ITAN20100075A1 - METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METAL COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD. - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METAL COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD. Download PDF

Info

Publication number
ITAN20100075A1
ITAN20100075A1 IT000075A ITAN20100075A ITAN20100075A1 IT AN20100075 A1 ITAN20100075 A1 IT AN20100075A1 IT 000075 A IT000075 A IT 000075A IT AN20100075 A ITAN20100075 A IT AN20100075A IT AN20100075 A1 ITAN20100075 A1 IT AN20100075A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
manufacturing
coating layer
abrasive material
cooking utensil
abrasive
Prior art date
Application number
IT000075A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Michele Montagna
Original Assignee
Alluflon Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alluflon Spa filed Critical Alluflon Spa
Priority to ITAN2010A000075A priority Critical patent/IT1399846B1/en
Publication of ITAN20100075A1 publication Critical patent/ITAN20100075A1/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1399846B1 publication Critical patent/IT1399846B1/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/002Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels

Description

"METODO DI FABBRICAZIONE DI UTENSILI DI COTTURA METALLICI PER VIVANDE ED UTENSILE DI COTTURA METALLICO PER VIVANDE REALIZZATO SECONDO TALE METODO†. "METAL MANUFACTURING TOOLS FOR METAL COOKING UTENSILS AND METALLIC COOKING UTENSILS FOR VIVANDERS MADE ACCORDING TO THIS METHOD⠀.

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto un metodo di fabbricazione di utensili di cottura metallici per vivande. The present invention relates to a method of manufacturing metal cooking utensils for food.

Conil termine “utensili di cottura†si intendono indicare, nella presente descrizione e nelle rivendicazioni che seguiranno, le pentole da cucina, le padelle, e più in generale tutti quei recipienti metallici atti a contenere vivande ed atti ad essere posti su di un elemento riscaldante di un piano cottura, come ad esempio un bruciatore a gas, un punto di cottura elettrico o simili. The term `` cooking utensils '' is intended to indicate, in this description and in the claims that follow, kitchen pots, pans, and more generally all those metal containers suitable for containing food and suitable for being placed on an element heating of a hob, such as a gas burner, an electric hob or the like.

Attualmente tali utensili di cottura sono preparati partendo da un semilavorato metallico, tipicamente discoidale, che viene poi sottoposto ad opportune lavorazioni meccaniche che gli conferiscono la forma voluta, come ad esempio una imbutitura del semilavorato. Currently, these cooking utensils are prepared starting from a metal semi-finished product, typically discoidal, which is then subjected to appropriate mechanical processes which give it the desired shape, such as for example a drawing of the semi-finished product.

g ( ) g ()

In alcuni casi la parte esterna di tali utensili di cottura viene sottoposta ad una fase di verniciatura, che migliora l'apparenza estetica e garantisce un grado di finitura più elevato. In some cases the external part of these cooking utensils is subjected to a painting phase, which improves the aesthetic appearance and guarantees a higher degree of finish.

La verniciatura attualmente viene effettuata con una metodologia a spruzzo, in un momento successivo a quello delle lavorazioni meccaniche del semilavorato, onde evitare che la piegatura di quest'ultimo provochi il distacco dello strato di vernice o un suo deterioramento. The painting is currently carried out with a spray method, at a time subsequent to that of the mechanical processing of the semi-finished product, in order to prevent the bending of the latter from causing the detachment of the paint layer or its deterioration.

La fase di verniciatura a spruzzo prevede di preparare preliminarmente le superfici esterne dell'utensile di cottura mediante sgrassamento, eventuale decapaggio ed in alcuni casi mediante processi che creano delle microrugosità più o meno uniforme su tali superfici, con valori compresi circa tra 2µm e 5µm che vengono riempite completamente dalla vernice. The spray painting phase foresees the preliminary preparation of the external surfaces of the cooking utensil by degreasing, possible pickling and in some cases by processes that create more or less uniform micro-roughness on these surfaces, with values between about 2µm and 5µm which are completely filled with paint.

