an electrolytically inert material, preferably a polymeric elastic material, in front of the end face of the collar 26 . Inwardly oriented spring elements 51 , 52 , 53 , the inner radius of which is designed to be smaller than the outer radius of the highest rib, prevent the spacer from slipping off the support sleeve 2 during transport and assembly.

Claims

1.Clamping connector (fitting) for pipes or hoses made of polymeric material or of a material with a base pipe made of polymeric material, with a cylindrical support sleeve which has a plurality of circumferential ribs and is delimited at one end by a collar, while at the other end (Push-on end) a pipe or hose end with a widened cross-section can be plugged on and a displaceable clamping sleeve pushed onto the pipe or hose, with an identical inner contour widening conically on both sleeve ends, the clamping sleeve thus being used to produce the connection via the plugged-on pipe or The end of the hose is pressed so that all cavities between the support sleeve and the clamping sleeve are filled by the pressed tube material, characterized in that the first rib ( 21 ) of the support sleeve ( 2 ) at the push-on end is higher than the subsequent ribs ( 22 , 23 ) of normal height , the inner contour ( 32 , 33 ) of the clamp sleeve ( 3 ) runs parallel to a fictitious surface lying on these ribs ( 21 , 22 , 23 ) and also the penultimate rib ( 24 ) of the support sleeve ( 2 ) in front of the collar ( 26 ) is higher than the ribs ( 22 , 23 ) is normal height.

2. Clamp connector according to claim 1, characterized in that the first rib ( 21 ) and the penultimate rib ( 24 ) are of the same height.

3. Clamp connector according to claim 1 or 2, characterized by a rounded transition ( 261 ) from the cylindrical support sleeve ( 2 ) to the collar ( 26 ), the height of the transition ( 261 ) on the collar ( 26 ) at most equal to the height of the penultimate rib ( 24 ) is.

4. Clamp connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping sleeve ( 34 ) in its shortest embodiment no longer covers the first rib ( 21 ) ( Fig. 4).

5. Clamp connector according to one of claims 1 to 4, characterized by a on the support sleeve ( 2 ) pushed and on the collar ( 26 ) adjacent spacer ( 5 ) made of electrolytically inert material.

6. Clamp connector according to claim 5, characterized by inwardly oriented spring elements ( 51 , 52 , 53 ) on the spacer ( 5 ), which prevent unintentional sliding down from the support sleeve ( 2 ).