IT8948592A1 - Sistema di produzione per pozzi di petrolio sottomarini. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un sistema di produzione per pozzi sottomarini, il cui componente principale ? una struttura sottomarina del tipo "template manifold", sviluppata in modo speciale per un'utilizzazione in aree di produzione collocate a profondit? d'acqua di 1000 metri o pi?.

Fondamento dell'invenzione

Lo sviluppo di campi di petrolio in acque profonde (profondit? d'acqua superiori a 400 metri)richiede che i pozzi di produzione siano sottomarini, il che implica che la testa del pozzo e l'albero di Natale siano installati sul fondo del mare, poco al di sopra della superficie del fondo.

Per ragioni economiche, la pratica usuale per detto sviluppo ? stata di raggruppare vari pozzi in una singola struttura che viene installata sul fondo del mare. Questa struttura ? internazionalmente nota come "template". Essa include usualmente una struttura quadrata o rettangolare in cui ? previsto un numero determinato di pozzi, i quali sono distanziati fra loro secondo un modello stabilito dallo American Petroleum Institute - API, che determina una distanza minima tra i centri dei pozzi eguale a 2,28 metri (7,5 piedi).

Negli anni 70 l'industria del petrolio ha iniziato ad adottare la produzione di pozzi sottomarini, e sono stati sviluppati alberi di Natale per via umida. All'inizio, la produzione da vari pozzi satelliti veniva raccolta in un mam fold o collettore centrale, e da qui trasportata ad unit? galleggianti di immagazzinamento o di produzione, oppure a piattaforme fisse.

Con la scoperta di campi importanti in acque con profondit? superiore a 40? metri (limite attuale per l'assistenza da parte di palombari), l'industria del petrolio ha cominciato ad adottare completamenti sottomarini come opzione economicamente pi? fattibile per lo sviluppo della produzione da detti campi.

In funzione delle caratteristiche specifiche dei giacimenti di produzione, l'idustria ha iniziato a stabilire nuovi concetti di "template", cos? da rendere possibile l'esistenza di vari pozzi di produzione in una singola area e facilitare la raccolta della produzione in un singolo collettore che potrebbe o no essere incorporato nel "template". Il termine "template manifold" si riferisce a strutture in cui il "manifold" ? associato al "template".

Descrizione della tecnica anteriore

I "template manifold" sottomarini di cui si ha conoscenza includono strutture contenenti basi di guida, sulla sommit? delle quali si installano le teste dei pozzi e gli alberi di Natale, nonch? il "manifold" collettore di produzione dei pozzi.

Per il fatto che la distanza fra pozzi soddisfa a standard internazionali e detta distanza non ? grande, in confronto alle attrezzature da installare, ? facile prevedere le difficolt? operative e di sicurezza che debbono venire affrontate per mettere i pozzi in condizione di produrre.

Da un punto di vista operativo, si deve considerare che la struttura a "template" ? usualmente molto pesante, richiedendo una fondazione speciale, un sistema di palificazione e livellamento rigoroso, per rendere possibile una perforazione dei pozzi ed una perfetta installazione degli alberi di Natale. La maggioranza delle strutture possiede un sistema proprio di livellamento, il cui dislivello accettabile (in relazione all'orizzontale) ? dell'ordine di 1 grado.

Per installare tali strutture sul fondo del mare sono richiesti l'impiego di importanti unit? di sollevamento e buone condizioni del mare. Il costo operativo di tali unit? ? piuttosto elevato, e l'operazione di installazione prende tempo.

Un altro problema che di solito interviene, anche in quelle strutture che sono installate in una posizione elevata in relazione al fondo del mare, ? la deposizione di detriti, originati dalla perforazione dei pozzi, intorno alle teste dei pozzi gi? completati, i quali possono richiedere operazioni costose e difficili di pulizia, particolarmente nel caso di un'operazione in acque profonde.

Dal punto di vista della sicurezza, le difficolt? sono ancora maggiori. Le operazioni condotte sul "template", nella perforazione (che prende la maggior parte del tempo) o nel completamento, richiedono una grande precisione. Il fatto di lavorare a grandi profondit? d'acqua e di avere gli utensili all'estremit? della colonna (BOP, packer, teste di pozzo, connettori, alberi di Natale ecc.) trasforma le operazioni di discesa dei tubi di rivestimento, connessione, accoppiamento ecc., in compiti piuttosto difficili da eseguire con la precisione richiesta. Considerando il fatto che tutti i pozzi sono concentrati in un singolo "cassone", ? facile capire il rischio di urto fra unit? dell'attrezzatura, il quale si riscontra quando si installa un BOP od un albero di Natale (attrezzature pesanti e di grandi dimensioni), dove esistono altri pozzi gi? trivellati o completati.

