ITBO20000635A1

ITBO20000635A1 - PROTECTIVE DEVICE FOR FILM SUPPLY GROUPS IN EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC FILM SECTIONS

Info

Publication number: ITBO20000635A1
Application number: IT2000BO000635A
Authority: IT
Inventors: Anzio Forapani
Original assignee: Viara S R L
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-05-01
Also published as: ITBO20000635A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

DISPOSITIVO DI PROTEZIONE PER GRUPPI DI ALI-MENTAZIONE FILM IN APPARECCHIATURE PER LA REALIZZAZIONE DI SPEZZONI DI FILM PLASTICO. PROTECTION DEVICE FOR FILM FEEDING UNITS IN EQUIPMENT FOR THE CREATION OF SLICES OF PLASTIC FILM.

Il presente trovato concerne un dispositivo di protezione per gruppi di alimentazione film in apparecchiature per la definizione di spezzoni di film plastico, in particolare in polietilene o cartene di svariati spessori, che andranno a realizzare sacchi o sacchetti di vario genere. The present invention relates to a protection device for film feeding units in equipment for defining plastic film segments, in particular in polyethylene or cartene of various thicknesses, which will make sacks or bags of various kinds.

Le sopra citate apparecchiature per la realizzazione di sacchi o sacchetti in film plastico comprendono, nella zona di particolare interesse della presente trattazione, di una zona di entrata del film continuo in cui è presente una coppia di rulli gommati, tra loro contraffacciati, atti a permettere il trascinamento del film verso una stazione di saldatura e taglio dei singoli spezzoni del film medesimo. The aforementioned apparatuses for the production of plastic film bags or bags comprise, in the area of particular interest of the present discussion, an entry area for the continuous film in which there is a pair of rubberized rollers, counter-facing each other, suitable for allowing the dragging of the film towards a welding and cutting station of the single pieces of the film itself.

Questi rulli sono provvisti di una pluralità di soffiatori di aria, ognuno dei quali comprende un piccolo condotto a sviluppo arcuato per seguire un tratto del rullo fino al punto di contatto tangenziale dei due rulli e disposti in apposite scanalature circonferenziali presentate da ogni rullo: ciò per permettere una precisa distensione del film alimentato al gruppo di saldatura e taglio, il quale risulta disposto subito a valle di questa coppia di rulli. These rollers are equipped with a plurality of air blowers, each of which includes a small arcuate development duct to follow a portion of the roll up to the point of tangential contact of the two rollers and arranged in special circumferential grooves presented by each roll: this for to allow a precise stretching of the film fed to the sealing and cutting unit, which is arranged immediately downstream of this pair of rollers.

Usualmente, questo gruppo comprende una coppia di piastre saldanti ed un coltello atti a definire la zona di saldatura e, rispettivamente, a tagliare l'estremità del sacco. Usually, this assembly comprises a pair of sealing plates and a knife adapted to define the sealing area and, respectively, to cut the end of the bag.

A volte, però, può succedere che, per motivi di cattivo funzionamento meccanico del gruppo di taglio e saldatura (ad esempio alta temperatura raggiunta dalla piastra saldante, oppure apertura delle piastre saldanti secondo tempi errati, od ancora per un taglio difettoso da parte del coltello), il film in avanzamento può uscire dalla linea di avanzamento per poi arrotolarsi, prima nello spazio presente tra gli stessi rulli ed il gruppo saldante e di taglio, e successivamente avvolgere il rullo superiore con conseguente danneggiamento dello stesso rullo e dei soffiatori d’aria, in quanto lo stesso film sforza sugli stessi durante il proprio arrotolamento sul rullo. Sometimes, however, it can happen that, for reasons of mechanical malfunction of the cutting and welding unit (for example high temperature reached by the sealing plate, or opening of the sealing plates according to incorrect times, or even for a faulty cut by the knife ), the advancing film can come out of the feed line and then roll up, first in the space between the rollers themselves and the sealing and cutting unit, and then roll up the upper roll with consequent damage to the roll itself and the air blowers. , as the same film stresses them during its rolling on the roll.

