IT8903754A1

IT8903754A1 - METHOD FOR MAKING FILTER CIGARETTES.

Info

Publication number: IT8903754A1
Application number: IT1989A03754A
Authority: IT
Inventors: Bruno Belvederi; Salvatore Rizzoli
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1991-06-07

Description

del secondo rullo ricevitore (18), una coppia di spezzoni coassiali, le cui estremit? affacciate definiscono un vuoto (20) fra loro; un filtro doppio (21) viene interposto fra le estremit? fra loro affacciate degli spezzoni (7,8) di ciascuna coppia, e viene collegato a tali spezzoni (7,8) per dare origine ad una sigaretta doppia (36), successivamente suddivisa in due sigarette singole (39) tramite taglio del filtro doppio (21). of the second receiving roller (18), a pair of coaxial lengths, whose ends? facing each other define a void (20) between them; a double filter (21) is interposed between the ends? facing each other some pieces (7,8) of each pair, and is connected to these pieces (7,8) to give rise to a double cigarette (36), subsequently divided into two single cigarettes (39) by cutting the double filter (21).

La presente invenzione ? relativa ad un metodo per la realizzazione di sigarette col filtro. The present invention? relating to a method for making filter cigarettes.

In generale, le macchine mettifiltro note vengono alimentate da una macchina confezionatrice di sigarette in grado di produrre, in uscita, un unico baco continuo di sigaretta che avanza con velocit? sostanzialmente costante secondo una direzione assiale. In general, known filter-inserting machines are fed by a cigarette-making machine capable of producing, at the output, a single continuous cigarette rod which advances at high speed. substantially constant in an axial direction.

In corrispondenza dell'uscita della macchina confezionatrice, il citato baco continuo interferisce con una testa di taglio, in generale una testa girevole, che taglia il baco in spezzoni normalmente consistenti in "spezzoni doppi", ossia in spezzoni presentanti una lunghezza doppia di quella dello spezzone che, unito ad un relativo filtro, forma una normale sigaretta col filtro. Questi spezzoni doppi continuano ad avanzare nella citata direzione longitudinale spinti dal baco continuo retrostante, e vengono quindi prelevati in successione da un organo trasferitore ed alimentati su di un elemento di ingresso della macchina mettifiltro, la quale, secondo quanto descritto ed illustrato, per esempio, nel Brevetto Statunitense N? 4,577,644, comprende, normalmente, un treno di rulli di avanzamento fra loro paralleli e presentanti, ciascuno, una pluralit? di sedi periferiche atte ad accogliere, ciascuna, un rispettivo spezzone doppio e ad avanzarlo in una direzione trasversale ad un suo asse longitudinale . At the outlet of the packaging machine, the aforementioned continuous worm interferes with a cutting head, in general a rotating head, which cuts the worm into pieces normally consisting of "double pieces", that is, pieces having a length double that of the piece which, combined with a relative filter, forms a normal cigarette with a filter. These double lengths continue to advance in the aforementioned longitudinal direction pushed by the continuous rod behind them, and are then picked up in succession by a transfer member and fed onto an inlet element of the filter-inserting machine, which, according to what has been described and illustrated, for example, in US Patent N? 4,577,644, normally comprises a train of feed rollers parallel to each other and each having a plurality of rollers. of peripheral seats each capable of receiving a respective double length and advancing it in a direction transversal to one of its longitudinal axes.

Poich?, come precedentemente spiegato, gli spezzoni doppi subiscono, durante la loro alimentazione alla macchina mettifiltro, una variazione di 90? della loro direzione di avanzamento, il trasferimento degli spezzoni doppi stessi dalla macchina confezionatrice alla macchina mettifiltro viene realizzato tramite un particolare organo di trasferimento, del tipo descritto ed illustrato, per esempio, nel Brevetto Statunitense N? 3,303,926. Since, as previously explained, the double lengths undergo, during their feeding to the filter-inserting machine, a variation of 90? of their direction of advancement, the transfer of the double lengths themselves from the packaging machine to the filter-inserting machine is carried out by means of a particular transfer member, of the type described and illustrated, for example, in the United States Patent N? 3,303,926.

