ITAN20100078A1 - Apparato portapinze per equipaggiare una macchina cucitrice per formare tasche a toppa - Google Patents

Description

APPARATO PORTAPINZE PER EQUIPAGGIARE UNA MACCHINA

CUCITRICE PER FORMARE TASCHE A TOPPA

Il presente trovato concerne un apparato portapinze per equipaggiare una macchina cucitrice per formare tasche a toppa.

Per la cucitura di tasche a toppa su indumenti o su loro parti componenti sono noti procedimenti di attuazione mediante i quali si provvede a disporre al di sopra dell'indumento o di una sua parte (quale una partizione di pantalone, di una giacca o di una camicia destinataria della tasca) una toppa preformata; e a cucirla poi lungo i propri bordi in modo da definire, tra toppa ed indumento sovrapposti, una tasca intermedia.

In ambito industriale à ̈ noto attuare tali procedimenti mediante macchine cucitrici equipaggiate con speciali apparati che, muovendosi in coordinazione motoria con l'operatività delle teste di cucitura, provvedono a posizionare le parti da cucire, a serrarle tra loro, a trattenerle in corretta posizione ed orientamento relativi, e a muoverle unitariamente mentre la testa di cucitura provvede a cucirle insieme.

Più in particolare, tali apparati includono una struttura di supporto equipaggiata con attuatori che includono una speciale doppia pinza per la presa indipendente della toppa e dell'indumento.

La doppia pinza, muovendosi su idonei carrelli lungo due assi ortogonali, espone verso le teste operatici e - nel contesto di un ben determinato e noto ciclo operativo - la toppa e l'indumento in modo da consentire alle teste, stazionarie per costruzione, di eseguire cuciture lungo traiettorie di volta in volta diverse, generate dalla movimentazione coordinata dei due carrelli e correlata con la forma e/o le dimensioni della toppa, ovvero con la sagoma della tasca in costruzione.

La doppia pinza à ̈ strutturata in modo tale da presentare due piastre piane di diversa estensione superficiale. La pinza maggiore - che serve al serraggio dell'indumento a riscontro di un piano orizzontale della macchina cucitrice -prevede una cornice che circoscrive un'ampia finestra centrale i cui contorni sono simili al contorno della toppa. La pinza minore - che serve al serraggio della toppa - va ad alloggiare all'interno della finestra in condizioni di equidistanza dai relativi bordi in modo da delimitare, tra le due pinze, un corridoio perimetrale destinato ad essere percorso dall'ago durante la cucitura.

Le piastre serraindumento e serratoppa sono sagomate con forme strettamente correlate con la forma e le dimensioni di ciascuna specifica tasca, per la quale assumono la funzione di vere e proprie dime di cucitura e, in alcuni casi, anche di dime di piegatura utilizzate per il risvolto dei bordi perimetrali della toppa, preliminarmente all'esecuzione delle cuciture. Da ciò consegue che la macchina cucitrice necessita di tante coppie di piastre serraindumento e serratoppa, diverse, quante sono le tipologie e le dimensioni delle tasche, ovvero i formati che si vogliono realizzare.

Per consentire il cambio rapido di dette piastre nell'approntamento della macchina per ogni nuova lavorazione, Ã ̈ noto corredare le piastre di costruzione nota con degli organi di bloccaggio che comprendono dei blocchetti parallepipedi resi solidali alle dime mediante viti, i quali supportano dei perni sporgenti, perni che presentano scanalature circonferenziali idonee alla ritenuta per bloccaggio; detti organi di bloccaggio comprendono poi delle morse pneumatiche, montate invece sulla struttura di supporto della doppia pinza, alle quali i perni delle piastre sono destinati ad associarsi restandovi impegnati o meno a secondo dello stato delle morse.

L'azionamento pneumatico dei mezzi di bloccaggio consente di vincolare rigidamente morse e perni e di collegare altrettanto rigidamente le piastre alla struttura portapinze, come à ̈ necessario per mettere la macchina cucitrice in condizione operativa.