Queste microrugosità sono realizzate normalmente con processi di sabbiatura, pallinatura o simili. These micro-roughnesses are normally made with sandblasting, shot peening or similar processes.

La vernice, dopo essere stata spruzzata, si stende come uno strato uniforme sulla superficie esterna dell'utensile di cottura, andando a riempire le microrugosità, così da lasciar apparire solo una superfice liscia sulla quale queste ultime non sono visibili. The paint, after being sprayed, spreads as a uniform layer on the external surface of the cooking utensil, filling the micro-roughness, so as to leave only a smooth surface on which the latter are not visible.

Tuttavia gli utensili di cottura che sono verniciati esternamente presentano soventemente la tendenza a scivolare quando appoggiati sulle griglie dei piani cottura, poichà ̈ la vernice sul fondo non garantisce un attrito soddisfacente. However, cooking utensils that are painted externally often have a tendency to slip when placed on the grids of the hobs, as the paint on the bottom does not guarantee satisfactory friction.

Per evitare questo problema sono note due soluzioni: una prevede che il fondo dell'utensile di cottura non sia sottoposto alla verniciatura, che viene applicata solo alle pareti laterali dell'utensile stesso. Two solutions are known to avoid this problem: one provides that the bottom of the cooking utensil is not subjected to painting, which is applied only to the side walls of the utensil itself.

Questo però comporta alcuni inconvenienti: in primo luogo verniciare solo le pareti laterali dell'utensile di cottura à ̈ un'operazione piuttosto complessa, perchà ̈ impone di schermare il fondo dall'azione dello spruzzo di vernice; inoltre gli utensili di cottura così realizzati presentano in generale un basso grado di finitura, spesso non desiderabile. However, this involves some drawbacks: first of all, painting only the side walls of the cooking utensil is a rather complex operation, because it requires shielding the base from the action of the paint spray; moreover, the cooking utensils thus produced generally have a low degree of finish, which is often undesirable.

Un'altra soluzione à ̈ quella di prevedere delle lavorazioni meccaniche da effettuarsi, dopo quella di verniciatura, sul fondo dell'utensile di cottura, in modo da migliorarne le caratteristiche di rugosità superficiale, così da ridurne la tendenza allo scivolamento durante l'uso. Another solution is to provide mechanical processing to be carried out, after painting, on the bottom of the cooking utensil, in order to improve its surface roughness characteristics, so as to reduce its tendency to slip during use. .

In generale il dover effettuare una lavorazione sul fondo dell'utensile di cottura, dopo che quest'ultimo à ̈ stato verniciato, comporta alcuni inconvenienti: in primo luogo infatti à ̈ necessario attendere che la vernice sia perfettamente asciutta, allungando così i tempi medi di lavorazione, ed in secondo luogo la manipolazione dell'utensile di cottura, propedeutica a tale lavorazione, rischia di danneggiare la vernice appena applicata. In general, having to carry out a process on the bottom of the cooking utensil, after it has been painted, involves some drawbacks: first of all it is necessary to wait until the paint is perfectly dry, thus lengthening the average times processing, and secondly the handling of the cooking utensil, preparatory to such processing, risks damaging the paint just applied.

Alcune di queste lavorazioni, poi, richiedono l'utilizzo di macchinari specifici che devono essere predisposti a tale precipuo scopo; ciò si verifica allorquando la lavorazione del fondo prevede una tornitura o l'applicazione di una serigrafia con l'inclusione di un materiale antiscivolo. Some of these processes, then, require the use of specific machinery that must be set up for this main purpose; this occurs when the processing of the bottom involves a turning or the application of a screen printing with the inclusion of an anti-slip material.

Inoltre in questo caso lo strato di vernice applicato nella precedente fase di verniciatura a spruzzo viene eliminato o comunque ricoperto, così che la sua funzione risulta ridotta. Furthermore, in this case the layer of paint applied in the previous spray painting phase is eliminated or in any case covered, so that its function is reduced.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di evitare questi ed altri inconvenienti. The purpose of the present invention is to avoid these and other drawbacks.

