IT8224662A1

IT8224662A1 - SANDING MACHINE FOR WORKING WOODEN BLOCKS

Info

Publication number: IT8224662A1
Application number: IT1982A24662A
Authority: IT
Original assignee: O M C Officina Mecc Caglio S A S
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1984-06-10
Also published as: IT8224662A0; IT1153391B

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIA-LE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

MACCHINA LEVIGATRICE PER LA LAVORAZIONE DI MASSEL-LI IN LEGNO SANDING MACHINE FOR WORKING MASSEL-LI IN WOOD

R I A S S U N T O SUMMARY

L'invenzione si inserisce nel campo tecnico delle macchine per la lavorazione del legno ed in particolare ha per oggetto una macchina levigatrice per la lavorazione di masselli in legno. The invention is part of the technical field of woodworking machines and in particular relates to a sanding machine for working wooden blocks.

Il problema tecnico da risolvere ? come realizzare una macchina levigatrice di tipo universale, capace cio? di operare indifferentemente sui fianchi o sulle teste dei masselli in legno, anche in presenza di tenoni sugli stessi, a partire dalle macchine levigatrici note operanti esclusivamente sui fianchi dei masselli. The technical problem to be solved? how to make a sanding machine of a universal type, capable of that? to operate indifferently on the sides or on the heads of the wooden blocks, even in the presence of tenons on them, starting from the known sanding machines operating exclusively on the sides of the blocks.

La soluzione del problema ? ottenuta con una macchina levigatrice nella quale le teste leviganti sono sostenute da dispositivi di supporto comprendenti carrelli, supporti colonnari sviluppantisi tra i carrelli e le teste leviganti, guide definenti assi di scorrimento dei supporti colonnari sui carrelli, ed elementi snodati interposti tra le teste leviganti e i supporti colonnari ed atti a definire assi di oscillazione perpendicolari ai detti assi di scorrimento, e nella quale macchina levigatrice i dispositivi di supporto comprendono inoltre primi snodi interposti tra le teste leviganti e gli elementi snodati e definenti assi di rovesciamento perpendicolari agli assi di oscillazione, secondi snodi interposti tra gli elementi snodati ed i supporti colonnari e definenti :assi di posizionamento paralleli agli assi di scorrimento, e mezzi di sostegno per piattaforme di supporto di masselli atti a predisporre le piattaforme stesse adiacenti alle teste leviganti quando queste ultime vengono spostate secondo i detti assi. The solution to the problem? obtained with a sanding machine in which the polishing heads are supported by support devices including carriages, columnar supports developing between the carriages and the polishing heads, guides defining the sliding axes of the columnar supports on the carriages, and articulated elements interposed between the polishing heads and the columnar supports and suitable for defining axes of oscillation perpendicular to said sliding axes, and in which sanding machine the support devices also comprise first joints interposed between the smoothing heads and the articulated elements and defining overturning axes perpendicular to the axes of oscillation, second joints interposed between the articulated elements and the columnar supports and defining: positioning axes parallel to the sliding axes, and support means for platforms for supporting blocks suitable for arranging the platforms themselves adjacent to the smoothing heads when the latter are moved according to said ass the.

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad una macchina levigatrice per la lavorazi?ne di masselli in legno. Come ? noto, esistono sul mercato fondamentalmente due tipi di macchine levigatrici e smussatrici per la lavorazione di masselli in legno: un primo tipo, defin?to da macchine relativamente semplici, opera in modo esclusivo levigando e smussando i masselli in corrispondenza delle loro teste od estremit?; un secondo tipo, definito da macchine notevolmente pi? complesse, opera su masselli in corrispondenza dei fianchi degli stessi. The present invention refers to a sanding machine for working wooden blocks. How ? known, there are basically two types of sanding and chamfering machines on the market for processing wooden blocks: a first type, defined by relatively simple machines, operates exclusively by smoothing and chamfering the blocks in correspondence with their heads or ends. ; a second type, defined by machines considerably more? complex, operates on blocks corresponding to the sides of the same.

