ITBO20010128A1

ITBO20010128A1 - METHOD AND MACHINE FOR PAINTING METAL COVERS

Info

Publication number: ITBO20010128A1
Application number: IT2001BO000128A
Authority: IT
Inventors: Gianfranco Baldassari
Original assignee: Corima Internat Machinery S R
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2002-09-09
Also published as: WO2002072284A3; WO2002072284A2; AU2002247972A1; ITBO20010128A0

Description

D E S C R I Z IO N E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale of the patent for industrial invention

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la verniciatura di coperchi metallici, in particolare di coperchi metallici per la chiusura di barattoli e/o lattine del tipo ad apertura facilitata normalmente utilizzati, ad esempio, nell'industria alimentare. The present invention relates to a method for painting metal lids, in particular metal lids for closing cans and / or cans of the easy-opening type normally used, for example, in the food industry.

Generalmente, i coperchi sopra menzionati vengono realizzati a partire da fogli metallici piani verniciati tramite operazioni combinate di tranciatura/imbutitura, al termine delle quali ciascun coperchio presenta una forma sostanzialmente circolare, e comprende una porzione centrale ed un bordo anulare esterno, che viene, normalmente, ripiegato sostanzialmente ad U per consentire di agganciare il coperchio al relativo barattolo e/o lattina. Generally, the aforementioned lids are made starting from flat metal sheets painted through combined shearing / drawing operations, at the end of which each lid has a substantially circular shape, and comprises a central portion and an outer annular edge, which is normally , folded substantially in a U shape to allow the lid to be hooked to the relative can and / or can.

La porzione centrale ed il bordo anulare esterno sono collegati uno all'altro tramite una linea preìncisa di strappo, ed il coperchio è provvisto, inoltre, di una linguetta a strappo, che è fissata alla porzione centrale tramite un accoppiamento a rivetto, e consente, quando azionata, dì separare con relativa facilità la porzione centrale dal bordo anulare esterno. The central portion and the outer annular edge are connected to each other by means of a predetermined tear line, and the lid is also provided with a tear tab, which is fixed to the central portion by means of a rivet coupling, and allows, when operated, it is relatively easy to separate the central portion from the outer annular edge.

A proposito di quanto sopra esposto, è opportuno precisare che la realizzazione della linea preincisa di strappo e dell'accoppiamento a rivetto comporta, normalmente, la frattura e/o la fessurazione della vernice originariamente applicata sui citati fogli metallici. Di conseguenza, ed allo scopo di prevenire, in corrispondenza delle zone esposte del coperchio rimaste prive di vernice, fenomeni corrosivi dovuti, ad esempio, ad agenti atmosferici, tali zone esposte devono essere riverniciate. With regard to the above, it should be specified that the realization of the pre-engraved tear line and the rivet coupling normally involves the fracture and / or cracking of the paint originally applied on the aforementioned metal sheets. Consequently, and in order to prevent corrosive phenomena due, for example, to atmospheric agents, in correspondence with the exposed areas of the lid, which have remained free of paint, these exposed areas must be repainted.

Le metodologie per riverniciare i coperchi al termine delle citate operazioni di tranciatura/imbutitura sono generalmente di due tipi: verniciatura tramite spruzzatura e verniciatura tramite elettrodeposizione . The methods for repainting the covers at the end of the aforementioned blanking / drawing operations are generally of two types: painting by spraying and painting by electroplating.

La verniciatura tramite spruzzatura presenta alcuni inconvenienti, il principale dei quali è costituito dal fatto che tale metodologia non garantisce la riverniciatura completa ed efficace delle zone esposte del coperchio più difficilmente accessibili, vale a dire della citata piegatura ad U del bordo anulare esterno, dell'accoppiamento a rivetto, e di alcune porzioni della linguetta a strappo. Painting by spraying has some drawbacks, the main one being that this method does not guarantee the complete and effective repainting of the exposed areas of the lid that are more difficult to access, that is to say the aforementioned U-shaped folding of the outer annular edge, of the rivet coupling, and some portions of the tear tab.