Durante il loro avanzamento lungo la macchina mettifiltro in direzione trasversale al loro asse, i citati spezzoni doppi vengono in primo luogo tagliati a met?, e le coppie di spezzoni singoli coassiali cos? formate vengono alimentate ad un gruppo divaricatore, all'interno del quale gli spezzoni di ciascuna citata coppia di spezzoni vengono fatti traslare assialmente uno rispetto all'altro in modo da creare, fra loro, uno spazio atto ad accogliere un filtro doppio, le cui estremit? opposte vengono collegate ai relativi spezzoni per realizzare una sigaretta doppia. Successivamente, ciascuna sigaretta doppia viene-suddivisa a met?, in corrispondenza della mezzeria del relativo filtro doppio, in modo da realizzare una coppia di sigarette col filtro finite. During their advancement along the filter-inserting machine in a direction transverse to their axis, the aforementioned double pieces are firstly cut in half, and the pairs of single coaxial pieces are thus cut in half. formed are fed to a retractor group, inside which the pieces of each aforementioned pair of pieces are made to move axially with respect to each other so as to create, between them, a space suitable for accommodating a double filter, the ends of which ? opposite are connected to the relative lengths to make a double cigarette. Subsequently, each double cigarette is divided in half, in correspondence with the center line of the relative double filter, so as to obtain a pair of finished filter cigarettes.

Il gruppo divaricatore sopra menzionato costituisce un punto critico delle macchine mettifiltro note sopra descritte, dal momento che, in questo gruppo, almeno uno dei due spezzoni formanti ciascuna coppia di spezzoni coassiali viene fatto traslare assialmente rispetto all'altro. Un simile spostamento prevede, in ogni caso, l'applicazione a ciascuno spezzone da spostare di una forza assiale che, generalmente, non pu? agire direttamente sugli spezzoni stessi i quali, data la loro bassa resistenza meccanica e la loro elevata velocit? di avanzamento, ne risulterebbero facilmente danneggiati. La necessit? di agire indirettamente sugli spezzoni da spostare ha portato alla realizzazione di gruppi divaricatori quali, per esempio, quello descritto ed illustrato nel Brevetto Statunitense N? 4,200,179, presentanti costi di realizzazione relativamente elevati ed una meccanica tanto complessa da limitare notevolmente le possibilit? di incrementare ulteriormente la velocit? operativa della macchine mettifiltro stesse. The aforementioned retractor assembly constitutes a critical point of the known filter-inserting machines described above, since, in this assembly, at least one of the two segments forming each pair of coaxial segments is made to translate axially with respect to the other. In any case, such a displacement provides for the application of an axial force to each piece to be displaced which, generally, cannot be moved. act directly on the pieces themselves which, given their low mechanical resistance and their high speed? of advancement, they would be easily damaged. The necessity? to act indirectly on the pieces to be moved has led to the realization of retraction units such as, for example, the one described and illustrated in the US Patent N? 4,200,179, having relatively high manufacturing costs and a mechanics so complex as to considerably limit the possibilities? to further increase the speed? operation of the filter-inserting machines themselves.

Scopo della presente invenzione ? fornire un metodo per la realizzazione di sigarette col filtro, il quale renda superflua l'utilizzazione di un gruppo divaricatore. Purpose of the present invention? providing a method for making filter cigarettes which makes the use of a retractor assembly superfluous.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di sigarette col filtro, caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione, le fasi consistenti: a) nell'alimentare in successione, tramite rispettivi organi trasferitori, primi e, rispettivamente, secondi spezzoni di sigaretta, ottenuti tagliando trasversalmente un primo e, rispettivamente, un secondo baco continuo di sigaretta avanzanti assialmente con velocit? sostanzialmente costante, all'interno di rispettive prime e seconde sedi di un primo e, rispettivamente, di un secondo rullo ricevitore; ciascun detto primo spezzone venendo alimentato dal relativo organo trasferitore in una prima posizione, all'interno della rispettiva detta prima sede, assialmente sfalsata rispetto ad una seconda posizione in cui ciascun detto secondo spezzone viene alimentato dal relativo organo trasferitore all'-interno della rispettiva detta seconda sede; According to the present invention, a method is provided for the production of cigarettes with a filter, characterized in that it comprises, in succession, the phases consisting of: cigarette, obtained by cutting transversely a first and, respectively, a second continuous cigarette rod advancing axially with speed? substantially constant, inside respective first and second seats of a first and, respectively, of a second receiving roller; each said first segment being fed by the relative transfer member in a first position, inside the respective said first seat, axially offset with respect to a second position in which each said second segment is fed by the relative transfer member inside the respective said second seat;

