ITBO20130496A1 - MACHINE FOR APPLICATION OF VARNISH BY ELECTROPHORESIS ON CROWN METAL PLUGS - Google Patents
MACHINE FOR APPLICATION OF VARNISH BY ELECTROPHORESIS ON CROWN METAL PLUGSInfo
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Description
MACCHINA PER L’APPLICAZIONE DI VERNICE TRAMITE ELETTROFORESI SU TAPPI METALLICI A CORONA MACHINE FOR THE APPLICATION OF PAINT THROUGH ELECTROPHORESIS ON METALLIC CROWN CAPS
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione si inserisce nel settore tecnico relativo ai tappi metallici a corona. Nel dettaglio, la presente invenzione riguarda una macchina per l’applicazione di vernice tramite elettroforesi su tappi metallici a corona. The present invention is part of the technical sector relating to metal crown caps. In detail, the present invention relates to a machine for applying paint by electrophoresis on metal crown caps.
Per tappi metallici a corona si intendono quegli elementi metallici di chiusura che sono applicati alla bocca di un recipiente (ad esempio una bottiglia), comprendenti ciascuno una parete circolare ed un bordo periferico dentellato che si origina dalla parete circolare e che si protende trasversalmente alla stessa lungo tutto il relativo sviluppo. By metal crown caps we mean those metal closure elements that are applied to the mouth of a container (for example a bottle), each comprising a circular wall and a peripheral notched edge that originates from the circular wall and extends transversely to it. throughout its development.
I tappi metallici a corona vengono ottenuti dalla tranciatura, mediante punzoni, di lamiere metalliche pre-verniciate. Pertanto, i tappi metallici a corona risultano privi di vernice almeno in corrispondenza del relativo bordo periferico (ovvero del bordo dentellato). Metal crown caps are obtained by blanking pre-painted metal sheets using punches. Therefore, the metal crown caps are devoid of paint at least in correspondence with the relative peripheral edge (ie the notched edge).
Inoltre, durante il trasporto e/o lo stoccaggio dei tappi metallici a corona, la vernice che li ricopre può essere danneggiata e parzialmente rimossa dal tappo. Furthermore, during the transport and / or storage of metal crown caps, the paint that covers them can be damaged and partially removed from the cap.
Pertanto, le parti di lamiera esposte, ovvero prive di vernice, sono soggette nel tempo un’ossidazione, che dà luogo a ruggine e costituisce un potenziale rischio per il consumatore finale. Therefore, the exposed sheet metal parts, i.e. devoid of paint, are subject to oxidation over time, which gives rise to rust and constitutes a potential risk for the final consumer.
Scopo della presente invenzione è quello di risolvere l’inconveniente sopra lamentato. The purpose of the present invention is to solve the aforementioned drawback.
Tale scopo è raggiunto proponendo una soluzione in accordo con il contenuto This aim is achieved by proposing a solution in accordance with the content
della rivendicazione indipendente 1. of independent claim 1.
Vantaggiosamente, la soluzione proposta con la presente invenzione consente di ripristinare la vernice mancante su tappi metallici a corona in modo pratico, rapido e particolarmente efficiente. Advantageously, the solution proposed with the present invention allows to restore the missing paint on metal crown caps in a practical, rapid and particularly efficient way.
In questo modo si evita che le parti del tappo prive di vernice (ad esempio il bordo periferico) si ossidino dando luogo a ruggine, risultando quindi potenzialmente pericolose per il consumatore finale (come invece accadeva in arte nota). In this way it is avoided that the parts of the cap devoid of paint (for example the peripheral edge) oxidize giving rise to rust, thus resulting potentially dangerous for the final consumer (as was the case in known art).
Ulteriori caratteristiche vantaggiose dell’invenzione saranno meglio specificate nella descrizione seguente, con l’ausilio delle tavole di disegno allegate, in cui: - la figura 1 illustra una vista frontale di una macchina per l’applicazione di vernice tramite elettroforesi su tappi metallici a corona secondo la presente invenzione, in cui sono state messe in evidenza alcune parti per meglio comprenderne il funzionamento; Further advantageous features of the invention will be better specified in the following description, with the aid of the attached drawing tables, in which: - Figure 1 illustrates a front view of a machine for applying paint by electrophoresis on metal crown caps according to the present invention, in which some parts have been highlighted to better understand their functioning;
- la figura 2 illustra una vista dall’alto, parzialmente sezionata, di figura 1; - Figure 2 illustrates a partially sectioned top view of Figure 1;
- la figura 3 illustra un particolare ingrandito di una macchina secondo la presente invenzione e di un tappo metallico a corona, secondo una preferita forma di realizzazione. Figure 3 illustrates an enlarged detail of a machine according to the present invention and of a metal crown cap, according to a preferred embodiment.