Un tale sistema di bloccaggio à ̈ causa di alcuni inconvenienti di un certo rilievo. Infatti, le coppie di piastre necessarie alla macchina per soddisfare tutte le necessità di lavorazione sono in generale piuttosto numerose, data la variabilità delle forme e delle dimensioni delle varie tasche a toppa che possono realizzarsi; ne consegue che la dotazione ad ogni piastra di una propria coppia di blocchetti e di altrettanti perni di fissaggio, implica una moltiplicazione dei costi delle dime che penalizza l'economicità di costruzione dell'apparato portapinze a servizio della macchina cucitrice. Un altro inconveniente à ̈ rappresentato dal fatto che i blocchetti ed i perni di bloccaggio hanno dimensione - per motivi strettamente fisici - ben superiori allo spessore delle piastre che - almeno nella loro parte operativa -presentano spessori piuttosto modesti; ne consegue che le singole dime hanno dimensioni di ingombro relativamente rilevanti nella direzione ortogonale al loro piano di giacitura dovute non tanto alle loro esigenze funzionali, ma piuttosto unicamente alla necessità di fissaggio alla struttura della macchina.

Un altro inconveniente ancor più importante à ̈ rappresentato dal fatto che la ricerca del corretto posizionamento ed orientamento della piastra minore, all'interno della finestra della piastra maggiore comportano per l'operatore la necessità di effettuare alcune regolazioni, per tentativi, prima di riuscire ad ottenere la configurazione definitiva, regolazioni che rallentano il cambio delle pinze sulla macchina e che richiedono un certo tempo che, inutilmente allunga i tempi totali di ciclo, riduce la produttività, e lo fa in modo non trascurabile soprattutto quando le lavorazioni riguardano la cucitura di serie diverse di tasche a toppa prodotte in limitati numeri di esemplari.

Scopo del presente trovato à ̈ pertanto quello di ovviare a tali inconvenienti mediante una testa portapinze che presenta mezzi di bloccaggio delle dime unici per tutti i modelli di dima e congegnati in modo tale da consentire il posizionamento e l'orientamento automatici delle dime nella corretta condizione di lavoro con la semplice e sola associazione delle piastre alla struttura di supporto, associazione che l'operatore esegue all'atto della preparazione della macchina per ogni nuova lavorazione.

I mezzi di bloccaggio sono congegnati in modo tale da interessare in minima misura le piastre delle pinze, senza aggiungere a dette piastre alcun organo accessorio, estraneo alla costituzione materiale delle piastre medesime, che sono realizzate in forma molto semplificata e in pratica in pezzo unico.

In accordo con l’invenzione, tale scopo viene raggiunto da un apparato portapinze comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle rivendicazioni annesse.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica, esplosa, d'insieme di un apparato portapinze conforme all'invenzione;

- la figura 2 Ã ̈ una vista in prospettiva assonometrica di un complesso strutturale dell'apparato;

- le figure 3 e 4 sono viste prospettiche esplose dell'apparato portapinze le quali illustrano schematicamente la sequenza di montaggio di alcune parti componenti intercambiabili dell'apparato conforme all'invenzione;

- le figure 5 e 6 sono viste parziali di alcuni particolari di figura 1 rappresentati in sezione ed in scala di ingrandimento per meglio evidenziarne alcuni dettagli.

Conformemente alla figura 1 degli uniti disegni, con 1 à ̈ identificato nel suo insieme un apparato portapinze. Questo apparato 1 à ̈ previsto per equipaggiare una convenzionale, non illustrata, macchina cucitrice, specifica per formare tasche a toppa su partizioni di indumento; macchina cucitrice che à ̈ provvista di una o più teste di cucitura e che prevede un piano 2 di lavoro - schematicamente rappresentato - destinatario della partizione di indumento da pensarsi posta in appoggio sul piano 2 medesimo, al di sotto dell'apparato 1 portapinze.

L'apparato 1 portapinze comprende, in particolare, una prima pinza 3 provvista di una prima piastra 4 piana per serrare detta partizione di indumento a riscontro con il piano 2 di lavoro. La piastra 4 piana à ̈ provvista di una finestra 5 centrale avente contorni 6 sagomati; entro la quale finestra 5 una toppa preformata avente contorni propri sagomati conformemente ai contorni 6 della finestra 5 à ̈ alloggiabile in sovrapposizione con la partizione di indumento.

