ITBA20110012A1 - "blocco da costruzione e relativo procedimento di fabbricazione" - Google Patents

Description

“Blocco da costruzione e relativo procedimento di fabbricazioneâ€

L’invenzione si colloca nel settore dei materiali edili per la costruzione di edifici ed, in particolare, in quello dei blocchi da costruzione per la realizzazione di pareti divisorie esterne ed interne in edilizia residenziale e pubblica.

Come à ̈ noto, i blocchi da costruzione rappresentano i principali elementi di costruzione del settore edile e sono normalmente realizzati in laterizi, cemento, calcestruzzo, tufo, ecc.

La scelta del tipo di blocco va fatta in funzione delle caratteristiche che deve presentare la relativa muratura e deve rappresentare il giusto compromesso tra le caratteristiche richieste dalla muratura e quelle offerte dal blocco scelto, senza perdere di vista l’obiettivo del rispetto dell’ambiente e dell’esigenza di realizzare costruzioni il più possibili ecocompatibili.

Escludendo esigenze particolari, vedi ad esempio i muri tagliafuoco, in linea di massima le varie tipologie di blocchi devono assicurare, durabilità, economicità, facilità di posa in opera, buon potere isolante, sia termico che acustico.

In genere, la scelta dei blocchi di tufo à ̈ dettata da motivazioni estetiche, ecologiche ed ambientalistiche, con particolare riguardo alla realizzazione di muri di cinta, alla costruzione di muretti di contenimenti, alla realizzazione di opere che concorrono all’arredamento dei giardini; mentre la scelta, rispettivamente, dei blocchi di cemento e dei blocchi di calcestruzzo à ̈ dettata da motivazioni di ordine tecnico ed economico.

Di grande interesse risultano i blocchi in calcestruzzo forati portanti faccia vista, offerti in diverse colorazioni, che non necessitano di intonaco, nonché i blocchi in cemento per muri di contenimento di veloce realizzazione.

I blocchi di laterizi, prodotti industrialmente, rispetto alle murature realizzate direttamente in cantiere, rappresentano il risultato di tecniche oggetto di maggiori cure nella scelta dei componenti, con l’obiettivo di realizzare prodotti le cui caratteristiche di leggerezza e resistenza, ne assicurino un confortevole trasporto e posa in opera.

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire un materiale da costruzione sotto forma di blocco che migliori le caratteristiche dei materiali sopra descritti sia dal punto di vista della leggerezza, sia dal punto di vista delle prestazioni.

Più in particolare scopo dell’invenzione à ̈ quello di fornire un materiale da costruzione per la realizzazione di pareti divisorie esterne ed interne in edilizia residenziale e pubblica che racchiuda in se tutte le migliori caratteristiche dei materiali oggi utilizzati per la realizzazione di blocchi da costruzione, ed in particolare, che fornisca un elevato grado di isolamento termico ed acustico, ed un’elevata resitenza all’aria, ai carichi di vento ed all’acqua.

Il blocco da costruzione, di cui alla presente invenzione, si presenta sottoforma di un prisma epta stratificato con alternanza di materiali di diversa natura e diverse caratteristiche meccaniche.

Il blocco da costruzione trova applicazione principalmente nella produzione e/o fabbricazione di pareti divisorie esterne ed interne, ma à ̈ altresì possibile utilizzarlo per la realizzazione di blocchi per tamponature e tramezzature, pareti mobili, soglie, pannelli sottotetto e tegole, parquet.

La composizione del blocco ed il dimensionamento dei suoi singole strati, garantiscono differenti comportamenti fisico-meccanici, nonché differenti prestazioni in termini di conducibilità termica, sonora e di reazione/resistenza al fuoco, consentendo in tal modo la produzione di manufatti in ossequio alle normative vigenti.

Scopo della presente invenzione à ̈ altresì quello di fornire un blocco da costruzione che sia di grande versatilità ed economicità e che, allo stesso tempo, sia dotato di elevata efficienza con riferimento a quei parametri che contraddistinguono una parete di elevata qualità.

Un ulteriore scopo à ̈ quello di fornire un procedimento di lavorazione per la realizzazione del prisma che prevede l’incollaggio “a freddo†con presse oleodinamiche, mediante utilizzo di colle viniliche catalizzate, opportunamente dosate.

Questo ed ulteriori scopi sono raggiunti dal blocco da costruzione e suo procedimento di fabbricazione, che viene nel seguito descritto, in una tipica applicazione non limitativa di ulteriori perfezionamenti nell’ambito del brevetto, con l’aiuto della tavola di disegni allegata che illustra le seguenti figure:

fig. 1, una vista in sezione trasversale del blocco da costruzione;

fig. 2, una vista in sezione trasversale di due blocchi da costruzione in pre-assemblaggio. Così come illustrato nella figura 1, il blocco da costruzione 1 oggetto del presente brevetto si compone di:

- una lamella centrale 2 costituita da legno di abete in doghe o da pannelli monostrato ad incollaggio fenolico di varie essenze;