Il brevetto inglese pubblicato 2.003.533A del 14 Marzo 1979 descrive una struttura che ha lo scopo di risolvere i problemi di peso, trasporto ed installazione sopra descritti. Trattasi di un "template" galleggiante che comprende una struttura centrale dalla quale si estendono bracci che si ripiegano sulla struttura centrale durante il trasporto; all'estremit? di ciascun braccio ? piazzato un "template" convenzionale, e la struttura centrale pu? anche venire usata come "template". La struttura viene calata sul fondo del mare per mezzo di inondazione controllata delle tubazioni che costituiscono la struttura.

Come si pu? notare, non sono stati risolti i problemi di distanziamento fra pozzi e sicurezza dell'operazione.

Il brevetto francese pubblicato 2.449.775 del 19 Settembre 1980 descrive un sistema di produzione sottomarina nel quale un numero di singoli pozzi (satelliti), perforati in differenti ubicazioni nel campo, hanno la loro produzione riunita in un dispositivo collettore di produzione, installato sul fondo del mare in una posizione centrale rispetto ai pozzi; la singola produzione di ciascun pozzo viene raccolta in un "manifold" installato in una piattaforma sommergibile per mezzo di condotti di estrazione, i quali sono riuniti sotto forma di un fascio di condotti che si innalzano dal fondo marino fino alla detta,piattaforma; il petrolio ritorna al fondo del mare attraverso una tubazione interna al fascio di condotti, venendo condotto poi fino ad una boa girevole per permettere il suo caricamento nei serbatoi delle petroliere.

Le connessioni fra i pozzi di -produzione ed il dispositivo collettore centrale di produzione vengono realizzate per mezzo di condotti di connessione supportati da strutture articolate, allungate, poggiate sul fondo marino e che convergono in un punto centrale che servir? come base per il detto dispositivo collettore di produzione. Cos?, le strutture allungate che sostengono tali condotti di connessione hanno, ad una delle estremit?, una guida per il pozzo da perforare e, all'altra estremit?, un fronte di base centrale che supporta il dispositivo collettore di produzione.

Il sistema descritto nel brevetto francese sopra menzionato risolve parzialmente taluni dei problemi che sono stati prima indicati,ma rimangono non risolte le difficolt? operative, particolarmente quelle riferentisi all'allineamento dei punti di connessione ed al montaggio degli utensili, poich? non sono stati presi in considerazione i problemi insorgenti da irregolarit? del fondo marino.

Sommario dell'invenzione

Un obiettivo della presente invenzione ? di fornire un sistema di produzione sottomarina il quale includa una struttura di "template" sottomarino per la utilizzazione in acque molto profonde, la quale sia leggera ed offra un'elevata flessibilit? operativa.

Un altro obiettivo della presente invenzione ? di fornire una struttura che sia pi? semplice, pi? economica e che non presenti grandi limitazioni di installazione a causa di irregolarit? del fondo marino.

Un altro obiettivo della presente invenzione ? di fornire un sistema di produzione sottomarina includente una struttura di "template" che consenta un maggiore distanziamento tra i pozzi, accrescendo cosi la sicurezza nell'esecuzione delle operazioni e riducendo il rischio di impatto degli utensili nel momento del loro montaggio.

Un altro obiettivo della presente invenzione ? di fornire un sistema di produzione sottomarina, con una struttura per trivellare e completare pozzi, la quale consenta l'utilizzazione di veicoli teleguidati (RPV) durante le operazioni in cui sia richiesto il loro uso.

Questi obiettivi ed i vantaggi dell'invenzione si renderanno pi? evidenti, come pure la soluzione tecnica trovata per concretizzarli, man mano che questa verr? descritta.

Secondo la presente invenzione ? presentato un nuovo concetto di struttura sottomarina per perforazione, completamento e produzione di pozzi di petrolio, la detta struttura essendo stata progettata in modo speciale per venire utilizzata in profondit? di acqua di 1000 metri o pi?.

