IT9048617A1

IT9048617A1 - MACHINE FOR PRODUCING FOOD PASTA.

Info

Publication number: IT9048617A1
Application number: IT048617A
Authority: IT
Inventors: Atsuo Hayashi; Kazuhiko Takano
Original assignee: Sanyo Electric Co
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1992-06-27
Also published as: IT1242193B; IT9048617A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo accompanying a patent application for an invention entitled

Macchina per produrre paste alimentari Machine for making pasta

Precedenti dell'invenzione Background of the invention

(1) Campo dell'invenzione (1) Field of the invention

La presente invenzione si riferisce ad una macchi na per la produzione di pasta alimentare mediante miglioramento di un mezzo per controllare la quantità di pasta alimentare come ad esempio vermicelli di grani vermicelli di grano saraceno o 'spaghetti Tecnica antecedente The present invention relates to a machine for the production of pasta by improving a means for controlling the quantity of pasta such as vermicelli of grains, buckwheat vermicelli or spaghetti.

Per la macchina di produzione di pasta alimentare di questo tipo la quantità di paste alimentari per un singolo pasto è stata aggiustata fino ad ora programmando in precedenza il tempo di adduzione della farina e quello dell acqua da impasto in modo che siano costanti, e cambiando separatamente la quantità di adduzione di farina e quella di acqua da impasto For the pasta machine of this type, the quantity of pasta for a single meal has been adjusted up to now by previously programming the time of adduction of the flour and that of the water from the dough so that they are constant, and changing separately the amount of flour adduction and the amount of water from the dough

Per il sistema di controllo della quantità di pasta alimentare nelle macchine convenzionali di produzione di paste alimentari è necessario tuttavia aggiustare la quantità di adduzione della farina e quella dell acqua da impasto misurando separatamente 1 quantitativi di adduzione Per vermicelli di grano , per esempio, è necessario aggiustare i suddetti due quantitativi di adduzione in modo che il rapporto tra il primo e il secondo sia di 10 4 Di conseguenza occorrono molto tempo e molta mano d'opera per l'aggiustamento In questo caso si prende anche in considerazione la possibilità di aggiustare manualmente 1 quantitativi di adduzione della farina e dell'acqua da impasto controllando lo stato delle paste alimentari effettivamente prodotte, senza migliorare i quantitativi di adduzione In questo caso tuttavia, molta farina va sprecata durante l'aggiustamento dei quantitativi However, for the control system of the quantity of pasta in conventional machines for the production of pasta, it is necessary to adjust the quantity of adduction of the flour and that of the water from the dough by measuring separately the quantity of adduction For wheat vermicelli, for example, it is necessary adjust the aforementioned two quantities of adduction so that the ratio between the first and the second is 10 4 Consequently it takes a lot of time and a lot of manpower for adjustment In this case, the possibility of adjusting manually is also taken into consideration 1 quantities of flour and water from the dough by checking the state of the pasta actually produced, without improving the quantities of adduction In this case, however, a lot of flour is wasted during the adjustment of the quantities

Per preparare una grande tavolata , per esempio, esiste un problema dato dal fatto che una mescolatrice si ostrisce facilmente da parte della farina impastata perchè la capacità della mescolatrice è costante anche quando la quantità di pasta alimentare è fortemente aumentata To prepare a large table, for example, there is a problem given by the fact that a mixer is easily obstructed by the kneaded flour because the capacity of the mixer is constant even when the quantity of pasta is strongly increased.

Schema dell invenzione Scheme of the invention

Uno scopo della presente invenzione è di dare la possibilità di cambiare automaticamente e facilmente la quantità di pasta alimentare per un unico pasto senza aggiustare separatamente la quantità di adduzione di farina e quella di acqua da impasto e inoltre controllare facilmente a distanza la quantità di pasta alimentare per un singolo pasto mediante il sistema che comprende un mezzo di magazzinaggio per farina, un mezzo dimesco lezione per_produrre una base di paste alimentari aggrovigliate agitando farina e acqua da impasto addotte dal mezzo di magazzinaggio della farina, un mezzo di adduzione di acqua per addurre acqua da impasto al mezzo di mescolazione, un mezzo di controllo della produzione di pasta alimentare per produrre pasta alimentari mediante controllo dei quantitativi di adduzione di farina e acqua da impasto per ogni unità di un unico pasto, e un mezzo di controllo per consentire di controllare la quantità di pasta alimentare per ciascun pasto impostando secondo un valore costante 1 quantitativi di adduzione della farina e dell'acqua da impasto per unità di tempo, e cambiando il tempo di adduzione An object of the present invention is to make it possible to automatically and easily change the quantity of pasta for a single meal without separately adjusting the quantity of flour adduction and that of water from the dough and furthermore easily control the quantity of pasta from a distance. for a single meal by means of the system which includes a storage medium for flour, a means of storage for the production of a base of tangled pasta by stirring the flour and water from the dough adduced by the storage medium for the flour, a means of supplying water to supply water from dough to mixing means, a means of controlling the production of pasta for producing pasta by controlling the quantities of adduction of flour and water from the dough for each unit of a single meal, and a means of controlling the quantity of pasta for each meal by setting according to a value and constant 1 quantity of adduction of flour and water from dough per unit of time, and changing the adduction time

Un altro scopo della presente invenzione è di rendere possibile la facile pulitura della macchina e il suo mantenimento in condizione pulita attraverso il mezzo di magazzinaggio della farina che consiste in una tramoggia contenente particelle fini come di farina, una base installata in maniera rimovibile nel fondo della tramoggia tramite un tramezzo per separare una sezione superiore di magazzinaggio da una sezione inferiore, e un alimentatore volumetrico per particelle fini montato in maniera rimovibile nella base e per addurre un certo volume di particelle fini addotte dalla tramoggia alla sezione di magazzinaggio di fondo attraverso diverse aperture installate sul detto tramezzo, in cui l alimentatore volumetrico di particelle fini ha una piastra rotativa nella quale diversi strumenti di misura a volume costante destinati ad alloggiare un certo volume di particelle fini addotte alla sezione di magazzinaggio di fondo sono installati sulla circonferenza in corrispondenza delle aperture nel fondo della detta base, ad intervalli uguali, un corpo ratativo installato in modo da far ruotare in sincronismo la piastra rotativa, munito di vari diti rotativi installati in modo da fuoriuscire sulla cìrconferenza, in modo che ciascuno dei detti strumenti di misura sarà presente tra i diti, e fatto ruotare dal motore azionatore installato nel fondo della base, e diverse barrette di agitazione che sono installate in modo da poter girare in sincronismo in cima al corpo rotativo, in modo da essere fatte fuoriuscire sulla circonferenza superiore del corpo rotativo per comparire nella sezione di magazzinaggio supenore della tramoggia attraverso il detto tramezzo Per addurre quantitativamente particelle fini la rotazione della piastra rotativa è controllata in modo che le particelle fini alloggiate negli strumenti di usura saranno lasciate cadere naturalmente dalle aperture a seconda del numero di strumenti di misura sulla piastra rotativa corrispondente a quello delle aperture Di conseguenza la variazione della quantità di adduzione dovuta ad una differenza tra tipi di particelle fini o al la di fferenza tra macchi ne può essere diminuita e la quantità di adduzione di particelle fini può essere quantitativamente controllata perchè la variazione della quantità di adduzione dovuta ad una differenza tra le macchine decresce Another object of the present invention is to make possible the easy cleaning of the machine and its maintenance in clean condition through the flour storage means which consists of a hopper containing fine particles such as flour, a base removably installed in the bottom of the hopper by means of a partition to separate an upper storage section from a lower section, and a volumetric fine particle feeder mounted removably in the base and to supply a certain volume of fine particles fed from the hopper to the bottom storage section through several openings installed on said partition, in which the volumetric fine particle feeder has a rotary plate in which several constant-volume measuring instruments intended to house a certain volume of fine particles added to the bottom storage section are installed on the circumference at the apertures and in the bottom of said base, at equal intervals, a ratative body installed so as to make the rotary plate rotate in synchronism, equipped with various rotary fingers installed so as to protrude onto the conference, so that each of said measuring instruments will be present between the fingers, and made to rotate by the actuator motor installed in the bottom of the base, and several stirring bars which are installed so that they can rotate in synchronism on top of the rotary body, so as to be made to come out on the upper circumference of the rotary body to appear in the upper storage section of the hopper through said partition To quantitatively add fine particles the rotation of the rotary plate is controlled so that the fine particles lodged in the wear tools will be dropped naturally from the openings depending on the number of measuring instruments on the rotary plate corresponding to that of the openings Di c Consequently, the variation in the amount of adduction due to a difference between types of fine particles or the difference between machines can be decreased and the amount of adduction of fine particles can be quantitatively controlled because the change in the amount of adduction due to a difference between the machines it decreases