Con riferimento alle figure allegate, è stata indicata con (1) una macchina per l’applicazione di vernice (V) tramite elettroforesi su tappi metallici a corona (2) secondo la presente invenzione. With reference to the attached figures, with (1) a machine for applying paint (V) by electrophoresis on metal crown caps (2) according to the present invention has been indicated.
Il processo di elettroforesi, in generale, consiste nella movimentazione unidirezionale di particelle elettricamente cariche, sospese o disciolte in un mezzo liquido conduttore (in questo caso vernice), sotto l’azione di un campo elettrico. Per tappi metallici a corona (2) si intendono quegli elementi metallici di chiusura che sono applicati alla bocca di un recipiente (ad esempio una bottiglia) The electrophoresis process, in general, consists in the unidirectional movement of electrically charged particles, suspended or dissolved in a conducting liquid medium (in this case paint), under the action of an electric field. By metal crown caps (2) we mean those metal closure elements that are applied to the mouth of a container (for example a bottle)
comprendenti ciascuno una parete circolare (20) ed un bordo periferico (21) dentellato che si origina dalla parete circolare (20) per sporgere trasversalmente rispetto alla stessa (lungo tutto il relativo sviluppo). each comprising a circular wall (20) and a serrated peripheral edge (21) which originates from the circular wall (20) to project transversely with respect to it (along its entire length).
In generale, i tappi metallici a corona (2) vengono ottenuti dalla tranciatura, mediante punzoni, di lamiere metalliche pre-verniciate. Pertanto, i tappi metallici a corona (2) risultano privi di vernice almeno in corrispondenza del il relativo bordo periferico (21) (ovvero del bordo dentellato). In general, the metal crown caps (2) are obtained by blanking pre-painted metal sheets by means of punches. Therefore, the metal crown caps (2) are devoid of paint at least in correspondence with the relative peripheral edge (21) (ie the notched edge).
Inoltre, i tappi metallici a corona (2) possono essere privati accidentalmente della vernice anche durante il relativo trasporto e/o stoccaggio. Furthermore, the metal crown caps (2) can be accidentally deprived of the paint even during its transport and / or storage.
La macchina (1) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2) proposta con la presente invenzione comprende un convogliatore di ingresso (3) per rendere disponibili tappi metallici a corona (2) secondo un orientamento verticale. In altre parole, i tappi metallici a corona (2) sono resi disponibili dal convogliatore di ingresso (3) in modo che la relativa parete circolare (20) risulti verticale (vedasi nel dettaglio figura 1). The machine (1) for applying paint (V) by electrophoresis on metal crown caps (2) proposed with the present invention comprises an inlet conveyor (3) to make available metal crown caps (2) according to an orientation vertical. In other words, the metal crown caps (2) are made available by the inlet conveyor (3) so that the relative circular wall (20) is vertical (see Figure 1 in detail).
La macchina (1) comprende inoltre una vasca (4) contenente vernice (V) per ricevere in immersione almeno parziale i tappi metallici a corona (2). In particolare, la vernice (V) è idonea ad essere utilizzata per eseguire una operazione di verniciatura mediante elettroforesi, ovvero la vernice (V) è caricabile elettricamente. The machine (1) further comprises a tank (4) containing paint (V) to receive the metal crown caps (2) in at least partial immersion. In particular, the paint (V) is suitable to be used to perform a painting operation by electrophoresis, i.e. the paint (V) can be electrically charged.
