IT8367093A1 - Apparecchio e procedimento per la tempra di lastre di vetro - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Apparecchio e procedimento per la tempra di lastre di vetro"

RIASSUNTO

Degli ugelli sono disposti in densit? differenti trasversalmente ad un percorso di avanzamento per lastre di vetro che si muovono attraverso un dispositivo passante di tempra per facilitare la rimozione del mezzo di tempra usato sui due fianchi laterali del percorso suddetto di avanzamento.

Sfondo dell'invenzione

1. Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per la tempra di lastre di vetro e riguarda in particolare la tempra di grandi lastre di vetro, in particolare quelle che sono sagomate prima della loro tempra. Quando le lastre di vetro sono temprate, ogni lastra di vetro in successione ? riscaldata sopra il suo campo di ricottura e quindi rapidamente raffreddata per stabilizzare le superfici della lastra di vetro mentre il centro ? ancora caldo. Questa azione fa s? che le superfici della lastra siano sollecitate in compressione mentre la parte intermedia ? sollecitata in trazione dopo 11ugualizzazione della sua temperatura in tutto il suo spessore.

La configurazione di tensione impartita al vetro temprato permette di ottenere una lastra molto pi? resistente del vetro non temprato, poich? le superfici del vetro, essendo sollecitate in compressione, sono molto pi? in grado di sopportare forze esterne rispetto a lastre di vetro non temprate che non sono provviste di tali grandi tensioni di compressione dell'area superficiale. Inoltre quando la superficie esterna del vetro ? penetrata, il vetro temprato si spezza in particelle piccole, relativamente non pericolose, a superficie liscia. Invece il vetro ricotto si spezza pi? facilmente, e quando si spezza si rompe in frammenti relativamente pericolosi, grandi e affilati.

L'uniformit? della dimensione delle particelle frammentate indica l'uniformit? della tempra del vetro. Le particelle pi? piccole e pi? uniformi di vetro temprato spezzato sono molto pi? sicure dei frammenti affilati di vetro non temprato.

Pi? in particolare, in un'operazione tipica di tempra, una lastra di'vetro ? riscaldata quasi al suo punto di rammollimento e quindi rapidamente raffreddata esponendo uniformemente le superfici opposte della lastra di vetro riscaldata a correnti fredde di un fluido di tempra, quale aria, destinato a raffrededare uniformemente e simultaneamente le due superfici. Il fluido ? disposto attraverso due camere in pressione opposte e distanziate mediante scatole di ugelli, ognuna delle quali ? provvista di una parete forata attraverso cui si estende un gruppo di ugelli. I gruppi di ugelli sono rivolti verso le superfici principali opposte della lastra di vetro.

La tecnica anteriore considerava un prerequisito per una tempra uniforme ottenere una distribuzione uniforme dell'aria di raffreddamento sulle superfici del vetro. Ci? ? usualmente ottenuto soffiando aria attraverso una pluralit? di'ugelli identici allungati, uniformemente distanziati, estendentisi attraverso aperture in pareti forate delle camere in pressione o scatole di ugelli. Gli ugelli e/o le lastre di vetro si muovono lungo orbite chiuse o si muovono con moto alternativo con un'ampiezza sufficiente per assicurare che ogni superficie elementare della lastra di vetro sia trattata da almeno uno degli ugelli. Questa distanza tra gli orifici degli ugelli e le superfici adiacenti della lastra deve essere mantenuta la pi? uniforme possibile allo scopo di tentare di ottenere una tempra uniforme della lastra di vetro.

?' necessario impartire un movimento relativo tra gli ugelli che si muovono contemporaneamente rispetto alla lastra di vetro per evitare un raffreddamento non uniforme del vetro. Quando gli ugelli non si muovomrispetto alle superfici principali del vetro, o viceversa, i getti di mezzo di tempra sono diretti contro punti fissi sul vetro. Getti d'aria fissi raffreddano rapidamente le posizioni fisse di fronte ai getti, mentre altre posizioni adiacenti alle posizioni fisse non sono raffreddate in modo altrettanto rapido. Senza tale movimento relativo, si formano configurazioni di iridescenza sulla superficie del vetro temprato. Queste configurazioni di iridescenza sono molto fastidiose quando sono osservate in riflessione o in luce polarizzata.

Prevedendo un movimento relativo degli ugelli rispetto alle superfici principali della lastra di vetro, e applicando le correnti d'aria o altro mezzo di tempra attraverso gli ugelli mediante pressione da una sorgente comune, i dispositivi di tempra secondo la tecnica anteriore permettevano di ottenere una tempra sostanzialmente uniforme di vetro piano e vetro leggermente curvo con dimensioni relativamente piccole ed intermedie. Tuttavia, poich? la dimensione e/o la forma di finestrini e lunotti automobilistici diventa pi? grande e pi? complicata, ? diventato sempre pi? difficile temprare adeguatamente le lastre di vetro. E1 diventato necessario alimentare aria o altro mezzo di tempra ad una portata maggiore per unit? di area per dimensioni maggiori ch? per dimensioni minori allo scopo di assicurare che il vetro sia adeguatamente temprato.

