ITBO930357A1

ITBO930357A1 - COMBINED PACKAGING-FILTER FEEDER UNIT FOR THE CREATION OF CIGARETTES WITH FILTER.

Info

Publication number: ITBO930357A1
Application number: IT000357A
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Draghetti
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 1993-09-01
Publication date: 1995-03-01
Also published as: IT1264201B1; EP0641524B1; CN1042591C; ITBO930357A0; DE69417659T2; CN1104072A; EP0641524A1; DE69417659D1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:

"Unita combinata confezionatrice-mettifiltro per la realizzazione di sigarette col filtro." "Combined packer-filter dispenser unit for making filter cigarettes."

La presente invenzione ? relativa a una unit? combinata confezionatrice-mettifiltro per la realizzazione di sigarette col filtro. The present invention? relative to a unit? combined packer-filter dispenser for making filter cigarettes.

Nelle linee di confezionamento di sigarette col filtro ? noto disporre una macchina confezionatrice di sigarette 1n serie ad almeno una macchina mettifiltro, e collegare queste due macchine con un dispositivo di trasferimento. Le linee di confezionamento note cosi realizzate comprendendo due o pi? macchine allineate, sono generalmente ingombranti, e richiedono, normalmente, almeno un operatore per ogni macchina. In filter cigarette packaging lines? It is known to arrange a serial cigarette-making machine with at least one filter-inserting machine, and to connect these two machines with a transfer device. The known packaging lines thus realized comprising two or more? aligned machines are generally bulky and normally require at least one operator for each machine.

Scopo della presente invenzione ? realizzare una linea di confezionamento per sigarette col filtro, la quale presenti degli ingombri ridotti, e possa essere controllata anche da un solo operatore. Purpose of the present invention? to realize a packaging line for cigarettes with a filter, which has reduced dimensions, and can also be controlled by a single operator.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una unit? combinata confezionatrice-mettlflitro per la realizzazione di sigarette col filtro, caratterizzata dal fatto di comprendere un telaio, ed una linea di confezionamento a U supportata dal telaio e comprendente un primo ed un secondo ramo disposti sostanzialmente paralleli ed affiancati, ed un ramo trasversale intermedio di collegamento di una uscita del primo ramo ad un ingresso del secondo ramo; il primo ramo essendo definito da una linea di confezionamento di spezzoni di sigaretta; il secondo ramo essendo definito da una linea mettifiltro di collegamento degli spezzoni a relativi filtri per la realizzazione di sigarette col filtro; ed il ramo intermedio essendo definito da un gruppo di trasferimento comprendente un dispositivo di cambio-orientamento atto a ruotare gli spezzoni sostanzialmente di 90? attorno ad un asse perpendicolare al loro asse. According to the present invention, a unit is realized. combined packer-filler for the production of cigarettes with filter, characterized in that it comprises a frame, and a U-shaped packaging line supported by the frame and comprising a first and a second branch arranged substantially parallel and side by side, and an intermediate transverse branch of connecting an output of the first branch to an input of the second branch; the first branch being defined by a cigarette segments packaging line; the second branch being defined by a filter-inserting line for connecting the lengths to relative filters for making filter cigarettes; and the intermediate branch being defined by a transfer unit comprising an orientation change device adapted to rotate the lengths substantially by 90? around an axis perpendicular to their axis.

Secondo una preferita forma di attuazione dell'unit? sopra definita, il detto gruppo di trasferimento comprende un organo trasferitore intermedio atto ad avanzare gli spezzoni trasversalmente al loro asse lungo il ramo intermedio e provvisto di sedi disposte parallelamente al primo ramo ed atte a ricevere, ciascuna, un relativo spezzone; un organo trasferitore di ingresso disposto lungo una estremit? di uscita del primo ramo per prelevare in successione gli spezzoni dal primo ramo ed alimentarli longitudinalmente, mantenendoli paralleli a s? stessi, all'interno delle relative sedi dell'organo trasferitore intermedio; ed un organo trasferitore di uscita accoppiato all'organo trasferitore intermedio e comprendente il dispositivo di cambioorientamento. According to a preferred embodiment of the unit? defined above, the said transfer unit comprises an intermediate transfer member able to advance the lengths transversely to their axis along the intermediate branch and provided with seats arranged parallel to the first branch and each suitable for receiving a relative length; an input transfer organ arranged along one end? exit of the first branch to take the pieces in succession from the first branch and feed them longitudinally, keeping them parallel to s? themselves, within the relative offices of the intermediary transfer body; and an output transfer member coupled to the intermediate transfer member and comprising the orientation change device.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, 1n cui: The present invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione dell'unit? combinata della presente invenzione; e - la figura 2 illustra in pianta ed in scala ingrandita, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, un particolare della figura 1. - figure 1? a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the unit? combination of the present invention; and - figure 2 shows in plan and on an enlarged scale, with parts in section and parts removed for clarity, a detail of figure 1.