La detta struttura include un "template manifold? che si estende radialmente da una fondazione centrale, sulla cui sommit? sar? piazzata la detta struttura, cos? da rimanere lontana dal fondo marino, e sulla sommit? della quale ? installato il "manifold" centrale per il controllo della produzione dei pozzi; ciascun braccio della struttura ha alla sua estremit? un'apertura per l'adattamento della base di guida, allo scopo di permettere la perforazione di pozzi e l'attacco alla struttura, uno dei bracci della struttura essendo destinato a ricevere i connettori dei condotti di estrazione e di controllo del pozzo. Breve descrizione dei disegni annessi

La figura 1 rappresenta una vista laterale, parzialmente in sezione, della struttura sottomarina componente del sistema di produzione sottomarina dell'invenzione, piazzata sulla fondazione centrale'.

La figura 2 mostra una vista dall'alto della struttura, nella quale sono rappresentate otto basi di guida alle estremit? dei suoi bracci, sette bracci per i pozzi sottomarini ed uno per l'installazione dei connettori dei condotti di estrazione e di controllo.

La figura 3 rappresenta una vista laterale, parzialmente in sezione, di un pozzo sottomarino con la sua guida, in cui ? mostrato il movimento relativo tra la guida del pozzo e la struttura di "template" dell'invenzione.

La figura 4 mostra in dettaglio il sistema di supporto della guida del pozzo.

La figura 5 rappresenta una vista laterale in sezione di un pozzo collocato ad una delle estremit? della struttura, nel quale sono stati gi? installati l?albero di Natale e le rispettive connessioni e condotti di trasferimento.

La figura 6 rappresenta una vista laterale del "manifold" centrale di controllo di produzione, gi? installato sul "template".

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Come precedentemente descritto, una delle difficolt? incontrate nella fase di perforazione dei pozzi sottomarini si riferisce alla deposizione di detriti nella struttura di "template" e sui punti di ripresa di immagini, impedendo cos? il monitoraggio delle operazioni per mezzo di apparecchi televisivi installati alla superficie.

La struttura sottomarina, oggetto della presente invenzione, essendo una struttura pi? trasparente e pi? elevata, impedisce l'accumulo di detriti nel suo interno, poich? i punti di ritorno di detriti quando vengono perforati i pozzi si trovano sotto il livello della struttura.

Da un punto di vista economico, la struttura presenta taluni vantaggi che si evidenziano immediatamente. Poich? ? una struttura pi? leggera, essa ? meno costosa in quanto richiede meno materia prima e non necessita l'utilizzazione di una gru di grande portata per la sua installazione. Per il fatto che non ? necessario un sistema di livellamento pi? preciso, essa permette l'esecuzione di una fondazione pi? semplice la quale la rende anche meno costosa.

Come si pu? vedere dalle figure 1 e 2, la struttura sottomarina comprende un "template" 1 che si estende radialmente sotto forma di bracci 2 a partire da una fondazione centrale 3, sopra la quale sono -piazzati il detto "template" 1 ed il "manifold" centrale 31 di controllo (non mostrato in queste figure). All'estremit? di ciascun braccio 2 del "template" 1 ? situata un'apertura 4 per l'adattamento di guide 5 per la perforazione di pozzi.

Nella,figura.2 ? rappresentata una struttura con otto bracci, dei quali sette sono destinati alla perforazione dei pozzi, ed uno ? riservato a ricevere i connettori 6 delle linee di estrazione e delle linee di controllo. Tuttavia, n? la costruzione dei bracci 2 con travi di tipo scatolare, come rappresentato nelle figure, n? il numero di bracci sono fattori limitanti dell'invenzione.

La struttura pu? venire adattata per tanti pozzi quanti si desiderano mantenendo soltanto la concezione generale del "template" che riserva uno dei bracci della struttura per l'installazione dei connettori 6 e li riunisce nel "manifold" centrale 31 di controllo.

Gli spazi vuoti 7 che compaiono nella struttura sono intesi per ridurre il suo peso, generalmente alto in travi di tipo scatolare, nonch? rendere pi? trasparente la struttura.

Un vantaggio della struttura dell'invenzione ? che, per -la sua installazione, vengono utilizzati utensili e tecniche convenzionali ampiamente conosciuti dagli esperti del settore.

Pertanto, ritornando alla figura 1, la fondazione centrale 3 viene assemblata a partire da elementi noti. Una base temporanea 8 viene posta sul fondo marino insieme con un palo tubolare 9 tramite una tecnica di getto, il quale viene mantenuto solidalmente attaccato alla detta base 8 per mezzo di un alloggiamento, saldato al detto palo 9 e bloccato tramite bulloni.