La verniciatura tramite elettrodeposizione, pur garantendo la riverniciatura di tutte le zone esposte del coperchio, presenta una efficacia relativamente ridotta nel caso in cui le superfici del coperchio non siano perfettamente pulite. Painting by electroplating, while guaranteeing the repainting of all the exposed areas of the lid, has a relatively reduced effectiveness in the event that the surfaces of the lid are not perfectly clean.

Inoltre, dal momento che, al termine delle citate operazioni di tranciatura/imbutitura, lo strato di vernice può presentare, in corrispondenza delle aree del coperchio soggette alle forze di imbutitura più elevate, delle fessurazioni che non raggiungono il metallo base del coperchio stesso, la verniciatura tramite elettrodeposizione presenta l'ulteriore inconveniente di non consentire la riverniciatura delle aree del coperchio corrispondenti a tali fessurazioni. Di conseguenza, durante le successive operazioni di essiccazione e/o sterilizzazione necessarie per stabilizzare il coperchio, le fessurazioni sopra menzionate possono allargarsi fino a definire relative zone esposte. Furthermore, since, at the end of the aforementioned blanking / drawing operations, the paint layer may present, in correspondence with the areas of the lid subject to the highest drawing forces, cracks that do not reach the base metal of the lid itself, the painting by electrodeposition has the further drawback of not allowing the areas of the cover corresponding to these cracks to be repainted. Consequently, during the subsequent drying and / or sterilization operations necessary to stabilize the lid, the aforementioned cracks can widen until they define relative exposed areas.

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per la verniciatura di coperchi metallici che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti. The object of the present invention is to provide a method for painting metal lids which is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la verniciatura di coperchi metallici caratterizzato dal fatto di comprendere una prima fase di verniciatura, in cui i detti coperchi vengono verniciati tramite spruzzatura; una prima fase di essiccazione per la stabilizzazione dei coperchi verniciati tramite spruzzatura; ed una seconda fase di verniciatura, in cui i detti coperchi vengono verniciati tramite elettrodeposizione. According to the present invention, a method for painting metal lids is provided, characterized in that it comprises a first painting step, in which said lids are painted by spraying; a first drying phase for the stabilization of the painted lids by spraying; and a second painting step, in which said lids are painted by electroplating.

La presente invenzione è relativa, inoltre, ad una macchina per la verniciatura di coperchi metallici. The present invention also relates to a machine for painting metal lids.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la verniciatura di coperchi metallici comprendente mezzi convogliatori atti ad avanzare in successione i detti coperchi lungo un percorso determinato; e caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, primi mezzi dì verniciatura per verniciare i detti coperchi tramite spruzzatura; primi mezzi di essiccazione per la stabilizzazione dei coperchi verniciati tramite i detti primi mezzi di verniciatura; e secondi mezzi di verniciatura per verniciare i detti coperchi tramite elettrodeposizione. According to the present invention, a machine for painting metal lids is provided comprising conveyor means adapted to advance said lids in succession along a determined path; and characterized in that it further comprises first painting means for painting said lids by spraying; first drying means for stabilizing the painted covers by means of said first painting means; and second painting means for painting said lids by electrodeposition.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 è una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina per la verniciatura di coperchi metallici della presente invenzione; Figure 1 is a schematic side view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the machine for painting metal lids of the present invention;

la figura 2 è una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un primo particolare della macchina della figura 1; Figure 2 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a first detail of the machine of Figure 1;

la figura 3 è una prima vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un secondo particolare della figura 1; Figure 3 is a first schematic side view, with parts removed for clarity, of a second detail of Figure 1;

la figura 4 è una seconda vista laterale schematica, con parti ingrandite e con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 3; Figure 4 is a second schematic side view, with parts enlarged and with parts removed for clarity, of the detail of Figure 3;

la figura 5 è una prima vista in pianta di un coperchio metallico verniciato nella macchina della presente invenzione; e figure 5 is a first plan view of a painted metal cover in the machine of the present invention; And