Oggetto della presente invenzione à ̈ un metodo di fabbricazione di utensili di cottura metallici per vivande secondo la rivendicazione 1 ed un utensile di cottura metallico per vivande realizzato secondo tale metodo. The object of the present invention is a method of manufacturing metal cooking utensils for food according to claim 1 and a metal cooking utensil for food produced according to this method.

Il metodo oggetto della presente invenzione prevede che, una volta realizzata la forma finale desiderata dell'utensile di cottura mediante lavorazione meccanica del semilavorato, siano effettuate i seguenti passi di lavorazione: The method object of the present invention provides that, once the desired final shape of the cooking tool has been achieved by mechanical processing of the semi-finished product, the following processing steps are carried out:

i) lavorazione almeno del fondo dell'utensile di cottura mediante almeno un materiale abrasivo i) machining at least the bottom of the cooking utensil using at least one abrasive material

ii) applicazione di uno strato di rivestimento almeno su detto fondo. ii) application of a coating layer at least on said base.

La lavorazione al punto i) di cui sopra viene effettuata di preferenza con spazzole abrasive oppure con carta (o nastro) abrasivo, mediante una o più passate sulla zona da trattare dell'utensile di cottura. The processing at point i) above is preferably carried out with abrasive brushes or with abrasive paper (or tape), by means of one or more passes on the area to be treated of the cooking utensil.

La scelta della grana del materiale abrasivo à ̈ da effettuarsi in modo tale per cui la successiva applicazione dello strato di rivestimento di cui al punto ii) non riempia i solchi che si generano nel materiale dell'utensile di cottura per effetto del materiale abrasivo, così che tale strato di rivestimento vada ad inserirsi in tali solchi, lasciandoli però visibili e percepibili da un utente. In sostanza, la scelta delle dimensioni dei solchi (e, quindi, quella della grana del materiale abrasivo) deve essere effettuata in relazione a quella del tipo (e dello spessore) dello strato di rivestimento che si intende applicare, così che dopo tale applicazione tali solchi restino percepibili sulla superfice. The choice of the grain of the abrasive material is to be carried out in such a way that the subsequent application of the coating layer referred to in point ii) does not fill the grooves that are generated in the material of the cooking utensil due to the abrasive material, so ¬ that this coating layer goes to insert itself in these grooves, leaving them visible and perceptible by a user. Basically, the choice of the dimensions of the grooves (and, therefore, that of the grain of the abrasive material) must be made in relation to that of the type (and thickness) of the coating layer to be applied, so that after such application these grooves remain perceptible on the surface.

In questo modo, il passo i) di cui sopra assolve a due distinte funzioni: in primo luogo esso permette un miglior aggraffaggio meccanico dello strato di rivestimento alla superficie dell'utensile di cottura e, in secondo luogo, permette di ridurne la tendenza allo scivolamento quando quest'ultimo à ̈ posto su di una griglia di un piano di cottura o simili. In this way, step i) above performs two distinct functions: firstly it allows a better mechanical gripping of the coating layer to the surface of the cooking utensil and, secondly, it allows to reduce the tendency to slip when the latter is placed on a grill of a hob or similar.

Ritornando alla scelta del materiale abrasivo sono particolarmente utili i seguenti materiali: tela abrasiva in ossido di allumino e/o carburo di silicio aventi diverse grane di finitura ,scotch brite di avente diversa grana di finitura e più in particolare si dimostra estremamente vantaggioso utilizzare le seguenti grane corrispondenti alle diverse ruvidità quando accoppiate ad esempio ad uno strato di rivestimento su supporto in tela con grano abrasivo in ossido di Alluminio ed in accoppiamento ad uno strato di rivestimento come da tabella 1 qui sotto: Returning to the choice of the abrasive material, the following materials are particularly useful: abrasive cloth in aluminum oxide and / or silicon carbide with different finishing grains, scotch brite with different finishing grains and more particularly it is extremely advantageous to use the following grains corresponding to the different roughnesses when coupled for example to a coating layer on a canvas support with abrasive grain in aluminum oxide and coupled to a coating layer as per table 1 below:

Grana Ruvidità Spessori rivestimento ideali Grain Roughness Ideal coating thicknesses

40 Rt=50÷70µm 50÷65µm 40 Rt = 50à · 70µm 50à · 65µm

60 Rt=30÷50 30÷45µm 60 Rt = 30à · 50 30à · 45µm

µm µm

80 Rt=10÷35 10÷25µm 80 Rt = 10à · 35 10à · 25µm

µm µm

Tabella 1 Table 1

Il passo i) di cui sopra prevede che il materiale abrasivo sia passato sul fondo dell'utensile di cottura in modo da generare una lavorazione concentrica continua ma casuale, con il punto di inizio lavorazione e/o il punto di fine lavorazione che coincide con il centro geometrico del fondo dell'utensile. Step i) above foresees that the abrasive material has passed on the bottom of the cooking utensil in order to generate a continuous but random concentric processing, with the starting point of the processing and / or the point of end of the processing coinciding with the geometric center of the bottom of the tool.

Con il termine casuale si vuole intendere che la presenza e la distribuzione di solchi più o meno profondi sulla superficie del pezzo à ̈ del tutto casuale. The term random means that the presence and distribution of more or less deep grooves on the surface of the piece is completely random.

Ad esempio visivamente due pezzi lavorati in successione non presentano lo stesso identico motivo di alternanza di graffi, garantendo quindi all’impatto visivo un gradevole aspetto di lavorazione artigianale. Tale lavorazione prende il nome commerciale di “Materico di Moneta†For example, visually two pieces worked in succession do not have the same identical pattern of alternating scratches, thus guaranteeing the visual impact a pleasant aspect of craftsmanship. This process takes the commercial name of â € œMaterico di Monetaâ €

Questo effetto si ottiene anche grazie all’utilizzo di un materiale abrasivo ad esempio una tela abrasiva avente grana nuova per ciascun pezzo in lavorazione (si consideri che la distribuzione casuale dei grani sul materiale abrasivo contribuisce a generare tale effetto), unita a più passaggi del materiale abrasivo e/o più a diverse grane abrasive sulla superficie. This effect is also obtained thanks to the use of an abrasive material such as an abrasive cloth with a new grain for each workpiece (consider that the random distribution of the grains on the abrasive material helps to generate this effect), combined with several steps of the abrasive material and / or more with different abrasive grains on the surface.

Durante questa lavorazione il materiale abrasivo ed il fondo dell'utensile di cottura vengono mantenuti in moto relativo l'uno rispetto all'altro, preferibilmente con velocità di avanzamento comprese tra 0,5÷1,5 m/min. During this process, the abrasive material and the bottom of the cooking utensil are kept in relative motion with respect to each other, preferably with a feed speed of between 0.5 and 1.5 m / min.

Vantaggiosamente poi regolando la velocità di avanzamento, a parità di velocità di rotazione del pezzo in lavorazione, si ottengono diverse qualità di finitura con solchi più o meno fitti, più o meno disposti a spirale, con rugosità media più o meno elevata. Advantageously, by adjusting the advancement speed, at the same rotation speed of the workpiece, different finishing qualities are obtained with more or less dense grooves, more or less spirally arranged, with more or less high average roughness.

Vantaggiosamente, inoltre, nel caso in cui il fondo sia discoidale, ovvero abbia una simmetria centrale rispetto ad un punto, si prevede di porre in rotazione il fondo (e, pertanto, tutto l'utensile di cottura) rispetto al materiale abrasivo che, al contrario, rimane fermo: a tal fine l'utensile di cottura viene posto in rotazione attorno al suo centro (nel caso in cui presenti una forma discoidale). Advantageously, moreover, in the case in which the bottom is discoidal, or has a central symmetry with respect to a point, it is foreseen to rotate the bottom (and, therefore, the whole cooking utensil) with respect to the abrasive material which, at the on the contrary, it remains stationary: for this purpose the cooking utensil is rotated around its center (if it has a discoid shape).