Tutta l'operazione di installazione della fondazione centrale 3 viene monitorata alla superficie tramite un circuito televisivo in modo da assicurare il suo livellamento corretto. A tale scopo, uno strumento 11 indicatore di livello ? collocato sulla detta base temporanea 8 ben al di sopra dell'orifizio 10 di uscita e di ritorno dei detriti, impedendo cos? la deposizione di detriti sull'indicatore 11 di livello.

La massima inclinazione consentita rispetto alla verticale ? di 2?, poich? es.sa ? limitata al gioco consentito per la connessione di utensili, durante la perforazione ed il completamento dei pozzi.

In modo simile alla tecnica utilizzata nella perforazione di pozzi di petrolio, una tubazione 12 di rivestimento viene calata all'interno del palo 9, cementata e fissata per mezzo di un altro alloggiamento, sulla cui sommit? verr? installata una seconda base 13 per l'impostazione del "template" 1. Con questa elevazione della struttura del "template" 1, viene anche risolto il problema della deposizione di detriti nel suo interno.

Il fatto che la struttura 1 viene mantenuta in posizione elevata rispetto al fondo marino, piazzata sulla fondazione centrale 3 e, come ver-r? visto pi? tardi, supportata dalle guide dei' pozzi da perforare a ciascuna estremit? dei bracci 2 , assicura che la deposizione dei detriti abbia luogo intorno ai pozzi e non impedisca il monitoraggio delle operazioni in corrispondenza della superficie.

Un altro vantaggio della struttura sottomarina dell'invenzione ? che essa non vincola ad una sola tecnica le operazioni di perforazione, completamento o produzione. Ad esempio, la perforazione dei pozzi pu? venire realizzata utilizzando sia una base di guida munita di montanti di guida e cavi di guida 14, sia anche basi di guida munite di imbuti di guida 15, a-seconda del tipo di sonda che ? disponibile.

Tuttavia, qualunque sia la scelta, le estremit? dei bracci 2 della struttura di "template" sono munite di guide 5 per i pozzi 16, tutte dotate di sedi 17 per la connessione a distanza di montanti, nel caso che si desideri cambiare il sistema, per esempio nella fase di produzione, ed anche per servire come supporto per l'installazione di connettori della condotta di scolo, come verr? descritto pi? tardi.

Nel braccio 2?, riservato all'installazione dei connettori per i condotti di estrazione e di controllo dei pozzi 16, la guida 5 viene utilizzata per installare una fondazione per supporto della struttura 1.

Nella figura 3 ? rappresentata una delle estremit? di un braccio 2 del "template", attraverso la quale sta venendo perforato un pozzo 16. I pozzi vengono perforati attraverso le guide 5, secondo tecniche convenzionali, secondo la normale sequenza di operazioni, fino all'installazione della testa del pozzo. Un aspetto rilevante dell'invenzione si riferisce al sistema 22 di support? della guida 5 del pozzo in corrispondenza della struttura di "template" 1.

Il palo tubolare 18 e il rivestimento superficiale 19 sono dimensionati in maniera da supportare la maggior parte degli sforzi che intervengono in corrispondenza della testa del pozzo, essendo minima la quantit? dei detti sforzi trasferita alla struttura di "template" 1, e di conseguenza alla fondazione centrale 3. Questo risultato viene conseguito per mezzo di un sistema 20 di molle, mostrato in dettaglio nella figura 4, collocato in corrispondenza dell'interfaccia della guida 5 del pozzo con la struttura di "template" 1. Questo sistema 20 di molle permette di monitorare gli sforzi menzionati attraverso ispezione visiva su un televisore, correlando la deflessione subita dal sistema 20 allo spostamento verificato in un'asta graduata 21, inserita nel detto sistema di molle.

L'invenzione prevede anche un sistema di supporto a snodo che permette variazioni considerevoli fra le inclinazioni del pozzo 16 e del "template" 1, cio? rende possibile eseguire il pozzo entro inclinazioni ammissibili per le connessioni degli utensili, indipendentemente dal-1*inclinazi?ne della struttura di "template".