b) nel trasferire ciascun detto primo spezzone dalla rispettiva detta prima posizione all'interno della relativa detta prima sede ad una rispettiva terza posizione all'interno di una rispettiva detta seconda sede in posizione coassiale ad un rispettivo detto secondo spezzone disposto nella detta seconda posizione all'interno della stessa seconda sede; i detti due spezzoni coassiali essendo disposti, all'interno della detta seconda sede, ad una distanza determinata l'uno dall'altro almeno pari alla lunghezza di un filtro doppio; c) nell'alimentare un filtro doppio fra gli spezzoni di ciascuna coppia di spezzoni coassiali disposti all?interno di ciascuna detta seconda sede; b) in transferring each said first section from the respective said first position within the relative said first seat to a respective third position within a respective said second seat in coaxial position to a respective said second portion arranged in the said second position at the inside the same second office; said two coaxial lengths being arranged, inside said second seat, at a determined distance from each other at least equal to the length of a double filter; c) feeding a double filter between the lengths of each pair of coaxial lengths arranged inside each said second seat;

d} nel collegare il detto filtro doppio ad estremit? ad esso affacciate della detta coppia di spezzoni coassiali per ottenere una sigaretta doppia; e d} in connecting the said double filter at the extremity? facing it with said pair of coaxial lengths to obtain a double cigarette; And

e) nel tagliare ciascun detto filtro doppio a met? per suddividere ciascuna detta sigaretta doppia in due sigarette singole . e) in cutting each said double filter in half? for splitting each said double cigarette into two single cigarettes.

Preferibilmente, i detti primi ed i detti secondi spezzoni sono prelevati in successione da una estremit? di uscita di una macchina confezionatrice a doppio baco, per esempio del tipo descritto ed illustrato nel Brevetto Statunitense N? 4,336,812. Preferably, said first and said second lengths are taken in succession from one end. output of a double rod packaging machine, for example of the type described and illustrated in US Patent N? 4,336,812.

L'invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: Will the invention come? now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 ? una vista in elevazione, schematica e parziale, di una macchina mettifiltro accoppiata ad una macchina confezionatrice a doppio baco e realizzante il metodo secondo la presente invenzione; e - figure 1? a schematic and partial elevation view of a filter-inserting machine coupled to a double-rod packaging machine and implementing the method according to the present invention; And

- la figura 2 ? una vista in pianta di un particolare della figura 1. - figure 2? a plan view of a detail of Figure 1.

Con riferimento alla figura 2, con 1 ? indicata nel suo complesso una macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco, del tipo descritto ed illustrato nel Brevetto Statunitense N? 4,336,812, che viene qui richiamato integralmente per completezza di descrizione. With reference to Figure 2, with 1? indicated as a whole a double rod cigarette packing machine, of the type described and illustrated in US Patent N? 4,336,812, which is referred to here in its entirety for the sake of completeness of description.

La macchina 1 comprende un tegolo di uscita 2, lungo il quale vengono fatti avanzare, con velocit? assiali sostanzialmente costanti e fra loro uguali, due bachi continui 3 e 4, i quali vengono suddivisi da rispettive teste rotanti di taglio 5 e 6 di tipo noto in spezzoni rispettivamente indicati con 7 e 8. The machine 1 comprises an outlet pan 2, along which they are made to advance, with speed? substantially constant axial and equal to each other, two continuous worms 3 and 4, which are divided by respective rotating cutting heads 5 and 6 of known type into segments indicated respectively with 7 and 8.

