IT9045772A1 - Metodo per fabbricare canne da pesca e canna da pesca ottenuta con tale metodo - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: "METODO PER FABBRICARE CANNE DA PESCA E CANNA DA PESCA OTTENUTA CON TALE METODO."

La presente invenzione riguarda un metodo perfezionato per fabbricare canne da pesca ed una nuova canna da pesca ottenuta con tale metodo.

Come e' noto, esistono numerosi tipi di canne da pesca, ad esemplo fisse, da lancio, "roubalslenne", "da mosca", che sono rispettivamente adatte a diverse tecniche di pesca.

Attualmente, le canne da pesca piu usate sono costituite da una pluralità' d1 elementi che si infilano l'uno nell'altro per ottenere la voluta lunghezza della canna e che hanno sezioni decrescenti partendo dall'impugnatura e andando verso la punta. Normalmente la sezione del diversi elementi e' circolare, cava Internamente.

Ogni elemento e' realizzato con struttura composita formata da strati di tessuti in fibre di carbonio o in fibra di vetro, impregnati di resine sintetiche.

Per la fabbricazione degli elementi si usano normalmente dei nuclei conici sui quali vengono avvolti gli strati di tessuto mediante apposite presse avvolgitrici e successivamente gli elementi cosi’ ottenuti vengono rivestiti con un nastro di cellofan, di polipropilene o simili. Infine, si procede alla polimerizzazione della resina di impregnazione del tessuti immettendo gli elementi in uno stampo e riscaldandoli in un forno, preferibilmente a bassa pressione.

Le canne da pesca devono rispondere a due requisiti principali, contrastanti tra loro, che conferiscono ad ogni canna le proprie caratteristiche tecniche, corrispondenti al particolare uso richiesto.

Il primo requisito e' quello della rigidità', che si ottiene impiegando un tessuto di densità' relativamente elevata (fino a 130 g/mq) con fibre parallele tra loro ed all'asse della canna. Questo strato presenta pero’ scarsa resistenza alla compressione o deformazione radiale. Pertanto, occorre applicare ancora uno o piu' strati di tessuto d1 densità' relativamente ridotta (fino a 30 g/mq) con fibre disposte d rconferenzialmente, cioè' ortogonali all'asse della canna. Il secondo requisito e' quello della resilienza o resistenza all'urto, che si ottiene aumentando lo spessore della parete, cioè' degli strati di tessuto; ma cosi' facendo si aumenta 11 peso complessivo della canna, superando talvolta 1 limiti accettabili, particolarmente per canne molto lunghe, ad esempio di 10 metri e oltre. Come e' noto, aumentando la ri g i di tà ' aumenta anche la fragilità’ della canna.

Per conciliare queste esigenze contrastanti di rigidità' e resilienza, si può' aumentare la sezione trasversale complessiva a parità' di spessore della parete; ma questa soluzione ha dei limiti ergonomici, poiché' riduce la maneggevolezza ed aumenta le difficolta' di montaggio/smontagglo delle sezioni nelle canne ad elementi ad innesto. S1 e' anche tentato di utilizzare tessuti con fibre incrociate, inclinate rispetto all'asse della canna, ma non si e' ottenuto alcun apprezzabile vantaggio per quanto riguarda il compromesso tra rigidità' e resilienza.

Il brevetto giapponese n.84039296 propone una struttura per bastoni da golf e canne da pesca 1 cui elementi hanno una sezione che varia di forma, partendo da una estremità' con sezione circolare che diventa ellittica e ritorna poi circolare all'altra estremità'. Una struttura d1 questo tipo presenta sufficienti requisiti d1 rigidità' e resilienza, ma secondo i due assi rispettivamente ortogonali tra loro, che sono gli assi maggiore e minore della sezione ellittica.

Pertanto, questa soluzione e' valida per i bastoni da golf, la cui Impugnatura e' precisamente condizionata dalla posizione della testa del bastone, ma non e' accettabile per elementi di canne da pesca che possono essere montate ed impugnate in posizioni qualsiasi ruotate rispetto all'asse della canna.

Scopo della presente invenzione e' quindi quello di proporre un metodo perfezionato per fabbricare canne da pesca, in modo da ottenere nuove canne da pesca che non presentino le limitazioni e gli inconvenienti citati e che realizzino un soddisfacente compromesso tra rigidità' e resilienza, senza essere penalizzate da un aumento di peso.

Le caratteristiche della canna da pesca e del relativo procedimento di fabbricazione, secondo l'invenzione, sono definite nelle rivendicazioni del presente brevetto.