- da due lamelle intermedie 3 costituite da fogli di Neopor®150, ossia di polistirene espanso con addizione di polvere di grafite. La presenza della grafite unita in unica struttura ai monomeri di stirene conferisce un elevato potere isolante, consentendo in tal modo l’utilizzo di sezioni ridotte per il raggiungimento degli obiettivi di trasmittanza termica e sonora. Risulta, inoltre, resistente all’invecchiamento ed al deterioramento, garantendo in questo modo un’elevata stabilità al composto finale. Infine, per la sua struttura garantisce la traspirazione in quanto permeabile all’aria ed al vapore, essendo, per contro, impermeabile all’acqua;

- da due lamelle estreme 4 costituita da legno di abete in doghe o da un pannello di monostrato di abete, anche giuntato, accoppiato a pannelli in MDF (Medium Density Fiberboard), tradizionale, idrofugo o ignifugo, di spessore variabile. Il rapporto dimensionale tra la componente di abete e quella di MDF (Medium Density Fiberboard) varia a seconda delle specifiche produzioni ed applicazioni.

- Da due strati esterni 5 di MDF (Medium Density Fiberboard).

Ai fini del comportamento di reazione al fuoco, il prodotto à ̈ omologato in “Euroclasse E†secondo la DIN EN 13501-1 e in Euroclasse B1 secondo la DIN 4102.

La colla vinilica utilizzata per l’assemblaggio delle lamelle à ̈ di tipo D3, ma raggiunge la classe di durabilità D4, a seguito di miscelazione al 5% con prodotti catalizzanti. L’applicazione à ̈ eseguita a rullo.

Il prodotto si caratterizza per un elevato coefficiente di penetrazione riscontrabile in applicazioni su strutture di tipo alveolare o su superfici levigate ed omogenee.

Il procedimento di fabbricazione del prisma prevede l’incollaggio “a freddo†delle lamelle 2, 3 e 4 e del rivestimento 5 mediante presse oleodinamiche, sia di tipo verticale sia di tipo orizzontale, utilizzando colle viniliche catalizzate, opportunamente dosate e distese a rullo. Come visibile nella figura 2 i fianchi del blocco da costruzione 1 sono opportunamente sagomati affinchà ̈ più blocchi possano reciprocamente impegnarsi in una connessione più stabile e sicura.

Più in particolare, i denti 6b e le scannalature 7b sono ricavati sui bordi delle lamelle 2 e 4 e si sviluppano longitudinalmente per tutta la lunghezza del blocco da costruzione 1. Per consentire ai blocchi di accoppiarsi, i denti 6a e le scannalature 7a presenti su di un fianco sono a posizione invertita rispetto ai denti 6b e le scannalature 7b presenti sul fianco opposto.

Claims (8)

1. Rivendicazioni 1. Blocco da costruzione e relativo procedimento di fabbricazione, caratterizzato da: ï‚· una lamella centrale (2) costituita da legno di abete in doghe o da pannelli monostrato ad incollaggio fenolico di varie essenze; ï‚· due lamelle intermedie (3) costituite da fogli di Neopor®150, ossia di polistirene espanso con addizione di polvere di grafite; ï‚· due lamelle estreme (4) costituita da legno di abete in doghe o da un pannello monostrato di abete, anche giuntato, accoppiato a pannelli in MDF (Medium Density Fiberboard), tradizionale, idrofugo o ignifugo, di spessore variabile; ï‚· due rivestimenti (5) di MDF (Medium Density Fiberboard).
2. 2. Blocco da costruzione di cui a rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la lamella centrale (2) può essere realizzata in qualsiasi tipo di legno delle medesime caratteristiche del legno di abete;
3. 3. Blocco da costruzione di cui ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le lamelle (3) possono essere costituite da qualsiasi tipo di materiale dalle caratteristiche analoghe ai fogli di Neopor®150;
4. 4. Blocco da costruzione di cui ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le lamelle estreme (4) possono essere costituite da un pannello di legno-magnesite o di legno cemento o da qualsiasi altro materiale equivalente;
5. 5. Blocco da costruzione di cui ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che in luogo dei rivestimenti di MDF (Medium Density Fiberboard) (5) possono essere utilizzati fogli di qualsiasi materiale;
6. 6. Blocco da costruzione di cui ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le lamelle (2, 3 e 4) e i rivestimenti (5) sono preferibilmente assemblati con colla vinilica miscelata al 5% con prodotti catalizzanti;
7. 7. Blocco da costruzione di cui ad una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i suoi fianchi sono opportunamente sagomati al fine di rendere più forte e stabile l’accoppiamento fra più blocchi (1);
8. 8. Procedimento di fabbricazione di un blocco da costruzione (1) caratterizzato dalle seguenti fasi di lavorazione: ï‚· applicazione mediante un rullo di un’opportuna dose di colla vinilica catalizzata sulle superfici delle lamine (2, 3 e 4), e sui lati interni dei fogli di MDF (Medium Density Fiberboard) (5); ï‚· realizzazione di un sandwich (1) con al centro una lamina in legno di abete (2) o di qualsiasi altro tipo di legno dalle caratteristiche simili compresa fra due fogli di Neopor®150 (3) o di altro materiale dalle medesime caratteristiche, il tutto compreso altresì fra due lamelle (4) di legno masso o da pannelli di MDF (Medium Density Fiberboard), il tutto altresì compreso tra i rivestimenti (5); ï‚· compressione “a freddo†del sandwich (1) mediante una pressa oleodinamica sia di tipo orizzontale che verticale.