L'apparato 1 portapinze comprende inoltre una seconda pinza 7 provvista di una seconda piastra 8 piana alloggiabile nella finestra 5 della prima pinza 3 ed atta a premere e serrare detta toppa su detta partizione con modalità operative del tutto note.

L'apparato 1 portapinze comprende anche una struttura 9 di supporto delle pinze 3 e 7; e mezzi 10 di vincolo e bloccaggio per connettere solidalmente, ma rimovibilmente le piastre 4 e 8 alla struttura 9 di supporto.

Tali mezzi 10 di vincolo e bloccaggio - che formano specifico oggetto della presente invenzione - includono dispositivi 11 di ammorsamento, i quali, nella configurazione operativa della macchina, sono stabilmente ubicati sulla struttura 9 di supporto delle pinze 3 e 7, come chiaramente à ̈ visibile in figura 2.

Tali mezzi 10 di vincolo e bloccaggio comprendono in particolare rispettive guide 12 sagomate, prismatiche, per vincolare corrispondenti appendici 13 altrettanto prismatiche delle piastre 4 e 8.

Infatti, come à ̈ rilevabile dalla figura 3, le piastre 4 e 8 della prima pinza 3 e della seconda pinza 7 sono provviste di appendici 13, le quali sono realizzate in corpo unico e sono compiane con le rispettive piastre 4 e 8 con le quali condividono uno stesso piano di giacitura. Le appendici 13 sono sagomate complementarmente alle guide 12 dei dispositivi 11 di ammorsamento, e sono atte ad associarsi alle guide 12 medesime in accoppiamento prismatico in modo da connettere dette piastre 4 e 8 a detti dispositivi 11 di ammorsamento mediante inserimento ed impegno reciproco attuati da una traslazione relativa delle une 13 all'interno delle altre 12.

Preferibilmente (figura 6), le guide 12 dei dispositivi 11 di ammorsamento della prima piastra 4 includono primi piani 30a equidistanti che nel disegno hanno sviluppo sostanzialmente orizzontale e parallelo al piano 2 di lavoro della macchina cucitrice. Le appendici 13 a loro volta includono corrispondenti secondi piani 30b, coniugabili con i piani 30a delle guide 12. L'inserimento delle appendici 13 della prima piastra 4 nelle guide 12 di tali dispositivi 11 può avvenire pertanto con riscontro di contatto e con scorrimento tangenziale dei rispettivi piani 30a e 30b coniugati, mediante una semplice traslazione pura, che à ̈ simbolicamente indicata con freccia 23 in figura 3.

Organi 21 e 22 di battuta sono previsti per determinare l'arresto di fine corsa dello scorrimento tangenziale, relativo, delle appendici 13 nelle guide 12 e per segnalare automaticamente il raggiungimento della condizione di corretto montaggio della piastra 4 sui relativi dispositivi 11 di ammorsamento.

Per quanto concerne i piani dei dispositivi 11 di ammorsamento della seconda piastra 8 (figure 3 e 6) à ̈ da notare che essi comprendono preferibilmente piani 31s e 31i convergenti, uno dei quali (31s) à ̈ obliquo rispetto al piano 2 di lavoro della macchina cucitrice, mentre l'altro 31i à ̈ sostanzialmente parallelo a detto piano 2 di lavoro. I motivi alla base di tale scelta ideativa saranno evidenti più avanti nel seguito della presente descrizione.

Dalla figura 1 e dalla figura 3 si nota infatti che la piastra 8 piana della seconda pinza 7 ha una struttura composita che include partizioni 15 e 16 di piastra distinte. Una prima partizione 15 centrale à ̈ fissa. Due partizioni 16, bilaterali alla partizione 15 centrale, sono invece mobili rispetto alla partizione 16 centrale mediante un interposto leverismo 17 di comando. L'apparato 1 comprende mezzi di comando, globalmente indicati con 18, per comandare la traslazione delle partizioni 16 bilaterali trasversalmente alla partizione 15 centrale, in modo da allargare o restringere la piastra 8 piana nel suo insieme con una modalità funzionale e con scopi del tutto noti al tecnico del settore.

Tali mezzi 18 di comando comprendono un attuatore 19, portato stabilmente dalla struttura 9 di supporto delle pinze 3 e 7, ed un giunto 20 per la connessione rimovibile dell'attuatore 19 con il leverismo 17 di comando che, a sua volta, Ã ̈ solidale alla piastra 8.