I particolari costruttivi ed i vantaggi dell'Invenzione risulteranno chiari dalla descrizione, avente titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento agli allegati disegni, in cui:

- la Figura 1 mostra 1n vista prospettica un nucleo di formatura per fabbricare un elemento di canna da pesca secondo il metodo dell'Invenzione;

- le Figure da 2 a 5 mostrano rispettive viste in sezione trasversale secondo le linee II-II, III-III, IV-IV, V-V del nucleo di Figura 1;

- la Figura 6 mostra in vista prospettica parzialmente sezionata una porzione della canna da pesca ottenuta secondo II metodo dell'Invenzione;

- la Figura 7 mostra una sezione trasversale Ingrandita della porzione di canna da pesca d1 Figura 6;

- le Figure 8 e 9 mostrano due particolari ulteriormente Ingranditi della Figura 7.

Si descrive di seguito 11 metodo di fabbricazione di una canna da pesca secondo l ' invenzione e la nuova canna da pesca ottenuta con questo metodo.

Il materiale di base e’ un tessuto in fibre di carbonio impregnate con resine sintetiche, ad esempio il tessuto tipo HYE con fibre M46B e resina 948 M2 della Fiberite Europe, gruppo ICI, oppure il tessuto tipo T6T 110 460 con resina EH 67 della Hexcel-Genin .

Il tessuto viene inizialmente tagliato 1n modo da formare delle strisce aventi lunghezza e larghezza rispettivamente corrispondenti a ciascun elemento di canna da ottenere.

Successivamente, si procede all'applicazione dei diversi strati di tessuto su un nucleo di formatura 10 (Fig.l) che ha una sezione di dimensione progressivamente decrescente dall'estremità ' 11, rivolta verso l'Impugnatura, all'estremità' 12, rivolta verso la punta della canna.

Secondo l'invenzione, il nucleo d1 formatura 10 ha una sezione la cui forma varia da un'estremità' all'altra; precisamente, tale forma e' circolare verso le due estremità' 11 e 12 ed e’ poligonale nella parte intermedia 13. La variazione di dimensione e di forma del nucleo 10 e " chiaramente rappresentata nelle Figure da 2 a 5, che mostrano rispettive sezioni del nucleo di Fig.l In particolare, la parte intermedia 13 e' esagonale.

Gl1 strati di tessuto, che vengono avvolti sul nucleo 10 per formare la parete 14 (F1g.6) del corpo della canna, sono preferibilmente quattro: un primo strato 15 con fibre ad alta resistenza alla compressione disposte ortogonalmente all'asse della canna, un secondo strato 16 ed un terzo strato 17 con fibre ad alta resistenza alla compressione disposte inclinate con un angolo massimo di 2CT rispetto all'asse della canna ed in senso opposto tra loro, ed un quarto strato 18 con fibre ad alto coefficiente d1 allungamento disposte ortogonalmente all'asse della canna.

Questi strati vengono applicati manualmente lungo una direttrice del nucleo di formatura 10 (Fig.l) e vengono successivamente avvolti mediante un'avvolgitrice automatica a piano orientabile, di tipo noto e non mostrata.

La struttura cosi' ottenuta viene poi rivestita con un nastro di cellofan, d1 polipropilene o slmile, mediante una nastratrice a rulli, di tipo noto e non mostrata, dotata di comando a frizione per variare la tensione del nastro.

Secondo l'invenzione, la nastratura viene effettuata con tensione costante nelle parti a sezione circolare verso le due estremità' della canna; la tensione di nastratura viene invece fatta variare in corrispondenza della parte poligonale della canna. Precisamente, la tensione viene aumentata in corr ispondenza del vertici B del poligono e viene ridotta lungo i lati A dello stesso (F1gg.7,8 e 9). In questo modo, 10 spessore di parete che si ottiene risalta minore in corrispondenza dei vertici B (Fig.9), poiché1 si produce un maggiore stiramento delle fibre ed una dislocazione di resina impregnante rispetto ai lati A (Fig.8) del poligono.

Quando la struttura e’ completata, risulta che le fibre dello strato Interno lavorano sostanzialmente a compressione, mentre le fibre dello strato esterno lavorano sostanzialmente a trazione. In definitiva, gli spigoli della parte poligonale cost1tuìscono delle cerniere elastiche, mentre le superfid laterali della parte poligonale costituiscono elementi di rigidità' della canna.

L'ultima fase di fabbricazione della canna prevede la polimerizzazione dell'elemento conformato come descritto, mediante Introduzione in forno ad una temperatura di circa 12CTC e ad una pressione ridotta, inferiore ad 1 bar, secondo una tecnica nota agli esperti del settore.