Un altro scopo della presente invenzione è di dare la possibilità di aprire facilmente la porzione di macinazione tra rulli e pulire facilmente la porzione di macinazione mediante il sistema che comprende un mezzo di magazzinaggio della farina un mezzo di mescolazione per produrre una base di paste alimentari aggrovigliate agitando la farina e l acqua di impasto addotta quantitativamente dal mezzo di magazzinaggio della farina con una mescolatrice un mezzo di macinazione per formare un nastro di pasta alimentare adducendo la base di pasta alimentare aggrovigiiata prodotta dal mezzo di mescolazione ad una coppia di rulli di compressione un mezzo di apertura per aprire la porzione di macinazione tra i rulli di compressione fissando l albero di uno dei rulli equivalenti costituenti il mezzo di macinazione ad un telaio di supporto fisso e l'altro ad un telaio di supporto rotativo installato girevolmente in modo da essere separato da uno dei rulli di compressione e facendo ruotare il telaio di supporto rotativo, un mezzo di tranciamento per tranciare il nastro di pasta alimentare prodotto dal mezzo di macinazione in linee di pasta alimentare adducendola ad una coppia di rulli muniti di filo tagliente e un mezzo di invio per inviare le linee di pasta alimentare tranciate dal mezzo tranciatone lasciandole cadere su un trasportatore Inoltre la perdita di base di pasta alimentare dovuta alla caduta della base di pasta alimentare può certamente essere impedita impostando il fulcro dell'albero del telaio di supporto rotativo e quello dell' altro rullo compressore supportato dal telaio di supporto rotativo in posizioni differenti, in modo che l' altro rullo di compressione faccia contatto con un rullo di compressione Another object of the present invention is to provide the possibility of easily opening the grinding portion between rollers and easily cleaning the grinding portion by means of the system which comprises a flour storage means a mixing means for producing a base of entangled pasta. stirring the flour and the mixing water add quantitatively from the flour storage medium with a mixer a grinding medium to form a food dough belt by adding the tangled food dough base produced by the mixing medium to a pair of compression rollers a medium opening to open the grinding portion between the compression rollers by fixing the shaft of one of the equivalent rollers constituting the grinding means to a fixed support frame and the other to a rotating support frame rotatably installed so as to be separated from one of the pinch rollers and rotating the frame of rotary support, a shearing means for shearing the web of pasta produced by the grinding means into lines of food pasta adding it to a pair of rollers equipped with cutting wire and a sending means for sending the lines of food pasta sheared from the medium shear by letting them fall on a conveyor Furthermore, the loss of pasta base due to the fall of the pasta base can certainly be prevented by setting the fulcrum of the shaft of the rotary support frame and that of the other steam roller supported by the rotary support frame in different positions, so that the other pinch roller makes contact with a pinch roller

Inoltre, l' intervallo della porzione di macinazione può essere facilmente regolato mediante un elemento regolatore e la struttura può inoltre essere semplificata bloccando il detto telaio di supporto rotativo con una leva di bloccaggio, Installando un organo di aggiustamento in modo da controllare l' ambito girevole del telaio di supporto rotativo sulla leva di bloccaggio , dando un intervallo alla porzione di macinazione dove due rulli fanno contatto, in modo che l'intervallo sia mantenuto dal carico per la macinazione della base di pasta alimentare aggrovigliata addotta dal mezzo di mescolazione, e controllando lo spessore del nastro di pasta alimentare Detto mezzo di macinazione dà la possibilità di separare stabilmente e senza problemi un nastro di pasta alimentare proveniente dalla superficie del rullo di compressione e produrre un nastro di pasta alimentare di alta qualità con una superficie liscia comprimendo ciascuna estremità del primo e del secondo raschiatone contro il lato rivolto in alto della porzione di macinazione della coppia di rulli di compressione e installando l'estremità del primo rasciatore in una posizione elevata vicino alla porzione di macinazione e quella del secondo raschiatone in una posizione piu bassa che la posizione del primo raschiatone, in modo che siano asimmetrici rispetto all asse centrale della porzione di macinazione Inoltre la pressione conferite ai rulli di compressione può essere aumentata applicando una nitrurazione a plasma alla superficie dei rulli di compressione in modo che ciascun raschiatone possa utilizzare acciaio inossidabile dotato di elevata rigidezza Inoltre, il detto mezzo di invio è configurato riunendo un telaio di guida, un trasportatore installato lungo la direzione longitudinale del telaio di guida, e un rocchetto a denti installato su una estremità e/o su entrambi le estremità della porzione nel corpo di macchina dove il lato longitudinale del telaio di guida collegato direttamente^ al trasportatore per trasmettere potenza è installato, e impegando amovibilmente il rocchetto dentato azionatore con il rocchetto dentato azionatore installato nel corpo della macchina Di conseguenza, il trasportatore e ì suoi accessori nella macchina possono essere facilmente puliti, di modo che la macchina sarà tenuta pulita Furthermore, the range of the grinding portion can be easily adjusted by means of a regulating element and the structure can also be simplified by locking said rotating support frame with a locking lever, by installing an adjusting member so as to control the rotating scope of the rotating support frame on the locking lever, giving an interval to the grinding portion where two rollers make contact, so that the interval is maintained by the load for grinding the entangled pasta base adduced by the mixing means, and controlling the thickness of the food pasta web Said grinding means gives the possibility to stably and without problems separate a web of food pasta coming from the surface of the compression roller and produce a high quality food pasta web with a smooth surface by compressing each end of the first and second scrape it against the side facing upward of the grinding portion of the pair of squeeze rolls and installing the end of the first scraper in an elevated position near the grinding portion and that of the second scraper in a lower position than the position of the first scraper, so that are asymmetrical with respect to the central axis of the grinding portion Furthermore, the pressure given to the compression rollers can be increased by applying plasma nitriding to the surface of the compression rollers so that each scraper can use stainless steel with high rigidity. is configured by assembling a guide frame, a conveyor installed along the longitudinal direction of the guide frame, and a sprocket installed on one end and / or both ends of the portion in the machine body where the longitudinal side of the frame guide connected directly ^ to the conveyor for power transmission is installed, and by removably engaging the drive sprocket with the drive sprocket installed in the machine body Consequently, the conveyor and its accessories in the machine can be easily cleaned, so that the machine will be kept clean

Inoltre facendo del trasportatore un nastro continuo costituito da molti fili disposti con un intervallo uguale al passo del rocchetto dentato azionatore, pezzi di pasta alimentare cadono sotto il dispositivo di invio dall intervallo tra 1 fili Di conseguenza viene impedito a pezzi di pasta alimentare di portarsi nel forno, e l' acqua calda nel forno può essere tenuta pulita Furthermore, by making the conveyor a continuous belt consisting of many threads arranged with an interval equal to the pitch of the actuating sprocket, pieces of pasta fall under the sending device from the interval between the threads. Consequently, pieces of pasta are prevented from moving into the oven, and the hot water in the oven can be kept clean

Inoltre, piegando le due estremità di ciascun filo costituente il trasportatore verso l'alto nella direzione trasversale, in modo che servano da parete di guida, la parete convenzionale di guida fatta di un telaio di guida è superflua Furthermore, by bending the two ends of each wire constituting the conveyor upward in the transverse direction, so that they serve as a guide wall, the conventional guide wall made of a guide frame is superfluous.

Breve descrizione dell'invenzione Brief description of the invention

La figura 1 è una vista in sezione schematica che mostra l'intera configurazione della macchina per produrre pasta alimentare secondo la presente invenzione La figura 2 è una vista in sezione ingrandita della sezione di magazzinaggio di farina costruita_ nella macchina per produrre pasta alimentare Figure 1 is a schematic sectional view showing the entire configuration of the pasta making machine according to the present invention Figure 2 is an enlarged sectional view of the flour storage section built into the pasta making machine

La figura 3 è una vista in sezione trasversale presa secondo la linea III-III nella figura 2 Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in Figure 2

La figura 4 è una vista in prospettiva a parti staccate della sezione di magazzinaggio per farina La figura 5 è una vista in sezione ingrandita della mescolatrice installata Figure 4 is a detached perspective view of the flour storage section Figure 5 is an enlarged sectional view of the installed mixer

La figura 6 è un disegno illustrativo ingrandito che mostra schematicamente il sistema di macinazione incorporato nella macchina per la produzione di pasta alimentare Figure 6 is an enlarged illustrative drawing schematically showing the grinding system incorporated in the pasta machine

La figura 7 è un disegno illustrativo ingrandito che mostra un altra forma di realizzazione del sistema di macinazione secondo la presente invenzione La figura 8 è un disegno illustrativo ingrandito che mostra il dispositivo di invio riunito, incorporato nella macchina per produrre pasta alimentare Figure 7 is an enlarged illustrative drawing showing another embodiment of the grinding system according to the present invention Figure 8 is an enlarged illustrative drawing showing the assembled delivery device, incorporated into the pasta machine

La figura 9 è una vista in sezione presa secondo la linea IX-IX nella figura 8 Figure 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in Figure 8

La figura 10 è una vista ingrandita dall‘alto, che mostra schematicamente unaparte del trasportatore Figure 10 is an enlarged top view, which schematically shows a part of the conveyor

La figura 11 è un disegno illustrativo del quadro di comando a distanza utilizzato per controllare la quantità di pasta alimentare Figure 11 is an illustrative drawing of the remote control panel used to control the quantity of pasta

Le figure 12-14 sono diagrammi del movimento di materiali che mostrano l'impostazione della quantità di pasta alimentare e lo stato di controllo della pa· sta alimentare conformemente all'adduzione di farina e di acqua da impasto Figures 12-14 are material movement diagrams showing dough quantity setting and dough control status in accordance with flour and dough water supply

Descrizione dettagliata dell'invenzione Detailed description of the invention

Segue una descrizione particolareggiata di aspetti concreti della macchina di produzione di pasta alimentare secondo la presente invenzione conformemente alle forme di realizzazione mostrate nelle figure da 1 a 14 There follows a detailed description of concrete aspects of the pasta production machine according to the present invention in accordance with the embodiments shown in Figures 1 to 14.

