IT8319459A1

IT8319459A1 - REINFORCEMENTS OF NONWOVEN GLASS FIBERS BY MEANS OF THERMOPLASTIC POLYMERS

Info

Publication number: IT8319459A1
Application number: IT1983A19459A
Authority: IT
Original assignee: Vitrofil Spa; Montepolimeri Spa
Priority date: 1983-02-08
Filing date: 1983-02-08
Publication date: 1984-08-08
Also published as: IT8319459A0; IT1163084B

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: "RINFORZI DI NON TESSUTI DI FIBRE DI VETRO MEDIANTE POLIMERI TERMOPLASTICI" Description of the industrial invention entitled: "REINFORCEMENT OF NON-WOVEN GLASS FIBERS BY MEANS OF THERMOPLASTIC POLYMERS"

Riassunto Summary

Si rinforzano non tessuti, ed in particolare veli di fibre di vetro, deponendo sulla loro superficie, oppure incorpo rando per deposizione sul non tessuto in fase di formazione, filamenti o strisce, continui o discontinui di un polimero sin tetico termoplastico, e quindi calandrando l'insieme ad una temperatura almeno pari a quella di fusione di tale polimero. Nonwovens, and in particular glass fiber webs, are strengthened by depositing on their surface, or by incorporating by deposition on the nonwoven during the formation phase, continuous or discontinuous filaments or strips of a synthetic thermoplastic polymer, and then by calendering the together with a temperature at least equal to the melting temperature of this polymer.

Oggetto della presente invenzione ? l'ottenimento di tessuti non tessuti, e in particolare veli di fibre di vetro dotati di particolari caratteristiche di resistenza meccanica. Object of the present invention? obtaining non-woven fabrics, and in particular glass fiber plies endowed with particular characteristics of mechanical resistance.

E' nota la tecnologia di ottenimento di prodotti, in ge-<' >nerale denominati veli o feltri ,con l'uso di fibre naturali, sintetiche, o minerali. The technology for obtaining products is known, generally referred to as veils or felts, with the use of natural, synthetic or mineral fibers.

Una corrente costituita da una sospensione in acqua delle fibre, la cui lunghezza in generale non supera i 100 mm , accu ratamente disperse, viene inviata al di sopra di un tappeto drenante inclinato. L'acqua, passando attraverso al tappeto, deposita uno strato di fibre disposte del tutto casualmente. Regolando la velocit? di scorrimento del tappeto si pu? ottenere un nastro continuo di spessore, o di massa per unit? di superficie, prefissati. In generale, si possono ottenere veli di peso variabile tra i 10 g/m ed i 1500 g/m utilizzando fibre di vario tipo sia minerali, ivi incluso il vetro, sia organiche .disintesi ,quali filati di poliestere, polipropilene, poliammide, polietilene, ecc . come pure naturali quali cellulosa, cotone, ecc. Ultimamente in alcuni prodotti costituiti da fibre termofondibili, quali ad esempio quelle formate dai polimeri sopra menzionati, allo scopo di migliorare la corapat tezza del prodotto, controllarne lo spessore e conferirgli migliori propriet? meccaniche oltre che per ridurne la porosit?, ? stata introdotta la tecnologia di calandratura a caldo per punti, ottenendo in aree limitate del non tessuto, per effetto di temperatura e di pressione, una vera compenetrazione delle fibre. Questa tecnologia, ormai nota, si rivolge ad un settore ben definito di prodotti e non pu? essere estesa a ma teriali fragili, ? con alte temperature di fusione quali le fibre minerali, ivi incluso il vetro, o flessibili ma non ter mofissabili come cotone, cellulosa, ecc. A stream consisting of a suspension in water of the fibers, whose length generally does not exceed 100 mm, accurately dispersed, is sent over an inclined draining carpet. The water, passing through the carpet, deposits a layer of fibers arranged completely randomly. By adjusting the speed? scrolling of the carpet you can? obtain a continuous strip of thickness, or mass per unit? of surface, prefixed. In general, plies of variable weight between 10 g / m and 1500 g / m can be obtained using various types of fibers, both mineral, including glass, and organic synthetic fibers, such as polyester, polypropylene, polyamide, polyethylene yarns. , etc . as well as natural ones such as cellulose, cotton, etc. Lately in some products made up of heat-melting fibers, such as for example those formed by the polymers mentioned above, in order to improve the strength of the product, control its thickness and give it better properties? mechanical as well as to reduce porosity? The technology of hot calendering by points was introduced, obtaining in limited areas of the non-woven fabric, due to the effect of temperature and pressure, a true interpenetration of the fibers. This technology, now known, is aimed at a well-defined sector of products and cannot? be extended to fragile materials,? with high melting temperatures such as mineral fibers, including glass, or flexible but not thermofixable such as cotton, cellulose, etc.