Nel campo della tempra delle lastre di vetro sono state sviluppate molte tecniche per impartire un movimento relativo tra gli ugelli che sono disposti di fronte alle superfici opposte della lastra di vetro e le superfici principali della lastra suddetta. Alcune di queste tecniche comportano un movimento alternativo lineare congiunto degli ugelli. Altre tecniche comportano un movimento alternativo lineare o movimento di traslazione di lastre di vetro davanti ad una coppia di gruppi di ugelli opposti fissi. Altre tecniche comportano l'applicazione di un movimento ellittico o circolare orbitale degli ugelli rispetto ad una lastra di vetro sopportata in una posizione fissa.

La tecnica anteriore ha riconosciuto che uno dei problemi di una tempra non adeguata di grandi lastre di vetro e/o di lastre aventi curvature complicate ? dovuto all'impossibilit? dell'aria soffiata contro la parte centrale della lastra di vetro di uscire dalla zona compresa tra la parte centrale della lastra di vetro e le pareti forate delle camere in pressione o scatole di ugelli in modo da permettere che un nuovo mezzo freddo di tempra sostituisca il mezzo di tempra usato che ha urtato contro il vetro. La tecnica anteriore ha riconosciuto la correlazione del lungo percorso di uscita dal centro al bordo della lastra di vetro con una tempra non adeguata della parte centrale. Secondo una proposta per risolvere questo problema, la parete di ogni camera in pressione o scatola di ugelli rivolta verso la parte centrale di una lastra di vetro sottoposta a raffreddamento ha una maggiore proporzione di aperture per unit? di area rispetto al resto della parete rivolta verso la parte della lastra di vetro che circonda la zona centrale. Tale costruzione provoca un leggero gradiente di pressione nel mezzo di tempra lungo le superfici principali delle lastre di vetro sottoposte a raffreddamento dalla regione centrale alle regioni esterne delle superfici della lastra di vetro disposte di fronte ai gruppi opposti di ugelli in movimento attraverso cui il mezzo di tempra ? alimentato per la tempra. Questo leggero gradiente di pressione provoca un flusso continuo verso l'esterno dalla parte centrale del vetro verso tutto il suo bordo periferico e contribuisce a rimuovere l'aria dalla vicinanza della superficie della lastra di vetro dopo che l'aria relativamente fredda alimentata attraverso la parete forata della camera in pressione si?C,impegnata con la superficie riscaldata del vetro per raffreddare quest'ultima e a sua volta ? stata riscaldata dall'impegno suddetto

In passato il movimento relativo tra le lastre di vetro e gli ugelli di '"tempra comportava un limitato movimento relativo congiunto degli ugelli di tempra rispetto ad una lastra di vetro sopportata in posizione fissa tra i gruppi mobili di ugelli, o viceversa, per cui ogni parte della lastra di vetro era raffreddata in modo ripetitivo da uno o pi? getti discreti in un'area limitata, oppune un dispositivo di tempra del cosiddetto tipo "passante" in cui lastre di vetro calde passavano tra ugelli fissi estendentisi da camere opposte in pressione per dirigere getti differenti di mezzo di tempra, quale aria, contro ogni zona elementare di ognuna delle superfici principali opposte delle lastre di vetro in movimento lungo un percorso di avanzamento tra i gruppi opposti ugelli. E1 evidente che le lastre di vetro che avanzano attraverso un dispositivo di tempra lungo un percorso di movimento costituiscono un problema differente da quello incontrato con una lastra di vetro fissa sopportata in un'area di limitato movimento di una coppia di gruppi opposti di ugelli di tempra o da quello incontrato nel movimento di una lastra di vetro lungo un percorso orbitale o alternativo in un'area definita da ugelli fissi. Le soluzioni adottate per prevedere l'uscita del mezzo di tempra dopo la sua applicazione a temperatura fredda contro le superfici opposte delle lastre di vetro calde o bersagli che sono mantenuti in posizione fissa tra gli ugelli in movimento rispetto ai bersagli fissi o quelli che occupano posizioni ripetitive rispetto agli ugelli non risolvono il problema di favorire l'uscita del mezzo di tempra usato applicato contro bersagli in movimento che occupano posizioni differenti durante la fase di raffreddamento di un ciclo di tempra.

Sarebbe vantaggioso che nel campo della tempra del vetro fosse sviluppata una tecnica in base alla quale i getti di mezzo di tempra applicati a temperatura fredda contro le superfici rammollite dal calore di una lastra di vetro calda in movimento continuo potessero scorrere e uscire pi? facilmente di quanto consentito nei dispositivi secondo la tecnica anteriore allo scopo di facilitare l'applicazione di mezzo addizionale freddo di tempra verso le superfici principali opposte della lastra di vetro mentre la lastra avanza attraverso un dispositivo di tempra passante per ottenere una tempra adeguata nella lastra di vetro in movimento.