La macchina (1) inoltre comprende un convogliatore di uscita (5) per ricevere i tappi metallici a corona (2) che sono stati verniciati nella vasca (4) mediante elettroforesi e che sono orientati verticalmente. In altre parole, i tappi metallici a corona (2) sono ricevuti dal convogliatore di uscita (5) con la relativa parete The machine (1) also comprises an outlet conveyor (5) for receiving the metal crown caps (2) which have been painted in the tank (4) by electrophoresis and which are oriented vertically. In other words, the metal crown caps (2) are received by the outlet conveyor (5) with the relative wall
circolare (20) disposta verticalmente (si faccia riferimento in modo particolare sempre a figura 1). circular (20) arranged vertically (refer in particular to Figure 1).
La macchina (1) comprende inoltre un’unità di trasporto (6) per prelevare i tappi metallici a corona (2) dal convogliatore di ingresso (3), per trasportare i tappi metallici a corona (2) lungo un percorso di trasporto che include l’immersione almeno parziale dei tappi metallici a corona (2) nella vasca (4), e per rendere disponibili i tappi metallici a corona (2) al convogliatore di uscita (5) (con orientamento verticale). The machine (1) also comprises a transport unit (6) to pick up the metal crown caps (2) from the inlet conveyor (3), to transport the metal crown caps (2) along a transport path which includes at least partial immersion of the metal crown caps (2) in the tank (4), and to make the metal crown caps (2) available to the outlet conveyor (5) (with vertical orientation).
Nel dettaglio, l’unità di trasporto (6) comprende: un membro di trasporto (7) che è interposto fra il convogliatore di ingresso (3) ed il convogliatore di uscita (5), che è disposto al disopra della vasca (4), che è rotante rispetto ad un asse orizzontale e che comprende una superficie anulare (70) di trasporto per contattare la parete circolare (20) dei tappi metallici a corona (2) durante il trasporto dei tappi metallici a corona (2) lungo il percorso di trasporto. In detail, the transport unit (6) comprises: a transport member (7) which is interposed between the inlet conveyor (3) and the outlet conveyor (5), which is arranged above the tank (4) , which is rotating with respect to a horizontal axis and which includes an annular transport surface (70) for contacting the circular wall (20) of the metal crown caps (2) during the transport of the metal crown caps (2) along the path of transport.
L’unità di trasporto (6) comprende inoltre mezzi di presa e trattenimento (8) per prendere i tappi metallici a corona (2) dal convogliatore di ingresso (3) ed ancorarli alla superficie anulare (70) e per trattenere i tappi metallici a corona (2) contro la superficie anulare (70) durante il trasporto dei tappi metallici a corona (2) lungo il percorso di trasporto. The transport unit (6) further comprises gripping and holding means (8) for taking the metal crown caps (2) from the inlet conveyor (3) and anchoring them to the annular surface (70) and for retaining the metal caps at crown (2) against the annular surface (70) when transporting the metal crown caps (2) along the transport path.
La macchina (1) secondo l’invenzione comprende ulteriormente un elemento conduttore (9) che è conducibile elettricamente (ovvero caricabile elettricamente) e che è disposto per contattare il bordo periferico (21) dei tappi metallici a corona (2) durante l’immersione almeno parziale degli stessi tappi metallici a corona (2) nella vasca (4). The machine (1) according to the invention further comprises a conductive element (9) which is electrically conductive (i.e. electrically chargeable) and which is arranged to contact the peripheral edge (21) of the metal crown caps (2) during immersion at least partial of the same metal crown caps (2) in the tank (4).
In particolare, per consentire il processo di elettroforesi, l’elemento conduttore (9) In particular, to allow the electrophoresis process, the conductor element (9)
viene caricato elettricamente (ad esempio con carica positiva) mediante mezzi di alimentazione elettrica (non illustrati). Poiché l’elemento conduttore (9) contatta il bordo periferico (21) (privo di vernice) dei tappi metallici a corona (2), la carica elettrica viene trasferita a ciascun tappo metallico a corona (2). it is electrically charged (for example with a positive charge) by means of electric power supply (not shown). Since the conducting element (9) contacts the peripheral edge (21) (without paint) of the metal crown caps (2), the electrical charge is transferred to each metal crown cap (2).