Nel caso delle fibre minerali, ed in particolare per il velo in fibre di vetro, si ? allora ricorsi alla utilizzazione di rinforzi continui, sotto forma di filati voluminosi, ad esempio di 1540 dtex di titolo se di vetro, noti come "SLIVERS" o FILATONE, o STOPPINI, applicati soltanto sui bordi per ridurre il pericolo di strappo o per limitarne, nel caso lo strappo si sia verificato, la sua propagazione, oppure disposti all'interno del velo nel corso della formazione del non tessuto, come ad esempio ? illustrato nel brev. it. n? 1017540, conferendo al prodotto, oltre ad una maggiore resistenza allo strappo, un significativo incremento delle resistenze a trazione. In the case of mineral fibers, and in particular for the glass fiber web, yes? then resorted to the use of continuous reinforcements, in the form of bulky yarns, for example of 1540 dtex of count if of glass, known as "SLIVERS" or FILATONE, or WICKS, applied only on the edges to reduce the risk of tearing or to limit it, in case the tear has occurred, its propagation, or arranged inside the web during the formation of the non-woven, such as? illustrated in the patent it. n? 1017540, giving the product, in addition to greater tear resistance, a significant increase in tensile strengths.

In ambedue i casi l'adesione del rinforzo alle fibre vie ne ottenuta in generale ricorrendo agli stessi tipi di legante utilizzati per legare le fibre costituenti il velo fra di loro, normalmente emulsioni o dispersioni acquose di resine fenoliche, ureiche, acriliche, poliviniliche, ecc . anche in combinazione tra di loro. Nel caso del rinforzo superficiale, si ricorre di solito, quando si tratti di fibre di vetro, a stoppini, ossia filati in fibra di vetro voluminizzati in modo tale da spezzare quasi tutte le fibre continue costituenti ed ottenere sia una scarsa resistenza a trazione sia un sufficiente numero di fibre elmentari che possono aderire al velo. Si comprende quindi come in tal caso una maggiore adesione, un maggior numero di fibre disponibili ad aderire al non tessuto, vada a scapito delle caratteristiche del rinforzo, cio? la tenacit?. In both cases the adhesion of the reinforcement to the fibers is generally obtained by resorting to the same types of binder used to bind the fibers constituting the web together, normally emulsions or aqueous dispersions of phenolic, urea, acrylic, polyvinyl resins, etc. . also in combination with each other. In the case of surface reinforcement, when it comes to glass fibers, wicks are usually used, i.e. glass fiber yarns bulked in such a way as to break almost all the continuous constituent fibers and obtain both a poor tensile strength and a sufficient number of elementary fibers that can adhere to the web. It is therefore understood that in this case a greater adhesion, a greater number of fibers available to adhere to the non-woven fabric, is detrimental to the characteristics of the reinforcement, that is? toughness.