2. Descrizione di brevetti pertinenti

Il brevetto statunitense No. 3.186.815 di Jochim descrive un dispositivo per la tempra del vetro destinato a temprare parti differenti del vetro con gradi differenti di tempra prevedendo un gruppo separato di ugelli mobili rispetto agli altri ugelli di tempra in una direzione parallela allo spessore di una lastra fissa di vetro in fase di tempra. Lo scopo di questa invenzione consiste nel conferire a parti differenti della lastra di vetro temprata propriet? differenti che sono associate con gradi di tempra differenti.

Il brevetto statunitense No. 3.294.519 di Fickes descrive un dispositivo per temprare una lastra di vetro fissa in cui aria sotto pressione ? alimentata ad una coppia di camere opposte in pressione e applicata attraverso ugelli aventi una maggiore proporzione di area di applicazione del mezzo di tempra per unit? di area in sezione trasversale nella zona centrale rispetto alla proporzione delle parti all'esterno della zona centrale. Lo scopo di questo brevetto consiste nell1aumentare la portata di mezzo di tempra contro la parte centrale della lastra di vetro sotto-? posta alla tempra in modo da provocare un gradiente di pressione nel mezzo di tempra parallelamente alle superfici principali della lastra di vetro dalla zona centrale a tutta la zona periferica della lastra di vetro fissa.

La domanda di brevetto statunitense No. di serie 170.470 di Dean W. Gintert e Raymond W. Waksmunski depositata il 21 luglio 1970, avente per titolo "Nozzle Arrangement For Glass Sheet Tempering Apparatus", (disposizione di ugelli per un dispositivo per la tempra di lastre di vetro), il brevetto statunitense No. 4.314.836 di Samuel L. Seymour, il brevetto germanico No. 1.808.117 di Tilmant e la descrizione del brevetto giapponese No. 26.320/67 di Asahi, descrivono tutti un dispositivo per il trattamento di lastre di vetro fisse. Le descrizioni dei documenti di Gintert ed altri e del documento germanico utilizzano due aree concentriche di ugelli, un'area interna di ugelli circondata da un'area esterna di ugelli. Gli ugelli nelle aree interna ed esterna sono disposti in modo differente da un'area all'altra. Il brevetto di Seymour prevede aree di scarico inserite tra gli ugelli in tutto il dispositivo di tempra per favorire l'uscita dei getti d'aria in direzioni parallele allo spessore della lastra di vetro. Nella descrizione giapponese, vi sono aree concentriche di ugelli in cui ugelli di grande diametro sono disposti nell'area intermedia; l'area interna ? provvista di ugelli ravvicinati di piccolo diametro, e l'area esterna ? provvista di ugelli di diametro intermedio disposti ad una distanza differente dagli ugelli delle altre due aree.

Il brevetto statunitense No. 4.282.026 di McMaster ed altri descrive un dispositivo di tempra in cui una lastra di vetro sagomata ? sopportata su uno stampo anulare tra casse di soffiatura superiore ed inferiore che alimentano aria di raffreddamento verso le superfic? opposte della lastra di vetro. Il sopporto dello stampo oscilla preferibilmente avanti ed indietro tra le casse di soffiatura per distribuire uniformemente l'urto dell'aria di raffreddamento sul vetro. In questo dispositivo non ? prevista una disposizione non uniforme degli ugelli per facilitare l'uscita dell'aria usata.

Nessuno di questi brevetti descrive un dispositivo per la tempra di lastre di vetro che avanzano lungo un percorso di movimento continuo davanti ad una successione di ugelli disposti in gruppi opposti che sono rivolti verso le superfici principali opposte della lastra di vetro in movimento che rappresenta un bersaglio mobile. Nella tecnica anteriore precedentemente descritta, la lastra di vetro non si muoveva continuamente attraverso un dispositivo di tempra senza arrestarsi. L'arresto per il tipo di tempra consentito dai brevetti precedentemente menzionati riduce la massima velocit? di produzione di lastre di vetro temprate, poich? ? necessario che le lastre consecutive riscaldate lungo un convogliatore pa*ssante attraverso un forno del tipo a tunnel attendano fino a quando una lastra di vetro non ? sufficientemente raffreddata in una stazione di raffreddamento prima che la lastra di vetro possa essere allontanata dalla stazione di raffreddamento e sostituita da una lastra di vetro successiva di una serie di lastre di vetro per il raffreddamento della lastra di vetro successiva ad una velocit? sufficientemente rapida per provocarne la tempra.

II'brevetto statunitense No. 4.046.543 d? George B. Shields descrive un dispositivo per la tempra di lastre di vetro del tipo passante comprendente ugelli a fenditura' e mezzi per formare percorsi di uscita per il?mezzo di tempra usato descritti!in questo brevetto che sono differenti da quelli descritti nella presente invenzione. Questo brevetto.prevede inoltre schermi di porosit? non uniforme destinati ad alimentare un mezzo di tempra ad una portata pi? uniforme attraverso la larghezza del percorso di avanzamento delle lastre di vetro.