_ La figura 1 mostra schematicamente l' intera configurazione della macchina per la produzione di pasta alimentare della presente invenzione in cui con 1 è rappresentato il corpo della macchina _ Figure 1 schematically shows the entire configuration of the machine for the production of pasta of the present invention in which the body of the machine is represented by 1

La sezione dimagazzinaggio di farina 10 da menzionare più avanti come mezzo di magazzinaggio di farina per immagazzinare la farina A è installata sul pannello superìore 2 del corpo di macchina 1 e la mescolatrice 20 come dispositivo di mescolazione è installata in cima al corpo di macchina 1, situata sotto la sezione di magazzinaggio di farina 10 The flour storage section 10 to be mentioned later as a flour storage means for storing flour A is installed on the top panel 2 of the machine body 1 and the mixer 20 as a mixing device is installed on top of the machine body 1, located under the flour storage section 10

La mescolatrice 20, come menzionato più avanti, è trattenuta in maniera amovibile dalle mensole 3, 4 e 5 con la vite di fissaggio 6 per produrre una base di pasta alimentare aggrovigliata agitandola la farina A addotta quantitativamente dalla sezione di magazzinaggio di farina 10 insieme all'acqua da impasto B The mixer 20, as mentioned later, is detachably held by the shelves 3, 4 and 5 with the fixing screw 6 to produce an entangled pasta base by stirring the flour A quantitatively added from the flour storage section 10 together with the mixing water B

Nella figura 1 con 30 è rappresentato un sistema di macinazione, quale dispositivo di macinazione installato al disotto della mescolatrice 20 In Figure 1, the number 30 shows a grinding system, as a grinding device installed below the mixer 20

il sistema di macinazione 30 come mostrato nella figura 6 consta di una coppia di rulli di macinazione realizzati applicando nitrurazione a plasma alla superficie di un rullo duro fatto di ferro o di acciaio inossidabile the grinding system 30 as shown in figure 6 consists of a pair of grinding rollers made by applying plasma nitriding to the surface of a hard roll made of iron or stainless steel

L'albero di supporto 31a di un rullo di macinazione 31 della coppia è sopportato dal telaio di supporto fisso 7 assicurato al corpo di macchina 1 e l' albero di supporto 32a dell altro rullo di macinazione 32 è sopportato contro il rullo di macinazione 31 dal telaio di supporto rotativo 9 in modo da poter essere ruotato nella direzione longitudinale intorno all' albero 8 The support shaft 31a of one grinding roller 31 of the pair is supported by the fixed support frame 7 secured to the machine body 1 and the supporting shaft 32a of the other grinding roller 32 is supported against the grinding roller 31 by the frame of rotating support 9 so that it can be rotated in the longitudinal direction around the shaft 8

Il detto rullo di macinazione 32, come mostrato da una linea a catena a due punto nella figura 6 apre la porzione di macinazione P tra ι rulli 31 e 32 facendo ruotare indietro il telaio di supporto rotativo Said grinding roller 32, as shown by a two-point chain line in Figure 6, opens the grinding portion P between the rollers 31 and 32 by rotating the rotary support frame backwards.

Il fulcro 8 dell albero del detto telaio di supporto rotativo 9 è situato nella posizione che si trova ad una distanza X dal rullo di macinazione 32 sopportato dal telaio di supporto rotativo 9, in modo da trovarsi dietro il rullo di macinazione 31 Di conseguenza il rullo di macinazione 32 è premuto costantemente contro il rullo di macinazione 31 dal proprio peso The fulcrum 8 of the shaft of said rotary support frame 9 is located in the position which is at a distance X from the grinding roller 32 supported by the rotary support frame 9, so as to be behind the grinding roller 31. of grinding wheel 32 is constantly pressed against the grinding roller 31 by its own weight

In questa forma di realizzazione, il rullo di macinazione 32 è premuto contro il rullo di macinazione 32 dal proprio peso Tuttavia è anche possibile premere il rullo di macinazione 32 contro il rullo di macinazione 31 attraverso la forza di una molla anziché per il proprio peso Nella figura 1 con 40 è rappre sentata una leva di bloccaggio per bloccare il telaio di supporto rotativo 9 sul lato del corpo di macchina 1 Una estremità 40a della leva di bloccaggio 40 è supportata dal detto telaio di supporto fisso 7 in modo da poter essere fatta ruotare in alto e in basso All altra estremità 40b della leva di bloccaggio 40, il quadrante 41 si aggiustamento dello spessore della pasta alimentare è avvitato come organo di aggiustamento Il quadrante 41 si aggiustamento dello spessore della pasta alimentare può essere mosso in direzione dell'albero della leva di bloccaggio 40 ruotando il quadrante In this embodiment, the grinding roller 32 is pressed against the grinding roller 32 by its own weight.However, it is also possible to press the grinding roller 32 against the grinding roller 31 by the force of a spring rather than by its own weight. Figure 1 40 shows a locking lever for locking the rotary support frame 9 on the side of the machine body 1 An end 40a of the locking lever 40 is supported by said fixed support frame 7 so that it can be rotated top and bottom At the other end 40b of the locking lever 40, the pasta thickness adjustment dial 41 is screwed as an adjustment member The pasta thickness adjustment dial 41 can be moved in the direction of the pulp shaft locking lever 40 by turning the dial

Il telaio di supporto rotativo 9 è bloccato fissando l' estremità 41 del quadrante 41 di aggiustamento dello spessore della pasta alimentare all albero di fissaggio 9a alla estremità del telaio di supporto rotativo 9 Nel suddetto stato di bloccaggio, l' ambito di rotazione longitudinale del detto telaio di supporto rotativo 9 può essere controllato ruotando il quadrante 41 di aggiustamento dello spessore della pasta alimentare The rotary support frame 9 is locked by fixing the end 41 of the dial 41 for adjusting the thickness of the pasta to the fixing shaft 9a at the end of the rotary support frame 9 In the aforementioned locking state, the longitudinal rotation range of the said rotary support frame 9 can be controlled by rotating the dial 41 for adjusting the thickness of the pasta

Vale a dire che la base di pasta alimentare aggrovigliata prodotta dalla detta mescolatrice 20 viene addotta tra la coppia di rulli di macinazione 31 e 32 per formare un nastro di pasta alimentare That is to say that the entangled pasta base produced by said mixer 20 is fed between the pair of grinding rollers 31 and 32 to form a web of pasta.

Nel frattempo il quadrante 41 di aggiustamento delio spessore dalla pasta alimentare rende possibile il controllo dello spessore del nastro di pasta alimentare in un luogo immagazzinando una certa quantità della base eh pasta alimentare aggrovigliata addotta dalla mescolatrice 20 nella porzione di macinazione P tra ì rulli 31 e 32 che fanno contatto fra di loro, lasciando che il telaio di supporto rotativo 9 ruoti indietro entro un certo intervallo, di modo che il rullo di macinazione 32 verrà separato dal rullo di macinazione 31 dal peso della base di pasta alimentare immagazzinata che viene macinata, e mantenendo costante l'intervallo della porzione di macinazione P In the meantime, the dial 41 for adjusting the thickness of the pasta makes it possible to control the thickness of the tape of pasta in a place by storing a certain amount of the base and the tangled pasta added by the mixer 20 in the grinding portion P between the rollers 31 and 32 which contact each other, allowing the rotary support frame 9 to rotate backwards within a certain range, so that the grinding roller 32 will be separated from the grinding roller 31 by the weight of the stored pasta base being ground, and keeping the interval of the grinding portion P constant

Nella figura 1 con 51 e 52 sono rappresentati il primo ed il secondo raschiatone realizzati in piastra di acciaio inossidabile installati sotto la detta coppia dei rulli di macinazione 31 e 32 In figure 1 51 and 52 represent the first and second scraper made of stainless steel plate installed under said pair of grinding rollers 31 and 32

L estremità 51a e 52a dei detti raschiatori 51 e 52 sono premute contro ι rulli di macinazione 31 e 32 rispettivamente, senza intervallo L estremità 51a è posta in una posizione piu alta in vicinanza della porzione di macinazione P tra ι rulli di macinazione 31 e 32, e l' estremità 52a è posta in una posizione piu bassa che l' estremità 51a L estremità 51a e 52a sono disposte asimmetricamente cosi che ciascun tempo di rimozione della pasta alimentare sarà differente The ends 51a and 52a of said scrapers 51 and 52 are pressed against the grinding rollers 31 and 32 respectively, without gap The end 51a is placed in a higher position in the vicinity of the grinding portion P between the grinding rollers 31 and 32 , and the end 52a is placed in a lower position than the end 51a. The ends 51a and 52a are arranged asymmetrically so that each pasta removal time will be different.