Il citato secondo tipo di macchine levigatrici ? quello che in modo pi? specifico definisce la sagoma dei masselli in legno, eseguendo la parte nettamente prevalente delle lavorazioni previste sugli stessi. Queste macchine levigatrici note operano su masselli di varie lunghezze e dimensioni in sezione e pertanto sono dotate di mezzi per l'avanzamento automatico dei masselli stessi e di teste leviganti che possono essere predisposte adiacenti alle traiettorie di avanzamento dei pezzi di legno da lavorare, generalmente in corrispondenza di un solo fianco degli stessi. The aforementioned second type of sanding machines? what so more? Specifically, it defines the shape of the wooden blocks, carrying out the clearly prevalent part of the work envisaged on them. These known sanding machines operate on blocks of various lengths and dimensions in section and therefore are equipped with means for the automatic advancement of the blocks themselves and with polishing heads which can be arranged adjacent to the trajectories of advancement of the pieces of wood to be worked, generally in correspondence of only one side of the same.

Le teste leviganti di queste macchine eseguono sia la levigatura sia la smussatura dei fianchi dei masselli e pertanto possono essere inclinate secondo assi di oscillazione paralleli alla traiettoria di avanzamento o di lavoro dei masselli. Inoltre le varie teste leviganti sono allineate lungo la traiettoria di lavoro o di avanzamento dei masselli in modo da eseguire,complessivamente le pi? diverse operazioni di levigatura e smussatura. The polishing heads of these machines perform both the smoothing and the chamfering of the sides of the blocks and therefore can be inclined according to oscillation axes parallel to the trajectory of advancement or work of the blocks. In addition, the various polishing heads are aligned along the work or advancement trajectory of the blocks in order to perform, on the whole, the most? various sanding and chamfering operations.

In pratica le macchine levigatrici citate sono pienamente soddisfacenti per quanto riguarda le lavorazioni automatizzate sui fianchi dei masselli, ma non possono completare le lavorazioni stesse con la levigatura e la smussatura dei masselli in corrispondenza delle estremit? degli stessi. E' pertanto generalmente sempre necessario associare a queste macchine, le quali eseguono la parte preponderante del lavoro, le gi? citate macchine previste esclusivamente per le lavorazioni di testa dei masselli. In practice, the aforementioned sanding machines are fully satisfactory as regards the automated processing on the sides of the blocks, but they cannot complete the processing themselves with the smoothing and chamfering of the blocks at the ends? of the same. It is therefore generally always necessary to associate these machines, which perform the majority of the work, with the already? cited machines designed exclusively for the head machining of blocks.

E? evidente che questa situazione ? soddisfacente nel caso di ritmi di lavoro e livelli di produzione non particolarmente esasperanti, quando cio? non risulta praticamente-necessario eseguire in modo contemporaneo, su macchine diverse, i due tipi di lavorazione sui masselli da rifinire. Inoltre, in generale, la necessit? di disporre comunque di macchine di diverso tipo in una officina complica l'organizzazione interna dell'officina stessa ed i costi di impianto e manutenzione della medesima. AND? obvious that this situation? satisfactory in the case of work rates and levels of production that are not particularly exasperating, when what? it is practically not necessary to perform the two types of processing on the blocks to be finished at the same time on different machines. Also, in general, the need? However, having machines of different types in a workshop complicates the internal organization of the workshop itself and the costs of installation and maintenance of the same.

Sino ad oggi, tuttavia, non ? stato possibile realizzare una macchina levigatrice di tipo universale in quanto le lavorazioni sui fianchi e le lavorazioni sulle teste dei masselli sono nettamente diversificate tra loro non soltanto a livello di zona di lavoro sui masselli stessi, ma anche a livello di modalit? di esecuzione delle lavorazioni stesse. Infatti le lavorazioni sui fianchi sono praticamente automatizzate, mentre le lavorazioni sulle teste sono prevalentemente di tipo manuale ed impongono posizionamenti particolari degli elementi abrasivi rispetto ai masselli nel caso di presenza di tenoni sui masselli stessi. In questa situazione in compito tecnico posto alla base della presente invenzione ? ideare una nuova macchina levigatrice per la lavorazione di masselli in legno strutturata in modo da risultare praticamente una macchina universale e tale da soddisfare pienamente le diverse esigenze connesse alla rifinitura dei fianchi e delle teste dei masselli in legno. Until today, however, not? Was it possible to create a sanding machine of a universal type since the workings on the sides and the workings on the heads of the blocks are clearly diversified from each other not only in terms of the work area on the blocks themselves, but also in terms of modality? execution of the work itself. In fact, the processing on the sides is practically automated, while the processing on the heads are mainly manual and require particular positioning of the abrasive elements with respect to the blocks in the event of the presence of tenons on the blocks themselves. In this situation in technical task at the basis of the present invention? to conceive a new sanding machine for the processing of wooden blocks structured in such a way as to be practically a universal machine and such as to fully satisfy the different needs connected to the finishing of the sides and heads of the wooden blocks.