In queste condizioni il trattamento termico del prodotto, sia esso essiccazione, polimerizzazione, policondensaziohe od altro, avviene in modo disuniforme dando luogo spesso ad una facile asportazione dello stoppino anche nelle manipolazioni successive del prodotto, rton solo venendo meno allo scopo per-cui era stato introdotto, ma costituendo spesso un oneroso intralcio alle lavorazioni . Under these conditions, the heat treatment of the product, whether it be drying, polymerization, polycondensation or other, occurs in a non-uniform way, often giving rise to an easy removal of the wick even in subsequent manipulations of the product, only failing to achieve the purpose for which it was introduced, but often constituting an onerous hindrance to processing.

Riferendoci invece ai rinforzi continui immessi nello spes sore del velo, nella pluralit? dei casi si preferisce ricorrere a filati tessili di minor titolo degli stoppini sopra menzionati, che vengono disposti nel non tessuto su tutta la larghezza ad una distanza tra loro che normalmente ? di 30 mm , ma che pu? giungere a meno di 10 mm . Con questo tipo di rinfor zo il filo tessile rimane tuttavia legato alle fibre del velo attraverso lamine di adesivo eccessivamente sottili,. che possono essere spezzate con relative facilit?, con conseguente pregiudizio per la resistenza meccanica del prodotto. Referring instead to the continuous reinforcements introduced in the thickness of the veil, in the plurality? in some cases it is preferred to resort to textile yarns with a lower count than the aforementioned wicks, which are arranged in the non-woven over the entire width at a distance between them than normally? of 30 mm, but what can? reach less than 10 mm. With this type of reinforcement, however, the textile thread remains bound to the fibers of the web through excessively thin sheets of adhesive. which can be broken with relative ease, with consequent damage to the mechanical resistance of the product.

Tutte le difficolt? sino ad ora esposte, ed altre ritenute di secondaria importanza, sono risolte dal presente trovato. Questo consiste nel deporre sul velo di fibre di vetro, o nell'incorporare mediante deposizione nel velo in formazione, filamenti o strisce continui o discontinui di un opportuno polimero sintetico termoplastico e nel calandrare o comprimere quindi il velo ad una temperatura almeno pari a quella di fusione di tale polimero. All the difficulties? hitherto exposed, and others considered to be of secondary importance, are resolved by the present invention. This consists in depositing on the web of glass fibers, or in incorporating by deposition in the web under formation, continuous or discontinuous filaments or strips of a suitable thermoplastic synthetic polymer and in calendering or compressing the web at a temperature at least equal to that of fusion of this polymer.

I filamenti (o strisce) suddetti possono essere costituiti di solo polimero termoplastico, oppure da un supporto di vetro o fibra di vetro, rivestito di tale polimero. The aforesaid filaments (or strips) can be made up of thermoplastic polymer only, or of a glass or glass fiber support, coated with this polymer.

La deposizione dei filamenti sul velo ? di preferenza realizzata per estrusione diretta del polimero in forma di filamenti sul velo preformato; l'incorporazione ? invece effettuata di preferenza per deposizione dei filamenti sul velo in for mazione, con il risultato finale di ottenerne l'incorporazione a seguito della sovrapposizione di pi? strati di fibre di vetro . The deposition of the filaments on the veil? preferably made by direct extrusion of the polymer in the form of filaments onto the preformed web; incorporation? on the other hand, it is preferably carried out by depositing the filaments on the web in formation, with the final result of obtaining its incorporation following the superimposition of more than one layer. layers of glass fibers.

Con il termine deposizione intendiamo qui l'operazione secondo cui i filamenti vengono posti sulle fibre di vetro che formano il velo in posizione reciprocamente simmetrica, oppure asimmetrica, senza un ordine prestabilito, tuttavia senza sovrapporsi tra loro come avverrebbe invece nel caso di preparazione di veli a partire da una mischia di fibre di vetro con tali filamenti polimerici. With the term deposition we mean here the operation according to which the filaments are placed on the glass fibers that form the web in a mutually symmetrical or asymmetrical position, without a predetermined order, however without overlapping each other as it would happen in the case of preparation of webs. starting from a mixture of glass fibers with these polymeric filaments.