Infatti, disponendoasimmetricamente le estremità 51a e 52a deidetti raschiatorι 51e 52 il nastro di pasta alimentare attaccato alle superfici dei rulli di macinazione 31 e32 verrà prima rimosso dalla superficie del rullo di macinazione 31 dalla estremità 51a del primo raschiatore 51 più vicina alla porzione di macinazione P, e poi rimosso dalla superficie del rul 10 di macinazione 32 dalla estremità 52a del secondo raschiatore 52 Di conseguenza il nastro di pasta ali mentare viene rimosso stabilmente e senza problemi in tempi differenti In fact, by arranging the ends 51a and 52a of said scrapers 51 and 52 asymmetrically, the belt of food paste attached to the surfaces of the grinding rollers 31 and 32 will first be removed from the surface of the grinding roller 31 by the end 51a of the first scraper 51 closest to the grinding portion P , and then removed from the surface of the grinding roll 10 32 by the end 52a of the second scraper 52 Consequently, the feed pulp web is removed stably and without problems at different times

Infatti impostando il primo raschiatore 51 e il secondo raschiatore 52 in posizioni verticalmente differenti, l'estremità 51a del primo raschiatore 51 può essere portata più vicina alla porzione di macinazione P Di conseguenza un nastro di pasta alimentare può essere rimosso dal rullo di macinazione 31 dalla estremità 51a del raschiatore 51 prima di es sere tirato dai rulli di macinazione 31 e 32 Di conseguenza il nastro di pasta alimentare viene rimosso senza problemi dai rulli di macinazione 31 e 32 In fact, by setting the first scraper 51 and the second scraper 52 in vertically different positions, the end 51a of the first scraper 51 can be brought closer to the grinding portion P Consequently, a strip of pasta can be removed from the grinding roller 31 from the end 51a of the scraper 51 before being pulled by the grinding rollers 31 and 32 Consequently, the web of pasta is easily removed from the grinding rollers 31 and 32

La sezione 10 di magazzinaggio della farina come dispositivo di magazzinaggio della farina come mostrato nelle figure 2-4, è costituita dalla tramoggia cilindrica trasparente 11 con la sua apertura superiore coperta dal coperchio 11a dalla base 13 mediante cui la tramoggia 11 è supportata attraverso il tramezzo 12, e dall'alimentatore volumetrico di farina 14 installato nella base 13 di modo che la sezione di immagazzinaggio 10 può essere smontata Detto tramezzo 12 è fissato tra la tramoggia 11 e la base 13 per dividere la sezione di immagazzinaggio nella sezione immagazzinaggio superiore 10a e la sezione di immagazzinaggio di fondo 10b, cosi che il peso della farina A immagazzinata nella sezione di immagazzinaggio superiore 10a verrà applicato alla sezione di immagazzinaggio di fondo 10b per impedire che la densità della farina A cambi Sulla periferia dei tramezzo 12 sono praticate diverse aperture 12a per lasciar cadere la farina A immagazzinata nella sezione di immagazzinaggio superiore 10a nella sezione di immagazzinaggio inferiore 10b L alimentatore volumetrico di farina 14 è costituito affinchè possa essere smontato dalla piastra rotativa 15 che si muove liberamente sul fondo nella base 13 e possiede diversi strumenti di misura a volume costante 15a (15 strumenti di misura nella forma di reaiizzazione illustrata) formati intaccando la piastra 15 con interval li uguali sulla sua cιrconferenza, il corpo rotativo 16 che è installato sulla piastra rotativa 15 in modo da ruotare in sincronismo con la piastra 15 e che possiede ditirotat ìvì fuoriuscenti 16a , così che ciascundito verrà situato tra strumenti di misura 15a sulla sua periferia, il corpo di agitazione 17 che è installato sulla cima del corpo rotativo 16 in modo da ruotare in sincronismo con il corpo 16 e che possiede varie basette di agitazione 17a (quattro barrette nella forma di realizzazione illustrata) sulla sua cìrconferenza, cosi che compariranno nella superficie di fondo della sezione di immagazzinaggio superiore 10a della tramoggia 11 attraverso il tramezzo 12, e li motore azionatore 18 The flour storage section 10 as a flour storage device as shown in Figures 2-4, consists of the transparent cylindrical hopper 11 with its upper opening covered by the lid 11a from the base 13 by which the hopper 11 is supported through the partition 12, and from the volumetric flour feeder 14 installed in the base 13 so that the storage section 10 can be disassembled Said partition 12 is fixed between the hopper 11 and the base 13 to divide the storage section into the upper storage section 10a and the bottom storage section 10b, so that the weight of the flour A stored in the upper storage section 10a will be applied to the bottom storage section 10b to prevent the density of the flour A from changing On the periphery of the partition 12 there are several openings 12a to drop the A flour stored in the super storage section iore 10a in the lower storage section 10b The volumetric flour feeder 14 is made so that it can be disassembled from the rotary plate 15 which moves freely on the bottom in the base 13 and has several constant volume measuring instruments 15a (15 measuring instruments in the form embodiment shown) formed by notching the plate 15 with equal intervals on its center, the rotary body 16 which is installed on the rotary plate 15 so as to rotate in synchronism with the plate 15 and which has protruding rotators 16a, so that each one will be located between measuring instruments 15a on its periphery, the stirring body 17 which is installed on top of the rotary body 16 so as to rotate in synchronism with the body 16 and which possesses various stirring bases 17a (four bars in the illustrated embodiment ) on its circumference, so that they will appear in the bottom surface of the storage section upper opening 10a of the hopper 11 through the partition 12, and the motor actuator 18

L albero motore 18a del motore azionatore 18 è collegato al corpo rotativo 16 per far ruotare in sincronismo la piastra rotativa 15 e il corpo di agitazione 17 tramite il corpo rotativo 16 The drive shaft 18a of the actuator motor 18 is connected to the rotary body 16 to make the rotary plate 15 and the stirring body 17 rotate in synchronism by means of the rotary body 16

Il corpo di agitazione 17 ruota per agitare la farina A immagazzinata nella sezione di immagazzinaggio superiore 10a della tramoggia 11 e far cadere la farina nella sezione di immagazzinaggio di fondo 10b senza ostruire l' apertura 12a del tramezzo 12 con la farina La farina A lasciata cadere nella sezione di immagazzinaggio di fondo 10b si accumula sulla piastra rotativa 15 in modo da essere immagazzinata in ciascuno degli strumenti di misura 15a I diti rotativi 16a fuori uscenti sulla circonferenza del corpo rotativo 16 agitano la farina A lasciata cadere nella sezione di immagazzinaggio di fondo 10a e accumulata su di essa, in modo che non scorra sulla piastra rotativa 15 e scarica anche aria The stirring body 17 rotates to stir the flour A stored in the upper storage section 10a of the hopper 11 and drop the flour into the bottom storage section 10b without obstructing the opening 12a of the partition 12 with the flour The flour A dropped in the bottom storage section 10b it accumulates on the rotary plate 15 so as to be stored in each of the measuring instruments 15a The outgoing rotary fingers 16a on the circumference of the rotary body 16 stir the flour A dropped into the bottom storage section 10a and accumulated on it, so that it does not slide on the rotary plate 15 and also discharges air

Quando uno degli strumenti di misura 15a corrisponde all orifizio di caduta 13a aperto nel fondo nella detta base 13 come conseguenza della rotazione della piastra rotativa 15, la farina A immagazzinata in ciascuno degli strumenti di misura 15a della piastra rotativa 15 cade dallo strumento di misurazione 15a per proprio peso e viene addotta alla mescolatrice 20 When one of the measuring instruments 15a corresponds to the drop orifice 13a opened in the bottom in said base 13 as a consequence of the rotation of the rotary plate 15, the flour A stored in each of the measuring instruments 15a of the rotary plate 15 falls from the measuring instrument 15a by its own weight and is fed to the mixer 20

In questo caso, la quantità di adduzione della farina A alla mescolatrice 20 può essere impostata per ogni quantitativo della farina A immagazzinata in uno strumento di misura a volume costante 15a a seconda del numero degli strumenti di misura 15a corrispondente all orifizio di caduta 13a come conseguenza della rotazione della piastra rotativa 15 In this case, the amount of adduction of the flour A to the mixer 20 can be set for each quantity of the flour A stored in a constant volume measuring instrument 15a depending on the number of measuring instruments 15a corresponding to the drop orifice 13a as a consequence rotation of the rotary plate 15

Oi conseguenza, la quantità richiesta della farina a può essere addotta alla mescolatrice 20 impostan do il tempo di rotazione della piastra rotativa 15 e portando successivamente il numero necessario di strumenti di misura loa nella posizione corr1spondente al detto orifizio di caduta 13a Consequently, the required quantity of flour a can be fed to the mixer 20 by setting the rotation time of the rotary plate 15 and subsequently bringing the necessary number of measuring instruments 10a to the position corresponding to said drop orifice 13a.