Nella figura 1 con 1 ? indicata nel suo complesso una unit? combinata confezionatrice-mettifiltro per la realizzazione di sigarette col filtro. In figure 1 with 1? indicated as a whole a unit? combined packer-filter dispenser for making filter cigarettes.

L'unit? 1 comprende un telaio 2, ed una linea 3 di confezionamento di sigarette col filtro, la quale ? conformata a U ed ? supportata dal telaio 2. La linea 3 comprende un primo ed un secondo ramo, indicati rispettivamente con 4 e 5, disposti sostanzialmente paralleli ed affiancati, ed un ramo 6 intermedio trasversale di collegamento di una uscita del ramo 4 ad un ingresso del ramo 5. Il ramo 4 ? definito da una parte d1 una linea 7 d1 confezionamento di spezzoni 8 di sigaretta, mentre il ramo 5 ? definito da una linea 9 mettiflitro di collegamento degli spezzoni 8 a relativi filtri (non illustrati) per la realizzazione di sigarette (non illustrate) col filtro. Infine, il ramo 6 intermedio ? definito da un gruppo di trasferimento 10 atto a ruotare gli spezzoni di sostanziali 90? attorno ad un asse perpendicolare al loro asse. The unit 1 comprises a frame 2, and a line 3 for packaging cigarettes with a filter, which? U-shaped and? supported by the frame 2. The line 3 comprises a first and a second branch, indicated respectively with 4 and 5, arranged substantially parallel and side by side, and an intermediate transverse branch 6 for connecting an outlet of branch 4 to an inlet of branch 5. Branch 4? defined on one side d1 a line 7 of packaging of cigarette segments 8, while the branch 5? defined by a liter-filler line 9 for connecting the lengths 8 to the relative filters (not shown) for making cigarettes (not shown) with the filter. Finally, the intermediate branch 6? defined by a transfer unit 10 adapted to rotate the lengths of substantial 90? around an axis perpendicular to their axis.

La linea 7 di confezionamento ? una linea nota, la quale, nell'esempio illustrato, ? una linea di confezionamento a doppio baco del tipo descritto nel Brevetto Statunitense No. Line 7 of packaging? a known line, which, in the illustrated example,? a double rod packaging line of the type described in U.S. Patent No.

4,336,812, e comprende un gruppo 11 di alimentazione di un flusso di tabacco (non illustrato) trinciato ad un gruppo convogliatore 12 inferiore trasversale, il quale trasferisce 11 flusso di tabacco stesso all'estremit? inferiore di un gruppo sollevatore 13 del tipo descritto nel brevetto statunitense sopra citato. All'interno del gruppo sollevatore 13 il flusso (non illustrato) di tabacco trinciato viene suddiviso, in modo noto e non Illustrato, in due flussi (non illustrati) identici, i quali vengono alimentati al disotto di rispettivi nastri trasportatori (noti e non illustrati) per formare due tappeti (non illustrati) di tabacco, che vengono alimentati dai relativi tappeti (non illustrati) attraverso un gruppo di regolazione 14 ed un gruppo di formatura 15 di due bachi 16 continui avanzanti in una direzione 17 longitudinale parallela al ramo 4. All'interno del gruppo di regolazione 14 lo spessore dei due tappeti (non illustrati) viene regolato, in modo noto, tramite dei dispositivi rasatori (non illustrati e del tipo descritto, per esempio, nel Brevetto Statunitense No. 4,336,812, and comprises an assembly 11 for feeding a shredded tobacco stream (not shown) to a lower transverse conveyor assembly 12, which transfers the tobacco stream itself to the end. lower part of a lifting unit 13 of the type described in the aforementioned United States patent. Inside the lifting unit 13 the flow (not shown) of shredded tobacco is divided, in a known and not illustrated way, into two identical flows (not shown), which are fed under respective conveyor belts (known and not shown). ) to form two carpets (not shown) of tobacco, which are fed from the relative carpets (not shown) through a regulating unit 14 and a forming unit 15 of two continuous worms 16 advancing in a longitudinal direction 17 parallel to the branch 4. Inside the regulating unit 14 the thickness of the two carpets (not shown) is regulated, in a known way, by means of shaving devices (not shown and of the type described, for example, in the United States Patent No.