All stesso modo, la vernice (V) (che è del tipo idoneo al processo di elettroforesi) viene caricata elettricamente con carica elettrica opposta a quella con cui è caricato l’elemento conduttore (9) (ad esempio con carica negativa). Pertanto, quando i tappi metallici a corona (2) vengono immersi nella vernice (V), all’interno della vasca (4), durante la rotazione del membro rotante (7), le particelle di vernice (V) sono attratte dalla carica elettrica opposta dei tappi metallici a corona (2), e vanno a depositarsi su questi ultimi in corrispondenza delle parti di lamiera esposte. Similarly, the paint (V) (which is of the type suitable for the electrophoresis process) is electrically charged with an electric charge opposite to that with which the conducting element (9) is charged (for example with a negative charge). Therefore, when the metal crown caps (2) are immersed in the paint (V), inside the tank (4), during the rotation of the rotating member (7), the paint particles (V) are attracted by the electric charge opposite of the metal crown caps (2), and are deposited on the latter in correspondence with the exposed sheet metal parts.
Ad esempio, la vernice (V) può essere caricata elettricamente mediante la vasca (4) stessa, che può comprendere almeno una porzione in materiale conduttore o può essere realizzata in materiale conduttore. For example, the paint (V) can be electrically charged by means of the tank (4) itself, which can comprise at least a portion made of conductive material or can be made of conductive material.
Vantaggiosamente, la macchina (1) per l’applicazione di vernice (V) mediante elettroforesi su tappi metallici a corona (2) proposta con la presente invenzione risulta strutturalmente semplice e particolarmente funzionale. Advantageously, the machine (1) for applying paint (V) by electrophoresis on metal crown caps (2) proposed with the present invention is structurally simple and particularly functional.
Il fatto che i tappi metallici a corona (2) siano contattati dalla superficie anulare (70) in corrispondenza della relativa parete circolare (20), ovvero siano disposti verticalmente durante il trasporto e con questo orientamento siano trattenuti dai mezzi di presa e trattenimento (8), ne garantisce la stabilità durante il percorso di trasporto anche ad elevate velocità. The fact that the metal crown caps (2) are contacted by the annular surface (70) in correspondence with the relative circular wall (20), i.e. they are arranged vertically during transport and with this orientation are held by the gripping and holding means (8 ), guarantees its stability during the transport path even at high speeds.
Secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, i mezzi di presa e trattenimento (8) sono magnetici e solidali al membro di trasporto (7). Ad esempio, According to an embodiment of the invention, the gripping and holding means (8) are magnetic and integral with the transport member (7). For example,
i mezzi di presa e trattenimento (8) possono essere costituiti da una pluralità di magneti solidali al membro di trasporto (7) in corrispondenza della superficie anulare (70). the gripping and holding means (8) can be constituted by a plurality of magnets integral with the transport member (7) at the annular surface (70).
Secondo un’ulteriore forma di realizzazione, i mezzi di presa e trattenimento (8) possono comprendere una parete magnetica che definisce la superficie anulare (70). In altre parole, la superficie anulare (70) può essere conformata da una superficie magnetica. According to a further embodiment, the gripping and holding means (8) can comprise a magnetic wall that defines the annular surface (70). In other words, the annular surface (70) can be shaped by a magnetic surface.
Vantaggiosamente, tale forma di realizzazione garantisce l’ancoraggio dei tappi metallici a corona (2) alla superficie anulare in modo efficace, ed allo stesso tempo è di semplice realizzazione. Advantageously, this embodiment guarantees the anchoring of the metal crown caps (2) to the annular surface in an effective way, and at the same time is easy to make.
Bisogna tener conto, infatti, che la velocità di rotazione del membro di trasporto (7) è particolarmente elevata, pertanto l’ancoraggio dei tappi metallici a corona (2) alla superficie anulare (70) deve essere ottimale. It must be taken into account, in fact, that the rotation speed of the transport member (7) is particularly high, therefore the anchoring of the metal crown caps (2) to the annular surface (70) must be optimal.
Alternativamente, i mezzi di presa e trattenimento possono comprendere mezzi aspiranti. Alternatively, the gripping and holding means can comprise suction means.
Secondo una forma preferita dell’invenzione, la superficie anulare (70) è circolare ed il membro di trasporto è un disco (7) rotante che conforma la superficie anulare (70) in corrispondenza del relativo bordo circolare (71). Tale forma di realizzazione risulta particolarmente funzionale. According to a preferred form of the invention, the annular surface (70) is circular and the transport member is a rotating disk (7) which shapes the annular surface (70) at the relative circular edge (71). This embodiment is particularly functional.