Rientrano nell'ambito della presente invenzione le varian ti secondo cui i filamenti polimerici preformati vengono deposti sulla superficie del velo, o incorporati in esso, cuciti quindi con il velo ,e l'insieme sottoposto quindi a calandratura; oppure strisce continue di polvere di polimero termo plastico vengono depositate sul velo e l'insieme calandrato come detto in precedenza. The variants according to which the preformed polymeric filaments are deposited on the surface of the web, or incorporated therein, then sewn with the web, and the assembly then subjected to calendering, fall within the scope of the present invention; or continuous strips of thermo-plastic polymer powder are deposited on the web and the whole is calendered as previously mentioned.

Un metodo di applicazione consiste nell'introduzione di monofili continui di polimero termoplastico o dei pi? disponi^ bili fili composti da pi? fibre elementari, ad esempio con una metodologia simile a quella rivendicata dal brevetto italiano n? 1.017.540, tenendo conto, in base a considerazioni teoriche ed a pi? probanti prove sperimentali, delle caratteristiche di bagnabilit? del filo stesso, delle temperature finali di impiego del prodotto finito, delle caratteristiche di tempo aperto e di tempo di presa del polimero, del tipo eventuale di bozzima applicata alle fibre, del tipo di vetro, del grado di igroscopicit? del composito che si intende ottenere, della flessibilit? e cos? via. One method of application consists in the introduction of continuous monofilaments of thermoplastic polymer or of the pi? available wires composed of pi? elementary fibers, for example with a methodology similar to that claimed by the Italian patent n? 1,017,540, taking into account, based on theoretical considerations and a pi? probative experimental tests, of the characteristics of wettability? of the yarn itself, of the final temperatures of use of the finished product, of the characteristics of open time and polymer setting time, of the possible type of size applied to the fibers, of the type of glass, of the degree of hygroscopicity? of the composite to be obtained, of the flexibility? and so? Street.

Il non tessuto (velo) armato cos? costituito passa normalmente in essiccatorie qui pu? essere posto un dispositivo, ad esempio una coppia di cilindri che fungano da calandra, che fac ciano assestare meglio le fibre all'interno del polimero o viceversa che costringano il polimero ad inglobare le fibre generando quelle forze di taglio che sono necessarie a vincere la resistenza viscosa del polimero stesso. The non-woven (veil) reinforced in this way? constituted passes normally in dryers here pu? a device be placed, for example a pair of cylinders that act as a calender, which make the fibers settle better inside the polymer or vice versa, which force the polymer to incorporate the fibers, generating those shear forces that are necessary to overcome the resistance viscose of the polymer itself.

Possono costituire i filamenti o strisce i polimeri termo plastici come le poliolefine, le poliammidi, le resine poliestere, i polimeri vinilici, i polimeri acrilici, i poliossialcheni . The thermo-plastic polymers such as polyolefins, polyamides, polyester resins, vinyl polymers, acrylic polymers, polyoxyalkenes can form the filaments or strips.

I seguenti esempi servono ad illustrare meglio il trovato, senza avere valore limitativo per esso. The following examples serve to better illustrate the invention, without having a limiting value for it.

Esempio 1 Example 1

Nel corso di una campagna produttiva con fibre di vetro di 3 .2: dTex di titolo , . During a production campaign with glass fibers of 3 .2: dTex of title,.