Il brevetto statunitense No. 4.119.427 di Revells descrive un dispositivo di tempra del tipo passante. Questo dispositivo comprende un mezzo di raffreddamento comprendente casse di soffiatura superiore ed inferiore disposte sopra e sotto il percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Serie d? tubi disposti in gruppi distanziati longitudinalmente situati attraverso la larghezza del percorso di avanzamento delle lastre di vetro si estendono dalle casse di soffiatura per dirigere correnti opposte di fluido di raffreddamento verso le superfici opposte delle lastre di vetro in movimento.

I percorsi di uscita del fluido di raffreddamento usato previsti nel brevetto di Revells sono simili a quelli del brevetto Shields e comprendono spazi aperti che si estendono trasversalmente attraverso tutta la larghezza del dispositivo di tempra alternati con gruppi di ugelli lungo il percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Gli ugelli sono costituiti da?'fenditure allungate nel dispositivo brevettato da Shields ed hanno una costruzione a tubo nel dispositivo brevettato da Revells.

Per quanto risulta alla Richiedente, i dispositivi di tempra del tipo passante di questi ultimi brevetti di Shields o Revells non erano costruiti in modo da facilitare l'uscita del mezzo di tempra usato dal centro verso i lati . del percorso di avanzamento delle lastre di vetro lungo le superfici principali della lastra di vetro. Una ricerca nella tecnica anteriore non ha permesso di scoprire un'dispositivo di tempra passante costruito in particolare in modo da permettere l'applicazione pi? facile di un mezzo addizionale freddo di tempra contro le superfici principali opposte della lastra di vetro calda, in particolare verso la sua parte centrale trasversalmente al percorso di avanzamento.

Sommario dell'invenzione

Si ? ora trovato che lastre di vetro possono essere temprate in modo sostanzialmente uniforme per tutta la loro estensione nell'attraversamento di un dispositivo di tempra passante senza arresti utilizzando camere in pressione o casse di ugelli aventi pareti forate d? nuova costruzione rivolte verso le superfici principali opposte della lastra di vetro. In particolare le pareti delle cas? se di ugelli secondo la presente invenzione presentano aperture disposte in una corffigurazione trasversale particolare che non variano in misura apprezzabile da una zona elementare all'altra lungo un percorso di avanzamento delle lastre di vetro per tutta la lunghezza del dispositivo di tempra. In una forma preferita di attuazione, le aperture nelle pareti contrapposte delle casse di ugelli associate con camere opposte in pressione sono disposte in modo che le aperture rivolte verso la parte centrale trasversale del percorso siano relativamente pi? ravvicinate trasversalmente al percorso di avanzamento delle lastre di vetro, le aperture rivolte verso le parti laterali trasversali del percorso di avanzamento delle lastre di vetro siano relativamente pi? distanziate, e le aperture rivolte verso le parti intermedie trasversalmente al percorso di avanzamento delle lastre di vetro siano pi? distanziate trasversalmente al percorso di avanzamento delle lastre di vetro rispetto alle aperture rivolte verso la parte centrale verso e meno distanziate rispetto alle aperture rivoltelle parti trasversali laterali.

Questa costruzione facilita il movimento trasversale del mezzo di tempra usato dal centro verso i due fianchi laterali del percorso di avanzamento delle lastre di vetro durante l'avanzamento del vetro attraverso il dispositivo di tempra. Di conseguenza getti di mezzo freddo di tempra applicati a valle dei primi getti applicati incontrano una minore resistenza nel lo'ro movimento verso le superfici del vetro rispetto al caso in cui il dispositivo non sia provvisto del mezzo per facilitare l'uscita laterale del mezzo di tempra usato lungo le superfici principali della lastra di vetro.

Anche se le pareti traforate delle forme di attuazione della presente invenzione possono essere piane e parallele 1'una all'altra e distanziate in misura sufficiente per permettere che una lastra piana di vetro passi fra queste pareti per il raffreddamento, ? anche inteso che le pareti possono essere curve per. adattarsi alla forma della lastra di vetro sottoposta al raffreddamento durante l'operazione di tempra e/o che gli ugelli possono estendersi in misura differente dalle pareti in modo che le estremit? degli ugelli giacciano lungo superfici curve approssimativamente parallele e approssimativamente uniformemente distanziate dalle superfici principali adiacenti di lastre di vetro sagomate sottoposte a tempra.

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno comprese alla luce della descrizione di alcune sue forme preferite di attuazione fornita nel seguito.

Breve descrizione dei disegni Nei disegni che fanno parte della descrizione della presente invenzione, ed i cui. numeri di riferimento simili indicano elementi strutturali simili:

la figura 1 rappresenta una vista laterale complessiva, con alcune strutture omesse per mostrare caratteristiche pertinenti di una forma particolare di attuazione di un dispositivo per la tempra di lastre di vetro secondo la presente invenzione;

la figura 2 rappresenta una vista trasversale di estremit? del dispositivo di tempra illustrato nella figura 1, per temprare alcune lastre di vetro curve, comprendente casse di ugelli aventi pareti traforate e provviste di ugelli costruiti e disposti in modo da estendersi dalle pareti .traforate suddette secondo la presente invenzione; e

la figura 3 rappresenta una vista in pianta di. una cassa facente parte di una pluralit? di casse di ugelli, che illustra in dettaglio la disposizione delle aperture e degli ugelli, lungo la linea arcuata 3-3 della figura 2.