Le velocit? delle teste 5 e 6 sono tali da conferire agli spezzoni 7 e 8 una lunghezza pari alla parte contenente tabacco di una singola sigaretta col filtro da produrre. The speeds of the heads 5 and 6 are such as to give the lengths 7 and 8 a length equal to the tobacco-containing part of a single cigarette with the filter to be produced.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 9 ? indicata nel suo complesso una macchina mettifiltro, un cui gruppo di ingresso 10 ? accoppiato al tegolo di uscita 2 della macchina 1 tramite un gruppo trasferitore indicato nel suo complesso con 11 ed atto a trasferire in successione gli spezzoni 7 e 8 dal tegolo 2 alla macchina 9. With reference to Figures 1 and 2, with 9? indicated as a whole a filter-inserting machine, an inlet group of which 10? coupled to the outlet tile 2 of the machine 1 by means of a transfer unit indicated as a whole with 11 and adapted to transfer the lengths 7 and 8 in succession from the tile 2 to the machine 9.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, il tegolo 2 comprende due guide 12 e 13 affiancate, le quali sono atte a guidare i bachi 3 e 4 ed i relativi spezzoni 7 e 8 lungo rispettivi percorsi rettilinei. In particolare, la guida 12 presenta una lunghezza superiore a quello della guida 13 e termina al disotto di una prima unit? 14 girevole di prelievo nota, la quale costituisce parte del gruppo trasferitore 11 ed ? del tipo descritto, per esempio, nel Brevetto Statunitense N? 3,303,926. According to what is illustrated in Figure 2, the tile 2 comprises two guides 12 and 13 side by side, which are suitable for guiding the rods 3 and 4 and the relative segments 7 and 8 along respective rectilinear paths. In particular, the guide 12 has a length greater than that of the guide 13 and ends below a first unit? 14 rotating pick-up note, which forms part of the transfer unit 11 and? of the type described, for example, in U.S. Patent N? 3,303,926.

L?unit? 14, ruotando (in senso antiorario nella figura 2) attorno ad un proprio asse preferibilmente perpendicolare alla guida 12, ? atta a trasferire in successione gli spezzoni 7 all?interno di rispettive sedi 15 ricavate sulla periferia di un primo rullo 16 di ingresso, il quale costituisce parte del gruppo di ingresso 10, ed ? motorizzato per ruotare con velocit? angolare costante attorno ad un proprio asse parallelo alla guida 12 ed in senso antiorario nella figura 1. L'unit? 14, ruotando attorno al proprio asse, ? atta ad avanzare gli spezzoni 7 trasversalmente al loro asse longitudinale, ed a trasferirli in .successione a rispettive sedi 17 ricavate sulla periferia di un secondo rullo 18 di ingresso, il quale costituisce parte del gruppo di ingresso 10, ed ? motorizzato per ruotare attorno ad un proprio asse in senso contrario a quello del rullo 16 e con velocit? periferica uguale a quella del rullo 16 stesso. The unit? 14, rotating (counterclockwise in Figure 2) around its own axis, preferably perpendicular to the guide 12,? adapted to transfer the segments 7 in succession inside respective seats 15 obtained on the periphery of a first input roller 16, which forms part of the input assembly 10, and? motorized to rotate with speed? constant angular around its own axis parallel to the guide 12 and counterclockwise in figure 1. The unit? 14, rotating around its own axis,? adapted to advance the lengths 7 transversely to their longitudinal axis, and to transfer them in succession to respective seats 17 obtained on the periphery of a second inlet roller 18, which forms part of the inlet assembly 10, and? motorized to rotate around its own axis in the opposite direction to that of roller 16 and with speed? peripheral equal to that of roller 16 itself.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, i rulli 16 e 18 sono fra loro paralleli e sostanzialmente tangenti, e le sedi 17 sono distribuite attorno al rullo 18 con passo identico al passo di distribuzione delle sedi 15. Inoltre, il rullo 18 e le rispettive sedi 17 presentano una lunghezza pi? che doppia di quella del rullo 16 e delle sedi 15, ed i rulli 16 e 18 sono disposti in modo tale che le loro estremit? assiali opposte a quelle affacciate alla macchina 1 siano sostanzialmente complanari. Di conseguenza, ciascuno spezzone 7, quando viene trasferito dal rullo 16 al rullo 18 (in modo noto e, normalmente, per aspirazione) occupa una porzione ridotta di una relativa sede 17 e, in particolare, una porzione della citata sede 17 disposta adiacente all'estremit? del rullo 18 opposta a quella affacciata alla macchina 1. As illustrated in Figure 2, the rollers 16 and 18 are parallel to each other and substantially tangent, and the seats 17 are distributed around the roller 18 with a pitch identical to the distribution pitch of the seats 15. Furthermore, the roller 18 and the respective seats 17 have a longer length? that double that of the roller 16 and of the seats 15, and the rollers 16 and 18 are arranged in such a way that their ends? axial opposite to those facing the machine 1 are substantially coplanar. Consequently, each piece 7, when transferred from the roller 16 to the roller 18 (in a known way and, normally, by suction) occupies a reduced portion of a relative seat 17 and, in particular, a portion of the aforementioned seat 17 arranged adjacent to the extremity of roller 18 opposite the one facing the machine 1.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 2, il gruppo trasferitore 11 comprende una seconda unit? 19 girevole di prelievo, la quale ? identica all'unit? 14 ed ? disposta sfalsata rispetto all'unit? 14 stessa ed al disopra dell'estremit? della guida 13. As shown, in particular, in Figure 2, the transfer unit 11 comprises a second unit? 19 swivel pick, which one? identical to the unit? 14 and? arranged staggered with respect to the unit? 14 itself and above the extremity? of the guide 13.