la figura 6 è una seconda vista in pianta del coperchio della figura 5. Figure 6 is a second plan view of the lid of Figure 5.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la verniciatura di coperchi 2 metallici (figure 5 e 6), ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente circolare, e comprende una porzione 3 centrale sostanzialmente piana limitata assialmente da due facce 3a fra loro parallele, ed un bordo 4 anulare esterno, il quale si estende attorno alla porzione 3, è collegato alla porzione 3 stessa tramite una linea 5 preincisa di strappo, ed è provvisto di una ripiegatura 4a conformata sostanzialmente ad U per consentire di agganciare il coperchio 2 ad un relativo barattolo e/o lattina (non illustrati). With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a machine for painting metal lids 2 (Figures 5 and 6), each of which has a substantially circular shape, and comprises a substantially flat central portion 3 limited axially by two faces 3a parallel to each other, and an external annular edge 4, which extends around the portion 3, is connected to the portion 3 itself by means of a pre-cut tear line 5, and is provided with a fold 4a substantially U-shaped to allow to hook the lid 2 to a relative jar and / or can (not shown).

Ciascun coperchio 2 è provvisto, inoltre, di una linguetta 6 a strappo, la quale è atta a consentire l'apertura facilitata del relativo barattolo e/o lattina (non ilustrati), ed è fissata alla porzione 3 tramite un accoppiamento 7 a rivetto. Each lid 2 is also provided with a tear-off tab 6, which is adapted to allow easy opening of the relative can and / or can (not illustrated), and is fixed to the portion 3 by means of a rivet coupling 7.

La macchina 1 comprende tre dispositivi 8, 9, e 10 convogliatori disposti in serie uno all'altro per trasportare i coperchi 2 lungo un percorso P ed in una direzione 11 determinati, e due stazioni 12, 13 di trasferimento colleganti il dispositivo 9 al dispositivo 8 e, rispettivamente, al dispositivo 10. The machine 1 comprises three devices 8, 9, and 10 conveyors arranged in series with each other to transport the lids 2 along a path P and in a given direction 11, and two transfer stations 12, 13 connecting the device 9 to the device 8 and, respectively, to device 10.

Il dispositivo 8 si estende lungo un tratto PI iniziale del percorso P e tra una stazione 14 di ingresso, in corrispondenza della quale il dispositivo 8 stesso riceve in successione i coperchi 2 da una tramoggia 15 di alimentazione di tipo noto, e la stazione 12. In particolare, il dispositivo 8 comprende tre convogliatori 16, 17, e 18 a catena disposti in serie uno all'altro lungo il tratto PI, e di cui i convogliatori 16 e 18 si estendono al disotto del tratto PI, ed il convogliatore 17 si estende al disopra del tratto PI stesso. The device 8 extends along an initial section P1 of the path P and between an inlet station 14, in correspondence with which the device 8 itself receives the lids 2 in succession from a feed hopper 15 of a known type, and the station 12. In particular, the device 8 comprises three chain conveyors 16, 17, and 18 arranged in series with one another along the portion P1, and of which the conveyors 16 and 18 extend below the portion P1, and the conveyor 17 is extends above the portion P1 itself.

I tre convogliatori 16, 17, e 18 sono mobili in un piano comune sostanzialmente verticale, e sono avvolti ad anello attorno a rispettive pulegge 19, le quali sono montate girevoli su di un telaio 20 fisso (figure 2 e 4) della macchina 1 per ruotare in maniera continua, rispetto al telaio 20 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, attorno a rispettivi assi 21 orizzontali sostanzialmente trasversali al percorso P. Ciascun convogliatore 16, 17, e 18 è provvisto, inoltre, di una pluralità di elementi 22 di spinta, i quali sono uniformemente distribuiti lungo il relativo convogliatore 16, 17, e 18, e definiscono una successione di tasche 23, la cui lunghezza è almeno pari al diametro di un coperchio 2. The three conveyors 16, 17, and 18 are movable in a common substantially vertical plane, and are wound in a ring around respective pulleys 19, which are rotatably mounted on a fixed frame 20 (Figures 2 and 4) of the machine 1 for rotate continuously, with respect to the frame 20 itself and under the thrust of a known and not illustrated actuation device, around respective horizontal axes 21 substantially transverse to the path P. Each conveyor 16, 17 and 18 is also provided with a plurality of thrust elements 22, which are uniformly distributed along the relative conveyor 16, 17, and 18, and define a succession of pockets 23, the length of which is at least equal to the diameter of a lid 2.