Come altro metodo, la quantità richiesta della farina A può essere adotta alla mescolatrice 20 rivelan· do il movimento dello strumento di misura 15a a seconda della rotazione della piastra rotativa 15 con un sensore (non illustrato) e impostando il numero di strumenti di misura 15a corrispondente all'orifizio di caduta 13a As another method, the required amount of flour A can be adopted at the mixer 20 by detecting the movement of the measuring instrument 15a depending on the rotation of the rotary plate 15 with a sensor (not shown) and by setting the number of measuring instruments 15a corresponding to the orifice of fall 13a

Nella figura, è rappresentata con 19 una piastra di schermatura installata nella posizione corrispondente all'orifizio di caduta 13a aperto nel fondo della base 13 La piastra di schermatura 19 fa contatto con la superficie superiore dello strumento di misura 15a della piastra rotativa 15 per impedire alla farina A immagazzinata nella sezione di immagazzinaggio di fondo 10b di cadere dall'orifizio di caduta 13a Nel frattempo, come mostrato nella figura 5, la mescolatrice 20 è costituita dalla cassa cilindrica 21 avente l'orifizio di alimentazione 21a per farina A nella cima di un lato e 1 orifizio di espulsione 21 per espellere la base di pasta alimentare aggrovigliata prodotta dalla mescolatrice 20 nel fondo dell altro lato l'albero rotativo 22 inserito nella cassa 21 nella direzione dell albero diverse pale di agitazione 23 installate sull albero rotativo 22 la sezione elicoidale 24 installata nella posizione adiacente alle pale di agitazione 23 e corrιspondenti al detto orifizio di alimentazione 21a, la puleggia di trasmissione 25 per azionare l'albero rotativo 22 con un sistema di propulsione (non illustrato), e l' ugello 22 per proiettare l'acqua di impasto B nella cassa 21 L'ugello 26 è collegato all'alimentatore di acqua 90 da menzionare più avanti In the figure, 19 represents a shield plate installed in the position corresponding to the drop orifice 13a open in the bottom of the base 13 The shield plate 19 makes contact with the upper surface of the measuring instrument 15a of the rotary plate 15 to prevent Flour A stored in the bottom storage section 10b from falling from the drop orifice 13a Meanwhile, as shown in Figure 5, the mixer 20 consists of the cylindrical case 21 having the feed orifice 21a for flour A in the top of a side and 1 ejection orifice 21 to eject the tangled pasta base produced by the mixer 20 in the bottom of the other side the rotary shaft 22 inserted into the casing 21 in the direction of the shaft several stirring blades 23 installed on the rotary shaft 22 the helical section 24 installed in the position adjacent to the stirring blades 23 and corresponding to said orifice of a the feed 21a, the transmission pulley 25 to drive the rotary shaft 22 with a propulsion system (not shown), and the nozzle 22 to project the mixing water B into the box 21 The nozzle 26 is connected to the water 90 to be mentioned later

L albero rotativo 22 e le pale di agitazione 23 costituenti la mescolatrice 20 sono formati insieme mediante un elemento fuso di alluminio Tuttavia la sezione elicoidale 24 che è formata da un pezzo fuso duro è realizzato in acciaio inossidabile come sempre, ed è adattata entro l' albero rotativo 22 Infatti una estremità della cassa 21 corrispondente ad una estremità 20a della mescolatrice 20 è inserita nella prima mensola fissa 3 ed è trattenuta da essa mensola che è fissata sulla parte posteriore del pannello superiore 2 del corpo di macchina 1 tramite il cuscinetto 27 mentre l' altra estremità della cassa 21 corrispondente all altra estremità 20b della mescolatrice è inserita entro la mensola mobile 5 e trat tenuta da essa mensola che possiede il foro di guida 5a ed è fissata alla seconda mensola fissa 4 con la vite 6 attraverso il cuscinetto 28 ed è appesa rimovibilmente nello spazio morto sulla parte posteriore del pannello superiore 2 del corpo di macchina 1 The rotary shaft 22 and the stirring blades 23 constituting the mixer 20 are formed together by a cast aluminum element.However, the helical section 24 which is formed by a hard casting is made of stainless steel as always, and is fitted within the rotary shaft 22 In fact, an end of the casing 21 corresponding to an end 20a of the mixer 20 is inserted in the first fixed bracket 3 and is held by this bracket which is fixed on the rear part of the upper panel 2 of the machine body 1 by means of the bearing 27 while the other end of the case 21 corresponding to the other end 20b of the mixer is inserted into the movable shelf 5 and held by it, the shelf which has the guide hole 5a and is fixed to the second fixed shelf 4 with the screw 6 through the bearing 28 and hangs removably in the dead space at the rear of the upper panel 2 of the machine body 1

Di conseguenza, il sistema di macinazione 30 può essere facilmente pulito perchè la parte superiore del sistema di macinazione 30 incorporata nel corpo di macchina 1 è aperta attraverso la suddetta configurazione Consequently, the grinding system 30 can be easily cleaned because the upper part of the grinding system 30 incorporated in the machine body 1 is open through the aforementioned configuration.

Inoltre, per quanto riguarda il sistema di macinazione 30, come mostrato nella figura 6, la porzione di macinazione P può essere facilmente aperta perchè l'albero di supporto 31a del rullo di macinazione 31 è sopportata dal telaio di supporto fisso 7, il rullo di macinazione 32 è sopportato dal telaio di supporto rotativo 9 che può essere rotato longitudinalmente per il rullo di macinazione 31 e la porzione di macinazione P tra ι detti rulli 31 e 32 è aperta conformemente alla rotazione indietro del telaio di supporto rotativo 9 Furthermore, as regards the grinding system 30, as shown in Figure 6, the grinding portion P can be easily opened because the support shaft 31a of the grinding roller 31 is supported by the fixed support frame 7, the grinding roller grinding 32 is supported by the rotary support frame 9 which can be rotated longitudinally for the grinding roller 31 and the grinding portion P between said rollers 31 and 32 is open in accordance with the backward rotation of the rotary support frame 9

Inoltre la perdita di base di pasta alimentare dovuta a lla cadutadi base di pastapuó essere completamente impedita perchè le posizioni del fulcro 8 dell' albero del telaio di supporto rotativo 9 e il fulcro 32a dell albero del rullo di macinazione 32 sopportato dal telaio di supporto rotativo 9 sono differenti secondo X cosi che il rullo di macinazione 32 sarà costantemente premuto contro il rullo di macinazione 31 per effetto del proprio peso Furthermore, the loss of pasta base due to the fall of the pasta base can be completely prevented because the positions of the fulcrum 8 of the shaft of the rotary support frame 9 and the fulcrum 32a of the shaft of the grinding roller 32 supported by the rotary support frame 9 are different according to X so that the grinding roller 32 will be constantly pressed against the grinding roller 31 due to its own weight.