Secondo una forma di realizzazione preferita, l’elemento conduttore è un disco conduttore (9) (vedasi figura 1) che è concentrico con il membro di trasporto (7), che ha un diametro inferiore al membro di trasporto (7) per fungere da riscontro per i tappi metallici a corona (2) prelevati dal convogliatore di ingresso (3) durante il trasporto dei tappi metallici a corona (2) lungo il percorso di trasporto. In altre parole, i tappi metallici a corona (2) prelevati dal convogliatore di ingresso (3) (con According to a preferred embodiment, the conductive member is a conductive disk (9) (see Figure 1) which is concentric with the transport member (7), which has a smaller diameter than the transport member (7) to act as a stop for the metal crown caps (2) picked up by the inlet conveyor (3) during the transport of the metal crown caps (2) along the transport path. In other words, the metal crown caps (2) taken from the inlet conveyor (3) (with
orientamento verticale) ad opera dei mezzi di presa e trattenimento (8) dell’unità di trasporto (6), risultano contattati in corrispondenza della relativa parete circolare (20) dalla superficie anulare (70) del membro di trasporto (7), ed in corrispondenza del relativo bordo periferico (21) dal disco conduttore (9). vertical orientation) by the gripping and holding means (8) of the transport unit (6), they are contacted at the relative circular wall (20) by the annular surface (70) of the transport member (7), and in correspondence of the relative peripheral edge (21) from the conductor disk (9).
In altre parole, il disco conduttore (9) funge da guida per i tappi metallici a corona (2) durante il relativo trasporto lungo il percorso di trasporto. Nel dettaglio, il disco conduttore (9) può contattare il bordo periferico (21) dei tappi metallici a corona (2) tramite il relativo bordo circolare. In other words, the conductive disk (9) acts as a guide for the metal crown caps (2) during their transport along the transport path. In detail, the conducting disk (9) can contact the peripheral edge (21) of the metal crown caps (2) through the relative circular edge.
Secondo la preferita forma di realizzazione dell’invenzione, il disco conduttore (9) presenta un bordo circolare dentellato (90) conformato per ingranare con il bordo periferico (21) dentellato di un tappo metallico a corona (2). Secondo tale variante, inoltre, il membro di trasporto (7) è rotante rispetto al disco conduttore (9) ad una velocità tale da consentire la rotazione di un tappo metallico a corona (2) (ancorato alla superficie anulare (70)) su se stesso durante la rotazione del membro di trasporto (7) (vedasi nel dettaglio figura 3). According to the preferred embodiment of the invention, the conducting disk (9) has a circular notched edge (90) shaped to mesh with the peripheral edge (21) notched of a metal crown cap (2). According to this variant, moreover, the transport member (7) rotates with respect to the conductor disk (9) at a speed such as to allow the rotation of a metal crown cap (2) (anchored to the annular surface (70)) on itself itself during the rotation of the transport member (7) (see Figure 3 in detail).
In altre parole, la differenza di velocità di rotazione tra il membro di trasporto (7) ed il disco conduttore (9) è tale da far ruotare un tappo metallico a corona (2) su se stesso durante la rotazione del membro di trasporto (7) medesimo. In other words, the difference in rotation speed between the transport member (7) and the conducting disk (9) is such as to make a metal crown cap (2) rotate on itself during the rotation of the transport member (7 ) same.
La macchina (1) può comprendere ulteriormente un telaio (10) rispetto al quale il membro di trasporto (7) è rotante, e rispetto al quale il disco conduttore (9) è solidale durante la rotazione del membro di trasporto (7). In altre parole, con riferimento alla forma di realizzazione sopra descritta, il disco conduttore (9) può essere fermo durante la rotazione del membro di trasporto (7), ovvero può avere una velocità di rotazione nulla, cioè uguale a zero. The machine (1) can further comprise a frame (10) with respect to which the transport member (7) is rotating, and with respect to which the drive disk (9) is integral during rotation of the transport member (7). In other words, with reference to the embodiment described above, the conducting disk (9) can be stationary during the rotation of the transport member (7), that is, it can have a zero rotation speed, i.e. equal to zero.