I tre convogliatori 16, 17, e 18 sono azionati per avanzare ciascuna tasca 23 del convogliatore 17 in fase con una corrispondente tasca 23 dei convogliatori 16 e, rispettivamente, 18 e per avanzare, quindi, in successione i coperchi 2 lungo il tratto PI e lungo due guide 24 di supporto (figura 2), le quali si estendono tra le stazioni 14 e 12, sono disposte parallele fra loro ed al tratto PI, e sono montate da bande opposte dei convogliatori 16, 17, 18 e ad una distanza una dall'altra che approssima per difetto il diametro di un coperchio 2, e che consente alle guide 24 stesse di supportare ciascun coperchio 2 in corrispondenza del relativo bordo 4. The three conveyors 16, 17, and 18 are operated to advance each pocket 23 of the conveyor 17 in phase with a corresponding pocket 23 of the conveyors 16 and 18, respectively, and to then advance the lids 2 in succession along the portion P1 and along two support guides 24 (Figure 2), which extend between the stations 14 and 12, are arranged parallel to each other and to the portion P1, and are mounted on opposite bands of the conveyors 16, 17, 18 and at a distance of one on the other, it approximates by default the diameter of a lid 2, and which allows the guides 24 themselves to support each lid 2 in correspondence with the relative edge 4.

La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 25 di verniciatura, il guale è disposto lungo il tratto PI e comprende, a sua volta, due ugelli 26 spruzzatori di tipo noto, di cui uno è montato al disotto delle guide 24 in corrispondenza del convogliatore 17 per verniciare le facce 3a rivolte verso il basso, e l'altro è montato al disopra delle guide 24 stesse in corrispondenza del convogliatore 18 per verniciare le facce 3a rivolte verso l'alto. The machine 1 also comprises a painting device 25, which is arranged along the portion P1 and comprises, in turn, two spray nozzles 26 of a known type, one of which is mounted below the guides 24 in correspondence with the conveyor. 17 to paint the downward facing faces 3a, and the other is mounted above the guides 24 themselves in correspondence with the conveyor 18 to paint the upward facing faces 3a.

Con riferimento alle figure 1 e 2, il dispositivo 9 comprende due convogliatori 27 a catena, ì quali sono mobili in rispettivi piani verticali sostanzialmente paralleli fra loro, sono disposti affacciati uno all'altro, e sono atti ad avanzare in successione i coperchi 2 lungo un tratto P2 intermedio del percorso P estendentesi tra le stazioni 12 e 13. Ciascun convogliatore 27 è avvolto ad anello attorno ad una pluralità di pulegge 28 montate girevoli sul telaio 20, ciascuna in posizione coassiale con una corrispondente puleggia 28 dell'altro convogliatore 27, per ruotare in maniera continua, rispetto al telaio 20 stesso e sotto la spinta di un dispositivo 29 di azionamento che verrà illustrato meglio nel seguito, attorno a rispettivi assi 30 sostanzialmente paralleli agli assi 21. With reference to Figures 1 and 2, the device 9 comprises two chain conveyors 27, which are movable in respective vertical planes substantially parallel to each other, are arranged facing each other, and are able to advance the lids 2 in succession along an intermediate section P2 of the path P extending between the stations 12 and 13. Each conveyor 27 is wound in a ring around a plurality of pulleys 28 rotatably mounted on the frame 20, each in a coaxial position with a corresponding pulley 28 of the other conveyor 27, to rotate continuously, with respect to the frame 20 itself and under the thrust of an actuation device 29 which will be better illustrated hereinafter, around respective axes 30 substantially parallel to the axes 21.