Nell'ambito di questo compito tecnico ? un importante scopo della presente invenzione ideare una macchina levigatrice realizzabile sulla base delle attuali macchine levigatrici che rifiniscono i masselli in legno in corrispondenza dei fianchi, al fine di ridurre il costo della stessa nuova macchina levigatrice, ridurre l'addestramento necessario per l'impiego della stessa, e soprattutto per permettere alle industrie gi? in possesso delle citate macchine levigatrici dei fianchi dei masselli di disporre della nuova macchina levigatrice universale mediante semplice trasformazione delle macchine gi? esistenti. As part of this technical task? an important purpose of the present invention is to devise a sanding machine that can be made on the basis of current sanding machines that finish the wooden blocks in correspondence with the sides, in order to reduce the cost of the new sanding machine, reduce the training necessary for the use of the itself, and above all to allow industries already? in possession of the aforementioned sanding machines of the sides of the blocks to have the new universal sanding machine by simply transforming the machines already? existing.

Non ultimo scopo della presente invenzione ? ideare una macchina levigatrice universale semplice e tuttavia in grado di offrire le massime garanzie di preciso funzionamento. Not the last object of the present invention? to devise a simple universal sanding machine yet able to offer the maximum guarantees of precise operation.

Il compito tecnico accennato e gli scopi specificati sono raggiunti dalla macchina levigatrice secondo l'invenzione, per la lavorazione di masselli in legno, la quale comprende, su una incastellatura di supporto: mezzi avanzatori dei masselli atti ad imporre agli stessi una traiettoria di lavoro, una pluralit? di teste leviganti dotate di un nastro abrasivo sviluppantesi ad anello chiuso e di organi atti a guidare, a tendere e comandare il detto nastro abrasivo, e dispositivi di supporto per le dette teste leviganti comprendenti carrelli mobili in senso parallelo alla detta traiettoria di lavoro e supporti colonnari sviluppantisi tra i detti carrelli e le dette teste leviganti, i detti supporti colonnari essendo impegnati ai detti carrelli tramite guide definenti assi di scorrimento, ed alle dette teste leviganti tramite elementi snodati definenti assi di oscillazione sostanzialmente perpendicolari ai detti assi di scorrimento, detta macchina levigatrice caratterizzandosi per il fatto che i detti dispositivi di supporto comprendono inoltre primi snodi interposti tra le dette "teste leviganti ed i detti elementi snodati e definenti assi di rovesciamento perpendicolari ai detti assi di oscillazione, secondi snodi interposti tra i detti elementi snodati ed i detti supporti colonnari e definenti assi di posizionamento paralleli ai detti assi di scorrimento, e mezzi di sostegno per piattaforme di supporto di masselli atti a predisporre le piattaforme stesse adiacenti alle dette teste leviganti quando queste ultime vengono spostate secondo i detti assi. The aforementioned technical task and the specified purposes are achieved by the sanding machine according to the invention, for the processing of wooden blocks, which comprises, on a support frame: advancing means for the blocks designed to impose a working trajectory on them, a plurality? of polishing heads equipped with an abrasive belt developing in a closed loop and of organs suitable for guiding, tensioning and controlling said abrasive belt, and support devices for said polishing heads comprising carriages movable in a direction parallel to said work trajectory and supports columnar bars extending between said carriages and said smoothing heads, said columnar supports being engaged to said carriages by means of guides defining sliding axes, and to said smoothing heads by means of articulated elements defining axes of oscillation substantially perpendicular to said sliding axes, said machine sanding machine, characterized by the fact that said support devices further comprise first articulations interposed between said "polishing heads and said articulated elements and defining overturning axes perpendicular to said oscillation axes, second articulations interposed between said articulated elements and said columnar and defining supports positioning axes parallel to said sliding axes, and support means for platforms for supporting blocks suitable for arranging the platforms themselves adjacent to said smoothing heads when the latter are moved along said axes.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita della stessa, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

- La Figura 1 presenta la macchina secondo l'invenzione, con una vista d'insieme in alzato; - Figure 1 shows the machine according to the invention, with an overall elevation view;