Richiamando ora il fatto che i piani 31s e 31i dei dispositivi 11 di ammorsamento relativi alle appendici 13 della piastra 8 prevedono un piano 31s obliquo che si combina con un piano 31i orizzontale, appare ora evidente che il montaggio della piastra 8 sulla seconda pinza 7 avviene con un movimento di inserimento delle appendici 13 che: nella propria parte iniziale implica una pura traslazione nella guida 12 (indicata con freccia 24 di figura 3), e che nella parte successiva si trasforma poi in una rotazione delle appendici 13 intorno alla direzione orizzontale (freccia 25), rotazione che termina quando le appendici 13 pervengono a riscontro del piano 31i orizzontale. A seguito di tale movimento di rotazione si determina, contestualmente al montaggio della piastra 8 sull'apparato 1 portapinza, l'automatico impegno del giunto 20 con il leverismo 17. L'esatto contrario si ha, ovviamente quando si abbia a disimpegnare la seconda 7 pinza per la sua sostituzione con un'altra di diverso formato.

Per quanto concerne la forma di realizzazione degli organi di arresto che determinano il fine corsa dell'inserimento delle appendici 13 nelle guide 12 dei dispositivi 11 di ammorsamento, detti organi di arresto sono attuati preferibilmente da sedi o fori 21 ricavate sulle appendici 13 e da grani 22 portati dai dispositivi 11 di ammorsamento; sedi 21 e grani 22 che, raggiunta la condizione di esatto allineamento reciproco, si impegnano tra loro con un meccanismo a scatto attivato ad esempio da molle meccaniche, o da equivalenti molle pneumatiche.

Il trovato raggiunge pienamente gli scopi qualificandosi anche per il fatto di consentire il vantaggio di una semplificazione costruttiva delle piastre e di una riduzione dei costi e degli ingombri; quest'ultimo aspetto essendo vantaggioso non solo in sé e per sé - per quanto concerne lo stoccaggio delle piastre in dotazione alla macchina - ma anche, e soprattutto, per il fatto di consentire, a parità di condizioni con le soluzioni di tecnica nota, un incremento dell'ampiezza del campo di regolazione lungo la direzione verticale che consente di poter corrispondentemente accrescere l'ampiezza del campo degli spessori dei materiali da cucire, e/o di cucire più agevolmente indumenti realizzati con materiali di più problematica cucitura, quali ad esempio teli di spugna o parti di accappatoi e di indumenti simili. L'avere i mezzi di bloccaggio praticamente confinati nella loro totalità sulla struttura portapinze ne facilita grandemente il controllo, la manutenzione e la regolazione consentendo in pratica di mantenere praticamente costante ed invariata per tutte le piastre di serraggio in dotazione la configurazione di regolazione; il che consente il vantaggio di avere anche un'alta ripetibilità operativa della macchina e quindi un'alta qualità di lavorazione per tutti i tipi e le dimensioni delle tasche che vi siano realizzate.

Altro vantaggio ancora - legato al fatto che le regolazioni sono in pratica tutte ad intero carico della struttura portapinze e, parimenti, neppure in minima parte a carico delle piastre, à ̈ rappresentato dal fatto che uno stesso insieme di piastre costituenti l'attrezzamento complessivo di un apparato portapinze, può agevolmente essere condiviso tra gli apparati di più macchine cucitrici, riducendo così i costi di attrezzamento dei reparti di produzione degli indumenti di cui trattasi.

Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di evidente applicazione industriale; può essere altresì oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un apparato (1) portapinze - equipaggiante una macchina cucitrice per formare tasche a toppa su partizioni di indumento, la quale macchina à ̈ provvista di almeno una testa di cucitura e di un piano (2) di lavoro destinatario della partizione posta in appoggio - comprende: una prima pinza (3) provvista di una prima piastra (4) piana per serrare detta partizione a riscontro con il piano (2) di lavoro, detta piastra (4) essendo provvista di una finestra (5) centrale avente contorni (6) sagomati, entro la quale finestra (5) una toppa preformata avente contorni propri sagomati conformemente ai contorni (6) della finestra (5) à ̈ alloggiabile in sovrapposizione con la partizione; una seconda pinza (7) provvista di una seconda piastra (8) piana alloggiabile nella finestra (5) della prima pinza (3) ed atta a premere e serrare detta toppa su detta partizione di indumento; una struttura (9) di supporto delle pinze (3,7); e mezzi (10) di vincolo e bloccaggio per connettere solidalmente, ma rimovibilmente dette piastre (4,8) a detta struttura (9) di supporto; detto apparato (1) essendo caratterizzato dal fatto che i mezzi (10) di vincolo e bloccaggio includono dispositivi (11) di ammorsamento, i quali sono stabilmente ubicati su detta struttura (9) di supporto delle pinze (3,7) e comprendono rispettive guide (12) sagomate; e dal fatto che almeno una delle piastre (4,8) di dette prima e seconda pinza (7) à ̈ provvista di appendici (13), le quali sono realizzate in corpo unico con detta una o ciascuna piastra (4;8), sono sagomate complementarmente alle guide (12) dei dispositivi (11) di ammorsamento, e sono atte ad associarsi alle guide (12) in accoppiamento prismatico in modo da connettere dette piastre (4,8) a detti dispositivi (11) di ammorsamento mediante impegno almeno di traslazione relativa.
2. 2. Apparato, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che entrambe le piastre (4,8) di dette prima (3) e seconda pinza (7) sono provviste di dette appendici (13), e dal fatto che detti dispositivi (11) di ammorsamento comprendono altrettante corrispondenti dette guide (12).
3. 3. Apparato, secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che dette guide (12) includono primi piani (30a;31s,31i), e le appendici (13) includono corrispondenti secondi piani (30b) coniugabili ai primi (30a;31s,31i) con riscontro di contatto e scorrimento tangenziale; organi (21,22) di battuta essendo previsti per determinare l'arresto di fine corsa dello scorrimento tangenziale, relativo, di dette appendici (13) e di detti piani (30a,30b;31s,31i) .
4. 4. Apparato, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i piani (31s,31i) di almeno un detto dispositivo (11) di ammorsamento sono convergenti tra loro, l'inserimento nelle guide (12) delle appendici (13) di almeno una (8) di dette piastre (4;8) essendo attuato con traslazione di dette appendici (13) tra detti piani (31s), successiva rotazione della piastra ( 8) intorno ad una direzione (14) orizzontale e riscontro con uno dei piani (31i).
5. 5. Apparato, secondo la rivendicazione 1 o 3, caratterizzato dal fatto che la piastra (8) piana di detta seconda pinza (7) include partizioni (15,16) distinte, una prima partizione (15) centrale fissa e due partizioni (16) bilaterali a detta partizione (15) centrale le quali sono mobili rispetto alla partizione (16) centrale mediante un interposto leverismo (17) di comando; detto apparato (1) comprendendo mezzi (18) per comandare la traslazione delle partizioni (16) bilaterali, trasversalmente alla partizione (15) centrale, in modo da allargare o restringere detta piastra (8) piana.
6. 6. Apparato, secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (18) di comando comprendendo un attuatore (19) il quale à ̈ portato dalla struttura (9) di supporto delle pinze (3,7), ed un giunto (20) per la connessione rimovibile dell'attuatore (19) con il leverismo (17) di comando della piastra (8).
7. 7. Apparato, secondo la rivendicazione 4 e 5 e 6, caratterizzato dal fatto che la rotazione della piastra (8) di detta seconda pinza (7), durante l'inserimento delle appendici (13) nelle guide (12) dei dispositivi (11) di ammorsamento, determina il corrispondente impegno del giunto (20) tra l'attuatore (19) ed il leverismo (17) di comando; la rotazione di detta piastra (8), corrispondente all'estrazione delle appendici (13) dalle guide (12), determinando invece il disimpegno del giunto (20) e lo svincolo dell'attuatore (19) dal leverismo (17).
8. 8. Apparato, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti organi di arresto di fine corsa includono sedi o fori (21) ricavati su dette appendici (13) e grani (22) i quali sono portati dai dispositivi (11) di ammorsamento e sono atti ad impegnarsi con dette sedi o fori (21) al raggiungimento dell'arresto di fine corsa.