ITBL990010A1 - Metodo per la realizzazione di articolo di minuteria in acetato, particolarmente di terminali per astine di occhiali. - Google Patents

Description

La presente innovazione attiene ad un nuovo sistema di realizzazione di articoli di minuteria, in particolare dei terminali con cui si rivestono le estremità delle astine metalliche degli occhiali, partendo da una lastra in acetato di tipo commerciale.

Caratteristica innovativa sostanziale del presente metodo é quella di tagliare preliminarmente la lastra di acetato cellulosico in listelli di tutta lunghezza aventi sezione quadrata, con lato uguale allo spessore della stessa lastra, per poi fresare o tornire ogni listello in spezzoni cilindrici aventi opportune lunghezze e con diametri differenziati, in relazione all’aspetto che si vuole conferire allo stesso terminale.

Le estremità delle astine metalliche degli occhiali sono notoriamente munite di terminali o rivestimenti in acetato cellulosico o altro materiale plastico atto a non irritare la pelle con la quale viene a contatto.

Secondo la tecnica attuale, detti terminali possono essere realizzati per stampaggio o iniezione oppure per lavorazione di tranciatura da lastre di acetato cellulosico o di altro materiale plastico.

I terminali realizzati per stampaggio o per iniezione sull’estremità dell’astina di occhiale sono sicuramente di basso costo ma sono anche anonimi e privi di carateristiche cromatiche tali da poter contribuire a conferire un adeguato livello estetico all’occhiale.

I terminali realizzati con il sistema della tranciatura o pantografatura, conferiscono all’occhiale una personalizzazione sicura ma richiedono una lavorazione abbastanza lunga che incide sul costo finale dell’occhiale.

In particolare, per realizzare un terminale di questo secondo tipo, si parte dal taglio delle liste dalle lastre di acetato, avendo cura di tagliare tali liste nella larghezza massima prevista dall’ingombro del terminale ed utilizzando una lastra di spessore adeguato allo spessore dello stesso terminale da realizzare, oppure si dovrà procedere alla sua riduzione di spessore per mezzo di piallatura.

Si dovrà quindi riscaldare il singolo pezzo per poterlo tranciare nella forma prestabilita, e si dovrà poi procedere alla sua animatura o foratura a caldo, per consentire il successivo infilamento dell’estremità dell’astina, con notevoli difficoltà di centratura.

Il terminale così realizzato dovrà poi essere smussato e intestato prima di essere definitivamente lucidato.

E evidente che questa serie di lavorazioni comporta dei costi non trascurabili, per le singole operazioni indicate, oltre che per il materiale sprecato e per la notevole quantità di produzione scartate, in conseguenza delle varie occasioni di errore per ogni lavorazione subita.

Per altro, poiché la funzione del terminale é solo quella di evitare il contato dell’estremità appuntita dell’astina di occhiale con la pelle, oltre che di evitare il contato direto del metallo sulla stessa pelle, il medesimo terminale non necessariamente deve avere la forma indicativamente trapezoidale che attualmente gli viene conferita.

Alla base della presente innovazione vi é proprio il concetto di realizzare un terminale che sia di forma indicativamente cilindrica, seppure non necessariamente lineare e semplice, e che possa essere realizzato con un processo di produzione estremamente semplificato e particolarmente favorevole per una lavorazione automatizzata.

Scopo principale del presente metodo é infatti quello di poter realizzare dei terminali che siano ricavati da normali lastre di acetato cellulosico o altro simile materiale plastico, con il minimo numero di operazioni di trasformazione.

Altro scopo del presente metodo é quello di consentire la realizzazione di terminali, sempre di qualità elevata non altrimenti conseguibile con lo stampaggio o l’iniezione, in modo da ridurre al minimo lo spreco di materiale.

Ulteriore scopo dell’ innovazione é quello di poter realizzare una forma nuova ed originale di terminale, indicativamente cilindrica o poligonale, con possibilità di ogni configurazione assiale, per mezzo di adeguate variazioni del suo diametro.

Questi ed altri scopi sono perfettamente conseguiti con il presente metodo, come si desume dalla seguente descrizione di una sua successione di fasi, proposta a titolo esemplificativo e non limitativo, senza la necessità di disegni stante la semplicità operativa del processo in descrizione.

Secondo detto metodo, in una prima fase, si parte da una normale lastra di acetato cellulosico o simile materiale plastico per tagliare delle liste lungo il lato prescelto, con l’avvertenza di disporre l’utensile in modo da poter ottenere liste aventi sezione trasversale quadrata, quindi con larghezza pari al suo spessore.

La caratteristica della sezione quadrata di ogni listello rende possibile la sua lavorazione con macchine automatizzate che provvedono alle successive fasi.