Alternativamente, il disco conduttore (9) può avere ad esempio una velocità di rotazione inferiore alla velocità di rotazione del membro di trasporto (7), purché la velocità di rotazione del membro di trasporto (7) rispetto a quella del disco conduttore (9) (ovvero la differenza tra le due velocità di rotazione) sia tale da consentire la rotazione di un tappo metallico a corona (2) su se stesso durante la rotazione del membro di trasporto (7). Alternatively, the drive disc (9) can have for example a rotational speed lower than the rotational speed of the transport member (7), provided that the rotational speed of the transport member (7) relative to that of the drive disc (9) (i.e. the difference between the two rotation speeds) is such as to allow the rotation of a metal crown cap (2) on itself during the rotation of the transport member (7).
Il fatto che i tappi metallici a corona (2) ruotino su loro stessi consente di poterli immergere anche solo parzialmente all’interno della vernice (V) della vasca (4), garantendo comunque la possibilità di realizzarne la verniciatura (in modo completo) per elettroforesi (variante illustrata nelle figure). Infatti, ciascun tappo metallico a corona (2), ruotando su se stesso all’interno della vasca (4), consente comunque il completamento della verniciatura sullo stesso. The fact that the metal crown caps (2) rotate on themselves allows them to be immersed even only partially inside the varnish (V) of the tank (4), while still guaranteeing the possibility of painting them (completely) for electrophoresis (variant shown in the figures). In fact, each metal crown cap (2), rotating on itself inside the tank (4), still allows the completion of the painting on it.
Vantaggiosamente, tale forma di realizzazione garantisce una maggior pulizia di tutto l’ambiente di lavoro e una verniciatura ottimale dei tappi metallici a corona (2). Come illustrato in figura 1, infatti, il membro rotante (7) in questa variante non si immerge nemmeno parzialmente nella vasca (4) durante la rotazione, ovvero non entra in contatto con la vernice (V), e, pertanto, non genera schizzi di vernice (V) nell’ambiente di lavoro circostante. Advantageously, this embodiment guarantees greater cleaning of the entire work environment and an optimal painting of the metal crown caps (2). As illustrated in figure 1, in fact, the rotating member (7) in this variant does not even partially immerse in the tank (4) during rotation, i.e. it does not come into contact with the paint (V), and therefore does not generate splashes. of paint (V) in the surrounding work environment.
Secondo la preferita forma di realizzazione illustrata nelle figure allegate, il convogliatore di ingresso (3) è un convogliatore ad anello comprendente: due pulegge (31, 32) azionabili in rotazione rispetto a corrispondenti assi verticali; un ramo attivo (33) trascinato in rotazione dalle pulegge (31, 32); mezzi magnetici (34), disposti in corrispondenza del ramo attivo (33) per trattenere i tappi metallici a corona (2) con orientamento verticale (vedasi in particolare figura 2). According to the preferred embodiment illustrated in the attached figures, the inlet conveyor (3) is a ring conveyor comprising: two pulleys (31, 32) which can be rotated with respect to corresponding vertical axes; an active branch (33) rotated by the pulleys (31, 32); magnetic means (34), arranged in correspondence with the active branch (33) to hold the metal crown caps (2) with vertical orientation (see in particular Figure 2).
Il ramo attivo (33) del convogliatore di ingresso (3) può essere disposto affiancato The active branch (33) of the inlet conveyor (3) can be arranged side by side
ed adiacente alla superficie anulare (70) del membro di trasporto (7). and adjacent to the annular surface (70) of the transport member (7).
Ad esempio, il ramo attivo (33) può essere magnetico. For example, the active branch (33) can be magnetic.
Vantaggiosamente, tale configurazione del convogliatore di ingresso (3) garantisce il trattenimento dei tappi metallici a corona (2) anche quando sono movimentati ad elevate velocità. Advantageously, this configuration of the inlet conveyor (3) ensures that the metal crown caps (2) are retained even when they are moved at high speeds.
Sempre secondo la forma di realizzazione illustrata, il convogliatore di uscita (5) è un convogliatore ad anello comprendente: due pulegge (51, 52) azionabili in rotazione rispetto a corrispondenti assi verticali; un ramo attivo (53) trascinato in rotazione dalle pulegge (51, 52); mezzi magnetici (54), disposti in corrispondenza del ramo attivo (53) per trattenere i tappi metallici a corona (2) con orientamento verticale (vedasi in particolare figura 2). Still according to the illustrated embodiment, the outlet conveyor (5) is a ring conveyor comprising: two pulleys (51, 52) which can be rotated with respect to corresponding vertical axes; an active branch (53) rotated by the pulleys (51, 52); magnetic means (54), arranged in correspondence with the active branch (53) to hold the metal crown caps (2) with vertical orientation (see in particular Figure 2).