- La Figura 2 presenta in sezione longitudinale una testa levigante della macchina secondo l?invenzione; - La Figura 3 evidenzia in pianta la porzione anterio re,di lavoro, della testa levigante mostrata nella figura 2; Figure 2 shows in longitudinal section a polishing head of the machine according to the invention; Figure 3 shows in plan the front working portion of the smoothing head shown in Figure 2;

- Le Figure 4 e 5 presentano rispettivamente in vista frontale ed in vista laterale, con sezioni parziali, i dispositivi di supporto delle teste leviganti illustrate nelle figure 2 e 3; e Figures 4 and 5 show respectively in front and side views, with partial sections, the support devices of the polishing heads illustrated in Figures 2 and 3; And

- Le Figure da 6 ad 11 evidenziano in modo puramente schematico come possono essere utilizzati i dispositivi di supporto evidenziati nelle figure 4 e 5. - Figures 6 to 11 show in a purely schematic way how the support devices shown in Figures 4 and 5 can be used.

Con riferimento alle figure citate, la macchina levigatrice secondo la presente invenzione ? indicata globalmente con il numero di contrassegno 1. With reference to the aforementioned figures, the sanding machine according to the present invention? indicated globally with the identification number 1.

Essa presenta, in accordo con gli scopi proposti, una struttura di base analoga a quella delle macchine levigatrici note che operano sui fianchi di listelli o masselli in legno. In particolare, risultano di per s? noti l'incastellatura 2 di supporto della macchina, i mezzi avanzatori,3 dei masselli e, in prevalenza, le teste leviganti 4 le quali operano direttamente sui masselli stessi. In accordance with the proposed purposes, it has a basic structure similar to that of known sanding machines which operate on the sides of wooden strips or blocks. In particular, are they in themselves? the machine support frame 2, the advancing means 3 for the blocks and, mainly, the polishing heads 4 which operate directly on the blocks themselves, are known.

Si precisa, come semplice chiarimento descrittivo, che i mezzi avanzatori 3 sono definiti da un tappeto 5, mobile, il quale percorre un tratto rettilineo definendo una traiettoria di lavoro rettilinea lungo la quale avviene la smussatura sui fianchi dei masselli, disposti longitudinalmente sul tappeto 5 stesso. La stabilit? dei masselli sul tappeto 5 ? garantita da delle rotelle di pressione 6 girevoli folli intorno al loro asse e mobili in senso verticale in modo da pressare i masselli stessi sul tappeto 5. It should be noted, as a simple descriptive clarification, that the advancing means 3 are defined by a mobile belt 5, which runs along a rectilinear section defining a rectilinear working trajectory along which the beveling takes place on the sides of the blocks, arranged longitudinally on the belt 5 same. The stability of the blocks on the carpet 5? guaranteed by pressure rollers 6 that rotate idly around their axis and vertically movable so as to press the blocks themselves onto the carpet 5.

Le teste leviganti 4 comprendono ciascuna un nastro abrasivo 7 sviluppantesi ad anello chiuso secondo il percorso sostanzialmente triangolare nel quale si distingue in particolare un tratto di lavoro 7a. The polishing heads 4 each comprise an abrasive belt 7 developing in a closed loop according to the substantially triangular path in which in particular a working section 7a is distinguished.

In ciascuna testa levigante 4 sono previsti organi atti a guidare, tendere e comandare il nastro abrasivo 7. In particolare si distinguono tre pulegge delle quali la prima, contrassegnata con il numero 8, (fig. 2) ? la puleggia motrice, mentre le restanti due pulegge, contrassegnate con il numero 9 {fig. 3) sono pulegge di guida tra le quali si sviluppa la porzione di lavoro 7a del nastro abrasivo 7. Tutte le pulegge sono sostenute da una intelaiatura 10 la quale sostiene, tra l'altro, un motore 11 per la puleggia motrice 8 ed un cilindro tensionatore 12 del nastro abrasivo 10. In each smoothing head 4 there are devices suitable for guiding, stretching and controlling the abrasive belt 7. In particular, there are three pulleys of which the first, marked with the number 8, (fig. 2)? the driving pulley, while the remaining two pulleys, marked with the number 9 {fig. 3) are guide pulleys between which the working portion 7a of the abrasive belt 7 develops. All the pulleys are supported by a frame 10 which supports, among other things, a motor 11 for the drive pulley 8 and a cylinder abrasive belt tensioner 12 10.