Questo garantisce un buon grado di finitura This guarantees a good degree of finish

Una macchina con cui à ̈ possibile eseguire la finitura “Materico di Moneta†à ̈ ad esempio e non limitativamente una c.d. “isola di spazzolatura robotizzata†, ovvero una macchina disponibile sul mercato. A machine with which it is possible to perform the finishing â € œMaterico di Monetaâ € is for example and not limited to a so-called â € œrobotic brushing islandâ €, that is a machine available on the market.

L'utensile di cottura da lavorare viene caricato su una forma portapezzo piazzata su di un braccio robotizzato e può essere messo in rotazione fino ad un massimo di 1000g/min visto essendo disposto su di un mandrino in grado di ruotare sul suo asse. The cooking tool to be processed is loaded onto a piece-holder form placed on a robotic arm and can be rotated up to a maximum of 1000 rpm seen being placed on a spindle capable of rotating on its axis.

La rotazione à ̈ indispensabile al fine di ottenere una lavorazione ragionevolmente veloce ed automatizzata; questo garantisce il tipico effetto estetico di spazzolatura con righe a spirale che coprono tutta la superficie. Rotation is essential in order to obtain a reasonably fast and automated processing; this guarantees the typical aesthetic effect of brushing with spiral lines covering the entire surface.

Una volta posto in rotazione l'utensile di cottura in lavorazione viene fatto passare su di una porzione di materiale abrasivo, ad esempio di nastro abrasivo che viene mantenuto invece fermo (se il materiale abrasivo a sua volta venisse fatto ruotare si avrebbe una finitura meno bella esteticamente, con più alte probabilità di intasamento del nastro abrasivo e relativo grippaggio dell’alluminio). Once the cooking tool being processed is rotated, it is passed over a portion of abrasive material, for example an abrasive belt which is instead kept stationary (if the abrasive material in turn were rotated, a less beautiful finish would be obtained. aesthetically, with a higher probability of clogging of the abrasive belt and relative seizure of the aluminum).

Il passaggio del materiale abrasivo sull'utensile di cottura in lavorazione viene effettuato partendo dalla mezzeria del fondo spostandosi verso la periferia per poi continuare sulla parete fino ad uscire dal pezzo. The passage of the abrasive material on the cooking tool being processed is carried out starting from the center line of the bottom, moving towards the periphery and then continuing on the wall until it comes out of the piece.

Il passo i) di cui sopra può essere ripetuto una o più volte utilizzando sempre lo stesso tipo di materiale abrasivo oppure utilizzandone di diversi, fino ad ottenere il grado di finitura desiderato, in accordo a quanto discusso più sopra. Step i) above can be repeated one or more times always using the same type of abrasive material or using different ones, until the desired degree of finish is obtained, in accordance with what has been discussed above.

Per quanto attiene allo strato di rivestimento del passo ii) esso può in generale essere una qualunque vernice di tipo atto allo scopo, oppure, vantaggiosamente, può essere uno strato di rivestimento ceramico di tipo SOL-GEL. As regards the coating layer of step ii) it can generally be any type of paint suitable for the purpose, or, advantageously, it can be a SOL-GEL type ceramic coating layer.

Con il termine SOL-GEL si indica una sospensione colloidale in grado di solidificare formando un gel; il prodotto poroso ottenuto viene quindi purificato chimicamente e scaldato ad alte temperature, formando ossidi di elevata purezza, così da produrre (ad esempio, ma non solo) ceramiche o materiali ceramici in genere. The term SOL-GEL indicates a colloidal suspension capable of solidifying forming a gel; the porous product obtained is then chemically purified and heated to high temperatures, forming high purity oxides, so as to produce (for example, but not only) ceramics or ceramic materials in general.

Questo processo produttivo à ̈ noto in sé e pertanto non ci si sofferma oltre. This production process is known in itself and therefore we do not dwell any further.