Inoltre, lo spessore del nastro di pasta alimentare può essere controllato con precisione e semplicità in un luogo perchè il detto telaio di supporto rotativo 9 è bloccato dalla leva di bloccaggio 40, il quadrante 41 di aggiustamento dello spessore della pasta alimentare per controllare l' ambito longitudinalmente girevole del telaio di supporto rotativo 9 è installato sulla leva di bloccaggio 40, e la porzione di macinazione P tra ι rulli 31 e 32 che fanno contatto tra di loro per effetto del peso del rullo 32 è impostata in maniera tale da mantenere un intervallo richiesto, grazie al peso della base di pasta alimentare aggrovìglìata durante la macinazione Inoltre facendo in modo che la parte di macinazione P sia facilmente aperta 1 diametri dei rulli di macinazione 31 e 32 possono essere aumentati e la distanza tra 1 rulli 31 e 32 può essere aumentata Di conseguenza la quantità di immagazzinaggio della base di pasta alimentare addotta dalla mescolatrice 20 aumenta e la pasta alimentare non viene ta girata perchè la base di pasta alimentare è tirata senza ostacoli Furthermore, the thickness of the web of pasta can be controlled with precision and simplicity in one place because the said rotating support frame 9 is locked by the locking lever 40, the dial 41 for adjusting the thickness of the pasta to control the scope longitudinally rotatable of the rotary support frame 9 is installed on the locking lever 40, and the grinding portion P between the rollers 31 and 32 which contact each other due to the weight of the roller 32 is set in such a way as to maintain an interval required, thanks to the weight of the food dough base tangled during grinding In addition, by making sure that the grinding part P is easily opened, the diameters of the grinding rollers 31 and 32 can be increased and the distance between the rollers 31 and 32 can be As a consequence, the storage quantity of the pasta base fed by the mixer 20 increases and the pasta feeds re is not turned because the pasta base is rolled out without obstacles

In questo caso il tempo di produzione della pasta alimentare viene abbreviato e la pasta alimentare non viene tagliata grazie alla corrette impostazione della velocità e del diametro della coppia di rulli di macinazione e dell intervallo della porzione di macinazione a seconda della viscosità della base di pasta alimentare In this case the pasta production time is shortened and the pasta is not cut thanks to the correct setting of the speed and diameter of the pair of grinding rollers and the interval of the grinding portion according to the viscosity of the pasta base.

Benché la forma di realizzazione di cui sopra s1a descritta prendendo il sistema di macinazione 30 a stadio singolo come esempio, il sistema di macinazìone a due stadi 30 mostrato nella figura 7 è anche esso possìbìle. While the above embodiment is described taking the single-stage grinding system 30 as an example, the two-stage grinding system 30 shown in FIG. 7 is also possible.

In questo caso la distanza L1 tra il fulcro 32a dell albero del rullo 32 dalla coppia dello stadio superiore sul lato del telaio di supporto rotativo 9 e il fulcro 8 dell albero di supporto rotativo 9 è impostato per essere il doppio della distanza L2 tra il fulcro 32a dell albero del rullo della coppia dello stadio di fondo 32 e il fulcro 8 dell albero del telaio di supporto rotativo 9 In this case the distance L1 between the fulcrum 32a of the roller shaft 32 from the upper stage pair on the side of the rotary support frame 9 and the fulcrum 8 of the rotary support shaft 9 is set to be double the distance L2 between the fulcrum 32a of the shaft of the roller of the pair of the bottom stage 32 and the fulcrum 8 of the shaft of the rotating support frame 9

Secondo la suddetta configurazione, l' ìntervallo tra ì rulli di macinazione 31 e 32 dello stadio superiore e quello tra i rulli di macinazione 31 e 32 dallo stadio di fondo camb erà secondo il rapporto di 2 1 facendo ruotare il telaio di supporto rotativo 9 According to the aforementioned configuration, the interval between the grinding rollers 31 and 32 of the upper stage and that between the grinding rollers 31 and 32 from the bottom stage will change according to the ratio of 2 1 by rotating the rotary support frame 9

Impostando il rapporto tra la velocità degli alberi di macinazione 31 e 32 dello stadio superiore e quella dei rulli di macinazione 31 e 32 dello stadio inferiore in modo che sia di 12 ,l' intervallo della porzione di macinazione P tra i rulli di macinazione 31 e 32 può essere mantenuta costante secondo un valore appropriato By setting the ratio between the speed of the grinding shafts 31 and 32 of the upper stage and that of the grinding rollers 31 and 32 of the lower stage to be 12, the interval of the grinding portion P between the grinding rollers 31 and 32 can be kept constant according to an appropriate value

Nella figura 7, con 60 è rappresentato un mezzo di tranciamento per tranciare il nastro di pasta alimentare macinato dal detto sistema di macinazione 30 in linee di pasta alimentare adducendolo ad una coppia di rulli 61 e 62 con filo tagliente, con 70 è indicato un mezzo di invio per inviare le linee di pasta alimentare tranciate dal mezzo di tranciamento 70 attraverso il trasportatore 71 con 80 è indicato un motore azionatore per la trasmissione del mezzo di invio 70 e dei rulli di macinazione 31 e 32 del sistema di macinazione 30 e con 90 è indicato un alimentatore di acqua per addurre l' acqua di impasto B alla mescolatrice 20 In Figure 7, 60 represents a shearing means for shearing the strip of ground pasta from said grinding system 30 into food pasta lines adding it to a pair of rollers 61 and 62 with cutting edge, 70 indicates a means for sending the food pasta lines cut by the shearing means 70 through the conveyor 71 with 80 an actuator motor for the transmission of the sending means 70 and the grinding rollers 31 and 32 of the grinding system 30 and with 90 is indicated a water feeder is indicated for supplying the water from mix B to the mixer 20

L alimentatore di acqua 90 adduce l'acqua di ìmpasto 8 immagazzinata nel serbatoio di acqua 91 alla mescolatrice 20 tramite la pompa 92 e il regolatore di flusso 93 The water feeder 90 feeds the mixing water 8 stored in the water tank 91 to the mixer 20 by means of the pump 92 and the flow regulator 93

Il detto mezzo di invio 70, come mostrato nelle figure da 8 a 10, è unito dal telaio di guida 72, dal rocchetto dentato azionatore 73 e dal rocchetto dentato condotto 74 realizzati in resina poliacetalica, installati alla estremità anteriore e a quella posteriore nella direzione longitudinale del telaio di guida 72, e il trasportatore 71 collegante il rocchetto dentato azionatore 73 e il rocchetto dentato condotto 74 in modo che venga trasmessa forza motrice ìmpegando direttamente il trasportatore 71 con il rocchetto dentato azionatore 73 Said sending means 70, as shown in Figures 8 to 10, is joined by the guide frame 72, the actuating sprocket 73 and the driven sprocket 74 made of polyacetal resin, installed at the front and rear ends in the longitudinal direction of the guide frame 72, and the conveyor 71 connecting the driving sprocket 73 and the driven sprocket 74 so that driving force is transmitted by directly engaging the conveyor 71 with the driving sprocket 73

II mezzo di invio unito è installato nel corpo di macchina 71 con la vite a testa zigrinata 7^2 e cosi via (che può essere ruotata con le dita) nel fondo del telaio diguida 72 ed è azionato impegnando direttamente il rocchetto dentato azionatore 73 alla estre mità della installazione con il rocchetto dentato azionatore 81 che si impegna reciprocamente con il motore di propulsione 80 The joined delivery means is installed in the machine body 71 with the thumbscrew 7 ^ 2 and so on (which can be rotated with the fingers) in the bottom of the guide frame 72 and is operated by directly engaging the sprocket drive 73 at the end of the installation with the drive sprocket 81 mutually engaging the propulsion motor 80

Il trasportatore 71 è costituito dal nastro continuo 710 consistente in molti fili 11 disposti ad intervalli uguali al passo del detto rocchetto dentato azionatore 73 la cui parete di guida è formata piegando in alto le due estremità trasversali 711a dei fili 711 The conveyor 71 is constituted by the continuous belt 710 consisting of many wires 11 arranged at intervals equal to the pitch of said actuating sprocket 73 whose guide wall is formed by bending upwards the two transverse ends 711a of the wires 711

In questo modo il trasportatore e ι suoi accessori nel corpo di macchina 1 possono essere facilmente puliti togliendo il complesso di invio perchè il detto mezzo di invio unito 70 è installato rimovibilmente nel corpo di macchina 1 Poiché il trasportatore 71 è costituito dal nastro continuo 710 costituito da molti fili 711 disposti ad intervalli uguali rispetto al passo del rocchetto dentato azionatore 73, pezzi di pasta alimentare cadono sotto il complesso di invio da ciascun intervallo tra fili 11 Di conseguenza viene impedito loro di entrare nel forno In this way the conveyor and its accessories in the machine body 1 can be easily cleaned by removing the delivery assembly because the said joint delivery means 70 is removably installed in the machine body 1 Since the conveyor 71 is constituted by the continuous belt 710 consisting of from many threads 711 arranged at equal intervals with respect to the pitch of the actuating sprocket 73, pieces of pasta fall under the delivery assembly from each interval between threads 11 Consequently they are prevented from entering the oven

Inoltre poiché la parete di guida è formata piegando in alto le due estremità trasversali 711 a di ciascun filo 711 formante il trasportatore 71, è superfluo installare la parete di guida convenzionale formata sollevando le due piastre laterali del telaio di guida 72 Furthermore, since the guide wall is formed by bending upward the two transverse ends 711 a of each wire 711 forming the conveyor 71, it is superfluous to install the conventional guide wall formed by lifting the two side plates of the guide frame 72

Inoltre, il numero di parti può essere diminuito perchè la potenza del trasportatore 71 è trasmessa impegnando direttamente il rocchetto dentato azionatore 73 con il trasportatore 71 Furthermore, the number of parts can be decreased because the power of the conveyor 71 is transmitted by directly engaging the drive sprocket 73 with the conveyor 71.