Il cilindro tensionatore 12 agisce tra la puleggia motrice 8 e le pulegge di guida 9, in corrispondenza di una coppia di barre di supporto 13 e 14 di queste ultime Originalmente, ? previsto che le barre di supporto 13 e 14 siano mobili in senso reciproco in modo atto a variare la distanza tra le pulegge di guida 9 e pertanto la lunghezza del tratto di lavoro 7a del nastro abrasivo 7. Come mostrano le figure 2 e 3, le barre di supporto 13 e 14 sono incastrate scorrevolmente tra loro e reciprocamente bloccabili mediante mezzi a vite 15. The tensioning cylinder 12 acts between the driving pulley 8 and the guide pulleys 9, in correspondence with a pair of support bars 13 and 14 of the latter. provided that the support bars 13 and 14 are movable in a reciprocal direction so as to vary the distance between the guide pulleys 9 and therefore the length of the working section 7a of the abrasive belt 7. As shown in Figures 2 and 3, the support bars 13 and 14 are slidably interlocked and mutually locking by means of screw means 15.

In modo di per s? noto ? previsto che l?intelaiatura 10 sostenga anche un cilindro ausiliario 16 avente la funzione di pressore del nastro abrasivo 7. Il cilindro ausiliario 16 ? mostrato in figura 1 e la parte terminale dello stesso, attiva sul tratto di lavoro 7a del nastro 7 ? evidenziata tratteggiata in figura 3. Ciascuna testa levigante 4 presenta poi ulteriori organi di per s? noti e non riguardanti il presente trovato. So by itself? known ? provided that the frame 10 also supports an auxiliary cylinder 16 having the function of pressing the abrasive belt 7. The auxiliary cylinder 16? shown in Figure 1 and the end part of the same, active on the working section 7a of the belt 7? highlighted in dashed line in Figure 3. Each smoothing head 4 then has further organs per se? known and not relating to the present invention.

Vantaggiosamente, come evidenziano in particolare le figure 1 e 2, ciascuna testa levigante 4 presenta centralmente una porzione di sostegno 17 tubolare e cilindrica alla quale fanno capo dei dispositivi di supporto 18 i quali in modo specifico sono oggetto della presente invenzione. I dispositivi di supporto 18 sono evidenziati nelle figure 1, 4 e 5 con riferimento alla struttura degli stessi, e nelle figure da 6 ad 11 con riferimento al loro funzionamento. Advantageously, as shown in particular by Figures 1 and 2, each polishing head 4 has a central tubular and cylindrical support portion 17 to which support devices 18 which specifically form the subject of the present invention belong. The support devices 18 are shown in Figures 1, 4 and 5 with reference to their structure, and in Figures 6 to 11 with reference to their operation.

Globalmente, ciascuna testa levigante 4 ? associata ad un supporto colonnare 19 sostenuto da un carrello 20 mobile parallelamente alla citata traiettoria di lavoro. Infatti ciascun carrello 20 ? sostanzialmente un lardone disposto verticalmente e posizionato da una coppia di barre di guida 21 sviluppantisi longitudina mente alla macchina. Il carrello 20 ? comandato nei suoi movimenti tramite una ruota dentata 22, azionabile ad esempio con una manovella ?nnestabile, impegnantesi in un'asta a cremagliera 23 (fig. 5).Il carrello 20 definisce sulla sua superficie frontale una piastra girevole 24, dotata di asole 25 sulle quali si innestano mezzia vite 26 di bloccaggio. La piastra girevole 25 di ciascun carrello 20 presenta un asse di rotazione, od asse di piegamento per il supporto colonnare 19, perpendicolare alle barre di guida 21. Ciascuna piastra girevole 24 impegna il relativo supporto colonnare 19.tramite guide 27 a coda di rondine le quali definiscono per lo stesso supporto colonnare 19 un asse di scorrimento perpendicolare al citato asse di piegamento. Il movimento del supporto colonnare 19 in senso parallelo all'asse di scorrimento appena definito ? comandato da una vite di manovra 28 fissa alla traslazione rispetto ad un'appendice 24a della piastra girevole 24. Overall, each smoothing head 4? associated with a columnar support 19 supported by a carriage 20 movable parallel to the aforementioned working trajectory. In fact, each trolley 20? substantially a gib placed vertically and positioned by a pair of guide bars 21 extending longitudinally to the machine. The cart 20? controlled in its movements by means of a toothed wheel 22, which can be operated for example with a crank handle which can be engaged, engaging in a rack rod 23 (fig. 5). The carriage 20 defines on its front surface a rotating plate 24, equipped with slots 25 on which half the locking screw 26 is engaged. The revolving plate 25 of each carriage 20 has a rotation axis, or bending axis for the columnar support 19, perpendicular to the guide bars 21. Each revolving plate 24 engages the relative columnar support 19 by means of dovetail guides 27. which define for the same columnar support 19 a sliding axis perpendicular to the aforementioned folding axis. The movement of the columnar support 19 in a direction parallel to the sliding axis just defined? driven by an operating screw 28 fixed to the translation with respect to an appendage 24a of the rotating plate 24.