L'applicazione dello strato di cui al passo ii) può avvenire secondo diversi metodi, ma di preferenza viene ottenuta mediate spruzzatura. The application of the layer referred to in step ii) can take place according to different methods, but is preferably obtained by spraying.

Opzionalmente, al fine di evitare surriscaldamenti del materiale abrasivo o dell'utensile di cottura à ̈ possibile prevedere che durante l'esecuzione del passo i) vengano utilizzati liquidi refrigeranti e/o lubrificanti che vengono portati nella zona di interfaccia tra fondo e materiale abrasivo, così da ridurre il surriscaldamento e/o l'attrito trai due. Optionally, in order to avoid overheating of the abrasive material or of the cooking utensil, it is possible to provide that during the execution of step i) coolants and / or lubricants are used which are brought into the interface area between the bottom and the abrasive material, so as to reduce overheating and / or friction between the two.

In una forma particolarmente vantaggiosa del metodo secondo la presente invenzione, poi, prima del passo ii), si esegue un ulteriore passo i-bis) che comprende una fase di pulitura del fondo (ad esempio mediante sgrassatura o lavaggio) ed eventualmente una fase di sabbiatura, propedeutiche alla corretta esecuzione del passo ii). In a particularly advantageous form of the method according to the present invention, then, before step ii), a further step i-bis) is carried out which comprises a bottom cleaning step (for example by degreasing or washing) and possibly a cleaning step sandblasting, preparatory to the correct execution of step ii).

Utilizzando il metodo secondo la presente invenzione si riesce vantaggiosamente ad ottenere una rugosità superficiale in grado sia di garantire un buon aggraffaggio della vernice spruzzata (o comunque applicata) al passo ii) di cui sopra; inoltre la dimensione dei solchi che si ottengono al passo i) di cui sopra garantisce che lo strato di rivestimento si insedi al loro inteno, lasciandolo visibili e percepibili, così che il fondo presenti, anche dopo l'applicazione di detto strato di rivestimento, una certa rugosità superficiale, che ne migliora l'aderenza, aumentandone l'attrito e riducendone la tendenza allo scivolamento quando l'utensile di cottura viene posto sulle griglie dei piani cottura. Using the method according to the present invention, it is advantageously possible to obtain a surface roughness capable of both guaranteeing a good grip of the paint sprayed (or in any case applied) in step ii) above; furthermore, the dimension of the grooves obtained in step i) above guarantees that the coating layer settles inside them, leaving it visible and perceptible, so that the bottom presents, even after the application of said coating layer, a certain surface roughness, which improves its adherence, increasing its friction and reducing its tendency to slip when the cooking utensil is placed on the grids of the hobs.

Inoltre à ̈ possibile utilizzare tale caratteristica per distinguere vantaggiosamente un utensile di cottura con un certo strato di rivestimento da uno rivestito con uno strato diverso. Furthermore, it is possible to use this feature to advantageously distinguish a cooking utensil with a certain coating layer from one coated with a different layer.

Ovviamente sono possibili numerose varianti agli insegnamenti di cui sopra senza per questo uscire dagli insegnamenti della presente invenzione. Obviously, numerous variations to the above teachings are possible without thereby departing from the teachings of the present invention.

Ad esempio lo strato di rivestimento una vernice colorata, uno strato ceramico di tipo tradizionale o altri rivestimenti per utensili di cottura che si dimostrino atti allo scopo. For example, the coating layer is a colored paint, a ceramic layer of the traditional type or other coatings for cooking utensils which are suitable for the purpose.