Questo inconveniente comporta, quindi, un arresto della macchina per poter rimuovere il film e qualsiasi residuo plastico sia dal rullo, sia dai soffiatori, i quali devono, spesso, essere riparati o sostituiti, con conseguente aumento dei tempi morti e un elevato costo di manutenzione della macchina. This drawback therefore entails a stop of the machine in order to remove the film and any plastic residue both from the roller and from the blowers, which often have to be repaired or replaced, with a consequent increase in downtime and a high maintenance cost. of the car.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare l’inconveniente ora menzionato attraverso la realizzazione di un dispositivo di protezione per gruppi di alimentazione film nelle citate apparecchiature per la definizione di spezzoni di film plastico estremamente semplice nella sua struttura, efficace nel proteggere la coppia di rulli e ottenuto senza dover variare l’architettura costruttiva dei gruppi di alimentazione film e saldatura e taglio. The object of the present invention is therefore to eliminate the aforementioned drawback by providing a protection device for film feeding units in the aforementioned apparatuses for the definition of plastic film segments which are extremely simple in its structure, effective in protecting the couple. of rollers and obtained without having to change the construction architecture of the film feeding and sealing and cutting units.

Lo scopo specificato è, sostanzialmente, raggiunto da un dispositivo di protezione per gruppi di alimentazione film in apparecchiature per la definizione di spezzoni di film plastico dove sono presenti una coppia di rulli contraffacciati di alimentazione del film continuo, lungo una direzione orizzontale, verso una unità di saldatura e taglio dello stesso film in spezzoni secondo una direzione trasversale rispetto alla direzione orizzontale di alimentazione; il dispositivo comprende una parete di separazione tra uno dei rulli e l’unità di saldatura e taglio; questa parete si sviluppa parallelamente al rullo ed è disposta, con una propria porzione d’estremità, in prossimità della zona o linea di passaggio del film continuo tra i rulli in modo da permettere, in corrispondenza di un parziale o totale blocco dell’operazione di saldatura o taglio del film continuo, un avanzamento dello stesso film secondo una direzione almeno inclinata rispetto alla direzione di alimentazione ed in allontanamento dal rullo e dall’unità di saldatura e taglio. The specified purpose is substantially achieved by a protection device for film feeding groups in equipment for the definition of plastic film segments where there are a pair of counter-facing rollers for feeding the continuous film, along a horizontal direction, towards a unit. for sealing and cutting the same film into pieces according to a direction transversal with respect to the horizontal feeding direction; the device includes a separation wall between one of the rollers and the welding and cutting unit; this wall develops parallel to the roller and is arranged, with its own end portion, near the area or line of passage of the continuous film between the rollers so as to allow, in correspondence with a partial or total block of the welding or cutting of the continuous film, an advancement of the same film in a direction at least inclined with respect to the direction of feeding and away from the roller and from the sealing and cutting unit.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment and non-limiting, in which:

la figura 1 illustra una parte di una apparecchiatura per la definizione di spezzoni di film plastico provvisto del dispositivo di protezione per gruppi di alimentazione film, conformemente al presente trovato, in una vista laterale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 1 illustrates a part of an apparatus for defining plastic film lengths provided with the protection device for film feeding units, according to the present invention, in a schematic side view with some parts removed to better highlight others;

la figura 2 illustra il solo gruppo di alimentazione film provvisto del dispositivo di protezione in oggetto in una vista prospettica in esploso e con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre. Figure 2 illustrates only the film feeding unit provided with the protection device in question in an exploded perspective view and with some parts removed to better highlight others.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento alla figura 1, il dispositivo in oggetto viene utilizzato per la protezione di gruppi di alimentazione film montati su una apparecchiatura, indicata nella sua totalità con 1 , atta a realizzare spezzoni di film plastico che andranno a definire sacchi o sacchetti per svariati usi (qui non illustrati). In accordance with the figures of the attached drawings, and with particular reference to figure 1, the device in question is used for the protection of film feeding units mounted on an apparatus, indicated in its entirety with 1, suitable for making pieces of plastic film which will be to define sacks or bags for various uses (not illustrated here).