4,304,243), mentre, all'interno del gruppo di formatura 15 (preferibilmente del tipo descritto nel Brevetto Statunitense No. 4,336,812), i due tappeti (non illustrati) vengono deposti al disopra di rispettivi nastri (non illustrati) di carta ed avanzati lungo una trave 18 di formatura dei bachi 16. 4,304,243), while, inside the forming unit 15 (preferably of the type described in the United States Patent No. 4,336,812), the two mats (not shown) are placed on top of respective (not shown) paper belts and advanced along a beam 18 for forming the worms 16.

Lungo una porzione di uscita 19 della linea 7 di confezionamento i due bachi 16 avanzano nella direzione 17 attraverso una testa di taglio 20, preferibilmente del tipo descritto nel Brevetto Statunitense No. 4,398,438, la quale suddivide i bachi 16 in rispettive successioni di spezzoni 8. Along an outlet portion 19 of the packaging line 7, the two rods 16 advance in the direction 17 through a cutting head 20, preferably of the type described in US Patent No. 4,398,438, which divides the rods 16 into respective sequences of lengths 8.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, la linea 7 d1 confezionamento si estende lungo una parte frontale della macchina al disotto di una copertura 21 comune alle due linee 7 e 9, mentre la linea 9 mettifiltro ? disposta affiancata alla linea 7, e si estende parallelamente alla linea 7 stessa 1n posizione arretrata rispetto alla citata parte frontale, ma ad un livello mediamente superiore a quello della linea 7 in modo da permettere ad un operatore di controllare contemporaneamente le due linee 7 e 9. In particolare, la linea 9 si estende in una direzione 22 sostanzialmente parallela alla direzione 17, ma con verso contrario a quello della direzione 17, e comprende un rullo 23 di ingresso montato sul telaio 2 per ruotare attorno ad un asse 24, il quale ? sostanzialmente perpendicolare alla direzione 22, ed ? disposto ad un livello relativamente pi? elevato di un piano 25 di trasporto degli spezzoni 8 all'uscita della testa di taglio 20. As illustrated in Figure 1, the packaging line 7 extends along a front part of the machine under a cover 21 common to the two lines 7 and 9, while the filter-inserting line 9? arranged next to line 7, and extends parallel to line 7 itself 1 in a rearward position with respect to the aforementioned front part, but at an average level higher than that of line 7 so as to allow an operator to simultaneously control the two lines 7 and 9 In particular, the line 9 extends in a direction 22 substantially parallel to the direction 17, but with the opposite direction to that of the direction 17, and comprises an inlet roller 23 mounted on the frame 2 to rotate around an axis 24, which ? substantially perpendicular to direction 22, and d? willing to a relatively higher level? elevated by a plane 25 for transporting the segments 8 at the outlet of the cutting head 20.

La linea 9 ? una linea mettitiltro nota (per esempio dal Brevetto Statunitense No. 5,033,482) atta ad alimentare una successione di sigarette col filtro (non illustrate) su di un trasportatore 26 di uscita estendentesi nella direzione 22 fra i gruppi 11 e 13, ed al disopra sia del gruppo 12, sia di un trasportatore 27 di scarico parallelo al trasportatore 26 ed atto a permettere l'evacuazione di eventuali sigarette scartate lungo la linea 9. Line 9? a known filter-inserting line (for example from United States Patent No. 5,033,482) adapted to feed a succession of filter cigarettes (not shown) on an outlet conveyor 26 extending in the direction 22 between the groups 11 and 13, and above both the group 12, and of an unloading conveyor 27 parallel to the conveyor 26 and suitable for allowing the evacuation of any cigarettes discarded along the line 9.