-?-r. tagliate a lunghezza di 24 rara, sono stati introdotti nel velo in fase di formazione, dei fili di rinforzo costituiti da un copolimero (copoliammide ) preparato per condensazione di una miscela di 40 moli di, acido tereftalico, 55 moli di acido adipico, 99 moli di esametilendilendiammina, 5 moli di acido oleico, ed avente temperatura di fusione di circa 100 ?C. Tali filamenti hanno titolo di 32 Tex e si trovano, al termine del_ l? preparazione del velo, incorporati in esso in file paralle^ le distanti 3 cm l'una dall'altra. -? - r. cut to length of 24 rare, reinforcement threads were introduced into the web during the formation phase, consisting of a copolymer (copolyamide) prepared by condensation of a mixture of 40 moles of, terephthalic acid, 55 moles of adipic acid, 99 moles of hexamethylenedylenediamine, 5 moles of oleic acid, and having a melting temperature of about 100 ° C. These filaments have a title of 32 Tex and are found, at the end of the l? preparation of the veil, incorporated in it in parallel rows 3 cm away from each other.

Si impregna quindi il velo con un legante costituito da Crilat DR 2454 (resina acrilica della S?c. Montedison) addizionato del 5% di Permafresh-MEU (resina melamminica della Soc. ROL), per cui resta fissato nel velo da 14 a,16% in peso di tale legante (come secco). Si procede quindi in successione all'essiccamento del v?lo, alla calandratura tra cilindri alla temperatura di 130?C , alla finitura superficiale per passaggio tra rulli ed alla essiccazione finale. The web is then impregnated with a binder consisting of Crilat DR 2454 (acrylic resin by S? C. Montedison) with the addition of 5% Permafresh-MEU (melamine resin by Soc. ROL), whereby it remains fixed in the veil from 14 to, 16% by weight of this binder (as dry). We then proceed in succession to the drying of the veal, to the calendering between cylinders at a temperature of 130 ° C, to the surface finishing by passing between the rolls and to the final drying.

In una prova successiva si sono sostituiti i fili di copoliamraide con fili tessili dello stesso tipo in fibra di vetro mantenendo costante la distanza tra tali fili e la grammatura del feltro (120 g/m2). In a subsequent test, the copoliamraide threads were replaced with textile threads of the same type in glass fiber, keeping the distance between these threads and the weight of the felt constant (120 g / m2).

Dai vari prodotti si sono poi ricavati, per taglio in senso longitudinale e, rispettivamente, trasversale, dei provini di 5 cm. di larghezza e 30 dm. di lunghezza, e se ne ? valutato il carico di rottura sottoponendoli a trazione con dinamometri a temperatura ambientefdopo che erano stati esposti alla atmosfera, quella del laboratorio, per circa 240 ore. From the various products, specimens of 5 cm were then obtained by cutting in the longitudinal and transversal directions respectively. wide and 30 dm. in length, and if it? evaluated the breaking load by subjecting them to traction with dynamometers at room temperature after they had been exposed to the atmosphere, that of the laboratory, for about 240 hours.

I risultati medi ottenuti su 25'provini longitudinali e su 25 trasversali sono riportati di seguito in Tabella 1; la velocit? di deformazione del provino durante la prova ? stata di 10 era. al minuto. The average results obtained on 25 longitudinal and 25 transverse specimens are reported below in Table 1; the speed? deformation of the specimen during the test? was 10 was. per minute.

Tabella 1 Table 1

Tipo di filamenti di Carico di rottura Carico di rot rinforzo nel velo longitudinale tura trasver-(deca-Newton/5cm) sale (deca-Newton/5 cm) Filament type Breaking load Rot load reinforcement in the longitudinal web transversal tura- (deca-Newton / 5cm) salt (deca-Newton / 5 cm)

nessuno 19,8 12,4 fili di fibra di none 19.8 12.4 fiber strands of

vetro 23,4 12,8 Fili di copolimero glass 23.4 12.8 Copolymer threads

ammidico, nel velo amide, in the veil

non calandrato 22,9 13,3 Fili di copolimero not calendered 22.9 13.3 Copolymer yarns

ammidico nel velo amide in the veil

dopo calandratura 24,6 15,9 after calendering 24.6 15.9

Esempio 2 Example 2

Nel corso di una campagna produttiva con l'uso di fibre di vetro del tipo E di 11,5 micron di diametro e 3,4 cm . di lunghezza, impregnate con resine urea-formaldeide e con una finitura superficiale di PVA , veniva prodotto un velo base del pe- During a production campaign with the use of type E glass fibers of 11.5 microns in diameter and 3.4 cm. in length, impregnated with urea-formaldehyde resins and with a surface finish of PVA, a base veil of the pe-

