ITAN960008A1 - Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "eva" espandibile e reticolabile - Google Patents

Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "eva" espandibile e reticolabile Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:
PROCESSO DI STAMPAGGIO PER INIEZIONE Di SUOLE REALIZZATE CON COMPOSTI A BASE DI "ÈVA" ESPANDIBILE E RETICOLABI LE "
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto un processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate in composti a base di "ÈVA" espandibile e reticolabile.
La tutela brevettualB va estesa anche alla suola ottenuta con in processo secondo il trovato.
Con la sigla "ÈVA" viene indicato il "Copolimero Etilene Vini l—Acetato " che, a seconda di come viene additivato, può risultare di natura termoplastica oppure di tipo espandibile e reticolabile.
Questo secondo tipo di "ÈVA" risulta additivato con polveri espandenti, che, sottoposte ad una certa temperatura, si decompongono dando origine alla produzione di gas, che sono responsabili proprio di quel fenomeno tipico dello stampaggio per iniezione di prodotti realizzati con questo tipo di "ÈVA", consistente nell'istantanea espansione del pezzo non appena lo stampo viene aperto.
In particolare il pezzo aumenta rapidamente di dimensioni, mantenendo però inalterate le proprie proporzioni e la propria sagoma, cosi da conservare un rapporto di perfetta similitudine con l'impronta della matrice.
Ebbene questo tipo di "ÈVA" espandibile e reticolabile è un materiale che, soprattutto per i suoi bassi costi, ha trovato ampio impiego nel settore calzaturiero per la realizzazione di suole economiche stampate per iniezione.
Con questo materiale, però, non è possibile attualmente stampare suole che debbano presentare sui loro fianchi un qualsiasi elemento decorativo in rilievo, dal momento che il fenomeno dell'espansione del pezzo all'apertura dello stampo impone una successiva fresatura perimetrale della suola per portare esattamente a misura le sue dimensioni.
In altre parole, non potendo controllare con assoluta precisione e certezza, l'anzidetto fenomeno di espansione, si è oggi costretti a dimensionare sulla base della conoscenza del rapporto di espansione del materiale e di quello del suo successivo ritiro in fase di raffreddamento -l'impronta dello stampo in modo che la suola stampata e raffreddata risulti leggermente sovradimensionata rispetto alle misure nominali della taglia cui si riferisce, che vengono successivamente raggiunte asportando per fresatura uno strato superficiale di materiale sull'intero perimetro della suola.
Risulterà ora senz'altro più evidente per quale motivo detto materiale e detto sistema di stampaggio non si prestino ad essere adottati per la realizzazione di suole decorate lateralmente con elementi in rilievo, come da esempio un guardolo, i quali sarebbero destinati ad essere asportati totalmente o parzialmente durante l'anzidetta fresatura perimetrale dei suoi fianchi.
Scopo della presente invenzione è quello di ideare un processo di stampaggio ad iniezione per suole in "ÈVA" espandibile e reticolabile, il quale consenta di ottenere una suola perfettamente a misura, così da eliminare sia i costi, sia le limitazioni applicative sopra precisate, imputabili alla operazione di fresatura oggi indispensabile per portare a misura le suole iniettate in composti a base di "ÈVA'* espandibile e reticolabile.
Il processo secondo il trovato deriva da una idea di soluzione , che, in linea di principio, è esattamente contraria a quella su cui si basa la attuale tecnica di produzione.
Infatti secondo la presente idea innovativa, sulla base della conoscenza del rapporto di espansione del materiale e di quello del suo successivo ritiro in fase di raffreddamento, l'impronta dello stampo va progettata in modo che la suola stampata risulti, a ritiro di raffreddamento ultimato, leggermente sottodimensionata rispetto alle misure nominali della taglia di riferimento, le quali vengono tuttavia rigorosamente rispettate arrestando, durante la fase di raffreddamento del pezzo, il processo di libero ritiro della suola.
A tal fine il processo in parola prevede l'impiego di una dima, consistente in un sottile foglio flessibile di materiale rigido, da cui sporge inferiormente una serie perimetrale di pioli, grazie ai quali siffatta dima può essere resa solidale ed agganciata alla suola medesima, che, da parte sua, deve presentare, in corrispondenza della sua faccia superiore, un serie perimetrale di fori corrispondente alla anzidetta serie di pioli. Ovviamente detta fase di aggancio fra suola e dima deve essere attuata prima che il processo di raff reddamento della suola giunga a compimento e nel momento in cui detta serie di fori, in progressivo ravvicinamento per effetto del graduale ritiro della suola in corso di raffreddamento, viene ad assumere una disposizione perfettamente coincidente con quella dei pioli della dima, i quali, una volta infilati entro i rispettivi fori di alloggiamento, vengono in pratica ad ostacolare l'ulteriore libero ritiro della suola, le cui dimensioni non subiscono più alcuna riduzione nè durante la restante fase di raffreddamento nè dopo che il raffreddamento sia stato ultimato.