Descrizione di una forma preferita di attuazione Nella forma preferita di attuazione che sar? descritta, un dispositivo di tempra 10 ? rappresentato immediatamente a valle della parte di uscitS di valle di un dispositivo 12 per la sagomatura di lastre di vetro del tipo a rullatura, che si trova immediatamente a valle di un forno del tipo a tunnel (non rappresentato). E1 tuttavia sottinteso che il dispositivo di tempra secondo la presente invenzione pu? essere utilizzato in combinazione con un tipo qualsiasi tra diversi tipi differenti di dispositivi di sagomatura di lastre di vetro diversi dal tipo a rullatura, se lo si desidera, oppure pu? essere costruito e disposto per essere utilizzato per la tempra di lastre di vetro piane. In quest'ultimo caso il dispositivo di tempra ed il forno del tipo a tunnel costituiscono le parti di un dispositivo per la tempra di lastre di vetro da cui ? omeso il dispositivo di sagomatura.

Con riferimento ai disegni, una camera superiore in pressione 20 ? rappresentata per alimentare una pluralit? di casse superiori di ugelli 22 estendentisi trasversalmente che sono distanziate l'una dall'altra nella direzione longitudinale di un percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Ogni cassa superiore di ugelli 22 comprende aperture che ricevono una pluralit? di gruppi di ugelli superiori disposti in file sfalsate. Gli ugelli superiori si estendono verso il basso dalle casse superiori di ugelli 22. Ogni fila comprende ugelli superiori 24 della parte centrale che sono rivolti verso la parte trasversale centrale 124 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro attraverso la stazione di tempra del dispositivo secondo la presente invenzione, ugelli superiori 25 delle parti intermedie che si estendono dalle casse superiori di ugelli 22 nelle parti che fiancheggiano la parte centrale di fronte alle parti intermedie 125 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro, e ugelli superiori 26 delle parti laterali che si estendono dalle casse superiori di ugelli 22 in una direzione diretta verso il basso di fronte alle parti laterali 126 del percorso di avanzamento seguito dalle lastre di vetro attraverso il dispositivo di tempra 10. La camera superiore in pressione 20 ? alimentata da una sorgente di aria sotto pressione (non rappresentata) attraverso condotti superiori 27 e raccordi superiori flessibili 29.

Una camera inferiore in pressione 30 comunica con una pluralit? di casse di ugelli inferiori 32, estendentisi trasversalmente e distanziate longitudinalmente. Ognuna delle casse inferiori di ugelli comprende aperture che ricevono una pluralit? di gruppi di ugelli inferiori. Ogni gruppo di ugelli inferiori comprende una pluralit? di file sfalsate. I gruppi di ugelli inferiori si estendono verso l'alto da ognuna delle casse inferiori di ugelli 32.'Questi ugelli inferiori comprendono ugelli inferiori della parte centrale 34 che si estendono verso l'alto da ognuna delle casse inferiori di ugelli 32 verso la parte trasversale centrale 124 del percorso di avanzamento seguito dalle lastre di vetro attraverso il dispositivo di tempra secondo la presente invenzione, ugelli inferiori 35 delle parti intermedie che sono rivolti verso le parti trasversali intermedie 125 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro attraverso il dispositivo di tempra che fiancheggiano la parte centrale del percorso di avanzamento delle lastre di vetro, e ugelli inferiori 36 delle parti laterali che si estendono verso l'alto dalle parti laterali di ognuna delle casse inferiori di ugelli 32 di fronte alle parti trasversali laterali 126 del percorso di avanzamento seguito dalle lastre di vetro attraverso il dispositivo di tempra. Ogni gruppo di ugelli riceve un mezzo di tempra sotto pressione da una camera comune in pressione, che funge da sorgente pressurizzata del mezzo di tempra.

Le lastre di vetro sono convogliate su una serie di rulli sagomati di sopporto 39. Ognuno di questi rulli comprende un albero centrale 40 intorno al quale sono montati segmenti 41 accoppiati con gioco che sono spinti elasticamente da molle 43 allo scopo di comprimere lo spazio tra i segmenti accoppiati 41, Le estremit? trasversali dell'albero 40 sono sopportate da staffe di sopporto 42 e 44.

Un comando motorizzato 46 provvisto di un rocchetto 48 aziona uno dei rocchetti su un corpo 50 a due rocchetti.

Quest'ultimo ? fissato ad un collare 51 accoppiato ad un segmento di estremit? 40 ed applica un movimento di rotazione ai segmenti accoppiati 4-1 montati intorno ad uno degli alberi curvi 40. I doppi rocchetti 50 sono collegati in modo da essere azionati congiuntamente per far ruotare congiuntamente i rulli sagomati di sopporto 39 intorno agli alberi curvi 40. In questo modo le lastre di vetro sagomate sopportate sui rulli sagomati di sopporto 39 possono attraversare il dispositivo di tempra secondo la presente invenzione senza danni per la superficie .inferiore sopportata delle lastre di vetro sottoposte al trattamento. I rul'li sagomati di sopporto 39 sono preferibilmente del tipo descritto nel brevetto statunitense No. 4.311.509 di William D. Reader e Terry L. Wolfe.