La seconda fase del presente metodo prevede infatti l’inserimento della lista a sezione quadrata in una macchina del tipo automatizzato che provvede alla foratura assiale, alla fresatura o tornitura longitudinale ed al taglio di ogni spezzone di lista, in lunghezze corrispondenti alle lunghezze dei terminali da realizzare.

In effetti, con la lavorazione di fresatura o tornitura longitudinale, si smussano o si eliminano gli spigoli della sezione quadrata di ogni spezzone di lista, conferendo anche delle volute variazioni di diametro, rispetto al diametro massimo definito dallo spessore o lato della lista iniziale.

Si ottengono così dei terminali cilindrici o quadrati a spigoli arrotondati, oppure ancora a tratti cilindrici con diversi diametri e/o a tratti quadrati, per tutta la lunghezza prestabilita di ogni terminale.

É evidente che completata la foratura, la fresatura o tornitura longitudinale ed il taglio di un terminale o spezzone di lista, la macchina prowederà all'avanzamento della stessa lista per una nuova operazione di foratura, fresatura o tornitura e taglio del terminale successivo.

Con questo metodo, oltre che ridurre al minimo le fasi di lavorazione, si elimina anche lo spreco del materiale attualmente necessario per il sostegno della parte da lavorare, in quanto la stessa parte da lavorare é direttamente ricavata dalla lista a sezione quadrata che viene applicata e sostenuta dalla macchina utensile, attuando così alcuni degli scopi previsti.

Un ulteriore vantaggio é dato dal fatto che lo sfrido di lavorazione é limitato al solo smusso degli spigoli, nella trasformazione dalla sezione quadra alla sezione cilindrica di ogni terminale, oltre che da eventuali riduzioni di diametro, rispetto al diametro massimo conseguibile per ogni terminale.

Il grado di finitura conseguibile con le macchine automatizzate, data anche la semplicità e il ridotto numero di operazioni richieste, rende quasi superflua e comunque di minima incidenza la normale fase finale di lucidatura dei terminali così realizzati, con ulteriore vantaggio rispetto alla tecnica nota.

Infine, appare evidente che il metodo proposto consente la realizzazione di terminali di occhiali aventi forma indicativamente cilindrica o a sezione quadrata, quindi assolutamente nuova ed originale, rispetto alla forma indicativamente trapezoidale e piatta degli attuali terminali, conforme ad un ulteriore scopo specificato.

Naturalmente, come già specificato, il presente metodo consente di realizzare anche altri analoghi pezzi di minuteria conseguibili con lavorazioni meccaniche. In particolare si evidenzia la possibilità di realizzare guaine e rivestimenti completi deU’intera astina di occhiali.

Lo stesso metodo fino ad ora descritto può inoltre essere attuato con leggere modifiche dei tempi e delle fasi esemplificate, ad esempio utilizzando barre a sezione quadrata già predisposte, senza necessità di ricavarle dalle attuali lastre di acetato cellulosico, pur rimanendo nell’originalità dell’innovazione che si intende proteggere anche negli elementi così conseguiti.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI. 1.- Metodo per la realizzazione di articoli di minuteria in acetato, particolarmente di terminali per astine di occhiali, caratterizzato dal fatto di prevedere l’utilizzo di liste in acetato cellulosico o altro analogo materiale plastico anallergico, essendo dette liste a sezione quadrata e successivamente soggette alla fase di foratura assiale nella voluta lunghezza, fresatura o tornitura e taglio in spezzoni di lunghezza corrispondente alla lunghezza del terminale o articolo che si intende realizzare, prima di una eventuale normale fase di finitura; 2.- Metodo per la realizzazione di articoli di minuteria in acetato, come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di prevedere una prima fase di taglio delle liste dalle normali lastre di acetato cellulosico, con l’avvertenza di approntare l’utensile in modo da poterle realizzare con larghezza uguale allo spessore della lastra da cui sono ricavate; 3.- Metodo per la realizzazione di articoli di minuteria in acetato, come alle rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che ogni lista viene lavorata in vari spezzoni di lunghezza corrispondente all’articolo da ottenere, previo successive e distinte fasi di foratura assiale cieca, tornitura o fresatura della superficie laterale e taglio di ogni singolo spezzone di lista; 4.- Metodo per la realizzazione di articoli di minuteria in acetato, come alla rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la superficie laterale di ogni spezzone di lista può essere tornita o fresata per tutta la sua lunghezza o per suoi tratti, in modo da presentare una superficie cilindrica uniforme o a diametri differenziati, eventualmente alternati a tratti a sezione quadrata con possibili smussi degli spigoli originali; 5.- Metodo per la realizzazione di articoli di minuteria in acetato, particolarmente di terminali per le astine di occhiali, come alle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che la sezione quadrata delle liste di acetato cellulosico consentono l’attuazione automatizzata delle sue fasi, con le normali macchine utensili automatiche, adeguatamente predisposte e programmate.