Ciascun convogliatore 27 è provvisto, inoltre, di una pluralità di elementi 31 di supporto, i quali sono agganciati in modo noto al relativo convogliatore 27 stesso, e presentano, ciascuno, due rispettive scanalature 32 longitudinali estendentisi trasversalmente alla direzione 11. Ciascuna scanalatura 32 è disposta in posizione affacciata ad una corrispondente scanalatura 32 dell'altro convogliatore 27 e ad una distanza da tale scanalatura 32 sostanzialmente pari al diametro di un coperchio 2 in modo da definire una tasca 33, la quale è atta a ricevere e trattenere un relativo coperchio 2, e viene avanzata in fase con una relativa tasca 23 del convogliatore 18. Each conveyor 27 is also provided with a plurality of support elements 31, which are hooked in a known way to the relative conveyor 27 itself, and each have two respective longitudinal grooves 32 extending transversely to the direction 11. Each groove 32 is arranged in a position facing a corresponding groove 32 of the other conveyor 27 and at a distance from said groove 32 substantially equal to the diameter of a lid 2 so as to define a pocket 33, which is adapted to receive and hold a relative lid 2 , and is advanced in phase with a relative pocket 23 of the conveyor 18.

In corrispondenza della citata stazione 12 di trasferimento, il convogliatore 18 si estende tra i due convogliatori 27 per permettere a ciascun elemento 22 di spinta di avanzare il relativo coperchio 2 all'interno di una relativa tasca 33. At the aforementioned transfer station 12, the conveyor 18 extends between the two conveyors 27 to allow each thrust element 22 to advance the relative lid 2 inside a relative pocket 33.

A proposito di quanto sopra esposto, è opportuno precisare che il tratto P2 presenta delle porzioni non verticali, in corrispondenza delle quali i due convogliatori 27 cooperano con delle guide 34 fisse atte a supportare inferiormente i coperchi 2. With regard to the foregoing, it should be noted that the section P2 has non-vertical portions, in correspondence with which the two conveyors 27 cooperate with fixed guides 34 adapted to support the lids 2 at the bottom.

La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 35 di essiccazione, il quale è disposto lungo il tratto P2 a valle della stazione 12 nella direzione 11, e comprende, a sua volta, una pluralità di piastre 36 a raggi infrarossi di tipo noto (nella fattispecie quattro piastre 36) disposte in successione lungo il tratto P2 stesso per stabilizzare la vernice applicata sui coperchi 2 tramite il dispositivo 25, ed un dispositivo 37 di raffreddamento definito da un diffusore 38 di aria fredda di tipo noto disposto a valle del dispositivo 35 nella direzione 11 stessa. The machine 1 also comprises a drying device 35, which is arranged along the section P2 downstream of the station 12 in the direction 11, and in turn comprises a plurality of infrared plates 36 of known type (in the in this case four plates 36) arranged in succession along the section P2 itself to stabilize the paint applied to the lids 2 by means of the device 25, and a cooling device 37 defined by a known type of cold air diffuser 38 arranged downstream of the device 35 in the direction 11 itself.

All'uscita del dispositivo 37, i coperchi 2 vengono avanzati in successione attraverso una stazione 39 di verniciatura, in corrispondenza della quale i coperchi 2 stessi vengono verniciati per elettrodeposizione tramite un dispositivo 40 di verniciatura. Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 3, il dispositivo 40 comprende una vasca 41, la quale è disposta al disotto di una coppia di pulegge 28 (nel seguito indicate con 28a), ed è atta a contenere al proprio interno un bagno 42 elettroforetico definito da una soluzione di acqua e vernice, in cui è immerso un elettrodo (di tipo noto e non illustrato), nella fattispecie un catodo. At the outlet of the device 37, the lids 2 are advanced in succession through a painting station 39, in correspondence with which the lids 2 themselves are varnished by electrodeposition by means of a varnishing device 40. According to what is illustrated in Figures 1 and 3, the device 40 comprises a tank 41, which is arranged under a pair of pulleys 28 (hereinafter referred to as 28a), and is able to contain inside an electrophoretic bath 42 defined from a solution of water and paint, in which an electrode (of a known type and not illustrated) is immersed, in this case a cathode.