La figura 4 in particolare evidenzia che la vite di manovra 28 si inserisce girevolmente in una porzione di base 19a del supporto colonnare 19 sviluppantesi in modo rettilineo. Superiormente alla porzione di base 19a ? prevista una porzione a gomito 19b connessa alla precedente tramite un secondo snodo 29 definente un asse di posizionamento sostanzialmente coincidente con il detto asse di scorrimento. Figure 4 in particular shows that the operating screw 28 is rotatably inserted into a base portion 19a of the columnar support 19 which extends in a rectilinear way. Above the base portion 19a? provided an elbow portion 19b connected to the previous one through a second joint 29 defining a positioning axis substantially coincident with said sliding axis.

Da parte opposta al secondo snodo 29, le porzioni a gomito 19b della macchina secondo l'invenzione fanno capo a degli elementi snodati che definiscono degli assi di oscillazione perpendicolari ai citati assi di posizionamento. In particolare, come evidenziano le figure 4 e 5, ciascuna porzione a'gomito 19b sostiene un disco 30 girevole su comando di una cremagliera anulare 30a, azionata da una vite senza fine 30bsostenuta dalla stessa porizione 19b. Per semplificare il disegno, la figura 4 non evidenzia la vite senza fine 32 e la figura 2 presenta la stessa, isolata rispetto alla porzione a gomito 19b. On the opposite side to the second articulation 29, the elbow portions 19b of the machine according to the invention are connected to articulated elements which define oscillation axes perpendicular to the aforementioned positioning axes. In particular, as figures 4 and 5 show, each elbow portion 19b supports a rotatable disk 30 on command of an annular rack 30a, driven by a worm screw 30b supported by the same portion 19b. To simplify the drawing, figure 4 does not show the worm 32 and figure 2 shows the same, isolated with respect to the elbow portion 19b.

Ciascun disco 30 sostiene un elemento a manicotto 31 serrabile mediante mezzi a vite il quale ? dimensionato in modo da abbracciare la porzione di sostengo 17 di ciascuna testa levigante 4, come evidenzia la figura 2. Il manicotto 31 ? posizionato in modo da definire un asse di rovesciamento perpendicolare al detto asse di posizionamento ed ? opportunamente spostato rispetto alla porzione di base del supporto colonnare 19. Il manicotto 31 permette non soltanto la rotazione della porzione di sostengo 17 della relativa testa levigante 4, ma anche la traslazione della stessa in senso parallelo all'asse di rovesciamento od asse del manicotto stesso. Each disc 30 supports a sleeve element 31 which can be tightened by screw means which? sized so as to embrace the supporting portion 17 of each smoothing head 4, as shown in Figure 2. The sleeve 31? positioned so as to define an overturning axis perpendicular to said positioning axis and d? suitably displaced with respect to the base portion of the columnar support 19. The sleeve 31 allows not only the rotation of the supporting portion 17 of the relative smoothing head 4, but also the translation thereof in a direction parallel to the axis of reversal or axis of the sleeve itself .