2 2 2 2

so di 50 g/m , ed un prodotto finito di 75 g/m . of 50 g / m, and a finished product of 75 g / m.

Senza mutare le condizioni di lavorazione se non per adeguare la grammatura, si sono introdotti dei rinforzi continui costituiti, rispettivamente da fili di fibra di vetro, aventi titolo di 32 tx, e da fili di un copoliestere (preparato per condensazione di 50 moli di acido tereftalico, 50 moli di aci do adipico e 100 moli di glicol etilenico, con temperatura di fusione di 140 ?C) aventi titolo di 38 tex. I fili distavano 3 cm. l'uno dall'altro. Operando come descritto nell'esempio 1, si sono ottenuti veli rinforzati con le caratteristiche riportate in Tabella 2. Without changing the processing conditions except to adjust the weight, continuous reinforcements were introduced consisting, respectively, of glass fiber threads, having a count of 32 tx, and threads of a copolyester (prepared by condensation of 50 moles of acid terephthalic, 50 moles of adipic acid and 100 moles of ethylene glycol, with a melting temperature of 140 ° C) with a titer of 38 tex. The threads were 3 cm apart. from each other. Operating as described in example 1, reinforced plies with the characteristics reported in Table 2 were obtained.

Tabella 2 Table 2

Tipo di rinforzo Carico di rottura Carico di rottura nel velo longitudinale trasversale (deca N./5 cm) (deca N./5 cm) Type of reinforcement Breaking load Breaking load in the transversal longitudinal web (deca N./5 cm) (deca N./5 cm)

nessuno 19,1 12,6 fili di vetro 20,6 12,8 Fili di poiiestere nel none 19.1 12.6 glass yarns 20.6 12.8 polyester yarns in

velo prima della calan veil before the calan

dratura 22,4 14 ,3 fili di poliestere nel dring 22.4 14, 3 polyester yarns in

velo dopo calandratura a 150 ?C 24 ,3 16,2 web after calendering at 150 ° C 24, 3 16.2

Esempio 3 Example 3

Sono state condotte due prove differenti per verificare il modo pi? efficace di inserire rinforzi laterali nel velo per arrestarne lo strappo. Gli stoppini, o slivers di vetro, vengono inseriti nel velo in genere in numero di tre per bordo, prima della sezione di impregnazione del velo stesso . Two different tests have been conducted to verify the pi? effective of inserting lateral reinforcements in the veil to stop the tear. The wicks, or glass slivers, are generally inserted into the web in a number of three per edge, before the impregnation section of the web itself.