Il ramo attivo (53) del convogliatore di uscita (5) può essere disposto affiancato ed adiacente alla superficie anulare (70) del membro di trasporto (7). The active branch (53) of the outlet conveyor (5) can be arranged side by side and adjacent to the annular surface (70) of the transport member (7).
Ad esempio, il ramo attivo (53) può essere magnetico. For example, the active branch (53) can be magnetic.
Anche in questo caso, è garantito il trattenimento dei tappi metallici a corona (2) in modo ottimale. Also in this case, the retention of the metal crown caps (2) is guaranteed in an optimal way.
Secondo la preferita forma di realizzazione, che prevede che i mezzi di presa e trattenimento (8) dell’unità rotante (6) siano magnetici e che prevede che il convogliatore di ingresso (3) ed il convogliatore di uscita (5) comprendano ciascuno mezzi magnetici (34, 54), la macchina (1) è configurata in modo che la forza magnetica esercitata sui tappi metallici a corona (2) da parte dei mezzi di presa e trattenimento (8) sia superiore alla forza magnetica esercitata sui tappi metallici a corona (2) da parte dei mezzi magnetici (34) del convogliatore di ingresso (3). Inoltre, la forza magnetica esercitata sui tappi metallici a corona (2) dai mezzi magnetici (54) del convogliatore di uscita (5) dovrà essere superiore alla According to the preferred embodiment, which provides that the gripping and holding means (8) of the rotating unit (6) are magnetic and which provides that the inlet conveyor (3) and the outlet conveyor (5) each comprise means (34, 54), the machine (1) is configured so that the magnetic force exerted on the metal crown caps (2) by the gripping and holding means (8) is greater than the magnetic force exerted on the metal caps at crown (2) by the magnetic means (34) of the inlet conveyor (3). Furthermore, the magnetic force exerted on the metal crown caps (2) by the magnetic means (54) of the outlet conveyor (5) must be greater than
forza magnetica esercitata sui tappi metallici a corona (2) dai mezzi di presa e trattenimento (8). In altre parole, la forza magnetica dei mezzi di presa e trattenimento (8) dovrà vincere la forza magnetica dei mezzi magnetici (34) del convogliatore di ingresso (3), e la forza magnetica dei mezzi magnetici (54) del convogliatore di uscita (5) dovrà vincere la forza magnetica dei mezzi di presa e trattenimento (8) per consentire il trasferimento dei tappi metallici a corona (2) dal convogliatore di ingresso (3) all’unità di trasporto (6) e quindi al convogliatore di uscita (5). magnetic force exerted on the metal crown caps (2) by the gripping and holding means (8). In other words, the magnetic force of the gripping and holding means (8) must overcome the magnetic force of the magnetic means (34) of the inlet conveyor (3), and the magnetic force of the magnetic means (54) of the outlet conveyor ( 5) must overcome the magnetic force of the gripping and holding means (8) to allow the transfer of the metal crown caps (2) from the inlet conveyor (3) to the transport unit (6) and then to the outlet conveyor ( 5).
Si intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, per cui eventuali varianti costruttive si intendono rientranti nell'ambito protettivo della presente soluzione tecnica, come nel seguito rivendicata. It is understood that what above has been described by way of non-limiting example, therefore any constructional variants are understood to fall within the protective scope of the present technical solution, as claimed hereinafter.
Claims (9)
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| IT000496A ITBO20130496A1 (en) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | MACHINE FOR APPLICATION OF VARNISH BY ELECTROPHORESIS ON CROWN METAL PLUGS |
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| IT000496A ITBO20130496A1 (en) | 2013-09-16 | 2013-09-16 | MACHINE FOR APPLICATION OF VARNISH BY ELECTROPHORESIS ON CROWN METAL PLUGS |
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Family Applications (1)
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2013
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2014
- 2014-09-15 WO PCT/IB2014/064519 patent/WO2015036978A1/en active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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