In pratica si ? adottato un limite massimo di inclinazione ? dell'ordine di 6?, considerato sufficiente a compensare le difficolt? operative nel conseguire una verticalit? perfetta nei pozzi. Una tale deflessione sar? dovuta sia all'inclinazione e del "template" sia anche all'inclinazione del pozzo. Tuttavia, valori superiori a 6? possono venire facilmente raggiunti con il posizionamento corretto di elementi che limitano il movimento dello snodo.

Tale caratteristica non ? presente nei "template" finora noti ed assicura la flessibilit? e la sicurezza di funzionamento, indicate come obiet-tivi della struttura sottomarina dell'invenzione, rendendola molto vantaggiosa in relazione alle strutture conosciute per questo scopo.

La figura 4 mostra in dettaglio i sistemi 20 di molla e 22 di supporto di guida del pozzo. Una volta che il palo tubolare 18 ? piazzato, esso viene bloccato alla guida 5 del pozzo per mezzo di un anello interno 23 attaccato ad essa per mezzo di due perni 24 che sono allineati secondo l'asse longitudinale del braccio 2 della struttura di "template" 1. Cos?, il movimento della guida 5 del pozzo intorno al detto asse longitudinale sar? libero,tramite applicazione di cuscinetti di rotolamento ai detti perni 24 oppure tramite utilizzazione di un anello 23 in cui la sede dei perni ? pi? grande del diametro di essi.

L'anello interno 23 trasferisce lo sforzo alla struttura di "template" 1 per mezzo di un secondo anello 25 attraversato da altri due perni 26, situati nel medesimo piano dei due perni 24 sopra citati, ed allineati secondo un asse perpendico-lare all'asse longitudinale del braccio 2 della struttura 1, permettendo la rotazione dell'insieme anche intorno a questa altra direzione. Come conseguenza, combinando il movimento intorno a questi due assi, ? possibile verticalizzare la testa del pozzo, indipendentemente dall'inclinazione ? esistente in corrispondenza della struttura 1, la detta inclinazione ? venendo mantenuta nei limiti specificati per mezzo del sistema 22 di supporto a snodo.

Sebbene la possibilit? di un movimento relativo fra la guida 5 del pozzo e la struttura del "template" 1 offra un grande beneficio, esso pone alcune difficolt? riguardo alla garanzia delle tolleranze, necessarie per un perfetto impegno delle connessioni degli alberi di Natale da installare durante la fase di completamento dei pozzi.

Questo problema pu? venire aggirato installando i connettori 29 della condotta di scolo dei pozzi al medesimo livello della guida 5 del pozzo, dove sono collocate le sedi 17 per connessioni remote dei montanti. Questa realizzazione risulter? pi? chiara tramite osservazione della figura 5.

Questa figura mostra una estremit? della struttura di "template" 1, in cui un pozzo ? stato perforato e completato, e le connessioni ed incassature sono state effettuate.

Quando l'albero di Natale 27 viene abbassato nel pozzo 16, esso deve simultaneamente venire collegato con l'alloggiamento 28 di alta pressione da dove esso ricever? il petrolio prodotto, ed al connettore 29 della condotta di scolo dell'albero 27, attraverso cui esso mander? il petrolio prodotto al "manifold" centrale 31 per mezzo di condotti 30 particolarmente dimensionati per questo scopo. Il "manifold" centrale ? mostrato nella figura 6 che viene descritta pi? tardi.

Poich? il connettore 29 della condotta di scolo si trova al medesimo livello dove sono collocate le sedi 17 per il posizionamento dei montanti di guida, il movimento della condotta di scolo sar? identico a quello della guida 5 del pozzo, poich? entrambe le parti diventano solidali. Pertanto, sar? perfettamente controllata la posizione relativa tra i punti di connessione dello albero di Natale 27, perch? l'inclinazione della guida 5 del pozzo ? comandata dall'inclinazione dello stesso pozzo 16.

La libert? di movimento, conferita al connettore 29 della condotta di scolo dell'albero di Natale 27 in relazione alla struttura di "template" 1, viene facilmente assorbita dai condotti 30 di trasferimento i quali posseggono una comprimibilit? sufficiente per ammettere deformazioni che compensano le variazioni di posizionamento relativo delle parti.

La figura 6 mostra in dettaglio il "manifold" centrale 31 il quale, sebbene sia installato congiuntamente alla struttura di "template" 1, presenta la caratteristica di essere asportabile.

La possibilit? di rimozione del "manifold" centrale 31 rappresenta un grande vantaggio del-l'invenzione poich?, nel caso di verificarsi di incidenti casuali e, oppure di malfunzionamento dell'attrezzatura, le riparazioni possono venire effettuate pi? facilmente.