L'unit? 19, ruotando (in senso orario nella figura 2) attorno ad un proprio asse preferibilmente perpendicolare alla guida 13, ? atta a trasferire in successione gli spezzoni 8 all'interno di rispettive sedi 17. In particolare, data la posizione sfalsata delle estremit? libere delle guide 12 e 13, e la posizione sfalsata delle relative unit? 14 e 19, ciascuno spezzone 8, quando viene trasferito sul rullo 18 (in modo noto e, normalmente, per aspirazione) occupa una porzione ridotta di una relativa sede 17 e, in particolare, una porzione della citata sede 17 disposta adiacente all'estremit? del rullo 18 affacciata alla macchina 1. The unit 19, rotating (clockwise in Figure 2) around its own axis, preferably perpendicular to the guide 13,? able to transfer the pieces 8 in succession inside their respective seats 17. In particular, given the staggered position of the ends? free of guides 12 and 13, and the offset position of the relative units? 14 and 19, each piece 8, when transferred onto the roller 18 (in a known way and, normally, by suction) occupies a reduced portion of a relative seat 17 and, in particular, a portion of the aforementioned seat 17 arranged adjacent to the end ? of roller 18 facing the machine 1.

In definitiva, quindi, ciascuna sede 17 viene ad essere occupata, a regime, da due spezzoni 7 e 8 disposti fra loro coassiali ed estendentisi lungo porzioni di estremit? opposte della sede 17 stessa. La lunghezza delle guide 12 e 13, la posizione delle unit? 14 e 19 e la lunghezza del rullo 18 vengono scelte in modo tale che le estremit? affacciate dei citati due spezzoni 7 e 8 coassiali definiscano, lungo la rispettiva sede 17, uno spazio vuoto intermedio 20, la cui lunghezza ? almeno pari a, e normalmente sostanzialmente uguale a, la lunghezza di un filtro doppio 21, ossia di un tratto di filtro di lunghezza doppia di quello di una singola sigaretta. Ultimately, therefore, each seat 17 is occupied, when fully operational, by two sections 7 and 8 arranged coaxial with each other and extending along end portions. opposite of the seat 17 itself. The length of the guides 12 and 13, the position of the units? 14 and 19 and the length of the roller 18 are chosen in such a way that the ends? facing the aforementioned two coaxial lengths 7 and 8 define, along the respective seat 17, an intermediate empty space 20, the length of which? at least equal to, and normally substantially equal to, the length of a double filter 21, that is, of a length of filter twice as long as that of a single cigarette.