Nella forma di realizzazione di cui sopra il trasportatore 71 costituente il mezzo di invio 70 è impostato tra il rocchetto dentato azionatone 73 e il rocchetto dentato condotto 74 in modo da essere direttamente impegnato con ι rocchetti dentati E' tuttavia possibile impedire alle linee di pasta alimentare di essere avvolte alla estremità di invio perchè non è installato alcun albero tra le due pareti laterali del telaio di guida 72 se il rocchetto dentato condotto destro e quello sinistro 74 della estremità di invio sono indipendentemente sopportate dalle due pareti laterali del telaio di guida 72 o vengono rimossi, in modo che il trasportatore 71 scorrerà sulla estremità del telaio di guida 72 In the above embodiment the conveyor 71 constituting the sending means 70 is set between the driven sprocket 73 and the driven sprocket 74 so as to be directly engaged with the sprockets. to be wound at the sending end because no shaft is installed between the two side walls of the guide frame 72 if the right and left driven sprocket 74 of the sending end are independently supported by the two side walls of the guide frame 72 or are removed, so that the conveyor 71 will slide over the end of the guide frame 72

Il quadro di comando a distanza 100 mostrato nella figura 11 è utilizzato per controllare la quantità di pasta alimentare per un solo pasto nella macchina produttrice di pasta alimentare secondo la presente invenzione The remote control panel 100 shown in Figure 11 is used to control the quantity of pasta for a single meal in the pasta machine according to the present invention

In questo caso, viene fatta in precedenza una ìm postazione selezionando il motore di propulsione 18 dell alimentatore volumetrico di farina 14 nella sezione di immagazzinamento di farina 10 in modo la quan tità di adduzione della farina A per unità di tempo sia costante, ossia circa 100 g della farina A siano espulsi per esempio per ogni 5 secondi In this case, a ìm station is previously made by selecting the propulsion motor 18 of the volumetric flour feeder 14 in the flour storage section 10 so that the amount of adduction of the flour A per unit of time is constant, i.e. about 100 g of flour A are expelled for example for every 5 seconds

Nel frattempo la portata del regolatore di flusso 93 dell alimentatore d acqua 90 viene impostata precedentemente in modo che la quantità di adduzione del-1 acqua di impasto B sia costante ossia circa 40 cc dell acqua di impasto B vengano erogati per esempio per 5 secondi In the meantime, the flow rate of the flow regulator 93 of the water feeder 90 is previously set so that the quantity of adduction of the mixing water B is constant, i.e. about 40 cc of the mixing water B are dispensed for example for 5 seconds.

Il controllo della quantità di pasta alimentare nelle condizioni di impostazione precedenti della farina A e dell acqua di impasto B viene eseguito secondo ì cicli di lavorazione mostrati nelle figure 12 e 13 The control of the quantity of pasta in the previous setting conditions of the flour A and of the mixing water B is carried out according to the processing cycles shown in figures 12 and 13

Come mostrato nella figura 12 per impostare i tempi di espulsione della farina A e dell acqua di impasto B il pulsante 101A di impostazione della quantità di farina nella sezione operativa 100 sul quadro di comando a distanza 100 viene premuto nello stadio ST1 poi l indicatore LED 102 viene impostato per presentare visivamente il tempo di espulsione in due sfarfallamenti di cifre il modo di impostazione del tempo di espulsione è pronto e lo stadio ST2 inizia Nello stadio ST2 si nota se il tasto di servizio neila detta sezione operativa 101 è impostato sul pulsante 101B per grandi servizi o sul pulsante 101C per servizio normale Quando il pulsante 101B per grandi servizi è selezionato se il pulsante (+) 1010 è premuto nello stadio ST3 il dato viene memo rizzato aggiungendo 1 al cempo di espulsione per grande servizio nello stadio ST4 e presentato visivamente sull indicatore 102 e lo stadio si muove alla condizione prima di ST1 As shown in figure 12, to set the ejection times of flour A and mixing water B, the button 101A for setting the quantity of flour in the operating section 100 on the remote control panel 100 is pressed in the ST1 stage then the LED indicator 102 is set to visually present the ejection time in two flickers of digits the ejection time setting mode is ready and the ST2 stage starts large services or on button 101C for normal service When button 101B for large services is selected if the (+) 1010 button is pressed in stage ST3 the data is stored by adding 1 to the ejection time for large service in stage ST4 and presented visually on flag 102 and the stage moves to the condition prior to ST1

In questo caso, si nota che il pulsante 101C di servizio normale è selezionato in ST2, e lo stadio si porta ad ST7 Se il pulsante (+) 1010 è premuto in ST7, il dato viene memorizzato aggiungendo 1 al tempo di espulsione per servizio normale in ST8 e presentato visivamente sull indicatore 102 Se il pulsante (-) 101E viene premuto in ST9, il dato viene memorizzato sottraendo 1 dal tempo di espulsione di servizio normale e presentato visivamente sull'indicatore 102 II tempo di espulsione della farina può essere cambiato azionando il pulsante (+) o quello In this case, it is noted that the normal service button 101C is selected in ST2, and the stage moves to ST7 If the (+) 1010 button is pressed in ST7, the data is stored by adding 1 to the expulsion time for normal service in ST8 and visually presented on the indicator 102 If the (-) button 101E is pressed in ST9, the data is stored by subtracting 1 from the normal service ejection time and visually presented on the indicator 102 The flour ejection time can be changed by operating the (+) button or that

(-) (-)

Quando il tempo di espulsione e la quantità di adduzione della farina A sono impostati il tempo di espulsione dell acqua di impasto B è anche esso impostato e la quantità di alimentazione viene automaticamente impostata When the expulsion time and the feeding quantity of flour A are set, the expulsion time of the mixing water B is also set and the feeding quantity is automatically set

Nel frattempo per impostare il numero prenota to di pasta alimentare il pulsante 101F di prenotazione nella detta sezione operativa 101 viene premuto in STI per preparare il modo di impostazione della quantità prenotata prima che il pulsante (+) 101D sia premuto in ST11 II dato viene allora memorizzato aggiungendo 1 al numero prenotato di pasta alimentare in ST12, la quantità di prenotazione viene presentata visivamente sull indicatore 102, e lo stadio si muove allo stato prima di STI In questo caso, se il pulsante (-) 101E è premuto in ST11 (ST13), il dato viene memorizzato sottraendo 1 dal numero prenotato di pasta alimentare e la quantità prenotata viene messa in evidenza sull'indicatore 102 II numero prenotato di pasta alimentare può essere cambiato azionando il pulsante (+) o (-) In the meantime, to set the reserved number of pasta, the reservation button 101F in said operating section 101 is pressed in STI to prepare the mode for setting the reserved quantity before the (+) button 101D is pressed in ST11 The data is then stored by adding 1 to the reserved number of pasta in ST12, the reservation quantity is visually presented on indicator 102, and the stage moves to the state before STI In this case, if the (-) 101E button is pressed in ST11 (ST13 ), the data is stored by subtracting 1 from the reserved number of pasta and the reserved quantity is highlighted on the indicator 102 The reserved number of pasta can be changed by pressing the (+) or (-) button

Di conseguenza, quando ι tempi di epulsione della farina A e dall'acqua di impasto B e il numero prenotato di pasta alimentare vengono impostati prima che il tasto 101G avviamento nella detta sezione operativa 100 sia premuto in ST15 il numero prenotato di pasta alimentare viene controllato in ST16 e il servi zio grande viene controllato in ST17 Se viene impostato il servizio grande il sistema azionatone della mescolatrice 20 il sistema azionatore 18 della tramoggia di farina (alimentatore volumetrico di farina 14 della sezione di immagazzinamento di farina 20) e la pompa 91 dell alimentatore d acqua 90 vengono avviati in ST18 e la formazione della base di pasta alimentare in una quantità di pasta alimentare per un solo pasto viene eseguita interpellando la memoria per il tempo di espulsione per grande servizio e contando il tempo di espulsione Consequently, when the ejection times of the flour A and the water of the dough B and the reserved number of pasta are set before the start button 101G in said operating section 100 is pressed in ST15, the reserved number of pasta is checked. in ST16 and the large service is controlled in ST17 If the large service is set the drive system of the mixer 20 the drive system 18 of the flour hopper (volumetric flour feeder 14 of the flour storage section 20) and pump 91 of the flour water feeder 90 are started in ST18 and the formation of the pasta base in a quantity of pasta for a single meal is performed by calling the memory for the expulsion time for large service and counting the expulsion time