Le figure 1 e 4 evidenziano infine che ai carrelli 20 sono associati anche dei mezzi di sostegno per una piattaforma 32 di supporto dei masselli. I detti mezzi di sostegno sono realizzati da un montante 33 scorrevole in guide verticali 34 solidali al carrello 20. Ciascun montante 33 ? sollevabile ed abbassabile mediante un comando 35 a vite di manovra e sostiene la piattaforma 32 tramite un raccordo 36 indicato tratteggiato in figura 4 in quanto impegnabile e disimpegnabile rispetto al montante 33 mediante semplice innesto. Il raccordo 36 pu? avere qualunque adatta sagoma e dimensione ma preferibilmente ? sagomato a squadra in modo da poter essere scostato od allontanato dalla relativa testa levigante mediante semplice rotazione intorno all?asse di sviluppo del montante 33. Figures 1 and 4 finally show that the trolleys 20 are also associated with supporting means for a platform 32 for supporting the blocks. Said support means are made of an upright 33 sliding in vertical guides 34 integral with the carriage 20. Each upright 33? it can be raised and lowered by means of an operating screw control 35 and supports the platform 32 by means of a connector 36 indicated by dashed lines in Figure 4 as it can be engaged and disengaged with respect to the upright 33 by means of a simple coupling. The siding 36 can? have any suitable shape and size but preferably? square shaped so that it can be moved or removed from the relative smoothing head by simple rotation around the development axis of the upright 33.

Il funzionamento della macchina levigatrice secondo l'invenzione ? evidente dopo quanto sopra descritto in senso prevalentemente strutturale. In particolare, il funzionamento della macchina in senso operativo, con particolare riferimento alla struttura delle teste leviganti 4 e dei mezzi avanzatori 3 non differisce dal funzionamento delle macchine levigatrici note. Al contrario le fasi di messa in opera della macchina con particolare riferimento ai dispositivi di supporto 18, sono completamente nuove e sono evidenziate nelle figure da 6 ad 11. The operation of the sanding machine according to the invention? evident after what has been described above in a predominantly structural sense. In particular, the operation of the machine in the operative sense, with particular reference to the structure of the polishing heads 4 and of the advancing means 3 does not differ from the operation of known polishing machines. On the contrary, the steps for setting up the machine with particular reference to the support devices 18 are completely new and are highlighted in figures 6 to 11.

Da queste figure ? avidente che ciascuna testa levigante 4 pu? non soltano essere sollevata, abbassata, traslata parallelamente alla citata traiettoria di lavoro e fatta oscillare intorno ad un asse parallelo alla stessa traiettoria di lavoro, vale a dire il citato asse di oscillazione, come evidenziano le figure 6 e 9, ma pu? anche subire spostamenti complessi come quelli evidenziati nelle figure 7, 8, 10 e 11. In particolare, sfruttando il manicotto 31 ? possibile ribaltare di 90? la testa levigante 4 (fig. 8) sfruttando il detto asse di ribaltamento per posizionare la porzione di lavoro 7a del nastro abrasivo 7 in direzione verticale. Ancora sfruttando il manicotto 31 ? possibile avvicinare ed allontanare il nastro abrasivo 7 rispetto alla traiettoria di lavoro, come mostra la figura 10. From these figures? greedy that each smoothing head 4 can? not only be raised, lowered, moved parallel to the aforementioned work trajectory and made to oscillate around an axis parallel to the same work trajectory, that is to say the aforementioned oscillation axis, as shown in figures 6 and 9, but can? also undergo complex displacements such as those shown in Figures 7, 8, 10 and 11. In particular, by exploiting the sleeve 31? possible to overturn by 90? the smoothing head 4 (fig. 8) exploiting the said overturning axis to position the working portion 7a of the abrasive belt 7 in the vertical direction. Still taking advantage of sleeve 31? It is possible to move the abrasive belt 7 towards and away from the working path, as shown in figure 10.

L'asse di posizionamento citato, definito dal secondo snodo 29, d? luogo al movimento della testa levigante evidenziato in figura 11, di accostamento od allontanamento angolare rispetto alla traiettoria di lavoro gi? descritta. The aforementioned positioning axis, defined by the second joint 29, d? due to the movement of the smoothing head shown in figure 11, of approaching or angular distancing with respect to the working trajectory already? described.

A tutti questi movimenti ? sovrapponibile un movimento di piegamento di tutto il supporto colonnare 19, con una rotazione rispetto al citato asse di piegamento, come evidenzia la figura 7. To all these movements? a folding movement of the entire columnar support 19 can be superimposed, with a rotation with respect to the aforementioned folding axis, as shown in figure 7.