Poich? il "manifold" centrale-? collocato equidistante dai pozzi, per maggiore sicurezza del sistema esso ? circondato da grata 32 di protezione e possiede nella sua parte superiore una piattaforma 33 a traliccio che copre il "manifold" centrale 31 e consente l'appoggio di veicoli teleguidati, facilitando la identificazione delle valvole ed inoltre l'accesso per piccole riparazioni.

Una forma di realizzazione per ridurre i guasti dovuti a malfunzionamento del "manifold", e che ? stata adottata nella presente invenzione, consiste nel concentrare?gli elementi attivi di flusso (valvole e "chokes") negli alberi di Natale 27, lasciando al "manifold" centrale 31 soltanto elementi passivi come ad esempio .tubazioni, talune valvole di operazione eventuale, il cui azionamento pu? venire effettuato per mezzo di veicoli teleguidati, ecc.

La configurazione del "manifold" centrale 31 potr? variare conformemente al suo scopo, assumendo differenti geometrie e funzioni, in accordo con l'obiettivo da raggiungere. Il "manifold" illustrato nella figura 6 ? stato dimensionato per il controllo di sette pozzi. I connettori 6 di estrazione e controllo sono installati all'estremit? di uno 2' dei bracci 2 della struttura di "template" 1, come menzionato in precedenza. Il numero di connettori necessari ? determinato per soddisfare alle caratteristiche particolari del progetto di sfruttamento di un dato campo petrolifero, mentre ciascun connettore potr? lavorare con pi? di un condotto.

Sebbene la descrizione di cui sopra sia basata su una realizzazione illustrata tramite le figure, ? possibile introdurre modifiche, molte volte evidenti agli specialisti e che non sono state qui commentate, senza allontanarsi dallo spirito dell'invenzione. Pertanto, le figure che accompagnano questa relazione posseggono un carattere puramente illustrativo non essendo in alcuna forma limitative per l'invenzione.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema di produzione per pozzi sottomarini di petrolio localizzati in acque profonde, il quale comprende una struttura sottomarina per la perforazione e produzione dei detti pozzi, caratterizzato dal fatto che la detta struttura (1) si estende radialmente a partire da una fondazione centrale (3), sulla sommit? della quale ? applicata la struttura di un "template" (1) in modo da mantenerla distante dal fond? marino, e sulla cui sommit? ? collocato il "manifold" centrale (31) di controllo di produzione dei pozzi di petrolio; ciascun braccio (2) della struttura di "template" (!) possiede alla sua estremit? una apertura per adattamento di una base di guida (5) per permettere la perforazione dei pozzi (16) ed il fissaggio della struttura (1), mentre uno (2') dei bracci (2) della detta struttura (1) ? destinato a ricevere i connettori (6) dei condotti di estrazione e dei condotti di controllo dei pozzi.
2. 2. Sistema di produzione per pozzi sottomarini di petrolio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta struttura (1) utilizza un sistema di molle (20) con supporto (22) a snodo per la guida (5) del pozzo, in modo da trasferire gli sforzi,che intervengono sulla testa del pozzo,alla fondazione centrale (3) della struttura di "template" (1).
3. 3. Sistema di produzione per pozzi sottomarini di petrolio secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il detto sistema di supporto (22) a snodo permette di eseguire il pozzo entro inclinazioni ammissibili per i collegamenti degli utensili, indipendentemente dall'inclinazione della struttura di "template" (1).
4. 4. Sistema di produzione per pozzi sottomarini di petrolio secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il detto sistema di supporto (22) a snodo permette inclinazioni della struttura di "template" (1) dello ordine di 6?.
5. 5. Sistema di produzione per pozzi sottomarini di petrolio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i connettori (29) della condotta di scolo dei pozzi sono installati nella struttura (1) al medesimo livello della guida (5) del pozzo, in modo che viene mantenuta la posizione relativa fra i punti di connessione con l'albero di Natale (27).
6. 6. Sistema di produzione per pozzi sottomarini di petrolio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il "manifold" centrale (31) ? asportabile e collocato nel centro della, e sopra la detta struttura di "template" (1), la quale ? attaccata ai connettori (6) dei condo di estrazione e di controllo dei pozzi (16), detti connettori (6) essendo concentrati ad u estremit? di uno (2') dei bracci (2) della de struttura (1).