Ognuna delle casse superiori di ugelli 22 e delle casse inferiori di ugelli 32 si estende trasversalmente per tutta la larghezza e trasversalmente al percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Le casse di ugelli 22 e 32 sono opposte l'una all'altra in posizione di allinea mento verticale ed ognuna di esse comprende tre file distanziate trasversalmente di ugelli (bench? questo numero possa essere variato nel modo desiderato). I singoli ugelli di' ogni fila sono distanziati trasversalmente rispetto agli ugelli di file adiacenti in modo da formare un'area trapezoidale di ugelli tubolari per ogni cassa di ugelli. Le casse di ugelli sono montate in coppie ravvicinate e le coppie sono distanziate longitudinalmente al percorso di avanzamento delle lastre di vetro in misura sufficiente per sopportare i rulli sagomati di sopporto 39 tra coppie adiacenti. I rulli sagomati di sopporto 39 ruotano congiuntamente per convogliare le lastre sagomato di vetro in direzione orizzontale lungo un percorso di avanzamento sostanzialmente orizzontale attraverso il dispositivo di tempra .

?' previsto un mezzo elevato^ 52 per sollevare ed abbassare le parti di monte e di valle della camera superiore in pressione 20. Analogamente ? previsto un mezzo elevatore 54 per sollevare ed abbassare le part? di monte e di valle della camera inferiore in pressione 30. Quando le camere in pressione sono separate, ? possibile accedere facilmente alle parti del dispositivo di tempra, quando ci? ? necessario. I mezzi elevatori 52 e 54 sono in grado di inclinare le camere in pressione oltre a sollevare ed abbassare queste ultime nel caso in cui si desideri tale regolazione .

Gli ugelli sono montati in modo da estendersi dalle casse di ugelli in modo che le loro estremit? libere, ossia le estremit? inferiori degli ugelli superiori 24, 25 e 26 e le estremit? superiori degli ugelli inferiori 34, 35 e 36, terminino lungo superfici curve che approssimano la curvatura delle lastre di vetro da trattare con il dispositivo di tempra. Il dispositivo per il trattamento di lastre di vetro ? curvo con un campo di curvature avente una curvatura radiale da 40 pollici (101,6 centimetri) a circa 75 pollici (190,5 centimetri). Gli archi formati dalle estremit? degli ugelli sono disposti lungo circonferenze ognuna delle quali ha un raggio di curvatura di 6? pollici (152,4 centimetri). Questo raggio di curvatura ? utilizzato con rulli sagomati di sopporto 39 aventi i.i campi di curvatura precedentemente menzionati.

Gli ugelli superiori centrali 24 e gli ugelli inferiori centrali 34 sono disposti di fronte alla parte trasversale centrale 124 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Gli ugelli superiori 25 delle parti intermedie e gli ugelli inferiori 35 delle parti intermedie sono disposti di fronte alle parti intermedie 125 che fiancheggiano immediatamente la parte centrale 124 lungo il percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Gli ugelli superiori 26 delle parti laterali e gli ugelli inferiori '36 delle parti laterali sono disposti di fronte alle parti trasversali laterali 126 che fiancheggiano le parti trasversali intermedie 125, come rappresentato nella figura 3. Le parti trasversali 124, 125 e 126 si estendono per tutta la lunghezza del dispositivo di tempra secondo la presente invenzione.

Per?-ci?, con la camera superiore in pressione 20 e la camera inferiore in pressione 30 che alimentano un mezzo di tempra sotto pressione verso le casse superiori di ugelli 22 e le casse inferiori di ugelli 32, rispettivamente, i getti di mezzo di tempra applicati sulle superfici superiori ed inferiori delle lastre di vetro che avanzano attraverso il dispositivo di tempra in una direzione di avanzamento sono provvisti di componenti di pressione differenziale estendentisi trasversalmente che fanno s?. che il mezzo di tempra usato si muova trasversalmente verso l'esterno o lateralmente dalla parte centrale del percorso di avanzamento delle lastre di vetro.

Pi? in particolare, la minore distanza tra le aperture che sopportano gli ugelli estendentisi di fronte alla parte trasversale centrale 124 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro rispetto alla distanza tra le aperture che sopportano ugelli che si estendono di fronte alle parti trasversali intermedie 125 assicura un flus$o trasversale di mezzo di tempra dalla parte centrale della lastra di vetro verso le parti trasversali intermedie. Analogamente la minore distanza tra le aperture che sopportano gli ugelli di fronte alle parti trasversali laterali 126 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro rispetto a quella tra gli ugelli intermedi assicura che i getti di mezzo di tempra applicati contro le superfici principali opposte della lastra di vetro in movimento esca no in direzioni opposte sui fianchi opposti del percorso di avanzamento delle lastre di vetro.