11 metodo secondo l'invenzione consente quindi di ottenere una canna da pesca che, oltre a presentare una nuova struttura con un corpo a sezione variabile, parzialmente poligonale, realizza il richiesto compromesso tra le caratteristiche tecniche d1 rigidità' e resilienza.

Il metodo secondo l'Invenzione e' stato descritto con riferimento alla fabbricazione di un elemento per una canna da pesca di tipo ad innesto, ma e' evidente che esso può* essere applicato a canne da pesca di qualsiasi tipo, ottenendo per esse i vantaggi menzionati a cui va aggiunto quello del peso ridotto a parità' di altre condizioni.

Naturalmente, il profilo con sezione centrale esagonale e' il piu' semplice da ottenere, ma risulta evidente che profili con un diverso numero di lati possono essere realizzati, sempre rispettando la condizione che si tratti d1 profili poligonali che non impongano un asse di orientamento preferenziale, come si verificherebbe nel caso, ad esempio di una sezione centrale con profilo ad ovale.

Qualora, poi, s1 volesse ottenere delle canne da pesca piu1 pesanti e robuste, basterà' applicare un numero maggiore di strati di tessuto, sempre rispettando le particolarita' di avvolgimento descritte per il metodo secondo l'invenzione.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI . 1. Metodo per fabbricare canne da pesca a struttura composita, comprendente le seguenti fasi: taglio di un tessuto 1n fibra di carbonio o simile, preimpregnato con resina sintetica, per ottenere nastri aventi lunghezza e larghezza corrispondenti a ciascun elemento di canna (14); applicazione di almeno due nastri sovrapposti su un nucleo d1 formatura (10) lungo un asse inclinato rispetto all'asse del nucleo stesso; avvolgimento dì detti nastri sul nucleo; avvolgimento di un nastro in cellofan o slmile su detti nastri di tessuto; e infine polimerizzazione in forno dell'elemento cosi ottenuto; metodo caratterizzato dal fatto che la fase di avvolgimento di detti nastri viene effettuata su un nucleo (10) a sezione circolare verso le due estremità' (11,12) e a sezione poligonale (13) nella parte centrale, l'avvolgimento essendo realizzato con tensione variabile del nastro lungo detta parte poligonale (13).
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’avvolgimento di nastro in corrispondenza di detta parte centrale dell'elemento di canna viene effettuato su detto nucleo (10) avente la corrispondente parte centrale (13) a sezione esagonale.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta tensione di avvolgimento in corrispondenza di detta parte centrale (13) e' maggiore in corrispondenza degli spigoli (B) e minore in corrispondenza delle superfici laterali (A) della parte a sezione poligonale (13) di detto nucleo (10).
4. 4. Metodo secondo una qualsiasi rivendicazione da 1 a 3, comprendente l'avvolgimento di un primo strato d1 tessuto (15) con fibre ortogonali all'asse dell'elemento d1 canna (14), di un secondo strato di tessuto (16) con fibre inclinate rispetto a detto asse della canna, e di un terzo strato di tessuto (17) con fibre inclinate in senso opposto rispetto a quello delle fibre del secondo strato, caratterizzato dal fatto che detti secondo e terzo strato di tessuto (16,17) vengono avvolti con le fibre inclinate di un angolo massimo di 20' rispetto all'asse della canna, e che detti primo, secondo e terzo strato di tessuto (15,16,17) sono costituiti da fibre dotate di elevata resistenza alla compressione.
5. 5. Metodo secondo una qualsiasi rivendicazione da 1 a 4, caratter izzata dal fatto che un quarto strato di tessuto (18) viene avvolto sovrapposto a detti primi tre strati, le fibre di detto quarto strato essendo disposte longitudinalmente, cioè' parallele all'asse della canna, ed avendo un elevato coefficiente di allungamento.
6. 6. Canna da pesca a struttura composita, avente un corpo cavo con parete formata da strati di tessuto (15-18) avvolti sovrapposti, la sezione di detto corpo essendo variabile da un'estremità all'altra dello stesso, caratterizzata dal fatto che detto corpo ha una sezione con profilo esterno circolare verso entrambe dette estremità' (11-12) ed una sezione con profilo esterno poligonale (13) nella parte intermedia del corpo.
7. 7. Canna da pesca secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detta parte intermedia (13) del corpo ha una sezione con profilo esterno esagonale.
8. 8. Canna da pesca secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto di essere realizzata con il metodo delle rivendicazioni da 1 a 5.