Nel corso della produzione di velo in fibre di vetro delle stesse caratteristiche di. quelle utilizzate nell'esempio 2, con tre rinforzi su ogni bordo alla distanza di 1 cm. l'uno dall'altro e costituiti da slivers di 154 tex.,si sono sostituiti i rinforzi di fibra di vetro con rinforzi inseriti nello spessore o depositati sopra al non tessuto in formazione, costituiti da 3 fili di resina poliestere analoga a quella de^ l'esempio 2, da 38 tex ciascuno per ogni sliver. Si sono eseguiti quindi degli esami comparativi di distacco del rinforzo secondo una metodologia non codificata consistente nell'esercitare una trazione manuale costante su un rinforzo, precedentemente staccato, formante un angolo di 30? sulla orizzontale con il non tessuto al punto di distacco. Se esercitando la trazione il rinforzo si spezza, l'adesione ? buona, se si spez za dopo essersi staccato di altri 15 cm. l'adesione ? accettabile, oltre non si ha adesione. I risultati ottenuti da 6 operatori diversi su 26 provini (prelevati a coppie a distanza di 20 minuti circa) ciascuno sono riportati in Tabella 3. In the course of the production of glass fiber web of the same characteristics as. those used in example 2, with three reinforcements on each edge at a distance of 1 cm. from each other and made up of slivers of 154 tex., the glass fiber reinforcements have been replaced with reinforcements inserted in the thickness or deposited on top of the non-woven fabric being formed, consisting of 3 polyester resin threads similar to that of the example 2, of 38 tex each for each sliver. Therefore, comparative detachment tests of the reinforcement were carried out according to an uncoded methodology consisting in exerting a constant manual traction on a previously detached reinforcement forming an angle of 30? on the horizontal with the nonwoven at the point of detachment. If the reinforcement breaks when exerting traction, does the adhesion? good, if it breaks after detaching by another 15 cm. membership? acceptable, besides there is no membership. The results obtained by 6 different operators on 26 specimens (taken in pairs approximately 20 minutes apart) each are reported in Table 3.

Tabella 3 Table 3

Tipo di rinforzo Numero provini Giudizio Type of reinforcement Number of specimens Judgment

Stoppini in fibra 14 buono 14 good fiber wicks

vetro 154 tex 12 {al limite delle possibilit? applicative in macchina) Rinforzo triplo di glass 154 tex 12 {at the limit of possibilities? applications in the car) Triple reinforcement of

fili di poliestere polyester threads

inseriti nello spes inserted in the thickness

sore {1) 26 buono Rinforzo triplo di sore {1) 26 good Triple reinforcement of

fili di poliestere polyester threads

sulla superficie on surface

del velo (1) 26 buono Rinforzo triplo di of the veil (1) 26 good Triple reinforcement of

fili di poliestere polyester threads

in superficie sul on the surface on the

velo dopo calandra veil after calender

tura (1) 26 buono ture (1) 26 good

(1) Non ? possibile staccare il rinforzo senza distruggere il velo. (1) Not? It is possible to detach the reinforcement without destroying the veil.

Esempio 4 Example 4

Tramite due ugelli di filatura posti alla distanza reciproca di 18 mm. si sono estrusi sul bordo di un non tessuto di gram 2 By means of two spinning nozzles placed at a mutual distance of 18 mm. extruded on the edge of a gram 2 nonwoven

matura di 50 g/m , provenienti dall'ultima sezione di essicca mento, due monofilamenti dal titolo di 80 tex costituiti da una poliammide analoga a quella dell'esempio 1. Il filamento di rinforzo pi? esterno distava dalla estremit? del bordo del non tessuto circa 40 mm. Il non tessuto contenente i due filamenti ? stato quindi calandrato tra un cilindro superiore a 155 ?C ed uno inferiore a 135 ?C, ottenendo una perfetta compenetrazione dei filamenti nel non tessuto. mature of 50 g / m, coming from the last drying section, two monofilaments with a title of 80 tex constituted by a polyamide similar to that of example 1. The reinforcing filament pi? external was far from the extremity? of the non-woven edge about 40 mm. The non-woven containing the two filaments? it was then calendered between a cylinder higher than 155 ° C and one lower than 135 ° C, obtaining a perfect interpenetration of the filaments in the non-woven fabric.

Sono state ripetute le prove di cui all'.esempio 3 ottenendo gli stessi risultati di non staccabilit? del rinforzo e di resistenza alla lavorazione. The tests of Example 3 were repeated obtaining the same non-detachable results. reinforcement and resistance to processing.