Altrettanto à ̈ possibile che l'applicazione di cui al punto ii) avvenga secondo diversi modi e non solo mediante spruzzatura ma anche mediante rullatura o in altri modi analoghi. It is also possible that the application referred to in point ii) takes place in different ways and not only by spraying but also by rolling or in other similar ways.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di fabbricazione di utensili di cottura metallici per vivande comprendente almeno i seguenti passi di lavorazione: i) lavorazione almeno di un fondo di detto utensile di cottura mediante almeno un materiale abrasivo ii) applicazione di uno strato di rivestimento almeno su detto fondo. CLAIMS 1. Method of manufacturing metal cooking utensils for food comprising at least the following processing steps: i) machining at least one bottom of said cooking utensil by means of at least one abrasive material ii) application of a coating layer at least on said base. 2. Metodo di fabbricazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto materiale abrasivo à ̈ atto a generare solchi su detto fondo aventi dimensioni tali per cui detto strato di rivestimento di cui al punto ii) si inserisce in detti solchi, così che dopo tale applicazione questi ultimi restano percepibili sulla superfice di detto fondo. 2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that said abrasive material is able to generate grooves on said bottom having such dimensions that said coating layer referred to in point ii) is inserted into said grooves, so that after this application, the latter remain perceptible on the surface of said bottom. 3. Metodo di fabbricazione secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto materiale abrasivo à ̈ una carta abrasiva. 3. Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that said abrasive material is an abrasive paper. 4. Metodo di fabbricazione secondo la rivendicazione 1,2 o 3, caratterizzato dal fatto che detto materiale abrasivo à ̈ almeno uno tra i seguenti: tela abrasiva in ossido di allumino e/o carburo di silicio, scotch brite, in particolare à ̈ uno strato di rivestimento su supporto in tela con grano abrasivo in ossido di Alluminio avente una grana corrispondente ad una ruvidità secondo la tabella 1 quando accoppiate ad uno strato di rivestimeno come da tabella 1: Grana Ruvidità Spessori rivestimento ideali 40 Rt=50÷70µm 50÷65µm 60 Rt=30÷50 30÷45µm µm 80 Rt=10÷35 10÷25µm µm Tabella 1 4. Manufacturing method according to claim 1,2 or 3, characterized in that said abrasive material is at least one of the following: abrasive cloth in aluminum oxide and / or silicon carbide, scotch brite, in particular it is a coating layer on canvas support with abrasive grain in aluminum oxide having a grain corresponding to a roughness according to table 1 when coupled to a coating layer according to table 1: Grain Roughness Ideal coating thicknesses 40 Rt = 50à · 70µm 50à · 65µm 60 Rt = 30à · 50 30à · 45µm µm 80 Rt = 10à · 35 10à · 25µm µm Table 1 5. Metodo di fabbricazione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto passo i) prevede di passare detto materiale abrasivo su detto fondo di detto utensile di cottura in modo da generare una lavorazione concentrica continua casuale, con il punto di inizio lavorazione e/o il punto di fine lavorazione che coincide con un centro geometrico del fondo dell'utensile. 5. Manufacturing method according to one or more of the preceding claims, characterized in that said step i) provides for passing said abrasive material on said bottom of said cooking utensil so as to generate a random continuous concentric processing, with the starting point machining and / or the machining end point which coincides with a geometric center of the bottom of the tool. 6. Metodo di fabbricazione secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che à ̈ previsto di porre in rotazione detto fondo e/o detto utensile di cottura rispetto al detto materiale abrasivo che rimane fermo. 6. Manufacturing method according to claim 5, characterized in that it is provided to rotate said bottom and / or said cooking utensil with respect to said abrasive material which remains stationary. 7. Metodo di fabbricazione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede di ripetere due o più volte detto passo i). 7. Manufacturing method according to one or more of the preceding claims, characterized in that said step i) is repeated two or more times. 8. Metodo di fabbricazione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto strato di rivestimento à ̈ di tipo ceramico SOL-GEL. 8. Manufacturing method according to one or more of the preceding claims, characterized in that said coating layer is of the SOL-GEL ceramic type. 9. Metodo di fabbricazione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che prevede inoltre, prima del passo ii), una lavorazione i-bis) che comprende almeno una fase di pulitura del fondo e/o una fase di sabbiatura. 9. Manufacturing method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it further provides, before step ii), a process i-bis) which comprises at least a cleaning step of the bottom and / or a sandblasting step. 10. Utensile di cottura del tipo comprendente almeno un fondo e pareti laterali che si dipartono da detto fondo, ed in cui detto fondo à ̈ rivestito con almeno uno strato di rivestimento, caratterizzato dal fatto che à ̈ fabbricato mediante il metodo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.10. Cooking utensil of the type comprising at least a bottom and side walls which branch off from said bottom, and in which said bottom is coated with at least one coating layer, characterized in that it is manufactured by the method according to one or more of the previous claims.
ITAN2010A000075A 2010-05-12 2010-05-12 METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METALLIC COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD IT1399846B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITAN2010A000075A IT1399846B1 (en) 2010-05-12 2010-05-12 METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METALLIC COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITAN2010A000075A IT1399846B1 (en) 2010-05-12 2010-05-12 METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METALLIC COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITAN20100075A1 true ITAN20100075A1 (en) 2011-11-13
IT1399846B1 IT1399846B1 (en) 2013-05-09