L’apparecchiatura 1 in oggetto non viene completamente illustrata, in quanto molte sue parti sono note e non direttamente interessate al presente trovato; nella figura 1 è illustrata, schematicamente, una coppia di rulli 2 e 3, tra loro contraffacciati e ad assi X ed X’ paralleli, per l’alimentazione di film 4 continuo, lungo una direzione A, sostanzialmente orizzontale (indicata con relativa freccia), verso una unità 5 di saldatura e taglio dello stesso film in spezzoni secondo una direzione trasversale rispetto alla citata direzione A orizzontale di alimentazione. The apparatus 1 in question is not fully illustrated, as many of its parts are known and not directly involved in the present invention; Figure 1 schematically illustrates a pair of rollers 2 and 3, facing each other and with parallel X and X 'axes, for feeding continuous film 4, along a substantially horizontal direction A (indicated by the relative arrow) , towards a unit 5 for sealing and cutting the same film into pieces according to a direction transversal with respect to the aforementioned horizontal feeding direction A.

Questa unità 5 comprende, essenzialmente una o più coppie di ganasce 5g, riscaldate, per la saldatura del film 4 ed almeno un coltello 5c per il taglio del film 4 secono la citata direzione trasversale alla direzione A di avanzamento. This unit 5 essentially comprises one or more pairs of heated jaws 5g for sealing the film 4 and at least one knife 5c for cutting the film 4 in the aforementioned direction transverse to the direction A of advancement.

Come chiaramente osservabile nelle figure 1 e 2, il dispositivo comprende almeno una parete 6 di separazione tra uno dei due rulli 2 e 3 (che in questo caso è il rullo 2 superiore) e la citata unità 5 di saldatura e taglio. As can clearly be seen in Figures 1 and 2, the device comprises at least a separation wall 6 between one of the two rollers 2 and 3 (which in this case is the upper roller 2) and the aforementioned welding and cutting unit 5.

Più precisamente, questa parete 6 si sviluppa parallelamente a! rullo 2 ed è disposta, con una propria porzione 7 d’estremità, in prossimità della zona o linea B di passaggio del film 4 continuo tra i due rulli 2 e 3: in tal modo è possibile, in corrispondenza di un parziale o totale blocco dell’operazione di saldatura o taglio del film 4 continuo (ad esempio per incollaggio del film 4 ai saldatori 5g o per taglio difettoso da parte del coltello 5c), un avanzamento dello stesso film 4 secondo una direzione C almeno inclinata rispetto alla direzione A di alimentazione ed in allontanamento sia dal rullo 2, sia dall’unità 5 di saldatura e taglio. More precisely, this wall 6 develops parallel to! roller 2 and is arranged, with its own end portion 7, near the area or line B for the passage of the continuous film 4 between the two rollers 2 and 3: in this way it is possible, in correspondence with a partial or total block of the operation of welding or cutting of the continuous film 4 (for example by gluing the film 4 to the welders 5g or by defective cutting by the knife 5c), an advancement of the same film 4 according to a direction C at least inclined with respect to the direction A of feeding and moving away from both the roller 2 and the welding and cutting unit 5.

Oltre a tale parete 6 possono essere presenti dei mezzi 8 sensori (vedi figura 1) atti ad individuare la presenza del film 4 in avanzamento secondo la direzione C di allontanamento ed inviare un relativo segnale di blocco dell’apparecchiatura, cioè un blocco dell'avanzamento del film 4 continuo per il tramite di un segnale ad una unità centrale 8a di controllo del funzionamento dell’apparecchiatura. In addition to this wall 6, sensor means 8 may be present (see Figure 1) suitable for detecting the presence of the film 4 advancing according to the moving away direction C and sending a relative blocking signal of the apparatus, i.e. a blocking of the advancement. of the continuous film 4 by means of a signal to a central unit 8a for controlling the operation of the apparatus.

Questi mezzi 8 sensori possono comprendere, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, una unità di presenza o di prossimità, in questo caso del film 4 continuo in arrotolamento su se stesso, disposta tra la coppia di rulli 2 e 3 e l'unità 5 di saldatura e taglio. These sensor means 8 may comprise, purely by way of non-limiting example, a presence or proximity unit, in this case of the continuous film 4 rolling up on itself, arranged between the pair of rollers 2 and 3 and the unit 5 welding and cutting.