Esempio 5 Example 5

A seguito di una richiesta specifica di non irrigidire i bordi del non tessuto con i rinforzi compenetrati descritti nel- ' l'esempio precedente, si ? animato il dispositivo di filatura di un moto alternativo con periodicit? regolabile su una distanza variabile a piacere fino a 150 mm . Following a specific request not to stiffen the edges of the nonwoven with the interpenetrated reinforcements described in the previous example, yes? animated the spinning device of a reciprocating motion with periodicity? adjustable over a variable distance up to 150 mm.

Dopo calandratura del non tessuto, si sono cos? ottenute delle deposizioni dei rinforzi a zig-zag secondo una sinusoide il cui periodo e la cui ampiezza variavano in funzione delle caratteristiche del moto armonico impresso al dispositivo di filatura. I risultati di non staccabilit? dei rinforzi e di resistenza alla lacerazione sono analoghi a quelli dell'esem pio 3. After calendering of the non-woven, they are so? obtained depositions of the reinforcements in a zig-zag pattern according to a sinusoid whose period and amplitude varied according to the characteristics of the harmonic motion imparted to the spinning device. The results of non-detachability? reinforcements and tear resistance are similar to those of example 3.

Esempio 6 Example 6

Mediante una serie di uguelli di filatura si sono estrusi in continuo su tutta la superficie di un velo di fibra di vetro 2 A series of spinning nozzles were continuously extruded over the entire surface of a veil of glass fiber 2

da 50 g/m , alla velocit? di scorrimento dello stesso, filamenti dal titolo di 60 tex., alla distanza l'uno dall'altro di 30 mm. costituiti dalla poliammide dell'esempio 1. Dopo calandratura dell'insieme tra due cilindri, quello superiore a 150 ?C e quello inferiore a 135 ?C, ? stata effettuata l'ana lisi su 20 serie di 4 provini longitudinali e di 4 trasversali prelevati a distanza di circa 20 minuti sul velo alto 100 cm. In Tabella 4 sono riportati i valori ottenuti e confrontati con quelli ottenuti su un non tessuto delle stesse caratteristiche ma rinforzato con fili tessili di vetro di 64 tex di titolo .fabbricato contemporaneamente. from 50 g / m, at the speed? of flow of the same, filaments with a title of 60 tex., at a distance from each other of 30 mm. consisting of the polyamide of Example 1. After calendering of the assembly between two cylinders, the upper one at 150 ° C and the lower one at 135 ° C,? The analysis was carried out on 20 series of 4 longitudinal and 4 transversal specimens taken at a distance of about 20 minutes on the 100 cm high web. Table 4 shows the values obtained and compared with those obtained on a non-woven fabric having the same characteristics but reinforced with 64 tex glass textile threads of a title manufactured at the same time.

Tabella 4 Table 4

Tipo di rinforzo Carico a rottura Carico a rottura provini longitudi^ provini trasvernali sali Type of reinforcement. Breaking load. Breaking load. Longitudinal specimens ^ transvernal salt specimens

(Deca N./5 cm) (Deca N./5 cm) filamenti tessili (Deca N./5 cm) (Deca N./5 cm) textile filaments

di vetro 17 ,7 10,3 glass 17, 7 10.3

filamenti di poli poly filaments

ammide 16,4 11,2 amide 16.4 11.2

Claims

1) Process for obtaining non-woven fabrics of glass fibers with improved characteristics of mechanical resistance, which consists in depositing on the surface of the non-woven fabric, or in incorporating into it by deposition while? in the formation phase, continuous or discontinuous filaments or strips of at least one thermoplastic synthetic polymer and then in calendering or compressing the assembly at a temperature at least equal to the melting temperature of said polymer.

2) Process according to claim 1, wherein said filaments or strips are arranged in parallel rows.

3). Process according to claim 1, wherein said filaments or strips are arranged according to a sinusoid.

4) Process according to claims 1 to 3, wherein said filaments or strips consist of a polyamide. .

5) Process according to claims 1 to 3, in which said yarns or strips are replaced by a polyester resin.