All'ingresso della vasca 41, ciascun coperchio 2 perviene a contatto di un relativo elettrodo 43a, nella fattispecie un anodo, definito da due spire adiacenti di una molla 43 elicoidale polarizzata elettricamente ed avvolta ad anello attorno ad una puleggia 44 (figura 4), la quale presenta un diametro sostanzialmente pari alla differenza tra il diametro di una puleggia 28a ed il diametro di un coperchio 2, ed è montata girevole su una piastra 45 per ruotare, rispetto alla piastra 45 stessa e sotto la spinta del citato dispositivo 29 dì azionamento, attorno ad un asse sostanzialmente parallelo agli assi 30. At the inlet of the tank 41, each cover 2 comes into contact with a relative electrode 43a, in this case an anode, defined by two adjacent coils of an electrically polarized helical spring 43 and wound in a ring around a pulley 44 (figure 4), which has a diameter substantially equal to the difference between the diameter of a pulley 28a and the diameter of a cover 2, and is rotatably mounted on a plate 45 to rotate, with respect to the plate 45 itself and under the thrust of the aforementioned actuation device 29 , around an axis substantially parallel to the axes 30.

La piastra 45 definisce una slitta accoppiata in maniera scorrevole a due guide 46, che sono montate sul citato telaio 20 parallele una all'altra, per essere spostata, manualmente o tramite un dispositivo di azionamento di tipo noto e non illustrato, tra una posizione operativa (figure 1, 3, e 4), in cui la puleggia 44 si estende tra le due pulegge 28a per disporsi in posizione coassiale alle pulegge 28a stesse, ed una posizione di riposo (non illustrata) che consente la manutenzione e sostituzione della molla 43 stessa. The plate 45 defines a slide coupled in a sliding manner to two guides 46, which are mounted on the aforementioned frame 20 parallel to each other, to be moved, manually or by means of an actuation device of a known type and not shown, between an operative position (Figures 1, 3, and 4), in which the pulley 44 extends between the two pulleys 28a to arrange itself in a coaxial position with the pulleys 28a themselves, and a rest position (not shown) which allows the maintenance and replacement of the spring 43 itself.

A proposito di quanto sopra esposto, è opportuno precisare che il livello del bagno 42 all'interno della vasca 41 viene controllato selettivamente in maniera tale che, quando nella sua posizione operativa, la molla 43 sia disposta sempre all'esterno del bagno 42 stesso. With regard to the above, it should be noted that the level of the bath 42 inside the tub 41 is selectively controlled in such a way that, when in its operative position, the spring 43 is always disposed outside the bath 42 itself.

Il dispositivo 29 comprende una trasmissione 47 motorizzata di tipo noto, nella fattispecie una trasmissione a catena provvista di un motore 48 centrale, un cui albero 49 di uscita è accoppiato ad una puleggia 50 intermedia tramite una catena 51. La puleggia 50, a sua volta, è accoppiata alle pulegge 28a tramite due catene 52, ed alla puleggia 44 tramite una catena 53 avvolta attorno ad una ulteriore puleggia 54 montata girevole sulla piastra 45. The device 29 comprises a motorized transmission 47 of a known type, in this case a chain transmission provided with a central motor 48, an output shaft 49 of which is coupled to an intermediate pulley 50 by means of a chain 51. The pulley 50, in turn , is coupled to the pulleys 28a by means of two chains 52, and to the pulley 44 by means of a chain 53 wound around a further pulley 54 rotatably mounted on the plate 45.

All'uscita della stazione 39 di verniciatura, i coperchi 2 si disimpegnano dai relativi elettrodi 43a, e vengono alimentati alla stazione 13 di trasferimento, in corrispondenza della quale i coperchi 2 stessi vengono prelevati in successione dal dispositivo 10 convogliatore . At the exit of the painting station 39, the lids 2 disengage from the relative electrodes 43a, and are fed to the transfer station 13, in correspondence with which the lids 2 themselves are picked up in succession by the conveyor device 10.