Secondo quanto illustrato nella figura 1 e, in particolare, nella figura 2, il gruppo 10 di trasferimento comprende un organo trasferitore intermedio atto ad avanzare gli spezzoni 8 trasversalmente al loro asse lungo il ramo 6 intermedio e costituito da un rullo 28 montato sul telaio 2 per ruotare attorno ad un asse 29 parallelo al ramo 4 e disposto ad un livello sostanzialmente uguale a quello dell'asse 24. Il rullo 28 ? del tipo descritto nella domanda d1 Brevetto Tedesco OS P 4203517.1, ed ? provvisto d1 sedi 30 disposte parallelamente al ramo 4 ed atte a ricevere, ciascuna, un relativo spezzone 8. According to what is illustrated in Figure 1 and, in particular, in Figure 2, the transfer unit 10 comprises an intermediate transfer member able to advance the lengths 8 transversely to their axis along the intermediate branch 6 and constituted by a roller 28 mounted on the frame 2 to rotate about an axis 29 parallel to the branch 4 and arranged at a level substantially equal to that of the axis 24. The roller 28? of the type described in application d1 German Patent OS P 4203517.1, and d? provided with seats 30 arranged parallel to the branch 4 and able to receive, each one, a relative piece 8.

Il gruppo 10 comprende, inoltre, un organo trasferitore 31 di ingresso girevole attorno ad un asse 32 perpendicolare al ramo 4 e disposto lungo la porzione 19 di uscita della linea 7 in posizione sostanzialmente complanare agli assi 24 e 29. L'organo trasferitore 31 ? del tipo descritto nella domanda di Brevetto Tedesco OS P 4203517.1 sopra menzionato, ed ? atto a prelevare in successione gli spezzoni 8 dalla linea 7 per alimentarli longitudinalmente, mantenendoli paralleli a s? stessi, all'interno delle relative sedi 30 del rullo 28. Secondo quanto illustrato nella figura 2, l'organo trasferitore 31 comprende una piattaforma 33 cilindrica portata da un albero 34 di azionamento coassiale all'asse 32, ed una pluralit? di alberi 35 fuoriuscenti dalla piattaforma 33 e provvisti, ciascuno, di una testa 36 di presa mobile lungo una traiettoria tangente al piano 25, ed atta a prelevare due spezzoni 8 dal piano 25 stesso, ed a trasferirli all'interno di rispettive sedi 30 del rullo 28. All'Interno della piattaforma 33 ? alloggiata, in modo noto, una trasmissione (non illustrata), la quale ? in grado di impartire agli alberi 35 una rotazione uguale ed inversa a quella della piattaforma 33 stessa in modo da mantenere le teste 36 sempre parallele a s? stesse lungo la citata traiettoria. Il gruppo 10 comprende Infine un organo trasferitore di uscita, accoppiato al rullo 28 e costituito da un rullo 37 tronco-conico girevole attorno ad un asse 38 sostanzialmente complanare agli assi 24, 29 e 32 e presentante un'apertura d1 circa 90?. Il rullo 37 ? tangente sia al rullo 28, sia al rullo 23 di ingresso della linea 9 mettitiltro, ed ? atto a ruotare gli spezzoni 8 sostanzialmente di 90? attorno ad un asse perpendicolare al loro asse prima di alimentarli al rullo 23. The unit 10 also comprises an inlet transfer member 31 rotatable around an axis 32 perpendicular to the branch 4 and arranged along the outlet portion 19 of the line 7 in a substantially coplanar position with the axes 24 and 29. The transfer member 31? of the type described in German Patent Application OS P 4203517.1 mentioned above, and? adapted to take the pieces 8 in succession from the line 7 to feed them longitudinally, keeping them parallel to s? themselves, inside the relative seats 30 of the roller 28. According to what is illustrated in Figure 2, the transfer member 31 comprises a cylindrical platform 33 carried by a drive shaft 34 coaxial to the axis 32, and a plurality of elements. of shafts 35 protruding from the platform 33 and each equipped with a gripping head 36 movable along a trajectory tangent to the plane 25, and able to take two lengths 8 from the plane 25 itself, and to transfer them inside respective seats 30 of the roller 28. Inside the platform 33? housed, in a known manner, a transmission (not illustrated), which? capable of imparting to the shafts 35 a rotation equal and inverse to that of the platform 33 itself so as to keep the heads 36 always parallel to s? were along the aforementioned trajectory. The unit 10 finally comprises an outlet transfer member, coupled to the roller 28 and constituted by a frusto-conical roller 37 rotatable around an axis 38 substantially coplanar with the axes 24, 29 and 32 and having an opening d1 approximately 90 °. Roller 37? tangent both to the roller 28 and to the inlet roller 23 of the filter-inserting line 9, and? adapted to rotate the lengths 8 substantially by 90? around an axis perpendicular to their axis before feeding them to roller 23.