Come osservabile nelle due figure allegate, la parete 6 può essere disposta inclinata (illustrata in tratto discontinuo) o perpendicolare (illustrata in tratto continuo) rispetto alla citata direzione A orizzontale di avanzamento. As can be observed in the two attached figures, the wall 6 can be arranged inclined (illustrated in a discontinuous line) or perpendicular (shown in a continuous line) with respect to the aforementioned horizontal direction A of advancement.

Oltre a questo posizionamento, la parete 6 può essere provvista di mezzi 11 di movimentazione, qui illustrati schematicamente in quanto di tipo noto, atti a permettere una regolazione della medesima parete 6 rispetto al rullo 2 superiore. In addition to this positioning, the wall 6 can be provided with movement means 11, schematically illustrated here as of a known type, suitable for allowing the same wall 6 to be adjusted with respect to the upper roller 2.

Questi mezzi 11 di movimentazione, in pratica, possono regolare la parete 6 in allontanamento od avvicinamento dal / al film 4 continuo (vedi frecce F1 di figura 1), oppure permettere una regolazione della parete 6 in allontanamento od avvicinamento dalla / alla superfice esterna del rullo 2 superiore che la stessa parete protegge (vedi frecce F2 di figura 1). In practice, these moving means 11 can adjust the wall 6 away from or approaching the continuous film 4 (see arrows F1 in figure 1), or allow the wall 6 to be adjusted away from or approaching from / to the external surface of the upper roller 2 that the same wall protects (see arrows F2 in figure 1).

Entrando maggiormente nel dettaglio costruttivo della parete 6, quest’ultima è strutturata in modo da ricopiare quasi completamente il profilo del rullo 2 da proteggere. Infatti, ogni rullo 2 e 3 (di tipo gommato) è provvisto di una pluralità di scanalature 9 circonferenziali ed uniformemente distribuite sulle superfici di ognuno dei rulli 2 e 3: tale configurazione è necessaria, in quanto ognuno dei rulli 2 e 3 è provvisto di una pluralità di soffiatori 20 di aria, ognuno dei quali è costituito da un piccolo condotto 21, alloggiato in una corrispondente scanalatura 9, a sviluppo arcuato per seguire un tratto del corrispondente rullo 2 e 3 fino alla citata zona o linea B di passaggio del film 4 continuo tra i rulli 2 e 3, in modo da permettere una precisa distensione del film 4 continuo alimentato all’unità 5 di saldatura e taglio. Going more into the constructive detail of the wall 6, the latter is structured in such a way as to almost completely copy the profile of the roller 2 to be protected. In fact, each roller 2 and 3 (rubber-coated type) is provided with a plurality of circumferential grooves 9 uniformly distributed on the surfaces of each of the rollers 2 and 3: this configuration is necessary, since each of the rollers 2 and 3 is provided with a plurality of air blowers 20, each of which consists of a small duct 21, housed in a corresponding groove 9, with an arcuate development to follow a portion of the corresponding roller 2 and 3 up to the aforementioned area or line B for the passage of the film 4 continuous between the rollers 2 and 3, so as to allow a precise stretching of the continuous film 4 fed to the sealing and cutting unit 5.

Per poter proteggere il rullo 2, la parete 6 è provvista di una corrispondente pluralità di denti 10, realizzati sulla citata porzione d’estremità 7 a definire una sorta di pettine, e disposte sostanzialmente in prossimità delle relative scanalature 9 circonferenziali in modo da ricopiare, sostanzialmente, il profilo esterno del rullo 2 a completa protezione dello stesso rullo 2. In order to protect the roller 2, the wall 6 is provided with a corresponding plurality of teeth 10, made on the aforementioned end portion 7 to define a sort of comb, and arranged substantially in proximity to the relative circumferential grooves 9 so as to copy, substantially, the external profile of the roller 2 provides complete protection of the same roller 2.

In pratica, quindi, il dispositivo così strutturato evita il contatto tra il rullo 2 superiore ed il film 4 continuo nel momento in cui le operazioni di saldatura o taglio risultassero difettose e tali da compromettere il regolare avanzamento del film 4 continuo. Il film 4 continuo, quindi, continuando ad avanzare in modo irregolare si ammassa in prossimità della parete 6 che, grazie alla sua struttura ed alla sua disposizione, lo blocca prima di entrare in contatto con il rullo 2 superiore. In practice, therefore, the device thus structured avoids contact between the upper roller 2 and the continuous film 4 when the welding or cutting operations are faulty and such as to compromise the regular advancement of the continuous film 4. The continuous film 4, therefore, continuing to advance in an irregular manner, piles up in proximity to the wall 6 which, thanks to its structure and arrangement, blocks it before coming into contact with the upper roller 2.