Il dispositivo 10 comprende un convogliatore 55 a catena avvolto ad anello attorno ad una pluralità dì pulegge (non illustrate), di cui una è motorizzata in maniera continua, le quali presentano rispettivi assi (non illustrati) sostanzialmente paralleli agli assi 30. The device 10 comprises a chain conveyor 55 wound in a ring around a plurality of pulleys (not shown), one of which is continuously motorized, which have respective axes (not shown) substantially parallel to the axes 30.

Il convogliatore 55 presenta una pluralità di elementi 56 di spinta, i quali sono uniformemente distribuiti lungo il convogliatore 55 stesso, e definiscono una successione di tasche 57, ciascuna delle quali presenta una lunghezza almeno pari al diametro di un coperchio 2, e viene avanzata in fase con una tasca 33 del dispositivo 9 in modo da ricevere il coperchio 2 alloggiato in tale tasca 33. The conveyor 55 has a plurality of thrust elements 56, which are uniformly distributed along the conveyor 55 itself, and define a succession of pockets 57, each of which has a length at least equal to the diameter of a lid 2, and is advanced in phase with a pocket 33 of the device 9 so as to receive the lid 2 housed in said pocket 33.

In corrispondenza della stazione 13, il convogliatore 55 si estende tra i due convogliatori 27 per permettere a ciascun elemento 56 di spinta di estrarre il relativo coperchio 2 dalla relativa tasca 33 e di avanzarlo all'interno della relativa tasca 57. Infine, i coperchi 2 vengono alimentati attraverso una dispositivo 58 di essiccazione di tipo noto atto a stabilizzare la vernice applicata sui coperchi 2 stessi nella stazione 39. At the station 13, the conveyor 55 extends between the two conveyors 27 to allow each thrust element 56 to extract the relative lid 2 from the relative pocket 33 and advance it inside the relative pocket 57. Finally, the covers 2 they are fed through a drying device 58 of known type adapted to stabilize the paint applied on the covers 2 themselves in station 39.

Il funzionamento della macchina 1 è facilmente desumibile da quanto sopra esposto e non necessita di ulteriori spiegazioni. The operation of the machine 1 can be easily deduced from the foregoing and does not require further explanations.

La macchina 1 presenta alcuni vantaggi, il principale dei quali è costituito dal fatto che, combinando fra loro il processo di verniciatura tramite spruzzatura ed il processo di verniciatura tramite elettrodeposizione, ed interponendo tra i due dispositivi 25 e 40 di verniciatura il dispositivo 35 di essiccazione, che consente di fratturare completamente eventuali fessurazioni presenti nello strato di vernice dei coperchi 2 prima che ì coperchi 2 vengano avanzati attraverso il dispositivo 40, la macchina 1 consente di riverniciare completamente ed efficacemente i coperchi 2 stessi. The machine 1 has some advantages, the main of which is constituted by the fact that, by combining the painting process by spraying and the painting process by electrodeposition, and by interposing the drying device 35 between the two painting devices 25 and 40 , which allows any cracks present in the paint layer of the lids 2 to be completely fractured before the lids 2 are advanced through the device 40, the machine 1 allows the lids 2 to be completely and effectively repainted.

Inoltre, dal momento che ciascun elettrodo 43a impegna il relativo coperchio 2 in corrispondenza di almeno due punti del relativo coperchio 2 stesso, e che, a causa della struttura flessibile della molla 43, tali punti di contatto possono variare ad ogni ciclo operativo di ciascun elettrodo 43a, la macchina 1 presenta l'ulteriore vantaggio costituito dal fatto che il funzionamento degli elettrodi 43a è caratterizzato da fenomeni di corrosione elettrica di entità relativamente ridotta. Moreover, since each electrode 43a engages the relative cover 2 in correspondence with at least two points of the relative cover 2 itself, and that, due to the flexible structure of the spring 43, these contact points can vary at each operating cycle of each electrode 43a, the machine 1 has the further advantage constituted by the fact that the operation of the electrodes 43a is characterized by relatively small electrical corrosion phenomena.