Questa disposizione costituisce un mezzo per rimuovere l'aria usata che ha svolto la sua funzione di raffreddamento delle superfici principali opposte delle lastre di vetro in movimento permettendo che essa esca dalla zona compresa tra ,le casse di ugelli del dispositivo di tempra e le superfici delle lastre di vetro in direzioni trasver sali al percorso di avanzamento delle lastre di vetro. In questo modo l'aria fredda addizionale che ? applicata verso le superfici superiori ed inferiori delle lastre di vetro in movimento continuo ? libera di muoversi verso le loro superfici principali opposte.

In una forma di attuazione particolare di un dispositivo di tempra, in cui gli ugelli intermedi 25 e 35 avevano una concentrazione del 100 percento di fronte alle parti trasversali intermedie 125 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro lungo tutta la lunghezza del disposi tivo di tempra, gli ugelli 24 e 34 disposti .in posizione centrale di fronte alla parte trasversale centrale 124 del percorso delle lastre di vetro avevano una concentrazione del 108 percento rispetto alle parti trasversali intermedie 125 e gli ugelli 26 e 36 delle parti laterali di fronte alle parti trasversali laterali 126 del percorso di avanzamento delle lastre di vetro avevano una concentrazione del 92 percento rispetto alle parti trasversali intermedie 125, ed ogni camera in pressione alimentava tutti gli ugelli di ogni gruppo di casse di ugelli con una pressione comune per questa camera in pressione, anche se camere in pressione superiore ed inferiore opposte 1'una all'altra erano alimentate alla stessa pressione o a pressioni leggermente differenti del mezzo di tempra, sono stati ottenuti risultati soddisfacenti.

Nella forma di attuazione illustrativa della presente invenzione, la parte trasversale centrale 124 di fronte agli ugelli ravvicinati 24 e 34 occupava circa un sesto della larghezza del percorso rii avanzamento delle lastre di vetro delimitato dalle lunghezze cordali trasversali del rulli di sopporto 39. Ognuna delle parti trasversali intermedie 125 di fronte agli ugelli 25 e 35 a distanza intermedia occupava circa 1/8 della larghezza del percorso di avanzamento delle lastre di vetro. Le parti trasversali laterali 126 di fronte agli ugelli pi? distanziati 26 e 36 occupavano la restante larghezza del percorso di avanzamento delle lastre di vetro.

E1 sottinteso che anche se la forma di attuazione illustrativa descritta comprendeva ugelli disposti con densit? differenti di fronte a cinque parti trasversali del percorso di avanzamento delle lastre di.vetro, il numero pu? essere aumentato o diminuito purch? la concentrazione degli ugelli alimentati da casse comuni di ugelli che ricevono un mezzo di tempra? sotto pressione da una camera comune in pressione diminuisca dalla parte trasversale centrale alla parte trasversale laterale di fronte al percorso di avanzamento delle lastre di vetro. La concentrazione degli ugelli pu? variare in modo intermittente o pu? variare gradualmente dalla parte centrale ad ogni parte laterale senza allontanarsi dall'ambito della presente invenzione .

Un campo adatto di differenze di concentrazione di ugelli prevede che gli ugelli centrali abbiano una concentrazione maggiore del 10 percento di quella degli ugelli trasversali laterali per trattare lastre di vetro di larghezza ridotta, fino a circa 16 pollici (40 centimetri), fino ad una differenza di concentrazione maggiore del 30 percento per trattare lastre di vetro larghe pi? di 30 pollici (76 centimetri). La differenza di concentrazione aumenta con l'aumento della larghezza delle lastre di vetro, ma non deve essere eccessiva per non sviluppare configurazioni di tensioni di tempra che si allontanano eccessi vamente dall'uniformit? desiderata di tempra.

E' sottinteso che, anche se la descrizione della forma illustrativa preferita di attuazione della presente invenzione ? stata fornita con riferimento ad un dispositi

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI

   1. Dispositivo per la tempra di lastre di vetro comprendente una coppia di gruppi di casse di ugelli, in cui ognuna delle casse suddette di ugelli comprende una parete traforata provvista di ugelli per dirigere getti di mezzo di tempra dalle casse suddette di ugelli, distanziata e di fronte ad una parete traforata analogamente disposta dell'altra cassa suddetta della coppia suddetta di casse di ugelli;

   in cui gli ugelli associati ad una delle casse suddette di ugelli comprendono estremit? disposte lungo una prima superficie;

   in cui gli ugelli suddetti associati con l'altra delle casse suddette di ugelli comprendono estremit? disposte lungo una seconda superficie distanziata dalla prima superficie suddetta;

   mezzi per convogliare una lastra di vetro lungo un percorso di avanzamento intermedio tra la prima superficie suddetta e la seconda superficie suddetta ed estendentesi nella direzione della lunghezza del dispositivo suddetto;

   in cui gli ugelli suddetti disposti in gruppi si estendono trasversalmente al percorso suddetto di avanzamen--to;

   caratterizzato dal fatto che gli ugelli suddetti di fronte- alla parte centrale del percorso suddetto sono relativamente ravvicinati trasversalmente al percorso suddetto di avanzamento, e la concentrazione degli ugelli suddetti diminuisce dal centro trasversale verso gli ugelli suddetti di fronte alle parti trasversali laterali del percorso suddetto in modo da aumentare la velocit? di rimozione del mezzo di tempra us?to verso i due ' lati trasversali del percorso suddetto di avanzamento sostanzialmente lungo tutta la lunghezza del dispositivo suddetto.

   Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui ognuno dei gruppi suddetti di ugelli comprende ugelli ravvicinati di fronte alla parte trasversale centrale del percorso suddetto di avanzamento, ugelli distanziati di fronte sile parti trasversali laterali del percorso suddetto di avanzamento ed ugelli distanziati in modo intermedio di fronte alle parti trasversali del percorso suddetto di avanzamento intermedie tra la parte trasversale centrale suddetta e le parti trasversali laterali suddette.

   3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1,in cui? il mezzo suddetto di convogliamento comprende una pluralit? di rulli di sopporto disposti in relazione distanziata longitudinalmente lungo il percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro ed estendentisi trasversalmente a questo percorso, e gli ugelli suddetti sono costruiti e disposti in modo da dirigere un mezzo di tempra verso il percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro da lati opposti dei rulli suddetti,

   Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui i rulli suddetti di sopporto sono sopportati su assi che si estendono in direzione approssimativamente orizzontale per delimitare il percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro.

   5. Dispositivo secondo'' la rivendicazione 4, in cui i rulli suddetti sono sagomati nella loro direzione longitudinale per sopportare e convogliare lastre di vetro che hanno un profilo curvo trasversalmente al percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro lungo una superficie di profilo trasversalmente curvo.

   6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui i gruppi?suddetti di casse di ugelli comprendono un gruppi superiore avente ugelli che si estendono verso il basso ed un gruppo inferiore avente ugelli che si estendono verso l'alto, in cui gli ugelli che si estendono dal gruppo superiore suddetto terminano lungo una superficie di profilo trasversalmente curvo distanziata sopra la superficie suddetta e che si adatta approssimativamente alla superficie suddetta lungo cui sono disposti i rulli curvi suddetti, ed in cui gli ugelli che si estendono dal gruppo inferiore suddetto terminano lungo una superficie di profilo trasversalmente curvo distanziata sotto la superficie suddetta e che si adatta approssimativamente alla superficie suddetta lungo la quale sono disposti i rulli curvi suddetti.

   7. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, 4, 5 oppure 6, in cui i rulli suddetti sono sfalsati longitudinalmente rispetto ai gruppi suddetti di casse di ugelli.

   8. Procedimento per impartire almeno una tempra parziale ad una lastra di vetro riscaldata in un campo di alte temperature sufficiente per la tempra, comprendente l'avanzamento della lastra di vetro suddetta- mentre si trova nel campo suddetto di alte temperature in una zona di raffreddamento, l'applicazione di una pluralit? di getti di mezzo freddo di tempra da gruppi opposti di ugelli estendentisi verso le superfici opposte della lastra suddetta di vetro mentre la lastra suddetta di vetro passa tra i gruppi suddetti di ugelli; caratterizzato dall'impiego di una maggiore densit? di getti di mezzo freddo di tempra verso la parte centrale della lastra suddetta di vetro, da una minore densit? di getti di mezzo freddo di tempra verso le parti trasversali laterali della lastra suddetta di vetro, e da una densit? intermedia di getti di mezzo freddo di tempra contro le parti trasversali della lastra suddetta di vetro intermedie tra la parte centrale suddetta e le parti trasversali laterali suddette mentre la lastra suddetta ? convogliata lungo un percorso longitudinale di avanzamento della lastra di vetro tra i gruppi suddetti in una sua direzione longitudinale senza arresti.

   9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui la lastra suddetta di vetro fa parte di una serie di lastre di vetro che avanzano lungo il percorso suddetto di avanzamento senza arresti.

   io. Procedimento secondo la rivendicazione 8 oppure 9, in cui il percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro ? sostanzialmente orizzontale.

   11, Procedimento secondo la rivendicazione 10, in cui il percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro ? rettilineo.

   12. Procedimento secondo la rivendicazione 10, in cui il percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro ? arcuato.

   13. Procedimento secondo la rivendicazione 8 oppure 9, in cui la lastra o le lastre suddette di vetro ? o sono curve /profilo . ./dispetto al percorso suddetto di avanzamento delle lastre di vetro.

   14. Procedimento secondo la rivendicazione 13> in cui i getti suddetti di mezzo freddo di tempra sono diretti verso le superfici principali opposte della lastra o delle lastre curve suddette di vetro da gruppi di ugelli disposti in modo che le loro estremit? libere siano situate in superfici trasversalmente curve che si adattano approssimativamente alla curvatura del profilo trasversale della lastra 0 delle lastre curve suddette di vetro.

   15. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui 1 getti applicati attraverso gli ugelli di un qualsiasi gruppo sono ricavati da una sorgente di pressione comune al gruppo qualsiasi suddetto.