Il funzionamento dell'unit? 1 ? Immediatamente desumibile dalle figure allegate, e non necessita d1 alcuna spiegazione aggiuntiva. Risulta, tuttavia, opportuno porre in risalto il fatto che la linea 9 mettifiltro risulta non solo affiancata ed arretrata rispetto alla linea 7, in modo da permettere un notevole risparmio di spazio, ma anche mediamente sollevata rispetto alla linea 7 stessa di un tratto di lunghezza sostanzialmente pari al raggio della piattaforma 33, in modo da permettere una facile osservazione ed un facile intervento ad un operatore disposto davanti alla unit? 1. The functioning of the unit? 1? Immediately deducible from the attached figures, and does not require any additional explanation. However, it is appropriate to highlight the fact that the filter-inserting line 9 is not only flanked and set back with respect to the line 7, so as to allow a considerable saving of space, but also raised on average with respect to the line 7 itself by a length of substantially equal to the radius of the platform 33, so as to allow easy observation and easy intervention by an operator placed in front of the unit? 1.

Claims

CLAIMS 1) Unit? combined packer-feeder for making filter cigarettes, characterized in that it comprises a frame (2), and a U-shaped packaging line (3) supported by the frame (2) and comprising a first and a second branch (4, 5) arranged substantially parallel and side by side, and an intermediate transverse branch (6) connecting an outlet of the first branch (4) to an inlet of the second branch (5); the first branch (4) being defined by a line (7) for packaging cigarette segments (8); the second branch (5) being defined by a filter insert line (9) for connecting the lengths (8) to relative filters for making filter cigarettes; and the intermediate branch (6) being defined by a transfer assembly (10) comprising an orientation change device (37) adapted to rotate the lengths (8) substantially by 90? around an axis perpendicular to their axis.

2) Unit? according to claim 1, characterized in that said transfer unit (10) comprises an intermediate transfer member (28) able to advance the lengths (8) transversely to their axis along the intermediate branch (6) and provided with seats (30 ) arranged parallel to the first branch (4) and each capable of receiving a relative length (8); an inlet transfer member (31) disposed along one end (19) at the exit of the first branch (4) to take the lengths (8) in succession from the first branch (4) and feed them longitudinally, keeping them parallel to s? themselves, within the relative offices (30) of the intermediate transfer body (28); and an output transfer member (37) coupled to the intermediate transfer member (28) and comprising the orientation change device (37).

3) Unit? according to claim 2, characterized in that the intermediate transfer member (28) comprises an intermediate transfer roller (28) rotatable around an axis (29) parallel to the first branch (4) and arranged at a higher level than that of said extremity outlet (19) of the first branch (4).

4) Unit? according to claim 3, characterized in that the input transfer member (31)? a member rotatable about an axis (32) perpendicular to the first branch (4).

5) Unit? according to claim 3 or 4, characterized in that the filter-inserting line (9) comprises an inlet roller (23) rotatable about an axis (24) perpendicular to the second branch (5); the outlet transfer member (37) comprising a frusto-conical roller (37) having an opening having a width substantially equal to 90? and tangent both to the intermediate transfer roller (28) and to the inlet roller (23) of the filter-inserting line (9).

6) Unit? according to claim 5, characterized by the fact that the axes (38,29,24) of rotation of the frusto-conical roller (37), of the intermediate transfer roller (28) and of the input roller (23) of the filling line (9) they are substantially coplanar with each other.

7) Unit? combined packer-filter-inserting machine for making filter cigarettes, substantially as described with reference to the attached figures.