Claims

R IV E N D ICA C IO N I 1.- Method for painting metal lids (2) characterized in that it comprises a first painting step, in which said lids (2) are painted by spraying; a first drying phase for the stabilization of the painted lids (2) by spraying; and a second painting step, in which said covers (2) are painted by electrodeposition. 2. A method according to Claim 1 and furthermore comprising a second drying step for stabilizing the coated lids (2) by means of electrodeposition. 3. A method according to Claim 2, in which said first painting step, first drying step, second painting step, and second drying step are carried out in succession and in order. 4. A method according to any one of the preceding claims, wherein each said lid (2) is a substantially flat lid (2) limited axially by two mutually opposite faces (3a); at least said second painting step being carried out during an advancement step, in which each said cover (2) is advanced in a direction of advancement (11) and along a path (P) substantially perpendicular to said faces (3a). 5. A method according to Claim 4, in which, during said advancement step, each said lid (2) is held in correspondence with two relative portions arranged on opposite bands of said path (P). 6. A method according to Claim 4 or 5, wherein, during said second painting phase, each said lid (2) comes into contact with a relative electrode (43a) shaped so as to engage the lid (2) itself in correspondence of both said faces (3a). 7.- Machine for painting metal lids (2) comprising conveying means (8, 9, 10) adapted to advance said lids (2) in succession along a determined path (P); and characterized in that it further comprises first painting means (25) for painting said lids (2) by spraying; first drying means (35) for stabilizing the painted lids (2) by means of said first painting means (25); and second painting means (40) for painting said lids (2) by means of electrodeposition. 8. A machine according to Claim 7 and further comprising second drying means (58) for stabilizing the painted lids (2) by means of said second painting means (40). 9.- Machine according to Claim 8, wherein said first painting means (25), first drying means (35), second painting means (40), and second drying means (58) are arranged in succession and in order along the said path (P). 10.- Machine according to any one of claims 7 to 9, wherein each said lid (2) is a substantially flat lid (2) axially limited by two faces (3a) opposite each other; the said conveying means (8, 9, 10) comprising first conveying means (9) adapted to advance each said cover (2) in a direction of advance (11) substantially perpendicular to the said faces (3a) through at least one painting station ( 39), in which said second painting means (40) are arranged. 11.- Machine according to Claim 10, in which said first conveyor means (9) are provided with gripping means (31) adapted to hold each said lid (2) in correspondence with at least two relative portions arranged on opposite bands of said route (P) 12.- Machine according to claim 10 or 11, wherein said second painting means (40) comprise an electrophoretic bath (42), a first electrode immersed in said electrophoretic bath (42) and, for each said lid (2) , a second electrode (43a) of opposite polarity to said first electrode and able to come into contact with the relative cover (2) at the said painting station (39). 13. A machine according to Claim 12, in which the said second electrode (43a) is shaped so as to engage, in use, the relative said cover (2) in correspondence with both of the relative said faces (3a). 14. A machine according to Claim 12 or 13, wherein said second electrode (43a) is defined by two adjacent coils of a helical spring (43). 15.- Machine according to Claim 14, in which said first conveyor means (9) comprise two ring conveyors (27) arranged parallel and facing each other and wound around pairs of pulleys (28), the pulleys (28) of each said pair of pulleys (28) being coaxial to each other; the said helical spring (43) being shaped like a ring and being movable to and from an operating position, in which the helical spring (43) itself is arranged in a coaxial position with the pulleys (28a) of a first of said pairs of pulleys (28 ). 16.- Machine according to Claim 15, wherein each pulley (28a) of said first pair of pulleys (28) has a first diameter, and wherein each cover (2) has a second diameter; said helical spring (43) having a third diameter substantially equal to the difference between said first and second diameters.