Family

ID=43426635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITAN2010A000075A IT1399846B1 (en) 2010-05-12 2010-05-12 METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METALLIC COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT1399846B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0515705A1 (en) * 1986-09-01 1992-12-02 Meyer Manufacturing Co., Ltd Frying pans
WO1996019300A1 (en) * 1994-12-22 1996-06-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Cookware with smooth-rough pattern
US5545439A (en) * 1994-12-02 1996-08-13 Deng; Chih-Chiang Method for coating a metal cookware
EP0928837A2 (en) * 1998-01-09 1999-07-14 Meyer Manufacturing Co., Ltd An article of cookware and method of forming the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0515705A1 (en) * 1986-09-01 1992-12-02 Meyer Manufacturing Co., Ltd Frying pans
US5545439A (en) * 1994-12-02 1996-08-13 Deng; Chih-Chiang Method for coating a metal cookware
WO1996019300A1 (en) * 1994-12-22 1996-06-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Cookware with smooth-rough pattern
EP0928837A2 (en) * 1998-01-09 1999-07-14 Meyer Manufacturing Co., Ltd An article of cookware and method of forming the same

Also Published As

Publication number Publication date
IT1399846B1 (en) 2013-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5919246B2 (en) Anodizing and polishing surface treatment
CN103586780A (en) Sand-blast pattern product on aluminum alloy surface and manufacturing method thereof
US20190217336A1 (en) Methods for forming stainless steel parts
KR102354638B1 (en) Item of cookware having a textured outer face made of stainless steel
CN108441920A (en) Aluminum alloy double-color anode oxidation method and aluminum alloy junction component
CN103934174A (en) Bathroom hardware surface processing method
CN102991264A (en) Manufacturing method of antique copper
CN104911587A (en) Shell body of electronic product and processing method thereof
JP4819112B2 (en) Manufacturing method of aluminum cookware
CN103774189B (en) The processing method of a kind of chromium plating and water transfer compound base amount method
CN102133621B (en) Appearance treatment method
CN102758510A (en) Surface processing method for aluminum gusset plates
ITAN20100075A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF METALLIC COOKING TOOLS FOR LIVING AND METAL COOKING TOOL FOR LIVING REALIZED ACCORDING TO THIS METHOD.
CN107377338A (en) A kind of surface of aluminum alloy hub handling process
CN107215137A (en) A kind of technique for making multicolour cross lamination in metal surface
KR101417618B1 (en) Cooking a vessel manufacture method
KR101796459B1 (en) Ceramic coating method and its coated kitchenware having intaglio and relief pattern
CN204306625U (en) A kind of aluminum alloy cooker with hard oxygen and electromagnetic induction coating
KR200430749Y1 (en) The frying fan coated with transfer paper
CN103191853A (en) Multi-color surface paint processing method
KR20050105943A (en) The frying fan coated with transfer paper
CN107899922A (en) A kind of cookware surface treatment method
KR20150087565A (en) Surface treating method for internal/external material by anodizing multilayer metal film, and internal/external material treated by the same
CN106985592A (en) One kind paint heap carving manufacture craft
CN108588624A (en) A kind of aluminum products surface environment-friendly treating process