Tutti i movimenti sopra esposti possono essere combinati tra loro in vario modo e conferiscono alle teste leviganti 4 la possibilit? di eseguire le pi? diverse lavorazioni. Queste ultime sono tutte di tipo manuale quando le teste leviganti vengono allontanate dai mezzi avanzatori 3 e presuppongono che in vicinanza del nastro abrasivo 7 venga posizionata la piattaforma 32. Tra le varie lavorazioni possibili si evidenzia, a titolo puramente indicativo, quella illustrata in fig. 1 con riferimento alla testa levigante 4 disposta sulla sinistra della figura. La testa stessa ? stata ruotata intorno all?asse di posizionamento, come mostra la figura 11, e quindi intorno all'asse di rovesciamento, come mostra la figura 8. Infine la testa stessa ? stata parzialmente ruotata intorno all'asse di oscillazione, come mostra la figura 9. Complessivamente, ? stato ottenuto un nastro abrasivo 7 la cui porzione di lavoro 7a si sviluppa obliquamente un piano sostanzialmente All the above movements can be combined with each other in various ways and give the smoothing heads 4 the possibility? to perform the pi? different processes. The latter are all of the manual type when the smoothing heads are moved away from the advancing means 3 and assume that the platform 32 is positioned near the abrasive belt 7. Among the various possible processes, the one illustrated in fig. 1 with reference to the smoothing head 4 arranged on the left of the figure. The head itself? has been rotated around the positioning axis, as shown in figure 11, and then around the inversion axis, as shown in figure 8. Finally, the head itself? been partially rotated around the axis of oscillation, as shown in figure 9. Overall,? an abrasive belt 7 has been obtained, the working portion 7a of which develops obliquely on a substantially plane

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I

1) Sanding machine for the processing of wooden blocks, comprising, on a support frame: advancing means for the blocks designed to impose on them a working trajectory, a plurality of blocks. of polishing heads equipped with an abrasive belt developing in a closed loop and of organs able to guide, stretch and control said abrasive belt, and support devices for said polishing heads comprising carriages movable in a direction parallel to said work trajectory and supports columnar bars extending between said carriages and said smoothing heads, said columnar supports being engaged to said carriages by means of guides defining sliding axes and to said smoothing heads by means of articulated elements defining axes of oscillation substantially perpendicular to said sliding axes, said honing machine being characterized due to the fact that said support devices further comprise first articulations interposed between said smoothing heads and said articulated elements and defining overturning axes perpendicular to said oscillation axes, second articulations interposed between said articulated elements and said columnar supports and defining axes positioning parallel to said sliding axes, and supporting means for platforms for supporting blocks suitable for arranging the platforms themselves adjacent to said smoothing heads when the latter are moved along said axes.

2) Sanding machine according to claim 1, characterized by the fact that said guides engaging said columnar supports are obtained on rotating plates coplanar to s? on said carriages, said plates defining a bending axis perpendicular to said sliding axis of said columnar supports.

3) Sanding machine according to claim 1, characterized in that each said first joint? made by a sleeve which can be tightened by means of screw means on a relative smoothing head and able to allow, prior to said tightening, a sliding thereof in a direction parallel to said overturning axis.

4) Sanding machine according to claim 1, characterized by the fact that in correspondence with each said smoothing head the said positioning axis and the sliding axis are substantially coincident, and by the fact that the said second joint? defined by a rotatable coupling between two consecutive portions of said columnar support.

5) Sanding machine according to claim 1, characterized in that in correspondence with each said polishing head the said first joint? spaced from the said second joint, in a direction parallel to the said axis of oscillation, in such a way as to allow a rotation of 90? to the smoothing head itself, around the said inversion axis.

6) Sanding machine according to claim 1, characterized in that said second joints divide said columnar supports into base portions, extending rectilinearly between said guides, and in elbow portions supporting said articulated elements, said base portions being controlled in said guides by operating screws.

7) Sanding machine according to claim 1, characterized in that said articulated elements are substantially defined by discs, rotatable and integral with peripheral annular racks driven by endless screws.

8) Sanding machine according to claim 2, characterized by the fact that said trolleys are made of gibs supported by guide bars parallel to said work trajectory and translatable by means of a toothed wheel engaged with the trolleys themselves and meshing with a parallel rack rod to said guide bars, and from the fact that said revolving plates are provided with circular-shaped slots that can be engaged by screw locking means.

9) Sanding machine according to claim 1, characterized by the fact that said support means comprise an upright engaged slidingly in vertical guides integral with said carriage and engaged by a control realized by an operating screw, said upright supporting a shaped connection and integral with said platform.

10) Sanding machine for the removal of wooden blocks, according to the preceding claims and according to what is described and illustrated for the specified purposes.