Quando il tempo di espulsione è terminato in ST19, ossia quando è completata la formazione della base di pasta in un quantitativo di pasta aumentare per un solo pasto il sisterna azionatore 18 della tramoggia di farina e la pompa 90 vengono esclusi in ST2Q e il sìstema a onatore 80 dei rulli di macιnazιone 31 e 32 viene avviato MI ST21 prima che il sistema aziona tore della mescolatrice 20 sia escluso in ST22 When the expulsion time has ended in ST19, i.e. when the formation of the dough base in a quantity of dough is completed, increase for a single meal the system actuator 18 of the flour hopper and the pump 90 are excluded in ST2Q and the system to of the grinding rollers 31 and 32 is started MI ST21 before the drive system of the mixer 20 is excluded in ST22

Dopo che la base di pasta alimentare è stata formata in un nastro di pasta dai detti rulli di miscelazione 31 e 32 il sistema azionatore 80 dei rulli di macinazione 31 e 32 viene escluso in ST23 Contemporaneamente il dato viene memorizzato sottraendo 1 dal numero prenotato di pasta alimentare , il quantitativo prenotato restante viene presentato visivamente sull indicatore 102, e il numero prenotato di pasta alimentare viene rivelato in ST24 Di conseguenza la formazione di pasta per un unico pasto viene ripetuta a seconda della quantità prenotata After the pasta base has been formed into a dough belt by the said mixing rollers 31 and 32, the actuator system 80 of the grinding rollers 31 and 32 is excluded in ST23 At the same time the data is stored by subtracting 1 from the reserved number of pasta food, the remaining reserved quantity is visually presented on indicator 102, and the reserved number of pasta is revealed in ST24 Consequently, the formation of pasta for a single meal is repeated according to the reserved quantity

Se viene impostato servizio normale in ST17 il sistema azionatore della mescolatrice 20 il sistema azionatore 18 della tramoggia di farina (alimentatore volumetrico di farina 14 della sezione di immagazzinamento di farina 10), e la pompa 91 dell alimentatore dì acqua vengono avviati in ST25 e la formazione della base di pasta alimentare in quantitativi per un solo pasto viene eseguita interpellando la memoria per il tempo di espulsione per grande servizio e contando il tempo di espulsione If normal service is set in ST17, the actuator system of the mixer 20, the actuator system 18 of the flour hopper (volumetric flour feeder 14 of the flour storage section 10), and the pump 91 of the water feeder are started in ST25 and the formation of the base of pasta in quantities for a single meal is performed by consulting the memory for the expulsion time for large service and counting the expulsion time

Quando il tempo di espulsione è trascorso in ST26, ossia quando è completata la formazione della base di pasta alimentare in quantitativi per un solo pasto, il sistema azionatore 18 della tramoggia per farina e la pompa 90 vengono esclusi in ST27 e il sistema azionatone 80 dei rulli di miscelazione 31 e 32 viene escluso in ST28 prima che il sistema azionatore della mescolatrice 20 sia escluso in ST29 When the expulsion time has elapsed in ST26, i.e. when the formation of the base of pasta in quantities for a single meal is completed, the actuator system 18 of the flour hopper and the pump 90 are excluded in ST27 and the actuator system 80 of the mixing rollers 31 and 32 is excluded in ST28 before the actuator system of the mixer 20 is excluded in ST29

Ora dopo che la base di pasta alimentare è stata formata in un nastro di pasta dai detti rulli macinaton 31 e 32 il sistema azionatore 80 dei rulli di macinazione 31 e 32 viene escluso in ST30 Contemporaneamente il dato viene memorizzato sottraendo 1 dal numero prenotato di pasta alimentare e il quantitativo prenotato restante viene presentato visiva· mente sull indicatore 102 e il numero prenotato di pasta alimentare viene rivelato in ST31 Di conseguenza, la formazione di pasta alimentare di servizio normale viene ripetuta per ciascun pasto secondo la quantità prenotata Now, after the pasta base has been formed into a belt of pasta by the said grinding rollers 31 and 32, the actuator system 80 of the grinding rollers 31 and 32 is excluded in ST30 At the same time the data is stored by subtracting 1 from the reserved number of pasta and the remaining reserved quantity is visually presented on indicator 102 and the reserved number of pasta is revealed in ST31 Consequently, the normal service pasta formation is repeated for each meal according to the reserved quantity

I questo caso, se la quantità di adduzione della farina A viene diminuita, la quantità della base di pasta prodotta viene anche essa diminuita e la lunghezza del nastro di pasta formato dalla coppia di rulli di macinazione decresce Di conseguenza, il tempo di formazione continua di pasta alimentare può essere diminuita controllando automaticamente il tempo di rotazione della coppia di rulli di macinazione a seconda della quantità addotta di farina A In this case, if the amount of adduction of the flour A is decreased, the amount of the dough base produced is also decreased and the length of the dough belt formed by the pair of grinding rollers decreases Consequently, the continuous formation time of pasta can be reduced by automatically controlling the rotation time of the pair of grinding rollers according to the additive quantity of flour A

Claims

CLAIMS 1 Machine to produce pasta, characterized by the fact of having a means of storage of flour, a mixing medium for forming a tangled pasta base by stirring the flour added from the flour storage medium together with the dough water a water supply means for feeding slurry water to the mixing means e a means of controlling the production of pasta to deserve to control the quantity of pasta for each meal by keeping constant the quantities of adduction of the flour and of the mixing water per unit of time and changing the adduction times 2 Machine for producing pasta characterized in that it has a means for storing flour which includes a hopper to store fine particles such as flour, a base removably installed in the bottom of the hopper through a partition separating an upper storage section from a bottom storage section, and a volumetric fine particle feeder which removably incorporated into the base and quantitatively feeds the fine particles fed to the bottom storage section from the hopper through various openings installed on the partition, and in which 1 volumetric fine particle feeder is removably mounted, with a rotary plate having various measuring instruments with constant volume protruding to store a certain volume of fine particles to be conveyed to the bottom storage section on its circumference, corresponding to the drop orifice obtained in the bottom of the base at an equal interval a rotary body having various rotary fingers installed so as to protrude on the circumference of the rotary plate, to cause the plate to rotate synchronously so that each finger is located between said measuring instruments and driven by the motor installed in the bottom of the base, and a stirring body installed in a synchronous and rotatable manner in the top of the rotating body so that various stirring bars protruding from the upper cone of the rotating body will appear in the upper storage section of the hopper through said partition 3. Machine for producing pasta according to claim 2, characterized in that it has a means for controlling fine particles for controlling the rotation of the rotary plate so that the fine particles stored in said measuring instruments fall due to their own weight from the Drop orifice depending on the number of measuring instruments on the rotary plate corresponding to the drop orifice 4 Machine to produce pasta characterized by the fact of having a means of storing flour a stirring medium for mixing the flour adduced quantitatively from the flour storage medium with kneading water to produce a tangled dough base a grinding means for forming a web of food dough by feeding the entangled food dough base produced through the mixing means to a pair of grinding rollers to grind it an opening means for opening the grinding portion between a pair of grinding rollers constituting the grinding means in which the support shaft of a grinding roller is supported by a fixed support frame and another grinding roller is supported by a rotary support frame installed so that it can be rotated in the direction in which the support frame separates from said mixing roller, by rotating the support frame a shearing means for shearing the strip of shredded pasta from the grinding means into pasta lines by means of a pair of cutting edge rollers and a sending means for sending the shearing pasta lines from the shearing means through a conveyor 5 Machine for producing pasta according to claim 4 characterized in that the grinding means has a means for pressing the other grinding roller against a grinding roller 6 Machine for producing pasta according to claims 4 and 5 characterized in that said grinding means has an adjusting means for adjusting the thickness of. a web of pasta by means of an adjusting member for locking a rotary support frame with a locking lever so that the lever can control the range of rotation of said rotary support frame 7 Machine for producing pasta according to claims 4-6, characterized in that said grinding means is configured by pressing the ends of the first and second scraper against the lower side of the grinding portion of the pair of grinding rollers respectively and setting the ends of the first scraper in a position close to the grinding portion and that of the second scraper in a position lower than the end of the first scraper so that two ends are asymmetrical with respect to the central shaft of said grinding portion. according to claim 7, characterized in that plasma nitriding is applied to the surface of the pair of grinding rollers and that the first and second scraper are made of stainless steel 9 Machine for producing pasta according to claim 4, characterized in that said sending means is made by joining a guide frame, a conveyor installed along the longitudinal direction of the guide frame, and an actuating sprocket installed on one end and / or on both ends in the longitudinal direction of the portion on the machine body where the guide frame directly engaged with the conveyor for the transmission of power is installed 10 Machine for producing pasta according to claim 9, characterized in that the conveyor of the sending means is made of a continuous belt consisting of many threads arranged in an interval equal to the pitch of the driving sprocket, and the guide wall is formed by bending the two transverse ends of each wire upwards.