Le coppie di spezzoni 7 e 8 coassiali vengono alimentate in successione dal rullo 18 all'interno di rispettive sedi 22 di un rullo 23 disposto sostanzialmente tangente al rullo 18 e rotante attorno al proprio asse nello stesso senso del rullo 16 e con velocit? periferica uguale a quella del rullo 18. Il rullo 23 ? disposto parallelo ai rulli 16 e 18 e costituisce parte di un gruppo di assemblaggio 24 di tipo noto, il quale comprende, inoltre, un rullo 25 di alimentazione dei filtri doppi 21. Secondo quanto illustrato nella figura 1, il rullo 25 ? disposto sostanzialmente tangente al rullo 23 per ruotare attorno ad un proprio asse in senso contrario a quello del rullo 23 stesso e con velocit? periferica identica, ed ? atto ad alimentare ciascun filtro doppio 21 in corrispondenza di una porzione centrale della rispettiva sede 22 corrispondente allo spazio vuoto intermedio 20 delle sedi 17. In questo modo, ciascun filtro doppio 21, una volta alimentato all'interno di una rispettiva sede 22, definisce, all'interno della sede 22 stessa, due porzioni vuote 26 e 27, che vengono successivamente occupate da rispettivi spezzoni 7 e 8 trasferiti dal rullo 18 per formare, sul rullo 23, un gruppo 28 costituito da due spezzoni 7 e 8 coassiali e fra loro separati da un filtro doppio 21. I gruppi 28 vengono alimentati in successione dal rullo 23 ad un rullo 29 di ingresso di una unit? 30 di finitura del tipo descritto e rivendicato nel Brevetto Italiano N? 1,200,229, che viene qui richiamato integralmente per completezza di descrizione. The pairs of coaxial lengths 7 and 8 are fed in succession by the roller 18 inside respective seats 22 of a roller 23 arranged substantially tangent to the roller 18 and rotating around its own axis in the same direction as the roller 16 and with speed? peripheral same as that of roller 18. The roller 23? arranged parallel to the rollers 16 and 18 and forms part of an assembly group 24 of a known type, which also comprises a roller 25 for feeding the double filters 21. According to what is illustrated in Figure 1, the roller 25? arranged substantially tangent to the roller 23 to rotate around its own axis in the opposite direction to that of the roller 23 itself and with speed? identical peripheral, and? adapted to supply each double filter 21 in correspondence with a central portion of the respective seat 22 corresponding to the intermediate empty space 20 of the seats 17. In this way, each double filter 21, once fed into a respective seat 22, defines, inside the seat 22 itself, two empty portions 26 and 27, which are subsequently occupied by respective portions 7 and 8 transferred by the roller 18 to form, on the roller 23, a group 28 consisting of two coaxial portions 7 and 8 and between them separated by a double filter 21. The groups 28 are fed in succession from the roller 23 to an inlet roller 29 of a unit? 30 of the type described and claimed in the Italian Patent N? 1,200,229, which is referred to here in its entirety for the sake of completeness of description.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, l'unit? 30 comprende, oltre al rullo 29, un rullo 31 di alimentazione di fascette 32 ottenute a partire da un nastro continuo 33 tramite un gruppo di taglio 34, ed atte, ciascuna, a rendere solidali fra loro gli spezzoni 7 e 8 ed il filtro doppio 21 di un rispettivo gruppo 28. L'unit? 30 comprende, inoltre, una unit? di rullatura 35 atta a ricevere in successione i gruppi 28 e le relative fascette 32 dal rullo 29, a rullare ciascuna fascetta 32 attorno al relativo filtro doppio 21 ed alle parti terminali dei relativi spezzoni 7 e 8 ad esso affacciate per ottenere una sigaretta doppia 36, e ad alimentare in successione le sigarette doppie 36 ad un rullo di uscita 37. Durante la loro permanenza sul rullo 37, le sigarette doppie 36 vengono portate ad interferire con un gruppo di taglio 38, il quale taglia a met? i filtri doppi 21 e, quindi, le sigarette doppie 36, per ottenere coppie coassiali di sigarette singole 39, che vengono alimentate dal rullo 37 ad ulteriori gruppi (non illustrati) della macchina mettifiltro 9. As shown in Figure 1, the unit? 30 includes, in addition to the roller 29, a roller 31 for feeding straps 32 obtained starting from a continuous belt 33 by means of a cutting unit 34, and each suitable for making the lengths 7 and 8 and the double filter integral with each other. 21 of a respective group 28. The unit? 30 also includes a unit? of rolling 35 adapted to receive in succession the groups 28 and the relative bands 32 from the roller 29, to roll each band 32 around the relative double filter 21 and the end parts of the relative lengths 7 and 8 facing it to obtain a double cigarette 36 , and to feed in succession the double cigarettes 36 to an outlet roller 37. During their stay on the roller 37, the double cigarettes 36 are caused to interfere with a cutting unit 38, which cuts in half. the double filters 21 and, therefore, the double cigarettes 36, to obtain coaxial pairs of single cigarettes 39, which are fed from the roller 37 to further groups (not shown) of the filter-inserting machine 9.