La presenza del film 4 nella zona compresa tra la parete 6 e l’unità 5 di saldatura e taglio viene verificata dai mezzi 8 sensori che, tramite relativi ed appropriati segnali, bloccano l’apparecchiatura. The presence of the film 4 in the area between the wall 6 and the welding and cutting unit 5 is verified by the 8 sensor means which, through relative and appropriate signals, block the equipment.

La presenza di questa parete 6 determina una serie di vantaggi. The presence of this wall 6 determines a series of advantages.

Una sicurezza di funzionamento e di integrità del rullo superiore che non viene minimamente intaccato dal film in avanzamento irregolare, con conseguente riduzione dei tempi di manutenzione in caso di blocco dell'apparecchiatura. A safe operation and integrity of the upper roll that is not in the least affected by the film in irregular advancement, with a consequent reduction in maintenance times in the event of a blockage of the equipment.

La movimentazione della parete permette una migliore ripulitura della zona da parte dell'operatore ed anche una più facile e rapida manutenzione ordinaria del rullo. The movement of the wall allows a better cleaning of the area by the operator and also an easier and quicker ordinary maintenance of the roller.

L’architettura base dell’apparecchiatura non viene stravolta dall’aggiunta della parete e, quindi, i costi di variazione dell'apparecchiatura sono molto bassi. The basic architecture of the equipment is not distorted by the addition of the wall and, therefore, the costs of changing the equipment are very low.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Protection device for film feeding groups in equipment (1) for the definition of plastic film segments; apparatus (1) of the type comprising at least one pair of counter-facing rollers (2, 3) for feeding said continuous film (4), along a direction (A), towards a unit (5) for sealing and cutting the same film in said segments in a direction transverse to said feed direction (A), characterized in that it comprises at least one separation wall (6) between one of said rollers (2, 3) and said welding and cutting unit (5); said wall (6) developing parallel to said roller (2, 3) and arranged, with its own end portion (7), near the area or line (B) of passage of said continuous film (4) between said rollers (2, 3) so as to allow, in correspondence of a partial or total block of the welding or cutting operation of said continuous film (4), the advancement of the same film (4) in an at least inclined direction (C) with respect to said feeding direction (A) and away from said roller (2, 3) and said welding and cutting unit (5).

2. Device according to claim 1, characterized in that near said at least one wall (6) there are sensor means (8) suitable for detecting the presence of said film (4) advancing according to said direction (C) of away and send a relative blocking signal of said apparatus.

3. Device according to claim 1, characterized in that said at least one wall (6) is arranged inclined with respect to said direction (A) of advancement.

4. Device according to claim 1, characterized in that said at least one wall (6) is arranged perpendicular to said feed direction (A).

5. Device according to claim 1, characterized in that said at least one wall (6) is arranged to protect the upper roller (2) of said pair of rollers (2, 3).

6. Device according to claim 1, characterized in that said at least one wall (6) is provided with movement means (11) suitable for allowing the same wall (6) to be adjusted with respect to said at least one roller (2).

7. Device according to claim 6, characterized in that said movement means (11) allow adjustment of said at least one wall (6) away from or approaching the said continuous film (4).

8. Device according to claim 6, characterized in that said movement means (11) allow an adjustment of said at least one wall (6) moving away from or approaching from / to the external surface of said at least upper roller (2).

Device according to claim 1, wherein each said roller (2, 3) of said pair of rollers (2, 3) is provided with a plurality of circumferential grooves (9) uniformly distributed on the surfaces of each said roller (2, 3), characterized in that said at least one wall (6) is provided with a corresponding plurality of teeth (10), made on said end portion (7) to define a sort of comb, and arranged in relative said grooves ( 9) circumferentially so as to substantially copy the external profile of said roller (2, 3) for complete protection of the same.

10. Device according to claim 2, characterized in that said sensor means (8) comprise a presence unit arranged between said pair of rollers (2, 3) and said welding and cutting unit (5).

11. Device according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.