Per maggior chiarezza esplicativa la descrizione del processo secondo il trovato prosegue con riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non certo limitativo, in cui le varie figure mostrano schematicamente come si presenti la suola stampata, prima e dopo che il suo ritiro di raffreddamento sia avvenuto; in particolare:
-la fig. 1 mostra, sezionata con un piano longitudinale, la suola iniettata in composti a base di "ÈVA" espandibile e reticolabile, appena sformata dallo stampo, nelle sue dimens ioni dì massima espansione;
- la fìg. 2 mostra, in pianta e vista dal basso, la dima anzidetta, preposta ad arrestare il libero ritiro della suola durante la sua fase di raff reddamento post-stampaggio;
- la fig. 3 è la sezione di fig. 2 con il piano longitudinale III-III;
- la fig. 4 mostra la dima anzidetta applicata sulla suola ,entrambe sezionate con un piano longitudinale; - la fig. 5 mostra, sezionata con un piano longitudinale, la suola ottenuta con il processo secondo il trovato.
Prima di descrivere le varie fasi operative del sistema di stampaggio secondo il trovato si ribadisce che l'attuazione di quest'ultimo presuppone che l'impronta dello stampo sia progettata in modo tale che la suola, se lasciata ritirare liberamente e completamente dopo essere stata sformata dallo stampo, raggiunga dimensioni leggermente sotto—misura rispetto a quelle nominali della taglia di riferimento.
Ulteriore presupposto per l'attuazione del processo in parola consiste nel fatto che l'impronta dello stampo sia progettata in modo tale la suola sformata, qualunque sia il profilo della sua pianta e qualunque sia il disegno del suo battistrada e dei suoi fianchi, presenti comunque, in corrispondenza della sua faccia superiore, una serie perimetrale di fori.
Ciò premesso, il processo di stampaggio vero e proprio viene attuato secondo la tecnica corrente, iniettando i granuli del composto a base di "ÈVA" espandibile e reticolabile entro uno stampo, mantenuto ad una certa temperatura, in grado di assicurare che nell'arco di tempo in cui il materiale permane nello stampo si porti a compimento in seno al materiale medesimo il fenomeno della sua reticolazione nonché quello della decomposizione delle cariche espandenti.
Da questa fase di stampaggio convenzionale fuoriesce una suola come quella illustrata in figura 1, che, come già precisato, mostra la suola nelle sue dimensioni di massima espansione, raggiunte subito dopo l'apertura dello stampo.
Come si può notare in fig. 1 la suola (1) si caratterizza per il fatto di presentare in corrìspondenza della sua faccia superiore (la) una serie perimetrale di fori (2).
Il processo secondo il trovato prevede che sulla suola (1) in corso di raffreddamento venga agganciata una dima (3), consistente in un sottile foglio flessibile di materiale rigido, come ad esempio in P.V.C. rigido, il quale presenta un profilo simile a quello della pianta della suola (1) e dal quale sporge inferiormente una serie di pioli (3a), corrispondente alla serie di fori (2) della suola (1), entro i quali vengono infilati, prima che il processo di raffreddamento giunga a compimento, i corrisponden ti pioli (3a) della dima (3), la quale viene così ad ostacolare l'ulteriore libero ritiro della suola, le cui dimensioni non subiscono più alcuna riduzione nè durante la restante fase di raffreddamento nè dopo che il raffreddamento sia stato ultimato.
A raffreddamento ultimato i pioli (3a) della dima (3) vengono disincastrati dai rispettivi fori
(2) della suola.
La suola (4) così ottenuta è quella mostrata in fig.
5, avente stesso profilo, ma misure ridotte rispetto a quella (1) di fig. 1.
Va detto infine che il processo secondo il trovato prevede che, al fine di assicurare un perfetto inserimento dei pioli (3a) della dima (3) entro i fori (2) della suola (1) in corso di raffreddamento, sulla dima (3) medesima venga esercitata una leggera pressione di schiacciamento mediante mezzi opportuni, i più semplici dei quali possono essere, ad esempio, dei piccoli pesi appoggiati sopra la dima (3).

Claims (3)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "ÈVA" espandibile e reticolabile, caratterizzato per il fatto di prevedere : - l'iniezione di granuli di composti a base di"EVA" espandibile e reticolabile in uno stampo la cui impronta, da un lato, è dimensionata in modo tale che la suola appena stampata (1), se lasciata ritirare liberamente e completamente dopo essere stata sformata dallo stampo, raggiungerebbe dimensioni leggermente sotto-misura rispetto a quelle nominali della taglia di riferimento, e, dall'altro, è profilata in in modo tale la suola stampata presenti in corrispondenza della sua faccia superiore, un serie perimetrale di fori (2); - l'aggancio sulla faccia superiore della suola (1) in corso di raffreddamento di una dima (3) consistente in un sottile foglio flessibile di materiale rigido, il quale presenta un profilo simile a quello della pianta della suola (1) e dalla quale sporge inferiormente una serie perimetrale di pioli (3a) atti ad esseri infilati entro la corrispondente serie di fori (2) delia suola (1); - la permanenza di detti pioli (3a) entro i fori (2) fino a raffreddamento ultimato della suola; - l'estrazione di detti pioli (3a) della dima (3) dai fori (2) della suola, a raffreddamento ultimato.
  2. 2) Processo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato per il fatto di prevedere che la dima (3) venga soggetta ad una leggera pressione, atta a garantire il perfetto inserimento dei suoi pioli (3a ) entro i fori (2) presenti sulla faccia superiore della suola (1).
  3. 3) Suola stampata per iniezione in composti a base di "ÈVA" espandibile e reticolabile , realizzata con il processo di cui alle rivendicazioni precedenti.
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