Dalla descrizione che precede si deduce immediatamente che, alimentando contemporaneamente alla macchina mettifiltro 9 due successioni continue di spezzoni 7 e 8, che possono essere prodotte da una macchina confezionatrice a doppio baco come precedentemente descritto oppure, ovviamente, da due macchine confezionatrici tradizionali a baco semplice disposte affiancate, ed alimentando le citate due successioni in posizioni assialmente sfalsate l'una rispetto all'altra, risulta possibile ottenere direttamente, senza bisogno di alcuna ulteriore manipolazione, coppie di spezzoni 7 e 8 coassiali e disposti ad una distanza l'uno dall'altro tale da permettere l'inserimento di un filtro doppio 21. From the above description it is immediately deduced that, by simultaneously feeding to the filter-inserting machine 9 two continuous sequences of pieces 7 and 8, which can be produced by a double-rod packaging machine as previously described or, obviously, by two traditional single-rod packaging machines arranged side by side, and feeding the aforementioned two sequences in axially offset positions with respect to each other, it is possible to directly obtain, without the need for any further manipulation, pairs of coaxial lengths 7 and 8 and arranged at a distance from each other. other such as to allow the insertion of a double filter 21.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for making cigarettes (39) with the filter, characterized by the fact of including, in succession, the phases consisting of: a) in feeding in succession, through respective transfer organs (14,19), first and, respectively, second cigarette lengths (7,8), obtained by cutting transversely a first and, respectively, a second continuous worm (3,4 ) of cigarette advancing axially with speed? substantially constant, inside respective first and second seats (15,17) of a first and, respectively, of a second receiving roller (16,18); each said first segment (7) being fed by the relative transfer member (14) in a first position, inside the respective said first seat (15), axially offset with respect to a second position in which each said second segment (8) is powered by the relative transfer member (19) inside the respective said second seat (17); b) in transferring each said first segment (7) from the respective said first position within the respective said first seat (15) to a respective third position within a respective said second seat (17) in a coaxial position to a respective said second length (8) disposed in said second position inside the same second seat (17); said two coaxial lengths (7,8) being arranged, inside said second seat (17), at a determined distance from each other at least equal to the length of a double filter (21); c) feeding a double filter (21) between the lengths of each pair of coaxial lengths (7,8) arranged inside each said second seat (17); d) in connecting the said double filter (21) at the ends? facing it with said pair of coaxial lengths (7,8) to obtain a double cigarette (36); And e) in cutting each said double filter (21) in half? to divide each said double cigarette (36) into two single cigarettes (39).

2) Method according to claim 1, characterized by the fact that the transfer of each said first segment (7) from the respective said first to the respective said third position is carried out while the first segment (7) itself advances in a direction transverse to its longitudinal axis .

3) Method according to claim 1 or 2, characterized by the fact that said two receiving rollers (16,18) are parallel to each other, are arranged tangent to each other, and are rotated with speed? equal and opposite peripherals; said first and said second seats (15,17) being distributed along the periphery of said first and, respectively, second receiving roller (16,18) with equal pitch; and said second seats (17) having a length at least equal to that of a said double cigarette (36).

4) Method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that said first and said second lengths (7,8) are picked up in succession from one end? output of a double-rod packaging machine (1).

5) Method for manufacturing filter cigarettes, substantially as described with reference to the attached drawings